三效蒸发器CAD图说明修改版

合集下载

三效蒸发器工艺流程图

三效蒸发器工艺流程图
三效蒸发器是一种用于浓缩溶液的设备，其工艺流程图如下所示：
首先，原始溶液从进料口进入蒸发器，经过预热器预热后，进
入第一效蒸发器。

在第一效蒸发器中，溶液受热蒸发，产生蒸汽，
而未蒸发的溶液则成为下一级蒸发器的进料。

接着，蒸汽通过蒸汽分离器分离出来，成为蒸汽产物。

而在蒸
汽分离器中，溶液则继续蒸发，直至浓缩到一定程度。

浓缩后的残
液从下部排出，成为下一级蒸发器的进料。

最后，蒸汽产物通过冷凝器冷凝成液体，而液体则被收集起来，成为浓缩后的产物。

而残液则通过残液排出口排出系统。

三效蒸发器工艺流程图清晰展示了溶液在蒸发器中的浓缩过程，通过多级蒸发，能够充分利用热能，提高浓缩效率。

同时，蒸汽产
物的回收也能够减少能源消耗，降低生产成本。

三效蒸发器工艺流程图的设计考虑了热能的传递和利用，使得
溶液能够在设备内充分蒸发浓缩，达到预期的浓缩效果。

同时，蒸汽产物的回收利用也是工艺流程图的重要设计要素，能够提高能源利用效率，减少能源浪费。

总的来说，三效蒸发器工艺流程图清晰地展示了溶液在设备内的蒸发浓缩过程，通过多级蒸发和蒸汽产物的回收利用，能够提高浓缩效率，降低生产成本，是一种高效节能的浓缩设备。

含盐废水三效强制循环蒸发器调试操作规范PDF

含盐废水三效强制循环蒸发器调试操作规范（一）工艺过程描述1.1原液准备系统工厂产生的含盐的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。

原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。

1.2蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.5Kgf/cm2。

生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。

I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。

Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。

Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。

Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水平衡缸，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存或进一步生化处理。

1.3盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。

Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中，Ⅱ效集盐角中的盐排到Ⅲ效下循环管中。

最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分离，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，废盐外运处置。

1.4二次蒸汽循环冷凝系统Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。

根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在240m3/h，最佳温度控制在30℃以下。

1.5事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将盐浆排净。

然后，将蒸发罐中的卤水排到母液原液池中，将蒸发设备中的母液排净。

洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

三效连续蒸发结晶器设计

三效连续蒸发结晶器（技术方案）总目录一、工艺说明：二、工作过程中料液的流动：三、工作过程中蒸汽的流动：四、工作过程中冷凝水的流动：伍、设备材质选择：六、浓缩介质：七、整套系统流程方框图：八、设备主要工作技术参数：九、配套设备主要技术特点：一、工艺说明：（1）生蒸汽进入Ⅰ效加热器作为热源，对Ⅰ效内的物料进行加热；Ⅰ效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入Ⅱ效加热器作为热源对Ⅱ效内的物料进行加热；Ⅱ效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入Ⅲ效加热器作为热源对Ⅲ效内的物料进行加热。

（2）本装置相关的技术特点是：将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发。

针对本装置而言，由于采用的是外循环传热蒸发方式，物料在管束中的流向本身就是自下而上的，就可以达到强制循环的目的，这样的能耗很低，也降低了蒸发器的运行成本。

本装置的原理可以广泛用于盐卤、芒硝、烧碱、亚硫酸钠、硫酸锰、氯化纳、氯化钙、氧化铝、硫酸铵、氯化铵等溶液的沸腾蒸发结晶工艺。

（3）本工艺采用了国内外最先进的蒸发工艺技术，具有蒸发速度快，物料受热时间短，物料不易结焦与结污垢，设备便于清洗。

物料可直接在蒸发器内热结晶，能耗低，操作方便，维修频率低，占地面积小等优点。

带液位自动控制装置蒸发器的工艺流程简述：开启真空泵抽真空、打开冷却水进口阀门，整套蒸发器在-0.090Mpa真空状态下开始工作，开启原料液进料泵，使物料经预热通过液位控制阀进入第Ⅰ效分离室，笫Ⅰ效分离室内物料液位在进料泵的作用下升高；笫Ⅰ效分离室内物料液位升高的同时，笫Ⅱ效分离室内物料在负压差作用下通过液位控制阀被吸入第Ⅱ效分离室，第Ⅱ效分离室内物料液位升高；同理第Ⅲ效分离室内物料液位升高。

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效分离室内物料在液位控制阀的作用下，各效分离室、结晶器内的物料液位被设定在适当的参数范围内，并达到设计液位。

此时，开启生蒸汽阀门，使生蒸汽进入蒸发器进行物料蒸发，生蒸汽和多次产生的二次蒸汽与物料进行热效交换后，物料中的水份不断被汽化成水蒸汽蒸发，而生蒸汽或二次蒸汽在进行换热后凝结成冷凝水。

