电厂水处理操作手册
山东省某热电厂化学水处理系统操作维护手册
山东省某热电厂化学水处理系统操作维护手册1. 简介本手册旨在详细描述山东省某热电厂化学水处理系统的操作维护流程和注意事项。
化学水处理系统是热电厂的重要设备之一，通过合理的操作和维护可以确保该系统的稳定运行，提高热电厂的发电效率。
2. 系统组成山东省某热电厂化学水处理系统主要由以下几个部分组成：2.1 水质监测部分水质监测部分主要包括水样采集设备、水质监测仪器和水质监测记录系统。
操作人员应定期进行水质监测，并将监测数据记录下来，以便后续分析和调整水处理系统操作参数。
2.2 药剂投加部分药剂投加部分包括药剂投加设备和药剂罐。
根据水质监测结果，操作人员需要合理地投加药剂，以调整水质至设定的标准。
2.3 过滤部分过滤部分由过滤设备组成，用于去除水中的悬浮物和颗粒物。
过滤设备需要定期清洗和维护，以确保其正常工作。
2.4 软化部分软化部分由软化设备组成，用于去除水中的硬度物质。
操作人员需要根据硬度监测结果调整软化设备的操作参数，确保水质符合要求。
3. 操作流程以下是山东省某热电厂化学水处理系统的操作流程：3.1 水质监测定期进行水质监测，包括测量PH值、浊度、溶解氧和硬度等参数。
记录监测结果，并进行分析。
3.2 药剂投加根据水质监测结果，合理地投加药剂，包括除氧剂、缓蚀剂和消泡剂等。
注意控制投药量和投药时间，避免过量或不足。
3.3 过滤定期清洗过滤设备，避免堵塞和阻力增大。
根据实际情况，调整过滤周期和冲洗时间。
3.4 软化根据硬度监测结果，调整软化设备的操作参数，确保硬度在设定范围内。
定期检查和清洗软化设备，保证其正常运行。
3.5 总结和记录每次操作结束后，进行总结和记录，包括操作过程中发现的问题和解决方案。
这些记录对于后续的操作和维护都具有参考价值。
4. 注意事项在操作和维护山东省某热电厂化学水处理系统时，需要注意以下几个事项：•操作人员应熟悉化学水处理系统的结构和工作原理，如有疑问应及时向相关专业人员咨询；•操作过程中应严格按照操作流程和要求进行，不得随意调整参数或操作方法；•定期进行水质监测和设备巡检，及时发现问题并采取措施加以解决；•学习和掌握常见故障处理方法，对于一些简单的故障可以自行解决，对于复杂的故障应及时报修；•定期维护和保养水处理设备，包括清洗、润滑和更换易损件等；•操作人员应遵守相关的操作安全规程，做好个人防护工作。
电厂水处理、污水处理及煤水处理安全操作规程
电厂水处理、污水处理及煤水处理安全操作规程1.除盐专业安全操作规程1.1水处理制水工艺简介原水经预处理后到日用水池储存，经生水泵升压后经机械过滤器除去悬浮物称清水，清水经双室双层阳离子交换器除去水中金属阳离子呈酸性，经除碳器除，称为中间水，中间水经中间水泵升压到单室阴子交换器除去阴离子去水中CO2称为一级除盐水，一级除盐水经混合离子交换器除去残余的阴阳离子成为合格除盐水，贮存于除盐水箱，经除盐水泵送向主厂房作为锅炉补给水，化工厂生产用水。
1.2水处理制水工艺流程水务公司来水（其它三路来水分别为国华污水处理厂的、锦界煤矿、煤水回用）→高效微涡混凝沉淀池→日用水池→生水泵→双介质过滤器→逆流再生双室固定阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→用水点。
1.3化学监督水质控制指标表1：化学监督水质控制表表2：水汽控制指标备注：（1）启动前冷态冲洗水质：凝结水、低加系统水或除氧器出口水Fe≤100μg/L，炉水Fe≤100μg/L、硬度≤5.0μmo1／L；（2）冲转时蒸汽品质：电导率≤1.00μs／cm，SiO2≤60μg／L，Na+≤20μg／L，Fe ≤50μg／L， Cu≤15μg／L后；（3）凝结水回收标准：硬度≤1.0μmo1／L，Fe≤100μg／L，Cu2+≤30μg／L，溶解氧≤50μg／L，电导率≤0.30μs／cm；（4）启动时在八小时内把水质指标控制在合格范围内。
2 污水处理站概述生活污水系统设计处理规模50m3/d,生产废水处理系统设计处理规模为3600m3/d，中水回用率按生产废水处理量的70%设计，运行时间为24h/d。
该项目出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准和《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》中的一级标准。
中水回用达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准中的工艺与产品用水标准。
电厂化学水处理系统操作规程(doc 64页)
电厂化学水处理系统操作规程(doc 64页)化学水处理系统操作规程（试行）目录第一篇化学水处理管理制度 (4)第一章交接班制度 (4)第二章运行值班人员责任制 (6)第一节班长岗位责任制 (6)第二节化水运行工岗位责任制 (7)第三节化验员岗位责任制 (8)第三章巡回检查制度 (9)第四章设备缺陷管理制度 (10)第五章设备包机制度 (13)第二篇化学水处理运行规程 (15)第一章概述 (15)第二章水处理设备的启动、运行和停止 (21)第一节启动前须具备的条件 (21)第二节预处理设备的启动、运行、停止 (22)第三节反渗透系统 (28)一、概述 (28)二、反渗透运行中的监督和调整 (31)三、反渗透的停运 (32)四、RO操作注意事项 (33)五、RO系统运行中常见故障及处理方法 (33)六、清洗或冲洗 (36)七、RO系统运行注意事项 (38)八、反渗透装置的保养 (39)第四节混床的启动、运行和停止 (42)第五节水处理设备运行中的监督与调整 (48)第六节水处理设备的停运 (49)第三章水质劣化及设备故障的处理 (49)第一节总则 (49)第二节水质劣化处理 (50)第三节水处理设备故障的处理 (53)第四节程控及保护系统的故障处理 (56)第五节电源和水源故障处理 (56)第四章电动机、水泵的启动、运行、维护和停止 (57)第一节总则 (57)第二节电动机的运行检查 (58)第三节水泵的启动、运行、维护和停止 (59)第四节泵可能发生的故障原因和处理方法 (60)第五节水泵的故障处理原则 (64)第三篇水汽监督规程 (65)第一章设备规范 (65)第一节锅炉汽机发电机设备规程 (65)第二节加药设备规范 (66)第三节汽水质量标准及分析时间间隔 (67)第二章机炉运行的化学监督 (69)第一节总则 (69)第二节水汽值班员的监督工作 (70)第三节锅炉的化学监督 (70)第四节锅炉的排污监督 (73)第五节炉内磷酸盐处理 (75)第六节给水处理 (78)第七节热力除氧 (81)第七节汽轮机的化学监督 (82)第三章水汽质量劣化的处理 (83)第一节总则 (83)第二节水汽质量劣化原因及处理方法 (84)第四篇试验方法 (91)第一章水汽试验方法 (91)第一节 PHS-3C型精密PH计法测PH值 (91)第二节 DDS-11A型电导率仪测电导率 (97)第三节微量硅的测定 (101)第四节碱度的测定（容量法） (108)第五节酸度的测定（容量法） (111)第六节硬度的测定（EDTA滴定法） (112)第七节磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法） (116)第八节溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法） (117)第九节钠的测定（PNa电极法） (123)第二章煤油监督 (131)第一节煤样采制 (131)第二节煤的水分测定 (134)第三节煤灰分的测定方法（快速灰化法） (135)第四节煤中挥发分的测定 (137)第五节闪点测定法 (138)第六节粘度测定法（恩氏粘度法） (141)第七节破乳化时间的测定 (145)第八节试油中水分测定法 (147)附录 (148)附表 (167)第一篇化学水处理管理制度第一章交接班制度一、为确保设备安全经济连续运行，运行人员在交接班时必须履行本制度。
水处理手动操作作业指导书
水处理手动操作作业指导书1.目的正确操作，使水处理系统运行正常。
2.适用范围适用于公司水处理间水处理系统的手动操作。
3. 职责3.1 水处理员负责执行本文件。
3.2 工程外围领班负责监督执行本文件。
3.3 工程经理对本文件的有效性负责。
4. 定义无5.程序5.1 RO系统的手动运行5.1.1 检查电源和压缩空气源。
（压缩空气压力保证在 4-6kgf/cm2 ）。
5.1.2 将主控柜上的手自动开关拨至手动。
5.1.3 打开总电源及其他相应的空气开关，接通控制电源。
5.1.4 按正常运行步骤打开各个设备的阀门，阀门的开度调试时已经调节好。
5.1.5 检查原水池液位在低液位以上。
5.1.6 分别将泵的选择开关拨至手动开，泵分别起动，相应的指示灯亮（泵的开启顺序必须按操作步骤进行）。
将泵的选择开关拨至手动关，泵分别停止。
注意：这时除了低液位外，各个水箱液位不参与控制。
5.1.7 具体操作步骤如下：以上准备工作完毕，确认无误后；先开浓水排放电阀和 RO 进水阀，起动FeCl3和NaOH 加药计量泵，再起动原水泵，低压冲洗1分钟。
关闭浓水排放电阀，起动 HCl加药计量泵和高压泵，打开产水排放排至产水合格闭产水排放阀,系统开始正常工作制水（注意：电机转向与泵上所示的箭头相同，相应的指示灯亮）。
5.1.8 检查纯水箱液位在低液位以上，起动送水泵和紫外线杀菌器，系统开始向使用点供水。
5.1.9 当发生泵过载报警时，系统会停止运行。
只有查明原因后，按下复位按钮后才能手动起动。
发生高、低压报警时，原水泵和高压泵将停止运行，只有查明原因后，按下复位按钮后才能手动起动。
5.1.10 此时 RO 系统的进水压力、浓水压力；产水流量、浓水流量；产水电导率等为 RO 装置的初始数据，必须妥善保存。
各个设备的压力、流量、电导率、温度等日常运行的数据，应该定时记录下来。
5.1.11 当纯水箱液位在低液位以上时，纯水泵无论何时可随时起停。
火电厂水处理规程讲解
化学水处理运行操作规程茌平齐鲁供热有限公司二〇一四年六月第一章水处理系统第一节水处理概况茌平齐鲁供热有限公司水处理系统是采用预处理—卷式反渗透—满室床处理工艺，达到满足生产中锅炉给水水质要求。
工艺流程：原水—原水箱—多介质过滤器↓阻垢剂保安滤器—单级RO装置—脱碳器—中间水箱—中间水泵—满室床—除盐水箱—除盐泵↓加氨使用点公司水处理系统分两期布置，一期由杭州西斗门膜有限公司设计安装，反渗透产水能力为2×60m3/h；二期由上海昆山半岛公司设计安装，反渗透产水能力为2×80m3/h。
第二节设备规范一、机械过滤器：规格型号：SDF-2800运行流量：53m3/h最高操作压力：0.6Mpa数量：8套反洗流量：200 m3/h材质：钢衬胶滤料：(鹅卵石)石英砂无烟煤排水装置：一期为穹形板，底层滤料为鹅卵石；二期为水帽过滤式生产厂家：一期北京益天伟业，二期北京威肯二、保安滤器：一期型号：SS46DC4-5μ数量: 1台/套×2套材质：SS304配备：滤芯数量：46支/台L=1000mm 5um插入式二期型号：Ф600mm×1820mm数量: 1台/套×2套材质：SS304配备：滤芯数量：52支/台5μm立式三、RO装置一期型号：SRO-120000单组产水量：60 m3/h设计水温：25℃运行压力： 1.2—1.6Mpa膜元件：BW30-400膜元件数量：60根/套结构形式：卧式压力容器排列：6:4回收率：75%脱盐率：98%厂家：杭州西斗门二期型号：PRO-0750-P8产水量：80 m3/h设计水温：20-25 ℃运行压力： 1.0—1.8Mpa膜元件：TFCBW30-400复合膜膜元件数量：84根/套结构形式：卧式压力容器排列：9:5回收率：75%脱盐率：98%厂家：昆山半岛四、阴阳离子交换器阳床型号：SCB-1800数量：一期2台，二期1台容积：9.9m3额定流量：120 m3/h工作压力<0.6Mpa工作温度5—50 ℃树脂类型：一期进口罗门哈斯1200Na，二期国产001×7阴床型号：SCB-2200数量：一期2台，二期1台容积：15 m3额定流量：120 m3/h工作压力<0.6Mpa工作温度5—50 ℃树脂类型：一期进口罗门哈斯4200Cl，二期国产201×7 五、容器类六、泵（风机）类第三节水汽控制指标及监测周期一、运行中水、汽质量控制标准及监测周期二、停、备用机组（设备）启动时的水汽质量标准第二章预处理设备操作第一节多介质过滤器结构及工作原理一、工作原理我公司机滤器采用的是单流双层滤料机械过滤器，滤料的上层为1.0m左右的无烟煤，下层为0.45~0.6m的石英砂，最下层为鹅卵石(二期为水帽)。
