先期产品质量策划管理程序
APQP(产品质量先期策划)管理程序
1目的本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程，尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。
2范围职责本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新提交的产品。
3术语和定义3。
1 APQP：即“Advanced Product Quality Planning”的缩写，中文为“产品质量先期策划”。
3。
2 FMEA: 即“Potential Failure Mode and Effects Analysis”的缩写, 中文为“潜在失效模式和后果分析”。
3。
3 PPAP：即“Production Part Approval Process”的缩写, 中文为“生产件批准程序"。
3.4 CFT：即“Cross Function Team"缩写,中文为“横向小组”。
3。
5 PSW：即“Part Submission Warrant”的缩写，中文为“零件递交保证书".5. 补充说明5。
1 项目可行性分析包括以下内容：5.1.1技术可行性；5。
1.2进度安排可行性；5。
1.3成本可行性。
5.2 控制计划:分为三种5.2.1 样件控制计划5.2.1。
1根据样件控制计划对样件在制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验进行准确详细的描述。
5.2。
2 试生产控制计划试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。
5。
2.3生产控制计划5。
2.3。
1控制零件在生产过程的书面描述,根据实际的生产进行调整。
5.3 PPAP样品验证试验5。
3.1 PPAP样件验证试验要根据顾客的需求，如顾客需要供应商做，供应商可以根据顾客的要求进行样件验证试验；如顾客不需要供应商做样件验证试验，供应商可不做。
6。
记录6。
1 《APQP汇总表》6.2 《报价单》6。
3 《新品分析表》6.4 《APQP实施计划》6。
5 《新产品开发计划》6。
6 《顾客特殊要求清单》6.7 《产品过程质量检查清单》6。
产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
产品质量先期策划(项目管理)管理程序
1.0 目的：本程序规定了xxxxxx产品和过程开发的流程，通过产品质量先期策划的结构性方法，确定和制定产品和过程开发所需的步骤，引导资源以确保所要求的步骤按时完成，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质的产品，使顾客满意。
2.0 适用范围：本程序适用于xxxxxx所有新产品开发项目和产品改进项目，本程序所规定的产品和过程开发流程与AITS 的全球产品开发流程(AIPDS)一致。
3.0 职责：3.1 项目管理部项目经理负责产品质量先期策划（APQP）全过程管理，对项目的开发进度、质量、财务收益、开发成本控制负责；3.2 由各职能部门派出的专业人员组成多功能团队的项目组，依据本流程内容中所描述的责任，完成产品质量先期策划（APQP）的各项工作；3.2.1 市场营销部负责新产品客户报价，以及各阶段试制产品客户订单的接收和交付工作；3.2.2 技术中心负责产品的设计开发工作；3.2.3 工艺部负责过程的设计和开发工作；3.2.4 生产部负责产品工装样件、试生产产品的试制制造；3.2.5 质量保证部QE负责在产品及过程开发阶段质量控制工作。
同时，与项目经理一起负责开发过程符合本程序的规定；3.2.6 质量保证部SQE 负责供应商APQP 过程管理和供应商各阶段零件检查、确认和认可；3.2.7 采购部负责供应商选点、零部件价格控制和第6阶段前各阶段试制产品需求零部件的采购；3.2.8 计划物流部负责产品包装方案、物流方案的确定，第6阶段后需求零部件的采购，以及各阶段试制产品的发运；3.2.9 财务信息部负责新产品报价财务模块的测算及各阶段财务成本的更新和控制；3.2.10 人力资源部负责组织对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训4.0 工作内容：4.1 xxx全球产品开发系统（AIPDS）即xxx（上海）xxx的产品和过程开发流程将整个产品和过程开发阶段分为六个阶段进行管理，包含：Phase 1-Quote Business商务报价阶段;Phase 2- Plan and Define项目计划和定义阶段;Phase 3- Design and Development设计和开发阶段;Phase 4- Product and Process validation产品和过程验证阶段 ;Phase 5- Production Preparation生产准备阶段;Phase 6- Stable Production稳定生产阶段；4.2 产品和过程开发流程各阶段主要内容：4.2.1 第1阶段商务报价阶段本阶段总体责任由市场营销部主导并负责。
先期产品质量策划控制程序(RH)