（完整版）硫酸钠三效结晶蒸发器介绍及调试

（完整版）硫酸钠三效结晶蒸发器介绍及调试硫酸钠三效结晶蒸发器介绍及调试：一、原理：蒸发器是通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。

主要由加热室和蒸发室两部分组成。

加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化。

蒸发室使气液两相完全分离。

加热室中产生的蒸汽带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸汽分离。

二、调试：正常开车程序：1．打开效间浓缩液管阀门，开原水泵加水至各效蒸发室上部视镜后停原水泵，关效间浓缩液管阀门，各效间闪蒸罐下部阀门开1/3，上部阀门关闭。

如果安装有换热室不冷凝气排出口，同时关闭不冷凝气阀门。

真空泵开前控制阀门关闭2/3左右，确保真空泵不过载。

开启循环冷却水阀门及循环冷却水水泵。

2．依次打开各效强制循环泵，出盐泵，真空泵（如果真空度过高，真空泵震动且噪音增大，可适当开启真空泵的气蚀阀门，适当吸气真空度调至-0.08左右）。

3．等一、二效蒸发室蒸发后缓慢调整闪蒸罐下部阀门，以抽出大量冷凝水，微量蒸汽为准，末效蒸发室开始蒸发后，调整真空度-0.08左右。

4．时刻观察二次蒸汽压力表，防止压力到达正压（此时说明换热器有存水，此时开大闪蒸罐下部阀门）。

同时查看冷凝器与真空泵前的视盅，看蒸发水量。

5．一效蒸发室液位下降至中部视镜后，开原水泵进水，维持液位稳定，待各效蒸发室蒸发后，打开效间浓缩液管阀门调整各效液位平衡。

6．整个系统运行稳定后，可根据出水量提高蒸汽温度、压力、原水进水量达到设计要求。

7．随时观察收晶罐是否有盐析出，部分关闭盐分离器上部清液回流阀，使整个盐分离器及收晶罐处于正压状态，便于盐分的排出；勤于观察，做到随时排盐防止堵塞。

8．三效硫酸钠晶体浓度达到15%以后,开启离心机,分离的硫酸钠固体排至储料池，滤液回到滤水罐。

滤水罐满后自动开启抽液泵，将滤水罐内的液体送至三效蒸发器。

正常停车程序：首先关闭蒸汽进口控制阀门，蒸发工序先将蒸发室内盐浆尽量排出，然后将加热蒸汽放空；把各罐内料液经事故管排放到原液罐，然后将原液罐内的原液打入各罐，开动循环泵。

化工原理设计说明书-三效并流蒸发器

设计题目：NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的设计设计者：设计日期：年月日审核：2009级化工单元操作课程设计任务书一、设计题目NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的设计二、设计任务及操作条件1.处理能力 3.96×104吨/年NaOH水溶液2.设备形式中央循环管式蒸发器3.操作条件(1) NaOH水溶液的原料液浓度为5%。

完成液浓度为25%，原料液温度为第一效沸点温度，原料液比热为3.7KJ(kg·℃)，各效蒸发器中溶液的平均密度为：ρ1=1014kg/m3，ρ2=1060 kg/m3，ρ3=1239 kg/m3；(2)加热蒸气压强为500kPa（绝压），冷凝器压强为15 kPa（绝压）：(3)各效蒸发器的总传热系数：Ｋ1=1500Ｗ/(m2·℃)，Ｋ2=1000Ｗ/(m2·℃)，Ｋ3=600Ｗ/(m2·℃)；（4）各效蒸发器中页面的高度：1.5m；（5）各效加热蒸气的冷凝液均在饱和温度下下排出，假设各效传热面积相等，并忽略热损失；（6）每年按330天计算，每天24小时运行。

三、设计项目（1）设计方案简单，对确定的工艺流程及蒸发器形式进行简要论述；（2）蒸发器的工艺计算，确定蒸发器的传热面积；（3）蒸发器的主要结构尺寸设计；（4）绘制NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的流程及蒸发器设备工艺简图；（5）对本设计的评述1目录（一）蒸发器的形式、流程、效数论证..................（二）工艺计算......................................（三）蒸发器主要工艺尺寸的设计计算..................（四）设计感想......................................（五）设计图纸......................................2（一）蒸发器的形式、流程、效数论证1.蒸发器的形式：中央循环管式2．蒸发器的流程：三效并流加料3.效数论证：在工业中常用的加热方式有直接加热和间接加热。

三效蒸发器工艺流程图

三效蒸发器工艺流程图三效蒸发器工艺流程图三效蒸发器是一种高效利用热能的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等工业领域。

