热工 第三章 蓄热室原理及设计
炼钢蓄热室的工作原理
炼钢蓄热室的工作原理
炼钢蓄热室是用于炼钢过程中进行热处理的装置。
其工作原理如下：
1. 储热：炼钢蓄热室一般由高强度、高耐热性能的材料制成，例如耐火砖或耐高温钢板等。
在炼钢过程中，室内通过高温燃烧器或其他热源加热空气或燃气，使炉室内部逐渐升温，将热能储存在室内。
2. 保温：炼钢蓄热室有良好的保温性能，阻止热量的散失。
常用的保温材料包括高温绝热棉、耐热混凝土等。
保温层可以减少热能的损失，确保室内温度持续上升。
3. 热处理：当炼钢蓄热室内温度达到所需的处理温度时，炼钢厂可以通过控制进风口和排气口的开闭来调节室内温度。
在设定的时间内，钢坯或其他炼钢原料被放入炼钢蓄热室进行热处理，以达到所需的材料性能。
4. 释放热能：炼钢蓄热室在热处理过程中储存了大量的热能。
当热处理完成后，可以通过打开排气口，将剩余的热能释放到室外，以免过热。
总而言之，炼钢蓄热室通过储热、保温和热处理等步骤，使得钢材或其他金属材料在高温条件下进行热处理，以改善材料的组织结构和性能。
《供热工程》PPT课件
⊿ P 2= P 2右_ P 2左=g(ρh _ρg)(h1+ h2)
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第一层的作用压力
P 1左=g(ρh h 0+ ρgh1+ ρgh2+ ρgh3) P 1右=g(ρh h 0+ ρhh1+ ρgh2+ ρgh3)
⊿ P 1= P 1右_ P 1左=g(ρh _ρg) h1
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二、自然循环热水供暖系统的形式及作 用压力
重力循环热水供暖系统主要分双管和单 管两种型式 。
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上供下回式重力循环热水供暖系统管道布 置的一个主要特点是：
因系统中若积存空气，就会形成气塞，影 响水的正常循环。
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系统的供水干管必须有向膨胀水箱方向 上升的流向。其反向的坡度为0．5％ ~1．0％；散热器支管的坡度一般取1%。
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第二节 机械循环热水供暖系统
机械循环热水供暖系统与重力循环系统 的主要差别是在系统中设置了循环水泵。
机械循环热水供暖系统成为应用最广泛 的一种供暖系统。
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设置了循环水泵，增加了系统的经常运 行电费和维修工作量；但由于水泵所产 生的作用压力很大，因而供暖范围可以 扩大。机械循环热水供暖系统不仅可用 于单幢建筑物中。也可以用于多幢建筑， 甚于发展为区域热水供暖系统。
第三章 室内热水供暖系统
热水供暖系统:以热水作为热媒的供暖系统
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热水供暖系统分类：
1．按系统循环动力的不同，可分为重力 (自然)循环系统和机械循环系统。
2．按供、回水方式的不同，可分为单管 系统和双管系统。
蓄热室传热
热能工程高新技术导论系列讲座目录1．流化床设计主要内容：流化介质操作速度、流化数与孔板开孔率等。
2．对流传热与相似原理主要内容：对流传热系数研究基础3．蓄热室传热4．竖炉热交换5．肋传热效能主要内容：肋高、肋厚、肋间距、肋材质和传热系数。
6．干燥技术与应用主要内容：干燥时间、干燥物料温度、干燥介质温度等。
7．中央空调冷负荷确定8．冬季室外温度下大型宾馆供暖、热水供应、通风联合调节控制模型讲座人：东北大学热能工程王国恒修订人：中冶华天南京工业炉有限公司王浩热能工程高新技术导论系列讲座之三《蓄热室传热》讲座主要内容一、蓄热室传热特点二、蓄热室周期传热系数的理论推导利用工艺制度系数导出的多座蓄热室(包括两座蓄热室)交替工作的不同形状蓄热体周期传热系数统一计算公式。
三、蓄热体最佳厚度(直径)推导及其与换向时间的关系式四、蓄热体利用系数与蓄热室工作效能。
五、例题求出蓄热体最佳厚度和蓄热室换热面积六、强化蓄热室周期传热系数措施优化七、蓄热室内最佳烟气速度和最佳空气速度确定方法八、蓄热体材质热物性参数的定量确定听讲对象：从事工业炉、炼铁高炉热风炉等专业技术人员教材：自编1 2页一、蓄热室内传热过程特点1．是一种换热设备 要求温度高 烟气温度高 排烟温度低2．废气与空气走同一通道加热期：加热蓄热体的时间或通热气体的时间，用1τ表示。
1τ (时间／周期)冷却期：冷却蓄热体的时间或通冷气体的时间，用2τ表示。
2τ (时间／周期)整个周期： 210τττ+= (时间／周期) 若21ττ= 则21022τττ==若21ττ≠ 表示为21βττ= 则ββττ+=1011烧l 吹：21ττ= 1=β2烧l 吹：212ττ= 2=β(高炉热风炉) 3烧l 吹：213ττ= 3=ββ——工艺制度系数。
3．蓄热体内的传热为不稳定传热0≠∂∂τt且为第二类边界条件，即通过表面传热热流为常数下的传热，主要时间内蓄热体内部处于“正规”阶段。
蓄热器的工作原理
蓄热器的工作原理一、引言蓄热器是一种用于储存和释放热能的设备，广泛应用于工业生产、建筑供暖、太阳能利用等领域。
本文将详细介绍蓄热器的工作原理，包括其基本原理、结构特点以及工作过程。
