钢绞线换算
钢绞线换算(2020年10月整理).pdf
1000米7/1.6钢绞线的重量是180公斤1000米7/2.2钢绞线的重量是221.270000公斤1000米7/2.6钢绞线的重量是322.770000公斤1000米7/3.0钢绞线的重量是430.360000公斤1000米铁线1.0的重量是6.162000公斤1000米铁线1.2的重量是8.872000公斤1000米铁线1.4的重量是12.080000公斤1000米铁线1.6的重量是15.790001公斤1000米铁线2.0的重量是24.660001公斤1000米铁线2.2的重量是29.840000公斤1000米铁线2.5的重量是38.539998公斤1000米铁线2.8的重量是48.340000公斤1000米铁线3.0的重量是55.489998公斤镀锌钢绞线JIS G 3537-19941 适用范围本标准是对电力用，通信用架空地线，埋设地线、长跨距架空线、自补强型电缆用支承线和拉线以及用于与此类似用途的镀锌钢绞线(以下称为钢绞线)的规定。
备考：本标准的引用标准如下：JISG3505 低碳钢线材JISG3606 高碳钢线材JISG0401 热镀锌试验方法JISG2201 金属材料拉伸试样JISG2241 金属材料拉伸试验方法2 术语的定义本标准采用的主要术语的定义如下。
(1)钢丝是构成钢绞线的原材料，是将JISG3505和JISG3506的线材热处理后进行冷加工，然后进崐行镀锌的钢丝。
(2)镀锌钢钢铰线是将若干根钢丝捻合制成指定粗细的制品。
3 种类和标记3.1 按结构区分钢绞线按其结构分为表1所示的1～3号3种；•对于2号和3号还根据钢丝在最终冷崐加工后有无接头分为(a)、(b)2类。
3.2 标准结构(构成钢丝根数/标准钢丝直径)标准结构(构成钢丝根数/标准钢丝直径)的规定按附表1。
3.3 按钢丝的标准抗拉强度区分钢绞线按钢丝的标准抗拉分为表2所示的1～3种。
表2 按钢丝标准抗拉强度区分3.4 按锌层重区分钢绞线按锌层重量分为表3所示的特A级、A级和B级。
公路造价钢绞线的计算
公路造价钢绞线的计算公路钢绞线的计算包括以下几个方面：基本计算、数量计算和造价计算。
本文将详细介绍这些计算的方法和过程。
一、基本计算1.钢绞线长度计算：公路钢绞线的长度一般以米(m)为单位进行计算。
根据公路的实际情况，可以使用直线段或弯道段的长度进行计算。
具体方法如下：-直线段长度计算：直线段长度计算比较简单，只需测量两点之间的直线距离即可。
-弯道段长度计算：弯道段长度计算需要测量弯道的圆心角和半径。
根据圆心角和半径，可以计算出弧长，然后再根据弧长计算出弯道段长度。
2.钢绞线截面积计算：钢绞线截面积的计算是钢绞线数量计算的基础。
具体方法如下：-钢绞线的截面形状一般为圆形。
-钢绞线截面积的计算公式为：截面积=π*半径²。
3.钢绞线总长度计算：钢绞线总长度的计算是考虑到公路的实际情况后得出的。
具体方法如下：-根据公路的设计参数，计算得出钢绞线的总长度。
二、数量计算1.钢绞线数量计算：钢绞线的数量计算是根据公路的设计参数来进行的。
具体方法如下：-根据公路的设计要求，确定每米公路所需的钢绞线数量。
-钢绞线数量计算公式为：总数量=钢绞线长度*每米所需数量。
2.钢绞线重量计算：钢绞线的重量计算是钢绞线造价计算的基础。
具体方法如下：-钢绞线的重量一般以吨(t)为单位进行计算。
-钢绞线重量的计算公式为：重量=钢绞线截面积*钢绞线长度*钢绞线材料密度。
3.钢绞线总重量计算：钢绞线的总重量计算是考虑到公路的实际情况后得出的。
-根据公路的设计要求，计算得出钢绞线的总重量。
三、造价计算1.钢绞线单价计算：钢绞线的单价一般以元/吨为单位进行计算。
具体方法如下：-根据市场行情和供需关系，确定钢绞线的单价。
2.钢绞线总造价计算：钢绞线的总造价是根据公路的实际情况和设计参数计算得出的。
具体方法如下：-钢绞线总造价的计算公式为：总造价=钢绞线重量*钢绞线单价。
以上是公路钢绞线的计算方法和过程。
根据公路的实际情况和设计要求，可以通过基本计算、数量计算和造价计算，得出钢绞线的长度、数量、重量和总造价。
钢绞线主要计算公式