下面是一篇700字的三效蒸发器工艺流程图的介绍。

三效蒸发器工艺流程图如下：输入原料：进料泵将原料送入蒸发器系统中。

一效加热：原料进入一效加热器，通过蒸汽加热提高其温度，同时与一效蒸发器中的蒸发液接触，进行传热和物质传递，使得一效蒸发器中的蒸发液蒸发。

一效蒸发：一效蒸发器中的蒸发液暴露在低压蒸汽的条件下，形成蒸气和浓缩液。

浓缩液通过一效蒸发器的排污阀排出，而蒸汽则通过一效凝结器冷凝为蒸汽。

蒸汽压缩：蒸汽经过一效凝结器后进入一效蒸发器，通过蒸发器中的蒸发液与低温热物料接触传热，同时压缩蒸气，使其温度和压力升高。

二效加热：二效加热器中的蒸汽与二效蒸发器中的蒸发液进行传热和物质传递，使得二效蒸发器中的蒸发液继续蒸发。

二效蒸发：二效蒸发器中的蒸发液也暴露在低压蒸汽的条件下，形成蒸气和浓缩液。

浓缩液通过二效蒸发器的排污阀排出，而蒸汽则通过二效凝结器冷凝为蒸汽。

蒸汽压缩：蒸汽经过二效凝结器后进入二效蒸发器，通过蒸发器中的蒸发液与低温热物料接触传热，同时压缩蒸汽，使其温度和压力升高。

三效加热：三效加热器中的蒸汽与三效蒸发器中的蒸发液进行传热和物质传递，使得三效蒸发器中的蒸发液继续蒸发。

三效蒸发：三效蒸发器中的蒸发液也暴露在低压蒸汽的条件下，形成蒸气和浓缩液。

浓缩液通过三效蒸发器的排污阀排出，而蒸汽则通过三效凝结器冷凝为蒸汽。

蒸汽压缩：蒸汽经过三效凝结器后进入三效蒸发器，通过蒸发器中的蒸发液与低温热物料接触传热，同时压缩蒸汽，使其温度和压力升高。

产品收集：三效蒸发器系统中的蒸汽通过除气器除去水蒸气中的杂质和少量蒸发液，然后通过冷凝器冷凝为液体，最后由产物泵将产物送至收集罐中。

废物处理：三效蒸发器系统中的排污阀排出的浓缩液经过处理后，可用于再利用或排放。

整个三效蒸发器工艺流程图中，通过多级蒸发和压缩的方式，能够有效利用热能，提高设备的能效，同时还能够对原料进行分离浓缩，得到高纯度的产物和节约能源的排放。

三效错流蒸发器开关机说明书

三效蒸发器使用说明书湖北中原楚天蒸发器有限公司目录一、设备特点 (3)二、技术参数 (3)三、工作原理 (3)四、试车 (4)五、液位自动控制 (7)六、安装与调整 (7)七、维修和保养 (8)八、问题解决方案 (8)一、设备特点：通过对物料性质的了解，我公司采用了三效错流蒸发器，其特点是具有比较高的传热性能，能耗较低，适合浓缩粘度较大，有晶体的物料。

强制循环式蒸发器是一种高效多程循环型蒸发设备，它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易腐蚀材料、适合处理粘度较高，有结晶体的物料。

二、技术参数三、工作原理：蒸发器的工作原理：通过热交换将稀浓度废水中的大部分水分蒸发（汽化）掉，以提高废水的浓度，直至达到要求的浓度，从各效排出。

四、试车1)试车前的准备为确保试车顺利和安全，需要作好如下准备工作：(1)全面系统地检查设备安装的正确性、安全性和精密度。

重点是泵的安装、蒸发器的垂直度。

(2)组织试车人员进行一次设备的学习，熟悉设备的流程，结构、性能、操作规程和操作注意事项。

(3)准备好试车记录本，并明确记录内容和要求。

(4)设备内做彻底冲洗。

(5)检查各效进料电动阀启闭是否正常。

（重点）2）试车注意事项及要求(1) 设备的投料运转过程中不允许中断物料。

(2) 用水冷却的泵，必须在给水后方可开动，并应保证要求的水压，运行过程中不能断水。

保证各泵有充足的冷却密封水供应。

（重点）(3) 严格执行操作规程，认真作好记录。

(4)水试完毕应达到要求的工艺数据。

(6)水试必须重复两次以上方可投料试车。

(7)为防止蒸发、加热管壁挂水垢，试车（生产）中应该尽可能地使用蒸汽冷凝水运转和冲洗。

(8)因紧急事故停车时，首先讯速关闭蒸汽阀（切断蒸汽），然后及时将物料排出。

3）试车步骤：部件试运转——水试车——物料试车（1）部件试运转系指配备的各泵的运转。

（2）水试车。

水试车是以水代替物料的操作过程。

检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象。

含盐三效强制循环蒸发器

含盐三效强制循环蒸发器公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-博特蒸发器项目名称：100t/d含盐三效强制循环蒸发器设计能力：蒸发量4032kg/h客户单位：邯郸富美环保科技有限公司设计单位：石家庄博特环保科技有限公司设计编码：BTHB-141217-03设计日期：2014年12月17日一、公司简介石家庄博特环保科技有限公司是一家致力于工业疑难废水处理技术开发及相应配套设备生产和销售的高科技环保企业，拥有一流的工业疑难废水处理技术和设备。

