品管圈(QCC)案例共38页
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品管圈研讨会---效果确认、标准化、检讨与改进 共38页
信心不足 目标值太低
达成率过低
高估了可以改善的 程度-圈能力
解析不够—真因没 有找出来
对策拟定不够—无 法解决问题
实施—无法彻底实 施
改善前、后柏拉图示范
新入科医师开具医嘱错误率改善后查检表
项目
频次
累计频次
缺陷百分比
累计百分比
开具医嘱的剂量错误
4
开具医嘱的频次错误
4
开具医嘱的时间错误
评价项目 是偶数比 较好！
效果确认——无形成果
项目
QCC 手法 团队精神 脑力开发 沟通协调 活动信心 责任荣誉
改善前 总分 平均 49.8 6.3 71.2 8.9 56.8 7.1
68 8.5 60 7.5 68.8 8.6
改善后 总分 平均 71.2 8.9 76.8 9.6 72.8 9.1 77.6 9.7
2
用药适应症错误
2
患者选择错误
1
上级医师审核错误
1
护士核对错误
0
0.0%
4
28.6%
28.6%
8
28进.6步% 率 82.5%57.1%
10
14.3%
71.4%
12
14.3%
85.7%
13
7.1%
92.9%
14
7.1%
100.0%
14
0.0%
100.0%
改善后查检表示范
改善前中后数据示范
达成率、进步率计算示范
76 9.5 76 9.8
活动 成长
2.6 0.7 2 1.2 2 1.2
标准化
对策有效-----维持成效-----标准化
标准化作业程序（教育与训练，了解与遵守，落实） 持续监控，转化成日常管理的项目，以防范问题再度发生，
达成率过低
高估了可以改善的 程度-圈能力
解析不够—真因没 有找出来
对策拟定不够—无 法解决问题
实施—无法彻底实 施
改善前、后柏拉图示范
新入科医师开具医嘱错误率改善后查检表
项目
频次
累计频次
缺陷百分比
累计百分比
开具医嘱的剂量错误
4
开具医嘱的频次错误
4
开具医嘱的时间错误
评价项目 是偶数比 较好！
效果确认——无形成果
项目
QCC 手法 团队精神 脑力开发 沟通协调 活动信心 责任荣誉
改善前 总分 平均 49.8 6.3 71.2 8.9 56.8 7.1
68 8.5 60 7.5 68.8 8.6
改善后 总分 平均 71.2 8.9 76.8 9.6 72.8 9.1 77.6 9.7
2
用药适应症错误
2
患者选择错误
1
上级医师审核错误
1
护士核对错误
0
0.0%
4
28.6%
28.6%
8
28进.6步% 率 82.5%57.1%
10
14.3%
71.4%
12
14.3%
85.7%
13
7.1%
92.9%
14
7.1%
100.0%
14
0.0%
100.0%
改善后查检表示范
改善前中后数据示范
达成率、进步率计算示范
76 9.5 76 9.8
活动 成长
2.6 0.7 2 1.2 2 1.2
标准化
对策有效-----维持成效-----标准化
标准化作业程序（教育与训练，了解与遵守，落实） 持续监控，转化成日常管理的项目，以防范问题再度发生，
品管圈(QCC)案例 (2)全
员
执委会
委 员
委 员
委 员
各岗位组成人员及主要职责⑴主任委员：一般由总经理或副总经理担任， 必要时设副主任委员以协助主任委员。其职责为品管圈活动方针的明确，活动办法、活动经费批准及对品管圈活动的评价及考核。⑵委员：一般由部级或课级主管担任。其职责为有关品管圈活动计划及促进活动方案的研讨等。
圈长应具备的条件： ⑴对工作有热情 ⑵有进取心 ⑶有领导能力且责任感强 ⑷人际关系良好 ⑸不断学习 ⑹尊重圈员的意见圈的登记：QCC活动是一种全面的、有组织的管理改善活动，当新圈组成后，为使QCC活动切实有效，并使圈员有一种归属感，应向自己公司QCC推行部门办理登记。
