煤干燥技术及对比样本

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褐煤干燥技术分析比较

褐煤干燥技术分析比较褐煤是一种煤化程度介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色的低级煤,是泥炭经成岩作用形成的腐殖煤,煤化程度最低,呈褐色、黑褐色或黑色,一般暗淡或呈沥青光泽。

具有高挥发份、高水分、高灰分、低热值、低灰熔点、易风化碎裂、密度小,含有腐殖酸、易氧化自燃、孔隙度大、无粘结性等特点[1～2]。

褐煤是泥炭经成岩作用形成的腐殖煤,是一种煤化程度介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色的低级煤,呈褐色、黑褐色或黑色,一般暗淡或呈沥青光泽,故得名褐煤。

褐煤具有高高水分、高灰分、挥发份、低灰熔点、低热值、易风化碎裂、密度小,含有腐殖酸、孔隙度大、易氧化自燃、无粘结性等特点[1～2]。

我国褐煤资源丰富,主要分布在内蒙古东部、云南中西部和黑龙江东部地区,已探明的保有储量高达1300亿吨,约占全国煤炭总储量的13％。

褐煤有以下特点:高水分、低热值、易自然、易风化,所以不易长期运输,也不利于进行长期储存;将高水分的褐煤放入锅炉中燃烧将导致火焰温度降低,热效率下降;同时也很难满足气化、液化等对煤质的要求。

褐煤提质加工处理的关键性问题在于减少水分、提高能量密度、防止自然。

褐煤脱干是褐煤发电、电气、液化、成型、焦化和加工水煤浆等综合利用的前提,经济效益显著,符合了中国现行的节能政策[3,4]。

1 国内外现状和发展趋势褐煤的优点如下:它属于清洁能源、低挥发、低硫,是也存着一些缺点,如:湿度大、燃点低、二氧化碳排放量大,这些缺点是导致全球温室效应的重要因素之一。

现在的全球能源日渐紧张,褐煤的经济价值及其加工生产技术又重新被世界能源界所重视。

国内主要的褐煤干燥装置分为两大类:(1)燃煤烟气直接接触:链板式,移动床式,转筒干燥等。

(2)间接干燥:过热蒸汽内加热流化床,过热蒸汽回转圆筒。

国外比较成熟的褐煤干燥工艺主要为间接干燥:例如德国RWE公司(DWT)的过热蒸汽流化床技术,德国ZEMAG公司的间接接触回转干燥机等。

2 褐煤干燥技术特点以及生产应用褐煤在常温下加热到100°以上时,大部分的自由水能够被蒸发。

褐煤干燥提质技术比较与水分回收及余热利用方案

第４３卷第４期２０１２年７月　锅　炉　技　术ＢＯＩＬＥＲ　ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＶｏｌ．４３，Ｎｏ．４Ｊｕｌ．，２０１２收稿日期：２０１１－０８－２０作者简介：吴乃新（１９８１－），男，上海交通大学工程硕士在读，主要从事燃煤电站锅炉技术研究工作。

褐煤干燥提质技术比较与水分回收及余热利用方案吴乃新，宋治璐，王恩禄，黄晓宇，杨天尉（上海交通大学机械与动力工程学院，上海２００２４０）摘　要：　针对褐煤的高水分、低热值、易风化自燃、难以洗选、储存和运输等缺点，总结研究目前褐煤干燥脱水技术，并提出一套针对燃煤电站的褐煤干燥及其高水分烟气水分回收与余热来利用的方案，从而提高褐煤使用范围和经济性以适应当前能源紧缺及节能环保的能源局面。

关键词：　褐煤；干燥；脱水；提质；余热利用；水分回收中图分类号：ＴＫ２２９．６文献标识码：Ａ文章编号：１６７２－４７６３（２０１２）０４－００４５－０４０　前　言褐煤资源较为丰富，全世界的褐煤地质储量约为４万亿吨，占全球煤炭储量的４０％强。

我国也有丰富的褐煤资源，已探明的褐煤储量达１　３００多亿吨，占全国煤炭储量的１３％［１］。

另据全国第三次煤炭资源预测结果表明，全国另有褐煤预测资源量１　９０３亿吨，占全国煤炭预测资源量的４１．１８％［２］。

褐煤主要分布在我国的云南、内蒙古、东北、四川等省区，其中以云南、内蒙古和黑龙江为最多［３］。

中国褐煤资源的特点是：埋藏浅、煤层厚、储量大，多适合于露天开采。

２００６年全国生产褐煤１０　５１１多万吨，占全国原煤产量的４．５１％。

然而由于褐煤水分高、热值低、易风化自燃、难以洗选和储存，造成单位能量的运输成本较高，长距离输送经济性差，使得褐煤的开采和利用受到很大限制，一般被作为一种低级燃料，在褐煤产地附近将其燃烧发电。

