聚氨酯密封胶性能的改善
聚氨酯胶粘剂的研究进展、合成、改性与应用
技术研讨与交流II畫驚器&扯◎啊蛋虧0◎腮收稿日期:2018-12-17作者简介:李国遵(1988-),男,硕士,主要从事聚氨酯、聚豚的研发工作,发表多篇论文、专利。
E-mail:liguozun@。
聚氨酯胶粘剂的研究进展、合成、改性与应用李国遵,高之香,李士学,李建武,陈雨,赵苗(三友(天津)高分子技术有限公司,天津300211)摘要:通过查阅国内外相关文献资料,简要阐述了聚氨酯胶粘剂的性能、结构、合成、改性及应用等相关内容,综述了聚氨酯胶粘剂目前国内外的研究现状及研究进展,并对聚氨酯胶粘剂的发展做了展望。
关键词:聚氨酯胶粘剂;合成;改性;应用;研究进展中图分类号:TQ433.4+32文献标识码:A文章编号:1001-5922(2019)05-0177-04随着科学技术的发展,我国胶粘剂工业持续快速发展。
硅树脂、聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸酯和其他各种胶粘剂广泛应用于各个领域円。
聚氨酯(PU)胶粘剂优异的机械性能、良好的耐低温性、耐酸碱性、耐油污性和与基材良好粘合性在众多材料中脱颖而出“。
聚氨酯胶粘剂是分子链中含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或(和)异氤酸酯基团(-NCO)的粘合剂。
分子链中大量的氨基甲酸酯、基甲酸酯、缩二和其他基团赋予聚氨酯胶粘剂优异的性能“81o1异氧酸酯聚氨酯胶粘剂的研究现状聚氨酯胶粘剂的合成是基于异氤酸酯独特的化学性质。
异氤酸酯是分子中含有异氤酸酯基团(-NCO)的化合物,该基团具有重叠双键排列的高度不饱和键结构,能与各种含活泼氢的化合物进行反应。
在聚氨酯胶粘剂领域,主要使用含有2个或多个-NCO特征基团的异氤酸酯。
根据产品在光照下是否发生黄变现象将聚氨酯胶粘剂分为通用型异氤酸酯聚氨酯胶粘剂和耐黄变型异氤酸酯聚氨酯胶粘剂。
1.1通用型异氧酸酯聚氨酯胶粘剂的研究现状通用氤酸酯,即芳香幅氤酸酯是目前聚珮工业使用最广泛的异氤酸酯,由于结构中与苯环相连的亚甲基易被氧徳解团Wt料处黄变罷常用的W1W氤酸酯有TDI、MDI和PAPI等。
聚氨酯封端种类-概述说明以及解释
聚氨酯封端种类-概述说明以及解释1.引言1.1 概述聚氨酯封端是一种关键的化学物质,在聚氨酯材料的制备过程中起着至关重要的作用。
封端的选择和设计直接影响着聚氨酯材料的性能和应用领域。
聚氨酯封端种类繁多,各具特点,不同种类的封端在材料性能、结构稳定性以及环境适应性等方面有着不同表现。
本文旨在系统地介绍聚氨酯封端的种类,深入探讨其特点和应用领域,帮助读者更好地了解聚氨酯材料的制备和应用。
同时,通过对聚氨酯封端的研究和分析,展望其未来在材料工程领域的发展前景,为相关领域的研究提供一定的参考和启示。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括以下内容:文章结构部分主要介绍了本文的组织结构和内容安排,让读者能够清晰地了解整篇文章的逻辑顺序和思路展开。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分,将首先介绍聚氨酯封端的概念和作用,然后明确本文的目的和意义,为读者提供一个整体的认识和理解。
