电厂水处理操作手册

一、水厂工艺简介

1、中泰化学托克逊能化有限公司原水预处理工艺简介：

原水预处理设计处理能力为：每天2万立方米，工艺采用：机械搅拌澄清池+D型滤池为主工艺处理方法，配以辅助工艺：加药絮凝工艺、次氯酸钠消毒工艺等。

工艺流程简图：

化铝和聚凝剂聚丙烯酰胺后进入机械搅拌澄清池内中，原水由喷嘴喷出，在第一、第二絮凝反应池中，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，形成大的絮体后，在分离区中通过斜板得以分离，清水向上经集水槽排出，下沉的泥渣经排泥管排出。澄清池出水进入D型滤池，未被去除的胶体颗粒及悬浮物被滤料截留，出水浊度进一步降低；过滤出水进入清水池，出水供入用户管网供用户使用。

2、系统处理能力：

二、机械搅拌澄清池

1、工作原理

加速澄清池搅拌刮泥机用于给水工程的加速澄清池，已加入混凝剂的原水混合液与澄清池的活性污泥通过搅拌机的提升作用形成泥渣回流及接触反应，结成较大的絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余的污泥由刮泥机刮集至排泥斗，由静水压力排出。

已投入絮凝剂的原水混合液与澄清池的泥渣通过澄清搅拌的提升作用形成泥渣回流和接触反应，以结成较大絮凝体、由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机集至排泥斗由水静压排出。

2、机械搅拌澄清池特点

（1）采用调速电机驱动的蜗轮

蜗杆传动平稳、噪音小；速度和

开度均可调节以满足不同工况

要求。

（2）工称水量不超过600m3/h

的刮泥传动装置采用摆线加蜗

轮蜗杆传动，并与搅拌机采用套轴结构以节约材料。

（3）由于回流提升作用，散失污泥得到第二次絮凝反应，提高了沉淀效果。（4）出水采用辐条结构，均匀清澈。

（5）复合式的池形结构，使整个工艺容积负荷更高。

（6）公称水量在600m3/h~2200m3/h的范围的一般采用销齿传动形式，刮泥机与搅拌机独立工作。刮泥机采用销齿后，传动力巨大，且有脉冲观测，控制装置，防止水下事故发生。

3、运行

（1）控制箱上电，开启搅拌提升电机及减速电机电源。

（2）空机试运转1-4小时，观察减速机温升、噪音及其运转稳定性。

（3）设备空转无异动，继续开动运行，同时向池内逐渐注满清水，运行24小时无异常情况，投入正常运行。

（4）开启进入机械搅拌澄清池进水阀门，设备正常运行。

4、日常保养项目内容

（1）机械搅拌装置、刮泥机：每日检查电机、变速箱温度、油位及运行状况，加注规定牌号的润滑油，做好环境和设备的卫生清洁工作。

（2）每日检查进水阀门、排泥阀。

（3）机械电气应每月检查一次。

（4）搅拌涡轮箱刚投产一周后应彻底更换润滑油，无特殊情况3-6各月更换一次。

（5）金属部件每年检查敲铲油漆一次。

（6）澄清池每年放空清泥、疏通管道一次。

（7）变速箱每年解体清洗，更换润滑油一次。

（8）传动部件每年检修一次。

5、机械搅拌澄清池的操作使用

5.1水力循环加速澄清池启动前检查

5.1.1 新池或检修后启动，应对池内各部位、水室进行检查，池内应无杂物、无积泥，各管道应畅通。

5. 1.2 澄清池各阀门应严密、操作灵活，底排阀关闭。

5.2 机械搅拌澄清池的投运

5.2.1开启总进水阀，缓慢开，量要小，以控制反应斗水位与反应室水位上升速度基本平衡为准，主要是为了防止反应斗水位上升过快，而负重损坏。同时投入加药系统，其量为正常情况的2—3倍。

