11.4无底柱分段崩落采矿法(1)
无底柱崩落采矿法
无底柱分段崩落法的优点
a.无底柱分段崩落法，没有复杂的底部结构，采准和回采工艺简单，便 于采用大型无轨设备，实现高度机械化。此方法的各回采步骤几乎可 以标准化重复进行，有利于作业的专业化和机械化。 b.回采工作以进路为单位，掘进回采进路、钻凿深孔、出矿等作业可以 在同一矿块上下分段的不同进路中同时进行，作业集中互不干扰，易 于管理，具有较大的灵活性，并能较快地投入生产。 c.生产能力大，劳动生产率高。 d.工人在断面不大的进路中作业，安全性好。此外，在进路端部出矿， 没有狭窄的放矿口，不以堵塞，发生堵塞时处理也比较方便。 e.在进路落采矿法的特点
1将矿块划分为分段，在分段进路中进行落矿、 出矿等回采作业，不需要开掘专用的出矿 底部结构。 2、崩落矿石在崩落围岩覆盖下放出。
无底柱分段崩落法的适用条件
a.矿石要有一定的稳固性，进路一般不需要大量维护，爆破后眉线不易 冒落，炮孔不易变形，能保证正常的装药爆破工作。 b.围岩最好能成大块自然崩落，也可以采用强制崩落。 c.此法适用于急倾斜中厚以上的矿体，以及倾斜的、缓倾斜的极厚矿体。 由于分段之间进路采用菱形布置，上分段进路之间的一部分矿石要在 下分段回收，如果矿体厚度在垂直方向不能重合地布置3～5个分段， 因而会造成矿石损失量太大故不宜采用此法。 d.矿石不太贵重，围岩含品位，可选性好有利于使用本法。
相关参数
阶段高度 分段高 宽度 厚度 回采巷道间距 倾角 60~70m 10~12m 根据实际情况自定义 根据实际情况自定义 8~10m 一般70度左右
本项目的研究意义
可以根据相关参数，快速的绘制出无底柱崩 落采矿法的图像，为工程进行带来极大便 利，节约绘图资金等。
无底柱分段崩落采矿法图像生 成系统
无底柱分段崩落采矿法
小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术
小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术无底柱分段崩落采矿法拉槽技术（简称无柱法拉槽技术）是目前最先进的采矿技术之一。
在矿山行业中，安全、高效、环保的采矿方式一直是矿业公司追求的目标。
无柱法拉槽技术的出现，恰好符合了这个目标，成为了矿业界的新宠。
所谓无底柱分段崩落采矿法拉槽技术，是指采用人造沟槽来代替传统的无底柱采矿法。
这种技术的创新之处在于把传统的开采工作分成了三个部分：首先是把土石松动，然后是挖掘，最后是运输。
这三个步骤都是分段进行的。
具体来说，首先采取炸药爆破的方式，使得采矿区域内的土石变得松散。
接着，使用装载机和翻斗车对土石进行挖掘和运输。
最后一步，就是对采出的土石进行回填封闭。
相比传统的无底柱采矿方法，无柱法拉槽技术的优势显而易见。
在安全方面，无柱法拉槽技术采取了分段崩落的方式，大大降低了采矿现场的危险系数。
这种技术需要的人员数量也大大减少，由此减少了人员伤亡的风险。
同时，由于采矿区域内的土石被爆破松散，使得采出的土石处理更加方便快捷，也降低了环境污染的程度。
在采矿效益方面，无柱法拉槽技术可以极大地提高采矿效率，降低成本。
传统无底柱采矿中，必须在采出煤矿之后进行立柱支护，而无柱法拉槽技术中，可以直接使用挖掘机器进行挖掘，减少了支护工作所需要的时间和费用。
然而，无柱法拉槽技术也存在一些缺点。
首先，这种技术需要相当的专业技能和设备，因此采用这种技术必须投入大量的资金。
其次，由于这种技术的采矿率比较快，需要考虑相应的矿产储备和采矿周期的问题。
从长远来看，一些矿产资源不适合采用这种技术。
此外，在采矿过程中需要进行严格的监测和管理，以确保采矿的安全和环保。
总体而言，无柱法拉槽技术是一种十分有前途的采矿技术。
它能够在安全、高效和环保方面取得突出的成果。
我们相信，在不久的将来，无柱法拉槽技术将会得到更加广泛的应用，并且成为矿业界的主流技术。
无底柱分段崩落采矿法流程
无底柱分段崩落采矿法流程今天咱们来聊一聊一种很有趣的采矿方法，叫无底柱分段崩落采矿法。
在一个大大的矿山里，就像一个超级大的地下城堡一样。
工人们叔叔阿姨们要先在矿山里划分好不同的分段呢。
这就好比把一个大蛋糕切成好几层，每一层就是一个分段。
那怎么开始采矿呢？这时候呀，要在每个分段里打出好多好多的巷道。
这些巷道就像我们在地下挖的小隧道，它们纵横交错的。
比如说，就像我们玩的迷宫游戏里的那些小路一样。
接下来呢，在这些巷道的尽头，会有一些地方专门用来放炸药。
这就像我们过年放鞭炮的时候，找个安全又合适的地方放一样。
