1吨蒸发器说明书

二0一0年八月

目录

一、产品用途 (3)

二、规格和技术参数 (3)

三、工作原理 (4)

四、工艺描述 (4)

五、安装与调整 (4)

六、试车 (5)

七、日常操作和使用 (6)

八、维修和保养 (9)

九、问题解决方案 (9)

十、产品特点 (10)

十一、工艺流程图 (11)

十二、平面布置图 (12)

十三、设备总图 (13)

一、产品用途

根据蛋氨酸性质我们公司使用了强制循环蒸发工艺,强制循环蒸发装置是一种高效多程循环型蒸发设备，强制循环蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点，强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环, 特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断蒸发,适合蛋氨酸蒸发特点,本蒸发装置广泛适用于化工、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。

二、规格与技术参数

名称一效二效三效

蒸发真空度(MPa) 0.05～0.06 0.075～0.08 0.088～0.090

加热真空度(MPa) 0.050 0.067～0.078 0.084～0.080

加热温度 82～90℃ 68～72℃ 58～62℃

蒸发温度(℃) 68～72℃ 58～62℃ 45～55℃

蒸发能力计算参数

A=进料量

B=水蒸发

K=浓缩量

H=出料量

E=蒸发率

公式

A+H=B+K

E=(A+H)/K

三、工作原理

强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

四、工艺描述

为了正确的操作，操作人员应该熟悉所有的现场安装的工艺管线。一旦操作出现问题或紧急情况时，可以最快知道各个部件的位置和管路的连接情况。

（一）物料流程

要浓缩的物料经过进料泵经过流量计再进入一效分离器加热，产生的二次蒸汽和浓缩的物料离开管束，大部分的物料被收集在分离器下部的缓冲区并泵抽出去到二效，部分的物料通过循环泵循环蒸发。在分离器中蒸汽和液体被分离----二次蒸汽在分离器顶部离开到冷凝器冷凝。

物料从三效下部出料，通过三效循环泵传输到结晶器，一部分物料自身循环。物料在一效,二效里同样的蒸发。

（二）生蒸汽，二次蒸汽，冷凝水流程

设备的加热的主要能源是低压生蒸汽，蒸汽通过蒸汽控制阀进入蒸发器壳程列管跟物料换热后被冷凝后加热器壳程底部流入二效壳程。一效蒸发出来的二次蒸汽从一效分离器顶部出来给二效壳程加热被冷凝从二效加热器底部跟一效冷凝水混合到三效加热器底部。同样二效蒸发出来的二次蒸汽给三效加热，冷凝后混合在一、二、三效，最终到冷凝器冷凝后整个系统的冷凝水被泵排走。不能冷凝的部分气体用真空泵吸出保持设备真空。

五、安装与调整

本设备出厂时系分装，在现场进行总装。

(一)安装要求：

1.钢平台预埋件、循环泵基础预埋件，按土建规定执行。

2.设备的支柱与一、二蒸发器应保证垂直，一、二效蒸发器管板的水平偏差不大于1mm。

3.离心泵按一般离心泵的安装要求进行，其脚可以调节4只支脚螺栓，使之支脚必须与地

坪接触，泵轴必须校正水平。轴流泵为悬挂式安装方式。

(二）安装：

安装之前，首先检查一、二效蒸发器和预热器的列管焊缝质量，是否因运输过程中受到破坏，在壳程里以0.2MPa表压水压试验检查，合格后进行设备安装。

（三）设备的密封性试验：

当设备安装完毕后，进行密封性试验和管道试压。一般用水试压：

为检测真空泄露，整个蒸发器注满水，即首先分离器，然后管道和列管蒸发器的壳程，在壳程里加水时先打开在壳程脱气阀（位于上管下部）才能进行，以避免压力上升（里面的空气被压缩）或供水压力过而损坏蒸发器。

六、试车

1)试车前的准备

为确保试车顺利和安全，需要作好如下准备工作：

(1)全面系统地认真检查设备安装的正确性、安全性和精密度。重点是泵的安装、蒸发器的垂

直度。

(2)组织试车人员进行一次设备的学习，熟悉设备的流程，结构、性能、操作规程和操作注意

事项，参加人员还要做明确分工。

(3)准备好试车用器具和试车记录本，并明确记录内容和要求。

(4)设备内做彻底冲洗。

2）试车注意事项及要求

(1) 设备的投料运转过程中不允许中断物料。

(2) 用水冷却的泵，必须在给水后方可开动，并应保证要求的水压。

(3) 严格执行操作规程，认真作好记录。

(4) 投料前用清水冲洗一次。

(5)水试完毕应基本上接近或达到要求的工艺数据。

(6)认为正常的水试必须重复两次以上方可投料试车。

(7)为防止蒸发、加热管壁挂水垢，试车（生产）中应该尽可能地使用蒸汽冷凝水运转和冲洗。

(8)因事故紧急停车时，要首先讯速关闭工作蒸汽阀，切断蒸汽。

1）试车步骤：

部件试运转——水试车——物料试车

（1）部件试运转系指配备的各泵的运转，检查在要求的压力下进出料是否正常。水环泵能否使设备达到要求的真空度。

（2）水试车。

水试车是以水代替物料的操作过程。在水试车过程中要调节管路的阀门开度，使各真空部位的真空度或温度基本达到要求数据。

（3）物料试车

在连续水试基本达到正常的技术数据而且操作者已掌握了操作要领，达到熟练后，方可转入物料试车。

为使第一次物料试车成功，应特别注意以下几点：

(1) 投料前设备要按操作规程用配好的酸、碱洗涤液清洗，并停车检查效果，如仍有水垢等污物应重新清洗。

(2) 投料前原料液的酸度要重新检查，超过标准的要严禁使用。

(3) 第一次开始投料量要比要求投料量大10%以上，然后根据出料浓度，逐渐调整。在物料试车的过程中应根据要求进一步调整设备的阀门开度。

七、日常操作和使用

1）开车前的检查，准备工作

（1）检查相关阀门是否在正确的位置，如各效的排污阀，破空阀是否在关闭状态。

（2）检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象。

（3）检查各泵的油位是否充足，应在在二分之一处。

（4）启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应。

（5）提前联系好有关部分，蒸汽站，水站，配电室，污水处理站等，蒸汽，电，冷却水，