水处理设施运行操作手册
水处理设施运行操作手册第一章概述 (3)1.1 设施概述 (3)1.2 运行目的 (3)第二章设施组成与结构 (4)2.1 主要设施组成 (4)2.2 设备结构及功能 (4)2.3 辅助设施介绍 (5)第三章设备启动与调试 (5)3.1 设备启动流程 (5)3.1.1 准备工作 (5)3.1.2 启动步骤 (6)3.2 调试方法与步骤 (6)3.2.1 调试方法 (6)3.2.2 调试步骤 (6)3.3 常见问题及解决方案 (6)3.3.1 设备启动失败 (6)3.3.2 设备运行异常 (6)3.3.3 监测数据不准确 (7)3.3.4 报警系统不灵敏 (7)第四章运行操作与管理 (7)4.1 运行操作流程 (7)4.1.1 启动前准备 (7)4.1.2 启动操作 (7)4.1.3 停止操作 (7)4.2 运行参数监控 (8)4.2.1 水质参数监控 (8)4.2.2 设备运行参数监控 (8)4.3 设备维护保养 (8)4.3.1 定期检查 (8)4.3.2 清洗与保养 (8)4.3.3 故障处理 (9)第五章水质检测与控制 (9)5.1 水质检测标准 (9)5.2 检测方法与设备 (9)5.2.1 检测方法 (9)5.2.2 检测设备 (9)5.3 水质异常处理 (10)5.3.1 水质异常现象 (10)5.3.2 水质异常处理措施 (10)第六章安全生产与防护 (10)6.1 安全生产规章制度 (10)6.1.2 内容要求 (10)6.2 防护措施与应急预案 (11)6.2.1 防护措施 (11)6.2.2 应急预案 (11)6.3 安全教育与培训 (11)6.3.1 安全教育 (11)6.3.2 安全培训 (12)6.3.3 培训考核 (12)第七章节能与环保 (12)7.1 节能措施 (12)7.1.1 能源管理 (12)7.1.2 设备优化 (12)7.1.3 操作优化 (12)7.2 环保设施运行 (12)7.2.1 污染物排放控制 (12)7.2.2 废水处理设施 (13)7.2.3 废气处理设施 (13)7.3 资源循环利用 (13)7.3.1 水资源回收利用 (13)7.3.2 能源回收利用 (13)7.3.3 固废处理与资源化 (13)第八章故障处理与维修 (13)8.1 常见故障类型 (13)8.1.1 水处理设施常见故障分类 (13)8.1.2 设备故障 (14)8.1.3 管道故障 (14)8.1.4 电气故障 (14)8.1.5 控制系统故障 (14)8.1.6 水质异常 (14)8.2 故障诊断与处理 (14)8.2.1 故障诊断 (14)8.2.2 故障处理 (14)8.3 维修方法与步骤 (14)8.3.1 维修准备 (14)8.3.2 维修步骤 (15)8.3.3 维修注意事项 (15)第九章自动化控制系统 (15)9.1 控制系统原理 (15)9.1.1 系统概述 (15)9.1.2 控制原理 (15)9.2 系统操作与维护 (16)9.2.1 系统操作 (16)9.2.2 系统维护 (16)9.3.1 故障排除 (16)9.3.2 系统优化 (16)第十章技术管理与创新 (16)10.1 技术管理策略 (16)10.1.1 制定技术管理规划 (17)10.1.2 技术培训与人才引进 (17)10.1.3 技术监督与检查 (17)10.2 技术改进与创新 (17)10.2.1 持续优化工艺流程 (17)10.2.2 引进先进技术与设备 (17)10.2.3 跨界合作与产学研结合 (17)10.3 信息化管理与实践 (17)10.3.1 建立信息化管理平台 (17)10.3.2 推广智能化技术应用 (17)10.3.3 加强网络安全防护 (18)第一章概述1.1 设施概述水处理设施是现代化环境保护和资源循环利用的重要基础设施，其主要功能是对各类水体进行物理、化学及生物处理，以达到净化的目的。
热电厂污水处理操作手册全套
1.污水量及污水处理站进水水质
含氰废水的水质水量见表1。
表1气化及合成气洗涤废水水质水量*
水量
（m3/h）
COD
（mg/L）
BOD5
（mg/L）
SS
（mg/L）
NH3-N
（mg/L）
CN―
（mg/L）
S2－
（mg/L）
pH
106
300
200
50
200
25
10
6.5
*以下简称“含氰废水”
高氨氮废水水质水量见表2。
7me6920-1aa10-1aa0
数量：1台
作用：安装于含氰废水进水管上，测量来水流量并给计量泵反馈信号以调节加药量。
③pH传感器（位号：ACR101）
型号：P53+差分电极
数量：1台
作用：安装于反应池中，监测废水的pH值，并给加碱计量泵反馈信号以调节加药量来维持池中废水的pH值。
2、2#破氰池（位号：T102A）
（1）设计描述
2#破氰池用于完成第二步氯碱反应，即在pH值8~8.5条件下，将氰酸盐进一步氧化为N2、CO2，以彻底破坏氰酸根。
（m3/h）CLeabharlann D（mg/L）BOD5
（mg/L）
SS
（mg/L）
NH3-N
（mg/L）
CN―
（mg/L）
S2－
（mg/L）
pH
33.1
1106
512
139
11.4
--
2.9
--
2
综合处理后，排出水水质满足指标要求如下。
表4出水水质标准
COD
（mg/L）
BOD5
（mg/L）
电厂化学水处理系统操作规程