自公司成立以来，博特环保成功地帮肋客户解决了很多的环境治理难题，为当地的环境污染治理发挥了重要作用；公司的工业疑难废水处理技术与设备在钢铁、化工、医药、纺织、煤化工、石油等行业拥有众多的使用业绩。

公司与北京航空航天大学、北方设计研究院、河北科技大学等大学和科研机构建立了密切的合作关系，同时聘请了一批具有丰富实际经验的高级工程师，形成了博特环保公司的技术核心，为公司的产品的研发、设计提供技术支持，为公司的发展奠定了坚实的技术基础。

公司在石家庄设有产品研发中心、技术服务中心和设备销售中心。

并拥有标准的设备加工生产中心，可以生产和调试自主知识产权设备，并对进口的设备的进行组装和测试。

公司严格按照ISO9001国际质量管理体系认证、IS O14001国际环境管理体系认证的要求进行设备的生产和销售，为客户创造最大的社会和经济价值。

科研成果产品：废水蒸发结晶设备、废水蒸发浓缩设备、降膜蒸发器、强制循环蒸发器、 MVR蒸发器等。

二、工艺及蒸发器选择1.物料分析：处理量100吨/天，含钠盐钾盐为4%。

2.性质分析：氯化钠溶解度3.蒸发器类型：设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。

盐溶液都属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。

4.本蒸发器特点：1.结构紧凑、占地面积小2.蒸汽耗量低，浓缩比大3.管内受热均匀，传热系数高4. 连续出料，液位与所需浓度可实现自控（根据客户需要）5.工艺描述：5.1原液准备系统工厂产生的含氯化钠的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。

三效蒸发器操作说明书

三效蒸发器操作说明书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT*************有限公司三效蒸发结晶装置操作说明书一、安全事项警告：1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。

2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。

3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。

4.严禁在无介质的状态下运转本装置。

5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。

6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。

7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。

安全注意事项1.请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机；2.无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关；3.停电时请关闭主电源开关。

安全标志1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的注意事项；2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩认时，请与本公司联系并设法替换。

二、设备基本组成详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。

三、操作说明开车前的检查、准备工作：1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求；2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象；3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处；4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应；5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水正常情况下开车；6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。

所有阀门在设定的开关状态，仪表正常工作；7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。

如不在设定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度；8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。

自动时，执行以下操作：1.首次启动时需要往真空泵补水，。

若真空泵之前有运行过，则无需再次补水。

三效蒸发装置设计

化工原理课程设计三效蒸发装置设计班级:高073 （杏）姓名:韩彪_______________指导老师:朱国华化工原理课程设计任务书设计题目：三效标准（外加热）式蒸发器的设计原始数据：1、处理量（kg/h ）: 35002、初始温度（C）: 203、初始浓度（%）:104、完成液浓度（%）：45工艺特点：1、并流操作；2、进料温度；3、抽出额外蒸汽量：E1=0 ；E2=0 ；4、加热蒸汽压强（kg/cm 2绝压） 65、末效真空度（mmHg 表压）620设计内容：1、蒸发器的工艺计算和结构设计2、混合冷凝器的设计或选型3、预热器的设计或选型4、泵的设计或选型设计要求：1、画一张详细（最好带控制点的）工艺流程图2编写一份规范的设计说明书、目录第一章蒸发装置的设计................................... (1 •)…第一节设计方案简介............................................ (• 2 )•第二章工艺流程草图及说明............................. (-4第三章工艺计算及主体结构计算........................... (-5 第一节多效蒸发的工艺计算...................................... (5-)第二节蒸发器的主要结构尺寸计算 ............................... (-14 )第四章蒸发装置的辅助设备............................. (-19 )•第五章主要设备强度计算及校核............................ (-22-)第六章设计一览表及总结................................ (-23 •)•参考文献............................................... (25 •) ••…第一章蒸发装置的设计希腊字母— 对流传热系数， W/(m 2•$— 温度差损失，C ； — 有限差值； — 误差； — 热损失系数； — 阻力系数； — 导热系数，W/(m 7; — 黏度，Pas;— 密度， kg/ m 3；— 总和；— 系数。