在正文部分,将分为三个章节,分别介绍聚氨酯封端的定义和作用、种类及特点以及应用领域。
每个章节都会详细介绍相关概念、技术特点和应用场景,为读者深入了解聚氨酯封端提供详实的信息和分析。
在结论部分,将总结聚氨酯封端的重要性,展望未来发展趋势,并进行全文总结,强调本文的贡献和价值所在。
通过这样的结构设置,旨在帮助读者系统地了解聚氨酯封端的相关知识,提高对该领域的认识和理解。
1.3 目的本文的目的是通过对聚氨酯封端种类的详细介绍,让读者了解聚氨酯封端在化工、建筑、医药等领域中的重要作用。
同时,希望通过分析聚氨酯封端的种类及特点,为相关领域的研究人员提供参考,促进聚氨酯封端技术的进一步发展和应用。
最终,希望本文能够引起读者对聚氨酯封端的关注,推动相关领域的技术创新和发展。
章1.3 目的部分的内容2.正文2.1 聚氨酯封端的定义和作用聚氨酯封端是指聚氨酯材料在制备过程中的末端闭环结构,是聚氨酯产品的重要组成部分。
聚氨酯封端的作用主要有以下几个方面:首先,聚氨酯封端可以有效地防止聚氨酯材料在加工运输和使用过程中发生挥发、氧化或其它形式的损失,提高了产品的稳定性和耐久性。
水性聚氨酯胶黏剂改性方法分析[论文]
水性聚氨酯胶黏剂的改性方法分析摘要:水性聚氨酯胶黏剂具有优良的化学黏结力,简便的粘结工艺,稳定性好,抗低温等优点,但是它自身具有一定的缺点。
水性聚氨酯胶黏剂初黏力较低、耐水性相对较差、硬度低等缺点。
为解决这些问题,我国的科研机构及科研人员不断加强对水性聚氨酯胶黏剂改性方法的研究,并取得了一定的成就。
本文主要介绍了一些水性聚氨酯胶黏剂的改性方法,并对其优缺点进行对比,以找出各种改性方法的适用领域,研究其发展趋势。
关键词:水性聚氨酯胶黏剂改性方法水性聚氨酯是一种把水当作分散介质的聚氨酯体系。
水性聚氨酯胶黏剂的溶剂为水,具有无污染,无毒性,良好的相容性,优良的机械性能,容易改性等优点,因而被当作环保型涂料和胶黏剂而得到广泛的应用。
尽管水性聚氨酯胶黏剂有很多的优点,但是仍然无法避免出现不足之处。
水性聚氨酯胶黏剂的成膜速度相对较慢,初黏力较低等缺点,另外水性聚氨酯胶黏剂还存在着较差的耐水性和耐溶剂性,硬度较低,手感不佳等缺点。
因此,多年来我国的研究机构和研究人员都对水性聚氨酯胶黏剂的改性进行深入研究,旨在提高水性聚氨酯的性能,改进不足,扩大应用领域。
目前,国内外的水性聚氨酯胶黏剂改进方法主要有环氧树脂改性、有机硅改性、丙烯酸改性、纳米材料改性等。
一、国内外水性聚氨酯胶黏剂的研究现状及存在的问题水性聚氨酯胶黏剂虽然无毒环保,但是其在具体的使用当中仍然存在着许多的问题,有待进一步的改进。
1.1固含量相对较低当前我国的水性聚氨酯胶黏剂中固含量比较低,大多数仅仅占30%左右,致使水性聚氨酯胶黏剂的干燥速度降低,同时运输费用增高。
提高其固含量,有利于提高它的干燥速度,但是这通常又会引起黏度过大,乳液分散相对困难,降低稳定性等问题。
如何解决这些问题,是研究者们的一个重要课题。
1.2 固化速度相对较慢因水性聚氨酯胶黏剂的分散介质是水,而水的挥发速度和干燥速度比较慢,这导致水性聚氨酯胶黏剂的固化速度变慢,增加了能量的消耗,同时生产效率也有了很大的降低。
聚氨酯二次硫化时间及温度
聚氨酯二次硫化时间及温度
聚氨酯是一种重要的高分子材料,它可以通过二次硫化来改善其性能。
一般来说,聚氨酯的二次硫化时间和温度取决于具体的配方和应用要求。
以下是一些常见的情况:
1. 时间,聚氨酯的二次硫化时间通常在几小时到几天之间。