化学水处理系统操作规程（试行）目录第一篇化学水处理管理制度 (5)第一章交接班制度 (5)第二章运营值班人员责任制 (6)第一节班长岗位责任制 (6)第二节化水运营工岗位责任制 (7)第三节化验员岗位责任制 (7)第三章巡回检验制度 (8)第四章设备缺陷管理制度 (9)第五章设备包机制度 (11)第二篇化学水处理运营规程 (13)第一章概述 (13)第二章水处理设备旳开启、运营和停止 (16)第一节开启前须具有旳条件 (16)第二节预处理设备旳开启、运营、停止 (16)第三节反渗透系统 (20)一、概述 (20)二、反渗透运营中旳监督和调整 (22)三、反渗透旳停运 (23)四、RO操作注意事项 (23)五、RO系统运营中常见故障及处理措施 (24)六、清洗或冲洗 (26)七、RO系统运营注意事项 (28)八、反渗透装置旳保养 (28)第四节混床旳开启、运营和停止 (30)第五节水处理设备运营中旳监督与调整 (34)第六节水处理设备旳停运 (35)第三章水质劣化及设备故障旳处理 (35)第一节总则 (35)第二节水质劣化处理 (36)第三节水处理设备故障旳处理 (37)第四节程控及保护系统旳故障处理 (38)第五节电源和水源故障处理 (38)第四章电动机、水泵旳开启、运营、维护和停止 (39)第一节总则 (39)第二节电动机旳运营检验 (40)第三节水泵旳开启、运营、维护和停止 (40)第四节泵可能发生旳故障原因和处理措施 (41)第五节水泵旳故障处理原则 (45)第三篇水汽监督规程 (46)第一章设备规范 (46)第一节锅炉汽机发电机设备规程 (46)第二节加药设备规范 (47)第三节汽水质量原则及分析时间间隔 (47)第二章机炉运营旳化学监督 (48)第一节总则 (48)第二节水汽值班员旳监督工作 (49)第三节锅炉旳化学监督 (49)第四节锅炉旳排污监督 (51)第五节炉内磷酸盐处理 (52)第六节给水处理 (54)第七节热力除氧 (57)第七节汽轮机旳化学监督 (57)第三章水汽质量劣化旳处理 (58)第一节总则 (58)第二节水汽质量劣化原因及处理措施 (59)第四篇试验措施 (61)第一章水汽试验措施 (61)第一节 PHS-3C型精密PH计法测PH值 (61)第二节 DDS-11A型电导率仪测电导率 (65)第三节微量硅旳测定 (67)第四节碱度旳测定（容量法） (72)第五节酸度旳测定（容量法） (74)第六节硬度旳测定（EDTA滴定法） (75)第七节磷酸盐旳测定（磷钼蓝比色法） (77)第八节溶解氧旳测定（靛蓝二磺酸钠比色法） (79)第九节钠旳测定（PNa电极法） (83)第二章煤油监督 (87)第一节煤样采制 (87)第二节煤旳水分测定 (89)第三节煤灰分旳测定措施（迅速灰化法） (90)第四节煤中挥发分旳测定 (91)第五节闪点测定法 (92)第六节粘度测定法（恩氏粘度法） (94)第七节破乳化时间旳测定 (97)第八节试油中水分测定法 (98)附录 (99)附表 (112)第一篇化学水处理管理制度第一章交接班制度一、为确保设备安全经济连续运营，运营人员在交接班时必须推行本制度。
火力发电厂水处理一般流程
火力发电厂水处理一般流程1.首先，原水需要通过净化设备过滤杂质。
First, the raw water needs to be filtered through purification equipment to remove impurities.2.然后，原水需要经过沉淀池去除悬浮物。
Then, the raw water needs to go through a sedimentation tank to remove suspended solids.3.紧接着，水需要通过化学处理来调节PH值。
Next, the water needs to be chemically treated to adjust the pH level.4.接着，水需要通过混凝剂来促使悬浮物凝结。
After that, the water needs to be coagulated to help the suspended solids clump together.5.然后，水需要通过絮凝剂来沉淀凝结的悬浮物。
Then, the water needs to be flocculated to settle the coagulated suspended solids.6.接下来，水需要通过砂滤器进一步去除杂质。
Next, the water needs to pass through sand filters to further remove impurities.7.紧随其后，水需要进行活性炭过滤以去除异味和色泽。
Following that, the water needs to undergo activated carbon filtration to remove odor and color.8.此外，水需要通过反渗透膜来去除溶解的盐和有机物。
Furthermore, the water needs to pass through reverse osmosis membranes to remove dissolved salts and organics.9.接着，水需要进行杀菌消毒以杀灭细菌和病毒。
水处理操作说明
水处理操作说明1.手动过滤：(阀门运行状态指示及时间设定均在文本显示器上显示与操作）首先将控制电源旋钮右旋接通电源(红色指示灯点亮)并将“手动/自动”置于手动位置及在文本显示器上设定各运行时间（具体参照自动运行时间）。
1.1手动初滤:右旋“阀1关/开”和“阀6关/开”开启初滤阀门1、6(须有原水进入管道)后再右旋“计量泵关/开”和“搅拌机关/开”启动絮凝加药计量泵投加絮凝剂，然后再右旋“原水泵关/开”启动水泵,此时系统进入初滤过程。
1.2手动过滤:初滤3-5分钟以后右旋“阀5关/开”和左旋“阀6关/开”开启过滤阀5并关闭初滤阀6，系统进入净水过程，6-12小时后（以净水水质为准）依次左旋“原水泵关/开”、“计量泵关/开”和“搅拌机关/开”关闭动力设备再左旋“阀1关/开”和“阀5关/开”关闭阀1和阀5结束过滤进行下一步操作。
2.手动反冲洗2.1第一次水冲：手动右旋“阀2关/开”和“阀4关/开”开启反冲洗进水阀门2、4(须有清水进入管道), 再右旋“原水泵关/开”启动水泵进行水冲,2-4分钟以后左旋“反冲泵关/开”关闭水泵，再左旋“阀2关/开”和右旋“阀3关/开”关闭阀2同时开启阀3，进行下一步操作。
2.2气冲：右旋“风机关/开”启动风机进行气冲，2-3分钟后右旋“阀2关/开”开启阀2，再右旋“反冲泵关/开”启动水泵进行气水冲操作（排水电磁阀与风机同时开关）。
2.3气水冲：气冲完毕5-10分钟后左旋“风机关/开”停止风机并左旋“阀3关/开”关闭阀3，进行下一步水冲操作。
2.4水冲：水冲3-5分钟（时间以排出水浊度为准）后左旋“反冲泵关/开”关闭水泵,再左旋“阀2关/开”和“阀4关/开”关闭阀2、4，至此反冲洗过程结束，进入下一个循环。
3.自动操作：将“手动/自动”旋钮旋到“自动”状态，系统按控制流程进行工作。