钢绞线主要计算公式一、主要计算公式1.伸长量计算公式：△L=（P平×L）/（E×A）（1）△L：钢绞线伸长量，㎝P平：钢绞线平均张拉力，NL：钢绞线长度，㎝E：钢绞线弹性模量，MPa 一般图纸中有说明，但以试验室实测数据为准；A：钢绞线截面积，单根φ15.24钢绞线有效截面积为140㎜22.平均张拉力P平=P×｛1-e-(kL+μθ）｝/(KL+μθ) (2)P:张拉端张拉力，单根钢绞线张拉力P=1860×0.75×140=195.3KNK：孔道摩擦影响系数，图纸中有说明；μ：钢绞线与孔道的摩擦系数，图纸中有说明，θ：从张拉端至计算截面的孔道切线转角之和，当有平弯时同样参与计算, Rad(弧度)二、示例图中L1=5米，L2=8，L3=10；θ1=10.30，θ2=8.10，θ3=5.60 钢绞线为15束，弹性模量E=2.0×105MPa, μ=0.15; k=0.001 计算过程如下：1.θ=(10.3+8.1+5.6)/180×π=0.419(Rad);2.根据P平=P×｛1-e-(kL+μθ）｝/(KL+μθ)=195.3×15×｛1-e-(0.001×23+0.15×0.419）｝/(0.001×23+0.15×0.419)=2807.3KN3.根据△L=（P平×L）/（E×A）=（2807.3×23）/（2.0×105×140×15）=15.3㎝三、其它1.一般估计时每米钢绞线按伸长0.6㎝考虑，2.两端张拉时算出一半×2，3.根据校顶报告计算张拉力时采用内差法；4.有平弯时也要参与计算。
5.因为误差极小，所以，可用钢绞线的切线长可代替钢绞线长。
钢绞线伸长值计算公式
钢绞线伸长值计算公式钢绞线伸长值计算(1) 依据台座具体形式及钢绞线锚固形式，计算下料长度为：下料长度L=传力柱长+钢横梁宽-1.20=85+0.60-1.20=84.4m设计图纸规定单束张拉控制力为195.3KN,则各阶段的张拉力为:初始应力0.1δcon ：0.1×195.3=19.53KNδcon ： 195.3KN1.05δcon ： 205.065KN(2)根据公式ΔL=ΡL/AypEyp，(式中:L=84.4m，Ayp=140mm2，Eyp=1.95×105N/mm2)计算各阶段张拉中钢绞线的伸长值：结果为：0.1δcon时: ΔL1=60mmδcon时: ΔL2=604mm1.05δcon时: ΔL3=635mm则钢绞线在控制应力时的量测伸长值:ΔL=ΔL2-ΔL1=544mm钢绞线在1.05δk时的量测伸长值:ΔL=ΔL3-ΔL1=575mm单根：总吨位/总根数×锚固长度m/2.73(或2.8)=伸长值（单位mm）偏差5～10％总吨位＝KN.M/10，钢绞线面积取140mm2，弹性模量1.95~2×105如：5根钢绞线60吨，张拉段45m，单根伸长值＝60/5×45/2.8=192.9mm7根6米120吨：120/7×6/2.8＝36.7346913根13米250吨：250/13×13/2.8＝89.2857113根21米250吨：250/21×13/2.8钢绞线的下料、编束钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。
钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线的长度按下式确定：L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度l—孔道净长l1—工作锚长度l2—千斤顶长度l3—工作锚长度l4—张拉端外露长度，取50cm将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。
钢绞线计算
1.计算公式及参数ΔL=P×L[1-e-(kx+μθ)]/[Ap×Ep(kx+μθ)]
3.目前对张拉伸长量的计算都是采用分段的方式来进行的，但是直线段和曲线段的计算公式却是统一的。
只不过是θ值不一样而已：
直线段的θ值为0，也就是P P =P，直线段的张拉力等于端部的力。
这样就方便了理解。
P P——预应力钢绞线平均张拉力
L ——预应力钢绞线的长度
A P——预应力钢绞线的截面面积
E P——预应力钢绞线的弹性模量
P ——预应力钢绞线张拉端的张拉力
X ——从张拉端至计算截面的孔道长度
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和
K ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数
μ——预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数
