高炉软水闭路循环冷却系统_李衍
高炉联合软水密闭循环系统工程实践
高炉联合软水密闭循环系统工程实践随着现代工业经济的迅速发展，环境保护日渐受到重视。
钢铁行业也不例外，传统高炉利用空气炉冷方式，炉冷水的污染和热能的浪费问题日渐突出。
因此，研发高炉联合软水密闭循环系统，以及提高设备节能效率，成为当今钢铁行业发展的重中之重。
本文讨论的是高炉联合软水密闭循环系统工程，此系统将传统空气炉冷方式改造为负载炉冷循环系统，可以满足钢铁行业的需求。
首先，本系统的构成要素包括：软水系统、循环水系统、分离式密闭循环系统、热交换器及自动控制系统等设备。
软水系统的作用是将热量从循环水系统中的热能，利用软水换热器转移到高温烟道中，以及将烟道中的热量转移到软水系统中。
循环水系统是热源和负荷间的连接，它可以将热量从一端转移到另一端，从而实现密闭循环，以及减少对环境的污染。
分离式密闭循环系统采用高压维护的原理，它可以有效改善循环水系统的工作状态，从而提高成品的质量和加工效率。
热交换器用来调节温度，而自动控制系统可以调节各种参数，以实现节能。
紧接着，介绍本系统的工作原理和优势。
首先，通过负责任的服务及规范化管理，使得本系统安全可靠，可靠性强；其次，本系统具有节能降耗、热环境优化等优点，可以充分利用可再生能源，减少对环境的污染；最后，本系统的投资性价比高，有助于提升企业的经济效益。
此外，钢铁行业中使用高炉联合软水密闭循环系统的过程中，应注意以下几点：首先，在安装、使用过程中，应当严格依照厂家的安装、操作说明书；其次，为了确保系统正常运行，应定期对系统进行维护和检测；最后，应当定期更换润滑油以防止系统机件过早损坏。
总之，本系统在安全、可靠性、节能效果、经济效益等方面都较为出色，是钢铁行业发展的有力支持。
但在安装、使用过程中，仍需注意上述相关事项。
只有践行科学的安装、使用方式，才能真正发挥本系统的潜力，为钢铁行业的发展做出更大的贡献。
昆钢新区2500m3高炉联合软水密闭循环冷却系统
给二 次水 降温 ，降温后 的水 再 由泵送 给热 交换 器循
环使用 。其工艺流程见下 图２ 。
图 １联合软水 密闭系统 工艺流 程图
Ｆｉ ｇｕｒ ｅ １ Ｐｒ ｏｃｅ ｓ ｓ Ｆｌ ｏｗ Ｄｉ ａ ｇｒ ａ ｍ ｏｆ Ｃｌ ｏｓ ｅｄ Ｌｏｏｐ ＳｏＬ Ｗ ａ ｔ ｅ ｒ Ｃｏｏ ｉｎｇ ｆ Ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ
２ ０ １ ３ 年第２ 期
Hale Waihona Puke 昆钢科技 Ｋ ｕ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｋ ｅ ｊ ｉ
２ ０ １ ３ 年５ 月
昆钢新 区２ ５ ０ ０ ｍ３ 高炉联合软水密 闭循环冷却 系统
胡玉清 卢郑汀
（ １ ． 昆钢 安 宁分 公 司 ；２ ． 昆钢 新 区分 公 司）
摘 要 本 文介 绍了联合软水 密闭循环 系统在昆钢新 区２ ５ ０ ０ｍ 高炉的应 用，该 系统对 高炉的相关冷却设备 实 现全软水冷却 ，生产 中通过及 时监测冷却 系统的进 出口流量 、温度 、压力、热 负荷的 变化 。并加 以控 制 ，
Ｈｕ Ｙｕ — ｑ ｉ ｎ ｇ Ｌｕ Ｚ ｈｅ ｎ ｇ — ｔ ｉ ｎ ｇ ２
