钻孔水下灌注桩施工方案
水中钻孔灌注桩专项施工方案
水中钻孔灌注桩专项施工方案一、前言水中钻孔灌注桩是建筑工程中常见的基础处理方式，适用于在水下进行基础施工。
本文将介绍水中钻孔灌注桩的施工方案，涵盖了前期准备、施工工艺、安全措施等方面内容。
二、前期准备2.1 原材料准备在进行水中钻孔灌注桩施工前，需准备好灌注桩用的水泥、砂子、骨料等原材料。
确保原材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
2.2 设备准备施工前需准备好水下钻孔设备、搅拌设备、灌注桩压力机等工具设备，并确保设备完好。
2.3 测量定位在施工前需要进行测量定位工作，确定桩位和基准点，保证施工的准确性。
三、施工工艺3.1 钻孔1.在水中进行钻孔前，需要在水下设置好工作平台，确保施工环境安全可靠。
2.利用水下钻孔设备对桩位进行钻孔，控制钻孔深度和直径，确保桩的稳定性和承载力。
3.2 灌注桩1.钻孔完成后，使用搅拌设备将水泥、砂子和骨料进行混合，并通过管道输送至桩孔内。
2.利用灌注桩压力机对灌注桩混凝土进行压实，确保桩体致密坚固。
四、安全措施4.1 安全防护1.施工现场应设置警戒线和安全警示牌，确保人员和设备的安全。
2.确保施工人员配备必要的安全防护装备，遵守作业规程。
4.2 紧急应急措施1.在发生意外事故时，立即组织人员有序撤离，确保安全。
2.应急箱应摆放在易取得的位置，内有急救药品和安全工具。
五、总结水中钻孔灌注桩是建筑工程中一项重要的基础处理技术，合理的施工方案能够保证施工质量和工期。
通过前期准备、施工工艺和安全措施等方面的详细安排，可以有效提高水中钻孔灌注桩的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水中钻孔灌注桩专项施工方案的一般步骤，具体情况可根据工程要求进行调整和完善。
钻孔灌注专项施工方案
一、工程概况钻孔灌注桩是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于地质条件复杂、荷载较大的工程。
本专项施工方案针对钻孔灌注桩施工过程，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、施工规范、质量标准及施工方案，掌握钻孔灌注桩施工工艺流程。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、水等原材料符合设计要求，并做好进场验收。
3. 设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、运输车辆、测量仪器等设备齐全，性能良好。
4. 人员准备：施工队伍具备钻孔灌注桩施工经验，持证上岗。
三、施工工艺流程1. 施工准备：平整场地，测量放线，定桩位，埋设护筒。
2. 钻孔：根据地质条件选择合适的钻机，钻进成孔，泥浆护壁。
3. 清孔：成孔后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
4. 钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
5. 混凝土灌注：混凝土搅拌、运输、灌注，控制导管埋深。
6. 浇筑完毕，进行养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
3. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量符合设计要求。
4. 混凝土灌注：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和密实度。
5. 养护：按照设计要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其性能良好。
3. 钻孔安全：严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
4. 混凝土灌注安全：防止混凝土溢出、溅落，确保施工人员安全。
5. 事故应急预案：制定事故应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。
六、施工进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工过程管理，确保施工进度按计划进行。
3. 及时协调解决施工过程中出现的问题，确保施工进度不受影响。
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1. 地勘阶段在进行水下旋挖钻孔灌注桩施工前，需要进行地勘工作，确保施工区域地质条件和水文情况符合要求。
地勘工作主要包括地质勘测和水文勘测，确定桩基础设计参数。
2. 设计方案在完成地勘工作后，根据实际情况进行桩基础设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定，以确保桩基础承载力和稳定性。
二、施工步骤1. 设备准备首先需要准备好水下旋挖钻孔灌注桩所需的设备，包括旋挖钻机、泥浆泵、灌浆设备等。
确保设备运转正常，符合安全要求。
2. 框架安装根据设计要求，在水底搭建施工框架，确保框架稳固可靠，以支撑旋挖钻机的运作。
3. 钻孔施工利用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔深度和直径，同时要注意泥浆的排泥作用，保证钻孔质量。
4. 灌注桩混凝土完成钻孔后，通过泥浆泵将混凝土灌注入钻孔中，同时保持一定的灌注速度和压力，确保灌注桩整体质量。
5. 灌注桩养护灌注桩完成后，需对桩体进行养护，保证其强度和稳定性，避免因水泥固化不完全而造成的质量问题。