不过这里的炸药可多啦。
当炸药放好之后，就要引爆啦。
“轰”的一声，就像打雷一样，炸药把矿石都崩落下来了。
矿石就像下大雨时候的雨点一样，哗啦啦地落下来。
这些落下来的矿石就堆在下面了。
然后呢，有专门的大机器，就像超级大的铁手臂一样，把这些崩落的矿石给运走。
这个大机器可厉害了，就像大力士一样，能把好多好多矿石都搬走。
在这个过程中呀，矿山上面的岩石也会跟着落下来一些呢。
这就像我们在沙堆上挖沙子的时候，周围的沙子也会慢慢滑下来一样。
不过叔叔阿姨们早就做好了准备，会保证整个采矿过程的安全。
比如说我给你们讲个小故事吧。
有一个矿山，刚开始用这种采矿方法的时候，小朋友们都特别好奇。
有个叫小明的小朋友，他的爸爸就在这个矿山工作。
小明就问爸爸：“爸爸，你们怎么把矿石弄出来的呀？”爸爸就给他讲了这个无底柱分段崩落采矿法。
爸爸说：“我们先在地下挖好多小隧道，然后用炸药把矿石炸下来，再用大机器搬走。
”小明听了之后，眼睛亮晶晶的，觉得爸爸的工作好神奇呀。
这种采矿法能采出好多好多有用的矿石。
这些矿石可以用来做很多东西呢。
有的矿石可以炼出铁，铁能做成我们的小剪刀、小铁锅。
还有的矿石能炼出铜，铜可以做电线，这样我们就能用电灯照亮，看电视啦。
这就是无底柱分段崩落采矿法的流程啦，是不是很有趣呢？。
无底柱分段崩落法课件
2023
PART 06
无底柱分段崩落法实例分 析
REPORTING
某铁矿无底柱分段崩落法实例
矿山概述
该铁矿位于我国华北地区，储量丰富，以磁铁矿为主。
采场结构
采场内共有3个分段，每个分段长约30m，宽约20m，高 约10m。
崩落过程
采用无底柱分段崩落法进行开采，首先对采场进行全断面 爆破，将矿石崩落，然后进行装载、运输等环节。
的概率。
缺点分析
01
02
03
矿石贫化大
由于在回采过程中，无法 对出矿口周围的岩石进行 剥离，使得出矿口周围的 矿石贫化较大。
劳动强度高
由于需要人工进行装药、 爆破和运输等操作，使得 工人的劳动强度较高。
对设备依赖性强
无底柱分段崩落法需要使 用大量的机械设备，一旦 设备出现故障，会对生产 造成较大的影响。
2023
PART 02
无底柱分段崩落法的基本 原理
REPORTING
矿体与围岩的物理性质
矿体的形状和大小
无底柱分段崩落法对矿体的形状 和大小有一定的要求，合适的形 状和大小有助于提高开采效率。
围岩的稳定性
围岩的稳定性对于无底柱分段崩 落法的实施至关重要。围岩的稳 定性直接影响开采的安全性和效率。
2023
无底柱分段崩落法 课 件
REPORTING
• 无底柱分段崩落法概述
2023
PART 01
无底柱分段崩落法概述
REPORTING
定义与特点
定义
无底柱分段崩落法是一种地下采矿方法，主要应用于金属矿、煤炭等矿产资源的 开采。该方法采用分段爆破的方式，将矿体分为多个段，然后逐段进行崩落开采。
特点
崩落采矿法[1]
![崩落采矿法[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/50c8627ea76e58fafab00394.png)
有着密切关系，并且最终将影响到采矿方法的安全，
效率和经济效果。
崩落采矿法[1]
第三章
崩落采矿法
（三）采矿方法分类
采矿方法按地压管理方法不同，分类三大类，即：
采
矿
空场采矿法
方
法
的
分
充填采矿法
类
崩落采矿法
崩落采矿法[1]
第三章
崩落采矿法
（四） 对选择采矿方法的基本要求
在矿山企业中，采矿方法决定着回采工艺，材料设备，
吊罐法 掘进天井劳动强度低，消耗材料少，工序简单，
通风好，掘进速度快。 无 底 柱 分 段 崩 落 法
崩落采矿法[1]
第三章
崩落采矿法
钻进法掘进天井是用天井钻机在预掘的天井断面内沿全深
钻一个直径200~300mm的导向孔，然后用扩孔刀具扩大到所需 断面大小。
无
该方法全面机械化掘进，安全性高，缺点是工程成本较
底
② 如果需要分级出矿或按不同品种分别出矿时，则可
柱 以适当增加溜井。
分 段
③ 如果矿体中有大量夹石，或脉外工程量大时，还需
崩 要开掘专门的废石溜井。
落
④ 在决定溜井间距时，还应当考虑溜井的通过能力，
法 以免因溜井磨损过大提前报废而影响生产。
⑤当开采厚大矿体时，大部分溜井都布置在矿体内。当
回采工作后退到溜井附近，本分段不再使用此溜井时，应将
可为150～200米。通常溜井间距可按4～5条进路布置。溜井间
距不宜过大，否则会影响到运搬效率。ZYQ-14型装运机，拖着
长风绳，行走不方便，运距长，反而降低了装运效率。 崩落采矿法[1]
第三章
崩落采矿法