（ １ ． Ｋ ｕ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ； ２ ． Ｋ ｕ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｎ ｅ ｗ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｐ ａ ｒ ｋ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ）
为高炉生产运行提供 参考依 据。
关键词 ２ ５ ０ ０Ｉ ｎ ３ 高 炉 联 合 软 水 密 闲 循 环 热 负荷
Ｃｌ ｏｓ ｅ ｄ Ｌｏｏ ｐ Ｓ ｏｆ ｔ Ｗ ａ ｔ ｅ ｒ Ｃｏｏ ｌ ｉ ｎｇ Ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ ｏｆ ２ ５ ０ ０ ｍ３ Ｂｌ ａ ｓ ｔ Ｆｕｒ ｎａ ｃ ｅ ｉ ｎ Ｎｅ ｗ Ｉ ｎｄｕｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｐａ ｒ ｋ
软水密闭循环冷却系统在高炉中的应用
软水密闭循环冷却系统在高炉中的应用韩立军（本钢板材股份炼铁厂）摘要目前随着技术的进步和高炉长寿的要求，国内外高炉都采纳软水密闭循环系统对高炉炉体和一些阀体进行冷却，通过采纳相应的工艺和设备使软化水水质、供回水温度以及水中溶解气体量得到操纵，同时采取了专门多安全供水措施，保证了高炉冷却器的使用寿命，从而使高炉的一代炉龄得到了进一步的提高。
关键字软水密闭循环高炉长寿冷却壁脱气现代化大型高炉日产铁水达到6000ｔ以上，一旦高炉停炉大修，不仅要花费庞大的大修费用，而且大修的时刻也专门长，同时也限制了钢厂的产量．因而高炉的顺产和长寿对企业的正常生产秩序和经营效益阻碍庞大．高炉生产的目标是优质、高产、低耗、长寿，而长寿是高产、低耗的必要要求。
实践说明要提高高炉一代炉龄，必须提高炉缸、炉底和炉身下部炉腹、炉腰的寿命。
而要提高炉体的寿命，要紧在于采纳高效、长寿的冷却装置，对高炉炉体进行冷却。
高炉冷却系统可分为：工业水冷却、软水密闭冷却循环、汽化冷却。
目前，国内外有相当数量的高炉仍采纳工业水冷却。
但工业水中的硬度、悬浮物和一些杂物极易在冷却器的冷却通道内结垢和堵塞水管，直截了当阻碍高炉冷却成效，是造成冷却器过热烧损的重要缘故。
因此，随着技术的进步和高炉长寿的要求，高炉炉体冷却必须采纳软水密闭循环冷却系统。
本钢的新三号和新四号高炉即采纳这种软水密闭循环冷却系统。
1 软水密闭循环系统冷却系统的优点：软化水是指将水中硬度（要紧指Ca2+、Mg2+离子）去除或降低一定程度的水，水在软化过程中，仅硬度降低而总盐量不变。
在高炉中采纳软水密闭循环系统，比其他冷却方式具有如下优点：1）软水冷却，改善了水质，幸免在冷却元件内因结垢而阻碍传热，改善了冷却成效。
2）软水密闭循环系统是一个与大气隔离的密闭系统，不产生水的蒸发缺失，且在循环中不受污染，损耗降低，对管道的腐蚀也减小。
软水漏损专门小，一样为0.05%～0.1%。
3）能充分利用静压头，幸免了开路循环系统静压头的缺失，还能调剂操纵系统的工作压力，使系统运行更加可靠。
高炉软水密闭循环冷却新技术
内部资料注意保存高炉软水密闭循环冷却新技术2003年4月1日高炉软水密闭循环冷却新技术第一节：概述延长高炉炉体寿命是当前国内炼铁工艺亟待解决的重要课题之一。