具体时间取决于聚氨酯的类型、厚度和硫化剂的种类和用量。
一般来说,较高的硫化剂用量和温度可以缩短硫化时间。
2. 温度,聚氨酯的二次硫化温度通常在50摄氏度到150摄氏度之间。
较高的温度可以加快硫化反应速率,但过高的温度可能会导致聚氨酯材料的性能下降或者产生不良影响。
此外,需要注意的是,硫化时间和温度的选择应该在保证产品性能的前提下尽量节约能源和生产成本。
因此,针对具体的聚氨酯材料和应用,需要进行实验和测试来确定最佳的硫化时间和温度。
同时,还需要考虑生产设备的性能和工艺条件等因素。
总之,聚氨酯的二次硫化时间和温度是一个复杂的问题,需要综合考虑材料性能、生产效率和成本等多方面因素。
纤维素在聚氨酯中的作用
纤维素在聚氨酯中的作用
纤维素是一种天然的高分子化合物,由许多葡萄糖分子通过β-1,4-糖苷键连接而成。
纤维素在聚氨酯(PU)中可以起到以下几个作用:
1. 增强材料:纤维素可以作为聚氨酯的增强材料,提高其力学性能,如拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等。
2. 改善加工性能:纤维素可以改善聚氨酯的加工性能,如增加其流动性、降低粘度等,从而使其更易于加工成型。
3. 增加尺寸稳定性:纤维素可以提高聚氨酯的尺寸稳定性,减少其在使用过程中的收缩和变形。
4. 降低成本:纤维素是一种廉价的天然材料,与聚氨酯复合使用可以降低成本。
5. 环保:纤维素是一种可再生的天然材料,与聚氨酯复合使用可以减少对环境的污染。
纤维素在聚氨酯中的作用是多方面的,可以提高其性能、降低成本、环保等。
因此,纤维素在聚氨酯中的应用越来越广泛。
水性聚氨酯及其改性方法
水性聚氨酯及其改性方法水性聚氨酯(Waterborne Polyurethane,WPU)是一种以水为分散介质的聚氨酯树脂。
相比于传统的有机溶剂型聚氨酯树脂,水性聚氨酯具有环保、无毒、低挥发性、易操作以及涂膜性能优良等特点。
因此,在目前的涂料、胶黏剂、纺织品等领域得到了广泛的应用。
水性聚氨酯的制备方法主要有两种:溶剂法和水分散法。
溶剂法是先将聚合物和有机溶剂混合,然后加入异氰酸酯单体进行反应,最后除去有机溶剂得到产品。
溶剂法制备的水性聚氨酯具有分散性好、颗粒细、粘度低等特点。
而水分散法是利用乳化剂或分散剂使聚合过程发生在水中,再通过蒸发水分形成聚氨酯分散体,最后通过过滤去除杂质得到产品。
水分散法制备的水性聚氨酯无需有机溶剂,更加环保。
1.交联改性:通过引入交联剂,如多异氰酸酯、多醇等,使聚氨酯形成三维网络结构,增强其耐磨性、耐化学品性、耐温性等性能。
2.聚合物分散法:将其他合成树脂或聚合物分散到水性聚氨酯中,形成复合体系,提高涂膜的性能,如增强耐候性、耐刮擦性、硬度等。
3.功能性改性:在水性聚氨酯体系中引入改性剂,如改善流平性和润湿性的表面活性剂、增强抗静电的导电剂等,以增强涂膜的特殊性能。
4.纳米增强:通过引入纳米颗粒,如氧化锌、氧化硅等,以增加涂层的硬度和耐用性。
5.共聚改性:将其他具有特殊功能的单体引入水的聚氨酯反应体系中,并进行聚合,以获得具有特殊性能的共聚物。
综上所述,水性聚氨酯作为一种环保、优良性能的树脂,广泛应用于各个领域。
通过不同的改性方法,可以进一步提高水性聚氨酯的性能,满足不同应用领域的需求。
随着技术的进步,水性聚氨酯的制备方法和改性方法也将不断创新和发展。