品管圈（QCC）介绍
——如何运用QCC
什么是QCC？
QCC英文全称QUALITY CONTROL CYCLE，中文译作“品管圈”。同一工作现场、工作性质相似的基层人员自发地进行品质管理的活动时组成的小组称为品管圈。这个小组做为全面品质管理的一个环节，在自我启发和相互启发下，灵活运用各种QC手法，全员参加，对自己的工作现场不断地进行维持与改善的活动，称为品管圈活动。
两类改善方式的改善流程如下图所示：
问题解决型
课题达成型
活动计划制订
课题确定、目标设定
方案拟定
最佳方案选择
最佳方案实施
效果确认
效果维护
检讨及再改善
活动计划制订
现状把握、目标设定
原因分析
对策提出及评估
对策实施
效果确认
效果维护
检讨及再改善
QCC应用实例
⑼品管圈并不是为了解决某一问题而组织的临时机构，而是常设机构，因为现场的问题有无限多，因此必须将问题一个一个、不断地、持续地解决与改善。⑽品管圈活动所要发现及解决的问题是以自己的工作现场为主，即以自我检讨、自主管理为重点，如问题与其他部门有关连，当然可通过沟通、协调或建议的方式共同解决。⑾实施品管圈活动时，必须全体圈员共同参与、共同讨论，才能产生集思广益的效果，因此圈长的任务之一就是组织全体圈员都能参与，全员发言。
执委会
委 员
委 员
委 员
各岗位组成人员及主要职责⑴主任委员：一般由总经理或副总经理担任， 必要时设副主任委员以协助主任委员。其职责为品管圈活动方针的明确，活动办法、活动经费批准及对品管圈活动的评价及考核。⑵委员：一般由部级或课级主管担任。其职责为有关品管圈活动计划及促进活动方案的研讨等。
圈长应具备的条件： ⑴对工作有热情 ⑵有进取心 ⑶有领导能力且责任感强 ⑷人际关系良好 ⑸不断学习 ⑹尊重圈员的意见圈的登记：QCC活动是一种全面的、有组织的管理改善活动，当新圈组成后，为使QCC活动切实有效，并使圈员有一种归属感，应向自己公司QCC推行部门办理登记。
品管圈（QCC）介绍
——如何运用QCC
什么是QCC？
QCC英文全称QUALITY CONTROL CYCLE，中文译作“品管圈”。同一工作现场、工作性质相似的基层人员自发地进行品质管理的活动时组成的小组称为品管圈。这个小组做为全面品质管理的一个环节，在自我启发和相互启发下，灵活运用各种QC手法，全员参加，对自己的工作现场不断地进行维持与改善的活动，称为品管圈活动。
两类改善方式的改善流程如下图所示：
问题解决型
课题达成型
活动计划制订
课题确定、目标设定
方案拟定
最佳方案选择
最佳方案实施
效果确认
效果维护
检讨及再改善
活动计划制订
现状把握、目标设定
原因分析
对策提出及评估
对策实施
效果确认
效果维护
检讨及再改善
QCC应用实例
⑼品管圈并不是为了解决某一问题而组织的临时机构，而是常设机构，因为现场的问题有无限多，因此必须将问题一个一个、不断地、持续地解决与改善。⑽品管圈活动所要发现及解决的问题是以自己的工作现场为主，即以自我检讨、自主管理为重点，如问题与其他部门有关连，当然可通过沟通、协调或建议的方式共同解决。⑾实施品管圈活动时，必须全体圈员共同参与、共同讨论，才能产生集思广益的效果，因此圈长的任务之一就是组织全体圈员都能参与，全员发言。
QCC活动案例(完整版)
3.定期清理需要报废的材料与样品线
4.规范条件与在库样品标识，书写工整 5.按品名对物品分类份物料架做标识 6.对每个物料架做物品放置区域目录表
7.每月一次整理与不定期监督
成员
成员
课长
林偉
黄海英
虎小朋
Page 8
实施状况①
对策4、5、6项实施内容
LOGO
•规范条件与在库样品标识，书写工整 •按品名对物品分类份物料架做标识 •对每个物料架做物品放置区域目录表
