蒸发器操作流程2
MVR蒸发器工艺操作规程
M V R蒸发器工艺操作规程Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UTMVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的h102℃的蒸馏水和200kg/h120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
药品生产技术《操作规程-蒸发设备：蒸发操作规程2》
蒸发操作规程一、工作任务将离子膜来的 32%摆布的液碱，经蒸发浓缩为45%、72%的液碱，送往后序工序。
二、工艺流程简述离子膜送来的 32%液碱先进热碱罐 V-03，之后通过泵〔P－07〕一部份经过冷却器 HE-02 冷却后送入冷碱罐 V-04，由泵 P-08 打到成品罐区；另一部份经加料泵 P-07 打入 EV－01 进行蒸发增浓到 39%左右，再用Ⅰ效出料泵〔P－02〕打入预热器 HE-01 预热后送入Ⅱ效内继续蒸发至 50%，通过压差进入浓效蒸发器 EV-03 进一步浓缩至 72%，或者根据需要部份经冷却器 HE-03 冷却后出 50%浓度的成品， 72%碱由〔P-03〕送到固碱工序熬制固碱。
来自锅炉房的蒸汽，先进Ⅱ效和浓效蒸发器的加热室与液碱进行热交换，冷却下来的冷凝水经别离器汽液别离后回锅炉房，Ⅱ效别离室产生的二次汽送到Ⅰ效加热室进一步加热蒸发器内的碱，Ⅰ效产生的二次蒸汽先进外表冷凝器冷却，被冷凝的冷凝液进入 V-02，不能被冷凝的不凝气体由真空泵抽出排空。
三、工艺流程图附后四、工艺控制指标1 液位控制： EV－01EV－02EV－03 21~45% 〔二视镜中部〕22~48% 〔二视镜中部〕5~30% 〔二视镜中部〕2 系统真空度≥80KPa－02 出料浓度 ?45％EV－03 出料浓度 ?68％五、岗位操作规程1 双效逆流的操作开车准备与调度联系，检查水、电、汽都已正常；检查分析仪器要备齐；检查设备、仪表、电器、管道要完好；真空泵气液别离器加纯水至 40%液位处，润滑油液位在 1/2~2/3 液位处，盘泵无卡阻现象；盘Ⅰ效强制循环泵无卡阻现象，油位正常；冷凝水槽加纯水至 6~10m3，液位必须高过外表冷凝器液封管的高度，形成液封；翻开外表冷却器的冷却进、回水阀；确认循环水已供；翻开 HE－02、HE－03 的冷却回、进水阀；开车及正常操作向Ⅰ效加 32%碱至 35%液位；通过Ⅰ效出料泵向Ⅱ效加 32%碱至 35%液位；翻开Ⅰ效强制循环泵机封冷却水，启动Ⅰ效强制循环泵，观察声音、温度、电流应正常；将Ⅱ效阻气排水罐的液位气动阀投入自动状态，液位设定在 50%；翻开 HE－01 的回、进水阀；翻开外表冷却器〔C－01〕的冷却进、回水阀；启动真空泵〔P－05〕，〔注意先开机封冷却水〕开始正常工作后，翻开冷却器冷却进、回水阀；；翻开生蒸汽总阀，缓慢提高蒸汽压力~；控制Ⅰ效、Ⅱ效蒸发器的液位在控制指标范围内；系统真空度≥ 80Kpa；根据出料的浓度调整蒸汽阀开度，等进料量平稳后可将蒸汽气动阀投入自动运行；1.2.9 待Ⅱ效浓度到?45％后，准备往 EV－03 进料；1.2.10 如果浓效 EV－03 浮现问题不能进料， 45%碱可直接打至：a 成品罐区；-01，打至固碱锅；真空泵的操作步骤1.3.1 启泵前准备⑴检查冷却水压力、温度是否正常；⑵将气水别离器水位加至液位计的 1/2~2/3 液位处，泵体内至少加水至 1/2 液位；⑶盘泵无卡阻现象、检查润滑油已加到规定液位；1.3.2 启泵①翻开真空泵出口阀、循环水阀；②启动真空泵，待泵抽至极限真空时，翻开泵的进口阀；③翻开换热器的冷却回、进水阀；④控制好气液别离器的液位；1.3.3 停泵①关闭泵的进口阀、供水阀；②关闭供水阀后，泵再继续运转 1~2 分钟，排出局部泵内水后即将停泵；③将泵内的水排尽，盘泵。
蒸发器原理与操作
效，也要根据实际情况确定。
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2、按蒸发压力来分：
常压（很少见）
减压蒸发
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减压蒸发
减压蒸发的目的，是降低物料的沸点，在较
低的温度下也可以达到蒸发浓缩的效果。
减压是通过抽真空来实现的。
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按物料循环方式来分
降膜
强制循环
升膜（不常用） 采用哪种循环方式，要根据物料的性质、浓
冷凝器结垢；
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列管易结垢原因
管结垢快，列可能的原因有：
操作不稳定；
洗车效果不好，或洗车不及时；
物料的粘度大；
物料的出料波美偏高；
分布器堵塞，部分列管的过料量少；
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蒸发量低，缓慢，原因
蒸发量低，可能的原因有：
操作不稳定，各项指标有偏离；
进料波美低，出料波美高；
进料温度低；
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附属设备
1、分布器：使物料均匀地分布到每个列管。
2、汽液分离器：气相与液相分离的设备。
3、预热器：在蒸发前，给物料进行预热，提高 物料的温度。
分为：板式、套管式、列管式、内置式等。
4、热泵：提高二次蒸汽的利用率。 强制循环的蒸发器。
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四、操作
1、工艺流程 2、日常操作
3、开车、停车
4、洗车
进行蒸发操作的设备称为蒸发器。 由于被蒸发的溶液大多是水溶液，蒸发过程成了用水蒸气作为加热 剂去产生水蒸气。为了便于区分，把作为热源的水蒸气称作加热蒸 汽或一次蒸汽，把从溶液中汽化出来的蒸汽称做二次蒸汽。