其循环过程为：“初滤（3分钟，可设定）—过滤（6—12小时，可设定）—水冲（3分钟）—气冲（5分钟，可设定）—气水冲（8分钟，可设定）—水冲（4分钟，可设定）—转回初滤”（注：以上时间视水质设定仅供参考）。
电厂水处理、污水处理及煤水处理安全操作规程
电厂水处理、污水处理及煤水处理安全操作规程一、前言为了保障电厂、污水处理厂和煤水处理厂的正常运营，保障工作人员的生命财产安全，制定本《电厂水处理、污水处理及煤水处理安全操作规程》。
本安全操作规程分别从电厂水处理、污水处理、煤水处理三个方面出发，系统阐述了工作操作流程以及相关安全要求和注意事项。
二、电厂水处理2.1 工作流程电厂水处理工作主要包括原水净化、膜处理、离子交换等过程。
整个工作流程如下：（1）原水储存罐—原水自来水进口球阀—机械自清滤器—草酸除膜器—反渗透器—阳离子交换器—阴离子交换器—纯水罐—管网输配。
2.2 安全要求和注意事项（1）操作人员必须穿着适当的防护服、手套和防护眼镜。
（2）进入过滤罐前，必须沐浴更换服装，确保不带入任何异物。
（3）接收酸液时必须佩戴专用安全面罩，防止酸液引起的危害。
（4）操作前必须仔细阅读该工序操作规程及安全说明。
（5）操作时禁止接近绝缘故障区域。
（6）对任何事故和异常情况必须立即上报。
三、污水处理3.1 工作流程污水处理工作主要包括预处理、生化处理、后处理等过程。
整个工作流程如下：（1）原水坑—格栅—网露—沉砂池—生化池—沉淀池—清水池—二沉池—污泥脱水—污泥干化—氨氧化池—收集罐—管网输配。
3.2 安全要求和注意事项（1）操作人员必须穿着适当的防护服、手套和防护眼镜。
（2）进入生化池、沉淀池等危险区域时，必须佩戴防毒面具等防护设备。
（3）正常作业时，必须经常对池内发生的某些化学反应进行监测。
（4）对任何事故和异常情况必须立即上报。
四、煤水处理4.1 工作流程煤水处理工作主要包括分离、过滤等过程。
整个工作流程如下：（1）煤水罐—格栅—分离器—清水缸—过滤器—加药桶—输配管道。
4.2 安全注意事项（1）操作人员必须穿着适当的防护服、手套和防护眼镜。
（2）进入清水缸、加药桶等危险区域时，必须佩戴防毒面具等防护设备。
（3）必须按照技术标准进行加药及过滤操作，加药前应对加药设备进行检查和清洗，保证加药设备无故障。
电厂化学水处理系统操作规范
电厂化学水处理系统操作规范化学水处理系统操作规程（试行）目录第一篇化学水处理治理制度 (6)第一章交接班制度 (6)第二章运行值班人员责任制 (7)第一节班长岗位责任制 (7)第二节化水运行工岗位责任制 (8)第三节化验员岗位责任制 (9)第三章巡回检查制度 (10)第四章设备缺陷治理制度 (11)第五章设备包机制度 (14)第二篇化学水处理运行规程 (16)第一章概述 (16)第二章水处理设备的启动、运行和停止 (19) 第一节启动前须具备的条件 (19)第二节预处理设备的启动、运行、停止 (20) 第三节反渗透系统 (24)一、概述 (24)二、反渗透运行中的监督和调整 (28)三、反渗透的停运 (29)四、RO操作注意事项 (29)五、RO系统运行中常见故障及处理方法 (30)六、清洗或冲洗 (33)七、RO系统运行注意事项 (35)八、反渗透装置的保养 (35)第四节混床的启动、运行和停止 (37)第五节水处理设备运行中的监督与调整 (43)第六节水处理设备的停运 (44)第三章水质劣化及设备故障的处理 (45)第一节总则 (45)第二节水质劣化处理 (45)第三节水处理设备故障的处理 (47)第四节程控及爱护系统的故障处理 (48)第五节电源和水源故障处理 (48)第四章电动机、水泵的启动、运行、维护和停止 (49) 第一节总则 (49)第二节电动机的运行检查 (50)第三节水泵的启动、运行、维护和停止 (51)第四节泵可能发生的故障缘故和处理方法 (52)第五节水泵的故障处理原则 (56)第三篇水汽监督规程 (57)第一章设备规范 (57)第一节锅炉汽机发电机设备规程 (57)第二节加药设备规范 (59)第三节汽水质量标准及分析时刻间隔 (59)第二章机炉运行的化学监督 (60)第一节总则 (60)第二节水汽值班员的监督工作 (60)第三节锅炉的化学监督 (61)第四节锅炉的排污监督 (63)第五节炉内磷酸盐处理 (65)第六节给水处理 (67)第七节热力除氧 (70)第七节汽轮机的化学监督 (71)第三章水汽质量劣化的处理 (72)第一节总则 (72)第二节水汽质量劣化缘故及处理方法 (73)第四篇试验方法 (75)第一章水汽试验方法 (75)第一节 PHS-3C型周密PH计法测PH值 (75)第二节 DDS-11A型电导率仪测电导率 (80)第三节微量硅的测定 (84)第四节碱度的测定（容量法） (90)第五节酸度的测定（容量法） (93)第六节硬度的测定（EDTA滴定法） (94)第七节磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法） (97)第八节溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）.99第九节钠的测定（PNa电极法） (104)第二章煤油监督 (109)第一节煤样采制 (109)第二节煤的水分测定 (112)第三节煤灰分的测定方法（快速灰化法） (113)第四节煤中挥发分的测定 (115)第五节闪点测定法 (116)第六节粘度测定法（恩氏粘度法） (119)第七节破乳化时刻的测定 (122)第八节试油中水分测定法 (124)附录 (125)附表 (143)第一篇化学水处理治理制度第一章交接班制度一、为确保设备安全经济连续运行，运行人员在交接班时必须履行本制度。
山东省东营市xxxx热电厂化学水处理系统操作维护手册
1.电压等级：采用两路电源进线， 380/220V 电压等级。 2.就地控制柜：按电气规范配置，电气箱体按防水防爆标准设计。 3.电机控制方式：高压泵采用自动/手动两种操作方式，泵的联锁均由 PLC
实现。其它所有电动机旁均设有机旁就地操作按钮同时也可以在控制室操 作台统一操作。 二、 接地
二、工艺流程简述： 1. 系统主工艺流程：
