组态王实例
组态王实验案例——三层电梯
组态王实验案例——三层电梯三层电梯组态王实验案例一、实验目的：掌握三层电梯的组态王图形化编程方法，了解电梯控制系统的基本原理，掌握电梯调度算法。
二、实验设备：1.电梯模拟系统（组态王软件）；2.电梯控制器。
三、实验原理：电梯调度算法是电梯控制系统的核心部分。
在本实验中，我们将通过组态王软件对三层电梯进行图形化编程，实现对电梯的自动调度。
四、实验步骤：1.创建工程：启动组态王软件，选择新建工程，设置工程名称和目录路径。
2.添加设备：选择设备配置向导，选择PLC和人机界面，并按照提示进行配置。
3.界面设计：选择人机设计，设计电梯的上行、下行按键，显示当前楼层和电梯状态的指示灯等。
4.程序编写：选择PLC编程，使用组态王提供的图形化编程语言进行程序设计。
根据电梯的工作原理和调度算法，编写电梯的运行逻辑和调度策略。
5.调试运行：保存程序后，选择模拟运行，观察电梯的运行情况，进行调试和优化。
五、实验结果：经过调试和优化后，我们成功实现了三层电梯的自动调度。
在电梯界面上，我们可以看到当前楼层和电梯状态的指示灯实时更新。
当按下上行或下行按钮时，电梯会自动根据调度策略选择最合适的楼层进行运行，到达目的地后会触发门禁信号，打开电梯门，并自动调整回待命状态。
六、实验总结：通过本次实验，我们深入了解了电梯控制系统的工作原理和调度算法。
通过组态王软件的图形化编程，我们可以方便地设计和调试复杂的电梯控制系统。
电梯作为现代化大楼中不可或缺的交通工具，其安全性和效率性对人们的生活和工作起着重要的作用。
掌握电梯控制系统的原理和优化方法，对于提高电梯运行的效率和安全性具有重要意义。
组态王应用案例 [分享]
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组态王应用案例 [分享]组态王应用案例北京市排水泵站在线监测系统1. 引言城市排水设施是城市工业污水、居民生活污水、雨水和泉水的接纳、输送、处理和处置设施的总称，是城市千家万户、各行各业不可缺少的公用设施，是保护环境、防止污染的重要系统，也是城市现代化程度的标志。
近几年来，排水行业迅速发展，排水企业信息化建设上了个台阶，很多企业已经在统一规划下逐步建设了办公系统、管理信息系统、地理信息系统、数据管理平台等企业应用，支撑了企业主要业务，提高的管理水平，增加了企业收益。
北京排水集团承担了对北京市中心城区89座排水泵站和4000余公里排水管网设施的运行和管理职责。
以排水设施地理信息系统为枢纽，逐步实现对污水收集、处理、回用的系统化、现代化管理，全力确保污水收集系统的安全运行，特别是日常巡视、雨季防汛工作，并利用先进的排水管道检查维护设备对排水管网实施现代化管理。
北京市排水集团为了在汛期来临时及时获得各泵站的雨量信息，为集团防汛工作提供更多数据支持，并提高泵站日常生产的科学管理水平，使泵站供电、设备、仪表在比较优化的条件下运行，集团在2012年建设了北京市排水泵站在线监测系统。
新系统实现了北京市排水集团所辖全部泵站在线数据采集和集中展现。
实时掌握泵站的生产运行情况和降雨情况，实现企业上下一体化的运营管理。
平台实现主要功能如下: 采集泵站基本运行数据，为分公司日常管理提供支持。
综合泵站运行数据和雨量数据，为防汛工作提供调度支持。
采集泵站设备运行数据，为泵站设备管理提供基础数据。
2. 项目背景本项目包含集中进行泵站端的现场数据采集，包括采集89座泵站的运行参数、77座雨水泵站的雨量数据以及整合现状23个在线雨量计的数据，并建设中心端泵站在线监控系统实现全部在线监测数据的集中展现。
目前全部泵站中有41座具有本地PLC控制，其他泵站无PLC控制系统。
随着今后泵站升级改造项目的实施，全部泵站将实现PLC控制，为确保系统平台统一性,改造后的泵站在线监测数据将接入本项目建设的泵站在线监控系统。
组态王实例
用Kingview组态软件实现简易自动立体车库控制系统
2、按下取车按钮，然后选择取车位置。如果选择的车位上没有车停放，将发出 警示信息。如果选择的车位上有车，系统将作如下动作： 如果选择取车车位1，车栏正旋接触器闭合，车库前的车栏将正旋打开。 直到车栏旋转碰到车栏旋转上限位时，车栏正旋接触器断开，车栏停止正旋 。此时车辆可以通过车栏离开车库。当检测到光电开关的下降沿后，表明车 辆已经出库，车栏反旋接触器闭合，车栏反旋关断。直到碰到车栏旋转下限 位时，车栏反旋接触器断开，车栏停止反旋。车位1车辆出库过程完成。 如果选择取车车位2，车位1左移接触器闭合，载车盘1左移。直到载车盘1 碰到车位1左限位开关，车位1左移接触器断开，载车盘1停止左移；接着车位 2下移接触器闭合，载车盘2下移。