2.关于θ，从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，为方便楼主理解，现绘制一张图纸如下：。
钢绞线计算公式(有声)
16403.58 2439.194 Pp 1421570 1361378 1308156 1422345 1362865 1308877 1423855 1365765 1310282 1785421 1717956 1643064 1784703 1748714 1703454 △L 0.048069 0.016319 0.013399 0.043354 0.016337 0.017733 0.034162 0.016372 0.026182 0.006959 0.016475 0.051182 0.01046 0.008494 0.057705 半伸长量 相对伸长量 0.07779 155.6 平均
0.07742
154.8
0.07672
153.3
0.07462
149.2
0.07666
153.3
预应力钢筋分段伸长量公式
△L= Pp=
PpL ApEp P(1-e-(kX+μ θ )) kX+μ θ Pz=Pqe-(kX+μ θ )
k= μ = Ap= 0.0015 0.55
△L 各分段预应力筋的理论伸长值（mm） Pp 各分段预应力筋的平均张拉力，注意不等于各分段的起点力与终点力的平均值（N） L 预应力筋的分段长度(mm) Ap、Ep 预应力筋的截面面积,预应力筋的弹性模量（mm2、Mpa） P 预应力筋的长拉端的张拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力(N) Pz 分段终点力(N) Pq 分段起点力(N) k 孔道摩擦影响系数 x 从张拉端至计算截面的孔道长度，整个分段计算时x=L(m) μ 预应力筋与孔道之间的摩擦系数 θ 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，分段后为每分段中各曲线的夹角和(rad) 预应力筋编号 分段号 X θ k μ Ap Ep kX+μ θ e-(kX+μ θ ) P Pz 1 7.385 0 0.0015 0.55 1120 195000 0.011078 0.98898363 1429458 1413711 直边1N5(8-7 2 2.618 0.131 0.0015 0.55 1120 195000 0.075922 0.926888657 1413711 1310352 φ ５) 3 2.237 0 0.0015 0.55 1120 195000 0.003356 0.996650123 1310352 1305963 1 6.657 0 0.0015 0.55 1120 195000 0.009986 0.99006419 1429458 1415255 直边1N4(8-7 2 2.618 0.131 0.0015 0.55 1120 195000 0.075922 0.926888657 1415255 1311784 φ 5) 3 2.959 0 0.0015 0.55 1120 195000 0.004439 0.995571336 1311784 1305975 1 5.24 0 0.0015 0.55 1120 195000 0.00786 0.992170809 1429458 1418267 直边1N3(8-7 2 2.618 0.131 0.0015 0.55 1120 195000 0.075922 0.926888657 1418267 1314575 φ 5) 3 4.364 0 0.0015 0.55 1120 195000 0.006546 0.993475378 1314575 1305998 1 1.064 0 0.0015 0.55 1400 195000 0.001596 0.998405273 1786846 1783996 直边1N2(102 2.618 0.131 0.0015 0.55 1400 195000 0.075922 0.926888657 1783996 1653566 7φ 5) 3 8.504 0 0.0015 0.55 1400 195000 0.012756 0.987325013 1653566 1632607 1 1.6 0 0.0015 0.55 1400 195000 0.0024 0.997602878 1786846 1782563 直边2N1(102 1.326 0.066 0.0015 0.55 1400 195000 0.038466 0.962264054 1782563 1715296 7φ 5) 3 9.248 0 0.0015 0.55 1400 195000 0.013872 0.986223773 1715296 1691666