无 底 柱 分 段 崩 落 法
无底柱分段崩落采矿法
无底柱分段崩落采矿法一、无底柱分段崩落采矿法的特点：1、将矿块划分为分段，在分段进路中进行落矿、出矿等回采作业，不需要开掘专用的出矿底部结构。
2、崩落矿石在崩落围岩覆盖下放出。
二、无底柱分段崩落采矿法的主要布置：1、常用的分段高度为12～15m，通过斜坡道、设备井、电梯井与各分段的联络巷道相联系。
2、分段联络巷道一般位于矿体下盘，通常每隔20m左右掘进一条回采进路，上下分段的回采进路采用菱形布置。
3、在进路的端部开切割槽，以切割槽为自由面用中深孔或深孔挤压爆破，后退回采，每次爆破1～2排炮孔，崩落矿石在崩落的覆盖岩石下，从进路的端部用铲运机、装岩机等出矿设备运到放矿溜井。
4、在上一分段退采到一定距离后，便可开始进行下一分段的回采。
5、此方法掘进回采进路、钻凿炮孔、出矿可以在同一矿块的不同分段同时进行。
三、矿块结构参数：1、阶段高度：阶段高度一般为50～70m，无底柱分段崩落法与阶段高度的制约关系不太大，在实际开采中可按一般的开采原则选择阶段高度。
2、分段高度：分段高度主要受设备能力的限制，目前国内的分段高度一般采用12～15m，为了减少采准工程量，在凿岩设备能力允许的条件下，可适当加大分段高度。
3、进路间距：在分段高度确定后，便可根据放矿理论，使其损失、贫化指标最佳的原则来确定进路间距。
4、进路的规格和形状：回采进路的规格和形状对出矿工作有很大影响，在保证巷道顶板和眉线稳固的条件下，需从以下方面加以考虑：a．进路宽度应尽可能大，以增大放出体的宽度，提高矿石回收率和便于出矿设备运行。
b．进路的高度在满足凿岩设备及通风管道布置的要求时，应尽可能低，以减少残留在进路正面的矿石损失。
c．进路的顶板以平顶为好，以便矿石能均匀地在全宽上放出，若顶板呈拱形，矿石将集中在拱顶部放出，容易造成废石提前流出。
d．国内常用的进路宽度为3～4m, 高度为3m。
四、采准与切割（一）采准工作1、矿块的划分与放矿溜井的布置a.无底柱分段崩落法矿块的划分，一般以一个放矿溜井所服务的范围划分为一个矿块。
无底柱分段崩落采矿法的回采
（1）落矿。
普遍采用国产单机或双机采矿钻车钻凿中深孔及潜孔钻机，我国大部分矿山的中深孔凿岩效率为30～50米/台班。
要提高炮孔钻凿质量，控制炮孔深度，防止炮孔偏斜。
孔深误差应小于±0.5m，炮孔偏斜角误差应小于±2°，孔底距误差不超过±0.5m。
要建立和健全炮孔验收制度，不合格的炮孔及时补孔，补孔后仍然需要再次进行验收。
炮孔一般采用扇形布置，分段高度为10～12m时，扇形孔的深度一般为12～15m。
孔深与分段高和进路间距有关，二者数值越大，孔深越大。
边孔角一般为50°～60°，边孔角过小时，部分崩落矿岩因不能流动而得不到松散，影响以后步距的爆破效果。
孔径50～65mm时，最小抵抗线为1.4～2m，孔径为80～105mm时，最小抵抗线为2～3m。
每次爆破1～2排炮孔，合理的崩矿步距应当是使损失贫化指标最佳。
炮孔密集系数m值偏小时，炮孔之间容易贯通，形成预裂面而使爆破能量过早释放。
加大m值可使爆破作用时间加长，充分利用爆破能量提高破碎质量。
寿王坟铜矿将m值加大到2～3，并适当减小最小抵抗线后，大块产出率降低了31%。
炸药消耗量根据矿石性质而定，一次炸药消耗量为0.3～0.4kg/t，二次炸药消耗量为0.02～0.15kg/t。
装药工作普遍采用气动装药器。
控制好孔口部分的装药量，对保护眉线有重要作用。
炮孔容易发生变形的地段，可采用预先装药的方法。
程潮铁矿、镜铁山铁矿在矿石松软部位都曾采用预装药的方法，效果良好。
爆破后出现立槽、悬顶及隔墙等现象是无底柱分段崩落法常见的故障。
要根据具体的条件选择合理的凿岩爆破参数，在排间、孔间采用微差爆破，严格执行炮孔验收及补孔管理制度，提高凿岩和装药质量。
（2）出矿。
常用气动装运机、柴油驱动及电动铲运机出矿。
国内还有一些中小型矿山采用了轨道装岩机出矿。
小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术
小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术无底柱分段崩落采矿法是一种目前常见的地下采矿方法，其采用了法拉槽技术，将地下矿体分段采出，不仅保证了地面的安全，并且有利于提高矿物开采率和采矿效率。
在实际生产中，无底柱分段崩落采矿法搭配法拉槽技术是一种高效，可靠，安全的采矿方法。
本文将针对无底柱分段崩落采矿法和法拉槽技术的特点和应用进行详细的分析和探究。