三效蒸发

一、蒸发器选型三效逆流强制循环式结晶蒸发器1、2、3效强制循环，一效带结晶釜二、蒸发器特点1 采用热泵技术、降低蒸汽消耗量。

2分离器顶部配置高效除沫装置，避免物料泡沫夹带导致跑料。

3采用强制循环，具有传热系数高、蒸发强度大、防止结焦及堵管等优点，尤其适用于蒸发过程中可能产生晶体的物料。

4出料旋流装置：可最大限度提高出料液固含量、减少母液回流量、提高蒸发效率。

5末效蒸汽用于预热原料、加喷淋系统、降低能耗。

6采用液位自动化控制、自动进料、冷凝水自动排放，节省人力资源。

三、工艺流程及控制系统简述1、物料走向：（1）原料通过进料泵进入三效分离器，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发部分水分的目的。

（2）末效物料经3-2效循环泵进入二效分离器、然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发部分水分的目的。

（3）二效物料经2-1效循环泵进入一效分离器，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发部分水分的目的，浓液进入结晶釜，经过冷却结晶、离心分离后，母液打到三效分离器继续蒸发。

2、蒸汽走向：锅炉来生蒸汽，在分气缸中生蒸汽的压力采用蒸汽自动调节阀来调节至0.4-0.6mpa，进入第一效加热器作为热源，第二效分离器产生的二次蒸汽进入第三效加热器作为热源，第三效产生的二次蒸汽进入预热器、冷凝器后冷凝成水排出。

各效加热器、分离器的压力由冷凝器串联的真空泵来控制。

3、冷凝水走向：生蒸汽进入第一效蒸发器放热后冷凝成冷凝水，由于冷凝水温度还比较高，为了回收显热，将第一效冷凝水经一U形管进入第二效加热器，经过闪蒸，回收潜热。

将第二效蒸汽产生的冷凝水经一U形管进入第三效加热器，经过闪蒸，回收潜热。

第三效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入冷凝器经冷凝器水泵排出、U形管的作用是动态密封、三台加热器及冷凝器中的冷凝水由一台冷凝水泵排出。

4、不凝气走向：二次蒸汽中往往带有少量的不可凝气体，不可凝气体来源有二：（1）料液中带入的（2）负压操作下外界渗漏进入的。

三效蒸发器工艺说明

三效蒸发器工艺说明工作原理：强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。

在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

工作过程中物料的流动：打开污水进口阀门①、和循环阀门③，关闭清洗水出阀门②和二效进料阀门④。

开启污水进料泵（PMP01,使污水经第I效加热室通过液位自动控制系统（PLQ进入第I效分离室，笫I效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01停止输送并且污水进口阀门①关闭。

笫I效分离室内料液位升高的同时，笫I效加热室的加热蒸汽阀门开启，内部分料液在加热蒸汽的作用下温度升高。

当笫I效分离室内料液温度达到60c时（该温度要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01和污水进口阀门①开启，循环阀门③关闭，二效进料阀门④开启，清洗水出阀门⑤和三效进料阀门⑦关闭，循环阀门⑥开启。

再开启污水进料循环泵（PMP02,使污水经第H效加热室通过液位自动控制系统（PLQ 进入第II效分离室，笫II效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01停止输送并且污水进口阀门①关闭，二效进料阀门④关闭，循环阀门③开启。

笫n效分离室内料液位升高的同时，笫n效加热室也在升温，当笫II效分离室内料液温度达到60c时（该温度要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01和污水进口阀门①开启，循环阀门③关闭，二效进料阀门④开启，清洗水出阀门⑤和循环阀门⑥关闭，三效进料阀门⑦开启，清洗水出阀门⑧和三效出料阀门⑩关闭，循环阀门⑨开启。

再开启污水进料循环泵（PMP03,使污水经第田效加热室通过液位自动控制系统（PLQ进入第II效分离室，笫出效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01停止输送并且污水进口阀门①关闭，二效进料阀门④关闭，循环阀门③开启。