Page 4
当前现状
LOGO
•样品没有样品卡
•危险物品管理不当
段落一
•放臵区域未标示 •放臵不整齐
段落一
•无标识为区分
•叠放不整齐
段落二
•没有标识牌 •没有物料卡
段落二
•仓库环境不卫生 •墙角有蜘蛛网 •需要保持清洁的环 境 •电脑账单与仓库物 料卡数量不符合 •没有即时更新电子 账单
•没有样品标识卡
LOGO
段落二
实施前后 效果对比
实施前后效果对比
Page 11
效果确认
10 8 6 4 2 0 教育训练 完善流程 定期管理 规范标识 分类整理 目录管理 监督工作
LOGO
改善前 改善后 效果
教育训练：改善前一年2次，改善后各项循环8次； 仓库流程：改善前未规范文件，改善后临时作业流程完备，带执行3个月后，再制定标准文件 定期管理：改善前每月一次，改善后每周一次； 规范标识：改善前有30%为标识，改善后标识达到95%以上，未完成5%在未来一月内完成； 分类整理：改善前40%未分类，改善后分类管理95%以上物料，未达成的5%在一月内完成； 目录管理：改善前0%标识，改善后100%标识 监督工作：改善前1月/次，改善后1周/次
qcc品管圈案例ppt精选全文
✓ 全员分担的体制 ✓ 建立圈员的良好人群关系 ✓ 指导圈员有关QCC方法等
✓ 实施圈长与圈员的品管教育 ✓ 培养圈员自发参与圈会的风气 ✓ 掌握圈员品管活动的想法和做法 ✓ 正确指导品管手法，提高活动能力
✓ 选定活动改善的问题 ✓ 对品管圈无法处理问题给予帮助 ✓ 辅导品管圈活动持续性和永久性
✓ 协助圈会顺利进行
QCC成果汇报
爱心呵护生命 平凡铸就辉煌
汇报人：XXX 时间：XX年XX月
CON目T录ENTS
1
2
3
4
5
太阳圈介绍 主题选定 计划拟定 现状把握 目标设定
11
10
检讨与改进 标准化
9
8
7
效果确认
对策实施 对策拟定 与讨论
6
原因分析
01
太阳圈介绍
1 太阳圈简介
品管圈成立
品管圈第一次会议
20xx.5.7，为了更好地落实优质 服务，东七病区召开品管圈第一 次会议，确定了相关成员，并一
董某 王某 XXX XXX 刘某
对策三 对策一 对策二 对策一 对策四
7
对策拟定
全体圈员就每一评价项目，依可行性、经济性、圈能力等项目进行对策选定，评价方式：优5分、可3分、差1分，圈员共 9人，以80/20定律 ， 103分以上为实行对策。
对策一
对策二
对策三
对策四
加强护士理论知识 与沟通技巧培训
对护士而言
提高综合素质，减轻工作压 力，提升自我成就感。
对患者而言
增强团队凝聚力，改善工作 效率和品质，提高病区整体 形象。
选题 理由
对护士而言
提高患者满意度，增加社会 效应，提升医院的整体品牌 形象。
✓ 实施圈长与圈员的品管教育 ✓ 培养圈员自发参与圈会的风气 ✓ 掌握圈员品管活动的想法和做法 ✓ 正确指导品管手法，提高活动能力
✓ 选定活动改善的问题 ✓ 对品管圈无法处理问题给予帮助 ✓ 辅导品管圈活动持续性和永久性
✓ 协助圈会顺利进行
QCC成果汇报
爱心呵护生命 平凡铸就辉煌
汇报人：XXX 时间：XX年XX月
CON目T录ENTS
1
2
3
4
5
太阳圈介绍 主题选定 计划拟定 现状把握 目标设定
11
10
检讨与改进 标准化
9
8
7
效果确认
对策实施 对策拟定 与讨论
6
原因分析
01
太阳圈介绍
1 太阳圈简介
品管圈成立
品管圈第一次会议
20xx.5.7，为了更好地落实优质 服务，东七病区召开品管圈第一 次会议，确定了相关成员，并一
董某 王某 XXX XXX 刘某
对策三 对策一 对策二 对策一 对策四
7
对策拟定
全体圈员就每一评价项目，依可行性、经济性、圈能力等项目进行对策选定，评价方式：优5分、可3分、差1分，圈员共 9人，以80/20定律 ， 103分以上为实行对策。