根据冶金部部分统计资料我国30座高炉平均一代寿命为8年左右，一代炉龄产铁量为3855吨/m3代；而日本高炉一代寿命为12年以上，一代炉龄产铁量为8000吨/m3代以上。
国外高炉一般无中修，而我国一代炉龄却要进行中修1~3次。
炉身砖衬寿命不过4~5年，最短只有2~3年，频繁地进行中修是高炉生产中面临的一大难题。
如何延长高炉炉体寿命（特别是炉身寿命）呢？主要应从四个方面进行综合治理。
其一是炉体采用优质耐衬砖材（如高密度碳砖、硅线石砖、氮化硅结合的炭化硅砖及浸磷酸砖等）；其二是采用先进结构形式（如高韧性铁素体基的球墨铸铁冷却壁或铜冷却壁、铜冷却板）；其三是采用高效节能的软（纯）水密闭循环冷却新技术；其四是提高和改进高炉操作技术以及强化高炉技术管理等治理措施。
其中特别是高炉软（纯）水密闭循环冷却新技术，已愈来愈受到国内炼铁界的极大关注。
采用软（纯）水密闭循环冷却新技术，有着十分明显的优越性，主要是：1．冷却介质软纯水水质好，不结垢，传热效率高，提高了冷却效果，大大延长了冷却元器件的使用寿命，使高炉炉体长寿。
2．冷却介质使用消耗量大幅度降低，水循环率达99.9%以上节约用水效果非常显著。
3．节约能源效果显著，能充分利用循环水泵吸入侧的的回水背压能，降低电耗幅度很大。
4．密闭冷却系统充入一定压力的氮气，有效地防止外界大气中氧气进入冷却系统，不但提高了冷却水的欠热度，改善了冷却效果，而且极大地降低冷却系统中的金属元器件的腐蚀速度，明显地延长了元器件的使用寿命。
5．冷却系统无废水排放，从而消除了环境污染，保持了生态环境。
由此可见，采用该项技术对高炉炉体长寿有非常重要的意义。
目前，国内外许多大中型高炉都先后采用该项冷却新技术，已经取得明显的经济和社会效益。
国外高炉如（德）迪林根厂4# 高炉（2056 m3）从1974年至1984年9年半，累计产铁900万吨，冷却壁保持完好。
柳钢8号高炉密闭软水循环冷却系统腐蚀的处理
柳钢8号高炉密闭软水循环冷却系统腐蚀的处理黄静【摘要】柳钢8号高炉密闭软水循环冷却系统投入运行后水质腐蚀严重,对系统进行不停车清洗,加入缓蚀阻垢剂MN-309,经实际生产调试,该软水系统现运行良好,水质情况大有改观.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2007(023)004【总页数】3页(P46-48)【关键词】高炉软水;密闭循环冷却系统;腐蚀【作者】黄静【作者单位】广西柳州钢铁集团公司,广西,柳州,545002【正文语种】中文【中图分类】X703近年来为了节约能源和水资源，对炼铁高炉炉体、空冷器、热风阀等设备的冷却使用密闭软水循环冷却方式。
高炉密闭软水循环冷却方式相对于工业水循环冷却和汽化冷却方式，具有运行稳定、不结垢、耗水量少、换热设备寿命长等优点［1］。
如果管理到位，一代炉龄可以长达 12～15 a以上。
随之而来的问题是，软水水质钙硬度极低，循环冷却系统虽然避免了结垢的危害，却加剧了系统的腐蚀。
柳钢炼铁厂 8号高炉于 2005年3月进行了开车前化学清洗预膜，投入生产运行一段时间后，系统水质呈锈黄色且混浊。
2006年 10～12月系统循环水总铁含量最高达4.57 mg／L，严重超过了国家设计规范中小于 1.0 mg／L的要求。
在不影响正常生产的情况下，对该系统重新进行了不停车清洗预膜，经过实际运行调试，该系统水质有了明显改善，处理后，系统循环水总铁含量0.89 mg／L，达到国家设计规范要求。