三、质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需对钻孔深度、直径、灌注混凝土质量等进行实时监控，确保施工符合设计要求。
2. 质量检测完成施工后，需要进行质量检测，包括桩身垂直度、强度等指标，以确保灌注桩质量符合标准要求。
四、安全防护1. 施工人员安全施工现场要确保施工人员配备必要的安全装备，遵循安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 设备安全保证施工设备的安全运行，定期进行设备检查和维护，杜绝因设备故障导致的安全事故。
五、环境保护1. 泥浆处理对施工中产生的泥浆进行合理处理，避免对水质和周边环境产生污染。
2. 施工废料处理尽量减少废料产生，对施工废料进行分类处理，符合环保要求，降低对环境的影响。
总结水下旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保桩基础质量和施工安全。
同时，在施工过程中要重视质量监控和安全防护，保护环境，实现工程的高质量完工。
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为水中施工钻孔灌注桩工程，施工地点位于城市河道中。
本方案旨在确保施工过程安全、高效，并保证工程质量。
二、施工准备1. 组织人员：为确保施工人员的安全，必须安排专职人员，包括工程经理、技术负责人、安全员等。
2. 施工设备：（1）钻孔设备：选用适宜的海底钻孔设备，确保其质量和安全性能符合要求；（2）泥浆搅拌设备：选用高效的搅拌设备，确保稳定的钻孔条件；（3）灌注设备：使用适合水下施工的灌注设备，确保灌注质量。
3. 施工材料：（1）钢筋和钢模板：确保钢筋和钢模板的质量符合要求；（2）水泥、砂、石料等灌注材料：选用合格的材料，配合比例严格控制。
4. 环境保护：在施工过程中，需采取一系列措施，确保不对周围环境和河道生态系统造成污染和破坏。
三、施工工序1. 钻孔施工（1）安装钻孔设备，根据设计要求确定钻孔位置，开始钻孔；（2）在钻孔过程中，根据钻孔深度控制钻具的进退速度，保证钻孔质量；（3）根据设计要求进行取样、测试。
2. 钻孔清洗钻孔完毕后，利用水或泥浆清洗钻孔孔壁，确保孔壁整洁。
3. 钢筋连接与安装根据工程设计要求，连接和安装钢筋。
4. 灌注过程（1）灌注前，对钻孔井筒进行检查，确保无漏水情况；（2）按照设计要求，进行浆液的搅拌；（3）开始灌注，同时控制灌注速度和压力；（4）确保每根桩的灌注均匀，灌注至设计标高即停止。
5. 灌注质量检验在灌注完成后，进行灌注质量检验，包括灌注桩的强度、稳定性等指标，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须持有相关证书，了解和遵守施工安全规范；2. 各类施工设备必须严格按照制造商要求进行操作和维护；3. 在施工现场设置明显的警示标识，确保施工区域的安全；4. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备；5. 定期对施工设备和材料进行检查和维护，确保其正常运行。
五、环境保护措施1. 遵守环境保护相关法规和规定；2. 对施工现场产生的废弃物进行分类、收集和处理；3. 在进行钻孔、灌注等工序时，采取防止泥浆、废水进入河道的措施。
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述该工程为水下旋挖钻孔灌注桩施工，施工地点位于水下，主要任务是通过旋挖钻孔的方式将桩体打入海底，并进行灌注，以达到加固地基的目的。
本施工方案将对施工流程、工艺措施、安全措施等进行详细阐述，并全面保证施工质量和安全。
二、施工流程1.准备工作：确定施工区域，搭建临时设施如浮船坞、作业平台等；2.钻孔施工：搭设旋挖钻机，根据设计要求，在海底进行钻孔施工，同时采取泥浆循环系统保持钻孔稳定；3.钻孔清洁：钻孔完成后，利用吊桶和水管进行清洁，将泥浆杂质排除；4.钢筋布置：根据设计要求，在钻孔中预留孔口，布置钢筋筏底梁或其他加固措施；5.灌注桩体：采取湿法灌注，利用混凝土泵将混凝土从海面上输送至施工现场，通过钻孔灌注桩体；6.观测检测：在灌注完毕后，进行桩身的观测、检测，确保灌注桩体质量。
三、工艺措施1.选用合适的旋挖钻机：根据施工地点的水深和岩土情况，选用合适的旋挖钻机，并对机械设备进行充分检查和维护，确保施工顺利进行；2.采取适当的钻孔液配比：根据岩土条件和钻孔施工的需要，合理调配钻孔液配比，保证钻孔的稳定性；3.灌注混凝土：在灌注桩体时，要控制好混凝土的流动性，避免空隙和孔洞的出现，同时采用振捣器对混凝土进行震动，确保桩体的致密性和抗压性能；4.加强现场管理：严格按照施工方案进行施工，做好现场环境保护和安全管理，保证施工作业的顺利进行。
四、安全措施1.钻孔深度监测：在钻孔施工过程中，时刻关注钻孔深度，避免超深施工，防止事故发生；2.编制应急方案：制定合理有效的应急方案，针对意外情况，及时采取措施，保证施工人员安全；3.安全防护用品：给施工人员配备防护用品，包括安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全；4.安全培训和警示：在施工前进行安全培训，提醒施工人员注意安全警示，增强安全意识。
五、质量控制1.材料控制：严格按照设计要求选用合格的材料，确保施工质量；2.施工过程监控：在施工过程中进行现场监控，包括孔口清理、桩身浇筑等，确保施工流程正确；3.桩身质量检测：在灌注桩体完成后，对桩身进行观测和检测，确保桩体质量符合要求。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
水下钻孔灌注桩施工方案
水下钻孔灌注桩施工方案1. 引言水下钻孔灌注桩是一种在水下施工的地基处理方法，通过在水下使用钻机进行钻孔，然后灌注混凝土来形成桩基。
本文将介绍水下钻孔灌注桩施工的方案和流程。