文件类别文件编号制定部门项目部 页数 共8页 先期产品质量策划控制程序相 关 部 门 会 签总经理 管代 业务部 采购部 项目部 生产部 品质部文 件 制 / 修 订 履 历 表制/修订人 制/修订内容 影响页次审核 核准版本版次发行日期文件类别文件编号制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序版本/版次 A0页次 1/71 目的通过产品质量先期策划确保设计和生产的新品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品设计和过程策划进行完善。
其主要目的是为了确保组织能正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的潜在能力。
2 适用范围适用于新项目开发时，新产品APQP计划表的制定、实施和控制、以及组织在工厂内生产的产品，根据顾客要求在第一批产品制作之前，对产品进行样品承认。
3 职责和权限3．1总经理（或副总）负责任命项目组长，为项目开发配置足够资源并在项目阶段性评审会议中作出决策。
3．2项目经理负责协调项目生产以及监督整个产品实现过程（含人员培训、能力测定、质量分析、规范确定等）。
3．3项目组长负责按照顾客要求的进度制定新产品APQP开发计划表，明确项目成员职责确保APQP开发计划的实施，并组织策划阶段性评审。
各项目成员负责配合项目组长与顾客沟通、展开APQP计划表、控制供方进度、新品成本核算、过程能力调查和阶段评审以及编制相关样品承认所需的文件资料，项目组长负责各部门工作之间的协调与进度控制，必要时由副总或项目经理亲自领导，以确保符合顾客要求。
3．4各职能部门负责配合项目小组展开工作，对本部门在项目实现过程中所承担的工作负责；工程部负责组织制定和整理相关文件资料并配合生产管理、品质管理向顾客提交样品生产件进行评审和批准。
4.0工作程序（项目流程计划/新产品APQP流程计划）NO 项目阶段相关工作内容、表单相关工作说明负责部门备注1第一阶段计划和项目确定开发行可行性评估报告3D模型、工艺方案项目部 顾客图样顾客要求收集2 新产品成本分析报告产品成本、工装成本项目部3 产品立项申请单客户产品开发意向业务部 开发协议制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序页次 2/7NO 项目阶段 相关工作内容、表单 相关工作说明 负责部门 备注 4第二阶段产品设计和开发立项通知单 业务部5 项目小组成立 指定项目组长 项目经理6 项目小组分工和职责 小组职能分配 项目经理7 新产品APQP计划表 小组成员讨论 小组成员8 顾客要求清单 顾客要求收集 项目部 业务部9 顾客资料一览表制造成本、制造可行性、过往经验 项目部10 外来文件评审表 项目部11 设计和开发任务书 项目组长12 设计开发输入评审 项目小组13 初始产品结构表(BOM) 物料与来源 项目部14 初始3D图 产品、工装检治具项目部15 初始2D图 产品、工装检治具项目部16 初始过程流图 FLOW CHART 项目部17 初始失效模式分析 PFMEA 项目部18 初始控制计划 PCP 项目部19 设计评审会议通知满足设计输入的要求 项目组长20 设计和开发输出评审 项目小组21 设计和开发评审会议记录项目组长22 设计和开发评审报告 项目组长制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序页次 3/7NO 项目阶段 相关工作内容、表单 相关工作说明 负责部门 备注 23第三阶段过程设计和开发零组件开发联络单 开发需求说明 项目部24 供应商评价、选择 供方能力评估 项目小组25 请购/采购/验收单 验证MSDS、ROHS报告，需符合客户环保要求 项目部26 原物料检验记录 品质部/DQE 27 原物料/部件承认 品质部28 工装检治具需求评估按需求准备模检治具及确定量测设备 项目小组29 工装检治具制作联络 项目部30 工装检治具检验报告 品质部31 检验和试验设备清单 品质部32 样品试作执行送样通过后进行下一阶段 生产部33 试做问题清单及对策 生产部34 试作评价报告书 项目部35 设计开发验证 品质部36 送样检验报告 品质部37第四 阶 段 产品和过程确认制程规划会议 小量试验证 项目组长38 样件过程流程图根据初样资料整理样件控制资料 项目部39 样件失效模式分析项目小组40 样件控制计划 项目部41 样件检验标准 项目部42 样件制造SOP 生产部43 4M配置计划表按客户节拍要求准备 生产部44 产线平面布置图 生产部45 产能评估报告 生产部46 包装作业SOP 品质部47 量试策划会议 项目组长48 制程能力分析报告 X-R 品质部49 测量系统分析MSA 包括量检具R&R 品质部制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序页次 4/7NO 项目阶段 相关工作内容、表单 相关工作说明 负责部门 备注50 性能测试报告 品质部51 材质与环境物质测试 符合客户相关要求 品质部52 外观核准报告 外观样/限度样 品质部53 量试良率报告 全制程直通率 品质部54 量试问题点清单 包含对策 项目小组55 CPK评估报告重点工序品质部56 量试检验记录 全尺寸/项目检验 品质部57 样品承认品质部58 量试总结报告 量产性评估 项目部59 移型量产会议记录 项目总结和认定 项目组长60 设计正稿 项目资料整理归档 工程部61第五阶段反馈和评定措施工作清单整理移交事务移交与产能爬坡项目组长62 产能爬坡计划 生产部63 工装需求计划 生产部64 交付和服务 业务部65 监测过程 品质部66 改进过程 生产部67 客户满意业务部本公司对产品策划的责任，同样针对供方）；必须根据顾客要求的时间组织项目成员以会议形式制定新产品开发进度管制表，应对数据资料的机密、安全和资料妥善保护作出规定，必要时对供方也作出相应规定。