直到载车盘2碰到车位2下限位开关，车位 2下移接触器断开，载车盘2停止下移；再接着车栏正旋接触器闭合，车栏将 正旋打开。直到车栏旋转碰到车栏旋转上限位时，车栏正旋接触器断开，车 栏停止正旋；此时车辆可以通过车栏离开车库。当检测到光电开关的下降沿 后，车位2接触器上移接触器闭合，载车盘2上移。直到载车盘2碰到车位2上 限开关时，车位2上移接触器断开，载车盘停止上移；接着车位1右移接触器 闭合，载车盘1右移。直到载车盘1碰到车位1右限位开关，车位1右移接触器 断开，载车盘1停止右移；再接着车栏反旋接触器闭合，车栏反旋关断。直到 车栏旋转碰到车栏旋转下限位时，车栏反旋接触器断开，车栏停止反旋。车 位2车辆出库过程完成。
用Kingview组态软件实现简易自动立体车库控制系统
三、系统控制要求 本实训将用组态王软件来实现一个升降横移的简易自动立体车库控制系 统。该简易自动立体车库由两层三个车位组成，其车位布置如图所示。
简易立体车库结构示意图
单片机与组态王的通信实例
单片机与组态王的通信实例随着工业自动化的发展，越来越多的设备开始采用单片机进行控制。
而组态王作为一种通用的组态软件，可以方便地对单片机的控制过程进行监控和操作。
本文将介绍一个单片机与组态王通信的实例，以帮助读者了解二者的基本通信原理和实现方法。
一、单片机与组态王的通信方式单片机与组态王之间的通信一般采用串口通信方式。
串口通信是一种常见的通信方式，它通过串口数据线将单片机与计算机连接起来，实现数据传输。
在组态王中，可以通过设置串口参数来与单片机进行通信。
二、单片机通信协议在单片机与组态王通信的过程中，需要约定一些通信协议来实现数据的传输和控制。
通信协议一般包括数据格式、波特率、校验方式等。
根据不同的单片机和组态王版本，通信协议可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整。
三、组态王通信控件的使用在组态王中，可以使用串口通信控件来实现单片机与组态王之间的通信。
控件提供了许多函数和属性，可以方便地进行串口通信。
例如，可以使用控件的Open函数打开串口，使用Read函数和Write函数进行数据的读取和写入。
四、实例：单片机控制LED灯亮灭下面是一个简单的单片机与组态王通信实例：通过单片机控制LED灯的亮灭。
该实例中使用的单片机型号为AT89C51，组态王版本为6.53。
1、硬件连接将AT89C51单片机的P1.0引脚连接到LED灯上，并将单片机的RXD 和TXD引脚分别连接到计算机的串口上。
2、编写程序在AT89C51单片机上编写程序，用于控制LED灯的亮灭。
程序如下：MOV P1.0, #1 //将P1.0引脚电平设为高电平，LED灯亮SJMP $ //无限循环，保持电平不变3、组态王组态设计在组态王中创建一个新项目，并添加一个设备，选择与AT89C51单片机进行通信的串口设备。
然后创建一个画面，添加一个按钮和指示灯，用于控制LED灯的亮灭。
4、编写组态王脚本程序在组态王中编写脚本来实现与单片机的通信。
脚本如下：Dim ledState As Integer //定义LED状态变量，初始值为0 Function OnClick() As Integer //按钮单击事件处理函数If ledState = 0 Then //如果LED状态为灭，则发送高电平信号，使LED亮起CommandManager.WriteTag("TagName", "1") //写入高电平信号ledState = 1 //修改LED状态为亮Else //如果LED状态为亮，则发送低电平信号，使LED熄灭CommandManager.WriteTag("TagName", "0") //写入低电平信号ledState = 0 //修改LED状态为灭End IfEnd Function5、调试与运行将程序编译并下载到AT89C51单片机中，然后运行组态王程序。
组态王实例教程1
图L1.2 光电开关
• 控制参数——车库门的开关动作。
• 控制目标——车库能够自动检测车到门前，自动地打开车库大门，
门动作后，还应能够检测是否已经全部打开，车驶入车库后能检测
车是否停靠到位。车辆停稳后，门可以关闭并能够检测是否完全关
闭。
• 控制变量——执行机构采用电动机实现，控制变量共两个，分别控
制正转继电器和反转继电器的通断。
训练项目
图L2.2 供电系统监控参考画面
（6）I/O分配。假设使用中泰PCI-8408 I/O板卡，参考I/O定义见表L2.4。
训练项目
• （7）变量定义。假设使用中泰PCI-8408 I/O板卡，参考变量定义见 表L2.5。
训练项目