在当今的世界能源紧缺形势下，褐煤的高效利用开始受到国际能源界的重视。

与此同时，随着中国煤炭资源的不断减少和烟煤价格大幅上涨，各大矿业集团对开采利用边远地区褐煤资源的愿望越来越强烈。

褐煤干燥成型工艺技术综述

褐煤干燥成型工艺技术综述褐煤是一种低质煤炭，其在开采和利用方面存在一些问题，如高水分含量、低热值和粉尘问题。

为了提高褐煤的使用效率和减少环境污染，研究人员开发了一种称为褐煤干燥成型工艺技术。

褐煤干燥成型工艺技术是利用褐煤的化学和物理特性，在一定的温度和湿度条件下，通过烘干和压制等工艺来提高褐煤的燃烧性能和热值，从而提高其利用效率。

褐煤干燥成型工艺技术的主要步骤包括煤炭的破碎、干燥和成型。

首先，褐煤需要经过破碎工序将其分解为小颗粒。

然后，利用热风或其他热源进行干燥，将褐煤的水分含量降低到一定的水平，一般在10%以下。

最后，将干燥后的褐煤进行成型，可以使用压力机或挤压机，将其压制成不同形状的颗粒或块状。

褐煤干燥成型工艺技术的优点是能够有效提高褐煤的热值和燃烧性能，减少水分含量可以提高煤炭的燃烧效率，减少烟气排放。

此外，成型后的褐煤颗粒较大，便于储运和使用。

同时，该工艺技术可以减少褐煤的粉尘问题，提高褐煤利用的安全性。

然而，褐煤干燥成型工艺技术也存在一些挑战和问题。

首先，干燥设备和成型设备的投资和运行成本较高，增加了工艺的成本。

其次，褐煤成型颗粒的强度较低，容易破碎，这将对储运和使用带来一些困难。

此外，干燥成型过程中的热能损失较大，需要提高能源利用效率。

目前，针对褐煤干燥成型工艺技术的研究主要集中在改进和创新烘干和成型设备，以提高工艺的经济效益和工艺的稳定性。

例如，一些研究人员通过改进烘干设备的结构和操作参数，提高了干燥效果和能源利用效率。

另外，一些研究人员还利用添加剂和改性技术，改善褐煤颗粒的强度和稳定性，提高其储运和使用性能。

总之，褐煤干燥成型工艺技术是一种有效提高褐煤利用效率和减少环境污染的方法。

随着研究的不断深入，相信该工艺技术将在褐煤开采和利用中发挥越来越重要的作用。

煤炭加工中的新型低温煤干燥技术

场竞争力
减少环境污染，降低煤炭加工过
程中的排放量
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减少煤炭燃烧产生的废气、废水、废渣等污染物降低煤炭加工过程中的能耗和碳排放提高煤炭品质，减少煤炭燃烧过程中的有害物质排放促进煤炭清洁高效利用，推动煤炭产业转型升级
提高煤炭加工效率，降低生产成本
减少环境污染，改善生态环境
应用场景：煤炭洗选加工过程中的干燥环节
技术原理：利用低温热风对煤炭进行干燥，减少水分含量，提高煤炭质量
煤制油：将煤转化为液体燃料，如柴油、汽油等煤制气：将煤转化为气体燃料，如天然气、氢气等煤制化学品：将煤转化为化学品，如甲醇、乙二醇等煤制炭：将煤转化为炭材料，如活性炭、碳纤维等
火力发电厂需要大量的煤炭作为燃料新型低温煤干燥技术可以提高煤炭的干燥效率低温干燥技术可以降低煤炭的含水量，提高燃烧效率新型低温煤干燥技术可以减少煤炭的运输成本和储存成本
新型低温煤干燥技术在煤炭加工中的应用
汇报人：
目录
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新型低温煤干燥技术的原理
新型低温煤干燥技术的工艺流程
新型低温煤干燥技术的特点
新型低温煤干燥技术的应用场景
新型低温煤干燥技术的经济效益和社会效益
添加章节标题
新型低温煤干燥技术的原理
低温蒸发：在低温环境下，水分子获得足够的能量脱离固体表面，形成蒸汽。
原料准备：选择合适的煤炭原料，并进行初步筛选
干燥过程：采用新型低温煤干燥技术，控制温度和湿度，使煤炭中的水分蒸发
收集与分离：收集干燥后的煤炭，并将其与水分进行分离
冷却与包装：将干燥后的煤炭进行冷却，然后进行包装和储存

两种煤泥干燥工艺的比较

其干燥脱水的同时，破坏被干燥物料的本身料不度；）于后产品的水分可通过一系列干燥工艺参３数的调整来控制，度由碎给机构沟槽辊沟槽截粒面的大小来决定，使干后产品满足一定的粒度可
３种工艺：筒式、干式和气流式。其中气流式滚碎煤泥干燥技术是一种很有发展前景的技术，该但
技术在我国尚处于开发阶段，未达到工业应用还的程度。筒式和碎干工艺经过近十年的发展，滚已
在眉捷。
次除尘等辅助设备，成进料为湿煤泥滤饼，形出
碎干工艺的技术特点为：
料为一定粒度的干后产品的生产工艺，图１见。
煤泥干燥主要是脱除煤泥的外在水分，般一以烟气（风Ｊ干燥介质。热为目前，粒煤的干燥有细
郭天罡①
（西焦煤集团煤炭销售总公司）山
摘要介绍了２种煤泥干燥工艺～碎干工艺和滚筒式干燥工艺的工行了比较；合实际情况，出了适合集团公司的煤泥干燥工艺。并结提
泥干燥的２种主导工艺。
１碎干工艺
煤泥是压滤回收的浮选尾矿，饼状，度＜呈粒