钢绞线计算方法
钢绞线计算方法一、主要计算公式1.伸长量计算公式：△L=（P平×L）/（E×A）（1）△L：钢绞线伸长量，㎝P平：钢绞线平均张拉力，NL：钢绞线长度，㎝E：钢绞线弹性模量，MPa 一般图纸中有说明，但以试验室实测数据为准；A：钢绞线截面积，单根φ15.24钢绞线有效截面积为140㎜22.平均张拉力P平=P×｛1-e-(kL+μθ）｝/(KL+μθ) (2)P:张拉端张拉力，单根钢绞线张拉力P=1860×0.75×140=195.3KN K：孔道摩擦影响系数，图纸中有说明；μ：钢绞线与孔道的摩擦系数，图纸中有说明，θ：从张拉端至计算截面的孔道切线转角之和，当有平弯时同样参与计算, Rad(弧度)二、示例图中L1=5米，L2=8，L3=10；θ1=10.30，θ2=8.10，θ3=5.60钢绞线为15束，弹性模量E=2.0×105MPa,μ=0.15; k=0.001计算过程如下：1.θ=(10.3+8.1+5.6)/180×π=0.419(Rad);2.根据P平=P×｛1-e-(kL+μθ）｝/(KL+μθ)=195.3×15×｛1-e-(0.001×23+0.15×0.419）｝/(0.001×23+0.15×0.419)=2807.3KN3.根据△L=（P平×L）/（E×A）=（2807.3×23）/（2.0×105×140×15）=15.3㎝三、其它1.一般估计时每米钢绞线按伸长0.6㎝考虑，2.两端张拉时算出一半×2，3.根据校顶报告计算张拉力时采用内差法；4.有平弯时也要参与计算。
5.因为误差极小，所以，可用钢绞线的切线长可代替钢绞线长。
钢绞线理论重量计算公式
钢绞线理论重量计算公式
钢绞线理论重量计算公式：
1、单根钢绞线重量：
a. 折算成无芯钢绞线重量：W=1000Kg/km×Kg/m
b. 折算成含芯钢绞线重量：W=900Kg/km×Kg/m
2、根据外径算每根钢绞线
a. 根据每千米钢绞线芯数(N)和钢绞线外径(d)计算每根钢绞线重量：W ＝N×πd2/40000kg/km
3、根据总米数算钢绞线重量
a. 根据每千米钢绞线芯数(N)和钢绞线外径(d)计算每千米钢绞线重量：W＝N×πd2/40000kg/km
b. 根据总米数计算总的钢绞线重量：W＝总米数÷1000×N×πd2/40000
4、根据根数算钢绞线重量
a. 根据每千米钢绞线芯数(N)和钢绞线外径(d)计算每千米钢绞线重量：W＝N×πd2/40000kg/km
b. 根据根数计算总的钢绞线重量：W＝总根数
×N×πd2/40000×1000kg/km
5、根据钢绞线芯数算钢绞线重量
a. 根据每千米钢绞线芯数(N)和钢绞线外径(d)计算每千米钢绞线重量：
W＝N×πd2/40000kg/km
b. 根据总钢绞线芯数计算总的钢绞线重量：W＝总芯数÷1000×N×πd2/40000kg/km
6、钢绞线单位重量转换
a. 从lbs/1000ft转换成kg/km：1lbs/1000ft×0.4536=kg/km
b. 从kg/km转换成lbs/1000ft：1kg/km÷0.4536=lbs/1000ft。
钢绞线的计算
钢绞线预算示例一、关于钢绞线1、相关术语得解释:根(或丝):指一根钢丝股:指由几根钢丝组成一股钢绞线(一般由7根钢丝组成Φs15、２得一股钢绞线)束:预应力构件截面中见到得钢绞线束数量,每一束配两个锚具(特殊情况为一束配一个锚具,如单端张拉),如规格4Φs15、2钢绞线就是指4孔锚具(或４股钢绞线),每股直径15、2,或者也可以表示为Φs15。
2—４,相应得锚具配套为BM15－4型束长:一次张拉得长度;即一次张拉得长度为多少米以内每吨ＸＸ束:指在标准张拉长度内,每吨钢绞线折合成多少束。
所以说它不一定就是整数。
如4-７－２０-15钢绞线,束长2０M以内,３孔,每18.94束／T。
即就是1t这样得钢绞线折合为18。
94束;孔:锚具型号得孔指得就是锚固单元,3孔即3个锚固单元。