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一、原理
蒸发器本质上是一种换热器，在蒸发器内，
物料与热源（蒸汽）进行热量交换，物料中 的部分溶剂（一般是水）变为气态，分离出 来，物料的浓度提高，达到蒸发浓缩的目的 。
蒸发设备操作讲解
而工业上处理的溶液大多为水溶液，所以本章仅
一、蒸发流程
稀溶液〔料液〕经过预热参加蒸发器。蒸发器 的下部是由许多加热管组成的加热室，在管外 用加热蒸汽加热管内的溶液，并使之沸腾汽化， 经浓缩后的溶液〔完成液〕从蒸发器底部排出。 蒸发器的上部为蒸发室，其作用是使汽化所产 生的蒸汽与夹带的液体别离。为减少汽体夹带 的液体量蒸发器顶部还装有除沫器，经过汽液 别离的蒸汽被引至冷凝器冷凝成液体而除去。
(a)～(d)安装在蒸发器的顶部 (e)～(g)安装在蒸发器的外部
二、蒸发设备
2. 冷凝器 作用：冷凝二次蒸汽。 冷凝器有间壁式冷凝器和直接 接触式冷凝器〔混合式冷凝器〕 两类。间壁式冷凝器可采用列 管式换热器。除了二次蒸气是 有价值的产品需要回收，或会 严重污染冷却水的情况采用间 壁式冷凝器外，大多采用气液 直接接触的混合式冷凝器来冷 凝二次蒸汽。
一、蒸发流程
蒸发过程两个重要的组成局部：
不断除去汽化的蒸发溶剂—冷凝器 加热溶液使溶剂汽化—蒸发器
两个小概念： 生蒸汽—蒸发过程所用的加热介质通常为水蒸气， 被称为加热蒸汽或生蒸汽。 二次蒸汽—溶剂由于吸热沸腾汽化而生成的蒸汽 被称为二次蒸汽。
二、蒸发设备
蒸发设备
蒸发器
加热室 蒸发室
除沫器
辅助设备
蒸发装置操作与控制
蒸发过程工艺参数确实定
工艺参数
单位时间内水分蒸发量W(kg/h)和完成液浓度—物料衡算方程 加热蒸汽用量D(kg/h)—热量衡算方程 蒸发器的传热面积S(m2)—传热速率方程
一、水分蒸发量的计算
以蒸发器为系统进展溶质的质量衡算〔以kg/h为基准) ：
Fx0=(F-W)x1 水分蒸发量：
多效蒸发操作流程加料方法
多效蒸发操作流程加料方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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MVR蒸发系统作业指导书
1.4双效系统操作规程
（一）
第一步：程序启动后，开启系统保护程序；
第二步：启动转料泵P-0111A/B，同时执行进料自控程序，以设定的流量向系统进料向一效循环系统内进料。
4）检查气动阀门状态：
（1）在上位机控制屏上，手动启闭所有气动阀门一次，现场派一名人员进行逐个核对，保证正常工作；
（2）开始进料之前，检查气动开关阀门和气动调节阀门均处于关闭状态。
5）逐一检查所有手动阀门状态
（1）首先要保证所有手动阀门能够正常启闭，无卡死现象，然后按照如下要求检查状态：
（2）排净和排污及放空阀均处于关闭位置，清洗管路阀门处于关闭状态。
注意事项：进料过程中，按照程序设定，结晶分离器V-0104液位达到设定值，循环泵自动启动（泵启动后观察泵出口压力和分离器视镜，检查泵的工作情况）。
（二）
进料完毕后，若液相温度没有达到蒸发温度，缓慢打开强制循环加热器的生蒸汽预热阀AV09，将系统内物料加热至88℃。温度达到后关闭生蒸汽预热阀门AV09，预热结束。
（3）旁通阀门处于关闭状态。
（4）其他所有手动阀门均处于开启状态，根据现场情况，开度大小均已调好，不必再动。
1.2闪护程序；
第二步：启动进料泵P-0101A/B，同时执行进料自控程序，以设定的流量向系统进料向闪蒸系统内进料。
第三步：当闪蒸分离器V-0101内的液位LT-0201达到设定液位（可调节，参考值2000mm）时，启
同时关闭循环开关阀门GV09，稳定FICA0403的流量为3m³/h（可调）的流速度向增稠器内连续出料，带增稠器溢流出母液后开始向离心机出料。当母液罐的液位达到500mm时，开启母液泵同时使母液罐内液位保持稳定。稳定回料量，将富集高COD母液转向焚烧炉焚烧处理，排料量根据实际情况操作。
海道夫旋转蒸发仪的原理和操作流程
一、海道夫旋转蒸发仪的原理海道夫旋转蒸发仪是一种常用的实验仪器，广泛应用于化学、生物、药学等领域。
它利用旋转加热的方式，将溶液中的溶剂蒸发掉，从而得到目标产物。
海道夫旋转蒸发仪的主要原理包括以下几个方面：1. 旋转蒸发法：海道夫旋转蒸发仪的核心原理是利用旋转加热的方式，使溶液在加热的同时不断旋转，从而增大表面积，加速溶剂的蒸发。
这种旋转蒸发法能够有效地提高蒸发速度，节省时间。
2. 减压蒸发：海道夫旋转蒸发仪还采用了减压蒸发的原理，通过降低蒸发蒸气的压力，可以降低溶剂的沸点，加快蒸发速度，并减少溶剂的热敏性。
3. 冷凝系统：海道夫旋转蒸发仪中配备有专门的冷凝系统，用于冷却蒸发蒸气，并将其转化为液态溶剂，从而实现对蒸发溶剂的回收利用，节约成本。
海道夫旋转蒸发仪通过旋转蒸发、减压蒸发和冷凝系统的原理，实现了高效、快速、节能的溶剂蒸发过程。
二、海道夫旋转蒸发仪的操作流程海道夫旋转蒸发仪的操作流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先要确保海道夫旋转蒸发仪的设备完好，各部件无损坏。
接通电源，确保电路正常，预热水浴或加热器。
2. 样品装填：将待蒸发的溶液倒入旋转蒸发瓶中，注意不要过高或过低，以免影响蒸发效果。
3. 蒸发操作：将装有溶液的旋转蒸发瓶放置在加热器中，开启加热器进行加热。
将旋转蒸发瓶安装到转速控制装置上，并调整旋转速度，使溶液不断旋转，加速蒸发。
4. 减压操作：调节减压阀，降低蒸发的压力，加快溶剂的蒸发速度。
5. 冷凝回收：通过冷凝系统将蒸发蒸气冷凝成液态溶剂，实现对溶剂的回收利用。
6. 清洗维护：蒸发结束后，关闭加热器和电源，拆卸旋转蒸发瓶，清洗仪器，保养维护设备。
通过上述操作流程，可以顺利进行海道夫旋转蒸发仪的使用，获得高纯度的目标产物。