煤泥烘干技术

煤泥烘干技术煤泥烘干技术是一种将煤泥中的水分蒸发去除的方法，广泛应用于煤矿、煤化工等行业。

煤泥是指煤炭加工过程中产生的含有较高水分的煤炭细粉状物质，由于水分含量高，煤泥在运输、储存和利用过程中会出现一系列问题。

煤泥烘干技术能够解决这些问题，提高煤泥的利用效率和降低运营成本。

煤泥烘干技术的原理是利用热风或燃烧产生的高温将煤泥中的水分蒸发掉。

煤泥通常含有大量的水分，水分的含量直接影响煤泥的燃烧性能和运输性能。

通过烘干处理，可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，使其具有更好的燃烧性能和流动性能。

煤泥烘干技术的过程主要包括进料、烘干、排料等环节。

首先，将含有水分的煤泥通过输送设备送入烘干设备，然后利用高温热风或燃烧产生的高温将煤泥中的水分蒸发掉。

在烘干过程中，煤泥会不断地被翻动和扬起，使其充分暴露在高温热风中，从而加快水分的蒸发速度。

最后，烘干后的煤泥通过排料口排出，得到干燥的煤泥产品。

煤泥烘干技术具有很多优点。

首先，通过烘干处理，可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，提高煤泥的燃烧性能和流动性能，从而提高煤泥的利用效率。

其次，煤泥烘干技术可以减少煤泥的体积和重量，降低运输成本。

此外，煤泥烘干技术还可以减少煤泥中的有害物质含量，提高产品质量。

最重要的是，煤泥烘干技术可以减少煤泥中的水分含量，从而降低煤泥的自燃性，提高安全性。

煤泥烘干技术的应用非常广泛。

在煤矿行业，煤泥烘干技术可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，提高煤泥的燃烧性能，使其可以作为燃料使用。

在煤化工行业，煤泥烘干技术可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，提高煤泥的干燥性能，使其可以作为原料使用。

此外，煤泥烘干技术还可以应用于其他行业，如建材、冶金等行业。

煤泥烘干技术是一种将煤泥中的水分蒸发去除的方法，通过热风或燃烧产生的高温，将煤泥中的水分蒸发掉，从而提高煤泥的利用效率和降低运营成本。

煤泥烘干技术具有很多优点，广泛应用于煤矿、煤化工等行业。

随着科技的发展和创新，煤泥烘干技术将不断得到改进和完善，为煤炭行业的可持续发展做出更大的贡献。

煤样不同干燥方法对化验指标的影响

煤样不同干燥方法对化验指标的影响摘要：煤炭质量化验是一项熟练而复杂的任务。

由于煤的非均质性，在收集，准备和分解煤品的整个过程中化验煤质存在一系列问题，并且容易出现测量误差。

本文主要分析和描述了不同干燥方法对煤样化验指标的影响。

关键词：煤样；干燥方法；化验指标引言在验煤过程中，建立了测煤结果定量回归方程，可以有效地分析各种煤的发热量与其他煤质指标之间的相关性，并计算出发热量的误差。

1煤质化验主要技术的应用分析1.1热检测测量煤的热值是煤质化验过程中的重要部分，而热值是由于它是判断煤炭质量的重要标准之一，因此需要严格化验煤炭的热值。

煤质化验中的发热量实施条件可以通过发热量来测量，并使用相关的化验设备进行化验，单位是焦耳。

1.2挥发性物质的检测挥发性物质是煤炭的重要组成部分。

在煤炭质量检测过程中，挥发性物质化验也非常重要。

挥发物的量对燃烧过程中煤释放的热量有一定的影响，挥发性物质也是确定煤炭质量和类型的关键。

具体而言，它指的是分离样品。

空气中的煤炭在一定温度下加热，气体和液体释放到煤中。

1.3水分检测煤的水分包括内部水分和表面水分。

在前一种情况下也称为内在水分，通常在煤质内部发现。

在后一种情况下，它是首选的水分，主要存在于煤的表面或缝隙中。

1.4灰分检测煤灰是完全燃烧后残留在煤渣中的易燃物质。

在185°C烘烤煤炭时，难于分解和燃烧的其余物质都含有灰分。

烟灰缸，石棉板和高温通常用于测量灰分，但是为了提高灰分检测的准确性，有必要采用正确的方法和步骤进行测量。

1.5硫含量检测煤在燃烧过程中产生更多的二氧化硫和硫化氢，该物质对空气非常有害，同时对锅炉设备具有更严重的破坏作用。

常用的测量煤中硫含量的方法包括El型重量分析，库仑滴定和高温燃烧。

这三种方法各有优缺点，使用它们时应格外小心。

1.6碳氢化合物元素的检测测量碳氢化合物元素的主要方法是三段式炉子检测方法。

为了燃烧样品，电炉的第二部分用于在氧化反应后燃烧未氧化的材料，而电炉的第三部分是对整个燃烧过程和样品的补充，整个过程都在封闭的环境中进行。

褐煤的提质干燥成型技术

褐煤的提质干燥成型技术2.1 褐煤提质干燥技术富含水褐煤的干燥提质是在一定温度下经脱水后将褐煤转化成具有类似烟煤性质的提质煤。

现在的提质干燥技术有以下几种。

2.1.1流化床干燥技术流化床干燥技术是20世纪60年代发展起来的一种气固两相流干燥技术，热容量系数可达8000~25000kJ/（m3h℃）[2]，热效率可达60%~80%，广泛应用于化工、医药、轻工、食品及建材工业中。