原水箱→原水泵→板式换热器→絮凝剂加药装置→助凝剂加药装置→ 杀菌剂加药装置→管道混合器→多介质过滤器→活性碳过滤器→阻垢剂加 药装置→5μm 过滤器→RO 高压泵→RO 膜组→脱气塔→中间水箱→中间水泵 →混床离子交换系统→除盐水箱→除盐水泵→用水点。
本系统根据功能可分为三个分系统，即预处理系统、RO 脱盐系统、混床
15
电导率
16
Ca2+
17
Mg2+
18
Na+
19
K+
1100 56.53 34.02 117.0 6.01
20
Fe
21
Sr2+
22
Ba2+
22
Cl-
23
SO42-
24
HCO3-
25
CO32-
26
NO3-
27
F-
0.028 0.535 0.09 139.0 186.0 191.5
0 8.2 0.95
2. 产水要求：
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山东省东营市 xxxx 热电厂化学水处理系统操作维护手册
所有电气设备的金属外壳均可靠接地，主要包括配电装置、PLC 装置、 计算机系统等，接地系统的电阻不大于 4 欧姆。
电厂化学水处理系统操作规程
化学水处理系统操作规程（试行）目录第一篇化学水处理管理制度4第一章交接班制度4第二章运行值班人员责任制4第一节班长岗位责任制4第二节化水运行工岗位责任制4第三节化验员岗位责任制5第三章巡回检查制度5第四章设备缺陷管理制度6第五章设备包机制度7第二篇化学水处理运行规程7第一章概述7第二章水处理设备的启动、运行和停止9第一节启动前须具备的条件9第二节预处理设备的启动、运行、停止10第三节反渗透系统12一、概述12二、反渗透运行中的监督和调整13三、反渗透的停运13四、RO操作注意事项13五、RO系统运行中常见故障及处理方法14六、清洗或冲洗15七、RO系统运行注意事项16八、反渗透装置的保养16第四节混床的启动、运行和停止17第五节水处理设备运行中的监督与调整19第六节水处理设备的停运19第三章水质劣化及设备故障的处理19第一节总则19第二节水质劣化处理20第三节水处理设备故障的处理21第四节程控及保护系统的故障处理21第五节电源和水源故障处理22第四章电动机、水泵的启动、运行、维护和停止22第一节总则22第二节电动机的运行检查22第三节水泵的启动、运行、维护和停止23第四节泵可能发生的故障原因和处理方法23第五节水泵的故障处理原则25第三篇水汽监督规程25第一章设备规范25第一节锅炉汽机发电机设备规程25第二节加药设备规范26第三节汽水质量标准及分析时间间隔26第二章机炉运行的化学监督27第一节总则27第二节水汽值班员的监督工作27第三节锅炉的化学监督28第四节锅炉的排污监督28第五节炉内磷酸盐处理29第六节给水处理30第七节热力除氧31第七节汽轮机的化学监督32第三章水汽质量劣化的处理32第一节总则32第二节水汽质量劣化原因及处理方法32第四篇试验方法34第一章水汽试验方法34第一节 PHS-3C型精密PH计法测PH值34第二节 DDS-11A型电导率仪测电导率36第三节微量硅的测定38第四节碱度的测定（容量法）40第五节酸度的测定（容量法）41第六节硬度的测定（EDTA滴定法）42第七节磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法）43第八节溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）43第九节钠的测定（PNa电极法）46第二章煤油监督48第一节煤样采制48第二节煤的水分测定49第三节煤灰分的测定方法（快速灰化法）50第四节煤中挥发分的测定50第五节闪点测定法51第六节粘度测定法（恩氏粘度法）52第七节破乳化时间的测定53第八节试油中水分测定法54附录54附表61第一篇化学水处理管理制度第一章交接班制度一、为确保设备安全经济连续运行，运行人员在交接班时必须履行本制度。
水处理设备操作说明
第一章日常操作泵类说明（启动）检查泵的状况，看是否有抱死或接触不良等现象。
关闭水泵出口阀打开水泵进口阀。
检查相关阀门状况是否在正确位置。
按下启动操作按钮，待水泵正常运转后缓慢打开出口阀门。
调整流量和压力。
检查电动机电流是否正常< 停止：检查相关设备是否可以厅级。
缓慢关闭出口阀门按下停止按钮，关闭进口阀门。
过滤器的操作：1、打开过滤器进口门，关闭过滤器出水阀门，打开正洗排水阀，启动清水泵打开排空气门，空气排净后关闭。
调整进水阀和正洗排水阀，使流量和压力在正常范围内。
流量72m3/h,运行压力0.3MPa.正洗2分钟后大开出水阀，关闭正洗排水阀投入运行。
反洗：多介质过滤器在出水SDI超标，或进出口压差大于O.IMPa时，应退出系统，进行反洗。
2•反洗步骤：所有阀门全处于关闭状态；反洗排水阀开；启动反洗水泵；反洗进水阀缓慢打开，观察流量；15分钟后，停反洗泵，关闭反洗进水阀；启动罗次风机，打开进空气阀，擦洗2-5分钟，关闭进空气阀，停风机；打开反洗进水阀门，启动反洗水泵，反洗10-15分钟，停反洗水泵，关闭所有阀门；打开正洗排水阀，缓慢打开进水阀，调整进水流量和压力，正洗15分钟，测SDI合格后关闭所有阀门，停机备用。
反渗透操作说明1、启动启动清水泵，多介质过滤器；反渗透系统阀门全部关闭；打开产水阀门、保安过滤器进出口阀门；浓水调节阀全开；将启动高压泵，缓慢打开高压泵出口调节阀，观察压力和流量；观察加药泵的运行状况；配合高压泵出口调节阀和浓水调节阀同时调解，将产水流量和浓水流量调整至适当范围：产水流量50m3/h，浓水流量17 m3/h。
记录系统压力和导电率。
2、停机在正常运行状态，由于用水量减少，可靠虑停机备用；全开浓水调节阀，冲洗2分钟；停止高压泵；关闭进水阀门和浓水阀门。
维护1•及时巡检和记录运行数据2•及时检查阻垢剂加药箱内药量和加药泵的工作情况3•发现各参数异常及时处理注意事项1、系统较大压力波动将造成高压泵的保护性停机，此时可按恢复按钮后，重新启动2、报警处理后及时检查、调整、消除报警、并恢复系统正常运行第二章除盐设备的再生处理、利用汽车槽车运酸碱时，可直接将酸、碱拉至除氧室外。
【生产管理】电厂化学水处理系统操作规程(doc 64页)