通过以上介绍，相信大家对海道夫旋转蒸发仪的原理和操作流程有了更深入的了解。
海道夫旋转蒸发仪在实验室中具有重要的应用价值，能够为科研工作者提供便利，有助于提高实验效率和产物纯度。
四效蒸发操作规程
四效蒸发操作规程四效蒸发是一种常用的分离工艺，主要用于液态物质的浓缩和回收。
一、安全操作规程1. 运行前检查：操作人员在开始操作之前，需仔细检查设备的各项指标，确保其正常工作并做好记录。
2. 设备操作：操作人员需按照设备操作规程进行操作，切勿盲目调整操作参数。
3. 设备检修：设备出现异常情况或需要进行检修时，应先停机，并通知相关人员进行处理。
4. 安装完毕清理：(1) 设备安装完毕后，应对设备进行彻底清理，确保设备干净无污染。
(2) 清理过程中应注意操作人员的人身安全，禁止随意拆卸设备。
5. 废料处理：废料处理应符合相关法规，不能直接排放或乱倒乱丢。
二、设备操作规程1. 准备：操作人员需在开始操作前，确认原料的性质、浓度和要求等，并准备好所需的辅助设备和药品。
2. 开机：按照设备启动顺序，逐个启动设备。
启动过程中需注意设备运行情况，确保设备正常工作。
3. 压力控制：根据要求，设定好蒸汽入口压力和真空度，确保设备的正常运行。
4. 预热：启动后，需将设备进行预热，提高设备的工作温度。
5. 原料加料：将原料加入四效蒸发器，控制好进料的速度和量，防止设备超负荷运行。
6. 调整浓度：根据要求，调整设备的进料速度和蒸汽流量以控制浓缩速度，并保持设备的稳定运行。
7. 控制回流：根据需要调整回流比例，在设备的不同效应中均匀地回流，提高蒸发效率。
8. 温度控制：根据要求调整设备的蒸发温度和冷凝温度，保持设备在适宜的温度范围内运行。
9. 监测操作：定期监测设备的各项指标，如温度、压力、流量等，确保设备的正常运行。
10. 维护保养：定期对设备进行维护保养，清理设备内部的沉淀物和污垢，保持设备的良好工作状态。
三、事故应急措施1. 设备故障：一旦设备出现故障，应立即停机，并通知相关人员进行处理。
2. 泄露处理：如发生液体泄露，应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施，如用扑救器材清理泄露物，切勿直接用手触摸。
3. 火灾事故：若发生火灾，应迅速将设备切断电源，并立即报警，采取适当的灭火措施。
MVR蒸发器工艺操作规程
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,MVR为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在第一次经过效体后不能达到所需时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度;效体内部为排列的细管,管内部为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真空泵在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃左右;产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品,蒸汽通过风扇增压器进行增压蒸汽压力越大温度越高,而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体;设备启动时需一部分蒸汽进行预热,正常运转后所需蒸汽会大幅度减少,在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能,所以设备运转过程中所需蒸汽减少,而所需电量大幅增加;产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右,加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右,产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管;产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中,由进料泵P01打入蒸发系统;5t/h 25℃ 5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来,由进料泵P01打入板式换热器,硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的h 102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热,温度达到92℃后,进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩;②蒸发时,5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热,进行蒸发浓缩,物料通过降膜循环泵P03、P04打循环,蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部,一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环,一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩;经过降膜蒸发器的蒸发浓缩,溶液中硫酸钠浓度由5%浓缩到%;③含硫酸钠%物料在强制循环蒸发器HE04内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热,继续蒸发浓缩,然后进入结晶分离器SE02内气液分离,浓缩液进入分离器底部经强制循环泵P05打循环,二次蒸汽往上,汽液分离后与降膜分离器产生的二次蒸汽汇合进入压缩机C01入口;达到设计浓缩比后,经出料泵P06将含结晶浓缩液打出系统外;浓缩液1500kg/h中含有167kg 