二、蓄热器的基本原理蓄热器的基本原理是利用物质的热容量和相变潜热来储存和释放热能。
当蓄热器处于低温状态时，通过外部热源向蓄热器输入热量，使其内部物质的温度升高。
当需要释放热能时，蓄热器内部物质的温度下降，释放出之前储存的热能。
三、蓄热器的结构特点1. 蓄热材料：蓄热器的核心部分是蓄热材料，常见的蓄热材料包括水、油、盐等。
这些材料具有较高的热容量和相变潜热，能够有效地储存和释放热能。
2. 导热管道：蓄热器内部设置有导热管道，用于传导热量。
导热管道通常采用高导热性能的材料制成，如铜、铝等，以确保热量能够快速传导到蓄热材料中。
3. 绝热层：为了减少热量的损失，蓄热器外部覆盖有绝热层，通常采用聚苯乙烯、岩棉等材料制成，以提高蓄热器的热效率。
四、蓄热器的工作过程1. 充热过程：当蓄热器处于低温状态时，通过外部热源向蓄热器输入热量。
热量通过导热管道传导到蓄热材料中，使其温度逐渐升高。
在这个过程中，蓄热材料吸收了热量并储存起来。
2. 蓄热过程：当外部热源停止供热时，蓄热器处于蓄热状态。
在这个阶段，蓄热材料的温度保持在较高水平，储存的热能得以保持。
3. 释热过程：当需要释放热能时，蓄热器内部物质的温度开始下降。
热量通过导热管道传导到周围环境中，从而实现热能的释放。
在这个过程中，蓄热材料释放了之前储存的热能。
4. 循环过程：蓄热器可以通过循环系统实现多次充热和释热的循环。
这样可以提高蓄热器的热效率，使其更加稳定和持久地提供热能。
五、蓄热器的应用领域1. 工业生产：蓄热器广泛应用于工业生产中的热能储存和利用。
例如，钢铁行业可以利用蓄热器储存高温热能，用于冶炼过程中的加热和热处理。
2. 建筑供暖：蓄热器在建筑供暖领域也有重要应用。
通过利用夜间低谷电能或太阳能等热源，将热量储存到蓄热器中，白天释放热能供暖，提高能源利用效率。
蓄热式燃烧技术原理
蓄热式燃烧技术原理当常温空气由换向阀切换进入蓄热室后，在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃)，高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，这样燃料在贫氧(2-20％)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室(见图中蓄热室2)排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。
工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30~200秒。
简单说，就是先将蓄热体加热后，再通入空气，并将空气加热到高温，送入炉内与烟气混合（为降低氧气含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再与燃料混合燃烧。
要注意的是，蓄热燃烧，蓄热室必须是成对的，其中一个用来加热空气，而另一个被烟气加热。
经过一个周期后，加热空气的蓄热室降温，而被烟气加热的蓄热室却升高温度，这样，通过换向阀，使两个蓄热室作用交换，这时原来是排烟口的，现在变成了烧嘴，而原来是烧嘴的，现在变成了排烟口。
高温空气燃烧技术的主要特点是：(1)采用高温空气烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的显热，即实现了极限余热回收；(2)将燃烧空气预热1000℃以上的温度水平，形成与传统火焰(诸如扩散火焰与预混火焰等)迥然不同的新型火焰类型，创造出炉内优良的均匀温度场分布；(3)通过组织贫氧状态下的燃烧，避免了通常情况下，高温热力氮氧化物NOx的大量生成。
因此，这项技术在实际应用中，产生了显著的经济效益和社会效益。
蓄热燃烧技术又称高温空气燃烧技术，全名称为：高温低氧空气燃烧技术（High Temperature and Low Oxygen Air Combustion-HTLOAC），也作HTAC（High Temperature Air Combustion）技术，也有称之为无焰燃烧技术(Flameless Combustion)。
蓄热室设计计算公式
蓄热室设计计算公式蓄热室是一种用于储存热能的设备，通常用于太阳能和地热能系统中。
它可以帮助调节能源的供应和需求，提高能源利用率，减少能源消耗。
蓄热室的设计计算公式是设计和优化蓄热室的重要工具，它可以帮助工程师和设计师确定蓄热室的尺寸、材料和工作参数，以满足特定的能源需求。
蓄热室的设计计算公式通常包括热容量、传热系数、表面积和温度差等参数。
这些参数可以通过热力学和传热学的原理来计算，以确定蓄热室的性能和效率。
下面我们将介绍一些常见的蓄热室设计计算公式及其应用。
1. 热容量计算公式。
蓄热室的热容量是指单位温度变化时储存的热能量，通常用单位质量或单位体积的热容量来表示。
热容量的计算公式为：C = mc。
其中，C表示热容量，m表示质量或体积，c表示比热容。
比热容是材料的一个物理性质，可以通过实验或文献数据来确定。
通过这个公式，可以计算出蓄热室在不同温度下的热容量，从而确定合适的尺寸和材料。
2. 传热系数计算公式。
蓄热室的传热系数是指单位时间内从蓄热室表面传递到外界的热量，通常用传热系数来表示。
传热系数的计算公式为：Q = hAΔT。
其中，Q表示传热量，h表示传热系数，A表示表面积，ΔT表示温度差。
传热系数是由材料的导热性质和表面特性决定的，可以通过实验或计算来确定。
通过这个公式，可以计算出蓄热室的传热性能，从而确定合适的材料和结构。