一、无底柱分段崩落采矿法的特点及优点无底柱分段崩落采矿法是一种应用广泛的地下采矿方法。
该方法的主要特点是在地面上设置钢架（顶板支护工程），以支撑地下空腔。
钢架一般采用多点控制三维模拟软件进行计算、优化设计后，采用计算机辅助制造成型而得到的，需要注意的是，该金属构件应对承重性强、抗震性好等方面具有良好的特性。
在采矿期间由钢架支持的区域相当于一个巨大间距的梁，具有很高的强度和稳定性。
采矿期间，充填材料填充区域的空腔，加强空间结构的稳定性，从而保证了地面上的安全。
无底柱分段崩落采矿法的另一个特点是，将地下矿体分段采出。
采取这种采矿方法，与其他地下采矿方法相比，有更多的优点。
首先，无底柱分段崩落采矿法可以更好地保护矿体和环境。
由于矿体在分段采出之后，其余部分坚硬不动，而不是全部掏空，所以避免了大量地表和地下水资源的浪费和损失，同时也是一更好地保护了地下环境，降低了矿山废弃物的堆积量。
其次，这种采矿方法对矿物资源的开采率和采矿效率有着明显的提高。
由于矿体分段采出，矿石中的矿物质量更加集中，方便储存和运输，并且有利于矿石的分类和选矿工作。
二、法拉槽技术的特点及应用法拉槽技术是一种常见的地下采矿方法，也是无底柱分段崩落采矿法中常用的技术之一。
法拉槽技术的特点是将矿体分割成为一定长度的、固定高度和宽度的矿体块，然后将其运往地面进行选矿和精选等工作。
法拉槽技术不仅适合具有较厚矿层的地下矿体，而且适用于处理较难分选、浸出或提取的矿物资源。
法拉槽技术与其他矿山技术相比，有如下优点和应用：1. 法拉槽技术的分段采矿方法适用于矿体较长的地下矿体。
无底柱分段崩落法
1 无底柱分段崩落法---贫化的客观性
②当次品位难以控制 截止品位放矿是以每个放矿步距单元内的矿石
被充分回收为核心，要求在放矿过程中必须随 时掌屋采场的品位变化，以此来指导采场的出 矿，但由于目前国内尚未有一种精确、及时并 能适合井下特殊条件的品位分析仪表能满足该 要求，造成矿山在生产时无法进行有效控制。
无底柱分段崩落法
中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
1 无底柱分段崩落法
现状 存在的问题
2 无底柱大参数开采
放出球体组合 加大采场结构参数 大间距采矿主要优点 国内应用现状 存在的问题
3 低贫化放矿
与截止品位放矿的区别 低贫化放矿优势 应用方案 目前国内应用及前景
1 无底柱分段崩落法---装备现状
（2）装备
无底柱开采的装备主要体现在凿岩和出矿方面。 无底柱的采场参数在很大程度上也受到其装备水平的制约，
其中最主要是受到凿岩设备的凿岩深度影响，由于国内尚 未形成大型高效的凿岩、出矿设备的生产体系，目前我国 地下中型矿山所采用的凿岩设备仍是中小型风动机具，中 孔凿岩采用上世纪70年代成型的YG-80、YG-90或CTC141等（虽然目前国内已经开始着手研究更高效的凿岩设 备，但其工业应用仍未完全实施），其最大的凿岩深度一 般为17—18 m，与之相匹配的结构参数只能达到 12.5m×12.5m，可凿性好的矿体最大为12.5m×15m （板石）。
1 无底柱分段崩落法---近期指标
②开采指标 相关地下矿山（无底柱）主要指标（2008年某月） 贫化率 回收率 西直门 20.82 79.20 弓长岭 18.23 88.10 小官庄 32.24 81.39 张家洼 32.24 81.39 桃冲 15.74 84.49 金山店 25.21 77.21 程潮 30.76 99.91 漓渚 19.72 70.97
矿床开采理论与实践课件——崩落采矿法1
10
⑤凿岩天井
其位置和数量主要取决于矿块尺寸、凿岩设备性能和
矿石可凿性等。
有 ◆采用深孔爆破时，自天井每隔一定距离交错布置凿岩
底 硐室。
柱 ◆采用中深孔爆破时，炮孔可自天井直接钻凿。
分
段 ⑥底部结构
崩 落
由电耙道、放矿口、漏斗颈和受矿巷道等组成。
法
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11
3． 切割工作 是指开掘补偿空间和劈漏两项工作。
分支放矿溜井。
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14
有 底 柱 分 段 崩 落 法
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1—阶段沿脉运输巷道； 2—阶段穿脉运输巷道； 3—矿石溜井； 4—耙矿巷道； 5—斗颈；6—堑沟巷道； 7—凿岩巷道； 8—行人通风天井； 9—联络道；10—切割井； 11—切割横巷； 12—电耙巷道与高溜井的联