2. 施工准备2.1 设备准备水下钻孔灌注桩施工需要准备以下设备： - 钻机：用于在水下进行钻孔。
- 管线引导系统：用于将管线引导至指定位置。
- 泥浆泵：用于泥浆循环和冲洗井筒。
- 灌注设备：包括混凝土搅拌机、输送泵等。
2.2 人员准备水下钻孔灌注桩施工需要以下人员：- 钻机操作人员：负责操作钻机进行钻孔。
- 管线操作人员：负责安装和维护管线引导系统。
- 混凝土操作人员：负责混凝土的搅拌和灌注。
3. 施工流程3.1 定位首先需要确定桩基的位置和布置。
根据设计要求和现场情况，确定桩基的布置方案和数量。
3.2 钻孔根据桩基设计要求，使用钻机在水下进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，钻孔底部应清除泥浆和杂质。
3.3 清洗井筒完成钻孔后，使用泥浆泵进行井筒清洗。
通过泵送清水或清洗液，将井筒内的泥浆和杂质清除干净，确保井筒内部清洁。
3.4 安装管线引导系统在钻孔完成后，安装管线引导系统，将管线引导至指定位置。
管线引导系统应稳固可靠，以确保混凝土能准确灌注到钻孔中。
3.5 混凝土搅拌和灌注准备好混凝土搅拌机和输送泵后，开始进行混凝土的搅拌和灌注工作。
将混凝土从搅拌机输送到钻孔中，同时通过灌注管对混凝土进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实度。
3.6 确认桩顶标高和垂直度混凝土灌注完成后，使用水平仪和测量仪器对桩顶标高和垂直度进行测量和确认。
如有偏差，应及时进行调整。
3.7 完成施工记录和清理施工完成后，应及时记录施工过程和结果。
同时对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备，保持施工现场的整洁。
4. 施工注意事项在水下钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境：合理安排施工时间，避免大水流或恶劣天气对施工造成影响。
•材料质量：选择优质的混凝土和其他施工材料，确保施工质量。
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述：本项目是针对水中施工的钻孔灌注桩工程，施工地点位于水中，目标是为了在水中进行稳固的桩基施工，确保建筑物的稳定性和安全性。
二、工程准备：1.方案设计：根据施工现场的实际情况、地质条件和桩基设计要求，设计合适的水中施工方案和施工步骤。
2.施工人员：组建专业的施工人员团队，包括钻机操作人员、船舶驾驶员、测量员和安全员等。
3.施工材料和设备：准备好所需的钻机、测量设备、防水材料和施工用船等。
三、施工步骤及方法：1.装备调试：将钻机搭载在施工用船上，并确保钻机的各项功能正常。
2.基准测量：在施工区域确定标志点，并进行水深和坐标测量，作为施工的基准。
3.船舶定位：根据基准测量的数据，使用全球卫星定位系统(GPS)确定船舶在施工区域的准确位置。
4.钻孔施工：将钻杆装配好并安装在钻机上，通过下沉到水底进行钻孔施工。
根据桩基设计要求进行相应的孔径和孔深的钻探。
5.钢筋布置：将钢筋系在钻孔中，以确保桩体的稳固性。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋搭建在施工现场上，并连接好搭接部分。
6.模板安装：在钻孔施工完毕后，立即进行模板的安装，确保钢筋的稳定性和模板的正确位置。
7.灌注混凝土：在模板安装好后，启动施工用泵站和输送管道，将混凝土从陆地或岸边输送到施工现场，并通过模板进入钻孔中。
8.振捣和养护：在灌注混凝土后，采用振捣机械对混凝土进行振捣，以保证桩身的致密性。
然后，施工人员对桩身进行养护，并在一定时间内进行定期的湿养护。
四、安全措施：1.基本防护措施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，以防止意外伤害。
2.防火防爆措施：施工现场严禁吸烟和明火，必要时设置消防器材和广播系统。
3.救援准备：准备好救生圈、救生衣等救援设备，并组织施工人员参加相关的救生培训。
4.应急预案：制定详细的应急预案，指导施工人员在发生事故或突发情况时的应对和处置。
五、质量控制：1.施工前检查：在施工前，对钻杆、钢筋、模板和施工设备进行合格检查，并落实相应的质量记录。
水下灌注桩施工方案
水下灌注桩施工方案水下灌注桩是一种常用于水下地基加固和支护工程中的一种施工方法。
其主要作用是通过将混凝土注入钻孔中，并通过摩擦力来保证地基的稳定性和承载力。
下面将介绍一种水下灌注桩施工方案。
1.前期准备工作a.确定灌注桩的位置和数量，根据设计要求和现场实际情况选择合适的钻孔位置和灌注桩数量。
b.进行水下勘探，测量确定桩孔位置和孔口状况。
c.在施工区域周围进行临时围堰和施工通道设置，确保施工安全。
2.钻孔施工a.选取适当的钻孔设备，根据设计要求进行钻孔施工。
在水中进行钻孔施工时，可以采用水下特种钻机或者水下钻孔器进行施工。
在钻孔的过程中要注意控制钻孔的水位和孔口的位置。
b.在钻孔过程中，根据孔口的情况选择使用套管或者沉箱进行孔口保护，保证钻孔的质量和安全。
3.钢筋布置和混凝土浇筑a.根据设计要求，在孔中布置钢筋，保证钢筋的正确位置和布置密度。
b.在混凝土浇筑前，根据现场情况选择适当的混凝土搅拌设备，并控制好混凝土的配合比、坍落度和骨料搅拌均匀度。
c.使用水泥泵将混凝土从陆地或者船舶输送到施工现场，确保混凝土的浇筑质量和速度。
d.在混凝土浇筑过程中，要注意控制水下浇筑的水位和混凝土的流动性，确保混凝土能够充分填充钢筋空隙，并排除气体和杂质。
4.桩身养护和验收a.在混凝土浇筑结束后，需要对桩身进行养护，养护时间一般为7天左右。
养护期间要根据环境温湿度控制好养护水的用量和频次，确保混凝土得到充分的强度发展。
b.在桩身养护结束后，对灌注桩的质量进行验收。