3. 温度差计算公式。
蓄热室的温度差是指蓄热室内外的温度差异，通常用来衡量蓄热室的工作效率。
温度差的计算公式为：ΔT = (T1 T2)。
其中，ΔT表示温度差，T1表示蓄热室内的温度，T2表示蓄热室外的温度。
通过这个公式，可以确定蓄热室在不同工况下的温度差，从而优化蓄热室的工作参数。
蓄热室的设计计算公式可以帮助工程师和设计师确定蓄热室的尺寸、材料和工作参数，以满足特定的能源需求。
通过热容量、传热系数和温度差等参数的计算，可以确定蓄热室的性能和效率，从而优化蓄热室的设计和运行。
蓄热式热交换器传热设计计算
第三章蓄热式热交换器传热设计计算由于蓄热式热交换器始终处于不稳定传热工况下工作，换热流体或传热面的温度都随时间和它的位置而变化，所以传热系数和传热量也随时间而变。
为了解决这一困难，在计算中常把加热期和冷却期合在一起作为一个循环周期来考虑，即传热系数为一个循环周期内的平均值。
这样，我们就可以像普通的间壁式热交换器那样进行设计计算。
蓄热式热交换器设计计算的基本方法为对数平均温差法，由于篇幅所限，本章仅根据这类热交换器因结构和工作情况的不同而导致的传热设计计算上的差异作一必要的阐述。
第一节传热系数对于回转型蓄热式热交换器，基于式（!"#）同时还应考虑到烟气、空气冲刷转子的份额不同（一般，烟气冲刷占$%&!，空气冲刷占$!&!，过渡区为!’(&!）及蓄热板表面积灰等因素，因而传热系数的计算式为)*!·+"$$,$-$.$,!-!，#$（%!·&）（$"$）式中!———综合考虑烟气对蓄热板表面的灰污以及烟气和空气对传热面未能冲刷完全及漏风等因素对传热系数影响的利用系数，一般，!*&/%0&/1；+"———考虑低转速时不稳定导热影响的系数，其值主要与转速有关；,$、,!———分别为烟气、空气冲刷转子的份额，可表示为!"#!"!$#%"%#&"&!’#!’!$#%’%#&’&式中%、%"、%’———分别为总的、通过烟气和空气处的传热面积；&、&"、&’———分别为总的、烟气和空气的流通截面积。
对于阀门切换型蓄热式热交换器，由于蓄热体是格子砖，其蓄热能力及砖表面与内部温度之差等对传热的影响较大，所以每周期传热系数的计算式常表式为(#［")"!"*")’!’*’+"#$%］,"，!（"’，#周期）（-,’）式中+———格子砖的平均比热；"———格子砖的容重；#———格子砖的厚度；$———格子砖的利用率；%———格子砖的温度变动系数。
热工_第三章_蓄热室原理及设计方案
蓄热室内的传热方式包括： 烟气对格子砖的辐射和对流换热。 格子砖内部的传导传热 格子砖向空气或煤气的对流及辐射换热。
3、换向时间对预热温度的影响
当加热期开始后—格子砖温度急剧上升—格
子体上部逐渐为热量所“饱和”—吸热能力 逐渐减小—离开蓄热室的烟气温度开始上 升，烟气留在蓄热室内的热量逐渐减少— 格子砖愈来愈少地参加热交换，其热效率 相应降低。
三、改善换热器工作的途径
1、提高烟气对空气的传热， （1）选择导热系数较大的材质，以减小内热 阻。例如采用碳化硅质管件代替粘土质管件 （1000 ℃时，碳化硅为9.3～11.6W/m·℃， 而粘土土砖为1.16～3.49 W/m·℃），不仅 大大提高传热能力，而且其强度和耐高温性能 也都得到改善，但造价高。
措施：
（1）气流方向应符合气体垂直分流法则。 （2）气流入口情况 入口通道的方向、位置——垂直差、侧面好，
图3-16 垂直通道断面大小——通道小差，大好 入口到格子体顶面的距离——近差，远好，
（3）上方通道形式 有通道：上方通道形式——斜后墙好，直后 墙差 图3-18a 无上升通道：取消了垂直通道——箱式蓄热 室（图3-18b，广泛使用于马蹄焰和横焰窑上） 箱式蓄热室优点： 气流分布均匀；不必增加外外形尺寸就可增 加了格子体体积；减少沿途温降和散热； 周期内气体温度变化小；气流阻力小；空气 预热温度提高，热效率高。
3、蓄热室的形式 1）根据气流方向的不同，有立式与卧式之分， 如图3－26所示。 两者比较： 立式蓄热室内气流阻力小，可用于自然通风的 熔窑，气流分市也较均匀，且格子砖热修方便， 所以采用的比较普遍。 卧式蓄热室气体分层现象较严重，阻力也较大， 需要机械通风。
蓄热器的工作原理
蓄热器的工作原理自控定压式蓄热器是利用水的蓄热能力，将热能以饱和水的形式储存起来，在需要时，又以饱和蒸汽形式释放出来的设备。
它装于汽源(锅炉)和蒸汽用户之间，其进口与锅炉来的高压蒸汽管道相连，控制阀门称阀；出口则与用户的低压蒸汽管道相连，控制阀门称V 2阀。
蓄热器本身为圆形卧式或立式容器。
设备启动时，本体内充满最多约50%的水，工作时，本体内充满最多时可达其几何容积的90%。
水面上部为蒸汽空间。
当压力降低时，部分饱和水汽化为蒸汽。
反之。
当压力升高时，部分蒸汽转化为饱和水。
即：饱和水和蒸汽随着压力变化而相互转化。
当用汽负荷减少，则压力调节阀(V2阀)后的压力上升，为维持V2阀后压力为定值，其压力讯号迅速传递给V2阀，使其自动关小，其阀门流量正好为用户所需流量。
此时，进入蓄热器的蒸汽量大于从蓄热器内放出的蒸汽量，本体压力升高，水位也相应升高，这就是充热过程。
当用汽负荷突然增加，则由于压力讯号的作用使V2阀开度加大(以维持V2阀后的压力不变)，本体内压力降低，水位也降低，这就是放热过程。
当本体内压力升高或降低时，势必使装设于进汽管道的调节阀(V1阀)前的压力升高或降低，此时，由于压力讯号的传递，而使V1阀开大或关小，以保持V1阀前的压力为定值。