对策一
对策二
对策三
对策四
加强护士理论知识 与沟通技巧培训
对护士而言
提高综合素质，减轻工作压 力，提升自我成就感。
对患者而言
增强团队凝聚力，改善工作 效率和品质，提高病区整体 形象。
选题 理由
对护士而言
提高患者满意度，增加社会 效应，提升医院的整体品牌 形象。
《QCC案例》课件
《QCC经典案例》 PPT课件
目录
• QCC简介 • QCC案例展示 • QCC与其他管理方法的比较 • QCC的未来发展
01
QCC简介
QCC的定义
品质管制圈（Quality Control Circle，简称QCC）是指由同 一工作场所的员工自动自发地组成的小组，通过团队的努力 ，发现问题、解决问题，进而提高工作过程的质量和效率。
该医院成立了一个护理质量控制圈，针对护理工作中存在 的问题进行改进。通过收集患者反馈、分析护理过程数据 ，团队找到了护理服务中的薄弱环节，并采取了一系列改 进措施。这包括加强培训、优化工作流程、提高设备设施 等。经过一段时间的运行，护理服务质量得到了显著提升 ，患者满意度增加，医疗纠纷也大幅减少。
案例三：某教育机构的教学质量控制圈
详细描述
该企业成立了一个质量控制圈，针对生产过程中的问题进行分析和改进。通过定期的会议和活动，团队成员共同 讨论、制定改进措施，并持续跟进实施效果。经过一段时间的努力，产品质量得到了显著提升，客户满意度增加 ，生产效率也得到了提高。
案例二：某医院的护理质量控制圈
要点一
总结词
要点二
详细描述
某医院的护理质量控制圈有效地提高了护理服务质量，减理
随着对可再生能源和节能减排的重视 ，QCC将在能源监测、智能电网等领 域发挥重要作用，提高能源利用效率 和减少能源浪费。
在医疗保健领域，QCC可以应用于医 疗设备、医疗器械的检测和校准，提 高医疗服务的准确性和可靠性。
QCC的发展趋势和挑战
智能化
随着人工智能、机器学习等技 术的发展，QCC将逐渐实现智 能化，提高检测和校准的自动
03
QCC与其他管理方法的比 较
QCC与PDCA的比较
目录
• QCC简介 • QCC案例展示 • QCC与其他管理方法的比较 • QCC的未来发展
01
QCC简介
QCC的定义
品质管制圈（Quality Control Circle，简称QCC）是指由同 一工作场所的员工自动自发地组成的小组，通过团队的努力 ，发现问题、解决问题，进而提高工作过程的质量和效率。
该医院成立了一个护理质量控制圈，针对护理工作中存在 的问题进行改进。通过收集患者反馈、分析护理过程数据 ，团队找到了护理服务中的薄弱环节，并采取了一系列改 进措施。这包括加强培训、优化工作流程、提高设备设施 等。经过一段时间的运行，护理服务质量得到了显著提升 ，患者满意度增加，医疗纠纷也大幅减少。
案例三：某教育机构的教学质量控制圈
详细描述
该企业成立了一个质量控制圈，针对生产过程中的问题进行分析和改进。通过定期的会议和活动，团队成员共同 讨论、制定改进措施，并持续跟进实施效果。经过一段时间的努力，产品质量得到了显著提升，客户满意度增加 ，生产效率也得到了提高。
案例二：某医院的护理质量控制圈
要点一
总结词
要点二
详细描述
某医院的护理质量控制圈有效地提高了护理服务质量，减理
随着对可再生能源和节能减排的重视 ，QCC将在能源监测、智能电网等领 域发挥重要作用，提高能源利用效率 和减少能源浪费。
在医疗保健领域，QCC可以应用于医 疗设备、医疗器械的检测和校准，提 高医疗服务的准确性和可靠性。
QCC的发展趋势和挑战
智能化
随着人工智能、机器学习等技 术的发展，QCC将逐渐实现智 能化，提高检测和校准的自动
03
QCC与其他管理方法的比 较
QCC与PDCA的比较
品管圈QCC报告案例.