湿物料在气流干燥器中先除去表面水分，然后在流化床干燥器中去除结合水分。

目前流化床干燥机用于煤粉干燥的较少，仍处于实验室研究阶段，中国矿业大学对通辽褐煤在流化床干燥器中的干燥特性进行了研究。

对于褐煤而言，干燥技术的难点在于如何防止干燥过程中的燃烧爆炸、粒度分布范围广设备内停留时间不均匀以及处理量大（小时处理量数数以万吨记）等问题。

可以预见，以烟道气为干燥介质，采用部分废弃循环的流化床干燥系统具有很大的潜力，大连理工大学正在进行这方面的开发工作。

2.1.2滚筒干燥技术滚筒干燥机主要由倾斜转动的长筒构成。

湿物料在筒内前移过程中，直接或间接得到了干燥介质的传递热量而达到干燥的目的。

此类干燥器广泛应用于化工、食品、粮食、矿物等行业中各种散粒物料的干燥，现已发展到溶液及膏状物料的干燥上。

滚筒褐煤干燥技术脱水率高，可以将褐煤水分降至15%，热值提升至4500大卡左右。

其原理是放入充满约的滚筒。

与烟气充分，物料在干燥器内的停留时间一般在30分钟左右，从而使褐煤得到干燥。

褐煤干燥工艺流程图如图所示。

将原料煤破碎至0-50mm后，经胶带输送机和刮板输送机最终进入JNG节能滚筒干燥机。

在倾斜转动的滚筒内，由滚筒壁上的抄板使褐煤在干燥筒体内形成全断面料幕，与高达500℃的高温热风进行接触，交换热量，干燥后由排料箱排入密封式排料刮板输送机，经溜槽送入胶带输送机，最终送入料仓。

旋风除尘器收集的细煤粉经螺旋输送机和星型排料器送到出料刮板输送机，汇入干燥后煤输送系统。

煤样干燥方法

煤样干燥方法我折腾了好久煤样干燥方法，总算找到点门道。

说实话，煤样干燥这事，我一开始也是瞎摸索。

我一开始就想着，把煤样直接放在太阳底下晒呗，就像晒衣服似的。

我就把煤样摊开放在院子里，满心以为很快就能干。

结果呢，你猜怎么着，根本干不了，只能是表面看起来干了一点，可是一摸里面，还湿乎乎的。

这时候我才明白，煤样干燥可没我想的那么简单。

后来我又想了个办法，用电风扇吹。

我把煤样放在一个大簸箕里面，然后用电风扇对着吹。

吹了好久，感觉比在太阳下晒稍微好点了，不过还是不行，因为煤样堆在一起的部分，风吹不到，还是湿的。

这才意识到，空气得全方位地接触煤样才行。

再后来我就尝试用烤箱来弄。

我把温度调得还挺高的，就想着这样能快点把水分赶走。

但是坏事儿了，温度太高了，有一部分煤样都有点烧焦了，这个方法显然是失败了。

从这里我就知道了，温度不能太高，煤样干燥得慢慢来，要适中的温度。

最后呢，我找到了一个比较靠谱的方法。

就是用那种带通风功能的干燥箱，温度设置得低一些，大概在四十度左右，然后把煤样平铺在里面。

这个方法就好像是微风在轻轻地把煤样里面的水分慢慢地吹干，既不会伤着煤样，又能让它均匀干燥。

不过这里我也有个不确定的点，就是不同产地或者不同种类的煤样，可能这个最佳温度会有点变化，但目前我用这个四十度左右来干燥大多数煤样都还不错。

我在这过程中得出的心得就是，干燥煤样不能急，温度方面可千万要把握好，太高了煤样可能就坏了太，低了又干得慢。

还有就是得让空气很好地接触煤样，不能让它都堆在一起，像我之前用电风扇吹的时候，煤样堆着就吹不干。

再一个就是从我的失败经验来看，要小心别让煤样烤焦了，干燥的时候最好在旁看着点，这样比较保险。

最后说一句，如果要是大量的煤样，可能这个干燥的过程还得设计得更合理一点，比如分层放置在干燥箱里面什么的，不过这也只是我的一个初步想法，还没实践过呢。

褐煤干燥技术分析与比较

洛阳万山高新技术应用工程有限公司褐煤内部存在许多毛细孔，湿褐煤就像吸足水分的海绵；而干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤就像拧干后的海绵。

当干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤遇到水时，就会吸潮，与拧干后的海绵吸水的原因一样。