由此可见，蓄热器不同于锅炉，它不需要任何燃料，即能产生蒸汽，利用它可以将锅炉蒸发量短时间内放大数倍甚至数十倍。
2 蒸汽蓄热器适用条件及范围从蒸汽蓄热器的工作原理可以看出，在以蒸汽为热媒的供热系统中，具备下列条件即可设置蓄热器：2.1 系统设备用汽压力小于锅炉额定工作压力2.2 系统设备用汽负荷具有较大的周期性波动2.3 锅炉供汽连续、稳定，且略大于供热系统平均耗汽量2.4 具有设置蓄热器的平面及空间位置3 啤酒行业的用汽特点青岛啤酒厂于1903年建厂，是中国最早的啤酒厂。
青岛啤酒是中国驰名商标，目前，仍采用传统的青啤酿造工艺。
酿造设备是从德国进口，生产能力为每小时100吨，这是国内目前单条生产能力最大的生产线。
蓄热器的工作原理
蓄热器的工作原理蓄热器是一种用于储存和释放热能的装置，其工作原理基于热传导和物质相变的原理。
蓄热器通常由一个热媒体（如水、油或者盐）和一个热交换器组成。
工作原理如下：1. 储热阶段：在储热阶段，蓄热器通过外部热源（如太阳能、燃煤锅炉或者电加热器）将热能传递给热媒体。
热媒体味吸收热能，并将其储存在其内部。
2. 热传导：一旦热能被储存起来，蓄热器的热交换器会将热能传导到需要加热的区域。
这个过程通过将热媒体中的热能传递给空气、水或者其他流体来实现。
3. 热媒体的相变：蓄热器中常用的热媒体是盐水溶液。
当热媒体从储热器中释放热能时，盐水溶液会发生相变，从液态转变为固态。
这个相变过程会释放大量的热能。
4. 热能释放：在需要加热的区域，蓄热器会释放储存的热能。
热媒体中的热能会通过热交换器传递给空气、水或者其他流体，从而加热该区域。
蓄热器的工作原理可以通过以下示例更加具体地说明：假设有一个用于供暖的蓄热器系统，其中包括一个热交换器和一个盐水溶液作为热媒体。
1. 储热阶段：当太阳能集热器采集到阳光时，它会将热能传递给蓄热器中的盐水溶液。
盐水溶液会吸收热能，并将其储存在其中。
2. 热传导：当室内需要加热时，蓄热器中的热交换器会将储存的热能传导给空气或者水。
热交换器中的管道会让盐水溶液通过，从而将热能传递给空气或者水。
3. 热媒体的相变：当盐水溶液释放热能时，盐水溶液中的盐会发生相变，从液态转变为固态。
这个相变过程会释放大量的热能，并将其传递给空气或者水。
4. 热能释放：蓄热器通过热交换器将储存的热能释放到室内空气或者水中。
这样，室内空气或者水的温度就会升高，从而实现供暖的效果。
总结：蓄热器的工作原理基于热传导和物质相变的原理。
通过储存和释放热能，蓄热器可以实现供暖、热水等应用。
在储热阶段，蓄热器通过外部热源将热能传递给热媒体；在热传导阶段，热媒体中的热能通过热交换器传递给空气或者水；在热媒体的相变阶段，热媒体中的相变释放大量的热能；在热能释放阶段，蓄热器通过热交换器将储存的热能释放给需要加热的区域。
图文带你了解玻璃窑蓄热室结构及工作原理
图文带你了解玻璃窑蓄热室结构及工作原理导读：玻璃熔窑常用的立式蓄热室的结构，下部为空气、煤气烟道，烟道顶部砌空气和煤气蓄热室的炉条碹，其上码砌格子砖，空气与煤气蓄热室之间的隔墙叫风火隔墙，由于其上部温度很高，又有飞料侵蚀，烧损后易发生透火现象，所以其厚度一般较大，而且要求砌筑严密。
为减少蓄热室外墙散热损失，一般都砌有保温砖。
想做互联网不知道从哪入手？天天接到一些互联网宣传电话，又害怕被骗？网络宣传不知道如何操作？产品不会上传？担心花很多钱做了广告没有效果怎么办？这些都是我们传统耐材企业进入互联网时容易遇到的问题，我们，找耐火材料网，免费指导企业开微信公众帐号、免费教你网络推广知识，只要是与耐火材料相关的、网络相关的问题你都可以扔给我们，有专人帮你解答和分析指导的。
正文从玻璃熔窑内排出的烟气(废气)温度很高，一般为1400～1500℃左右。
因此，废气含有大量的热能。
所以说，在玻璃熔窑中废气余热的利用具有很重要的意义。
玻璃熔窑内要求火焰温度在1700℃左右，除了燃料燃烧提供热能外，利用废气的高温将助燃空气和煤气(在燃油窑中，只有助燃空气)预热也是保证火焰达到高温的重要条件。
所以，在干板玻璃熔窑中采用蓄热室作为废气余热利用设备来预热空气和煤气。
玻璃熔窑常用的立式蓄热室的结构如下图所示，下部为空气、煤气烟道，烟道顶部砌空气和煤气蓄热室的炉条碹，其上码砌格子砖，空气与煤气蓄热室之间的隔墙叫风火隔墙，由于其上部温度很高，又有飞料侵蚀，烧损后易发生透火现象，所以其厚度一般较大，而且要求砌筑严密。
为减少蓄热室外墙散热损失，一般都砌有保温砖。
由于蓄热室常需要修格子砖及清灰，所以外墙留有热修门和清扫孔，烟道内需留有掏灰坑。
注:1-半圆碹；2-格子体；3-风火隔墙；4-蓄热室墙；5-烟道；6-热修门；7-炉条碹；8-扒灰坑采用蓄热室作为废气余热利用设备，能提高熔窑的热效率，提高空气和煤气的预热温度，所以，既能提高火焰温度，又能降低燃料的消耗量，从而可降低生产成本。
蓄热器的工作原理
蓄热器的工作原理引言概述：蓄热器是一种用于储存和释放热能的装置，广泛应用于太阳能热水器、地热能利用系统等领域。
其工作原理是通过吸收和储存热能，并在需要时释放热能，实现能量的平衡和高效利用。
一、吸收热能1.1 蓄热器通常采用高热容量的材料，如水、石墨等，用于吸收热能。
1.2 太阳能热水器中的蓄热器通过集热器将太阳能转化为热能，然后传递给蓄热器。
1.3 地热能利用系统中的蓄热器通过地热泵将地热能转化为热能，然后储存在蓄热器中。
二、储存热能2.1 蓄热器在吸收热能后，将热能储存在其内部，以便在需要时释放热能。
2.2 蓄热器内部通常有隔热层，以减少热能的散失，提高热能的储存效率。