不可以!!
结论
L边 Max
R边 Max
30mm
15mm
改善方案实施： LANYARD寸法分组检查治具
AB
L边 R边
A（472~487mm) B (487~502mm)
A组寸法：472~487 mm B来自寸法：487~502 mmL边
R边
L边
R边
A B
A` B`
A B
A` B` 1.12%
( LANYARD 随机配对 )
选 题 理 由
该机种为非传统式设计，作业过程独特，整体要求使用胶水粘合而成， 制造上并没有前车借鉴； 机种又是整体纯白色设计，作业流程多，过程不良多发。 生产原材料贵重，生产数量多，而市场的需求使量产进程势在必行。
二、现状调查：
试产 阶段:
427561 TP、 PP、首次MP不良状况推移
TP 1 TP 2 检查数 不良数 TP 3 PP1 PP2 300 45 PP 3 MP 1 MP 2
量产初期:
长短不一 (1.12%) 污点 (1.46%) 附胶水 (2.82%) 脱线 (0.62%) 其它 (0.40%)
不良率还高 达: 6.42% ！
TP1 TP2 TP3 PP1
PP2 PP3 MP1 MP2
不良数
（PCS）
不良比率
（%）
300 200 100
91.8%
100
80
60 40 20
改善措施一:
a.滑块附胶水缘由：尼龙绳中心线与滑块内孔中心线不一致时组立，
涂布的胶水容易粘到孔径的边缘产生不良。
尼龙绳 滑块
涂布胶水
电线 修改孔径的规格，提高作业性。 滑块附 著胶水
《QCC品管圈案例》课件
制定计划
时间规划
制定详细的活动计划，包括活动 时间、进度安排、负责人等，确
保活动按计划进行。
资源分配
合理分配人力、物力和财力等资源 ，确保活动顺利进行。
风险管理
预测活动中可能出现的风险和问题 ，制定应对措施，降低风险影响。
现状调查
数据收集
现状总结
收集与主题相关的数据和信息，了解 现状和问题程度。
培养员工能力
通过参与品管圈活动，员工可 以提升自身的管理能力、团队 协作能力和解决问题的能力。
促进跨部门沟通
品管圈活动有助于打破部门壁 垒，加强不同部门之间的沟通
与合作。
品管圈活动的基本步骤
01
02
03
主题选定
小组成员根据工作现场的 问题点，选定一个主题进 行深入研究。
目标设定
根据选定主题，设定具体 的、可衡量的目标。
有效沟通与说服
通过充分的沟通与说服，打消员工的 疑虑，提高他们对品管圈活动的接受 度和参与度。
04
如何成功实施品管圈活动
选定主题
主题明确
选择与工作密切相关的、 具有改善空间的主题，确 保团队成员对主题有共同 的理解。
主题评估
评估主题的重要性和迫切 性，确保所选主题具有实 际意义和价值。
主题确认
通过团队讨论和上级审批 ，最终确定品管圈活动的 主题。
现状分析
收集数据，分析现状，找 出问题点。
品管圈活动的基本步骤
原因分析
运用鱼骨图等方法分析问题产生的原因。
制定对策
针对分析出的问题原因，制定相应的改进措施和 计划。
实施对策
按照计划实施改进措施。
品管圈活动的基本步骤
效果确认
QCC品管圈案例
1.82%
1.58% 1.87%
效果确认一
4、5、6月效果确认
月份 4 5 6 合计 生产总数 虚焊 连焊 线断 总不良数 14 9 9 32 不良率 2.33% 1.82% 1.68% 1.96%
601 495 537
1633
7 6 4
17
改善前 目标
3 1 2
6
改善后
4 2 3
9
10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
产生原因
经验少 无测试工具 无焊接工艺要求 焊接工具
对 策
增加焊接培训，并固定岗位 来焊，减少人员调动 申请制作测试工具，测试合 格后再转生产线安装 制订规范接口板焊接工艺 更新焊接工具，改用可调节 恒温烙铁
担当
1. 2. 3. 4. 5.