2、关于钢绞线定额得选择与调整 :(１)束长、孔数要符合设计或施工方案得实际张拉长度与锚具孔数;(2)计算设计钢绞线得束数:图纸给定得束数=重量/长度,根据计算得束数套用相近得定额,如果计算得束数与定额得束数不同时,则需要进行定额调整;(３)每吨束数要调整为设计图纸给定得束数,例如:设计某根钢绞线长１8m,采用直径＝15、2４ｍm(７φ5)得钢绞线及7孔锚具,钢绞线单位重量为1。
10１Kg/ｍ,则:1０0０Kg/(7＊１8*1。
101)＝7、２1束,套用定额４~7~20~1７(钢绞线束长２０m 7孔每t ８、12束),8、1２-７、21＝０、９1束,故需将定额调整为:４～7~20～1７-1８*0、91。
(４)再如:X大桥箱梁纵向预应力钢绞线为φ1５。
２4—18,即每束18股,每股７丝,共２４0束、总长８106、2m,总重量为160648、6７(8106、2＊18*１。
10１)Kg,则该钢绞线每吨=2４0束／16０。
６5吨=１。
4９束／吨,平均设计束=8106。
2/240＝33。
776ｍ,考虑施工张拉长度,选用定额为:4～7~２0~33 (钢绞线束长40ｍ19孔每ｔ１.４１束),定额调整量为:１、49—1。
预应力钢绞线参数及计算公式汇总
预应力钢绞线参数及计算公式汇总参数：钢绞线抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，弹性模量：Ep=1。
95*105Mpa，松弛率为2.5％，公称直径￠s=15。
2mm，钢绞线面积A=140mm2,管道采用预埋金属波纹管成孔且壁厚不小于0。
3mm.预应力筋平均张拉力按下式计算：p p=(p(1—e-（kx+µØ）)）/kx+µØ式中：p p—-—预应力筋平均张力（N)。
p----—预应力筋张拉端的张拉力(N）。
X——--—从张拉端至计算截面的孔道长度(m)。
Ø—-—-—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）。
K—-———孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，参见附表G—8.µ-----预应力筋与孔道比壁的摩擦系数，参见附表G—8。
注：e=2。
71828，当预应力筋为直线时p p= p。
预应力筋的理论伸长值△L（mm）可按下式计算；△L =（p p ＊L）/A p*Ep式中：p p--—--预应力筋的平均张拉力(N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，计算方法见上式.L---—---预应力筋的长度（mm)。
A p-—-——预应力筋的截面面积（mm²）.Ep-—-—-—预应力筋的弹性模量（N/ mm²）。
附表G—8 系数K及µ值表注意事项:预应力筋张拉时，应先调整到初应力σ0该初应力宜为张拉控制应力σcom的10％~15％。
伸长值应从初应力时开始量测。
力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。
对后张法构件，在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。
预应力张拉实际伸长值△L（mm）=△L1+△L2式中：△L1-从预应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）△L2—初应力以下的推算伸长值（MM)，可采用相邻级的伸长值.。
钢绞线的计算
钢绞线预算例如一、关于钢绞线1、相关术语的解释：根〔或丝〕：指一根钢丝股：指由几根钢丝组成一股钢绞线〔一般由7根钢丝组成Φs15.2的一股钢绞线〕束：预应力构件截面中见到的钢绞线束数量，每一束配两个锚具(特殊情况为一束配一个锚具，如单端*拉〕，如规格4Φs15.2钢绞线是指4孔锚具〔或4股钢绞线〕，每股直径15.2，或者也可以表示为Φs15.2—4，相应的锚具配套为BM15-4型束长：一次*拉的长度；即一次*拉的长度为多少米以内每吨**束：指在标准*拉长度内，每吨钢绞线折合成多少束。
所以说它不一定是整数。
如4-7-20-15钢绞线，束长20M以内，3孔，每18.94束/T。
即是1t这样的钢绞线折合为18.94束；孔：锚具型号的孔指的是锚固单元，3孔即3个锚固单元。