络道（回风用）
第六章 崩落采矿法
第一节 第二节 第三节 第四节
概
有
无
底
底
阶
述
柱
柱
分
分
段 崩
段
段
落
崩
崩
法
落
落
法
法
2020/9/4
1
本章基本要求
◆1、掌握崩落采矿法的概念及特点； ◆2、掌握有底柱分段崩落法、无底柱分段崩落法的特点、 适用条件及主要工艺；
◆3、了解单层崩落法和阶段崩落法的特点、适用条件及
主要工艺；
◆4、了解放矿管理。
4． 回采工作
常用水平扇形深孔自由空间爆破方式。
有 底
出矿作业常包括放矿、二次破碎和运矿等内容。
柱
崩落的矿石约有70%～80%是在岩石覆盖下放出来
分 的。随着矿石的放出，覆盖岩石也随之下降，崩落矿石
无底柱分段崩落法采矿设计
无底柱分段崩落法采矿设计无底柱分段崩落法是一种常用的采矿方法，广泛应用于矿山开采中。
它的特点是在矿体上部分段段开采，通过崩落来实现矿石的自然下落和采出。
本文将详细介绍无底柱分段崩落法的设计原理和操作流程。
一、设计原理无底柱分段崩落法采矿是基于以下原理：在矿体上部分段段开采，通过崩落来实现矿石的自然下落和采出。
该方法的关键是选取合适的段段长度和崩落周期，以确保矿石能够顺利下落到矿井底部，并通过提升设备将其运出矿井。
二、操作流程无底柱分段崩落法采矿的操作流程主要包括以下几个步骤：1. 安全措施：在进行采矿作业前，必须确保矿井通风正常、支护设施完好，并采取必要的安全措施，如设置警示标志、安装安全网等。
2. 矿体分段：根据矿体的性质和采矿条件，将矿体分为若干个段段，每个段段的长度一般在10-20米左右。
分段时需要考虑矿体的稳定性和采矿效果，避免过长或过短的段段。
3. 预处理：对每个段段进行预处理，包括爆破、支护等工作。
爆破是将矿石破碎为适当大小的块体，以便于后续的崩落和运输。
支护是为了确保矿体的稳定，防止崩落过程中发生事故。
4. 崩落操作：在预处理完成后，可以进行崩落操作。
一般采用控制爆破的方式，通过合理的装药和引爆顺序，使矿石以适当速度下落。
崩落过程需要密切监控，及时处理可能出现的异常情况。
5. 运输和处理：崩落完成后，矿石将自然下落到矿井底部，然后通过提升设备将其运出矿井。
在运输过程中需要注意矿石的稳定性和运输效率，确保矿石能够安全地运出矿井。
三、优缺点分析无底柱分段崩落法采矿具有以下优点：1. 采矿效率高：通过分段崩落的方式，可以快速采出大量矿石，提高采矿效率。
2. 成本低：相比其他采矿方法，无底柱分段崩落法的设备投资和运营成本较低。
3. 适应性强：无底柱分段崩落法适用于不同类型的矿体，具有较强的适应性。
但是，无底柱分段崩落法采矿也存在一些缺点：1. 安全风险：无底柱分段崩落法采矿过程中存在一定的安全风险，如崩落不均匀、矿石堆积等。
无底柱分段崩落法出矿管理
无底柱分段崩落法出矿管理
在这个大城堡，也就是矿洞里，有很多不同的地方都藏着矿石。
这就好比城堡里不同的房间都有宝贝。
我们得想办法把这些矿石安全又高效地拿出来。
比如说，有个矿洞呀，里面的矿石就像一堆堆闪闪发光的小石子。
一开始呢，工人们得先找到这些矿石在什么地方。
这就像我们玩捉迷藏，要先找到藏起来的小伙伴。
他们会根据一些线索，像是矿脉的走向啊，就像我们在森林里找路一样，顺着那些特殊的标记去找矿石。
那怎么把矿石拿出来呢？这就需要一些特别的工具啦。
就像我们用小铲子挖沙子一样，不过这里用的是很大很厉害的机器。
这些机器把矿石从矿壁上挖下来，就像把墙上的画取下来那样。
在这个过程中，管理可重要啦。
想象一下，如果小朋友们在教室里，没有老师管理，大家都乱跑乱拿东西，那肯定就乱套了。
在矿洞里也是一样的。
要管理好机器的使用，不能让它们乱挖一气。
比如说，有个矿洞之前就因为没有管理好机器的挖掘顺序，结果有些地方的矿石没挖到，有些地方又挖得乱七八糟的。
还有呢，安全管理也特别重要。
矿洞里面就像一个黑暗的迷宫，要是不小心就会受伤。
就像我们在黑暗的房间里容易撞到东西一样。
所以呀，工人们要戴着安全帽，就像给脑袋穿上了一层盔甲。
而且要按照规定的路线走，不能随便乱跑。
有个叔叔曾经就因为没有按照规定路线走，差点被一块掉下来的小石头砸到呢。
而且呀，把矿石拿出来之后，还要管理好怎么运出去。
这就像我们把玩具从房间里拿出来，要放到该放的地方一样。
矿石要被运到专门的地方去加工，就像把水果送到加工厂做成果汁一样。
无底柱分段崩落采矿方法
无底柱分段崩落采矿法一、什么是无底柱分段崩落采矿法(一)、发展历史上世纪五十年代发生，六十年代逐步发展并在国内外得到广泛应用，七十年代已成为一种成熟的并占优势的种方法。