验收时要对桩身的尺寸、位置、钢筋的布置等进行检查，确保符合设计要求和相关规范。
5.施工安全措施a.施工过程中，要严格按照有关安全技术规程和操作规程进行施工操作，确保施工人员的安全。
b.在施工现场设置警示标志和施工警戒线，防止非相关人员进入施工区域。
c.施工结束后，对施工设备和材料进行清点和整理，尽量减少对水环境的污染。
以上是针对水下灌注桩的施工方案，需要根据具体的工程情况和设计要求进行调整和完善。
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案一、前言水中施工钻孔灌注桩是在水体中进行的特殊施工工艺，施工过程中既有一般的钻孔灌注桩施工要求，又涉及到水质控制、施工安全等特殊因素。
本文将详细介绍水中施工钻孔灌注桩的专项施工方案。
二、工程准备1.检查施工现场周边环境，确保施工场地安全。
2.配备必要的施工设备和工具，包括钻孔设备、搅拌设备等。
3.检查钻孔灌注桩设计图纸，确认施工要求。
三、施工流程1. 钻孔准备•根据设计要求选择合适的钻孔机进行施工。
•确保钻孔位置准确无误。
•采取防水措施，避免水体渗入钻孔。
### 2. 钻孔施工•使用专用设备进行钻孔，控制钻孔深度和直径。
•钻孔过程中，定期检查钻孔质量，及时清理钻孔。
•钻孔完成后，检查孔内情况，确保钻孔符合要求。
### 3. 灌注桩施工•将混凝土原材料送至现场，并进行搅拌。
•确保灌注桩施工过程中水质控制良好，避免水泥结块。
•施工过程中，控制灌注桩的质量和密实度。
### 4. 完工验收•完成水中施工钻孔灌注桩后，进行验收，确保符合设计要求。
•对施工现场进行清理，确保环境卫生。
•编制施工记录，并报送相关部门。
四、安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标识。
2.操作人员必须持证上岗，做好岗前培训。
3.严格遵守施工规范，确保施工过程安全。
五、总结水中施工钻孔灌注桩是一项具有一定技术难度和要求的工程，施工期间需要严格按照标准操作，确保施工质量和安全。
只有做好工程准备、施工流程控制和安全措施，才能保证水中施工钻孔灌注桩的顺利进行和工程质量。
以上是水中施工钻孔灌注桩专项施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员提供帮助。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图二、施工前准备工作1.根据现场实际情况考虑, 钻孔场地在浅水中时采用筑岛法创建钻机工作平台进行施工, 筑岛长度为8m, 高度与施工便道相同, 具体宽度应按钻孔方法、钻机大小等要求决定；钻孔场地在旱地时, 应清除杂物、换除软土、平整压实, 场地位于陡坡时, 可用枕木、型钢等搭设工作平台。
三、2.制浆池、沉淀池和泥浆池, 应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
四、3、钻孔前应设置坚固、不漏水的钢护筒, 钢护筒内径应大于钻头直径, 冲击钻机钻孔应比钻头大40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 还应满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。
五、4、护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一致,中心偏差不得大于5cm, 倾斜度偏差不大于1%。
岸滩上护筒埋深黏性土不小于1m, 砂类土不小于2m, 当表层土松软时,宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少0.5m, 护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
六、施工方法1.钻机安装安装钻机时, 底架应垫平, 保持稳定, 不得产生位移和沉陷。
钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具,接通水电供应, 备好造泥浆粘土和泥浆池。
调整钻机, 使钻锥起吊滑轮缘, 钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上, 稳定好钻机和扒杆揽风绳。
2.钻进成孔本工程使用冲击钻头在钻进过程中开始时应使用小冲程, 防止钻头撞击护筒。
同时要经常检查钻头钢丝绳的磨损情况, 并及时采取措施, 用抽渣筒出渣要勤, 出渣时要严格保持孔内泥浆的稠度和泥浆面的高度。
当钻孔作业遇到岩石或大漂卵石时, 需用冲击钻头先将其砸碎, 再用冲抓钻头清除石渣。
钻孔施工要避免影响成桩的质量, 在中距5.0m范围内任何桩的混凝土完成24h后, 才能开始钻进。
水中灌注桩施工方案
水中灌注桩施工方案水中灌注桩施工方案一、施工准备1. 工程准备：根据设计要求和施工图纸，对施工现场进行勘测和设计，确定施工区域和施工平面布置。
2. 材料准备：准备所需的钢筋、灌注桩材料、钢板桩和辅助设备等。
3. 设备准备：准备水中钻孔机、水下打桩机、水下溢流施工平台等特殊设备，并确保设备运行正常。
二、施工工艺1. 施工方法：采用水下灌注桩施工方法。
2. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工并进行检查。
然后，根据施工图纸要求，在桩位上安装骨架，并调整骨架的水平度和垂直度。
3. 钻孔施工：水中钻孔机通过泵给予压力，将空气或水流注入井孔中，将井孔内的杂质冲洗掉。
然后，根据设计要求，进行钻孔施工，并对钻孔进行质量检查。
4. 桩基灌注：在钻孔施工完成后，进行桩身灌注。
根据设计要求，选择合适的灌注材料，并通过水下打桩机进行混凝土灌注。
在灌注过程中，要控制灌注速度和压力，以确保灌注质量。
5. 填实处理：待灌注完成后，对桩周进行填实处理，确保桩身的外表面平整且紧实。