1.1 工艺流程与水质情况8号高炉密闭软水循环冷却系统材质为普碳钢，软水密闭循环冷却系统中，对全部参加循环的软水通过水－水板式换热器实行二次冷却，二次冷却的介质为净循环水，一次冷却水与二次冷却水的水量比为：1∶1.30。
这里不采用空冷器，因为柳州地区的气温相对较高，因而换热效率较低，加之空冷器设施庞大，占地多，造价昂贵（较水冷设施贵两倍），动力消耗不比水－水冷却的低（空冷需要鼓风或引风），因此，高炉炉体冷却水系统推荐水－水换热器。
新旧高炉软水密闭循环冷却系统的探讨
新旧高炉软水密闭循环冷却系统的探讨张健（本钢炼铁厂）摘要高炉软水密闭循环冷却系统的应用已专门广泛，本文就本钢新旧两代高炉的软水密闭循环系统进行比较，找出共性和差距，分析新旧系统的优缺点。
关键词高炉软水密闭循环冷却系统 5号高炉 4号高炉分析比较1 前言近十年内，我国新建成的一批大型高炉中，绝大部分采纳了软水（或纯洁水）闭路循环冷却技术。
软水密闭循环系统能够排除水垢，提高冷却成效，是延长冷却设备寿命和高炉寿命的有效措施，同时还能节约大量用水，减少能耗，降低成本。
在采纳软水（或纯洁水）闭路循环冷却技术的高炉中，1992年投产的本钢4号高炉（1070m3）至2006年停炉已生产了14年，冷却系统运行正常，冷却装置完好，为高炉的稳固顺行奠定了坚实的基础。
但其它高炉的冷却系统却存在着如此那样的问题，如本钢5号高炉（2600m3）于2001年7月扩容改造，通过96天大修一次性开炉成功，到2004年11月首根6段铸铁冷却壁水管就显现漏水，随后6段冷却壁水管便大量损坏漏水。
本文仅针对新高炉（本钢5号炉）与旧高炉（本钢4号炉）软水闭路循环冷却系统进行比较。
2 共同之处1) 在高炉炉体冷却的高度上，改变了传统的设计模式。
从炉缸至炉喉钢砖以下，采纳全冷却壁结构，炉缸部位为光面冷却壁，风口带为加厚异形冷却壁，而最高一层采纳专门加厚冷却壁，此种冷却壁不易变形，对排除炉喉钢砖下接头部位的砖衬极易损坏的弊病以及改善炉喉布料都有重要的作用。
2) 在冷却壁的安装工艺上，风口以上取消了螺栓固定方式，借用冷却壁套管，实施固定点、滑动点和活动点相结合的专门工艺，有效地承担炉体受热产生的纵向和横向变形，排除了因壁体受热产生的变形，以及炉壳与冷却壁变形不相适应所产生的冷却壁水管被剪段的弊病。
另外，冷却壁水管做了防渗碳处理，解决了长期以来冷却水管渗碳难题。
冷却壁的进出水管经套管内自由地从炉壳开口处引出，通过补偿器与炉壳弹性连接，不但保持了炉壳开口处的气密性，而且保证了冷却水管位移所必须的弹性。
高炉软水闭路循环冷却水系统清洗
高炉软水闭路循环冷却水系统清洗摘要：本文介绍了针对本钢高炉软水闭路循环冷却水系统在长时间检修期过后，避免系统设备及管道内壁产生污堵物影响闭路水系统运行，所采用相适应的清洗及预膜措施的实施过程及效果。
关键词：高炉软水闭路循环冷却水管道；检修期；清洗过程；预膜1、概述本钢板材炼铁厂七号高炉2005年9月投产至今已运行12年，由于高炉部分冷却设备损坏严重，现将高炉本体部分冷却设备进行更换。
高炉的软化水闭路循环水系统包括：炉壁冷却、热风炉、设备间冷等用户。
软化水经用户使用之后，经空冷器冷却，再通过循环泵加压循环使用。
为了充分利用旧有资源，节约施工成本，软化水泵站至高炉本体的供、回水的管道需要有效利用。