2.3 蓄热器的设计需要考虑材料的热导率、热容量等参数，以确保热能的有效储存。
三、释放热能3.1 当需要热能时，蓄热器会释放储存的热能，以供应热水、供暖等需求。
3.2 太阳能热水器中的蓄热器通过热交换器将储存的热能传递给热水，实现热水的加热。
3.3 地热能利用系统中的蓄热器通过热泵将储存的热能传递给供暖系统，实现建筑物的供暖。
四、能量平衡4.1 蓄热器的工作原理实现了能量的平衡，将多余的热能储存起来，以供给能量不足时使用。
4.2 蓄热器的能量平衡可有效减少能源浪费，提高能源利用效率。
4.3 蓄热器的能量平衡对于可再生能源的利用具有重要意义，可以实现能源的可持续利用。
五、高效利用5.1 蓄热器的工作原理实现了热能的高效利用，提高了能源利用效率。
5.2 蓄热器在太阳能利用、地热能利用等领域具有广泛的应用前景。
5.3 不断优化蓄热器的设计和材料选择，可以进一步提高其效率和可靠性，促进可再生能源的发展。
结论：蓄热器作为一种重要的能量储存和释放装置，其工作原理的理解对于提高能源利用效率、推动可再生能源发展具有重要意义。
通过不断优化蓄热器的设计和材料选择，可以实现能源的高效利用和可持续利用。
供热工程：第三章 热水供暖系统
= h1gρh- h1gρg - h1gρ2+h1gρg + g(h1+h2) (ρ2- ρg)
= h1g(ρh- ρ2) + g(h1+h2) (ρ2- ρg) = H1g(ρh- ρ2) + gH2(ρ2- ρg)
流出某一层(如第二层)散热器的水温t2，根据 上述热平衡方式，同理，可按下式计算：
GL
0.86 (Q2
Q3 (tg
Q8) t2)
39
式(3—8)与式(3—7)流量相等，由此，可求出 流出第二层散热器的水温t2为：
0.86 (Q2 Q3 Q8 ) 0.86 Q
(tg t2 )
注：由图3—5所示h1＝H1
31
同理，如图3—5所示，若循环环路中有N 组串联的冷却中心(散热器)时，其循环作用压 力可用下面通式表示：
N
N
P ghi (i g ) gHi (i i1)
i 1
i 1
32
33
式中： N:在循环环路中，冷却中心的总数； i:表示N个冷却中心的顺序数，令沿水流方向最后一组散热
19
上供下回式重力循环热水供暖系统管道布置的一个主
要特点是：系统的供水干管必须有向膨胀水箱方向上升的
流向。其反向的坡度为0.5％ — 1.0％；散热器支管的坡 度一般取1％。这是为了使系统内的空气能顺利地排除， 因系统中若积存空气，就会形成气塞，影响水的正常循环。
•
在重力循环系统中，水的流速较低，水平干管中流速
如前所述，单管系统的特点是热水顺序流 过多组散热器，并逐个冷却，冷却后回水返 回热源。
蓄热室热工特性及优化设计研究
蓄热室热工特性及优化设计研究昆明理工大学硕士学位论文蓄热室热工特性及优化设计研究姓名:李洪宇申请学位级别:硕士专业:热能工程指导教师:王华20050601垦翌堡王查堂堡圭堂堡丝兰塑墨摘要高温空气燃烧技术 ,简称是世纪年代初国际上兴起的一项新型燃烧技术,它把回收烟气余热与高效燃烧以及降低。
排放等技术有机地结合起来,具有节约燃料、提高热利用率、降低排放和减小设备尺寸的特点。
该技术以其优越的环保和节能的优势而得以在近十几年中迅速发展。
本文回顾了高温空气燃烧发展历史和现状,阐述了该技术的原理及特点,并介绍了其在国内、外的研究现状及成果。
然后,对蓄热室的关键部件??蓄热体的选材与制备工艺进行了总结;同时介绍了我们实验室的专利技术??新型商性能复合蓄热材料的加工及制备技术;将复合蓄热体与常规蓄热体的基本物理性能做了比较。
并利用相关的实验设备对蓄热室的热工性能进行了测试,验证了蓄热室的各参数间的影响变化规律。
最后编制计算程序,利用模拟手段研究了填充不同类型蓄热体的蓄热室的热工性能与结构参数、操作参数间的相互关系。
结果发现复合蓄热材料填充的蓄热室的热工性能与填充常规蓄热材料蓄热室具有相同的变化规律,并且复合材料的热工性能相对于常规材料具有一定的优越性。
热工特性和各参数之间的关系如下:、空气的出口平均温度随换向时间的延长而降低,烟气的出口平均温度随换向时间的延长而提高,热效率和温度效率随换向时间的延长而降低。
、空气的出平均温度随流量流速的增加而降低,烟气的出口平均温度随流量流速的增加而提高,热效率和温度效率随流量流速的增加而降低。
、空气的出口平均温度随蓄热室长度的增加而提高,烟气的出口平均温度随蓄热室长度的增加而降低,热效率和温度效率随蓄热室长度的增加而提高。
、在蓄热体的空隙率不变的前提下,空气的出口温度随比表面积的增加而提高,烟气的出口温度随比表面积的增加而降低,热效率和温度效率随比表面积的增加而提高。
如果蓄热室的孔隙率亦随着比表面积的变化而变化的话,则未必会得到该规律。
蓄热器的工作原理
蓄热器的工作原理蓄热器是一种用于储存和释放热能的设备，它能够在低峰时段储存多余的热能，然后在高峰时段释放出来供应热水或供暖。
蓄热器的工作原理基于热传导和热容量的原理。
一般而言，蓄热器由一个储热体和一个热交换器组成。
储热体通常由高热容量的物质制成，如水、石墨、沙子等。
热交换器则用于将热能传递给储热体或从储热体中释放热能。
当蓄热器处于储热状态时，热交换器将热能从外部热源或热能系统中传递给储热体。
这些热能会被储热体吸收并转化为热容量。
储热体的温度会随着热能的吸收而升高。
当需要使用储热器释放热能时，热交换器将储热体中的热能传递给需要加热的介质，如水或空气。
这样，储热体的温度会下降，而释放的热能会提供给使用者。
蓄热器的工作原理可以通过以下步骤进行说明：1. 储热阶段：在低负荷时段，蓄热器从外部热源或热能系统中接收热能。
