高分子材料的成型特点

高分子材料的成型特点是什么？

答：高分子材料常用成型方法有

1、注射成型

特点：（1）注塑成型能一次加工出外形复杂、尺寸精确或带有金属嵌件、成型孔长的塑料制品；

（2）成型周期短；

（3）制品表面粗糙度低 后加工量少；

（4）生产效率高 易于实现自动化；

（5）对各种塑料的加工适应性强 能生产加填料改性的某些塑料制。

2、模压成型

特点：（1）生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；

（2）产品尺寸精度高，重复性好；

（3）表面光洁，无需二次修饰；

（4）能一次成型结构复杂的制品；

（5）因为批量生产，价格相对低廉；

（6）模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合于批量生产中小型复合材料制品。

3、浇注成型

特点：（1）方法简单，操作方便；

（2）成本低，便于作大型铸件；

（3）生产周期长，收缩率大。

4、挤压成型

特点：（1）挤压时金属柸料处于三向压应力状态下变形，因此可提高金属柸料的塑形，有利于扩大金属材料的塑性加工范围；

（2）可挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁和异形截面的零件，且零件尺寸精度高，表面质量好，尤其是冷挤压成形；

（3）零件内部的纤维组织基本艳零件外形分布且连续，有利于提高零件的力学性能。

（4）生产率较高，只需更换模具就能在同一台设备上生产形状，尺寸规格和品种不同的产品；

（5）节约原材料，挤压属于少（无）切削加工，大大节约了原材料。