• （8）动画连接与调试。 • ① 电源G1、G2，变压器故障T1、T2和短路K1、K2状态显示的动
闸状态； QF3、QF6都为“0”，处于断开状态。 • ③ 变压器故障信号T1、T2和供电线路短路信号K1、K2都为0。 • （2）控制要求。 • ① 正常情况下，系统保持初始状态，2套电源分列运行。 • ② 若电源G1、G2有1个掉电（=0），则QF1或QF2跳闸，QF3闭
合。 • ③ 若变压器T1、T2有1个故障（=1），则QF1和QF4跳闸或QF2和
器、变送器的连线图。 • （2）I/O接口设备与执行器的连接。请画出I/O设备与执行器的连线
图。 • （3）I/O接口设备与IPC的连线图。请画出I/O设备与IPC的连线图。 • （4）其他。 • 5．软件设计与调试（30分） • （1）数据变量的定义。请进行变量规划并填表L1.1。
训练项目
• （2）监控画面的制作。请进行监控画面的制作或上交制作完成的 电子版。
层左右两边的检测开关,可以检测托盘上汽车停放是否到位。
组态王案例
组态王案例《组态王案例：那些让人惊叹的故事》嘿，你知道组态王吗？这玩意儿可神奇了，就像一个超级魔法师，能把各种工业设备和数据管理得井井有条。
我就给你说说我见过的那些组态王案例，那真叫一个精彩！我有个朋友小李，在一家工厂上班。
他们厂以前那生产数据管理乱得就像一团麻。
比如说，要找个设备的历史运行参数，那真是比大海捞针还难。
这时候，组态王就像一位救世主降临了。
小李跟我讲啊，他们引入了组态王之后，整个面貌那真是焕然一新。
这组态王就像最贴心的管家，把设备的数据全都整整齐齐地分类收纳起来。
以前，不同部门之间互相交流设备信息，就像鸡同鸭讲，彼此都不明白对方说啥。
现在呢，通过组态王这个共享的数据平台，就像大家都说同一种语言了一样，信息流通顺畅极了。
还有个大公司的例子。
老陈在那个公司负责控制车间的自动化设备。
你要知道，自动化设备要是不受控，那可像一群脱缰的野马一样，到处乱撞，生产可就要出大乱子了。
他们以前用的管理系统啊，总是时不时出些小毛病。
就像一辆老是抛锚的破车。
老陈到处求爷爷告奶奶地找解决办法。
后来有人推荐了组态王。
这一试，不得了。
老陈激动得眼睛都放光了，直跟我说：“这组态王太牛了，就像给我的设备装上了最聪明的大脑。
不管是设备的实时监控，还是故障预警，那都是杠杠的。
”再看看身边的那些小加工厂。
小张所在的小加工厂以前产量总是上不去。
为啥呢？管理不到位呗。
生产流程不清楚，设备运作也不透明。
用了组态王之后啊，效果立竿见影。
这就好比本来是一群散兵游勇，一下变得纪律严明。
小张说他现在只要看着组态王的界面，就像看着一幅完美的作战地图一样，对生产状况一目了然。
各种设备的状态就明明白白地摆在那里，哪里需要调整，哪里需要优化，那都是清清楚楚的。
在我看来，组态王就不仅仅是一款软件，它更像是一座桥梁，连接着工业生产中的各个环节。
无论是大公司复杂的生产流程，还是小加工厂简单的设备管理，它都能像一把万能钥匙一样打开效率的大门。
不管你对工业控制熟悉还是陌生，都应该认识到组态王的厉害之处，它就像一个宝藏，正等着更多的人去发掘它的神奇呢。
昌晖-组态王6.53读取实例
组态王6.53读写仪表一、新建设备：本例以串口读取仪表为例。
单击“设备”树目录，在边也框也现如图所未：双击新建，打开如图：选择PLC选项下的－－莫迪康－－ModbusRTU－－com,单击“下一步”，打开如图：输入逻辑名称，单击“下一步”，选择通讯串口。
单击下一步，输入地址（当前仪表地址为1），单击下一步，默认设置，单击“下一步”，单击“完成”。
如图所示：左键双击左边的树目录“COM2”（本例新建的串口），打开如图所示：根据仪表通讯参数设置（波特率，校验位（无校验），通讯方式等，以实际的为准）。
二、数据词典：数据词典就是数据交换的点，如图：在数据词典时，先要知道仪表读取数据的数据排列（主要是4字节浮点数），根据组态提供的数据格式，可以支持四种格式：SWAP寄存器只对寄存器9起作用。
包括浮点数和长整型。
例如在通讯时从0001地址读取的四个十六进制值为HV1,HV2, HV3, HV4则：当SW AP = 0时，转换后浮点数对应的内存值为：HV4 HV3 HV2 HV1。
当SW AP = 1时，转换后浮点数对应的内存值为：HV3 HV4 HV1 HV2。
当SW AP = 2时，转换后浮点数对应的内存值为：HV1 HV2 HV3 HV4。
当SW AP = 3时，转换后浮点数对应的内存值为：HV2 HV1 HV4 HV3。
组态王默认为0，因此，如果数据格式不对，可能会产生数据读取的值有偏差，特别是小数部份。