的硫酸钠盐,和1333kg的饱和液体;2、水汽走向①降膜分离器SE01和结晶分离器SE02在蒸发的过程中产生的h 90℃二次蒸汽经过压缩机C01升温升压后达到102℃,去强制循环蒸发器HE04的壳程,然后进入降膜蒸发器HE03壳程,二次蒸汽与管程内的物料换热后冷凝成水排出系统,管程内的物料蒸发或者升温;冷凝水量为h,温度约为102℃;②200kg/h 120℃鲜蒸汽在鲜蒸汽板换HE02内与进入原料进行换热,冷凝水量h;③强制循环蒸发器HE04、降膜蒸发器HE03、鲜蒸汽板换HE02冷凝下来的h102℃的蒸馏水自流到蒸馏水罐T02,经蒸馏水泵P02打到蒸馏水板换HE01与进入系统的原料换热,温度降低到35℃后排出系统;3、设计参数正常蒸发时降膜蒸发器和强制循环蒸发器效壳程加热蒸汽温度为102℃约1088mbar,蒸发温度90℃r约701mbar,温差为12℃,浓缩液沸点升高取6℃,从而确保系统蒸发稳定;系统设计进料量5t/h,蒸发水量h,出料量为h;蒸发参数如下表：第三Array部分岗位操作:进料预热.稳定蒸发.停车卸料主要设备性能1 预热器多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前都必须预热;本系统中,采用两个板式换热器对待处理原料液进行预热;蒸汽冷凝水和鲜蒸汽为热介质,进料液为冷介质,在板式预热器中,冷热介质进行热交换,将原料液预热到蒸发温度;2 蒸发器需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热,产生蒸发;根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器;根据用户需要处理硫酸钠、三单体、甲醇、其他有机物组成的混合溶液硫酸钠5%左右,甲醇含量%,有机物含量为15%的性质,本系统选择材质为316L的降膜加强制循环蒸发器;降膜蒸发器通过降膜循环泵来建立循环,管内液体通过重力和真空的诱导作用,成均匀膜状自上而下流动,流动过程中被壳程蒸汽加热汽化,产生的蒸汽和液体进入分离器进行分离;在强制循环蒸发器内,物料有一个高流速,不容易产生堵管的情况;1蒸汽采用多通道进入加热室,并设置了公司自行设计的特殊装置,有效避免了高速蒸汽流对加热管的冲击;2对加热管束在管板上的排列方式作了充分的考虑,能使加热蒸汽迅速到达管束的深处,并在加热室内均匀分布,提高蒸汽的加热效率;3管板上管孔的特殊设计以及独特的液压胀管技术,保证了胀管的紧密性,同时不增加应力;4特殊的构造能自动消除液面上厚厚的泡沫层,使二次蒸汽从液面上逸出时,夹带量最小;3 分离器用于蒸汽和液体的分离,根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器,一般有离心分离器,重力分离器或者有特殊结构的分离器;本系统蒸发硫酸钠溶液,有少量结晶出现,因此在高浓度蒸发时采用结晶分离器,在分离器的底部采用锥形封头,析出的结晶不会在分离器内沉积;分离器顶部安装的挡板可以实现更好的气液分离作用;4 MVR压缩机系统由原装进口的蒸汽压缩机、以及带动蒸汽压缩机的原装进口的马达以及变频器组成;这部分MVR系统是本套设备的核心部分,从分离器出来的二次蒸汽通过蒸汽压缩机的压缩升温,再打入蒸发室加热物料,达到循环利用二次蒸汽的目的,从而也节省了能源;优点如下：1热效率高,节省能源,比能耗低,蒸发一顿水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5.运行成本大大降低;2低运行成本：由于能耗低,相应整个蒸发器运行成本也大大降低,只有传统蒸发器的三分之一到二分之一;3温差小,不容易腐蚀换热管,也不容易结垢,对热敏性的物料具有很好的蒸发效果;延长设备使用寿命;4智能化,本压缩机可以通过软件很容易的监控压缩机的各个运行参数,而且可以得出分析报告;5整个压缩机接触物料的部分不含油,不会污染物料和冷凝水;5自动化控制系统MVR蒸发系统控制中心,通过对马达转速的调节,阀门、流量计、温度、压力的控制,以达到自动蒸发、清洗、停机等操作;自动报警保护系统不受损坏,保持系统动态平衡;本套设备拥有触摸屏和上位机两套操作系统,操作更方便,观察更直接,容错性能更强;触摸屏采用功能强大的MCGS软件;MCGS嵌入版组态软件专门应用于嵌入式操作系统,它适应于应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗等综合性能有严格要求的专用计算机系统;MCGSE Monitor and Control Generated System for Embeded,嵌入式通用监控系统是一种用于快速构造和生成嵌入式计算机监控系统的组态软件,它的组态环境能够在基于Microsoft的各种32位Windows平台上运行,运行环境则是在实时多任务嵌入式操作系统WindowsCE中运行;通过对现场数据的采集处理,以动画显示、报警处理、流程控制和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案,在自动化领域有着广泛的应用;上位机操作系统采用的是性能优良的组态王组态软件;具有强大组态功能,能够最合理的完成整个项目总系统图,工艺流程画面,控制流程总图等多窗口显示；动态的工艺流程画面；设备运行状态和过程参数；各个独立控制站的状态显示,报警及事件的自动记录；在线打印,趋势图,生产报表生成及自动保存,数据处理,上位控制命令发送,自动手动切换等技术功能;并且汉化的编辑对话框更使的用户在后期的维护简易可行;现场控制系统采用施耐德Modicon M340 PLC, M340系列PLC是法国施耐德电气公司推出的具有异常出色的储存和运算能力的中型PLC;M340 PLC拥有卓越的运算能力,高性能,每毫秒处理7K条指令,4MB的超大程序内存,总共可处理70K条指令;全新的内存管理,即插即载型的储存卡,使系统的升级、维护更加便捷;拥有强大的开发功能,包含6种环境语言;处理器上的USB接口可以方便高效的与编程PC进行连接,还可以通过点对点模式或者局域网连接到以太网;上位机操作系统与现场控制系统是通过工业以太网TCP/IP协议,它是基于10/100Mbps以太网的开放网络技术,拥有广泛的厂商支持;能够简单方便的链接到第三方,具有更好的开放性、可靠性、经济性、先进性;主要操作步骤如下：一. 