• 对策实施一： 更换焊接工具
更换前
更换后
更换前与更换后焊接工具虚焊、连焊不良率对比
A
C
效果确认周期短
今后的工作中我们将遵循PDCA流程不断改善，努力做到更好
下期展望
团结 协作 共荣 共赢 返修组必将同心同德，甘愿奉献，为 元创的美好明天增光添彩
下期拟定课题： • 降低成品板不良率
• 对策实施四：检验工时对比
检验员 检验总工时 （100PCS） 29000秒 27580秒 平均单 件工时 290秒 275.8秒 检验员 检验总工时 （100PCS） 2250秒 2367秒 2295秒 2304秒
有测试工具
平均单 件工时 12.5秒 13.67秒 12.95秒 23.04秒
A B C 平均
反省与总结
类别 活动步骤 选定主题 伏点 综合分析选定 缺点
品管圈qcc报告案例
成果四
企业形象和市场竞争力得到提升，赢得了客 户信任和市场份额。
03 品管圈实施效果评估
实施效果评估方法
01
对比分析法
通过对比品管圈实施前后数据，分 析实施效果。
客户反馈法
收集客户对品管圈实施效果的反馈 意见，进行评估。
03
02
目标达成度评价法
将品管圈实施目标与实际完成情况 进行比较，计算达成度。
品管圈QCC报告案例
目录
CONTENTS
• 品管圈介绍 • 案例分析 • 品管圈实施效果评估 • 品管圈的未来展望 • 结论
01 品管圈介绍
品管圈的定义
品管圈（Quality Control Circle，QCC）是指同一工作现场或 工作性质类似的基层人员，自动自发地进行品质管理活动所组 成的小组。
01
加强培训和指导
提供更多品管圈的培训和指导， 帮助企业更好地理解和实施品管 圈。
02
结合企业实际情况
03
建立激励机制
根据企业的实际情况，对品管圈 的理念和方法进行适当的调整， 使其更好地融入企业。
建立有效的激励机制，鼓励员工 积极参与品管圈活动，提高实施 效果。
品管圈的发展趋势
1 2 3
国际化发展
03
品管圈还强调持续改进和不断完善，通过不断发现问题、 分析问题、解决问题，推动品质管理水平的不断提高。
02 案例分析
案例选择与背景介绍
案例选择
本案例选择了某制造企业生产线上的 品质改善作为研究对象，以提高产品 合格率为目标。
背景介绍
随着市场竞争加剧，品质成为企业核 心竞争力的重要因素。该企业生产线 存在产品合格率不高的问题，亟需采 取措施改善。
企业形象和市场竞争力得到提升，赢得了客 户信任和市场份额。
03 品管圈实施效果评估
实施效果评估方法
01
对比分析法
通过对比品管圈实施前后数据，分 析实施效果。
客户反馈法
收集客户对品管圈实施效果的反馈 意见，进行评估。
03
02
目标达成度评价法
将品管圈实施目标与实际完成情况 进行比较，计算达成度。
品管圈QCC报告案例
目录
CONTENTS
• 品管圈介绍 • 案例分析 • 品管圈实施效果评估 • 品管圈的未来展望 • 结论
01 品管圈介绍
品管圈的定义
品管圈（Quality Control Circle，QCC）是指同一工作现场或 工作性质类似的基层人员，自动自发地进行品质管理活动所组 成的小组。
01
加强培训和指导
提供更多品管圈的培训和指导， 帮助企业更好地理解和实施品管 圈。
02
结合企业实际情况
03
建立激励机制
根据企业的实际情况，对品管圈 的理念和方法进行适当的调整， 使其更好地融入企业。
建立有效的激励机制，鼓励员工 积极参与品管圈活动，提高实施 效果。
品管圈的发展趋势
1 2 3
国际化发展
03
品管圈还强调持续改进和不断完善，通过不断发现问题、 分析问题、解决问题，推动品质管理水平的不断提高。
02 案例分析
案例选择与背景介绍
案例选择
本案例选择了某制造企业生产线上的 品质改善作为研究对象，以提高产品 合格率为目标。
背景介绍
随着市场竞争加剧，品质成为企业核 心竞争力的重要因素。该企业生产线 存在产品合格率不高的问题，亟需采 取措施改善。
QCC品管圈案例
应用
03
品管圈在各个行业和领域都有广泛的应用，包括制造业、服务