2、停产检修对水系统的影响由于高炉停炉检修75天，高炉闭路水系统会将系统水排空，这段时间内系统内部管道及设备会产生微生物粘滋生，同时检修施工及更换冷却壁等设备过程中可能会将油脂等杂质带入系统；检修期间管道内壁与潮湿空气接触或者内壁表面存留一些水会导致金属基体发生腐蚀；系统恢复运行后，如果不对以上问题进行解决，系统恢复运行后会使系统内浊度和总铁数据值很高，从而阻碍缓蚀剂作用到金属表面发挥缓蚀作用加快管道的腐蚀进而影响生产；所以需要在系统恢复正常运行前须进行化学清洗及预膜。
3、清洗过程3.1有机物剥离在系统清洗之前，须对系统进行物理冲洗，将系统浊度控制在30NTU以下，为清洗提供条件。
将系统管路中的积水尽量排空后，开始补入高炉净环水软化水。
同时取清洗前水样，进行分析，作为清洗之前的最初数据。
向系统加入有机物剥离剂。
一个小时后再加入适量的氧化性杀菌剂。
循环一个周期后检测系统的余氯，维持余氯1～2ppm 2个小时，根据需要补加次氯酸钠。
此过程中，可能会产生一些泡沫，向系统投加一定量消泡剂。
在有机物剥离的过程中，每隔一小时取样化验一次。
如果浊度和总铁上扬后趋于平稳，则视为达到终点。
有机物剥离达到终点后，须对系统进行置换（可用工业新水），同时检测浊度、总铁，直至浊度小于30NTU，总铁小于2mg/l。
179m3高炉软水闭路循环冷却系统生产实践
179m3高炉软水闭路循环冷却系统生产实践摘要:本文介绍了林钢179m3高炉软水闭路循环冷却系统的工艺特点，设备选型，运行状况及存在的问题。
生产实践表明，系统设计合理，稳定可靠。
系统脱气，检漏尚需完善、解决。
1引言高炉炉体软水闭路循环冷却系统是近年来在国内发展起来的一种炉体冷却方式，是延长高炉寿命的重要措施之一，具有节水节能、冷却效果好、可靠性高、系统运行稳定的特点，是高炉炉体冷却的发展趋势。
为此，我公司在3号高炉(179m3)上首次采用了该项技术。
高炉自20 00年10月17日投产以来，通过一年多的运行表明，系统运行平稳、可靠。
现就该系统的设计、生产运行情况作简要介绍。
2系统简介2.1工艺系统介绍3号高炉炉体共设置八层冷却壁和二层支梁式水箱，冷却壁材质为QT400-20铁素体基体高韧性、耐热震性好的球墨铸铁，冷却壁内水管表面有防渗炭措施。
冷却壁内水管为直进直出，共四根，支梁式水箱为二根。
水管用上下一串的联接方式，冷却水由下部进入冷却壁，从上部支梁式水箱流出，使冷却水路简单，减小流动阻力。
为调节控制各分支管水量，在每一根水管的进出口上安有密闭球阀，同时可用于支管检修检漏。
为保证各分支管阻损相符，流量一致，采用了双层水管供水方式。
为防止因炉壳与冷却水管的相对位移造成冷却水管被剪断，每块冷却壁相对炉壳设固定点、浮动点、滑动点及安装用螺拴。
冷却壁通过固定点与炉壳刚性连接，当炉壳上涨时，冷却壁也跟着上涨，冷却壁本身受热产生的纵向、横向变形则由滑动点和浮动点承受，炉壳与冷却壁之间不会产生任何附加应力。
冷却壁进出水管自由地经炉壳开口引出，通过补偿器与炉壳弹性连接。
这种连接方式保证了冷却壁引出管在炉壳开口处的气密性及冷却水管位移所需要的弹性，消除了冷却水管可能被剪断的弊病。
系统设有热水循环泵组三台，二运一备，保证软水流量，压力达到设计要求。
为使软水循环水泵在运行过程中少漏损软水，在设备选型时，选用了密闭性能较好的水泵。
高炉软水密闭循环及不同冷却方式的经济效益分析