进料预热1.检查设备1检查水.电.汽是否正常,系统各仪表是否准确灵敏,保证系统正常蒸发所需原料量2检查系统所有手动阀门的启闭状态,检查压缩机.泵的油位是否正常,压缩机油箱油位标尺正常液位,各泵油位标尺视镜1/2处,油位不易太高2.系统进料首先打开系统各泵的轴封水进出阀门,打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门,然后打开电脑,进入运行系统操作界面,用户登陆,点击蒸发开始,进料泵自动启动开始进料,进料达到结晶分离器液位设定值标准液位时,强制循环泵和出料泵自动启动,待分离器液位到设定值高液位时,进料泵自动停止,进料完成;3.系统预热进料完成后,蒸汽预热阀自动启动给系统物料预热,待分离器液相温度升到95℃时,蒸汽调节阀自动关闭,系统预热完成;压缩机启动前,手动开启蒸汽密封,平衡阀设为≥50%;当系统达到蒸发温度时,压缩机辅助油泵.散热风扇自动启,待油压≥,5分钟后压缩机自动启动,达到一定转速,辅助油泵自动停止工作;打开喷淋水阀,控制压缩机出口温度105℃—110℃左右,蒸发一段时间后,平衡阀会自动慢慢关闭,系统进入正常稳定蒸发状态;二. 稳定蒸发系统正常蒸发时,压缩机工作频率控制44—47HZ,工作电流540—570A,平衡阀开度根据压缩机电流设为自动,正常蒸发时处于关闭状态,进料温度90℃,分离器液位1400mm,强制循环蒸发器压力1250 bar左右;蒸发一段时间后,通过肉眼观察分离器盐腿视镜处结晶颗粒或通过取样口取样观察,有盐结晶颗粒时及时出料;三．停车卸料本系统的停机分两种情况,正常停机与紧急停机,其操作步骤可参考下面两部分; 由于本设备所处理的物料随温度的下降会产生结晶,为了防止浓缩液结晶堵塞管路,蒸发停止后需及时进行排空清洗操作;1.正常停机：正常停机是指设备在正常运行的过程中,由于生产等的需要,设备需要停止使用,其停机过程较慢,可参考以下步骤：a.调节系统进料量至最大,即h；b.调节出料阀门,增大出料量；c.待分离器内温度下降至60℃左右时,点击控制画面上的蒸发结束,系统停止运行；d.打开降膜、强制循环换热器的排空阀,打开出料泵,将分离器及换热器内的物料排空至反应釜或母液池,出料泵出口压力表为0时即排空；e.打开清洗阀,进清水；f.待分离器内液位上升至高位时停进料泵,循环清洗换热器、分离器及管道,此时关闭清洗阀；g.清洗完后,清洗水排空至地沟；h.在清洗水排空的过程中,全开蒸汽管道连通阀,关闭不凝气管道阀门,打开压缩空气阀,向系统内进2公斤左右的压缩空气；i.待系统内的压力上升至1500mabr左右时,打开不凝气管道阀门,将系统内残存的蒸汽排出；j.清洗水排空后,关闭排空阀；k.待不凝气管道出口空气温度较低时,打开压缩机,打开蒸汽管道连通阀,压缩机低频运转35HZ左右,利用压缩空气进行烘干,15分钟后关闭；l.关闭各排空阀,关闭进料泵入口阀门;2.紧急停机：紧急停机分为停水停机、断电停机以及压缩空气停止供给停机,分列如下：a.临时停水停机：若泵及压缩机冷却水停止供给,则需停机,否则会造成泵及压缩机的损坏,其停机步骤可参考正常停机程序；b.临时断电停机：物料蒸发阶段突然断电时,需第一时间打开各排空阀,将系统的内物料全部排至地沟,在通电后,需及时清洗,否则会导致换热器及管道的堵塞,严重影响设备的使用,清洗程序可参考正常停机清洗步骤；c.压缩空气停止供给：当压缩空气突然停止供给时,需尽快对空压机进行检修,若在系统出现压缩空气压力过低报警前,无法修好,则对设备进行排空,参考正常停机程序;第四部分操作注意事项1.设备正常运行时,如压缩机出现喘振现象,手动加大平衡阀开度,待喘振现象消失后,平衡阀投入自动状态慢慢关闭;2.为保证系统稳定蒸发,须严格控制好工艺参数,特别是压缩机.强制循环泵电流.工作频率,系统温度.压力和液位的控制3.蒸发量大时,分离器液位明显下降,加大进料量;蒸发量小时,减小进料量,系统升温或提高压缩机频率可解决;4.正常蒸发时,控制好出料量5.如系统出现故障停机,再启动时必须先解除报警,用户登陆后启动设备,如分离器盐含量高,必须及时启动强制循环泵和出料泵,以防管道堵塞,如停电时间太长,必须排尽系统物料后用水清洗设备6.设备运行时,如各变频器出现显示故障,导致电机停机,可以断开电源5分钟后,再合上电机电源,启动电机观察是否正常工作7.设备正常运行时,系统显示无,请重新登录后进行操作8.正常运行时,如突发事件,可切断总电源或按紧急按钮停车9.设备如长时间停机,先关闭PLC的电源,再关闭总电源;开机时,先合上总电源,再合上PLC第五部分关键设备的维护和保养一、压缩机的维护与保养日常维护：做好日常维护可以增加设备的使用年限;设备开始运行的第一个月内,要经常检查其运行状态,特别是润滑效果;定期检查驱动设备及压缩机后端齿轮的润滑状况,必要时需及时添加机油;注意：完成安装后,运行压缩机前,请手动旋转传动轴;传动轴必须能平滑转动,否则需要检查是否存在安装不水平、管道变形、传动带过紧或联结不平齐,或其它可能造成传动轴过紧的原因;如果调整压缩机后传动轴仍不能平滑转动,请检查压缩机内部是否存在异物;1、按时检查压缩机及运行泵的油位,若油窗油位低于要求液位,请及时添加;注油按以下步骤进行：i 后端盖移走大六角头螺帽;ii 缓地注入油,液位可通过油视镜观察;液位到达视镜的中心位置即可;iii 通过视镜校核油位在合适位置;iv 步骤i中移走的六角头螺帽放回原位;警告：在压缩机运行过程中,不得进行换油操作,否则会造成设备严重损坏或人身伤害在压缩机运行前请务必校核润滑油的液位润滑剂的选用及用量：ISO VG68或者ISO