这就是为什么干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤在放置过久或运输过程会吸潮的原因。

褐煤在常温下加热到100度以上时，大部分的自由水能够被蒸发。

当褐煤水分低于15%时，若需要继续干燥和脱水，即脱除结合水时，由于褐煤与结合水有较强的结合力，则需要较高的温度和能量才能够进行。

当褐煤在常压下继续加热到180度以上时，褐煤结合水（内在水）能够被脱除。

当褐煤温度高于150度时，羟基官能团（主要是-COOH）发生分解，析出CO2气体，同时将褐煤的结合水（内在水）排除。

进一步提高温度，将导致越来越多的羟基官能团分解，从而引起褐煤的表面性质改变。

在这种干燥温度条件下，由于大量的羟基官能团分解，导致褐煤内部的毛细孔倒坍和产生交联。

毛细孔倒坍可以阻止水分进入毛细孔；而交联反应则能够对毛细孔进行密封，阻止倒坍的毛细孔在吸收水分时再膨胀。

另外，当褐煤温度被加热到200度以上时，其表面积会大大减少。

表面积减少的主要原因是由于在高温干燥条件下引起褐煤内部的焦油的强烈迁移，即焦油由毛细孔内部向毛细孔外部迁移。

迁移到毛细孔外部的焦油在冷却过程中，由于焦油冷凝从而对毛细孔进行密封，从而一起褐煤的表面积减少。

由于上述过程，即毛细孔倒塌，交联反应和焦油迁移对毛细孔形成密封，结果褐煤变得越来越疏水，同时也能够观察到褐煤的硬化，这也导致褐煤的刚性结构的形成。

其结果就是褐煤能够从软煤转换为硬煤，由亲水性转换为疏水性，从而可以实现褐煤的长途运输。

A通过压汞法来确定干燥褐煤的毛细孔的尺寸分布。

洛阳万山高新技术应用工程有限公司洛阳万山高新技术应用工程有限公司1干燥前褐煤的毛细孔的尺寸为小于0.01μm,而干燥后褐煤的毛细孔尺寸扩大为1.0—0.01μm（而水蒸汽中水分子的动力学半径约为28×10-4μm）.B实验结果显示：干燥前褐煤的孔隙率为0.65CM3/G，干燥后褐煤的孔隙率为0.3CM3/G。

褐煤干燥技术分析比较

工业技术
ＳＩＣ＆ＴＣＮＬＧＣＮＥＥＨ００Ｙ．Ｅ
匪圆褐煤干燥技术 Nhomakorabea 析比较 ①
常海峰（东华工程科技股份有限公司合肥２０２３０４）摘要：我国褐煤资源丰富，褐煤含水分高，灰分高，热值低，宜长途运输。不本文介绍了几种主流的褐煤干燥工艺及在国内外的应用现状，并比较褐煤干燥的技术特点。关键词：褐煤干燥脱水中图分类号：Ｋ１３Ｔ７文献标识码：Ａ文章编号：６２３９（０２ｏ（）１１２１７－７１２１）６ｃ－ｏ－０２褐煤是一种煤化程度介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色的低级煤，泥炭经成岩是
和脱水，即脱除结合水时，于褐煤与结合果，大的增加了干燥机的有效干燥面积，由大
色，般暗淡或呈沥青光泽，得名褐煤。能量才能够进行。一步提高温度，导致一故进将
简单。要通过检测干燥机出口煤的水分，主
煤，一种煤化程度介于泥炭与沥青煤之是间的棕黑色的低级煤，呈褐色、褐色或黑黑
２褐煤干燥技术特点以及生产应用
褐煤在常温下加热到１０以上时，部接式 ” 燥带来的问题。２结构合理，用０。大干（）采
干燥。原理为：煤仓中的原煤（其原常温）通德国ＲＷＥ司（公ＤｗＴ法）在流化床干燥煤炭总储量的１％。煤有以下特点：水过给料机进入干燥机的滚筒，干燥滚筒器内，热蒸汽的吹入，３褐高在过使褐煤流在沸腾床分、低热值、自然、易易风化，以不易长期入口与热风炉提供的烟气（５ ℃）合。所约６０混褐煤放入锅炉中燃烧将导致火焰温度降料在于燥筒体内形成稳定的全断面料幕，低，效率下降；时也很难满足气化、热同液大约２ｍｉ～３ｍｉ左右烟气与原煤充分５ｎｎ５

制气-13-科林蒸汽流化床煤干燥技术(DWT)

科林蒸汽流化床煤干燥技术（DWT）北京市·科林能化技术（北京）有限公司1 科林DWT技术研发背景蒸汽流化床煤干燥技术起源于德国。

德国拥有大量的褐煤资源，由于褐煤含水量达50%～60%，如何充分高效的利用这些褐煤资源一直是一大难题。

褐煤干燥是褐煤提质的首要手段。

于是科林公司发明了过热蒸汽流化床技术用于褐煤干燥，并申请了相关专利。

2 DWT工艺描述图1表1粒度/mm ＞6.3 6.3～4.0 4.0～1.0 1.0～0.630.63～0.40.4～0.25 ＜0.25 含量/% 0.4 4.0 38.5 10 8.5 8.6 30褐煤首先要经过预破碎才能进入流化床干燥器。