6. 辅助施工：进行钢板桩的安装，安装水下溢流施工平台，并对施工现场进行清理。
三、施工安全措施1. 严格遵守施工许可证和相关规章制度，做到文明施工。
2. 对施工现场进行严格的安全检查和隐患排查，确保施工过程中无安全事故。
3. 使用合格的特殊设备，对设备进行定期检查和维护，并配备熟练的操作人员。
4. 在施工现场设置明显的安全警示标志，防止非作业人员进入施工区域。
5. 加强施工人员的安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
6. 预防水中事故的发生，确保施工过程中的安全。
四、施工质量控制1. 施工前，进行严格的材料检查，确保材料的质量符合要求。
2. 按照设计要求，对钻孔、钢筋加工和灌注过程进行质量检查，确保施工质量。
3. 根据设计要求，对灌注桩进行检测，包括桩身的强度、垂直度等指标。
4. 进行施工记录，并随时做好施工质量档案的管理。
五、施工进度控制1. 制定详细的施工计划，明确各项工作任务和工期要求。
水下灌注桩专项施工方案
水下灌注桩专项施工方案
一、前言
水下灌注桩专项施工是一项在水下进行的基础工程建设技术，可广泛应用于桥梁、码头、海洋工程等领域。
本文将介绍水下灌注桩的施工过程、工艺流程以及施工注意事项，以期为工程师和施工人员提供参考。
二、水下灌注桩施工工艺流程
水下灌注桩的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 确定设计方案
在施工前，需要根据设计要求确定水下灌注桩的类型、数量、尺寸等参数，并
制定详细的施工计划。
2. 准备工作
施工前需准备好相应的设备和材料，包括挖泥船、灌注桩钻杆、浆液等，并对
施工现场进行必要的清理和布置。
3. 钻孔施工
借助挖泥船等设备，对水下地基进行钻孔，并在孔内灌入水泥浆液以形成桩体。
4. 灌浆加固
待灌注桩桩体固化后，需对灌注桩进行进一步加固处理，以确保桩体稳固。
5. 完工验收
最后进行水下灌注桩的验收工作，确保施工符合设计要求和标准。
三、水下灌注桩施工注意事项
水下灌注桩施工过程中，需要注意以下几点：
•确保施工人员具备丰富的水下工作经验和相关证书；
•严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作；
•检查设备和材料的完好性，确保施工顺利进行；
•定期检查施工现场，防止发生安全事故。
四、结语
水下灌注桩作为重要的水下基础工程技术，在桥梁、海洋工程等领域有着广泛的应用前景。
通过本文介绍的施工方案和注意事项，相信读者对水下灌注桩的施工流程有了更深入的了解，可为相关工程师和施工人员提供一定的参考和指导。
水下钻孔灌注桩工程施工方案
水下钻孔灌注桩工程施工方案施工方案：一、项目概况1.工程名称：水下钻孔灌注桩工程2.工程位置：水下3.工程规模：根据设计要求确定4.工期：根据设计要求确定二、施工步骤1.前期准备a.制定施工方案和施工组织设计；b.准备必要的施工材料和设备；c.招募具有水下施工经验的人员，并进行培训；d.划定施工区域和设置警示标志。
2.钻孔准备a.使用船只将钻孔设备和材料运至施工位置；b.根据设计要求，在施工区域选择合适的钻孔位置；c.根据设计要求设置钻孔平台或搭建钻孔工作平台；d.在施工现场搭建安全防护设施。
3.水下钻孔a.根据设计要求，将钻机下放至水下工作平台；b.根据设计要求在指定的位置进行钻孔；c.在钻孔过程中根据需要进行水下取样；d.钻孔完毕后清理孔口，并等待灌注桩体。
4.灌注桩体a.准备混凝土或其他灌注材料，根据设计要求进行配比和搅拌；b.使用特殊的水下灌注设备将混凝土或其他灌注材料注入钻孔中；c.根据实际情况进行振捣，排除孔中气泡；d.等待灌注材料充分凝固后，进行下一步工作。
5.后期处理a.拆除钻孔平台或移除钻孔工作平台；b.清理施工现场，保持工程的整洁；c.进行必要的测量、检测和验收工作；d.编制工程施工报告和资料。
三、施工组织与管理1.施工组织a.设立施工指挥部，明确各个工程部门的职责和任务；b.制定明确的施工进度计划，并监督施工进度的执行；c.进行施工现场的安全巡检和质量检查；d.协调各个施工单位之间的协作，确保施工进展顺利。
2.施工管理a.制定施工安全管理制度和质量管理制度，确保施工安全和质量；b.安排专业人员进行技术指导和质量控制；c.对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和解决问题；d.做好施工资料的归档工作，以备后期维护和验收。
四、风险控制1.船只和设备选择：选择适合水下施工的船只和设备，并确保其正常运行和维护；2.船只稳定性：保证船只的稳定性，避免在水下工作平台上的施工人员的受伤；3.钻孔位置选取：确保选择合适的钻孔位置，以避免水下地质问题和强流等不确定因素；4.施工过程监控：严格监控水下钻孔和灌注桩体的施工过程，确保按照设计要求进行；5.施工人员安全：为水下施工人员提供必要的安全防护设施和装备，确保其安全。
钻孔灌注桩施工方案(全面)
钻孔灌注桩施工方案一.劳动力组织1.每台钻机作业人员配置。
每台钻机作业人员配置表机、电工、机修工等工种人员按工程规模足量配备。
3、废泥浆外运排放可委托专业队伍承担。
二.材料与设备（一）主要材料对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料必须按照国家现行有关标准的规定进行检验，合格后方可使用。
（二）主要施工设备应根据工程要求配备施工设备、机具，主要施工设备如下：1.回转（冲击）钻机一台套；2、每台钻机配双腰带笼多翼钻头（嵌岩另配牙轮钻头）或冲击钻头;3、每台钻机配泥浆泵3PNL、4PNL各一台或4PNL二台；4、气举或泵吸反循环设备：空压机一台（单机最大排气量≥6m3∕min\风管、混合器、接头等或砂石泵、射流泵各一台；5、每台钻机配轨道50m,枕木50m;6、水下已灌注导管灌注漏斗（应有满足初灌量要求的大漏斗）；7、电焊机，气焊设备；螺纹连接需配钢筋直螺纹滚丝机；8、起重量25t以上吊车；9、废泥浆排污车；10、现场拌制混凝土时，配电子计量自动配料的混凝土搅拌站一座（最大生产能力35m3∕h×2）,6m3混凝土运输车3部以上或混凝土输送泵。