2、关于钢绞线定额的选择与调整：〔1〕束长、孔数要符合设计或施工方案的实际*拉长度和锚具孔数；〔2〕计算设计钢绞线的束数：图纸给定的束数=重量/长度，根据计算的束数套用相近的定额，如果计算的束数与定额的束数不同时，则需要进展定额调整；〔3〕每吨束数要调整为设计图纸给定的束数，例如：设计*根钢绞线长18m，采用直径=15.24mm〔7φ5〕的钢绞线及7孔锚具，钢绞线单位重量为1.101Kg/m，则：1000Kg/〔7*18*1.101〕=7.21束，套用定额4~7~20~17〔钢绞线束长20m 7孔每t 8.12束〕，8.12-7.21=0.91束，故需将定额调整为：4~7~20~17-18*0.91。
〔4〕再如：*大桥箱梁纵向预应力钢绞线为φ15.24-18，即每束18股，每股7丝，共240束。
总长8106.2m，总重量为160648.67〔8106.2*18*1.101〕Kg，则该钢绞线每吨=240束/160.65吨=1.49束/吨，平均设计束=8106.2/240=33.776m，考虑施工*拉长度，选用定额为：4~7~20~33 〔钢绞线束长40m 19孔每t 1.41束〕，定额调整量为：1.49-1.41=0.08，定额调整为：4~7~20~33+34*0.08。
1米钢绞线重量计算公式
1米钢绞线重量计算公式钢绞线这种材料，在建筑领域那可是相当重要！咱今天就来好好聊聊 1 米钢绞线的重量计算公式。
要搞清楚这个计算公式，咱得先知道钢绞线是啥。
钢绞线啊，就是由多根钢丝绞合在一起组成的。
它就像一群小伙伴手拉手，紧紧团结在一起，共同发挥强大的力量。
那这 1 米钢绞线的重量到底咋算呢？一般来说，是通过钢绞线的直径、钢丝的数量和钢材的密度这些因素来计算的。
比如说，常见的钢绞线规格，假设它的直径是 D 毫米，钢丝的数量是 n 根，钢材的密度我们通常取 7850 千克/立方米。
计算公式就是：重量（千克/米）= 0.00617 × n × D²。
举个例子，假如有一根钢绞线，直径是 15.2 毫米，里面有 7 根钢丝。
那我们先把直径换算成米，就是 0.0152 米。
然后代入公式算算：0.00617 × 7 × 0.0152² ≈ 0.1102 千克/米。
这就是这根 1 米钢绞线的大概重量啦。
我之前在一个建筑工地上，就碰到过跟钢绞线重量有关的有趣事儿。
当时工人们正在搭建一座大桥，需要用到大量的钢绞线。
负责采购的小李，因为算错了钢绞线的重量，结果买少了材料，导致工程进度受到了影响。
大家都急得不行，工头更是气得直跺脚，对着小李一顿数落。
后来大家赶紧重新核算，紧急采购，这才没耽误太多的时间。
所以说啊，搞清楚钢绞线的重量计算公式可太重要了，一个小失误都可能带来大麻烦。
这不仅关系到工程的质量和安全，还会影响到整个项目的进度和成本。
咱们在实际运用这个计算公式的时候，一定要仔细认真，把每个数据都搞准确。
不然像小李那样，可就闹笑话啦！而且，随着科技的不断发展，钢绞线的种类和规格也越来越多，对于不同的钢绞线，我们在计算重量时要根据具体的参数来，不能一概而论。
总之，掌握好 1 米钢绞线的重量计算公式，对于建筑行业的朋友们来说，那是必不可少的技能。
希望大家都能算得准准的，让咱们的建筑工程都顺顺利利的！。
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另外，新增加的巩英文标准名称参照镀锌钢丝改为"Zinc-ciated steel wire strands"。
以下所述说明的编号和标准文本的条目顺序号相一致。
1.适用范围 钢绞线的用途没有大的变化，仍按过去的内容。
2.术语的定义 为能明确解释，给出了本标准所采用术语的含意的定义，新设置了这一条。
3.种类和标记 以前只有种类、等级。1982年修改时注意了结构标记改为种类和标记。
4.机械性能 以前包含在品质条目中，1982年修改时单独设置本条。
5. 镀锌层特性 由于捻制加工锌层重量会减少若干，按过去的情况估计，由捻制前的锌层重量减崐少约5%作为其锌层质量。
例：镀锌钢绞线3.5mm1*7(a)1种A级[为1种A级标准丝径是3.5mm，结构标1*7(a)的情况]。
13 表示
检查合格的钢弱绞线，每条都应采用适当表示以下项目，但订货者认可时允许省略部分项目。
(1)名称
(2)标准钢丝直径
(3)结构标记
(4)种类
(5)级别
(6)长度
(7)制定单位的名称或其略号
(3)一根钢绞线的长度允许偏差，对于电缆用的为+6 0%，其他用途的为+_3％。
(4)构成钢绞线的钢丝的标准径及其允许偏差应符合附表2的规定。
表4 捻距
号别
捻距
1号
标准丝径的30±5倍
2号（a）、（b）
标准丝径的40±5倍
3号（a）、（b）
标准丝径的70±10倍
?