以我国为例，七十年代中期铁矿地下开采矿山总数的45%，约占铁矿石总量的63%采用该采矿方法。
(二)、特征无底柱分段崩落种法是将阶段用分段回采巷道划分为若干分段，由上向下逐个分段进行回采，随后由崩落围岩充填采空区，分段下部不设出矿的底部结构，以小的崩矿步距爆破下来的矿石在崩落围岩的覆盖下直接由回采进路端部放出，凿岩、出矿共用同一巷道。
这种采矿方法结构简单，为机械化采矿创造了有条件。
主要特点:1.各分段不设放矿的底部结构，不留任何矿柱;2.凿岩、爆破、出矿等回采作业均在同一回采进路内顺序进行;3.矿石回采由回采进路的上(下)盘一端开始，按步距顺序后退回采，直至下(上)盘一端矿体边界为止;4.在回采进路端部于崩落围岩覆盖下进行挤压爆破和放矿;5.上下分段进路在空间呈菱形交错布置。
(三)、适用条件1.较规则的急倾斜厚矿体;2.矿石稳固程度在中等以上，进路中不需大量支护;3.顶板围岩能自行崩落，且块度较大;4.地表允许陷落，表土层不厚，没有导致井下被淹没的地表水或地下水;5.矿石允许贫化，矿岩容易分离，矿石可选性好，围岩含有用矿物成分。
(四)、优缺点无底柱分段崩落采矿法是一种高效率、高生产能力.高度机械化、低成本和作业安全的采矿方法，与其它种方法相比，具有以下优点:1.结构简单，不留矿柱，不设底部结构，所有矿块间和分段间,不需要留任何底柱和间柱，不需要掘进难以施工的漏斗、斗穿，斗颈和电耙等切割巷道，不需进行回收顶、底、间柱等复杂繁重的工作;在矿块中只布置采矿进路.联络巷道.切割巷道和切割天井，结构简单，便于施工;2.回采工艺简单，各项回采作业在不同分段内进行，互不干扰，管理方便，作业专业化，有利于操作技术和工效的提高;3.易于实现采矿作业全面机械化，采准和回采作业都在进路内进行，便于使用大型无轨自行设备，如掘进台车、采矿凿岩台车、装运机等;4.作业安全，人员在水平巷道内工作，顶板暴露面积小，出现浮石或不安全因素时，容易及时发现和处理;5.灵活性大，每条进路所负担的回采宽度只有10米左右，崩矿步距只有2米左右，生产中出现问题时影响面小;还能根据矿体条件的变化随时改变进路布置或回采顺序;上分段残留的矿石可在下分段回收;对矿石成分复杂的矿体，可分采分运或选别回采，有利于稳定出矿品位和矿石综合利用。
无底柱分段崩落采矿法在内蒙古某铁矿的应用探讨
无底柱分段崩落采矿法在内蒙古某铁矿的应用探讨摘要：结合内蒙古某铁矿的勘探、发展过程和自身矿床特点，分析无底柱分段崩落采矿法的适用条件，采用上部矿石作为覆盖层的无底柱分段崩落采矿法，实现无（低）贫化放矿技术措施，并对该方法在中小型地下开采非贵重金属矿山开采中的应用进一步探讨。
关键词：无底柱分段崩落采矿法、矿石覆盖层、无（低）贫化放矿内蒙古中西部以中小型铁矿为主，由于铁矿勘查程度不一，矿山建设层次参差不齐，开发经营者开发理念差距，造成中小型铁矿开发现状中存在勘查程度低、探明资源量少、开采回采率低下、存在大量的采空区未处理、安全事故频发等诸多问题，通过无底柱分段崩落采矿法的在某铁矿实践应用，供该采矿方法中小型非贵重金属矿地下开采参考。
1、概述1.1 某铁矿的勘探历程某铁矿经过3次地质勘查工作，结果发生了很大变化，规模、形态、产状、资源量均发生了变化，矿体倾向发生倒转，矿体长度、平均厚度均增大。
详查阶段长度122m，总体走向325°，倾向南西，倾角76°。
矿体厚度8.70-28.02m,平均18.01m，向下矿体逐渐变厚，资源量198.33万吨。
生产详查阶段矿体走向325°，倾向南西-北东、倾角76°，厚度8.70-43.82m,平均22.12m。
资源量480.25万吨，较上次增加142%。
储量核实阶段控制长325m，1号矿体走向325°，倾角76°，厚度8.40-50m,平均25.21m。
资源量670.80万吨，增加40%。
1.2开采技术条件矿区内含水层主要为基岩裂隙含水层。
矿区大面积分布黑云角闪斜长片麻岩，赋矿岩石磁铁石英岩。
矿区水文地质勘查类型以裂隙含水层充水为主的水文地质条件简单类型。
矿区内构造不发育，井下开采顶底板较稳固，工程地质勘查类型块状岩类工程地质条件简单的矿床。
2开采变更采矿方法2.1原浅孔留矿采矿法矿体厚度小于15m时，矿块沿走向布置，矿体厚度大于15m时，矿块垂直走向布置。
无底柱分段崩落法采矿技术分析与研究
无底柱分段崩落法采矿技术分析与研究发表时间：2018-09-18T15:42:12.450Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：吕维刚[导读] 摘要：文章围绕无底柱分段崩落采矿法进行介绍，并阐述了结构参数和采准切割工作，最后分析了无底柱分段崩落采矿技术的应用，希望能够为今后采矿工作做好准备，从而实现相关工作的顺利进行。