业、医疗保健等。
02
品管圈案例分析
案例一：提高生产效率的品管圈活动
总结词
通过优化生产流程，提高生产效率
详细描述
某制造企业为了提高生产效率，组织了一个品管圈活动。通过分析生产流程，发现存在一些瓶颈和浪费。针对这 些问题，品管圈成员提出了改进措施，如调整生产线布局、优化物料搬运等。经过实施，生产效率得到了显著提 升，同时也减少了生产成本。
进行原因分析
要点一
总结词
原因分析是品管圈活动中至关重要的环节，需要深入分析 问题产生的原因，为制定解决方案提供依据。
要点二
详细描述
在进行原因分析时，团队成员需要运用5W1H（Why、 What、Who、When、Where、How）等分析方法，全面 分析问题产生的原因，并确定主要原因。这一过程有助于团 队成员对问题有更深入的理解，并为后续的解决方案提供依 据。
03
提升产品质量和降低成本
品管圈活动通过科学的方法对生产过程进行监控和管理，及时发现和解
决生产中的问题，提高产品质量和降低生产成本。
品管圈的起源和发展
起源
01
品管圈起源于日本，最初是为了解决生产现场中的质量问题而
成立的。
发展
02
随着质量管理理念的不断发展和完善，品管圈逐渐成为全球范
围内广泛采用的质量管理手段之一。
QCC品管圈案例
目录
• 品管圈介绍 • 品管圈案例分析 • 品管圈实施要点 • 品管圈的未来发展
01
品管圈介绍
品管圈的定义
品管圈（Quality Control Circle， QCC）是指同一工作现场、工作性质 相似的基层人员，自动自发地进行品 质管理活动所组成的小组。
QCC活动案例(完整版)
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制定对策
原因 1.管理者对全员训练不足；
2.出仓入仓流程上不完善； 3.报废处理不即时； 4.物品标示、书写不规范； 5.对物品没有分类及物料架位臵放臵； 6.区域划分不明确； 7.没有定期整理与监督 监督 组长 对策
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1.追加教育仓库管理相关教育训练记录 2.完善本部仓库管理作业流程
•
•
服务型
• • 课题：以提高服务质量为 目的的小组 特点：课题小、难度低、 周期短、社会效益明显 • •
管理型
课题：以管理人员组成， 解决管理问题 特点：课题大小不一、难 度不相同、效果差别较大
创新型
• • 课题:与前四类课题程序 有所不同 特点：用新的思维方式， 创新的方法，开发新产品 新技术、新业务等，实现 预期的目标
本部第三次QCC活动计划：2012年4月9日第一次会议
本部第三次QCC活动主题：模治具管理与减少损耗 报告人：林伟 2012年4月3日
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废线未清理报废
物料标识不规范
5s工作做的不够
环境灰尘大未定期处理 物品区域划分不明确
为 什 么 仓 库 管 理 混 乱
方法
环境
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确定要因
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1. 2. 3. 4. 5.
管理者对全员仓库管理知识训练不足； 出仓入仓记录不即时，或遗忘记录；流程上不完善； 需要报废的材料或样品线未即时处理； 物品标示不即时，书写不规范； 对物品没有分类“长期在库、近期使用”的高低位 置放置 6. 区域划分不明确，物料架分类标示不合理 7. 没有定期整理与监督
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段落二
实施前后 效果对比
实施前后效果对比
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