一个破碎后的典型粒度分布如表1。

预破碎后的褐煤经过煤仓进入流化床干燥机，循环流化用蒸汽（微过热）经过位于干燥机内的蒸汽盘管换热，进一步提高其过热度后对进入干燥机的褐煤进行干燥，干燥完毕后的褐煤从干燥机中经由旋转阀导出，干燥过程生成的微过热二次蒸汽（部分由褐煤中的水产生）经过电除尘器除尘后，一部分经过循环风机作为流化蒸汽循环使用，剩余部分全部经过蒸汽再压缩热泵（蒸汽压缩机）提高其温度和压力后进入干燥机内的换热盘管作为热源使用，换热后作为冷凝水回收，从而充分利用了二次蒸汽的潜热，与传统的干燥工艺相比有更高的效率。

3 DWT技术优势1）能源利用率高，蒸汽消耗低。

DWT干燥过程中可采用二次蒸汽再压缩的方法回收大部分能量，蒸汽以冷凝液形式回收，使褐煤中的水分生成蒸汽的潜热得以利用，故与传统干燥工艺相比具有更高的效率。

2）DWT采用框架式结构，具有设备紧凑，占地面积小，在流化床内部，单位体积煤的表面积很大，传质和传热效率很高，使干燥过程能够很快进行，因此单套设备生产能力大。

3）干燥机内气体和固体颗粒成流化状，床层温度均一，不会出现局部过热现象。

4）干燥后物料的含水量可以按照工艺生产要求进行调节，故可适用于不同含水量的进料，尤其在褐煤水分波动较大的情况下也能适应。

干燥煤绿色化高效炼焦技术及示范应用

干燥煤绿色化高效炼焦技术及示范应用一、干燥煤绿色化高效炼焦技术概述干燥煤绿色化高效炼焦技术是指利用先进的干燥煤技术和高效炼焦技术，将煤炭在炼焦过程中实现高效利用和绿色环保的目标。

传统的焦炉炼焦工艺中，采用湿煤炼焦，存在炉内结焦不良、低热值气体排放等问题。

而干燥煤绿色化高效炼焦技术通过对煤炭进行干燥处理和采用高效的炼焦工艺，可以有效降低焦炭品质指标、提高焦炭产率，同时减少对环境的污染。

二、干燥煤绿色化高效炼焦技术的关键技术及应用1. 干燥煤技术干燥煤是指通过热风或其他热能源对煤炭进行干燥处理，降低煤炭的水分含量。

采用先进的煤干燥技术，可以有效提高煤炭的燃烧效率和炼焦效果，减少炉内结焦问题，提高焦炭产量和降低能耗。

2. 高效炼焦技术高效炼焦技术是指在炼焦过程中，采用先进的炼焦设备和工艺，实现高效的热能利用和焦炭产出。

通过优化煤气流动及燃烧状态，控制煤气成分及温度分布等技术手段，可以提高焦炉炉内温度均匀性，减少结焦和焦炭热值下降问题。

3. 案例分析与示范应用在国内外一些钢铁企业中，干燥煤绿色化高效炼焦技术已经得到了广泛的应用和示范。

这些企业通过引进先进的干燥煤设备和高效的炼焦工艺，实现了对煤炭的高效利用和绿色环保生产。

例如xx钢铁公司引进了先进的干燥煤设备和高效的炼焦工艺，实现了炼焦过程的绿色化和高效化，降低了焦炭品质指标，提高了产量，减少了环境污染，取得了良好的经济和社会效益。

三、个人观点与展望干燥煤绿色化高效炼焦技术对于我国钢铁行业的发展具有重要意义。

随着我国钢铁产量的不断增长，大气污染和资源浪费等问题日益突出，引进并推广干燥煤绿色化高效炼焦技术，可以有效降低炼焦过程中的能耗和排放，提高焦炭品质和产量，推动钢铁行业的绿色发展。

未来，随着我国钢铁行业的技术升级和政策支持，干燥煤绿色化高效炼焦技术将会得到更加广泛的应用和推广，为我国钢铁行业的可持续发展注入新的动力。

总结回顾，干燥煤绿色化高效炼焦技术是煤炭炼焦领域的一项重要技术创新，通过干燥煤技术和高效炼焦技术的结合应用，可以实现对煤炭的高效利用和绿色环保生产。

典型褐煤干燥技术比较

典型褐煤干燥技术比较蔡念庚【摘要】分析了国内外典型褐煤干燥技术的原理、关键参数、技术特点等,并从技术适应性、工艺条件、干燥效果、环境影响等方面进行综合评价比较.结果表明:美国K-Fuel工艺要求入炉粒度较其它技术大,适应性稍差;褐煤提质后均可作为锅炉燃料.干燥温度越高,褐煤干燥效果越好.德国泽玛克管式干燥成型技术、美国K-Fuel工艺为带压干燥,其他工艺为常压工艺.5种工艺可降低水分7.0％～25.0％,增加热值3.24 ～ 5.94 k J/g;澳大利亚BCB工艺、神华HPU-06工艺、德国泽玛克管式干燥成型技术产品为型煤,规格可调;其他工艺产品粒度变小.神州干燥-千选联合工艺回吸可能性大、自燃特性改善不明显,其余工艺深度脱水后可防止自燃,不易回吸.5种工艺污染物排放均较为简单,对环境影响较小.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2013(019)005【总页数】4页(P46-49)【关键词】褐煤干燥;技术适应性;工艺条件;干燥效果【作者】蔡念庚【作者单位】开滦(集团)有限责任公司,河北唐山 063018【正文语种】中文【中图分类】TD849.20 引言随着中国煤炭开采规模的不断扩大,褐煤产量迅速增加,2011年褐煤产量达到4.19亿t。