5.2.2 待形成活性泥渣层后，再逐次增大进水速度至额定流量，并调整好加药量为正常值。

5.2.3 间歇运行：停运>10小时重新启动要底部排除一些泥渣松动一下；24小时以上要把池内积泥排空，按检修后池子启动步骤操作。

5.3 机械搅拌澄清池的停运

5.3.1关闭出水阀和总进水阀，停止加药。

5.3.2加药量的调整

5.3.3 以机械搅拌澄清池出水浊度≤15mg/l标准为调整原则。

5.3.4 根据水质和水量调整加药量。

5.3.5加药量少：水质不清，沉淀区入口矾花少而小。

5.3.6加药量多：水质呈乳白色，矾花多大。

5.3.7 加药量适量，水质清，可见明显矾花，但集水槽及附近清水区没有矾花。

5.4注意事项：

5.4.1 定期检查各处水位，不得缺水和大量溢水。

5.4.2 经常检查加药系统防止溢药或因堵塞等其它原因脱药。

5.4.3 澄清池底排运行正常。

5.4.5 取样管应定期用压力水冲洗以防堵塞。

5.4.6机械搅拌澄清池排污

5.4.7 因泥渣层高需排泥时，注意监视水位。

5.4.8 排泥时间流量应根据实际情况而定。

5.4.9 排泥时应注意巡视，防止异常发生。

5.4.10混合室和反应室泥渣浓度不断升高，出水水质超标时须排污，排污时，人不得离开现场。

三、加药系统

1、助凝剂加药装置

b：设备外形图

b:部件功能结构说明

C:接线

如控制箱安装在箱体上，则进线接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。

如控制箱为立式安装的控制箱，则需将机器上的接线盒中的线与控制箱中的线对应连接，然后接入三相四线（必须带零线）至控制箱即可。

d:设备调试

开机：先手动开启加药减速机和进水电磁阀，调整进水量的大小和送粉减速机的转速来调至合适比例，待水位超过低液位，将所有设备按钮调至自动状态，自动就能实现自动泡药。药液在高液位时泡药停止，药液到达低液位时，泡药开始。如此循环工作。

e:确定螺杆加药量

首先根据每小时需要使用的药液量，确定加药装置每小时需要的进水量，并保持进水量始终为恒定值。然后根据需要配置的药液浓度，确定加药斗每小时的加药量，最后根据每小时需要的加药量，设定加药螺杆的转速，按使用的干粉比重测定每分钟的出药量（加药减速机为手动无极变速，根据药液比重现场测定一定转速时干粉的投加量）。

f:正常运行设备

确定好加药减速机转速（即干粉投加量）和控制好进水阀门的大小后，便可正式运行本设备。第一次运行前将箱体内水放空，手动控制进水及加药，待熟化箱水位超过低位（即低报警液位）后便可将控制方式设定为自动。

本设备控制分手动和自动两种，手动一般为调制设定药液浓度或者检修时使用。当调至需要药液浓度，并且成药箱的液位已在低液位以上（液位控制仪已脱离报警系统），此时将所有控制旋钮放在自动位置上，本设备即可连续自动工作。当成药箱液位到达高位时，投加系统<干粉投加和自来水进水>自动停止工作，待液位回复到中位时，投加系统自动工作。这样工作循环，从而达到自动连续调制药液的功能。

g:运行报警提示

低液位报警：在运行过程中，如进水供应不正常，液位到低位时，低液位报警灯亮。此时检查进水系统，进水正常后，将控制打在手动上启动进水阀，到一定液位上再调至自动控制。如不及时排除进水问题，将自动停机。

断料报警：在运行过程中，加药斗如断料，断料报警灯亮。此时必须迅速添加干粉，报警停止，设备继续工作。如5分钟内未续加干粉，设备自动停机。为防止药粉空穴架桥，本设备设有仓壁振动器，每二十分钟振动一次，每次半分钟。