完整word版,三效蒸发器工艺说明

三效蒸发器工艺说明

工作原理：强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

工作过程中物料的流动：

打开污水进口阀门①、和循环阀门③，关闭清洗水出阀门②和二效进料阀门④。开启污水进料泵（PMP01），使污水经第Ⅰ效加热室通过液位自动控制系统（PLC）进入第Ⅰ效分离室，笫Ⅰ效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）停止输送并且污水进口阀门①关闭。

笫Ⅰ效分离室内料液位升高的同时，笫Ⅰ效加热室的加热蒸汽阀门开启，内部分料液在加热蒸汽的作用下温度升高。当笫Ⅰ效分离室内料液温度达到60℃时（该温度要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）和污水进口阀门①开启，循环阀门③关闭，二效进料阀门④开启，清洗水出阀门⑤和三效进料阀门⑦关闭，循环阀门⑥开启。再开启污水进料循环泵（PMP02），使污水经第Ⅱ效加热室通过液位自动控制系统（PLC）进入第Ⅱ效分离室，笫Ⅱ效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）停止输送并且污水进口阀门①关闭，二效进料阀门④关闭，循环阀门③开启。

笫Ⅱ效分离室内料液位升高的同时，笫Ⅱ效加热室也在升温，当

笫Ⅱ效分离室内料液温度达到60℃时（该温度要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）和污水进口阀门①开启，循环阀门③关闭，二效进料阀门④开启，清洗水出阀门⑤和循环阀门⑥关闭，三效进料阀门⑦开启，清洗水出阀门⑧和三效出料阀门⑩关闭，循环阀门⑨开启。再开启污水进料循环泵（PMP03），使污水经第Ⅲ效加热室通过液位自动控制系统（PLC）进入第Ⅱ效分离室，笫Ⅲ效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）停止输送并且污水进口阀门①关闭，二效进料阀门④关闭，循环阀门③开启。三效进料阀门⑦关闭，循环阀门⑨关闭，再开启污水进料循环泵（PMP03）和液环真空泵（PMP05）。

笫Ⅲ效分离室内料液位升高的同时，笫Ⅲ效加热室也在升温，当笫Ⅲ效分离室内料液液位到达设定液位时，污水进料泵（PMP01）和污水进口阀门①关闭，清洗水出阀门②、⑤、⑧关闭，进料阀门④、⑦和三效出料阀门⑩关闭。循环阀门③、⑥、⑨开启。污水进料循环泵（PMP02）、（PMP03）、（PMP04）、液环真空泵（PMP05）开启运行。此后的运行由自动控制系统（PLC）通过液位进行自动控制。

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效分离室结晶室内物料在(PLC)液位自动控制系统的作用下，各效分离室结晶室内的物料液位被设定在适当的参数范围内，并达到设计液位。当第Ⅱ效和第Ⅲ效结晶室内物料达到所需的浓度时，三效出料阀门⑩进行出料。各效因出料与水份蒸发而产生液位降低，这时物料在进料泵（PMP01）的作用下和相连通的物料管自行补充各效分离室结晶室内的物料，各效物料的补充速度由(PLC)液位

自动控制系统来控制，从而达到自动控制蒸发器各效液位的目的。

工作过程中蒸汽的流动（详见工艺流程图）：

来自锅炉的生蒸汽，在分汽缸中生蒸汽的压力经调压阀调至≥0.15MPa，进入第Ⅰ效壳程给物料进行加热，作为第Ⅰ效蒸发器热源。第Ⅰ效分离器产生的二次蒸汽进入第Ⅱ效蒸发器作为热源，第Ⅱ效结晶室产生的二次蒸汽进入第Ⅲ效加热器作为热源，第Ⅲ效结晶室产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝成水排出。

紧急情况处理方案：

2.4.1故障预警措施：

1)当工厂突然停电时，可以打开自来水阀，让自来水进入到加热器

内，迅速稀释物料，以防止堵管；

2)当进料泵损坏时，物料无法进入蒸发器，可以通过自控系统迅速

切断蒸汽阀，以防止物料干蒸；

3)盐结垢预防措施：通过蒸发量的变化来判断是否结垢，以备清洗。自动运行程度：通过PLC自动控制系统，可使蒸发器液位控制自动化，以保证设备的正常高效运行。

2.4.3 蒸发设备清洗步骤：

针对换热器清洗流程:停机排残渣→水洗检漏→水冲洗→加药剂→循环→清洗1.5h→排污→水洗→完成。

1)停机排渣：先将蒸发器停机，将残余物料全部排出。

2)水洗：水洗的目的是通过水洗运行检查整个清洗系统中有无漏

水现象;清除系统中泥沙及疏松污垢。水洗1 h后排放系统中

的污水。

3)药剂清洗：清洗操作时,先把一定量的药液放在清洗槽内,混合

均匀后用泵把清洗液打入清洗系统内，清洗时间约为1.5 h。