光/湿双固化聚氨酯热熔胶的性能分析及改进
一
2 0 1 3年 1 月第 2 2卷 第 1 期
Vo 1 . 2 2 N o . 1, J a n . 2 0 1 3
1 6一( 1 6)
C HI N A ADHES I WE S
瑚硼
光/ 湿双 固化聚氨酯熔 胶 的性能分析及 改进
蔡 海 元 ,林 星 ,林 中祥
2 1 0 0 3 7 )
( 南 京 林 业 大 学 化学 工 程 学 院 , 江苏 南京
摘
要: 以P U — P U A( 聚氨 酯一 聚氨 酯丙烯 酸酯 ) 为 基体 、 H D I ( 六 亚甲基 二异氰酸 酯) 三 聚 体 和 HE A( 丙
烯酸 羟乙 酯) 为 自制交 联剂 , 采用 全湿 固化 法 、 光/ 湿双 固化 法和 全光 固化法 制备 相 应的 反应 型 H MA( 热 熔胶 ) 。研 究 结 果表 明 : 不 同 反 应 型 HMA 的 热 稳 定性 能 依 次 为 全 湿 固 化 型 > Y 6 / 湿双 固化 型> 全 光 固化型 ; 光/ 湿双 固化反应 型 H MA 经 光 照 后 , 已光 固化的链 段束缚 了可湿 固化链 段 的移动 , 这 是该 H MA 凝 胶 含 量 较低和微 观相 分离程度不 高的 主要原 因。 以多异氰酸 酯或 自制交联剂 为助剂 , 两 者 均 可 增 加 HMA的 凝 胶 含量 , 但 后者 能显著 提高初 始剪 切强 度( 0 . 7 5 2 ~ 0 . 8 0 2 MP a ) , 并且 后者对 初始 1 8 0 。 剥 离 强 度 的 影 响 与 交 联
中图分类号 : T Q 4 3 3 . 4 3 2 : T Q 4 3 6 . 4 文献标志码 : A 文章编号 : 1 0 0 4 ~ 2 8 4 9 ( 2 0 1 3 ) O 1 — 0 0 1 6 - 0 ( 5
NMP 对水性聚氨酯胶粘剂性能的影响
NMP 对水性聚氨酯胶粘剂性能的影响WPU 外观稳定性黏度/mPa.s吸水率/%剥离强度/(N/25cm)(A)未加NMP(B)以加NMP乳白色蛋黄半透明6个月后分层6个月不分层67478110.39.475101DMPA为固体粉末状,在非水溶剂中的溶解度很小,微溶于乙酸乙酯。
若采用直接加入法,易造成与反应物的混溶性不好、制得的品性能不稳定,所以本实验采用溶液加入法,即将DMPA溶于NMP。
NMP由于具有微溶于水、挥发度低、沸点高、热稳定性及化学稳定性均佳等特点,在水性聚氨酯乳液的合成过程中适量加入NMP,不仅可以使二羟甲基丙酸溶解使其在均相体系中进行反应,而且NMP沸点较高,脱除乙酸乙酯后大部分仍能残留于聚氨酯乳液中。
由于乳液中残留有NMP,在乳液干燥阶段可以改善流延有利于成膜。
为了考察NMP 对乳液性能的影响,作者根据P3(表1)的配料采用以下途径加料:(A)未加NMP,(B)已加NMP(即样品P3),合成了两种水性聚氨酯胶粘剂并比较其性能。
实验发现,与未加NMP合成的乳液相比,已加入NMP合成的聚氨酯乳液的黏度有所增大,胶膜的吸水率降低,胶膜的剥离强度提高(见表2.2),测试结果与项尚林等[12]报道的一致。
另外, NMP 类似表面活性剂,更多的排列分布在颗粒表面,这种排列在一定程度上提高了乳液的稳定性。