VG100的润滑油的粘度比较适宜;我们推荐的品牌如下:为了使压缩机达到较好的运行效果,建议润滑油采用以下更换周期：初次运行时,应在压缩机运行500h 后更换机油;此后,机油的更换频率依压缩机运行的条件而定,但最长不得超过６个月;一般建议每2000h 更换一次;2、 检查是否有异常的噪音或振动出现,如有请参考故障排除; 每周维护：１、清洁所有空气过滤器;过滤器如有堵塞将会严重影响压缩机的运行效率,导致压缩机过热和降低机油利用率; ２、检查安全阀,确保安全阀正常工作; 每月维护：１、 检查压缩机系统是否有泄漏; ２、 检查机油情况,如有必要请更换;３、 检查传动带的松紧情况,如有必要请做调整; 二、 变频电机的维护与保养警告：只有具备资格的电气工程师才允许维护变频器的传动单元禁止带电操作传动单元、电机电缆或电机;在切断变频器电源之后,应至少等待5min,待中间电路电容放电完毕后再进行操作;禁止在变频器传动单元或外部控制电路带电时操作控制电缆;1、如果传动单元安装在一个合适的环境中,则传动单元几乎不需要维修;2、散热器会吸附冷却空气中的灰尘;如果散热器积尘,传动单元可能会产生过温故障;在“正常”环境无灰尘、无过滤下,散热器应每年检查一次,在灰尘多的环境中,散热器应经常清洗;清洗时,使用清洁干燥的压缩空气由低向上吹扫散热器,同时使用吸尘器在出口处抽吸灰尘;注意：防止灰尘进入相邻设备;三、泵的维护与保养1、定期检查泵和电机,更换易损件;2、长期停机不使用时,就清洗泵内流道并切断电源,加盖防尘罩;3、按转向标志方向开机,严禁反转及空转;4、开机前应检查轴承箱机油;四、其它1、检查整个系统是否存在跑冒滴漏现象;2、检查是否有异常的噪音或振动出现;3、检查安全阀,确保安全阀正常工作;4、检查板式换热器板片和垫片,正常维护通常不需要将板式换热器拆缷开;5、磁翻板的排水塞应定期打开,清除测量介质中所含的微粒沉积物;如果发生结垢或者结晶情况,旁路必须被清空或关断,然后取下底部法兰,小心的取出浮子,再对旁路进行机械清洗;磁翻板的监视窗由高质量的树脂玻璃制成,应当用合适的清洁剂清洁,显示部分无须另外维护;6、定期清洗流量计的流通部分;建议每月清洗一次;注意：设备若长期停用,则需打开升膜换热器及强制循环换热器的排空阀,将换热器内部进行排空处理;并启动清洗程序,对整个系统进行清洗;第六部分故障及排除见下表常见故障现象及排除一览表压缩机故障及排除泵故障及排除电磁流量计故障及排除磁翻板液位计故障及排除。
旋转蒸发仪安全操作规程范文
旋转蒸发仪安全操作规程范文一、引言旋转蒸发仪（以下简称本仪器）是一种常用的实验仪器，用于进行溶剂的蒸发和浓缩等实验操作。
为了保证实验的安全进行，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、仪器的安装和环境要求1. 本仪器需要安装在宽敞明亮的实验室环境中，确保通风良好。
2. 安装本仪器的工作台面应保持平整，并固定好，以避免仪器在操作过程中倾斜或摇晃。
3. 本仪器需要接通稳定的电源，并接地连接，以确保电气安全。
4. 仪器周围不能有易燃物品，以免发生火灾。
三、仪器操作前的准备工作1. 使用本仪器前，应先检查其外观和工作状态是否正常，如发现有损坏或异常情况，应及时向实验室管理员报告，并禁止使用。
2. 在操作前，应确认好所需试剂和溶剂的名称、性质和用量，并放置在易于取用的位置。
3. 操作过程中应佩戴实验室所需的个人防护设备，包括实验室专用的实验服、手套、护目镜等。
4. 仪器开机前，应确保实验台上无杂物，并将试剂瓶和其他易于溅洒的物品移至安全位置。
5. 完成上述准备工作后，方可开始进行实验操作。
四、仪器的正常操作1. 启动仪器前，应将所有参数设定至安全范围内，例如转速、温度等。
2. 注意调整好各部件的位置和角度，确保仪器正常运转时不会发生碰撞或其他危险行为。
3. 操作过程中，应严格按照操作步骤进行，确保每一步操作都正确无误。
4. 在加热过程中，应始终保持仪器周围的工作区域干燥清洁，并随时监控温度和压力的变化情况。
5. 当需要更换试剂时，应先关闭加热并等待仪器冷却至安全温度后再进行操作，以避免烫伤或其他危险。
6. 实验操作完成后，应及时关闭仪器电源，并等待其冷却后再进行清洁和维护。
五、仪器的维护和保养1. 每次使用完本仪器后，应进行及时的清洁和维护工作，包括清洁仪器表面、清理废液、更换必要的零部件等。
2. 定期检查本仪器的各部件是否正常运转，如有异常应及时修理或更换。
3. 对本仪器进行长时间不使用时，应进行适当的保养和包装，以防止灰尘、潮湿等对仪器造成损害。
MVR蒸发器工艺操作规程
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
MVR蒸发器工艺操作规程
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
双效外循环蒸发器标准操作程序
一、目的：建立双效外循环蒸发器的标准操作程序。
二、范围：提取车间双效外循环蒸发器的操作。
三、责任：提取车间浓缩岗位操作人员、工艺员、车间主任四、内容：1、操作者须经过岗位培训，熟读说明书，了解设备工作原理，掌握操作技能，经过考核合格。
2、准备：2.1检查真空泵是否完好2.2检查双效外循环蒸发器内是否清洁，密封面完好，各阀门位置是否正确、各仪表指针是否归零。
2.3投料前，仔细核对药液品名，数量。
3、运行与控制3.1开真空泵，使一二效蒸发器呈真空状态，一二效依次进料，进料将完，关小进料阀，缓慢开启蒸汽阀门同时排去污水，开启冷水阀、蒸汽压力控制在0.2MPa±0.05MPa，真空度控制在-0.06MPa～-0.08MPa，温度在60±5℃之间。
3.2浓缩时要时常从视镜中观察药液的沸腾情况和受液罐内冷凝水情况，若药液起泡时开排污阀，受液罐冷凝水满时要及时排放。
另外还要观察药液是否已满，已满时关闭进料阀。