产品质量先期策划程序管理规定
1.0目的针对开发的产品进行产品质量先期策划，确定和制定适合我公司并使产品满足顾客要求所需的步骤，促使早期发现产品隐患，避免晚期更改，生产满足顾客要求的产品。
2.0 范围该程序适用新产品开发工作。
3.0职责3.1 供销部负责新产品申请立项申请书，指派顾客代表，协助技术质量部制定新产品工作计划。
3.2总工程师负责成立项目开发小组并确定小组成员的工作分工；技术质量部起草新产品开发的项目进度计划，按计划组织实施新产品开发各项工作；负责定期向公司领导层汇报新产品开发项目工作的进展情况；负责组织、整理、保存新产品APQP文件，并向顾客提交PPAP文件包。
3.3 项目开发小组成员负责按项目计划规定的时间进度完成所分配的任务。
3.4 供销部负责市场调研，搜集顾客信息，提供产品开发的任务来源；负责新产品在顾客方的报检、入库、结算等工作。
3.5 技术质量部负责新产品各项技术状态的提出及确认。
3.6 技术质量部负责新产品生产工艺过程的设计开发与分析确认。
3.7 技术质量部负责新产品质量策划与控制，并负责PPAP文件与质量体系要求的符合性。
3.8生产制造部负责新产品生产用的工装、模具、检具、设备的获得。
3.9 供销部负责新产品生产用的原材料、外购件的获得。
3.10财务部负责新产品与顾客的价格确定及外购原材料、工装器具、外购件的价格审核。
3.11生产制造部负责新产品的试制，入出库。
3.12供销部负责新产品运输到顾客方。
4.1第一阶段计划与组织4.1.1 供销部负责搜集顾客信息。
编制《产品开发建议书》，并提交图纸或样件。
4.1.2 技术质量部根据新产品开发的工作量与技术难度，与负责该产品的模具设计、工艺工程师共同与相关部门进行开发前的可行性评估，形成《产品制造可行性评价表》；4.1.3 技术质量部负责按客户所规定的重要目标、项目进度、产品质量要求、市场信息等内容填写《立项申请书》上报公司领导层批准后立项。
4.1.4 总经理组建项目开发小组，明确项目中的各项任务，按《立项申请书》最终时间节点起草《新产品开发时间进度表》。
10产品质量先期策划APQP——管理程序课案
第7.1章产品质量先期策划（APQP）管理程序1目的2通过产品质量先期策划, 使公司产品的过程设计开发, 生产准备工作有序和顺利进行, 确保以最佳成本及时提供优质产品, 以满足顾客和相关法律、法规要求。
3范围本标准适用于各公司顾客提供产品设计图样的产品质量先期策划过程。
4职责4.1各公司负责技术工作的副总经理负责下达《产品质量先期策划任务书》, 负责相关技术文件的批准。
4.2各公司技术部负责APQP的总体策划和监督, 负责组织成立APQP小组, 并负责相关技术文件的标准化。
4.3技术部长负责相关技术文件的审核, 杜绝下发文件漏项发生。
4.4各公司APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体工作。
5程序5.1计划和确定项目5.1.1计划和确定项目准备5.1.1.1各公司技术副总经理根据批准的《产品要求评审表》和顾客提供的产品图样和/或技术资料要求, 编制《产品质量先期策划（APQP）任务书》, 并下达给本公司的技术部。
5.1.1.2各公司技术部负责人负责组建APQP小组, 并担任小组组长。
APQP小组成员由本公司的技术部、品质部、供销部、生产部、设备部、财务部的人员和顾客代表组成。
必要时, 可邀请顾客及供方参加。
小组组长负责编制《产品质量先期策划（APQP）小组及分工表》, 呈报本公司技术副总经理批准。
5.1.1.3APQP小组组长首先对《产品质量先期策划（APQP）任务书》、顾客提供的图样和/或技术资料进行消化, 然后制定包括“产品名称”、“产品规格”、“顾客名称”、“计划日期”、“阶段划分”、“工作内容”、“输出”要求、“责任部门及责任人员”、“预计完成时间”的《新产品APQP开发计划》（初稿）。
a)由APQP小组组长召开APQP小组成员会议, 必要时邀请本公司技术副总经理和质量副总经理参加。
以：b)明确小组成员的作用和职责；c)确定顾客的要求；d)理解顾客的要求；e)确定制造成本、进度和限制条件；f)对产品图样和技术文件要求的产品性能和制造可行性进行评审；g)确定需要来自顾客的帮助；h)讨论并通过《新产品(项目)APQP开发计划》（初稿）。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序引言在产品开发流程中，质量是一个至关重要的因素。
为了确保产品达到可接受的标准，公司需要制定一套先期策划控制程序来确保产品质量。
本文档旨在介绍公司产品质量先期策划控制程序的要点和流程。
目标本控制程序的目标是确保在产品开发的先期阶段，质量控制工作能够得到有效的执行和监控，从而减少质量风险和提高产品质量。
流程1.确定质量目标和标准在产品开发之前，团队需要明确产品的质量目标和质量标准。
这包括对产品的功能、性能、可靠性等方面进行明确的规定。
2.制定质量计划根据产品的质量目标和标准，制定质量计划。
质量计划应包括质量控制的具体活动、质量检查的时间点和方式、质量评估的方法等内容。