新建变量：本例的数据是以最后一种格式（当SW AP = 3时，转换后浮点数对应的内存值为：HV2 HV1 HV4 HV3），因此，需要在建数据点之前，先建数据内部结构的变量。
如上图所示，此数据建立时，一定要只写，而且只能是BYTE类型。
建好后，还需在树目录“命令语言”部分，进行设置，如图：这样，组态王在运行时，对应的设备采集会自动对浮点数格式进行内存转换。
如果数据格式本来就是和组态王相同（当SWAP = 0时，转换后浮点数对应的内存值为：HV4 HV3 HV2 HV1），那就不需建立上面点值。
组态王求最大值最小值案例
组态王求最大值最小值案例组态王是一款功能强大的工程设计软件，可以帮助用户实现各种自动化系统的组态设计。
它具有丰富的功能和灵活的操作方式，可以满足不同行业的需求。
下面将列举十个不同领域下的案例，展示组态王在各个行业中的应用。
1. 水处理系统优化：组态王可以通过图形化界面展示水处理系统的各个环节，并结合实时数据进行监控和优化。
例如，可以实时监测水质、流量等参数，根据设定的条件自动调节阀门、泵等设备，达到最优化的运行状态。
2. 制造业生产线监控：组态王可以实时监控制造业生产线上的各个工艺参数，如温度、压力、速度等，并将数据可视化展示在界面上。
通过对生产线进行参数调整，可以提高生产效率和产品质量。
3. 电力系统管理：组态王可以实时监测电力系统的供电情况、设备运行状态等，并提供报警功能，及时发现并处理异常情况。
同时，还可以通过图形化界面展示电力系统的拓扑结构，方便用户进行运维管理。
4. 智能楼宇管理：组态王可以实现对楼宇内各个设备的集中监控和控制。
例如，可以实时监测空调、照明等设备的运行状态，并根据需求进行智能调度，提高能源利用效率。
5. 智能农业系统：组态王可以应用于智能农业领域，通过监测土壤湿度、光照强度等参数，实现对农作物生长环境的自动控制。
例如，可以自动调节灌溉系统、温室内的温度等，提高农作物的产量和品质。
6. 智能交通系统：组态王可以实时监控交通信号灯、摄像头等设备，并根据交通流量和情况进行智能调度。
例如，可以根据实时交通数据自动调整信号灯的时长，优化交通流动性。
7. 智能安防系统：组态王可以集成安防设备，如监控摄像头、门禁系统等，并实现对这些设备的实时监控和控制。
例如，可以通过图像识别技术实现人脸识别、车牌识别等功能，提高安全性和管理效率。
8. 智能医疗系统：组态王可以应用于医疗行业，实现对医疗设备的远程监控和管理。
例如，可以实时监测医疗设备的运行状态、患者的生命体征等，并提供报警功能，及时处理异常情况。
组态王if命令语言实例
组态王if命令语言实例题目：组态王if命令语言实例：从入门到高级运用导言：组态王(if命令)是一种常见的组态软件中常用的命令语言，它可以用于实现各种自动化控制逻辑。
本文将从入门开始，逐步深入介绍组态王if命令语言的使用方法和实例，以帮助读者更好地理解和运用该命令语言。
第一部分：组态王if命令语言基础知识1.1 组态王if命令语言的概述1.2 组态王if命令语言的语法规则1.3 组态王if命令语言的常用函数1.4 组态王if命令语言的编写和调试工具第二部分：组态王if命令语言入门实例2.1 实例1：温度控制系统2.1.1 系统要求2.1.2 系统设计2.1.3 if命令语言编写2.1.4 if命令语言调试和运行2.1.5 系统优化和扩展2.2 实例2：流程控制系统2.2.1 系统要求2.2.2 系统设计2.2.3 if命令语言编写2.2.4 if命令语言调试和运行2.2.5 系统优化和扩展第三部分：组态王if命令语言高级运用实例3.1 实例3：负载均衡系统3.1.1 系统要求3.1.2 系统设计3.1.3 if命令语言编写3.1.4 if命令语言调试和运行3.1.5 系统优化和扩展3.2 实例4：故障自诊断系统3.2.1 系统要求3.2.2 系统设计3.2.3 if命令语言编写3.2.4 if命令语言调试和运行3.2.5 系统优化和扩展第四部分：总结与展望4.1 组态王if命令语言的优势与不足4.2 组态王if命令语言的发展趋势4.3 如何更好地利用组态王if命令语言结语：本文详细介绍了组态王if命令语言的基础知识、入门实例和高级运用实例，希望读者能通过学习理解和掌握该命令语言的使用方法。
随着自动化控制领域的不断发展，组态王if命令语言也将不断演化和更新，读者需要不断学习和实践，以保持自己的竞争力。
组态王应用实例
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3.1
组态王称重案例
组态王称重案例组态王是一款集成化的控制软件，广泛应用于各种自动化领域，包括工业、能源、建筑等多个领域。
其主要功能包括数据采集、处理、存储和控制等。