表2. 水性聚氨酯胶粘剂组分及配方样品编号[PD]PEG组分DMPA(摩尔数)BDOTELATEADMPA/(mg/kg)硬段含量%P1 P2P3 P4 P50.105 0.040.0200.0250.0300.0350.0400.0400.0350.0300.010.0250.0200.0160.0200.0240.0280.0323.84.85.76.77.642.542.742.943.143.31)样品的固含量pH分别为40~60mg/kg,7~9;2)中和度为80%即以-COOH(mol)含量的80%计3.2 结论采用PEG-1000、IPDI、BDO和DMPA等为主要原料,通过优化实验条件,确定了最佳的合成工艺,研究了影响乳液性能的因素,主要得出以下结论(数据来源:五泰信息咨询 市场调研报告)(市场调研报告)(数据来源: ):(1)预聚反应体系中要严格控制水分质量分数0.5%以下;预聚反应温度为60~75℃,反应时间为4~5h;催化剂质量分数在0.1%~1.0%之间为宜。
c225在聚氨酯配方中的应用
c225在聚氨酯配方中的应用
C225是一种聚氨酯添加剂,常用于聚氨酯配方中作为增塑剂和柔软剂。
它在聚氨酯中的应用可以提供以下效果:
1. 增加柔软性:C225可以增加聚氨酯的柔软性和弹性,使其更适合用于制作柔软的材料,如柔软的塑料膜、橡胶制品等。
2. 提高耐寒性:C225可以改善聚氨酯的耐寒性,使其能够在低温环境下保持良好的性能,这在一些特殊应用中特别重要,如制造冷冻箱、冰箱密封件等。
3. 增加耐热性:C225可以提高聚氨酯的耐热性,使其能够承受高温环境下的使用,这对于一些高温应用,如汽车引擎室内的塑料部件等非常重要。
4. 改善加工性能:C225可以改善聚氨酯的熔融流动性,使其更容易加工成型,这对于制造聚氨酯制品的工艺性能有很大的影响。
总体而言,C225在聚氨酯配方中的应用可以改善聚氨酯的柔软性、耐寒性、耐热性和加工性能,使其更适用于各种不同的应用领域。
填料对聚氨酯胶粘剂的影响
填料对聚氨酯胶粘剂的影响
聚氨酯胶粘剂是一种常见的胶粘剂,由聚氨酯树脂与交联剂、稀释剂等组分配制而成。
聚氨酯胶粘剂具有胶黏性好、耐化学性、抗紫外线性能优异等特点,广泛应用于汽车、航
天航空、建筑等领域。
下面将详细介绍填料对聚氨酯胶粘剂的影响。
1. 填料类型
不同类型的填料对聚氨酯胶粘剂的性能有着不同的影响。
常见的填料有纤维素纤维、
硼酸盐、硅酸盐、碳黑、金属填料等。
这些填料可以改善聚氨酯胶粘剂的强度、硬度、粘度、热稳定性等性能。
2. 填料含量
填料含量是影响聚氨酯胶粘剂性能的重要因素。
适量的填料添加可以增加聚氨酯胶粘
剂的强度,改善其抗剥离能力和抗冲击性能。
过高的填料含量可能会导致聚氨酯胶粘剂的
粘度增加,降低流动性,使得涂敷困难。
3. 填料粒径
填料的粒径大小对聚氨酯胶粘剂的性能有着显著的影响。
一般来说,较细的填料能够
增加聚氨酯胶粘剂的表面积,提高其粘接效果。
较小的填料粒径还有助于提高聚氨酯胶粘
剂的流动性和粘度。
4. 填料形状
5. 填料表面特性
填料对聚氨酯胶粘剂的影响是多方面的。
选择合适的填料类型、填料含量、填料粒径、填料形状和填料表面特性,可以有效改善聚氨酯胶粘剂的性能,提高其适用性和经济性。
不同应用领域对聚氨酯胶粘剂的要求也不同,需要根据具体要求来选择和调整填料。
聚氨酯密封胶
聚氨酯密封胶(PU Sealants)密封胶是用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料,兼备粘接和密封两大功能。