3.执行质量控制活动在产品开发的过程中，根据质量计划执行质量控制活动。
这包括进行各项测试、验证产品功能和性能、收集用户反馈等。
4.监控质量进展在产品开发过程中，实时监控质量进展。
及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准。
5.产品质量评估在产品开发的最后阶段，对产品质量进行综合评估。
评估包括对产品功能、性能、可靠性等方面进行检查和评分。
6.总结和改进针对产品开发过程中的质量问题和经验教训，进行总结和改进。
根据评估结果，提出下一步改进措施，以提高产品质量。
资源需求为了执行产品质量先期策划控制程序，公司需要以下资源：•人力资源：包括质量控制人员、测试人员、质量评估人员等。
•设备资源：包括测试设备、验证工具、质量评估工具等。
时间安排产品质量先期策划控制程序的时间安排应根据具体项目来制定。
通常包括以下阶段：1.质量目标和标准的确定：在产品开发开始之前，进行质量目标和标准的确定，时间预计为1周。
2.质量计划的制定：根据质量目标和标准，制定质量计划，时间预计为2周。
3.执行质量控制活动：在产品开发过程中，根据质量计划执行质量控制活动，时间预计为整个产品开发周期。
4.监控质量进展：实时监控质量进展，时间预计为整个产品开发周期。
产品质量先期策划管理程序
5.2.1新项目信息获取:
业务部按照相关国家政策、顾客发展计划、营销战略及公司战略规划、经营计划，及其它相关的市场信息，确定新项目/新产品的信息来源；
5.2.2可行性分析评估:
当外部信息诸如客户需求等传递到本公司时，由业务部对相关信息进行汇总整理，并据此进行可行性分析和风险评估，分析评估过程记录于《新产品制造可行性报告》中。必要时，可组织其它相关部门或人员进行评审；
5.程序:
5.1项目开发阶段划分:
5.1.1《先期产品质量策划和控制计划》参考手册（APQP）将作为项目小组的指导性文件。项目小组根据此参考手册的步骤、程序来完成每个阶段的输入及输出。参考手册附录中的检查清单将作为APQP每个阶段的检查清单来落实检查项目小组的各项工作；
5.1.2新项目开发流程共分五个阶段：“计划与确定项目”、“产品设计与开发”（暂无此过程）、“过程设计与开发”、“产品工艺过程确认”、“反馈、评估和纠正措施”。
7.3《APQP小组成员及职责表》;
7.4《APQP计划》;
7.5《APQP工作资料责任部门清单》;
7.6《可靠性与质量目标》;
7.7《初始材料清单》;
7.8《初始过程流程图》;
7.9《产品和过程特殊特性清单》;
7.10《管理者支持》;
7.11《项目质量保证计划》;
7.12《特性矩阵图》;
7.13《产品质量策划总结和认定报告》;
5.2.3新项目成本核算:
由业务部组织工程部、财务部、生产部等相关部门，对新项目进行成本核算，记录于《成本核算表》：并由业务部据此向客户报价；
5.2.4新项目立项批准:
业务部完成《新产品制造可行性报告》后报总经理批准，由总经理决定是否立项。如立项，则在公司工程部指定一名技术总工，负责新项目的导入和开发工作；
产品先期质量策划控制程序
1． 开发小组根据样件控制计划 2． 样件制造使用的材料和样件
告》中。
1． 若顾客要求，应将经公司验 本程序及相关作业指导书进
2． 若顾客未要求对样件进行确
顾客更改的图纸和规范
样件控制计划 产品图纸 工程规范 设备台帐
3.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；
3.8.5 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；
3.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
3.8.7 产品开发过程中相关问题之澄清及解决；
3.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
2． PFMEA、样件/试生产/生产
1． 为了确定检测点的可接受性 地平面布置图检查表》评审
2． 流程图需明确： 平面尺寸
为明确特殊特性与制造工位之
1． 根据评审好的过程流程图， 2． PFMEA 是一种动态文件， 3． PFMEA 编制要求具体见《
1． 根据样件生产经验和 FME 2． 试生产控制计划是对样件研
产品可靠性和质量目标
产品保证计划
总结报告 样件控制计划 产品样件 相关记录 确认结果
开发小组组长组织开发部和质 质量目标，并记录于《产品可
1． 开发小组组织有关部门将顾 A、 概述项目要求； B、 确定可靠性、耐久性 C、 新技术、复杂性、材
开发小组组长应在第一阶段的 告给公司领导知悉，以获得管 的目标中来体现管理者的支持
顾客图纸 工程规范 试制协议 产品样品 合同评审表 市场调研结果
新产品制造 可行性评估 和风险分析
产品开发建议书 新产品项目可行性分析结果
