木业家具厂机械操作安全培训

机械安全使用培训会川泽木业XX2017年7月1日目录震荡砂光机安全操作规程1砂光机安全操作规程2开榫机安全操作规程3开卯机锯安全操作规程4立式铣床安全操作规程5开齿机安全操作规程6镂铣机安全操作规程8锯床安全操作规程9三（四）排钻安全操作规程10拼板机安全操作规程11卧式带锯安全操作规程12组装机机安全操作规程13砂轮机安全操作规程14手持电工工具安全操作规程15空气压缩机安全操作规程17四排钻安全操作规程19电工安全操作规程20油漆工安全操作规程21钻工安全操作规程22打磨工安全操作规程23震荡砂光机安全操作规程1.操作机器前，仔细阅读说明书。

检查是否有接地线，操作位置是否光线明亮，无阴影。

2.上机操作要做到三紧、三不、一注意。

三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手套、不戴手饰；一注意：注意保护眼睛。

3.弄清主轴旋转向，正确选用砂带，砂带不得有裂缝。

砂带变钝后，需及时更换，以免出不良产品。

4.工作台面上不得有任杂物。

5.如发现有异况，应立即停机关总电源，再作检查。

6.停机时操作人员需等本机床完全停止后才可离开。

砂光机安全操作规程1.本砂光机制动装置失效后，不得继续使用。

2.操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手禁单独上机操作，砂光机未经培训授权，任人不得擅自开机。

3.操作人员在操作时须穿好工作服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。

4.开机前检查传送台及砂带轮之间有无障碍物，清除并用压缩空气吹净。

5.检查输送带驱动减速器油量。

6.确认三相380×50HZ电源是否正常。

7.打开总电源控制开关，接通气源及除尘阀，启动收尘系统。

8.确定砂带的松紧是否适中，压缩空气压力值为0.5Mpa，关好机门。

应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。

9.根据要求设定控制面板各数据输入按钮。

按先后程序开动运转砂光机。

10.如遇到砂板被卡住时，禁在运转中强行取出。

必须先停机，确定机器停止后调整取料。

11.机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

12.操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

13.避免集中使用砂带的某一段，提高砂带利用率。

14.中途更换砂带时，必须关闭吸尘阀，并按砂带的运动箭头向安装。

15.工作中因故停电，压在砂带轮下的工件禁止强行拉出。

16.当机器出现其他异常情况时，应马上停机检修。

17.下班前必须清理机台及工作现场把机器围的粉尘清理干净，马达上不准积存粉尘，并作好设备的日常保养工作。

18.工作完毕后，用控制程序关闭各电机后关闭总电源，气源及吸尘阀。

19.保持机器及围清洁。

20.每天检查电机制动装置。

21.保持油雾器及减速器油量充足。

22.每三个月给各轴加注黄油。

23.每天检查砂光机气管，气阀，不得漏气。

警告：（1）除非在特别紧急情况，如机械或工件可能对人身造成伤害，或可能对设备产生致命损坏时，不要经常性地去按紧急停机按钮；（2）只有在紧急情况下才应使用制动。

（因为制动产生的巨大作用力会传递到辊筒轴承上，引起轴承的发热，磨损，甚至损坏，同时也加速刹车垫的磨损）（3）压缩空气气压计的压力设定是非常重要的，合理的设定值能提高气动控制动能。

开榫机安全操作规程1、检查刀片、刀头、带柄刀盘是否紧固，刀片有无裂纹，刀齿是否良好。

2、装在同一刀头上向相对的刀片重量相等。

3、如有硬木或节疤的木料应减速加工。

4、工件送上料车后，一这定要放平压紧。

5、溜板进料要均匀，不得有突进现象。

6、操作者要站在机床的侧面，头部要避开屑片飞起向。

7、如工件过长，应在尾端放一个活动支架。

开卯机安全操作规程1、操作人员必须经培训、考核合格后，可进行本岗位操作，禁非专业人员操作。

2、操作前检查机器设备配件是否齐全，电源开关是否完好，线路是否有脱落，破皮形象等其他异常。

3、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。

工件和材料不能乱放，以免妨碍操作和堵塞通道。

工具和夹具必须完好适用，放在规定的地。

工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

4、操作人员不得擅自调整已由厂正确设定的固定在油路块之上溢流阀，以免设定压力过高，破坏油路系统。

避免超负荷使用以免损坏机器。

5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。

更换新裁刀，如高度不一样时，请依照设定法重新设定。

6、进行操作时，手必须离开裁刀或垫板，操作人员应站在安全位置。

7、生产过程中，当设备发生故障时，应立即关机，由机修工检修后可继续操作。

8、操作人员如需暂时离开工作位置时，请务必将电机关掉。

9、操作结束后，应切断机器电源，并对设备进行检查、擦拭、保养。

立式铣床安全操作规程(1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。

必须遵守使用说明书规定操作机床，禁超性能、超负荷使用机床。

(2)开车前按设备点检卡检查机床，按规定加油、保证油质、油量和各部分润滑良好。

(3)工件必须装卡牢靠，其中心应该在工作台中心位置。

刀具拉近螺母必须锁紧。

(4)机床只有在装上防护装置并调整合适后，才允开动，以防止切屑飞出、切削液飞溅、对操作者造成伤害。

(5)不得擅自松动三个运动向极限行程撞块，不允超行程使用机床。

(6)只有在机床停止运转后，才能进行刀具装卸。

(7)主轴旋转前，应确认主轴上的刀具已经夹紧。

(8)在主轴运转过程中，禁变换主轴转速，禁调整铣头角度。

不准用机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开时不得停车。

(9)使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直向紧固螺钉锁紧，使用横向工作时，则将纵向和垂直向拧紧，以免工作台振动。