=.质量控制（一）质量控制标准1.现行国家和地方标准及设计图纸要求施工。
2、质量检验标准。
超长灌注桩质量检验标准四、现场准备1.场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。
在城市施工，宜铺设IoCm厚的道渣，地面浇筑磴进行硬化处理。
按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。
桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素碎打底。
主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比1000:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。
2、测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。
深水冲击钻钻孔灌注桩施工方案
深水冲击钻钻孔灌注桩施工方案
一、项目背景
深水冲击钻钻孔灌注桩是一种在深水中施工的桩基工法，适用于海底坚硬的岩
石或砂砾层。
本文将详细介绍深水冲击钻钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工前准备
1.组织施工队伍，明确责任分工，保证施工效率和质量。
2.确认施工场地，进行水下勘测，排除障碍物。
3.准备好所需材料和设备，包括冲击钻、水泥、骨料等。
三、施工步骤
1. 钻孔准备
1.使用冲击钻在海底进行孔洞凿打，根据设计要求确定孔径和孔深。
2.清除孔洞内的杂物和泥土，确保孔壁光滑干净。
### 2. 钻孔灌注
3.将混凝土拌合料运送至钻孔附近，并通过水泥管注入孔洞。
4.在注浆过程中适时拉出水泥管，保证充实均匀。
### 3. 桩头处理
5.在混凝土未完全凝固前，安装桩头锚固装置，确保桩基稳固。
6.根据设计要求对桩头进行修整和处理，确保与结构连接牢固。
四、施工注意事项
1.严格按照设计要求进行施工，保证桩基承载力和稳定性。
2.注意安全防护，避免施工人员受伤。
3.施工过程中及时排除问题，保证施工进度。
4.施工结束后清理现场，保持海洋环境整洁。
五、施工验收
1.深水冲击钻钻孔灌注桩竣工验收前，进行桩基质量检查和试载荷测试。
2.确认桩基符合设计要求后，正式交付使用。
六、总结与展望
通过对深水冲击钻钻孔灌注桩施工方案的详细介绍，可以看出其独特的施工特
点和要点。
随着技术的不断进步，该施工方法在深水工程中的应用将会更加广泛，为工程建设提供更加可靠的基础支撑。
深水钻孔灌注桩施工方案
深水钻孔灌注桩施工方案一、前言深水钻孔灌注桩是在水下进行的复杂地基处理工程，对施工方案的设计和执行要求较高，本文将围绕深水钻孔灌注桩的施工方案进行详细介绍和分析。
二、施工前准备1. 资料准备在施工前，必须清楚地了解工程设计图纸，掌握地质勘探数据，确定施工孔的具体位置和深度，选择合适的桩芯及注浆材料等。
2. 设备准备准备各类施工设备，包括钻机、搅拌车、泵车、搅拌站等，保证设备的正常运转。
三、施工操作流程1. 钻孔过程1.钻孔定位：根据设计图纸，利用定位设备确定钻孔位置。
2.钻孔准备：安装合适的钻头，开始进行下钻作业。
3.钻孔掏土：采用搅拌泥浆循环钻孔方式，将孔内土层逐步取出。
4.钻孔清洗：每次取孔深度后，需用泥浆清洗孔内，确保孔内干净。
2. 灌注注浆1.灌浆准备：将搅拌车的注浆材料送至灌浆地点。
2.开始灌浆：从孔底向上缓慢提拔管道，同时灌注砂浆。
3.拔管注浆：在灌浆过程中，逐步拔管，确保注浆材料充实。
3. 成孔衬砌1.衬砌准备：在孔顶固定套筒及导向框，进行下方衬砌工作。
2.加压衬砌：采用打压机进行衬砌作业，确保钢筋混凝土均匀充实。
四、施工质量控制1.现场质量监督：设立专人进行施工实时监督。
2.试桩检测：钻孔灌注桩施工结束后，进行试桩检测，确保桩体质量符合设计要求。
五、施工后整理1.施工记录整理：整理施工过程中的各类工程记录。
2.设备清理保养：对施工设备进行清洗、保养，存放到指定位置。
结语深水钻孔灌注桩工程是一项复杂繁重的工程，施工方案的合理设计和严格执行将直接影响工程质量。
通过严格控制施工过程，提高施工质量，确保工程的顺利进行。
深水钻孔灌注桩施工方案
深水钻孔灌注桩施工方案一、项目概述二、施工前准备工作1.针对项目环境和水底地质特征，调查研究水质、水流、水深等情况，为施工提供便利条件。
2.确定施工区域范围，制定专门的水下作业方案，确定施工承载力和桩的型号规格。
3.制定岸上设备和设施的安全管理措施，配备合适的水下施工设备，并做好维修保养工作。
4.检查并验证所选施工点的地质情况，确定钻孔施工的安全性和可行性。
三、钻孔施工工艺1.选择使用合适的设备进行钻孔，如水下钻孔设备或悬挂桨挖掘设备。
根据水底地质条件和桩的形式选择合适的钻具和设置井筒方式。
2.根据设计要求确定钻孔深度和孔径，并进行标记。
在水下进行钻孔，需要在岸上标定相对位置，利用GPS和声纳等设备定位。
3.开始钻孔，根据钻孔深度和孔径选择合适的转速和推进速度。
同时根据钻孔进度进行地层取样和注浆，以确保钻孔的质量。
4.钻孔过程中，及时记录和报告遇到的问题和难点，及时安排处理措施。
如遇到软弱土层、砂质土等情况，可采用套管或注浆增强地层。
四、灌注浆液工艺1.确定灌注浆液的配比比例，并进行试验验证，确保浆液的流动性和固化时间符合设计要求。
2.在灌注孔口设置灌注管，并控制灌注压力和速度，以避免过快或过慢造成灌注效果不理想。