富蕴蒙库铁矿有限责任公司新疆 836100 摘要：文章围绕无底柱分段崩落采矿法进行介绍，并阐述了结构参数和采准切割工作，最后分析了无底柱分段崩落采矿技术的应用，希望能够为今后采矿工作做好准备，从而实现相关工作的顺利进行。
关键词：无底柱分段崩落法采矿技术；贫化控制矿山进入深部高应力区开采是未来几十年内我国矿业发展的必然趋势。
矿山进入深部开采环境，即面临着高应力、高温度、高井深等一系列问题，适用于浅部矿体的开采技术已经不适合深部开采。
高应力条件下的硬岩无底柱分段崩落法开采深部盲矿体时，因地压显现造成的岩爆、巷道失稳、顶板垮冒等一系列问题都是浅部的采矿工艺无法解决的。
无底柱分段崩落采矿法以其效率高、成本低、机械化程度高等优势得到的快速发展和应用，而在该法的实施过程中，应科学考虑对矿区地压的控制，确保无底柱分段崩落采矿击的顺利开展。
1无底柱分段崩落采矿法概述无底柱分段崩落采矿法是一种具有开采效率高、生产安全、解析恶化程度较高的矿山开采法。
世界上最早使用该法的是瑞典的矿山，此开采法凭借突出的优点和高的安全生产系数，在全世界矿山开采中得到广泛的推广和应用，并大幅提升了世界矿山开采量[1]。
我国于20世纪60年代开始引进并使用无底柱分段崩落采矿法对矿山进行开采作业，以其显著的优势，迅速在我国金属矿山中得到迅速的推广，特别是在我国铁矿矿山的开采中应用更为广泛。
我国矿山开采逐步转入地下开采，可以采用更先进的大间距分段的元底柱分段崩落法进行矿山的开采[2]。
2结构参数和采准切割工作2.1贫化控制损失贫化的管理工作涉及面广，相互影响因素多，是一项综合性的生产技术管理工作，它不仅要求提供用于设计的地质资料完整可靠，而且要有切合实际的精心设计，并且要求现场指导与施工管理密切配合，制定切实可行的技术措施和管理措施，并认真贯彻执行[3]。
无底柱分段崩落采矿法开采流程
无底柱分段崩落采矿法开采流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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无底柱分段崩落采矿法地压控制
无底柱分段崩落采矿法地压控制发表时间：2018-01-16T16:44:34.253Z 来源：《防护工程》2017年第24期作者：孙胜董国强李江[导读] 采矿业的迅猛发展，使我国矿产种类和敷量都得到稳步的提升．矿产开采的技术和设备也得到不断的升级。
招金矿业股份有限公司大尹格庄金矿山东招远 265414摘要：采矿业的迅猛发展，使我国矿产种类和敷量都得到稳步的提升．矿产开采的技术和设备也得到不断的升级。
其中，无底柱分段崩落采矿法以其效率高、成本低、机械化程度高等优势得到的快速发展和应用．而在该法的实施过程中，应科学考虑对矿区地压的控制．确保无底柱分段崩落采矿击的顺利开展。
关键词：无底拄分段崩落采矿法：地压控制：措施；一、上无底柱分段崩落采矿法1.无底柱分段崩落采矿法的优点.无底柱分段崩落法凭借其在矿山开采中的优势，在国内外金属矿山开采中得到前所未有的发展，其重要优势在于：采矿方法和施工结构简便；采矿适应性较强，机动灵活性较大；矿产回采工艺流程精简，施工开采机械化程度较高，施工强度和效率大幅提升；施工作业安全性高；施_[人员采矿生产效率高．成产能力强等。
因此，无底柱分段崩落采矿法适应于世界范围内的各种矿山开采，其设计参数和结构都可以根据实际进行修正。
确保矿山开采的质量和安全。
2.无底柱分段崩落采矿法的基本流程和发展状况.无底柱分段崩落采矿法常用的分段高度是10一12 m，主要是由斜坡道、设备井、电梯井和各段巷道组成。
采用矿山掘进回采进路，钻凿炮孔、出矿可以不同分段同时开展输运。
无底柱分段崩落采矿法的基本流程如图所示。
无底柱分段崩落采矿法近半个多世纪不断地发展和优化，主要表现在矿山采矿结构参数的变化。
比如分段高度、进路间距和断面等参数向大参数方向改变。
相较于国外较成熟的无底柱分段崩落采矿法矿区的设计结构参数，国内的矿产矿区的采矿法的结构参数还比较小．发展空间非常广阔。
矿山无底柱分段崩落采矿法的结构参数不断增大，主要是钻探和输运设备的不断发展、升级和改进，使得矿山开采量和输运量不断增加。
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地下采矿方法学
——无底柱分段崩落采矿法(一)