热交换器将热能传递给储热体，使其温度升高。
储热体吸收的热能会转化为热容量，并在储热体中储存起来。
2. 释热阶段：在高负荷时段，当需要加热的介质（如水或空气）通过蓄热器时，热交换器将储热体中的热能传递给介质。
储热体的温度会下降，而释放的热能会提供给使用者。
蓄热器的工作原理可以带来以下优势：1. 能源利用率高：蓄热器能够在低负荷时段储存多余的热能，然后在高负荷时段释放出来供应热水或供暖。
这样能够更有效地利用能源，减少能源浪费。
2. 能量平衡：蓄热器可以平衡能源的供需关系。
在能源供应不稳定或需求波动较大的情况下，蓄热器可以储存多余的热能以满足高峰时段的需求。
3. 节约成本：通过合理运用蓄热器，可以减少能源的消耗，从而降低能源成本。
同时，蓄热器的运行也能够提高能源系统的效率，进一步节约能源成本。
需要注意的是，不同类型的蓄热器在工作原理上可能会有所差异。
例如，水储热器、石墨储热器和沙子储热器等，其原理和应用场景可能会有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适合的蓄热器类型，并合理设计和运行系统，以达到最佳的能源利用效果。
炼钢蓄热室的工作原理
炼钢蓄热室的工作原理
1.热能输入：炼钢蓄热室通常通过高温高热能的燃料燃烧来产生热能。
热能输入通常通过燃料燃烧产生的高温气体或者炉渣等方式进行。
2.热能吸收：炼钢蓄热室内的介质是能够吸收并存储大量热能的物质，通常是特殊设计的耐高温材料。
当高温气体或者炉渣等热能输入到蓄热室
中时，介质会吸收其中的热能，实现热能的存储。
3.热能储存：炼钢蓄热室通过多个耐高温材料组成的蓄热体实现热能
的储存。
这些蓄热体通常由陶瓷、陶瓷纤维或其他能够高效吸收和储存热
能的材料制成，具有较高的比热容和热导率。
4.热能输送：在炼钢过程中，当需要调控炉温时，热能储存在蓄热体
中的热能可以被释放出来，通过导热材料或者传热介质的形式传输到炉内。
通常热能的输送过程需要考虑到与炼钢过程中其他设备和炉体的耐热性能。
5.热能释放：炼钢蓄热室通过释放存储的热能来实现炉温的调整。
当
炼钢过程中需要增加炉温时，蓄热室将储存的热能释放出来，通过导热材
料或者传热介质的方式传导到炉内。
这可以提高炉内的温度，以满足炼钢
的需求。
总之，炼钢蓄热室通过热能的吸收、储存和释放来实现对炼钢过程中
的热能进行调控。
通过合理的设计和应用，炼钢蓄热室可以提高炼钢效率
和质量，降低能源消耗，并且在环保方面也具有潜力。
蓄热器的工作原理
蓄热器的工作原理引言概述：蓄热器是一种常见的热能储存设备，广泛应用于供暖、热水供应等领域。
它能够在低峰时段收集并储存热能，然后在高峰时段释放热能，以实现能源的高效利用。
本文将详细介绍蓄热器的工作原理及其五个关键部分。
一、热能收集部分1.1 热能收集器热能收集器是蓄热器的核心组件之一，通常由金属材料制成。
其工作原理是通过吸收太阳辐射或其他热源的热能，将其转化为热媒介的温度升高。
热能收集器的设计应考虑到最大化吸收热能的能力，同时保证热能的传导效率。
1.2 热媒介热媒介是蓄热器中传递热能的介质，常见的热媒介包括水、油和空气等。
热媒介的选择应根据具体应用场景来确定，以满足传热效率、稳定性和安全性等要求。
热媒介在热能收集器中被加热后，将热能传递到蓄热介质中。
1.3 热能传输系统热能传输系统是将热能从热能收集器传递到蓄热介质的关键环节。
它通常由管道、泵和阀门等组成。
热能传输系统的设计应考虑到传热效率和能耗的平衡，以确保热能能够高效地传递到蓄热介质中。
二、蓄热介质部分2.1 蓄热介质的选择蓄热介质是蓄热器中储存热能的关键组成部分。
常见的蓄热介质包括水、岩石和混凝土等。
蓄热介质的选择应根据储热能力、热传导性能和稳定性等因素进行考虑。
2.2 蓄热介质的储存蓄热介质通常以固体或液体的形式存在于蓄热器中。
固体蓄热介质可以是岩石或混凝土等，其储存热能的原理是通过吸热反应或相变反应。
液体蓄热介质通常是水，其储存热能的原理是通过调节水的温度来实现。
2.3 蓄热介质的释放蓄热介质的释放是蓄热器的关键环节，它决定了储存的热能能否有效地利用。
蓄热介质的释放通常通过热交换器来实现，将储存的热能传递给供暖系统或热水供应系统等。
释放过程需要考虑到热能的传递效率和稳定性。
三、控制系统部分3.1 温度控制器温度控制器是蓄热器中的关键设备，用于监测和控制蓄热介质的温度。
温度控制器可以根据设定的温度范围来启动或停止热能的收集和释放。
通过合理地控制温度，可以实现蓄热器的高效运行。
热工蓄热室原理及设计共81页文档
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
蓄热器的工作原理
蓄热器的工作原理现在，蓄热器作为热能储蓄容器已逐渐使用在热力工程上了。
那么蓄热器的工作原理是怎样的呢？蓄热器在热力系统中一般按下图所示布置：当截止阀B关闭时，锅炉和蓄热器成为串联状态：此时，锅炉产生的蒸汽经过1点→截止阀A→止回阀A→蓄热器饱和水空间→蓄热器饱和汽空间→止回阀C→截止阀C→2点→到用户；此时蓄热器的工作原理是：当用户的负荷减小或锅炉的蒸发量增加时，锅炉的蒸发量就大于用户的消耗量，就会导致1点3点2点的压力P1、P3、P2上升。
由于蓄热器内部始终存储的是饱和蒸汽和饱和水，饱和蒸汽和饱和水的温度和压力是一一对应的，当蓄热器内3点的压力上升时，蓄热器内存储的饱和蒸汽和饱和水的温度就随之上升，这样多余的蒸汽就储存在蓄热器里面。