?
7 表面状态
钢绞线的表面状态规定如下。
6.形状、尺寸及其允许偏差 到1982年修改时的尺寸及其允许偏差条目包含了钢铰线的捻距规定，崐所以将本条改为形状、尺寸及其允许偏差。
7.表面状态 到1982年修改时包含在品质条目中，帮故将其独立成条。
8. 材料 制造单位选择材料时，根据自己判断，挑选能够满足要求的质量就行。甚至特级材料的崐种类也不列出。所以这次修订时将其删去了。
标准重量
kg/km
1种
2种
3种
1号
3/
3/
3/
3/
3/
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
2707以上
以上
156
190
228
297
344
376
2号
7/
7/
7/
7/
7/
7/
7/
7/
7/
7/
7/
7/
7/
7/
7/
7/
102
111
137
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
镀锌钢绞线的标准制定于1962年，其后进行过几次审议，并于1972年改正，但其内容由制定时起崐基本未变。可是，和制定标准相比，从镀锌钢绞线生产量的增长以及生产厂家生产技术、管理技术的崐进步等出发，迫切希望结合现状修改内容，所以在1982年又进行了修订。
其后在1988年9月20日召开的第99次钢铁部会上以予告形式决定向SI单位第3阶段过渡， 据此于崐1988年在修改字句的同时进行了形式方面的修订。
14.报告 表述方法以其他钢铁标准为准。
另外，下次修订时要检讨的事项如下。
<1>种类划分是妥当和种类的标记化。
<2>有无必本明确区分热镀锌和电镀锌的适用范围和标准值。
<3>制品的称呼方法也以其他钢铁标准为准。
线材制品(特殊钢丝)JIS 检讨委员会
构成表(略)
10.1.2钢丝试样的取样方法 拉伸试验、扭转试验和测捻距试验、缠绕试验和丝径测定的试样是崐在捻成的钢绞线上拆取。查试样在必须进行弯曲矫直时，不得加热，而且必须用不损伤试样的适当方崐法仔细进行。取样根数按供需双方的协定。
钢铰线的拉伸试验 钢绞线的拉伸试验是将试样两端以适当的方法固定在试验机的夹钳中，崐徐徐张拉直到破断并考察这时的拉伸负荷。夹钳的间距在钢绞线计算外径的40倍以上。
本试验中，未达到规定的拉伸负荷，而且试样在夹钳部位破断时，该试验无效，应重新取样复试。
捻距试验 捻距试验是将钢绞线放成直线状态,并在适用的纸上描出捻距进行测量。
钢丝的拉伸试验 钢丝拉伸试验的规定如下。
(1) 试样采用JISG2201的9B号试样。
(2) 试验方法按JISG2241。
(3)拉伸试验时试样在离标距中点1/4村标距以外破断，而且不符合规定值时，该试验无效，应从崐同一盘中按10.1.2规定重新取样复试。
结构标记
1*3
1*7
1*19
?
?
标准结构(构成钢丝根数/标准钢丝直径)
标准结构(构成钢丝根数/标准钢丝直径)的规定按附表1。
按钢丝的标准抗拉强度区分 钢绞线按钢丝的标准抗拉分为表2所示的1～3种。
?
表2 按钢丝标准抗拉强度区分
种类
1种
2种
3种
钢丝的标准抗拉强度
1230
880
690
?
?
按锌层重区分 钢绞线按锌层重量分为表3所示的特A级、A级和B级。
钢绞线换算
1000米7/钢绞线的重量是180公斤
1000米7/钢绞线的重量是公斤
1000米7/钢绞线的重量是公斤
1000米7/钢绞线的重量是公斤
1000米铁线的重量是公斤
1000米铁线的重量是公斤
1000米铁线的重量是公斤
1000米铁线的重量是公斤
1000米铁线的重量是公斤
1000米铁线的重量是公斤
1000米铁线的重量是公斤
1000米铁线的重量是公斤
1000米铁线的重量是公斤
镀锌钢绞线
JIS G 3537-1994
1 适用范围
?