IATF16949-2016产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的:明确过程设计的职责范围和活动内容，确保产品符合规定要求和使顾客满意；2.适用范围:适用于企业新产品在过程设计和批量生产前的准备（对现有产品的改进可参照执行）；3.职责:3.1总经理或其授权人负责APQP的总体策划和监督，并组织成立APQP小组，以及产品实现策划的审批；3.2开发部负责产品过程设计控制的归口管理；3.3APQP小组成员及相关部门负责开展产品质量先期策划各阶段的具体活动；4.定义:无5.工作说明:5.1策划任务来源按《顾客特殊要求识别程序》通过评审的新产品按5.2执行；5.2成立APQP小组和制定APQP进度计划5.2.1由开发部提出APQP （产品实现策划）小组，并报请总经理批准；APQP小组成员由质量部、生产课、物流课、顾客代表等相关单位人员组成；必要时，供应商和顾客代表也可参加;5.2.2 开发部负责组织APQP 初始会议，确定如下内容：5.2.2.1 确定组长人选；5.2.2.2 确定顾客及其质量目标；5.2.2.3 确定小组的责任划分；5.2.2.4 确定成本、进度和限制的条件；5.2.2.4.1 小组会议应形成会议记录（包括本次会议未能解决的事项），每项措 施要明确到责任组和人员以及进度要求；5.2.3 由APQP 小组组长负责组织制订〈产品APQP 计划〉；计划内容应包括各阶 段具体工作项目/任务及责任组的人员、预计开始/完成时间等；对同类型不同 型号产品的〈产品APQP 计划〉，其工作项目/任务根据实际需要可作适当裁减; 〈产品APQP 计划〉经APQP 小组组长审核，报总经理批准后由APQP 小组组织实 施；5.2.4 APQP 小组组长负责进度计划的控制，每个工作项目完成时,应记录/标识 于〈产品APQP 计划＞中；当实际进度和计划进度有较大差异时，APQP 小组应召 集讨论修改进度计划，修改后的进度计划仍按5.2.3实施管理；APQP 每阶段结 束时由APQP 组长确定阶段评审内容（如质量风险、成本、周期、关键路径等） 并组织召开阶段评审会议，责任人员根据评审结论采取适应的措施确保 APQP 顺利完成；5.2.5 APQP 通常分为:前期准备阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶 段、反馈评定和纠正措施阶段，各阶段工作任务如下；5.3 前期准备阶段：_ UJUJW .55匕。
《产品质量先期策划管理程序》
产品质量先期策划管理程序1.0目的通过产品质量先期策划（以下简称APQP）活动的开展，开发一个有效的制造系统，并形成与其相关的控制计划，确保生产优质产品，满足顾客的要求和期望。
2.0范围适用于本公司针对产品、项目或合同的APQP活动。
3.0职责3.1总经理授权管理者代表组成多功能小组开展APQP。
3.2多功能小组组长负责项目APQP全过程管理，并组织控制计划的编制和监督实施。
3.3技术部负责并协调各有关部门开展制造过程的设计开发，包括PPAP。
3.4各部门负责人或指定人员作为多功能小组成员参与APQP活动，并实施控制计划规定给本部门的控制和改进任务。
4.0程序4.1APQP的基本原则1)以制造优质产品，全面满足顾客要求为宗旨。
2)对资源合理配置，以最低成本及时提供优质产品。
3)促进早期识别和事前预防，以减少变差，避免晚期或事后更改4.2APQP的基本方法1)逻辑思路，强调过程的输入输出的分析方法。
2)同步技术，缩短实施周期，密切接口关系，强调效率。
3)多方参与，包括内部各职能代表和外部顾客及供应商代表共同策划。
4)防错技术，FMEA，SPC等的应用，强调预防为主。
4.3APQP的基本流程4.3.1准备和确定范围：本阶段主要由管理者代表主持。
1）组成多功能小组：项目概念提出后，由管理者代表与技术部主管共同确定项目组长，由技术部、销售部、生产部、品质部、综合部（可行时包括顾客和合格供方）的代表作组员，明确各自职责。
2）确定策划活动范围：识别和理解顾客需要、期望和要求（如合同和订单及其评审记录），拟订《APQP管制总表》。
3）作可行性分析：包括立项背景资料，市场、成本、风险、利润预测报告，可实现性、可制造性分析报告等。
4）制定工作进度计划：通过小组讨论一致后形成以“甘特图”方式列出任务要求、小组间接口及各阶段进度安排的《APQP开发计划进度表》。
5）如需要，应开展技能培训：对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训。
产品质量先期策划程序
产品质量先期策划程序1. 引言产品质量是企业实现持续发展的关键因素之一。
为了确保产品的质量符合用户的期望，提前进行质量策划是必不可少的。
本文将介绍产品质量先期策划的程序，帮助企业制定合适的质量策划方案，确保产品质量的稳定和持续改进。
2. 质量目标制定在制定质量策划方案之前，首先需要明确产品的质量目标。
质量目标应该与企业的战略目标相一致，并符合市场需求和用户期望。
质量目标应该具体、可衡量，并提供时间表和责任人。
3. 质量风险分析针对产品质量可能面临的各种风险，需要进行质量风险分析。
质量风险分析可以帮助企业识别潜在的问题和风险，并提前采取措施进行预防和应对。
质量风险分析的步骤包括：3.1 风险识别通过收集和分析相关数据，确定可能存在的质量风险。
这可以包括供应商的不稳定性、制造过程中可能发生的问题、产品设计的潜在缺陷等。
3.2 风险评估对已识别的质量风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
评估结果可根据风险的重要性进行排序，以确定重点关注的风险。
3.3 风险控制针对已评估的质量风险，制定相应的控制措施。
措施可以包括质量标准的设定、流程改进、培训计划、检测方法的建立等，以降低质量风险的发生概率和影响程度。
4. 质量策划制定在质量目标和质量风险分析的基础上，制定质量策划方案。