3.进行浆液的灌注过程中，建议采用超声波传感器或压力传感器等设备进行实时监测和记录灌注过程中的压力、位移和体积等参数。
五、桩身质量检验1.灌注结束后，需要对灌注桩进行质量检验。
根据设计要求，使用无损检测方法对桩身进行检测，以确定桩身的质量和强度。
2.桩身质量检验主要包括超声波检测、桩身取样检测以及静载试验等。
通过这些检测方法可以对桩身的质量进行评估和确认。
六、安全管理措施1.施工前，严格制定和培训现场作业人员的相关安全操作规程，并配备合格的防护装备。
2.施工过程中，组织人员进行定期的水下安全培训，合理安排工作时间和次数。
3.加强现场管理，设立警示标志并设置安全警示线，确保施工现场的安全与畅通。
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钻孔水下灌注桩施工方案目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (3)1、材料准备 (3)2、机械配备 (3)3、人员配备 (4)4、技术准备 (4)5、泥浆池布置 (4)四、施工方案 (5)1、总体方案 (5)2、筑岛围堰 (5)3、钻孔与钢筋笼制安 (7)4、水下混凝土灌注 (11)五、施工质量控制措施 (14)六、施工安全控制措施 (14)七、突发事件应急措施 (14)八、文明施工及环境保护措施 (15)1、环保措施 (15)2、文明施工措施 (16)钻孔桩施工方案一、编制依据1、实施性施工组织设计；2、XX湿地公园XX拱桥施工图；3、《公路工程施工安全技术规程》 JTJ076-95；4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；5、《公路桥涵施工技术规范》JTJ/TF50-2011；6、现场地形地貌特点。
二、工程概况XX拱桥起点桩号为K1+182.989，终点桩号为K1+331.189，全长148.2米，全宽为7米，共计7跨，跨径从小到大分别为9m,14.2m,18.4m,23m，对称布置；本桥K1+182.989～K1+207.725、K1+285.077～K1+331.189位于曲线段，K1+182.989～K1+207.725段曲线半径为R1= 157.321m，K1+285.077～K1+331.189段曲线半径为R2= 65.673m，其余均位于直线段；拱圈厚度分别为50cm、80cm、80cm、100cm。
主拱圈采用C35现浇混凝土浇筑，拱上侧墙为C25混凝土现浇。
拱桥桥面宽度为7m，0#、7#桥台基础为扩大基础，嵌岩深度不得小于1.5米，1#-6#桥墩定位桩基，每个桥台/墩下设4根桩基，桩基直径1.2m，长度8m。
三、施工准备1、材料准备XX拱桥孔桩采用冲击钻孔，水下灌注混凝土施工，施工前应准备造浆用的黄土；泥浆池砌筑所用的红砖、水泥、砂子；安全防护用的钢管、安全密目网、三角旗等。
2、机械配备机械配备表3、人员配备人员配备表4、技术准备熟悉和分析现场的水文、地质资料。
向班组进行书面技术交底和安全交底。
设置测量控制网和水准基点，进行定位放线。
孔桩实施工前对围堰、筑岛作业面进行全面检查，无安全隐患后方可施工。
5、泥浆池布置泥浆池布置应选择场地宽敞且不占用孔桩位置的地方，泥浆池大小根据同时钻2根孔桩的方量确定，修建10mx10mx4m大小2个，一个作为沉淀池，一个作为泥浆池，泥浆池布置应尽量远离河岸，以免漏浆对河流造成污染，泥浆池周围应设置安全防护。
泥浆池布置图四、施工方案1、总体方案根据施工安全质量需要及成本分析并尽量少占用土地，且不影响焦家河雨季防汛的原则进行施工场地填筑方案选择。
综合考虑选择砂袋围堰筑岛方案进行施工。
孔桩位置处地表7m以下均为半风化岩层,故采用冲击钻孔方法施工。
1.1工期安排XX拱桥计划20XX年5月8日~20XX年5月31日,1.2施工流程现场勘察－施工准备－测量放样－土袋投放、堆码－筑土压实－围堰加固-孔桩桩位放样-钻孔－清孔－钢筋笼安装－二次清孔－混凝土灌注-桩头凿除22.1 筑岛要求（1）、施工安全质量需要；A、设计承台底标高为1252.000，4月份实测水位为1255.40，调查洪水位为1256.4，故填筑面标高控制为1257.4。
B、拱桥桥面宽度为7m，承台施工时开挖深度为5.4m，承台开挖采用钢板桩围堰支护结合放坡开挖，考虑施工操作平台上口宽度为16m，施工便道侧安全防护离填筑边1m，施工便道8m，另外一侧预留防水护坡道不小于4m宽，故填筑顶宽度控制不小于30m，水下填筑坡度为1:1.75。
（2）、成本效益管控；充分考虑成本效益，施工时筑岛宽度按照满足施工作业空间为原则，确定填筑顶宽为30m；填筑时采用土石填筑，填土、填石就近购买。
（3）、雨季防洪要求；通过实测水位、洪水位、水文调查，施工筑岛时填筑面高度应高于设计洪水位1m，填筑时湖水将从中隔断，为保证筑岛两侧湖水连通，筑岛时按照每跨跨中埋设双排直径为2m 的钢筋混凝土圆管涵,圆管涵埋设深度为管底埋设在常水位以下50cm。
筑岛两侧填筑大块石头防止湖水冲刷。
（4）、环境、水质保护；XX水质较好，是当地居民的生活主要用水源，筑岛时对水质的保护尤为重要，故需要采取如下水保措施：填筑用土需选用不含树枝、草根的种植土，也不得采用腐殖土；筑岛坡面采用块石防护，避免波浪冲刷使湖水浑浊不清；筑岛周边设拦泥措施，引导施工时泥浆流入湖内造成湖水污染。
2.2、土石筑岛（1）、施工流程施工引入便道修建—测量放样－湖面挂线控制—大块石投放挤压淤泥－填筑便道侧土石－填筑线路部分—筑岛位置复测—防水土工布铺设—填筑防冲刷块石—修整防护（2）、具体施工方法首先放样出筑岛两端边线与中线，用固定浮漂在湖面上做出明显标志，从001县道引入施工便道连接XX大里程端头，然后从大里程向小里程逐渐推进筑岛，如筑岛平面图所示。
先在湖底抛填大块石挤压湖底淤泥，然后再填筑土。
由于填筑面较宽，在线路右侧填筑时底部尽量采用石料，填筑至湖面以上后作为填筑便道。
然后优先考虑填筑拱桥承台位置。