电厂化学水处理系统操作规程(doc 64页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途化学水处理系统操作规程（试行）目录第一篇化学水处理管理制度 (6)第一章交接班制度 (6)第二章运行值班人员责任制 (6)第一节班长岗位责任制 (6)第二节化水运行工岗位责任制 (7)第三节化验员岗位责任制 (7)第三章巡回检查制度 (8)第四章设备缺陷管理制度 (8)第五章设备包机制度 (9)第二篇化学水处理运行规程 (10)第一章概述 (10)第二章水处理设备的启动、运行和停止 (12)第一节启动前须具备的条件 (12)第二节预处理设备的启动、运行、停止 (12)第三节反渗透系统 (14)一、概述 (14)二、反渗透运行中的监督和调整 (16)三、反渗透的停运 (16)四、RO操作注意事项 (16)五、RO系统运行中常见故障及处理方法 (16)六、清洗或冲洗 (18)七、RO系统运行注意事项 (18)八、反渗透装置的保养 (19)第四节混床的启动、运行和停止 (20)第五节水处理设备运行中的监督与调整 (22)第六节水处理设备的停运 (22)第三章水质劣化及设备故障的处理 (22)第一节总则 (22)第二节水质劣化处理 (23)第三节水处理设备故障的处理 (24)第四节程控及保护系统的故障处理 (24)第五节电源和水源故障处理 (25)第四章电动机、水泵的启动、运行、维护和停止25第一节总则 (25)第二节电动机的运行检查 (26)第三节水泵的启动、运行、维护和停止 (26)第四节泵可能发生的故障原因和处理方法 (27)第五节水泵的故障处理原则 (28)第三篇水汽监督规程 (29)第一章设备规范 (29)第一节锅炉汽机发电机设备规程 (29)第二节加药设备规范 (30)第三节汽水质量标准及分析时间间隔 (30)第二章机炉运行的化学监督 (31)第一节总则 (31)第二节水汽值班员的监督工作 (31)第三节锅炉的化学监督 (31)第四节锅炉的排污监督 (32)第五节炉内磷酸盐处理 (33)第六节给水处理 (34)第七节热力除氧 (35)第七节汽轮机的化学监督 (36)第三章水汽质量劣化的处理 (36)第一节总则 (36)第二节水汽质量劣化原因及处理方法 (36)第四篇试验方法 (38)第一章水汽试验方法 (38)第一节 PHS-3C型精密PH计法测PH值 (38)第二节 DDS-11A型电导率仪测电导率 (40)第三节微量硅的测定 (42)第四节碱度的测定（容量法） (44)第五节酸度的测定（容量法） (45)第六节硬度的测定（EDTA滴定法） (46)第七节磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法） (47)第八节溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）48第九节钠的测定（PNa电极法） (50)第二章煤油监督 (53)第一节煤样采制 (53)第二节煤的水分测定 (54)第三节煤灰分的测定方法（快速灰化法） (54)第四节煤中挥发分的测定 (55)第五节闪点测定法 (56)第六节粘度测定法（恩氏粘度法） (57)第七节破乳化时间的测定 (58)第八节试油中水分测定法 (59)附录 (59)附表 (66)第一篇化学水处理管理制度第一章交接班制度一、为确保设备安全经济连续运行，运行人员在交接班时必须履行本制度。
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一、水厂工艺简介
1、中泰化学托克逊能化有限公司原水预处理工艺简介：
原水预处理设计处理能力为：每天2万立方米，工艺采用：机械搅拌澄清池+D型滤池为主工艺处理方法，配以辅助工艺：加药絮凝工艺、次氯酸钠消毒工艺等。
工艺流程简图：
化铝和聚凝剂聚丙烯酰胺后进入机械搅拌澄清池内中，原水由喷嘴喷出，在第一、第二絮凝反应池中，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，形成大的絮体后，在分离区中通过斜板得以分离，清水向上经集水槽排出，下沉的泥渣经排泥管排出。
澄清池出水进入D型滤池，未被去除的胶体颗粒及悬浮物被滤料截留，出水浊度进一步降低；过滤出水进入清水池，出水供入用户管网供用户使用。
2、系统处理能力：
二、机械搅拌澄清池
1、工作原理
加速澄清池搅拌刮泥机用于给水工程的加速澄清池，已加入混凝剂的原水混合液与澄清池的活性污泥通过搅拌机的提升作用形成泥渣回流及接触反应，结成较大的絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余的污泥由刮泥机刮集至排泥斗，由静水压力排出。
已投入絮凝剂的原水混合液与澄清池的泥渣通过澄清搅拌的提升作用形成泥渣回流和接触反应，以结成较大絮凝体、由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机集至排泥斗由水静压排出。
2、机械搅拌澄清池特点
（1）采用调速电机驱动的蜗轮
蜗杆传动平稳、噪音小；速度和
开度均可调节以满足不同工况
要求。
（2）工称水量不超过600m3/h
的刮泥传动装置采用摆线加蜗
轮蜗杆传动，并与搅拌机采用套轴结构以节约材料。
（3）由于回流提升作用，散失污泥得到第二次絮凝反应，提高了沉淀效果。
（4）出水采用辐条结构，均匀清澈。
（5）复合式的池形结构，使整个工艺容积负荷更高。
（6）公称水量在600m3/h~2200m3/h的范围的一般采用销齿传动形式，刮泥机与搅拌机独立工作。
刮泥机采用销齿后，传动力巨大，且有脉冲观测，控制装置，防止水下事故发生。
3、运行
（1）控制箱上电，开启搅拌提升电机及减速电机电源。
（2）空机试运转1-4小时，观察减速机温升、噪音及其运转稳定性。
（3）设备空转无异动，继续开动运行，同时向池内逐渐注满清水，运行24小时无异常情况，投入正常运行。
（4）开启进入机械搅拌澄清池进水阀门，设备正常运行。
4、日常保养项目内容
（1）机械搅拌装置、刮泥机：每日检查电机、变速箱温度、油位及运行状况，加注规定牌号的润滑油，做好环境和设备的卫生清洁工作。
（2）每日检查进水阀门、排泥阀。
（3）机械电气应每月检查一次。
（4）搅拌涡轮箱刚投产一周后应彻底更换润滑油，无特殊情况3-6各月更换一次。
（5）金属部件每年检查敲铲油漆一次。
（6）澄清池每年放空清泥、疏通管道一次。
（7）变速箱每年解体清洗，更换润滑油一次。