在一个制造厂商的生产车间中，使用了组态王软件来监测各个工序的生产情况。
其中，称重环节的数据是关键数据之一，但由于称重设备老化导致数据准确性下降。
工作人员需要对这些数据进行手动校验和调整，增加了工作量和误差风险。
为了解决这个问题，制造厂商联系了组态王开发团队。
经过对生产线设备的调研和分析，团队为该制造厂商定制了一套称重自动化方案。
具体包括更换新的称重设备、调整组态王软件的参数和逻辑，并增加了一套自动校验程序，自动校验称重数据的准确性，减少了人工干预的时间和误差。
这一方案的实施效果显著，不仅提高了生产效率和准确性，也提升了工作人员的工作体验和满意度。
这个案例展示了组态王在自动化领域的优越性和实用性，同时也展示了开发团队对客户需求的理解和解决问题的能力。
根据您提供的主题，我为您准备了一个关于组态王称重的案例分析。
案例描述：某个物流公司使用组态王软件来管理其物流仓库的称重过程。
仓库中有多个称重点，每个点都有一台称重器和一个电脑。
物流工人需要在电脑上输入运单号和重量信息，并将重量读数从称重器传输到电脑上。
然而，由于工人的疏忽和操作不当，物流公司经常出现称重错误和数据录入错误的问题，这导致了客户的不满和投诉。
问题分析：这个案例中存在的主要问题是称重过程中出现的错误和数据录入错误。
这些错误可能导致物流公司的客户遭受损失和影响公司的声誉。
这些问题可能是由于工人的疏忽、操作不当或系统配置错误造成的。
为了解决这些问题，需要对系统进行优化和改进，同时需要提高工人的技能和意识。
解决方案：为了解决这些问题，我们可以采取以下措施：1. 系统优化：对组态王软件进行升级和优化，增加一些自动化的功能，比如称重数据自动读取和录入、自动检测重量异常等，这将大大减少人为操作错误的可能性。
2. 系统管理：加强对系统的管理和监控，确保系统正常运行，及时处理系统异常情况，避免系统故障或配置错误导致的问题。
组态王实验案例——全自动售货机
组态王实验案例——全自动售货机全自动售货机操作步骤1.新建工程，命名为全自动售货机2.设备\新建\西门子S7-200系列（USB）\逻辑名称为PLC\设备制定地址为23.画面\全自动售货机画面\绘制监控界面用工具箱中的多变形绘制外形，在打开图库中选择指示灯等，用按钮命令绘制各类按钮，选中按钮点击工具箱中的”abc”，可以更改字体大小。
如图1所示图14.在数据词典中建立各种变量注意：因为要完成咖啡和汽水的报表、曲线等操作，需要在建立变量时的窗口中，定义变量\记录与安全区\数据变化记录选项，如图2所示。
建立的变量表如图3所示图2图35.绘制其他界面（1）画面\新建\，即可新建一个画面，在工具箱中单击实时趋势曲线，即可在画面中绘制实时曲线，双击实时曲线画面，可对要显示的曲线1、曲线2进行线性、颜色等设置。
单击“?”，选择对应的要输出的咖啡和汽水。
（2）画面\新建\，即可新建一个画面，在工具箱中单击插入通用控件\历史趋势曲线，右键单击选择控件属性，在曲线\历史库中添加所对应的变量即可，如图4所示图4（3）画面\新建\，即可新建一个画面，在工具箱中单击报表窗口，即可绘制实时报表，在报表内右键单击插入变量，选择要实时观察的变量即可。
如图5所示图5（4）画面\新建\，即可新建一个画面，在工具箱中单击报表窗口，即可绘制历史报表，如图6所示图6在图6中，需要制作查询和清除菜单，双击查询按钮，在按下时输入“ReportSetHistData2(2,1);”和清除按钮，在按下时输入“ReportSetCellString2("Report1", 1, 1, 33, 10, "");”即可完成历史报表的制作（5）主画面中按钮菜单的切换在主画面中，双击实时曲线按钮，在按下时输入“ShowPicture("实时曲线");”，即可切换到实时曲线窗口，其它类似，双击系统退出按钮，在按下是输入“Exit( 0 );”即可退出。
组态王实例
.一、概述组态王软件结构由工程管理器、工程浏览器及运行系统三部分构成。
工程管理器：工程管理器用于新工程的创建和已有工程的管理，对已有工程进行搜索、添加、备份、恢复以及实现数据词典的导入和导出等功能。
工程浏览器：工程浏览器是一个工程开发设计工具，用于创建监控画面、监控的设备及相关变量、动画链接、命令语言以及设定运行系统配置等的系统组态工具。
运行系统：工程运行界面，从采集设备中获得通讯数据，并依据工程浏览器的动画设计显示动态画面，实现人与控制设备的交互操作。
通常情况下，建立一个应用工程大致可分为以下六个步骤：1.创建新工程为工程创建一个目录用来存放与工程相关的文件。
2.定义硬件设备并添加工程变量添加工程中需要的硬件设备和工程中使用的变量，包括内存变量和 I/O 变量。