三效蒸发器原理图

三效蒸发器原理图
（图略）。

三效蒸发器原理图中包括了进料口、热介质进口、浓缩液出口、浓缩液排出口
等组成部分。

下面我们将详细介绍三效蒸发器的工作原理。

首先，进料液体通过进料口进入蒸发器，然后在蒸发器内部被加热的热介质加热。

在加热的作用下，液体中的溶质开始蒸发，形成蒸汽。

蒸汽在蒸发器内部上升，与下降的浓缩液进行热交换，使得浓缩液中的溶质被蒸发出来，从而实现了液体的浓缩。

其次，蒸发器内部采用了多级蒸发，也就是三效蒸发。

这意味着蒸汽在蒸发器
内部经过多级的蒸发，每一级蒸发都能够充分利用热能，提高了蒸发效率。

同时，多级蒸发也能够减少热能的损失，节约能源。

最后，经过多级蒸发后，蒸汽在顶部凝结成液体，成为浓缩液。

浓缩液通过浓
缩液出口排出蒸发器，而蒸汽则通过蒸汽出口排出蒸发器。

浓缩液中的溶质被蒸发出来后，浓缩液中的浓度得到提高，可以用于回收利用或者进行后续的生产工艺。

三效蒸发器的工作原理可以总结为，利用加热的热介质加热进料液体，使其蒸发，然后通过多级蒸发提高蒸发效率，最终得到浓缩液和蒸汽。

这种工作原理使得三效蒸发器具有高效、节能、环保等优点，受到了广泛的应用。

总的来说，三效蒸发器原理图所展示的工作原理简单清晰，通过逐步的蒸发浓
缩过程，实现了液体的浓缩和蒸汽的回收。

这种设备在化工、制药、食品等行业中具有重要的应用价值，为生产过程提供了高效、节能的解决方案。

三效蒸发器-说明书

三效结晶蒸发器引进荷兰先进蒸发器技术，德国西门子可编程控制系统，打造国际化降膜蒸发器基地。

**牌系列双效降膜蒸发器，主要用于乳制品、饮品、淀粉糖、果汁果酱、生化制药、蜂蜜精炼、大大豆深加工、食品添加剂等行业中热敏物料的蒸发浓缩。

液体在真空条件下温和地蒸发。

并且空间小，易操作，运行经济，在当今世界被公认为效率最高的蒸发器。

使用说明书****蒸发器有限公司目录一、产品用途••3二、规格和技术参数••3三、工作原理••4四、工艺描述••4五、安装与调试••5六、试车••6七、日常操作和使用••7八、维修和保养••10九、问题解决方案••11十、产品提点••12一、产品用途根据硫酸铵性质我们公司使用了强制循环蒸发工艺，强制循环蒸发装置是一种高效多程循环型蒸发设备，强制循环蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、低能耗、设备体积小等特点，强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵是液体进行循环，特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断蒸发，适合蛋氨酸蒸发特点，本蒸发装置广泛使用于化工、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。

二、规格与技术参数名称一效二效三效真空度（MPa）约-0.020 约-0.068 约-0.088蒸发温度（℃）86-88℃68-70℃46-48℃额定蒸发量8250Kg/h水蒸汽耗量3300Kg/h冷却水循环量120T/h电力装机容量kw蒸发能力计算参数A=进料量B=水蒸发K=浓缩量H=出料量E=蒸发率公式：A+H=B+KE=(A+H)/K三、工作原理强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。

四、工艺描述为了正确的操作，操作人员应该熟悉所有的现场安装的工艺管线。

三效强制循环说明书

三效降膜强制循环蒸发器发茂工贸双凤工业区金海路006号TEL：0 FAX：0目录一、产品用途 (3)二、规格和技术参数 (3)三、工作原理 (3)四、结构概述 (4)五、安装与调整 (4)六、试车 (4)七、操作规程 (6)八、维修及保养 (7)九、产品特点 (7)一、产品用途三效降膜强制循环蒸发器是一种高效蒸发设备，其蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点，广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。

二、规格和技术参数三、工作原理三效降膜加强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。

液体在加热管的循环流速通常在1.2——3.0米/秒围之，加热管是立式单程，传热系数大、抗结垢、适应性强、易于清洗、易检修等特点。

四、结构简述该设备由第一、二效，三效蒸发器，第一、二效，三效分离器，预热器，冷却塔，进料泵、出料泵、冷凝水泵、强制循环泵、中间循环泵、真空泵、系统管阀件、控制仪表箱等部分组成。

进料泵、出料泵、冷凝水泵、真空泵，其叶轮采用敞开式，密封采用双端面机械密封。

五、安装与调整本设备出厂时系分装，在现场进行总装。

(一)安装要求：1.钢平台预埋件、按土建规定执行。

2.设备的支柱与一、二效，三效蒸发器应保证垂直，一、二效，三效蒸发器管板的水平偏差不大于5mm。

3.离心泵按一般离心泵的安装要求进行，泵轴必须校正水平。

(二）安装：安装之前，首先检查一、二效，三效蒸发器和预热器的列管焊缝质量，是否因运输过程中受到破坏，合格后进行设备安装。

（三）设备的密封性试验：当设备安装完毕后，进行密封性试验和管道试压。

密封性试验步骤和方法如下：1.设备的密封性试验围：各效蒸发器、分离器、冷却塔、物料管道、二次蒸汽管道、冷凝水管道。

2.用盲板堵塞所有的进出口。

工作蒸汽管道至设备的入口，各仪表座孔、关闭进料阀、出料阀、以及分离器上破真空阀。

三效外循环蒸发器

三效外循环蒸发器结晶器一、工作原理物料由蒸发器顶部经料液分配装置均匀配于各蒸发管内，物料在重力的作用下，沿着蒸发管内壁液膜状由上而下流动。

在整个下降过程的同时，与蒸发管外壁加热蒸汽发生热交换而进行薄膜蒸发。

所发生的二次蒸汽的流向一致，故对料液沿蒸发管内壁向下运动以及分布呈薄膜起了进一步的促进作用，起到提高传热系数，使得传热效率提高。

二、结构简述该设备凡与物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接触的零部件均采用不锈钢制造1Cr18Ni9Ti、SUS304、SUS316L、石墨、搪瓷等材料（按物料的性质选用相应的材质）。