主要内容无底柱分段崩落采矿法基本特征
1
结构参数
2
采准工作
3
切割工作
4
⚫将阶段矿体划为分段，自上而下回采分段，在分段巷道内崩矿和出矿，在崩落岩石覆盖下出矿，崩落围岩处理空区并控制地区；
⚫先掘进设备井、溜井、通风天井、分段联络道和进路等，然
后在矿块分段前端形成切槽；⚫用自进路钻凿的上向扇形深孔崩矿，崩下矿石在崩落岩石覆
盖下用无轨设备从进路端部装
运至溜井，紧随矿石下降的覆
盖岩石充填空区；
⚫采准、凿岩和出矿分别在不同分段进行，互不干扰。
1、2-上、下阶段脉外运输平巷；
3-溜井；7-分段联络平巷；
4-设备井；8-进路；
5-斜坡道；9-设备井联络道；
6-人行天井；10-分段切割平巷；
11-切井；12-上向扇形深孔图11-1-1 无底柱分段崩落法
（1）矿块高度：
矿块高度一般为50-70m，若
矿岩稳固，矿体倾角陡急，形态规
整，高天井掘进有一定把握，高度
50-70m 可取大值；有的矿山将矿块高度增
大到80-90m，国外有的高达100-
150m 。
（2）矿块尺寸：
以一条回采进路所控制的范围作
为回采的基本单元；以一个溜井的服
务范围划为一个矿块；矿块长度等于
相邻两个溜井的间距；使用装运机时，
进路垂直走向布置时，溜井间距为
40-60m；沿走向布置时，为60-
80m；使用铲运机时，溜井间距增
至150-200m。
40-60m
（3）分段高度
主要根据凿岩技术和矿体赋存条件确定,采用重型凿岩机(有效孔深15-18m)时，分段高度为10-12m；采用中型凿岩机时，为7-8m。
（4）进路间距
多取8-10m。
（1）设备井
设备井一般布置于本阶段陷
落带外的下盘岩石中；若矿体陡，
下盘岩石不稳固和主要开拓巷道
靠近上盘方向时，此井也可布置
于上盘；矿体长度大时，依需要
沿走向约300m布置一设备井。
电梯设备井断面
（2）采准斜坡道
采准斜坡道的间距250-500m，坡度16-25%，宽度为设备宽再加0.9-
1.2m，高度为设备高再加0.6-0.75，路面用混凝土、沥青或碎石铺设。
溜井一般布置于脉外，为避
免上下分段同时卸矿互相干扰，卸矿道不与溜井直通，通过分支
溜井斜通，如图；溜井受矿口与最近装矿点间的距离应大于6m ，
用铲运机时还应加大。
（3）溜井
溜井与卸矿道的关系图
1-溜井；2-分支溜井；3-分段联络巷道
断面一般方形为:
2m ×2m 或2m ×2.5m ，圆形直径为2m
（4）进路
进路布置合理与否将直接影响矿
石损失与贫化值；为回收上分段进路
间的脊留矿石，上下分段进路应严格
按菱形交错布置，如图b；若按如图所
示的矩形正对布置，如图a，则纯矿放
矿高度和回收率大大降低；在同一分
段的各进路应相互平行。
进路布置与矿石的回收关系图
a-正对布置；b-交错布置；
1-矿石；2-废石
（4）进路
矿体厚度大于15-20m
时，进路一般垂直走向布置，
在矿体内进行双进路布置，
如图a；矿体厚度小于15-
20m时，单进路布置，如图
b 。
进路沿走向布置图
a-双巷；b-单巷
当进路沿走向布置，如图a ，
分段水平应布置分段联络横巷，以连通溜井和进路等；
当进路垂直走向布置，如图b ，一般在下盘岩石中布置脉外联络平巷;
（5）分段联络巷道
分段联络巷道布置形式图
1—溜井︔2—
进路︔
3—
分段联络巷道
当矿体极厚且用装运机时，
垂直走向约每隔50m另划矿块并再布置一条脉内联络平巷，如图c，从上盘向脉内联络平巷至下盘顺次后退式回采；
分
段
联
络
巷
道
布
置
形
式
图
1
—
溜
井
︔
2
—
进
路
︔
3
—
分
段
联
络
巷
道
50
（5）分段联络巷道
当矿体水平面积很大或矿
山有矿岩自燃和泥水下灌危害时，可用双或单联络巷道将矿体划分成各具独立系统的区段进行回采，如图d，以增加采场数目或减小危害范围。
分
段
联
络
巷
道
布
置
形
式
图
1
—
溜
井
︔
2
—
进
路
︔
3
—
分
段
联
络
巷
道
（5）分段联络巷道
◆切巷与切井开槽法◆切井开槽法◆
无切井开槽法
切割槽：切巷与切井开槽法
1—切割平巷；2—切井；3—进路；
4—切割炮孔；5—回采炮孔
是每分段回采前在进路前端形成切槽。
切割槽：
◆切巷与切井开槽法
◆切井开槽法
◆无切井开槽法
切井开槽法
1—切割平巷；2—切井；3—进路；
4—切割炮孔；5—回采炮孔
切割槽：
◆切巷与切井开槽法
◆切井开槽法
◆无切井开槽法
回采巷道中钻凿若干排角度不同的扇形孔，以回采巷道为自由面而分次爆破，爆破后放出部分矿石，为下次爆破创造条件。
全部炮孔爆破后，便形成切割槽。
谢谢。