3.制作图形画面并定义动画连接按照实际工程的要求绘制监控画面并使静态画面随着过程控制对象产生动态效果。
4.编写命令语言通过脚本程序的编写以完成较复杂的操作上位控制。
5.进行运行系统的配置对运行系统、报警、历史数据记录、网络、用户等进行设置，是系统完成用于现场前的必备工作。
6.保存工程并运行完成以上步骤后，一个可以拿到现场运行的工程就制作完成了。
接下来我将建立一个反应车间的监控中心。
监控中心从现场采集生产数据，以动画形式直观的显示在监控画面上。
监控画面还将显示实时趋势和报警信息，并提供历史数据查询的功能，完成数据统计的报表。
将实时数据保存到关系数据库中，并进行数据库的查询等。
二、建立一个新工程一）建立一个新工程点击“开始”--- 〉“程序”--- 〉“组态王 6.5 ”--- 〉“组态王 6.5 ”（或直接双桌面上组态王的快捷方式），启动后的工程管理窗口如图2-1 所示：图 2-1图2-2新建：单击此快捷键，弹出新建工程对话框建立组态王工程。
点击工程管理器上的“新建”，弹出“新建工程向导之一”，接下来一直按下一步直到点击完成后会出现“是否将新建的工程设为组态王当前工程”的提示，选择“是”即可新建一工程如图 2-2：二）工程浏览器.成部分包括 Web、文件、数据库、设备、系统配置、 SQL 访问管理器，它们以树形结构显示在工程浏览器窗口的左侧。
组态王实验案例——三层电梯
组态王实验案例——三层电梯组态王与S7-200PLC 三层电梯模拟实验一、实验目的1.熟悉组态王的画面制作、脚本动画的控制及组态王与S7-200PLC的通信。
2.通过对工程实例的模拟，熟练的掌握PLC的编程和程序的调试方法。
3.进一步熟悉PLC的I/0连接。
4.熟悉三层电梯采用轿厢外按钮控制的编程方法。
二、实验说明电梯由安装在各个楼层厅门口的上升和下降按钮进行呼叫操作，其操作内容为电梯运行方向。
电梯轿厢内设有楼层内选按钮S1~S3，用于选择需要停靠的楼层。
L1~L3分别为一层、二层、三层的指示，SQ1~SQ3为到位行程开关，SQ1开关打在上表示电梯停在一层。
按电梯内选按钮S2，电梯内选指示灯SL2亮，打下SQ1，电梯离开一层，L2灯亮电梯到达二层，打上SQ2，L2灯灭，电梯停在二层。
按下三层行按钮D3，打下SQ2电梯离开二层，三层指示灯L3亮，打上SQ3电梯停在三层，L3灭。
三、实验步骤1.用V4.0 STEP 7 MicroWIN软件编写三层电梯的梯形图程序，调试下载S7-200PLC中（程序见附录I）。
2.实验箱接线图如下：PLC主机公共端接线：1L接2L接3L接M 1M接2M接L+（注：此接线为低电平有效）3.打开组态王软件绘制如下画面3.在组态王工程浏览器中的设备中新建一个三层电梯图1.1 图1.2 图1.3在工程浏览器中双击“设备”点击“新建...”后选择PLC找到“西门子”选择S7-200系列（USB）如图1.1所示然后点击下一步起名字为三层电梯如图1.2所示点击“下一步”如图1.3 在此处需要设定PLC的地址（此地址是组态王与S7-200通信的地址：2）“点击”下一步“最后点击“完成”。
退出按钮的动画连接为：选中按钮双击→按下时→输入EXIT（0）;4.在工程浏览器中的数据词典里建立如下变量4.在工程浏览器的“命令语言”里的“应用程序命令语言”中“运行时”里输入一下脚本代码：\\本站点\速度=5;//复位if(\\本站点\复位RST==1 ||\\本站点\组态复位==1)\\本站点\轿厢移动=0;//层数显示if(\\本站点\轿厢移动<155 &&\\本站点\轿厢移动>=0)\\本站点\电梯层数=1;if(\\本站点\轿厢移动>155 &&\\本站点\轿厢移动<330)\\本站点\电梯层数=2;if(\\本站点\轿厢移动>330)\\本站点\电梯层数=3;//电梯移动if(\\本站点\轿厢上升指示UP==1){\\本站点\轿厢移动=\\本站点\轿厢移动+\\本站点\速度;}if(\\本站点\轿厢下降指示DOWN==1){\\本站点\轿厢移动=\\本站点\轿厢移动-\\本站点\速度;}if(\\本站点\二层指示L2==1 &&\\本站点\轿厢上升指示UP==1 ){if(\\本站点\轿厢移动<155)\\本站点\轿厢移动=\\本站点\轿厢移动+\\本站点\速度;else\\本站点\轿厢移动=155;}if(\\本站点\轿厢下降指示DOWN==1 &&\\本站点\二层指示L2==1){if(\\本站点\轿厢移动>155)\\本站点\轿厢移动=\\本站点\轿厢移动-\\本站点\速度;else\\本站点\轿厢移动=155;}//电梯开关门if((\\本站点\轿厢移动==0 &&\\本站点\一层指示L1==1)||(\\本站点\轿厢移动==155 &&\\本站点\二层指示L2==1)||(\\本站点\轿厢移动==330 &&\\本站点\三层指示L3==1)){\\本站点\电梯开门=\\本站点\电梯开门+\\本站点\速度;}else\\本站点\电梯开门=0;if(\\本站点\复位RST==1)\\本站点\电梯开门=0;5.建立轿厢及电梯门的动画连接轿厢动画连接图1.4双击绘制好的轿厢图，在弹出的动画连接里选择“垂直移动”进行如图1.4所示的设置。