该设备由第一、二，三效蒸发器，结晶釜、离心机，液封槽、进料泵、出料泵、循环泵，真空泵、预热器、控制仪表箱等部分组成。

第一、二，三效蒸发器的蒸发管束为长3-8米（根据蒸发量大小确定），壁厚2毫米的不锈钢内镜面管，管束胀接在上下管板之间，在壳程里，上下管板之间沿着管长方向，装置垂直于管束的栏板（数量按需），以便提高壳程流速，促进湍动程度，提高传热系数，在上管板上装置物料分配器，以使物料能均匀地在蒸发管内壁上形成液膜。

第一、二，三效分离器，装有灯孔，视镜，器内上固定捕沫帽（按需）。

液封槽，槽内装有自动控制液位的液位传感器，用于控制液位高低。

离心泵、进料泵、循环泵、不锈钢等材质的离心泵，其叶轮采用敞开式，密封采用机械双密封。

真空泵，多级泵和水力喷射器用于抽真空，极限真空度为730mmHg。

三、安装与调整本设备出厂时系分装，在现场进行总装。

(一) 安装要求：1.操作上平台预埋件、真空泵、排液泵基础预埋件及动力线预埋管的水泥罐，按土建规定执行。

2.设备的支柱与一、二，三效蒸发器应保证垂直，保证一、二，三效蒸发器管板上的水平偏着不大与1mm。

3.工作蒸发管道按一般蒸汽管道保温规定进行现场保温，蒸发管道水平部分管道要向汽包方向0.01的坡度。

4.离心泵按一般离心泵的安装要求进行，其脚可以调节4只支脚螺栓，使之支脚必须与地坪接触，泵轴必须校正水平。

NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的设计

化工原理课程设计《蒸发》单元操作设计任务书班级姓名一、设计题目：NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的设计二、设计任务及操作条件1、处理能力： 15000 kg/h NaOH水溶液2、物料条件NaOH水溶液的原料液（初始）浓度：X0= 12 %(w) ；浓缩（完成）液浓度： Xn= 38 %(w) ；加料温度：沸点。

（原料液温度为第一效沸点温度）3、操作条件加热蒸汽压强： 500 kPa冷凝器压强： 16 kPa各效蒸发器的总传热系数：K1=1600W/（m2·℃)，K2=1000W/（m2·℃)，K3=600W/（m2·℃)。

各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。

假设各效传热面积相等，并忽略热损失。

各效蒸发器中料液液面高度为：1.5m。

每年按300天计，每天24小时连续运行。

厂址：宁波地区。

三、设备型式蒸发器：中央循环管式蒸汽冷凝器：水喷射式冷凝器四、设计项目(说明书格式)1、封面、任务书、目录。

2、设计方案简介：对确定的工艺流程及蒸发器型式进行简要论述。

3、蒸发器的工艺计算：确定蒸发器的传热面积。

4、蒸发器的主要结构尺寸设计。

5、主要辅助设备选型：物料泵、蒸汽冷凝器及气液分离器（除沫器）等选型。

6、绘制NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的流程图及蒸发器设备工艺简图。

7、对本设计进行评述。

8、参考文献成绩评定指导教师目录1 设计方案简介 (1)1.1 设计方案论证 (1)1.2 蒸发器简介 (1)2 设计任务 (3)2.1 估算各效蒸发量和完成液浓度 (3)2.2 估算各效溶液的沸点和有效总温度差 (3)2.2.1 各效由于溶液沸点而引起的温度差损失 (4)2.2.2 由于液柱静压力而引起的沸点升高（温度差损失） (4)2.2.3 由流动阻力而引起的温度差损失 (5)2.2.4 各效料液的温度和有效总温差 (5)2.3 加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的初步计算 (6)2.4 蒸发器传热面积的估算 (7)2.5 有效温差的再分配 (8)2.6 重复上述计算步骤 (8)2.6.1 计算各效料液浓度 (8)2.6.2 计算各效料液的温度 (9)2.6.3 各效的热量衡算 (10)2.6.4 蒸发器传热面积的计算 (11)2.7 计算结果列表 (12)3 蒸发器的主要结构尺寸的计算 (13)3.1 加热管的选择和管数的初步估算 (13)3.2 循环管的选择 (13)3.3 加热室直径及加热管数目的确定 (13)3.4 分离室直径和高度的确定 (14)3.5 接管尺寸的确定 (14)3.5.1 热蒸汽进口，二次蒸气出口，其中Vs 为流体的体积流量 (14)3.5.2 溶液进出口，因为第一效的流量最大，所以取其为计算量 (14)3.5.3 冷凝水出口 (15)4 蒸发装置的辅助设备的选用计算 (16)4.1 气液分离器 (16)4.1.1 本设计采用的是惯性式除沫器，其主要作用是为了防止损失有用的产品或防止污染冷凝液体。

