11.4无底柱分段崩落采矿法(1)

地下采矿方法学

——无底柱分段崩落采矿法(一)

主要内容无底柱分段崩落采矿法基本特征

1

结构参数

2

采准工作

3

切割工作

4

⚫将阶段矿体划为分段，自上而下回采分段，在分段巷道内崩矿和出矿，在崩落岩石覆盖下出矿，崩落围岩处理空区并控制地区；

⚫先掘进设备井、溜井、通风天井、分段联络道和进路等，然

后在矿块分段前端形成切槽；⚫用自进路钻凿的上向扇形深孔崩矿，崩下矿石在崩落岩石覆

盖下用无轨设备从进路端部装

运至溜井，紧随矿石下降的覆

盖岩石充填空区；

⚫采准、凿岩和出矿分别在不同分段进行，互不干扰。

1、2-上、下阶段脉外运输平巷；

3-溜井；7-分段联络平巷；

4-设备井；8-进路；

5-斜坡道；9-设备井联络道；

6-人行天井；10-分段切割平巷；

11-切井；12-上向扇形深孔图11-1-1 无底柱分段崩落法

（1）矿块高度：

矿块高度一般为50-70m，若

矿岩稳固，矿体倾角陡急，形态规

整，高天井掘进有一定把握，高度

50-70m 可取大值；有的矿山将矿块高度增

大到80-90m，国外有的高达100-

150m 。

（2）矿块尺寸：

以一条回采进路所控制的范围作

为回采的基本单元；以一个溜井的服

务范围划为一个矿块；矿块长度等于

相邻两个溜井的间距；使用装运机时，

进路垂直走向布置时，溜井间距为

40-60m；沿走向布置时，为60-

80m；使用铲运机时，溜井间距增

至150-200m。40-60m

（3）分段高度

主要根据凿岩技术和矿体赋存条件确定,采用重型凿岩机(有效孔深15-18m)时，分段高度为10-12m；采用中型凿岩机时，为7-8m。

（4）进路间距

多取8-10m。

（1）设备井

设备井一般布置于本阶段陷

落带外的下盘岩石中；若矿体陡，

下盘岩石不稳固和主要开拓巷道

靠近上盘方向时，此井也可布置

于上盘；矿体长度大时，依需要

沿走向约300m布置一设备井。

电梯设备井断面

（2）采准斜坡道

采准斜坡道的间距250-500m，坡度16-25%，宽度为设备宽再加0.9-

1.2m，高度为设备高再加0.6-0.75，路面用混凝土、沥青或碎石铺设。

溜井一般布置于脉外，为避

免上下分段同时卸矿互相干扰，卸矿道不与溜井直通，通过分支

溜井斜通，如图；溜井受矿口与最近装矿点间的距离应大于6m ，

用铲运机时还应加大。

（3）溜井

溜井与卸矿道的关系图

1-溜井；2-分支溜井；3-分段联络巷道

断面一般方形为:

2m ×2m 或2m ×2.5m ，圆形直径为2m

（4）进路

进路布置合理与否将直接影响矿

石损失与贫化值；为回收上分段进路

间的脊留矿石，上下分段进路应严格

按菱形交错布置，如图b；若按如图所

示的矩形正对布置，如图a，则纯矿放

矿高度和回收率大大降低；在同一分

段的各进路应相互平行。进路布置与矿石的回收关系图

a-正对布置；b-交错布置；

1-矿石；2-废石

（4）进路

矿体厚度大于15-20m

时，进路一般垂直走向布置，

在矿体内进行双进路布置，

如图a；矿体厚度小于15-

20m时，单进路布置，如图

b 。进路沿走向布置图

a-双巷；b-单巷

当进路沿走向布置，如图a ，

分段水平应布置分段联络横巷，以连通溜井和进路等；

当进路垂直走向布置，如图b ，一般在下盘岩石中布置脉外联络平巷;

（5）分段联络巷道

分段联络巷道布置形式图

1—溜井︔2—

进路︔

3—

分段联络巷道

当矿体极厚且用装运机时，

垂直走向约每隔50m另划矿块并再布置一条脉内联络平巷，如图c，从上盘向脉内联络平巷至下盘顺次后退式回采；

分

段

联

络

巷

道

布

置

形

式

图

1

—

溜

井

︔

2

—

进

路

︔

3

—

分

段

联

络

巷

道

50

（5）分段联络巷道

当矿体水平面积很大或矿

山有矿岩自燃和泥水下灌危害时，可用双或单联络巷道将矿体划分成各具独立系统的区段进行回采，如图d，以增加采场数目或减小危害范围。

分

段

联

络

巷

道

布

置

形

式

图

1

—

溜

井

︔

2

—

进

路

︔

3

—

分

段

联

络

巷

道

（5）分段联络巷道