褐煤表面—COOH,—OH等含氧官能团较多,氧含量高(Odaf为20%左右);孔隙发达,内水高,全水分达30%～50%;热值低,热稳定性较差,空气中易风化破碎,易自燃,不宜长距离运输[1]。

褐煤燃烧热损失严重,效率低[2],直接作为大规模气化原料有很大局限性[3],目前主要用作动力燃料。

随着煤炭开采规模的不断扩大,褐煤产地对褐煤的消耗有限,褐煤直接长距离运输不经济且不安全,因此须先干燥/干馏[4]。

目前,褐煤干燥/干馏技术还不成熟,示范项目建设分散,需多方面综合比选[5]。

本文分析了国内外典型褐煤干燥技术的原理、关键参数、技术特点,从技术适应性、工艺条件、干燥效果、环境影响等方面进行综合评价和比较,为褐煤干燥技术的选择提供参考。

煤炭资源的煤炭干燥与煤制气技术

煤炭资源的煤炭干燥与煤制气技术煤炭作为一种重要的能源资源，在能源需求日益增长的背景下，其开发利用具有重要的战略意义。

然而，由于煤炭存在着水分含量较高、易燃易爆等特点，给其运输、储存和利用过程带来了一系列的问题。

煤炭干燥技术的应用，可以有效地降低煤炭的水分含量，改善煤炭品质，提高燃烧效率，降低环境污染，同时，煤制气技术的发展，可以将煤炭转化为更加清洁高效的燃气，使煤炭资源得到更加广泛的利用。

本文将重点介绍煤炭干燥与煤制气技术的现状及发展前景。

一、煤炭干燥技术的现状煤炭干燥技术是应用干燥设备将煤炭中的水分蒸发掉，提高煤炭的燃烧价值。

目前，常用的煤炭干燥设备包括旋流干燥机、流化床干燥机、热风炉烘干等。

这些设备的应用可以大幅度降低煤炭水分含量，提高煤炭的可燃性，减少燃煤过程中产生的烟尘和污染物排放。

同时，煤炭干燥技术还可以提高煤炭的燃烧效率，降低燃煤过程中的能耗。

然而，在煤炭干燥技术的应用过程中，仍然存在一些问题。

例如，设备投资较大、操作复杂，需要考虑到煤炭中的其他成分对干燥过程的影响，并且不同种类的煤炭需要采用不同的干燥方法。

因此，煤炭干燥技术的研究和发展仍然具有重要的意义。

二、煤制气技术的现状煤制气技术是将煤炭转化为合成气的过程，通过裂解、气化等化学反应，将煤炭中的碳氢化合物转化为一氧化碳和氢气等可燃气体。

合成气可以广泛应用于发电、热力供应、化工原料等领域，具有较高的能量利用率和环境友好性。

目前，煤制气技术主要包括煤气化和多元醇制气两种。

煤气化技术是利用高温高压条件下，将煤炭与气体或液体介质进行反应，产生合成气。

多元醇制气技术则是将煤制成液体燃料，再通过裂解或蒸汽重整等方式，将煤制成合成气。

这些技术在实际应用中，可以有效地提高煤炭资源的利用率，减少对传统石油和天然气的依赖，实现能源结构的多样化。

然而，煤制气技术在实际应用中仍然面临一些挑战。

例如，煤气化过程中产生的一氧化碳、氨等有毒有害物质需要进行处理和排放控制，多元醇制气过程中需要解决液体煤的储存和运输问题。

煤泥干燥技术介绍

煤泥、市政污泥干燥技术归纳总结一、基本情况介绍：国内煤泥干燥技术主要分为高温烟气干燥技术和低温蒸汽干燥技术，目前以高温烟气干燥技术使用居多，市场占有率在95%以上，该技术采用高温烟气在回转筒干燥机内对煤泥进行干燥。

而低温蒸汽干燥技术目前应用较少，但随着国家更严格环保及节能措施的出台，该技术将会得到更大规模的应用，考虑到清洁利用、环保排放方面的要求，下面主要介绍低温蒸汽干燥技术、太阳能棚干燥技术。

二、高温烟气干燥技术优缺点原理：湿煤泥由上料机输送到回转圆筒干燥机的筒体内部。

与此同时，燃煤热风炉内的高温烟气进入筒体内部。

煤泥在高温烟气的直接接触下充分传热传质，大量的水分被蒸发，干燥后的煤泥经卸料器排出,完成整个干燥过程，含尘气体经除尘器净化后由引风机排空。

优点：高温烟气主要有干燥强度大，处理能力大、运行平稳、维护成本低等优点。

缺点：烘干温度在500-700℃，烘干高挥发份、热值高的煤泥时如果操作不当会有煤粉爆炸的危险、干燥尾气量大、含尘量高，处理不好容易造成环境污染，蒸发的煤泥中水份直接排放，对热能资源和水资源造成极大浪费。