3.3 本批料液全部输入双效中，一、二效浓缩至不能浓缩时，把二效药液输入一效中继续浓缩一定期间后抽样检查，当药液浓缩至要求浓度，蒸汽，关真空，开放空阀、放料阀使药液输入球形浓缩罐，输完后排出污水。
4．清洁(按清洁操作规程SOP执行)5．设备维护保养(按设备维修保养规程SOP执行)6．操作完毕后，关水、关电、关汽。
附：操作流程1．开启视灯2．进料浓缩2.1 开启真空泵，使一、二效蒸发器呈真空状态→打开提取液贮罐的出液阀→打开双效外循环蒸发器的进液阀→视镜观察药液输入到加热器出口之下时→关小双效外循蒸发器的进液阀(边浓缩边进料，如若药液过多就关闭进液阀)2.2 开排污阀→关疏水阀→开蒸汽阀(注意缓慢开启压力控制在0.2MPa±0.05MPa，真空控制在-0.06MPa~-0.08MPa)→污水排完后关排污阀→开疏水阀→开冷却水阀2.3 正常浓缩→观察药液浓缩状态，若有起泡，沸腾时开放空阀→观察一效。
果汁降膜蒸发器的操作流程
果汁降膜蒸发器的操作流程1、工艺流程简述:针对废液浓缩的特点，整套蒸发浓缩系统由单效管式降膜蒸发器成。
整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
原液首先进入一效降膜蒸发器，一效降膜蒸发器采用外源生蒸汽加热，液体在循环泵的作用下在换热列管内呈膜状下降，与换热管换热后蒸发，一效降膜蒸发器的液体蒸发产生的蒸汽进入冷凝器冷凝，出料泵将蒸发浓缩液排至外界，通过控制进料量和出料量使溶液达到所需要的浓度。
降膜蒸发器蒸发后的蒸汽进入冷凝器冷凝，冷凝器连接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生不冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。
在负压的作用，降膜蒸发器产生的二次蒸汽自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸汽迅速转变成冷凝水。
冷凝水可采用连续出水水方式，由真空泵抽至指定回收位置。
整套蒸发系统采用单效降膜蒸发的方式，有效地利用热源;针对特料溶液的特点，采用了降膜蒸发器的形式，实现了含溶液的高度浓缩，保证蒸发系统的高效稳定运行。
二、操作步骤1、开车前准备及检查项目:(1)泵类检查运转:点动启动各泵运转正常，无震动无杂音。
阀门:确认各泵进出口阀、排污阀全部关闭。
(2)蒸发器检查阀门:确认蒸发器的不凝气排气阀打开1/4，排污阀关闭1。
蒸发器冷凝液排出管道上疏水阀前后的阀打开，旁通阀关闭。
蒸发器的进汽管道上阀门关闭。
仪表检查:确认蒸发器上的现场显示仪表显示正常。
2、开车程序:(1)进料:废水池有废液时，开启进料泵的进口阀门，启动进料泵，缓慢打开泵出口阀门给蒸发器进料，控制物料液位不得超过最上端的第三个视镜。
(2)开启循环冷却水的进出口阀门。
确保循环冷却水的排出温度不超过40?，循环冷凝却水的进口温度适低于30?。
(3)启动循环泵:打开循环泵进口阀门，启动泵打开出口阀门，调节出口阀门控制循环量。
(4)开蒸汽:循环泵开启后，打开蒸汽进汽阀门进行加温，调节蒸汽阀门使的蒸汽压力控制在0.1——0.2MPa，当不凝气排出管有较浓的蒸汽排出时关闭不凝气排放阀门。
旋转蒸发器在试验中的操作
旋转蒸发器在试验中的操作旋转蒸发器是一种广泛应用于化学、制药、食品等领域的分离和浓缩设备，具有体积小、效率高、操作简便等特点。
在进行试验操作时，需要按照一定的步骤进行操作，以保证其安全性和实验效果。
以下是旋转蒸发器在试验中的操作流程和注意事项。
操作前的准备工作在进行试验操作前，需要做好以下准备工作：1.清洗设备：将旋转蒸发器的各个部件按照清洗流程进行清洗，以保证实验的准确性和可重复性。
2.加热水浴：准备好加热水浴并保证水的温度稳定在实验要求的范围内。
3.准备试剂：根据实验的要求，准备好所需的试剂和材料，并按照要求进行测量和称量。
4.调整设备：检查旋转蒸发器的各个部件是否固定牢固，需要进行调整时进行调整并确保操作正常。
试验操作步骤1.根据实验要求，将待处理样品加入旋转蒸发器的烧瓶中。
2.将烧瓶固定在旋转蒸发器的转子上，并调整转速和倾斜角度。
3.打开水泵，开始真空蒸发操作。
4.观察样品的蒸发情况，根据需要适时调整转速和倾斜角度。
5.当样品浓缩达到实验要求时，关闭水泵，将蒸馏瓶与烧瓶分离，并取出所需的样品。
6.清洗设备：将旋转蒸发器的各个部件按照清洗流程进行清洗。
注意事项1.确保实验场所通风良好，防止有毒有害气体对人体健康造成影响。
2.在操作旋转蒸发器时，应注意安全，避免受伤。
3.在真空蒸发操作过程中，应注意监控样品的温度和蒸发速度，适时调整转速和倾斜角度。
4.在操作旋转蒸发器时，要严格按照实验要求进行操作，以保证实验数据的准确性和可重复性。
5.在试验操作之后，要做好设备的清洗和维护，以延长设备的使用寿命并保证下次实验的准确性和可重复性。
结论旋转蒸发器是一种广泛应用于化学、制药、食品等领域的分离和浓缩设备，其在试验操作中需要按照一定的步骤进行操作，以保证其安全性和实验效果。
在使用旋转蒸发器进行试验时，应注意保持实验场所的通风良好、严格按照实验要求进行操作，并做好设备的清洗和维护工作。
多效蒸发器实际操作介绍资料
文档编号:多效蒸发器操作手册.DOC多效蒸发仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二零零七年八月一.工艺流程说明1、多效蒸发工作原理简述通常，无论在常压、加压或真空下进行蒸发，在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。
因此在大规模工业生产过程中，蒸发大量的水分必需消耗大量的加热蒸汽。
为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。
将加热蒸汽通入一蒸发器，则液体受热而沸腾，所产生的二次蒸汽，其压力和温度必较原加热蒸汽（为了易于区别，在多效蒸发中常将第一效的加热蒸汽称为生蒸气）的为低。