组态王实验案例——自动配料
组态王实验案例——自动配料组态王自动配料模拟系统一、实验目的1.了解组态王软件的基本操作及应用。
2.了解组态王监控软件的通信及通信方法。
3.熟悉组态王软件的画面制作、动画制作及连接、脚本命令语言的编写、变量建立及使用…4.通过建立的组态画面与PLC试验箱相连，操作试验箱观察组态画面的变化。
二、实验说明该实验分为两部分：一是实验箱部分、二是组态软件监控部分。
实验箱部分：系统启动后，配料装置能自动识别货车到位情况及对货车进行自动配料，当车装满时，配料系统能自动关闭。
1.初始状态系统启动后，红灯L2灭，绿灯L1亮，表明允许汽车开进装料。
料斗出料口D2关闭，若传感器S1置为OFF（料斗中的物料不满），进料阀开启进料（D4亮）。
当S1置为ON（料斗中的物料已满），则停止进料（D4灭）。
电动机M1、M2、M3和M4均为OFF。
2.装车控制当汽车开进装车位置时，限位开关SQ1置为ON，红灯信号灯L2亮，绿灯L1灭；同时启动电机M4，经过1S后，再启动M3，再经1S后启动M2，再经过1S最后启动M1，再经过1S后才打开出料阀（D2亮），料斗出料。
当车装满时，限位开关SQ2为ON，料斗关闭，1S后M1停止，M2在M1停止1S后停止，M3在M2停止1S后停止，M4在M3停止1S后最后停止。
同时红灯L2灭，绿灯L1亮，表明汽车可以开走。
3.停机控制按下停止按钮SB2，自动配料装车的整个系统终止运行。
组态王部分：是建立好的监控画面要与试验箱的操作相对应。
三、实验步骤1.在试验箱上找到“自动配料/四节传送带”按PLC主机公共端接线：1L接2L接3L接M 1M接2M接L+（注：此接线为低电平有效）2.用V4.0 STEP 7 MicroWIN软件编写“自动配料/四节传送带”的梯形图程序，调试下载S7-200PLC中（程序见附录I）。
3.按实验说明的第一部分进行调试，确认程序及接线无误后。
打开组态王6.53软件，新建一个工程，然后在该工程的工程浏览器窗口中找到“设备”后单击，接着双击新建…→PLC→西门子→S7-200系列→PPI→下一步→输入设备名字“自动配料”→点击下拉菜单选择COM1→下一步→把0改为2（此地址为PLC-200与组态王的通信地址）→下一步→下一步→完成。
组态王实验案例——水塔水位
实验七水塔水位控制模拟一、实验目的熟悉组态王的画面制作，及掌握一些脚本的简单实用。
用PLC构成水塔水位自动控制系统。
二、实验说明当水池水位低于水池低水位界（S4为ON表示），阀Y打开进水（Y为ON），定时器开始定时，4秒后，如果S4还不为OFF，那么阀Y指示灯闪烁，表示阀Y没有进水，出现故障，S3为ON后，阀Y关闭（Y为OFF）。
当S4为OFF时，且水塔水位低于水塔低水位界时S2为ON，电机M运转，向水塔抽水。
当水塔水位高于水塔高水位界（S1为ON）时电机M停止。
三、实验步骤1.输入输出接线注：PLC主机公共端接线方法见实验一2.打开实验箱开关将STEP 7软件编写的水塔水位程序下载到主机中。
3.打开组态王工程浏览器设备中新建一个设备驱动为：PLC——西门子——S7—200系列（USB）；下一步逻辑名称为：为水塔水位；地址为：2，其它均默认完成。
4.在工程浏览器中的数据词典里建立如下变量：5.在组态王软件绘制如下画面：6.在画面属性——命令语言中写入以下脚本：//水塔水位控制if(\\本站点\M==1){\\本站点\水塔水位=\\本站点\水塔水位+5;\\本站点\水池水位=\\本站点\水池水位-5;}if(\\本站点\M==0 && \\本站点\水塔水位>10){\\本站点\排水=1;\\本站点\水塔水位=\\本站点\水塔水位-5;}//水池水位控制if(\\本站点\Y==1)\\本站点\水池水位=\\本站点\水池水位+5;7.画面中动画链接的设置：水池动画链接——填充水塔动画链接管道动画链接：流动——流动条件如：\\本站点\M==1;水塔出水管道链接：8.实时报警的设置：实时报警报表和实时曲线如线所指实时曲线链接：如下图可在工具箱中找到：如下图(1).实时报警窗口双击：报警窗口配置报警组的定义：先要在工程浏览器——报警组——增加组——水位。