三、低温蒸汽干燥技术原理：内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。

湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端移动，干燥合格的煤泥排出筒体外。

煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排，低温蒸汽干燥技术中用到的主要设备有空心桨叶干燥机、蒸汽回转干燥机，蒸汽回转干燥机又分直管固定式蒸汽回转干燥机和环管分体式蒸汽回转干燥机。

优点：系统本质安全，无粉尘爆炸危险，蒸汽凝结水可以做锅炉回水，干燥尾气量小，含尘量低，易处理。

缺点：消耗蒸汽量大，热利用效率低，多数项目利用附近电厂余热蒸汽。

四、太阳能棚干燥技术原理：在干燥棚内，以厂区余热蒸汽或余热热水为主要热源，底部加热煤泥或污泥，辅以太阳能增温，系统自动对原料进行布料、翻伴、收料，实现对煤泥的干化处理。

典型褐煤干燥技术比较

中图分类号：ＴＤ８４９．２文献标识码：Ａ文章编号：１００６ — ６７７２（２０１３）０５ — ００４６ — ０４
Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｔｙｐｉｃａｌｌｉｇｎｉｔｅｄｒｙｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ
ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｉｎｌｕｆｅｎｃｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔ，ｔｈｅＫ－Ｆｕｅｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｒｅｑｕｉｒｅｓｌａｒｇｅｒｓｉｚｅｏｆｆｅｅｄｌｉｇｎｉｔｅｔｈａｎｏｔｈｅｒ
ＣＡＩＮｉａｎｇｅｎｇ
（ＫａｉｌｕａｎＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔａｎｇｓｈａｎ０６３０１８，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｎａｌｙｓｅｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｔｅｃｈｎｉｃａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ，ｋｅｙｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｌｉｇｎｉｔｅｄｒｙｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓａｔｈｏｍｅａｎｄ
ｔｈｅｍｏｉｓｔｕｒｅ７．０ｐｅｒｃｅｎｔｔｏ２５．０ｐｅｒｃｅｎｔａｎｄｉｎｃｒｅａｓｅｔｈｅｃａｌｏｉｒｉｆｃｖａｌｕｅ３．２４ｋＪ／ｇｔｏ５．９４ｋＪ／ｇ．Ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｏｆ

煤干燥技术及对比样本

常见的褐煤预干燥技术及对比滚筒干燥技术该技术能够将褐煤水分降至15%左右, 脱水率高, 热值提升至4500 大卡左右。

其原理是将料煤经破碎至0-50mm后放入充满约500C的高温热风的滚筒。

在倾斜转动的滚筒内, 由滚筒壁上的扬料板使褐煤在干燥筒体内行程稳定的形成全断面料幕, 使烟气与原煤充分交换热量, 交换时间在30 分钟左右, 从而使褐煤得到干燥。

滚筒干燥技术的单台设备处理能力相对较小。

同时, 干煤粉气化工艺对褐煤的要求是最终满足制粉工艺, 尽可能多的保留褐煤中的有效成分, 不希望干燥过程出现褐煤提质流程, 因此褐煤预干燥系统中干燥剂温度要求尽量低。

而且由于干燥温度高, 容易发生褐煤自燃甚至爆炸, 褐煤破碎率高, 操作难度大。

气流床干燥技术气流干燥是一种连续式高效固体流态化干燥方法。

它把呈泥状、粉粒状或块状的湿物料送入热气流中, 与之并流, 从而得到分散成粒状的干燥产品。

湿物料自螺旋加料器进入干燥管, 空气由鼓风机鼓入, 经加热器加热后与物料汇合, 在干燥管内达到干燥目的。

干燥后的物料在旋风除尘器和袋式除尘器得到回收, 废气经抽风机由排气管排出。

气流干燥是对流干燥的一种, 湿物料的干燥是由传热和传质两个过程所组成。

当湿物料与热空气相接触时, 干燥介质（热空气）将热能传递至湿物料表面由表面传递至物料的内部, 这是一个热量传递过程。

与此同时, 湿物料中的水分从物料内部以湿物料自螺旋加料器进入干燥管, 空气由鼓风机鼓入, 经加热器加热后与物料汇合, 在干燥管内达到干燥目的。

干燥后的物料在旋风除尘器和袋式除尘器得到回收, 废气经抽风机由排气管排出。

褐煤气流床干燥工艺尚无大规模长期运行经验, 气流干燥电耗高, 磨损严重, 而且采用烟道气干燥存在系统氧含量超标, 易发生煤粉爆炸的危险。

SZ振动混流干燥技术振动混流干燥器是一种连续操作的干燥设备。

其原理为: 湿物料从顶部进入振动混流干燥器后在多层干燥床作用下分散形成物料长龙, 一部分粒度小于床孔的细物料穿过床孔垂直下落, 大部分粗粒物料在振动状态下形成振动疏松料层沿床面水平移动, 移至端部洒落到下一层干燥床上。