当系统用汽负荷增加时，就会导致2点3点1点的压力P2、P3、P1下降，此时蓄热器内存储的饱和蒸汽和饱和水的温度就随之下降，这样蓄热器内多余的蒸汽和由于压力下降饱和水蒸发出来的二次蒸汽就送往用户，缓解了系统压力下降的程度。
当截止阀B打开时，锅炉和蓄热器成为并联状态：当系统负荷平衡时，蒸汽不经过蓄热器直接送到用户，蓄热器不产生作用。
当系统负荷大于锅炉的蒸发量时，此时，就会导致2点3点1点的压力P2、P3、P1下降，此时蓄热器内存储的饱和蒸汽和饱和水的温度就随之下降，这样蓄热器内多余的蒸汽和由于压力下降饱和水蒸发出来的二次蒸汽就通过止回阀C→截止阀C→2点→到用户，缓解了系统压力下降的程度。
此时，由于止回阀A是关闭的，所以蓄热器饱和水空间的饱和水不能通过止回阀A截止阀A到用户。
如果止回阀A关闭不严，在系统压力下降剧烈时可能导致饱和水冲出来，产生水击现象，发生危险。
当系统负荷小于锅炉的蒸发量时，此时，就会导致2点3点1点的压力P2、P3、P1上上升，由于蓄热器蒸汽出口的止回阀C只能出，不能进，此时是关闭的，因此导致蓄热器的上部汽空间的压力小于2点1点的压力P2、P1，当这个压力差足以克服经过1点→截止阀A→止回阀A→蓄热器饱和水空间→蓄热器饱和汽空间的阻力时，蒸汽就通过1点→截止阀A→止回阀A进入到蓄热器。
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越高，烟气离蓄热室温度越低。
措施： （1）气流方向应符合气体垂直分流法则。 （2）气流入口情况 入口通道的方向、位置——垂直差、侧面好， 图3-16 垂直通道断面大小——通道小差，大好 入口到格子体顶面的距离——近差，远好，
（3）上方通道形式 有通道：上方通道形式——斜后墙好，直后 墙差 图3-18a 无上升通道：取消了垂直通道——箱式蓄热 室（图3-18b，广泛使用于马蹄焰和横焰窑上） 箱式蓄热室优点： 气流分布均匀；不必增加外外形尺寸就可增 加了格子体体积；减少沿途温降和散热； 周期内气体温度变化小；气流阻力小；空气 预热温度提高，热效率高。
三、改善换热器工作的途径
1、提高烟气对空气的传热，
（1）选择导热系数较大的材质，以减小内热
阻。例如采用碳化硅质管件代替粘土质管件
（1000 ℃时，碳化硅为9.3～11.6W/m· ℃， 而粘土土砖为1.16～3.49 W/m· ℃），不仅 大大提高传热能力，而且其强度和耐高温性能 也都得到改善，但造价高。
以下。
• 陶质换热器：
优点：
可用于较高温度（空气预热温度900～1100℃），
缺点：
气密性差（漏风量甚至达烟气量的20％～30％）
如综合传热系数、强度和结构紧凑等方面也都不如
前者。
表3-l列出换热器综合传热系数的一般数据。
• 玻璃熔窑上使用换热器（陶质）：
优点：
空气预热温度稳定；不需换向设备，结构紧凑，
（4）蓄热室横断面的大小 断面尺寸大不均匀，即：瘦高形均匀（但通 道阻力大） （5）通道的阻力和堵塞情况
炉条孔的宽度、通道内飞料和积灰以及格子
体损坏倒塌等都使阻力增大、使气流的分布
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
不均匀。
5、蓄热室内的压力情况： 影响空气吸入量及外壁漏风量—关系到气体 预热温度、烟囱抽力及到达小炉口的空气 量等等。 自然通风的窑：足够的蓄热室高度即能增多 格子体量，又能产生足够的几何压头，使空
第三章 余热回收原理及设计
第一节 第二节 换热器原理 蓄热室原理及设计
第一节 换热器
一、换热器的类型 及使用范围 二、陶质换热器 三、改善换热器工作的途径
一、换热器的类型及使用范围
凡能将热能有效地从高温载热流体通过器壁传 向低温受热流体的设备，都称之为换热器。 （一）类型
根据烟气与空气的流动方向：
筒形砖形状： 圆形、六角形、方形（俗称金子砖）等 管件之间有用接板连接，或将管件本身做成 接口的（图3－5）。六角形单位体积的换热面 积最大，砌筑稳定性最好，应用最普遍。圆形 的热稳定性较好，需竖放。 筒形砖换热器又有立式、卧式之分。 立式是指筒形砖竖直排放，烟气自上而下流 过筒形砖内壁，空气则在壁外作水平曲折流 动，其总的方向是自下而上。
1、蓄热室的结构
常用的立式蓄热室的结构 图3－20 空气、煤气烟道（扒灰坑）—炉条碹—格子
体—上部空间——（垂直通道）空气、煤
气入口（碹顶）
2、格子体和格子砖 （1）格子体的排列方式 西门子式 李赫特式 连续通道式 编篮式等 图3－21
（2）格子体的特性指标 表3-7 图3-22 格子体受热表面： 每立方米格子体中所具有的受热表面积的大小。 此值愈大，说明在满足同样的热负荷的情况下， 格子体体积可以缩小。 填充系数： 每立方米格子体内砖材的体积。 此值愈大，说明格子体的蓄热能力愈大，因而被 预热气体在二个周期内的温度波动较小。
（例如尽量用逆流、换热面积尽量大，气流阻力要
小，易砌筑，易清扫。
（二）陶质换热器的设计计算 换热器计算的目的在于： （1）确定所需的换热面积，从而决定换热器 主要尺寸； （2）确定壁面温度，以便选择材料； （3）确定空气侧及烟气侧阻力，以便选择风 机或计算烟囱高度。
确定换热比表面积： 每平方米池窑熔化部面积或坩埚窑窑底面积占 有的换热表面积，即换热表面积／熔化部液面 面积，单位是m2／m2） ，见表3－2。 确定所需的总换热表面积 确定所需管件数目（由换热面积和选择的风火 流程、结构和管件形式）， 确定换热器尺寸：（换热器宽度、换热器高 度、换热器长度）。
顺流式、逆流式、错流式等。 根据换热器构造材料： 陶质与金属换热器两类。图3-1。