高炉软水密闭循环及不同冷却方式的经济效益分析[提要] 本文介绍重钢6#高炉冷却水系统的工艺流程、运行工艺条件，并结合重钢5#高炉运行的相关能耗情况，对高炉常用的不同冷却方式进行经济效益分析比较，结果表明采用软水密闭循环冷却方式及蒸发空冷方式综合效益明显，认为采用软水密闭循环冷却方式和蒸发空冷方式是重大的技术进步，各单位应结合各自条件进一步总结研究，推广采用，以提高我国高炉冷却技术水平，达到节约用水，降低能耗，取得更大经济效益和社会效益的目的。
关键词高炉密闭循环蒸发空冷器经济效益1 前言目前我国经济正处于高速发展阶段，钢材的市场需求也平稳增长，钢铁产品依然呈现供不应求态势，导致价格连续上涨，企业销售收入、利润等指标大幅提高。
国内钢铁业在高价格的刺激下加大了对钢铁的投资力度，在建或准备新建高炉数量急剧增加，为此正确、合理选择高炉的冷却方式对提高我国炼铁工业的节水降耗水平，延长高炉寿命具有重要的指导作用和现实意义，将对我国的钢铁业产生深远影响。
重钢6#高炉容积为750m3,2003.9月开始供水，2003.11月初高炉投产。
分设三个独立的循环子系统对高炉的不同部位冷却设备进行冷却。
其中冷却壁、热风阀及风渣口采用软水密闭循环系统，而风口和渣口小套采用高压敞开式循环系统（水泵出口压力140米），其中软水密闭循环系统见工艺流程及管网图。
软水密闭循环的二次冷却系统采用技术先进、节能效果好的蒸发空冷器。
系统运行4个多月来，运行可靠，各项功能及工艺参数达到了设计要求，整个水系统没有发生任何设备事故，满足了高炉的生产要求，与敞开式循环系统和非蒸发空冷器冷却方式相比，能耗指标低，经济效益明显，充分显示其优越性，因此掌握和推广该项技术具有重要意义。
2 高炉敞开循环与软水密闭循环的分析比较高炉工业净化水敞开循环系统和软水密闭循环系统是高炉最常用的冷却方式，在此只比较这两种冷却方式的优缺点。
2.1 敞开循环冷却方式由于实现了工业水的循环使用，较直流冷却方式有明显的节约用水作用，由于水质较好，通过化学或物理处理方法，能够保证高炉对水质的要求。
高炉软水密闭循环冷却系统的控制制
水 中 ， 种情 况 检 漏 主要 依 据 ： ） 子 开 关 动 作 ； ） 此 ａ浮 ｂ 循
和 角 部 排 水 管 上 。在 高 炉投 运 初 期 可 按 划 分 的 冷 却 区 量 测 量 精 度 较 高 ， 因 此 检 据 功 能 原 理 与 风 口检 漏 相
域 均 匀分 布 设置 少 量 的 浮 子 开关 在 高 炉 运 转 后 期 视 同 炉 况 而定 ， 将 ５—８层 的 每块 冷 却 壁 凸头 和 角 部 排 水 可 管 几 乎都 可 放 置 浮 子 开 关 。
由 于 温 度 升 高 补 水 量 过 多 等 ．造 成 膨 胀 罐 水 位 升 环 水 质 恶 化 （ 内 煤 气 混 入 水 中 ，导 致 电 导 率 、Ｐ 炉 Ｈ值 高 ．此 时 顺 控 自动 开 启 排 放 阀 ，水 位 下 降 到 正 常 水 位 发 生 变 化 ） 浮 子开 关 是 一 种 新 型 仪 表 ． 安 装 在 排 水 它 后 ， 放阀关 闭。 排 放掉部 分污水 ， 充新 水的方法 ， 高循环水水 质 ， 补 提 使 之达到水 质要求 。 管 上 捕 集 管 道 内 的 气 体 ． 当 捕 集 到 的 气 体 充 满 气 室 浮 子 开 关 设 置 原 则是 ：冷 却 壁 所 处 热 负 荷 大 的地
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软 水 密闭循环 冷却 系统 的控制
重 庆钢 铁 设 计 院 胡 狄 辛