无机盐三效蒸发器技术方案(蒸发器方案)

无机盐三效蒸发器技术方案物料性质：1、氯化铵：分子量:53.49，无色结晶或白色结晶性粉末，无臭，味咸、凉、有吸湿性。

本品易水中易溶，微溶乙醇。

PH值一般在5-6左右。

相对密度1.527。

加热至100℃时开始显著挥发，337.8℃时离解为氨和氯化氢，遇冷后又重新化合生成颗粒极小的氯化铵而呈白色浓烟，不易下沉，也极不易再溶解于水。

加热至350℃升华，沸点520℃。

吸湿性小，但在潮湿的阴雨天气也能吸潮结块。

粉状氯化铵极易吸潮，湿铵尤甚，吸湿点一般在76％左右，当空气中相对湿度大于吸湿点时，氯化铵即产生吸潮现象，容易结块。

氯化铵沸点升高:氯化铵在水中的溶解度：硫酸钠在水中的溶解度：物料性质分析：1、硫酸钠物料的沸点升在10℃以下。

2、硫酸钠温度在90度时，为无水硫酸钠，当温度低于60度时为七水硫酸钠，温度低于30度时为十水硫酸钠，在蒸发时需要特别注意对温度的控制。

3、氯化铵物料的沸点在16℃。

4、温度对氯化铵的结晶有比较大的影响，温度越低其饱和度越低，析出的晶体越多。

四、根据物料性质决定工艺流程：1、本工艺适合于硫酸钠和氯化铵蒸发结晶，但首先要保证设备的稳定运行（不睹塞），即可以将结晶体分别从每效结晶器排出，见下图。

各效温度及真空度：物料性质说明：氯化铵特性为温度越高，溶解度越大，浓度越高，沸点升越高，。

根据其物料特性，在不造成剧烈沸腾的前题下，尽可能拉大末效温差，以保证沸点升后能蒸发。

机械设备主要优点：1、机械根据客户的实际条件及要求，针对性地设计、制造出合理、稳定的设备。

2、设备具有高效除沫的特点：原理是改变分离器内的二次蒸汽流速度与方向，使带液汽流作螺旋上升运动，液滴被离心力甩到分离室的室壁产生碰撞，集积后在重力作用下回流至分离器，除沫效率可高达99.5%～99.8%，本装置有效解决了泡沫夹带料液的现象，同时也大大降低了蒸发出冷凝水中含低沸点有机物(COD)的量，以延长了设备的使用寿命，确保设备正常运行。

三效蒸发器CAD图说明修改版

三效连续蒸发结晶器设备表序号设备规格型号数量备注1 预热器4套2 一效加热室2套3 一效分离室2套4 二效加热室2套5 二效分离室2套6 三效加热室2套7 三效分离室2套8 冷凝水罐2台9 冷凝器2台10 液位自控阀6套11 汽水分离罐4台12 进料泵2台流量8m3/h，扬程40m，功率5.5kw13 出料泵2台流量3m3/h，扬程30m，功率2.2kw14 强制循环泵2台流量1350m3/h，扬程1.5m，功率22kw15 逆流泵4台流量5m3/h，扬程25m，功率2.2kw16 冷凝水泵2台流量8m3/h，扬程25m，功率4kw17 真空泵2台2SK-6，功率11kw18 温度检测计8套19 流量检测计2套20 压力检测计8套21 浓度检测计1套22 减压阀1个该三效蒸发结晶系统主要是为了从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸。

工作原理主要是根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性，以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽加热蒸发浓缩工艺，使酸洗废液中的盐酸和铁盐分离。

蒸发产生的含HCl的气体经适当冷凝分离得到18%左右的热稀盐酸，可循环使用。

含高浓度铁盐的酸洗废液浓缩到一定浓度后经后续工艺获取氯化亚铁的结晶体。

该三效蒸发结晶系统中，废酸原液与蒸汽的流向相反，属于逆流模式。

盐酸酸洗废液在加热蒸发浓缩过程中温度较高，盐酸腐蚀性很强，采用耐高温和换热系数较高的非金属材质的石墨内衬加热室和分离室，使设备腐蚀程度大为降低，可有效延长设备的使用寿命，降低酸洗废液处理过程设备运行维护费用。

该系统结构包括有预热器1a、预热器1b、第一效加热室2、第一效分离室3、第二效加热室4、第二效分离室5、第三效加热室6、第三效分离室7、冷凝水罐8、冷凝器9、液位自控阀10、汽水分离罐11、进料泵01、出料泵02、强制循环泵03、逆流泵04、05、冷凝水泵06、真空泵07、温度检测计、流量检测计、压力检测计、浓度检测计、减压阀和管道。