聚氨酯密封胶与硅酮密封胶、聚硫密封胶构成了目前高档密封胶的三大品种。
聚氨酯密封胶广泛用于土木建筑、交通运输等行业:在建筑方面的应用——门窗、玻璃等的填充密封;在土木方面的应用——高速公路、桥梁、飞机跑道等的嵌缝密封;在汽车方面的应用——车窗(主要是风挡玻璃)的装配密封。
聚氨酯密封胶具有诸多优良特性,包括:(1)性能可调范围宽、适应性强(2)耐磨性能好;(3)机械强度大;(4)粘接性能好;(5)弹性好,具有优良的复原性,可用于动态接缝;(6)低温柔性好;(7)耐候性好,使用寿命长达15~20年;(8)耐油性好;(9)耐生物老化;(10)价格适中。
氟橡胶- 类型氟橡胶23,国内俗称1号胶,为偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物。
氟橡胶26,国内俗称2号胶,杜邦牌号VITON A,为偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物,综合性能优于1号胶。
氟橡胶246,国内俗称3号胶,杜邦牌号VITON B,为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物,氟含量高于26胶,耐溶剂性能好。
氟橡胶TP,国内俗称四丙胶,旭硝子牌号AFLAS,为四氟乙烯和碳氢丙烯共聚物,耐水蒸汽和耐碱性能优越。
偏氟醚橡胶,杜邦牌号VITON GLT,为偏氟乙烯、四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、硫化点单体四元共聚物,低温性能优异。
全氟醚橡胶,杜邦牌号kalrez,低温性能优异,氟含量高,耐溶剂性能优异。
氟硅橡胶,低温性能优异,具有一定耐溶剂性能氟橡胶生产供应商不止杜邦一家,在中国市场上,进口氟橡胶供应商还有美国3M,日本的大金和欧洲的Solvay。
我们自己国产的有3F、晨光、东岳等等。
氟橡胶主要应用于汽车和机动车行业,由于它的耐高温、耐油和耐介质性能优异,主要是做油封和O型圈。
氟橡胶- 主要性能化学稳定性佳氟橡胶具有高度的化学稳定性,是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。
TMPDCo对封端型水性聚氨酯的改性研究
12 1 实验 配方 ..
本研 究 在 环 氧树 脂 改 性 WP E U) 基 础 U( WP 的
上 , 自制 的三羟甲基丙烷 单 脱水 蓖麻油 酸酯 ( MP 以 T -
D O 为原料 , WP 的主链 上引 入不 饱和 官 能 团 , C) 在 U
聚
・
氨
酯
工
业
21 0 0年第 2 5卷 第 1 期
201 0.V0 . 5 No - 】 2 .1
3 ・ 8
POLYURETHANE NDUS I TRY
T DC 对 封 端 型 水 性 聚 氨 酯 的 改 性 研 究 MP O
杜 娟 郝俊 松 李 再峰
( 岛科技 大学生 态4 z教 育部 重 点 实验 室 青 岛 264 ) 青  ̄_ - 602 摘 要 :以三 羟 甲基 丙烷 和脱 水 蓖麻 油 酸为 原料 合成 了三羟 甲基 丙烷 单脱 水 蓖麻 油酸 酯 ( MP . T D
采用 甲基丙 烯 酸 羟 乙酯 封 端 , 到 室 温 自氧 化交 联 得
WP 其耐水性 和耐 醇性得到进一 步改善 。 U,
1 实验部 分 1 1 主要原 料 .