常用的陶质换热器：
由粘土质（少数用锆刚玉质或碳化硅质）耐火 材料砌成。 为筒形砖立式换热器，图3-1a 为筒形砖卧式换热器，图3-1b
用标形砖砌的风火道形式的换热器等，例如坩
埚方炉的换热器。
常用的金属换热器：图3-2
蓄热室内的传热方式包括：
烟气对格子砖的辐射和对流换热。 格子砖内部的传导传热 格子砖向空气或煤气的对流及辐射换热。
3、换向时间对预热温度的影响
当加热期开始后—格子砖温度急剧上升—格
子体上部逐渐为热量所“饱和”—吸热能力
逐渐减小—离开蓄热室的烟气温度开始上
升，烟气留在蓄热室内的热量逐渐减少—
格子砖愈来愈少地参加热交换，其热效率
气达到足够流速和流量。
二、蓄热室的结构设计
设计要求：
1）工艺要求：满足熔化工艺所需温度的要求，预热温 度高且度稳定；
2）经济要求：蓄热室应有较高的换热效率， 充分回收烟气余热，减少气体流动阻力和占地面积， 3）结构要求：有足够的强度，特别是高温下的结构强 度； 4）操作要求：便于调节流量、清扫和热修。
表3-1
• 两者比较，立式的优点：
（1）烟气竖直流动过程中阻力较小。不易堵。
（2）因有重力作用，管件间的气密性较好。
（3）单位体积中换热面积较大。空气水平曲折 流动，热交换情况较好。 立式砌筑的缺点：砌体较高，砌筑难度大；空
气道阻力较大，往往需用低压鼓风。
目前较少采用立式。
• 标形砖换热器大多为卧式。 在标形砖砌风火道式换热器内，风（空气）、 火（烟气）流程：风火各翻几番，每番有几层。 确定风火流程的原则是：风要包火，换热效果要好
标型砖， （230×114×65）标型大砖搭砌。图3-21 格子砖的厚度应保证足够的强度和蓄热能力。过 厚时，砖中心部分不参加换热，经试验40mm的 砖厚最适宜，我国常用的是65mm。 异形格子砖
波形砖 见附加图 十字形砖，图3-24，由法国最先研制，用电熔 锆刚玉材质制成。壁厚40mm，格孔有 140mmX140mm、170mmX170mm。 优点：单位体积砖格的受热表面大，流通比 大，单位体积的格子砖重量轻、稳固性好， 因而可提高热回收率，不易堵，气流阻力小， 基本上不需维修。其技术性能见表3－9。
格子作的通道截面积：每平方米格子体横截面上气
体通道的截面积。此值愈大，说明气体在格子体内
的流速较低，流动阻力较小。 通道截面积大时、单位体积受热面积减小，填充 系 数也减小；如果格孔尺寸和通道截面积愈小，则受 热面积和填充系数愈大，但气流阻力也增大。因此 要综合考虑几项指标来确定格孔尺寸。
表3－8为几种排列方式的性能特点比较。
占地面积小；造价较低；操作简单。
缺点：
空气预热温度较低；由于气密性问题，一般不用
于预热煤气。
目前在大中型玻璃窑上很少采用换热器。而小型
熔窑上则能显示出它的优越
二、陶质换热器
（一）陶质换热器的结构型式 （二）陶质换热器的设计计算
• （一）陶质换热器的结构型式 两类：筒形砖 标形砖 两者比较 （1） 壁厚：筒形砖器壁厚度一般为20mm，管壁较薄 热阻较小，故综合传热系数较大，表3-1。 标形砖器壁厚度最小为65mm。 （2）单位体积换热面积：筒形砖6～12ｍ2/ｍ3，换 热面积较大；标形砖3～5ｍ2/ｍ3 。 （3）气密性：筒形砖好些；标形砖差。 （4）空气预热温度：筒形砖800～1100℃；标形砖 600～800℃。 （5）造价：筒形砖价贵，阻力较大，易堵，且清灰不 慎易漏气。
第二节
蓄热室
一、工作原理 二、蓄热室的结构设计 三、蓄热室的计算 四、提高蓄热室效率的途径
一、工作原理
1、换热过程 图3-11 与换热器的区别： 换热室内气流方向方向不变 蓄热室中气体流动的方向周期性的改变， 蓄热室是周期性工作的换热设备。
2、换热原理 由于每个周期中烟气、格子砖、空气或煤气 的温度都随时间而变，故属于不稳定温度场， 蓄热室内的传热过程属于不稳定传热。 图3－13、图3－14，图3－15。 三者平均温度在整个周期内都不随时间而变化， 且符合逆流换热器的温度分布规律， 用逆流式换热器对蓄热室、进行传热分析。
（2）采用耐高温的合金钢材料，提高烟气进换热器的
温度，从而提高换热器的传热能力。
（3）减小陶质换热器器壁厚度，减小内热阻，提高传
热能力，并能减小换热器体积。 （4）及时清除器壁积灰，以减少因烟气中的油烟、炭 黑等，造成传热能力的减弱。 （5）增加空气流速，提高器壁对空气的对流换热。
（6）在空气中掺入少量烟气或蒸汽，以增加器壁对空
气的辐射换热能力。
（7）在换热器设计中，采用间接加热面的结构， 提高对空气的换热能力。图3-3 （8）器壁上加肋片等，在不增加换热器体积的 情况下可增加换热面积。
（9）在烟气通过中心加芯子或增设旋涡装置等， 使气流产生旋涡增加传热，使烟气靠向器壁流 过而有利于传热。 （10）减少换热器外壁热损失，加强保温。 （11）改善换热器内气流分布，提高气流分布 均匀程度，以充分利用换热面积。
3、蓄热室的形式 1）根据气流方向的不同，有立式与卧式之分， 如图3－26所示。 两者比较： 立式蓄热室内气流阻力小，可用于自然通风的 熔窑，气流分市也较均匀，且格子砖热修方便， 所以采用的比较普遍。 卧式蓄热室气体分层现象较严重，阻力也较大， 需要机械通风。
2）连通式与分隔式 表3-10 3）烟道分隔式又称半分隔式，图3－27 结构特征： 蓄热室相通，支烟道和总烟分隔；支烟道上闸板调 节各蓄热室的排烟量和空气供给量废气和空气分别 换向。 性能特点： 增大了换热面积；气流分布均匀；空气预热温度提 高；热回收率提高。 使用特点：烟道分隔式蓄热室的应用正在逐步推 广。也称超级烟道。