本标准是对电力用，通信用架空地线，埋设地线、长跨距架空线、自补强型电缆用支承线和拉线
以及用于与此类似用途的镀锌钢绞线(以下称为钢绞线)的规定。
备考：本标准的引用标准如下：
5 镀锌层特性
钢丝的锌层质量 钢丝进行的试验，其锌层重量应符合表2的规定。
钢丝的缠绕性能 钢线进行的试验，缠绕6圈的部分应无明显的裂纹和剥落产生。
6 形状、尺寸及其允许偏差
形状、尺寸及其允许偏差的规定如下：
(1)钢绞线的捻距进行的试验，捻距应符合表4的规定。
(2)一根钢绞线的长度原则上定为200m、500m、1000m。
9. 制造方法 对钢丝的制造方法原无规定，1982年修改时规定了这一条。
10.试验 各项目的表述方法和项目的设置等均以其他钢铁标准为准。(钢丝的缠绕试验)
所用的圆筒直径不分镀锌方法，原则上定为标准钢丝直径的15倍。
11.检查 表述方法以其他钢铁标准为准。
12.制品的称呼方法 仍照过去的内容。
13.表示 把"制造年月日"结合其他钢铁标准改为“ 制造年月或其略号”。
(1)钢丝表面应平滑、无锈蚀、伤痕、裂纹和其他有害于使用和缺陷。
(2)钢绞线中的钢丝应绕同心圆紧密捻合而且通条均匀。
8 制造钢绞线用材料应是符合JISG3505或JISG3506的线材。
9 制造方法
钢绞线的制造方法规定如下。
(1) 构成钢绞线的钢丝是在热处理后进行冷加工，然后进行均匀的镀锌。镀锌是热镀锌或者电镀崐锌。
缠绕圈数为6圈。
钢丝的直径测定 钢丝直径的测定是在任意外的同一截面上测定直径的最大值和最小值。
11 检查
检查的规定如下。
(1)机械性能应符合4的规定．
(2)镀锌层特性应符合5的规定。
(3)形状和尺寸应符合6的规定。
(4)表面状态应符合7的规定。
12 制品的称呼方法
制品的称呼方法按名称，标准钢丝直径，结构记录，种类和级别。
(2)镀锌钢钢铰线 是将若干根钢丝捻合制成指定粗细的制品。
3 种类和标记
?
按结构区分 钢绞线按其结构分为表1所示的1～3号3种； 对于2号和3号还根据钢丝在最终冷崐加工后有无接头分为(a)、(b)2类。
表 １ 按结构区分
号别
1号
2号（a）
3号（b）
4号（a）
5号（b）
断面
?
?
?
构成
3丝结构
7丝结构
19丝结构
钢丝的扭转试验 钢丝扭转试验规定如下。
(1)试验长度原则上为有100倍标准丝径的夹钳间距的长度。
(2)试验方法是将试样两端以100倍标准丝径的间距夹牢，边张紧到无松弛状态，使其一端旋转直崐到破断。 但， 采用规定了以外的夹钳间距进行试验时，扭转次数应按与夹钳间距成正比增减换算成崐100倍标准丝径夹间距时的次数。
表5 按锌层重量区分
级别
特A级
A级
A级
锌层重量
特厚镀层
厚镀层
薄镀层
?
?
4 机械性能
钢绞线的拉伸负荷 钢绞线进行的试验，其拉伸负荷符合附表1的规定。
钢丝的拉伸负荷和延伸 钢丝进行的试验，其拉伸负荷和延伸应符合附表2的规定。
钢丝的扭转性能 钢丝进行的试验， 其扭转次数符合附表2的规定，但对第3种砂规定扭崐转性能。
号别
接头
1号、2号（）和3号（）
不允许接续，但在冷加工之前允许对焊
2号（）和3号（）
每50钢绞线长度内允许有1处以内的镀锌后的对焊点或插头，
但这时的对焊部分应竟、进行充分的镀锌。
?
?
(5)无特别规定时，钢绞线上应涂布对贮存必需的适当的防锈油。