本研究 参考 的基 本配 方见 表 1 。研 究采 用 相 同
合成 工 艺 , 别 探 讨 了 T P C 分 M D O在 配 方 中的用 量 、
性 能较 好 , 并且 当预 聚体 R为 5时, 力学性 能最佳 。 关键 词 :水性 聚氨 酯 ; 羟 甲基 丙烷 单脱 水蓖麻 油酸 酯 ; 三 改性
中 图分 类号 :Q 3 3 8 T 2 . 文献 标识 码 : A 文章编 号 :0 5—1 0 ( 0 0 0 — 0 8— 4 10 92 2 1 ) 1 0 3 0
聚氨酯的性能及其改进
聚氨酯的性能及其改进1. 聚氨酯的性能主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。
英文缩写PU。
由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。
由于含强极性的氨基甲酸酯基,不溶于非极性基团,具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。
用不同原料可制得适应较宽温度范围(-50-150℃)的材料,包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。
高温下不耐水解,亦不耐碱性介质。
聚氨酯和其他高分子材料一样,其性能受多方面因素的影响。
主链分子结构的基本构成、分子量、分子间的作用力、结晶倾向、支化和交联,以及取代基的性能、位置和体积大小。
所以,由不同的原材料制得的聚氨酯在性能上存在着一定的差异。
选用不同的扩链剂和交联方法对性能都将产生不同程度的影响。
采用低分子二胺做扩链剂,在基体内生成强极性、耐水解的脲基,使得制品表现出优良的抗拉伸强度和抗撕裂强度,但扯断伸长率和耐候性却比较差。
而二醇扩链剂则能同时赋予PU 优良的耐候、抗拉伸和抗撕裂性能。
在工业生产过程中,催化剂的选用对产品的性能也存在着重要的影响。
常用的催化剂有两类:叔胺类和有机锡类。
不同类型的催化剂在反应过程中所起到的作用存在着差异。
叔胺类催化剂主要催化水与异氰酸酯的反应,有机锡类化合物主要对醇与异氰酸酯的反应起作用,而对水的催化作用较小。
在工业中由于用水做发泡剂用,所以经常同时选用叔胺和有机锡类作为混合催化体系。
2. 水性聚氨酯(PU)性能改进传统方法制备的水性PU结构中有—COOH、—SO —、—OH、—O —等亲水基团,这些基团的存在使水性PU产品耐水性、耐溶剂性、耐热性等性能降低,为了弥补传统方法的不足,研究人员进行了很多改性工作。
由于物理共混方法改性对材料性能改良的局限性,人们越来越多地采用化学改性的方法。
秦玉军等以端羟基液体聚丁二烯(嘞)、氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷(PS)、异氟二酮二异氰酸酯(IPDL)为原料制备预聚体,利用多元胺(MOCA)为固化剂,合成一系列氨基硅油改性的聚氨酯.通过对材料的力学性能、动态力学性能、表面水接触角和对材料进行的ESCA表面分析表明,HTPB - IPDI型聚氨酯具有优良的力学性能;改性后的聚氨酯硅氧烷在表面富集,具有较低的表面张力,而其力学性能受影响较小。
聚氨酯胶粘剂的研究进展合成改性与应用
聚氨酯胶粘剂的研究进展合成改性与应用聚氨酯胶粘剂是一种广泛应用于工业生产中的粘合剂,具有优异的粘附性能和机械性能,同时还具有耐化学腐蚀、耐热、耐候性和电绝缘性等优良特性。
随着科学技术的不断发展和进步,人们对聚氨酯胶粘剂的研究不断深入,合成改性技术也不断提升,应用领域也日益拓展。
本文将对聚氨酯胶粘剂的研究进展、合成改性与应用进行综述。
一、聚氨酯胶粘剂的研究进展1. 合成方法聚氨酯胶粘剂的合成方法主要包括溶液聚合法、乳液聚合法、热固法和辐射固化法等。