摘
高炉软水密闭循环冷却系统水温调控分析与探讨
高炉软水密闭循环冷却系统水温调控分析与探讨
李亚光;净晓星;王旭旦;刘磊
【期刊名称】《冶金动力》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】介绍了首钢股份4 000 m~3高炉的软水密闭循环冷却系统的工艺流程、系统特点与运行效果。
高炉软水密闭循环系统采用闭式冷却塔冷却降温,冷却水采
用循环供水方式,通过冷却水量的合理分配,实现对软水的可靠降温。
根据十年来的
实际运行情况,对软水密闭循环冷却系统水温调控存在的问题进行了整改,有效提升
了降温能力,提高了系统的供水安全性。
【总页数】4页(P48-51)
【作者】李亚光;净晓星;王旭旦;刘磊
【作者单位】北京首钢股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF085
【相关文献】
1.三钢高炉软水密闭循环冷却系统问题分析及优化
2.蒸发式空冷器在高炉软水密闭循环冷却系统的应用
3.高炉软水密闭循环冷却系统若干问题的探讨
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通钢2#高炉软水闭路循环系统设计及应用特点
通钢2#高炉软水闭路循环系统设计及应用特点作者：陆锦辉王学冬来源：《中国科技博览》2015年第33期[摘要]本文对通钢2#高炉软水闭路循环系统的设计及应用特点做一简要介绍，对日常生产中出现的问题进行了总结并提出改进建议。
[关键词]高炉；冷却水系统；设计；应用中图分类号：TF063 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0396-011.前言高炉本体软水闭路循环冷却系统是上世纪90年代逐渐在国内发展起来的一种冷却方式，是延长高炉寿命的重要措施之一，具有节水节能、冷却效果好、可靠性高、系统运行稳定的特点，是高炉炉体冷却的发展趋势。
通钢2#高炉是有效容积为2680m3的大型现代化高炉，自2007年9月26日开炉以来最高利用系数达到2.39t/m3·d，其高炉本体冷却系统采用全软水闭路循环冷却系统。
投产以来通过7年的运行表明，系统运行平稳、可靠，现就该系统的设计和生产运行情况作简要介绍。
2.软水闭路循环冷却系统工艺流程通钢2#高炉本体、风口和热风炉热风阀（含倒流休风阀）采用联合软水密闭循环冷却系统：1）一级冷却回路系统冷却水经水泵站主循环泵升压后，通过Ф800供水主管输入高炉本体，由供水总环管及供水主管分别将水引至冷却壁直冷管和炉底水冷管。
冷却壁直冷管分4个扇形区域供水，以利于检漏和水量分配。
冷却壁进水直接由供水环管引出，接至第1段冷却壁直冷管的入口，每根直冷管从第1段至第15段串联连接。
回水分别进入4个区域共16根DN200回水集管内，再回到DN800回水总环管。
炉底冷却回水经回水主管进入冷却壁蛇形管供水环管，由该供水环管引水至第8段冷却壁蛇形管入口，3段（第8～10段）冷却壁蛇形管进、出口从下至上串联连接。
冷却壁蛇形管回水分别进入4个区域共4根DN200回水集管内，汇合到DN800总回水环管。
以上组成第一级冷却回路系统。
2）二级冷却回路系统一级冷却回路DN800总回水环管内回水经脱气后，大部分水经一条DN700水管引至第二级冷却回路系统的增压泵，多余的水则由一条DN500水管引至脱气罐、膨胀罐组入口管。