质量策划方案应该包括以下内容：4.1 质量管理组织明确质量管理组织的职责和权限，确定相关的质量管理人员和团队，建立质量管理体系，确保质量管理的有效实施。
4.2 质量控制计划制定质量控制计划，明确产品的关键控制点和质量标准。
控制计划应包括质量测试和检验的方法、频率和标准，以及不合格品的处理流程等。
4.3 质量培训计划制定质量培训计划，培训质量管理人员和相关员工的质量知识和技能，提高质量管理的水平和效果。
4.4 质量改进计划制定质量改进计划，通过持续改进的方法和工具，不断提升产品的质量和性能。
改进计划可以包括质量数据的收集和分析，问题解决的方法和流程改进等。
APQP产品质量先期策划管理程序
项目小组Biblioteka 顾客需求项目小组将《客户新产品输入要求》
《类似产品质量异常统计表》《工程参考设计标准》，市场部填写《新产品设计开发建议书》。组织相关部门进行新产品的信息和资料技术分析及评审，
竞争产品信息
顾客特殊要求
法律法规要求
技术标准能力
确定产品的平台方案，明确产品类别，判断本公司是否有能力设计。
《DFMEA》
项目小组
顾客需求
依据产品结构功能性和《DFMEA》进行产品外型和结构（硬件）的设计开发，绘制全套图纸设计同时还要考虑到新产品的可制造性、装配性及设计、概念、功能和对制造过程变差的敏感性；
3.2 FMEA：Failure Mode and Effects Analysis 失效模式及后果分析。
3.3 MSA：Measurement System Analysis 测量系统分析。
3.4 SPC：Statistical Process Control 统计过程控制。
3.5 PPAP：Production Parts Approval Process 生产件批准程序。
—质量目标的是以持续改进为基础。如PPM、缺陷等级、废品降低率。填写《新产品设计目标》
《新产品设计任务职责目标》
项目小组
顾客需求
项目小组填写《新产品设计任务职责目标》，为确保在整个产品先期质量策划中始终贯彻客户的需求策划：产品设计开发、模具设计开发、过程设计开发、模具制作、样品制作、试产和PPAP各阶段来制定《新产品项目APQP开发计划甘特图》
研发部主导CFT进行设开发可行性分析填《新产品设计开发建议书评价》。
《新产品设计开发建议书评价》
项目小组
顾客需求
产品先期质量策划控制程序
产品先期质量策划控制程序引言产品质量是企业生产经营的关键因素之一，对产品质量的控制与管理在整个产品生命周期中起着至关重要的作用。
本文档旨在规划和制定产品先期质量策划控制程序，以确保产品在开发初期阶段就能够满足质量要求，提前预防和控制潜在的质量问题。
第一步：明确质量目标和要求在产品开发初期阶段，明确质量目标和要求是制定质量控制程序的关键步骤。
质量目标应该具体、可衡量、可实现，并与客户需求相一致。
质量要求应包括产品的功能性能要求、可靠性要求、安全性要求等。
明确质量目标和要求可以帮助团队明确工作方向，确保产品从一开始就朝着正确的方向发展。
第二步：制定质量策划控制计划制定质量策划控制计划是为了明确产品开发初期的质量管理方式、方法和流程。
下面是一个典型的质量策划控制计划的制定过程：1. 识别关键过程通过对产品开发过程的分析，识别出关键的开发过程，这些过程对产品质量的影响最为重要。
关键过程可能包括需求分析、设计、编码、测试等。
2. 制定质量控制措施针对每个关键过程，制定相应的质量控制措施。
质量控制措施可能包括但不限于： - 建立详细的开发文档和规范，确保团队成员按照统一的标准进行工作； - 进行定期的产品评审和技术交流，及时发现和解决问题； - 引入自动化测试工具，提高测试效率和准确性； - 设立质量指标和检查点，对产品进行定期的质量评估和监控。
3. 制定质量培训计划质量培训是提高团队成员质量意识和技能的重要手段。
制定质量培训计划，明确培训的内容、方式和时机。
培训内容可以包括质量管理基础知识、质量工具和方法的应用等。
培训方式可以包括内部培训、外部培训、远程培训等。
4. 制定风险管理计划在产品开发初期，风险管理是至关重要的。
制定风险管理计划，明确风险管理的目标、方法和流程。
风险管理可能包括风险识别、风险评估、风险应对等措施。
第三步：实施质量策划控制程序实施质量策划控制程序需要全员参与，质量策划控制计划中制定的措施和流程要在实践中得到贯彻执行。
产品先期质量策划控制程序
产品先期质量策划控制程序一、引言在现代商业竞争激烈的环境下，产品质量是企业提高竞争力和满足客户需求的关键因素之一。
为了确保产品在研发、生产和交付过程中的质量可靠性，制定并实施先期质量策划控制程序显得尤为重要。
本文将介绍产品先期质量策划控制程序的目的、内容和执行步骤。
二、目的产品先期质量策划控制程序的目的是确保在产品研发过程中确定并满足质量要求，以降低产品设计和生产的风险，并提高产品质量。
通过早期的质量策划和控制，能够在产品设计、材料采购和生产过程中发现和解决潜在的问题，提前进行质量风险评估。
三、内容1. 制定质量目标和标准：明确产品质量目标和标准，如性能、可靠性和外观等指标，以满足客户需求和预期。
2. 制定质量策划计划：根据产品特点和质量目标，制定具体的质量策划计划，包括质量活动的时间安排、责任划分和资源需求等。
3. 进行质量风险评估：分析产品设计、材料采购和生产等环节可能存在的潜在质量风险，并制定相应的控制措施以预防或降低风险。
4. 设计验证和样品测试：在产品设计阶段，进行设计验证和样品测试，以确认产品符合设计要求，并提前发现和解决设计问题。