(10)用挂轮铣削螺旋槽工作时，切削量不可过大。

用刀盘铣削平面时，刀头不得少于4个。

加工较重的工件时，要装上支撑架。

(11)在用快速走刀和自动进给时，应事先调整好限程挡块。

(12)铣削带键轴类或切割薄件时，要防止铣削到分度头和工作台。

(13)当保险机构起作用时，应立即降低切削用量。

(14)现在加工过程中，注意身体的任部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。

(15)机床沿3个向机动进给或快速移动时，注意想的手柄或首轮是否自动脱开，避免偶然伤害。

(16)手柄上的折叠手柄通常应折在手轮轮缘，手动调整时打开手柄，调整完应立即将其折回。

(17)本机床的各种手柄、按钮等只能由一人独立操作，不允两名以上操作者同时操作机床。

(18)操作者在使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘。

(19)在加工过程中，不应清理切屑。

(20)随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油。

(21)操作者使用机床时，应注意不要被机床的突出部位磕碰。

(22)操作者在操作机床时，要密切注视切削情况，遇到突发危险，应按急停按钮。

(23)机床断电顺序应遵守先按下停止按钮，再切断总电源的原则。

(24)工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面。

各手柄放在非工作位置，切断电源，并清扫铁屑，擦拭机床，做好各项保养工作。

开齿机安全操作规程1、操作者进行工作时应穿紧口工作服并不得戴围巾、手饰，女同志要盘发。

不能戴手套接近运动着的机床部件。

2、当接近可能产生切屑、颗粒或粉尘的正在运行的机床时，要戴上防护眼镜。

3、接装机床电源时，一定要由具有专业水平的电气人员，按照电气原理图操作。

遇到故障时，要找专业人员检查并修理，不要随意拆卸。

4、机械和电气部件的防护板是为了人们的安全而设置的，在机床运转之前，要确保加工区无任与操作无关的物体，如：扳手、钳子等。

尤其在机床的可移动的部件上，更不允放置。

所有的防护板都必须关闭或安装到位，才允运行机床。

5、加工前应先以工作速度进行空运转。

空运转时间在15min以上，使机床达到热平衡状态。

空运转时操作者应站在安全位置。

6、机床通电前，检查数控系统控制柜冷却风扇有无异物堵塞出风口，卡盘、刀轴、A 轴上是否有专用扳手，A轴是否放在安全位置。

7、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常情况。

电气柜必须处于关闭且锁定的状态。

8、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。

对照机床要求加油部位进行加油，再对芯轴进行检查，跳动必须在0.01mm以。

螺旋刀是主要切削工具，在使用前须经目测检查有无破裂和损伤。

9、机床加油时，应加过滤后的油，禁将油盘的油直接加在机器。

10、各坐标轴手动回零（机床参考点），若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再执引回零。

11、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30-50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致。

12、切削加工前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、以免在铣削中发生转动。

不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。

用液压压紧工件的机床，应检查液压箱上大压力表知是否在允围。

装工件前必须做好工件和芯轴的清洁工作，装工件时应一手推工件，另一手按液压，不准先放工件后再按液压。

13、认真做好首检工作，第一个齿轮铣下来后要对照标准进行比较（深度、刀具），并交检验员检测。

每铣一个齿轮要与标准齿（凹凸面）比较其光泽度，若齿面光洁度接近参考齿轮，即要更换刀具。

14、作业员换一次刀具后，必须做到比较换刀前后的齿型，测量换刀前后的深度，看换刀前后底角、左右旋是否碰底（工缝类），放刀位置是否有铁屑等，再要求班组长或检验员检查接触点噪音。

15、被加工齿轮的模数、直径等，不允超出机床的技术规。

轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。

16、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。

17、铣齿轮操作时进给量不能过大。

根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。

18、在修理机床时，先要断开主断路器处的电源，然后锁定在开关处挂上“开关断开”的标签。

在机床处于可以通电的情况下，只允一个人在机床上进行操作。

19、当操作人员离开机床停止工作或下班前应切断机床电源。

20、装卸工件、紧固、调整、测量刀具时必须停车进行。

21、去除工件及刀具上的铁屑要用铁刷，禁止用嘴吹或用手擦抹。

22、拆装铣刀盘时注意双手安全，防止划伤擦伤。

23、工作中要经常检查各部轴承的温升，不超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。

24、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。

清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。

25、当用一只手在机床上进行某些操作时，要确切知道另一只手所处的位置，时刻保持清醒。

26、在机床工作过程中，人体的任部位都不要靠近加工区。

27、格做好文明生产，保持机床围的环境整洁，不要有污油或其它残渣碎片，不要堆积杂物。

工作台不准放置任东西（包括六角扳手等工具）对所做的齿轮必须放在铁架上拿来做，不准放在工作台面，防产品磕、碰、撞等现象。

28、加工过程中，如有异常情况，操作员应按“紧急停止”按钮。

镂铣机安全操作规程一．目的通过规作业程序，使镂铣机工作符合质量要求，避免因不规操作而造成损失和意外事故的发生。