(如右图)(2).数据词典——双击水塔水位——定义变量——报警定义——报警组名——水位。
组态王实例教程入门
组态王实例教程入门
首先，打开组态王软件，并创建一个新的项目。
接下来，在画面编辑区域内，选择一个合适的画面尺寸，并将其命名为"示例画面"。
然后，从工具箱中拖动一个文本框控件到画面上，位置可以任意选择。
将该文本框的文本内容设置为"欢迎使用组态王"。
接着，在画面上方插入一个仪表盘控件，用于显示某个数据的实时状态。
设置仪表盘的刻度范围，并将其绑定到一个设备或传感器的数据源。
接下来，添加一个按钮控件到画面上，用于触发某个动作。
将该按钮的文本设置为"点击这里"。
然后，在画面下方插入一个图表控件，用于展示历史数据的变化趋势。
选择合适的图表类型，并将其绑定到一个数据源。
接着，添加一个图片控件到画面上，用于展示一张图片或图标。
选择一个合适的图片，并设置其大小和位置。
最后，进行一些样式和布局的调整，以使画面看起来更加美观和直观。
例如，调整控件的颜色、字体、大小等。
在完成上述操作后，保存并运行该项目。
您将看到一个简单但
功能完善的示例画面。
根据您的需求和创意，可以继续添加更多的控件和功能，来实现更复杂和个性化的画面设计。
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可以这样编辑：
一、在你的动画画面上画出如下的图一～图五5个图形，图形完全一样（可用复制方法构成），其图二～图五的叶片颜色不一样（由浅到深或不同颜色），而图一的4个叶片的颜色分别与图二～图五一样。
即图一的叶1颜色与图二的4个叶颜色一样，图一的叶2颜色与图三的4个叶颜色一样，图一的叶3颜色与图四的4个叶颜色一样，图一的叶4颜色与图五的4个叶颜色一样，注意：4个叶的颜色要有明显的区别，否则旋转动作就看不明显。
二、在组态王内设置几个内部整形变量：KK1 KK2 Fa
1、KK1=1 为正传，KK1 =0 为停，
2、KK2=1 为反传，KK2=0 为停，
3、Fa 在KK1=1 或KK2=1 时，形成Fa =0 －－Fa = 3 的循环振荡，见下编程语句：
I f (KK1==1 || KK2==1)
{
I f ( Fa>=0 && Fa<3 )
{ Fa = Fa + 1 ；
else｛Fa = 0｝
}
该语句放在应用程序命令语言的运行时的编程框内。
三、在组态王的画面上，设置二个按钮开关：第1个开关命名为“正转/ 停”，第二个开关名为“反转/ 停” 。
1、在“正传/停”按钮的动画连接画面里，点击“弹起时”，出现编程画面，编写如下程序：
I f ( KK1==0)
{ KK1 =1 ; KK2=0 ; }
Else { kk1 =0 : }
2、在“正传/停”按钮的动画连接画面里，点击“弹起时”，出现编程画面，编写如下程序：
I f ( KK2==0)
{ KK2 =1 ; KK1=0 ; }
Else { kk2 =0 : }
四、对叶片的动画处理：
对图二的上叶片、图三的右叶片、图四的下叶片、图五的左叶片的动画连接画面上，点击“隐含”，出现
的编程画面，在其上编写如下语句：
1、对图二的上叶片、图三的右叶片、图四的下叶片、图五的左叶片的动画连接画面上，点击“隐含”，出现的编程画面，在其上编写如下语句：(KK1==1 || KK2==1 ) && Fa>=0 && Fa <1)
2、对图二的右叶片、图三的下叶片、图四的左叶片、图五的上叶片的动画连接画面上，点击“隐含”，出现的编程画面，在其上编写如下语句：(KK1==1 && Fa>=1 && Fa <2) || (KK2 ==1 && Fa >=3 && Fa ff1<4)
3、对图二的下叶片、图三的左叶片、图四的上叶片、图五的右叶片的动画连接画面上，点击“隐含”，出现的编程画面，在其上编写如下语句：(KK1==1 || KK2==1 ) && Fa>=2 && Fa <3)
4、对图二的左叶片、图三的上叶片、图四的右叶片、图五的下叶片的动画连接画面上，点击“隐含”，出现的编程画面，在其上编写如下语句：(KK1==1 && Fa>=3 && Fa <4) || (KK2 ==1 && Fa >=1 && Fa ff1<2)
五、叶片合成：
1、将图一中的4个叶片置位最低层：处理方法：分别用鼠标指向图一的各叶片，点右键出现菜单，指向“图素位置”，点击图素后移即可。
2、将图二、图三、图四、图五图形，依次移放在图一位置上，使这5个图形重叠一起成一个图形。
至此，整个编辑过程完毕，全部存，再执行运行程序就可实现：按一下正传按钮，叶片向右转动，再按一下，叶片停，按一下反转按钮，叶片向做转动，再按一下，停止。