5. 确定关键质量控制点：确定产品生产过程中的关键质量控制点，明确质量检查的方法和标准，以及对不合格品的处置措施。
6. 供应商评估和选择：评估和选择供应商，确保从供应商获取的材料和零部件符合质量标准，并与供应商建立良好的合作关系。
7. 确保质量记录和文档的完整性：建立并保持完整的质量记录和文档，包含质量测试报告、检验记录和不合格品处置记录等，以便日后的追溯和分析。
四、执行步骤1. 制定产品先期质量策划控制程序，并编制详细的实施计划。
2. 建立质量团队，明确各成员的职责和任务。
3. 进行质量培训，确保团队成员具备执行质量策划控制程序的必要知识和技能。
4. 根据质量策划计划，逐步实施各项质量控制活动，包括设计验证、样品测试、质量风险评估和关键质量控制点的建立等。
产品质量先期策划管理程序
1 目的对设计和开发过程进行有效控制，确保设计和开发的产品能够满足客户要求。
2 范围2.1 适用于本公司所有新的或因工程更改而需要重新提交顾客批准的产品的设计和开发。
2.2 本程序不包括反向工程开发的新产品，反向工程产品的设计与开发参照《反向工程开发程序》。
3 定义APQP：先期产品质量策划，一套系统而有序的设计和开发活动的步骤，以确保在一定的限制条件下，及时成功的完成产品和/或制造过程的设计和开发，并实现顾客满意，其主要特点是突出地体现缺陷预防、跨部门的团队协作和集体智慧、同步工程、逻辑地展开各项活动步骤。
4 涉及部门4.1 项目小组4.2 市场部4.3 销售部4.4 质量部4.5 研发部4.6 生产部4.7 生产保证部5 一般原则5.1 公司新产品的设计和开发输入主要来源为:5.1.1 市场部的市场调研报告与顾客对公司产品要求的变化等信息；.5.1.2 顾客提出的产品需求和期望与OEM厂家的产品需求；5.1.3 公司在调研、参展、参观学习等过程当中了解的相关产品信息；5.1.4 与顾客沟通或市场调研过程中了解的其它相关信息等；5.1.5 产品的保修记录和质量信息以及公司的业务计划与营销战略等。
5.2 新产品的设计和开发的输入应尽可能的充分、适宜，对产品的要求应完整、清晰，不会出现含糊、产生歧异或自相矛盾。
其内容至少应包括：5.2.1 产品的性能、质量要求及价位；5.2.2 产品适用的相关法律、法规及标准；5.2.3 产品的市场需求与发展前景；5.2.4 与公司其它类似产品比较的信息等；5.2.5 设计和开发所必须的其它要求；5.2.6 识别的特殊特性（也可以是顾客提出的）。
5.3 设计和开发的输出必须尽可能量化或定性描述，确保能够验证其是否满足设计和开发输入的要求。
设计和开发输出应确保：5.3.1 满足设计和开发输入的要求；5.3.2 提供适当的信息，以指导采购及生产和服务提供活动；5.3.3 包含或引用产品的接收标准；5.3.4 规定满足产品正常使用所必须的产品特性。
先期产品质量策划控制程序流程图
先期产品质量策划控制程序流程图 1/5责任部门输 入流 程输 出接收 部门业务部 财务部 工程部 管理层 业务部 工程部财务部 工程部 工程部 APQP 组长 财务部 APQP 组长市场研究等信息 业务计划立项可行性分 析报告样件/产品图纸/产品标准/产品规范等等 顾客资料清单 立项可行性分 析报告 业务计划 报价单顾客资料清单 第一阶段：计划和确定项目第二阶段：产品设计和开发报价单立项可行 性分析报告立项可行性分 析报告顾客资料清单APQP 资料清单 项目组人员名单 APQP 开发计划成本预算计划基准确定分析报告设计任务书可靠性目标和 质量目标初始材料清单初始过程流程图 产品特殊特性 初始明细表产品保证计划成本核算报告阶段总结报告顾客工程部工程部各相关 部门财务部工程部管理层管理层了解市场需求 提出产品开发需求 确定开发项目顾客输入 组成APQP 小组对产品开发进行成本预算 建立产品/品过程基准 进行产品可靠性研究 建立产品/过程设想 制订设计目标、 可靠性和质量目标 确定三初始 设计目标转化为设计要求 对第一阶段进行成本核算 寻求管理层认可先期产品质量策划控制程序流程图 2/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门APQP 小组 工程部APQP 小组 工程部财务部 APQP小组 APQP 组长 第一阶段所有输出第二阶段：产品设计和开发第三阶段：过程设计和开发DFMEAA-1设计FMEA检查表可制造性和可装配性分析报告方案评审书产品设计评审书工程图样工程规范、材料规范技术更改通知单新设备、工装、设施、量检具的要求A-3新设备、工装和试验设备检查表产品特殊特性明细表样件控制计划A-8控制计划检查表样件试制计划产品试验大纲外观批准报告尺寸评价报告材料试验报告性能试验报告设计确认报告小组可行性承诺成本核算报告A-2设计信息检查表阶段总结报告工程部工程部质量部生产部工程部工程部质量部生产部采购部工程部管理层工程部管理层 DFMEA制造装配设计设计评审工程图样、规范及材料及材料确认图样和规范的更改新设备/工装/设施和量具/试验设备的要求产品和过程特殊特性的确认样件控制计划样件制造设计验证小组可行性承诺第二阶段的成本核算第二阶段的工作检查寻求管理层认可先期产品质量策划控制程序流程图 3/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门工程部质量部 工程部财务部 APQP小组 