（8）传动部件每年检修一次。
5、机械搅拌澄清池的操作使用
5.1水力循环加速澄清池启动前检查
5.1.1 新池或检修后启动，应对池内各部位、水室进行检查，池内应无杂物、无积泥，各管道应畅通。
5. 1.2 澄清池各阀门应严密、操作灵活，底排阀关闭。
5.2 机械搅拌澄清池的投运
5.2.1开启总进水阀，缓慢开，量要小，以控制反应斗水位与反应室水位上升速度基本平衡为准，主要是为了防止反应斗水位上升过快，而负重损坏。
同时投入加药系统，其量为正常情况的2—3倍。
5.2.2 待形成活性泥渣层后，再逐次增大进水速度至额定流量，并调整好加药量为正常值。
5.2.3 间歇运行：停运>10小时重新启动要底部排除一些泥渣松动一下；24小时以上要把池内积泥排空，按检修后池子启动步骤操作。
5.3 机械搅拌澄清池的停运
5.3.1关闭出水阀和总进水阀，停止加药。
5.3.2加药量的调整
5.3.3 以机械搅拌澄清池出水浊度≤15mg/l标准为调整原则。
5.3.4 根据水质和水量调整加药量。
5.3.5加药量少：水质不清，沉淀区入口矾花少而小。
5.3.6加药量多：水质呈乳白色，矾花多大。
5.3.7 加药量适量，水质清，可见明显矾花，但集水槽及附近清水区没有矾花。
5.4注意事项：
5.4.1 定期检查各处水位，不得缺水和大量溢水。
5.4.2 经常检查加药系统防止溢药或因堵塞等其它原因脱药。
5.4.3 澄清池底排运行正常。
5.4.5 取样管应定期用压力水冲洗以防堵塞。
5.4.6机械搅拌澄清池排污
5.4.7 因泥渣层高需排泥时，注意监视水位。
5.4.8 排泥时间流量应根据实际情况而定。
5.4.9 排泥时应注意巡视，防止异常发生。
5.4.10混合室和反应室泥渣浓度不断升高，出水水质超标时须排污，排污时，人不得离开现场。
三、加药系统
1、助凝剂加药装置
b：设备外形图
b:部件功能结构说明
C:接线
如控制箱安装在箱体上，则进线接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。
如控制箱为立式安装的控制箱，则需将机器上的接线盒中的线与控制箱中的线对应连接，然后接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。
d:设备调试
开机：先手动开启加药减速机和进水电磁阀，调整进水量的大小和送粉减速机的转速来调至合适比例，待水位超过低液位，将所有设备按钮调至自动状态，自动就能实现自动泡药。
药液在高液位时泡药停止，药液到达低液位时，泡药开始。
如此循环工作。
e:确定螺杆加药量
首先根据每小时需要使用的药液量，确定加药装置每小时需要的进水量，并保持进水量始终为恒定值。
然后根据需要配置的药液浓度，确定加药斗每小时的加药量，最后根据每小时需要的加药量，设定加药螺杆的转速，按使用的干粉比重测定每分钟的出药量（加药减速机为手动无极变速，根据药液比重现场测定一定转速时干粉的投加量）。
f:正常运行设备
确定好加药减速机转速（即干粉投加量）和控制好进水阀门的大小后，便可正式运行本设备。
第一次运行前将箱体内水放空，手动控制进水及加药，待熟化箱水位超过低位（即低报警液位）后便可将控制方式设定为自动。
本设备控制分手动和自动两种，手动一般为调制设定药液浓度或者检修时使用。
当调至需要药液浓度，并且成药箱的液位已在低液位以上（液位控制仪已脱离报警系统），此时将所有控制旋钮放在自动位置上，本设备即可连续自动工作。
当成药箱液位到达高位时，投加系统<干粉投加和自来水进水>自动停止工作，待液位回复到中位时，投加系统自动工作。
这样工作循环，从而达到自动连续调制药液的功能。
g:运行报警提示
低液位报警：在运行过程中，如进水供应不正常，液位到低位时，低液位报警灯亮。
此时检查进水系统，进水正常后，将控制打在手动上启动进水阀，到一定液位上再调至自动控制。
如不及时排除进水问题，将自动停机。
断料报警：在运行过程中，加药斗如断料，断料报警灯亮。
此时必须迅速添加干粉，报警停止，设备继续工作。
如5分钟内未续加干粉，设备自动停机。
为防止药粉空穴架桥，本设备设有仓壁振动器，每二十分钟振动一次，每次半分钟。
2、絮凝剂加药系统a:设备外形图
b：部件功能结构说明
c、接线
如控制箱安装在箱体上，则进线接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。
如控制箱为立式安装的控制箱，则需将机器上的接线盒中的线与控制箱
d、设备调试
开机：先手动开启加药减速机和进水电磁阀，调整进水量的大小和送粉减速机的转速来调至合适比例，待水位超过低液位，将所有设备按钮调至自动状态，自动就能实现自动泡药。
药液在高液位时泡药停止，药液到达低液位时，泡药开始。
如此循环工作。
1、确定螺杆加药量
首先根据每小时需要使用的药液量，确定加药装置每小时需要的进水量，并保持进水量始终为恒定值。
然后根据需要配置的药液浓度，确定加药斗每小时的加药量，最后根据每小时需要的加药量，设定加药螺杆的转速，按使用的干粉比重测定每分钟的出药量（加药减速机为手动无极变速，根据药液比重现场测定一定转速时干粉的投加量）。
2、正常运行设备
确定好加药减速机转速（即干粉投加量）和控制好进水阀门的大小后，便可正式运行本设备。
第一次运行前将箱体内水放空，手动控制进水及加药，待熟化箱水位超过低位（即低报警液位）后便可将控制方式设定为自动。
本设备控制分手动和自动两种，手动一般为调制设定药液浓度或者检修时使用。
当调至需要药液浓度，并且成药箱的液位已在低液位以上（液位控制仪已脱离报警系统），此时将所有控制旋钮放在自动位置上，本设备即可连续自动工作。
当成药箱液位到达高位时，投加系统<干粉投加和自来水进水>自动停止工作，待液位回复到中位时，投加系统自动工作。
这样工作循环，从而达到自动连续调制药液的功能。
3、运行报警提示
低液位报警：在运行过程中，如进水供应不正常，液位到低位时，低液位报警灯亮。
此时检查进水系统，进水正常后，将控制打在手动上启动进水阀，到一定液位上再调至自动控制。
如不及时排除进水问题，将自动停机。
断料报警：在运行过程中，加药斗如断料，断料报警灯亮。
此时必须迅速添加干粉，报警停止，设备继续工作。
如5分钟内未续加干粉，设备自动停
每次半分钟。
四、消毒设备。