因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽，这就是多效蒸发的操作原理，一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。
将多个蒸发器这样连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发器。
每一蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器称为第一效，利用第一效的二次蒸汽以加热的，称为第二效，以此类推。
由于各效(末效除外)的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率（又称为经济程度），即单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等．则前者需要的生蒸汽量远大于后者。
例如，若第一效为沸点进料，并忽略热损失、各种温度差损失以及不同压力下蒸发潜热的差别，则理论上在双效蒸发中，1kg的加热蒸汽在第一效中可以产生1kg的二次蒸汽，后者在第二效中又可蒸发1kg的水，因此，1kg的加热蒸汽在双效中可以蒸发2kg的水，则D/W=0.5。
同理，在三效蒸发器中，1kg的加热蒸汽可蒸发3kg的水，则D/W=0.333。
但实际上由于热损失，温度差损失等原因，单位蒸汽消耗量并不能达到如此经济的数值。
多效蒸发操作的加料，可有四种不同的方法：并流法、逆流法、错流法和平流法。
工业中最常用的为并流加料法，溶液流向与蒸汽相同，既由第一效顺序流至末效。
因为后一效蒸发室的压力较前一效为低，故各效之间可毋需用泵输送溶液，此为并流法的优点之一。
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三效蒸发器操作说明书
2018/06
一、设备主要组成部分及功能
主要设备功能
1污水加热器：位于平台下半部分的加热器，其内部构造基本相同，由导热油给一效加热器加热至沸腾，产生的蒸汽作为二效加热器的热源。
同理，二效产生的蒸汽亦是三效加热器的热源，污水在加热器中换热不蒸发；2气水分离器：废水在加热器中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。
加热后的液体进入气水分离器后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。
废水蒸发后的蒸气进入二效加热器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在气水分离室；3加料泵：给加热器补充水源；4循环泵：防止浓缩物在加热管壁糊管，每次运行时打开3-5分钟即可；
5导热油加热器：是设备唯一的动力热源，里面包含5套加热系统，及温控系统，用QB320型号导热油为媒介为设套设备提供热源，每次设备开机前首先要将加热系统打开。
6列管冷凝器：作为设备的冷却系统，由泵循环水泵连接至降温塔，为整套设备提供降温作用，将污水中蒸发出来的水蒸气冷凝成蒸馏水供车间回用。
7冷凝蓄水罐：污水蒸发后生成的冷凝水水收集罐
8污水进料口：设备污水总进料口，首先进到三效蒸发器在其次呦加料泵向前面补料
9物料降温器：当污水蒸发到达排放的浓度后，由泵打入物料降温器，通入循环水给浓缩液降温，冷却3-4分钟后排入浓缩物收集桶内。
蒸发器安全操作流程
设备运行前熟悉各个部分功能及电控柜操作系统
（一）检查设备：检查导热油液位要超过加热棒，并触及温度探头；检查设备汽水分离液位，循环水等无遗漏、缺水现象。
（二）启动5个加热系统则待油温超过90
度，开启导游热循环泵，，然后打开循环水
泵，与此同时打开真空泵。
通过真空泵或加料泵来调节汽水分离液位，
打开污水进料口（8）（三效分离器液位至中
视窗口，一效二效液位调制上玻璃视窗口靠
下的位置）。
液位调整好后关闭进料阀门。
（注明：由于水中含乳化剂等去油成分比较多，蒸发状态泡沫比较大，故此污水液位不宜过高，使用过程中通过排气阀喷加消泡剂，）（三）待一效分离器温度到达90度时候通过排气阀（16），调节一效负压0.00-0.02之间。
通过调节负压来保证分离室一直处于沸腾状态，这样的话可以更好的为二效加热器输送热源。
调节二效负压至0.04-0.06之间，二效分离室会在75-83度之间沸腾。
三效负压调节0.06-0.085温度在55-65度之间沸腾。
（注意：此过程注意观察玻璃视窗，防止压力过高，污水瞬间生成气泡，污染冷凝水）随着温度的升高到后期温度会略有升高，负压稍有降低属正常现象。
（4）每次设备启动的同时开启循环泵5分钟，防止粘壁糊管。
（5）设备运转开始后
定时观察水的液位，防
止水位过低加热器干
烧，当三效水中液位过
低时，开启进料阀门，
依靠负压将污水吸入三效分离器。
如果一二效蒸发器水位过低时，打开冷凝水蓄水罐的排气阀，关闭真空泵，然后打开进料阀门，在打开加料泵，加到合适液位，关闭加料泵，同时关闭进料阀门。
关闭排气阀，打开真空泵。
（6）观察冷凝水罐的液位到达
一定的液位后，关闭冷凝水管
的流水阀门，打开排气阀，和
出水口阀门，打开冷凝水泵，
将冷凝水泵入回用水罐。
排放
干净后，依次关闭相应阀门。
到出料点的时候关闭一效循
环阀门打开出料阀门，同时
打开循环1/出料泵将浓缩液
排至物料降温器降温（注意：
刚排放出来的浓缩液温度很
高在90度以上，现在物料降
温器里降温4-5分钟后排出至废液收集罐，降温的同时打开循环水阀门，和物料降温搅拌）（8），设备停机前打开冷凝水蓄水罐的排气阀门，将压力放空后依次关闭真空泵，加热系统，导热由泵，强制循环泵，关闭循环水泵。
关闭总闸，检查各个水路有无遗漏忘关现象。
（9）保养事项：设备每工作90天左右的时候，排空污水，进入自来水，加入本公司专业清洗药剂对设备进行冲洗，防止水垢污渍堵塞加
热管。
设备所含泵类每半年更换一次润滑油。
导热油每年更换一次。