第二阶段所有输出第三阶段：过程设计和开发第四阶段：产品和过程确认过程流程图A-6过程流程图检查表场地平面布置图A-5车间平面布置图特殊特性矩阵图PFMEAA-7过程FMEA检查表试生产控制计划A-8控制计划检查表包装标准或规范检验指导书注塑或涂装工艺卡片装配作业指导书出厂检验规范包装工艺卡片关键特殊工序明细表产品零件质量重要度分级表材料消耗工艺路线明细表等MSA计划PPK计划审核报告过程设计评审书成本核算报告阶段总结报告工程部生产部工程部生产部采购部质量部工程部工程部生产部采购部质量部质量部工程部管理层管理层 过程 确认物流有效流转确认确定过程参数与工位关系对生产过程可能出现的潜在失效进行预先控制试生产控制计划收集/设计产品包装要求编制工艺文件MSA、PPK需求产品/过程质体系评定第三阶段的成本核算寻求管理层认可设计评审先期产品质量策划控制程序流程图 4/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门生产部 工程部质量部 质量部各相关部门质量部 APQP小组 工程部 APQP小组 财务部 APQP组长 第三阶段所有输出第四阶段：产品和过程确认第五阶段：反馈、评定和纠正措施试生产计划测量系统分析报告PPK研究报告PPAP计划外观批准价报告尺寸评价报告材料试验报告性能试验报告产品包装评价生产控制计划A-8控制计划检查表产品质量策划总结和认定报告A-4产品/过程质量检查表成本核算报告阶段总结报告生产部采购部质量部工程部各相关部门工程部工程部生产部采购部质量部工程部管理层管理层小批量试制MSA、PPK分析生产件批准生产确认试验对制定的包装标准进行评价生产控制计划对所有先期策划工作进行总结第三阶段的成本核算寻求管理层认可先期产品质量策划控制程序流程图 5/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门各相关部门工程部 生产部 质量部业务部 业务部 工程部 第四阶段所有输出第五阶段：反馈、评定和纠正措施生产计划APQP所有资料各相关部门工程部组织批量生产减少变差顾客满意交付和服务《持续改进程序》《顾客满意度控制程序》对所有APQP资料进行整理存档。
产品先期质量策划控制程序
产品先期质量策划控制程序1. 简介本文档旨在定义和规划产品先期质量策划控制程序。
通过实施先期质量策划控制程序，可确保产品质量在开发初期得到高度关注和有效管理，从而最大程度地降低后期修复成本和风险。
2. 目标产品先期质量策划控制程序的目标是：•明确定义产品的质量特性和要求；•制定质量控制计划，确保开发流程符合质量标准；•实施质量控制活动，包括质量评审和质量检查；•及时发现和解决质量问题，以确保产品质量满足客户期望；•提供有效的质量管理和沟通机制，确保项目团队和相关方面的合作与配合。
3. 任务和责任分配产品先期质量策划控制程序包括以下任务和责任分配：3.1 定义质量特性和要求产品质量特性和要求应由产品经理和质量经理共同定义，并明确记录在产品需求规格说明书中。
产品经理负责提供产品功能和性能的描述，质量经理负责质量目标和标准的制定。
3.2 制定质量控制计划质量经理负责编制质量控制计划，包括以下内容：•质量目标和标准：明确产品质量目标和标准，确保开发过程符合质量要求；•质量控制活动：列出各阶段的质量控制活动，包括质量评审和质量检查；•质量检测方法和工具：确定适用于产品开发的质量检测方法和工具；•测试策略和计划：制定产品测试策略和测试计划，确保产品功能和性能得到全面验证；•问题和缺陷管理：建立问题和缺陷管理流程，确保及时发现和解决质量问题。
3.3 实施质量控制活动质量控制活动主要由开发团队和质量经理共同完成，包括质量评审和质量检查。
•质量评审：开发团队定期进行产品质量评审，检查产品是否满足质量要求。
•质量检查：质量经理负责对产品进行质量检查，确保产品符合质量标准。
3.4 解决质量问题如果在质量评审或质量检查中发现质量问题，质量经理应及时采取措施解决问题。
解决质量问题的过程应记录并反馈给开发团队，以避免类似问题再次发生。
3.5 质量管理和沟通质量经理负责质量管理和沟通工作，包括：•确保产品质量控制计划得到执行；•汇报产品质量状况和进展情况给项目经理和相关方面；•组织质量培训和知识分享会议，提高开发团队的质量意识。
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ISO/TS16949程序文件
1、目的:
合理利用资源，使顾客满意，促进对所需要更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品。
2、适用范围:
此程序适用于三目公司自主研发、定向客户开发、升级改造等产品先期质量策划管理。
3、定义：
自主研发产品：指与现有产品具有不同功能特征的新产品；
定向客户开发产品：根据客户要求，特别设计的产品；
升级改造产品：指已开发的产品，性能或工艺改进改良。
4、管理职责：
公司总经理：负责对产品或项目立项，小批量试产和批量生产的批准。
销售部：负责产品市场信息收集及客户要求整理。
研发部经理：负责对项目小组成员技术的支持，产品方案的评估与审核，研发成本按制。
产品项目小组：负责对产品开发和生产组织。
包括总体方案的设计、模具设计和申请、产品技术资料下发、主导试产。
采购部：负责模具的采购和物料采购。
计划部：负责试产物料申请和试产进度控制。
生产部样品组：负责对样品（OTS）进行组装。
品管部：负责来料检验，协助研发部样品测试和生产小批量试产成品测试。
生产工程部：负责试生产作业指导书的制作和试生产工艺指导及试产会议召开。
生产部：负责小批量试产。
5、工作程序:。