填筑时采用推土机推料，挖机整平，机械来回临时碾压。
填筑至每跨跨中时埋设一道双排直径为2m的钢筋混凝土圆管涵保证筑岛两侧水流畅通。
2.3、安全防护筑岛过程对筑岛边搭设钢管、挂绿网临时防护，在各个交通路口，危险地段设置各种标志、标识牌。
筑岛完成后在两侧设置彩钢瓦防护，画出便道线，设置钢管绿网防护。
3、钻孔与钢筋笼制安3.1、钻孔3.11、平整场地，测量定位根据设计和地质资料，踏勘，选择钻机型号。
平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
使钻机置于坚实的填层上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
用全站仪精确放出孔桩中心桩位，埋设护桩。
3.12、泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
3.13、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径大于钻头直径，使用冲击钻机钻孔比钻头大约40cm（大于桩径40cm），护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
3.14、钻机就位及钻孔a、钻机安装及钻孔安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，在钻进中不得产生位移和沉陷。
钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
经质检工程师检查并报监理工程师检查合格后方可开钻。
选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。
调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。
钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m，钻进过程中取碴和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。
b、冲击钻孔根据本标段的实际情况，采用十字钻头。
开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔，钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。
每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量而定。
吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。
钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。
为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼强度，应待邻孔砼强度达到2.5MPa后方可开钻。
钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
钻孔作业应分班连续作业，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项，经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查，不符合要求时应及时改正，经常注意地层变化，在地层变化处捞取钻碴保存，并于地址图核对，如发现与设计不符应及时上报。
钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚处地面变化情况，发现下降现象应及时停机处理，因故停机时间较长时，应将钻头提出孔外，并对孔口加盖防护。
3.15、泥浆质量控制（1）泥浆制备：在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁，在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。
冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。
(2）泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。
(3）黏度：一般地层16-22s，松散易坍地层19-28s。
(4）含砂率：新制泥浆不大于4%。
(5）胶体率：不小于95%。
(6）PH值：不大于6.5。
(7）为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
3.16、漏泥浆的处理在钻孔施工过程中，由于护筒底处理不当或钻孔通过透水性强的地层以及钻孔穿顶板进入空洞遇到地下水流等情况时，均会出现不同程度的漏浆情况，如不及时采取措施，就会发生坍孔、埋钻等问题，严重时还会出现地层坍陷、钻机倾倒事故。
所以一旦发现漏浆现象，应立即提出钻头，及时向孔内补浆或补水，保持孔内水头高度，然后查明原因进行处理。
当护筒底发生漏浆时，复打下压护筒，用粘土加固封闭护筒周围缝隙，防止地表水渗入孔内，同时回填粘土和小片石高出护筒底1米，用小冲程反复冲砸，加固护筒底口孔壁，达到堵漏目的。
钻孔施工中避免钻头、掏渣筒碰撞护筒造成松动而漏浆。
如果漏浆发生在透水性强的地层及岩溶裂缝中，则采用加大泥浆比重，改善泥浆性能和控制钻进速度等措施进行处理。
正常钻孔泥浆比重一般控制在1.3-1.4；通过松散地层发生漏浆时，将泥浆比重加大到1.5-1.6，并使用由粘土、烧碱、锯木屑以及陶土配置而成的加强型泥浆。
其粘土、水泥、烧碱的配合比为1:0.2:0.04，锯木屑按粘土体积的10%-25%掺入，粘土中含20%的陶土。