蒸发器操作流程2

布尔顿（中国）紧固件有限公司

三效蒸发器操作说明书

2018/06

一、设备主要组成部分及功能

主要设备功能

1污水加热器：位于平台下半部分的加热器，其内部构造基本相同，由导热油给一效加热器加热至沸腾，产生的蒸汽作为二效加热器的热源。同理，二效产生的蒸汽亦是三效加热器的热源，污水在加热器中换热不蒸发；2气水分离器：废水在加热器中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入气水分离器后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进入二效加热器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在气水分离室；3加料泵：给加热器补充水源；4循环泵：防止浓缩物在加热管壁糊管，每次运行时打开3-5分钟即可；

5导热油加热器：是设备唯一的动力热源，里面包含5套加热系统，及温控系统，用QB320型号导热油为媒介为设套设备提供热源，每次设备开机前首先要将加热系统打开。6列管冷凝器：作为设备的冷却系统，由泵循环水泵连接至降温塔，为整套设备提供降温作用，将污水中蒸发出来的水蒸气冷凝成蒸馏水供车间回用。

7冷凝蓄水罐：污水蒸发后生成的冷凝水水收集罐

8污水进料口：设备污水总进料口，首先进到三效蒸发器在其次呦加料泵向前面补料

9物料降温器：当污水蒸发到达排放的浓度后，由泵打入物料降温器，通入循环水给浓缩液降温，冷却3-4分钟后排入浓缩物收集桶内。

蒸发器安全操作流程

设备运行前熟悉各个部分功能及电控柜操作系统

（一）检查设备：检查导热油液位要超过加热棒，并触及温度探头；检查设备汽水分离液位，循环水等无遗漏、缺水现象。

（二）启动5个加热系统则待油温超过90

度，开启导游热循环泵，，然后打开循环水

泵，与此同时打开真空泵。

通过真空泵或加料泵来调节汽水分离液位，

打开污水进料口（8）（三效分离器液位至中

视窗口，一效二效液位调制上玻璃视窗口靠

下的位置）。液位调整好后关闭进料阀门。（注明：由于水中含乳化剂等去油成分比较多，蒸发状态泡沫比较大，故此污水液位不宜过高，使用过程中通过排气阀喷加消泡剂，）（三）待一效分离器温度到达90度时候通过排气阀（16），调节一效负压0.00-0.02之间。通过调节负压来保证分离室一直处于沸腾状态，这样的话可以更好的为二效加热器输送热源。调节二效负压至0.04-0.06之间，二效分离室会在75-83度之间沸腾。三效负压调节0.06-0.085温度在55-65度之间沸腾。（注意：此过程注意观察玻璃视窗，防止压力过高，污水瞬间生成气泡，污染冷凝水）随着温度的升高到后期温度会略有升高，负压稍有降低属正常现象。

（4）每次设备启动的同时开启循环泵5分钟，防止粘壁糊管。

（5）设备运转开始后

定时观察水的液位，防

止水位过低加热器干

烧，当三效水中液位过

低时，开启进料阀门，

依靠负压将污水吸入三效分离器。如果一二效蒸发器水位过低时，打开冷凝水蓄水罐的排气阀，关闭真空泵，然后打开进料阀门，在打开加料泵，加到合适液位，关闭加料泵，同时关闭进料阀门。关闭排气阀，打开真空泵。

（6）观察冷凝水罐的液位到达

一定的液位后，关闭冷凝水管

的流水阀门，打开排气阀，和

出水口阀门，打开冷凝水泵，

将冷凝水泵入回用水罐。排放

干净后，依次关闭相应阀门。

到出料点的时候关闭一效循

环阀门打开出料阀门，同时

打开循环1/出料泵将浓缩液

排至物料降温器降温（注意：

刚排放出来的浓缩液温度很

高在90度以上，现在物料降

温器里降温4-5分钟后排出至废液收集罐，降温的同时打开循环水阀门，和物料降温搅拌）（8），设备停机前打开冷凝水蓄水罐的排气阀门，将压力放空后依次关闭真空泵，加热系统，导热由泵，强制循环泵，关闭循环水泵。关闭总闸，检查各个水路有无遗漏忘关现象。

（9）保养事项：设备每工作90天左右的时候，排空污水，进入自来水，加入本公司专业清洗药剂对设备进行冲洗，防止水垢污渍堵塞加

热管。设备所含泵类每半年更换一次润滑油。导热油每年更换一次。