溶液聚合法是目前应用最为广泛的一种合成方法,通过二元异氰酸酯与双官能度化合物(如聚醚、聚酯等)反应得到聚氨酯,再将聚氨酯与单官能度原料进行加成反应得到胶粘剂。
2. 结构特征聚氨酯胶粘剂的结构特征主要取决于原料的选择和反应条件的控制。
通常情况下,聚氨酯胶粘剂具有交联结构,即聚氨酯分子链之间存在交联点,这种交联结构决定了聚氨酯胶粘剂的机械性能和耐化学性能。
3. 性能改进近年来,随着聚氨酯胶粘剂的研究深入,人们通过改变原料配方、引入新的功能单体和采用新的合成方法等手段,不断提升聚氨酯胶粘剂的性能,使其在粘接强度、耐热性、耐老化性和电绝缘性等方面有了显著改进。
二、聚氨酯胶粘剂的合成改性1. 功能单体的引入在聚氨酯胶粘剂的合成过程中,引入具有特定功能基团的单体可以有效改善胶粘剂的性能。
引入含硅单体可以提高胶粘剂的耐热性和耐老化性,引入含氟单体可以提高胶粘剂的耐化学腐蚀性能。
2. 交联剂的选择聚氨酯胶粘剂的交联剂对其性能也有着重要影响。
合适的交联剂可以提高胶粘剂的强度和硬度,改善其耐热性和耐溶剂性能。
常用的交联剂包括异氰酸酯、聚醚二元醇、聚醚多元醇等。
3. 分子量控制分子量是影响聚氨酯胶粘剂性能的重要因素之一。
合适的分子量可以提高胶粘剂的粘接强度和柔韧性,同时还能影响胶粘剂的固化速度和成膜性能。
三、聚氨酯胶粘剂的应用1. 汽车制造聚氨酯胶粘剂在汽车制造中有着广泛的应用,主要用于车身板件、玻璃钢制品和橡胶制品等的粘接。
改善MDI型聚氨酯耐黄变性能的研究进展
第 46卷第 1O期 2018年 10月
塑料 工 业
CHINA PLASTICS INDUSTRY
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改 善 MDI型 聚 氨 酯 耐 黄 变 性 能 的研 究进 展
苗 洁 ,耿 瑾 (1.温州市质量技术监督 检测 院 ,浙江 温州 325000; 2.轻化工程 国家级 实验教学示范 中心 ,陕西 西安 710021)
Progress on Yellowing Resistance of M DI-type Polyurethane MIAO Jie , GENG Jin
(I. Wenzhou Quality and Technical Supervision and Inspection Institute,Wenzhou 325000,China;
展提出 了几点看法与建议 。
关键词 :MDI型 聚氨酯 ;耐黄 69/j.issn.1005-5770.2018.10.003
双组份聚氨酯密封胶需要的消泡剂
双组份聚氨酯密封胶需要的消泡剂双组份聚氨酯密封胶需要的消泡剂1. 消泡剂的重要性在双组份聚氨酯密封胶的生产过程中,消泡剂起着至关重要的作用。
由于聚氨酯密封胶在固化过程中会产生气泡,如果不及时有效地排除这些气泡,就会影响密封胶的质量和性能。
消泡剂的选择和使用对于生产高质量的双组份聚氨酯密封胶至关重要。
2. 消泡剂的种类消泡剂主要有两种类型,一种是表面活性剂型消泡剂,另一种是非表面活性剂型消泡剂。
表面活性剂型消泡剂是通过降低液体表面张力来达到消泡的效果,而非表面活性剂型消泡剂则通过增加气泡的表面张力来达到消泡的效果。
在双组份聚氨酯密封胶的生产中,通常会选择表面活性剂型消泡剂,因为它具有高效、低毒、不易挥发等优点。
3. 消泡剂的作用原理消泡剂在双组份聚氨酯密封胶生产中的作用主要有两个方面。
消泡剂可以降低液体的表面张力,使气泡在液体中更容易破裂和扩散,从而达到消泡的效果。
消泡剂可以改善密封胶的流变性能,使其更容易流动和填充,有利于充填密封物料中的细微缝隙,提高密封效果。
4. 消泡剂与双组份聚氨酯密封胶的配比在实际生产中,消泡剂的使用量是需要进行严格控制的。
通常情况下,消泡剂的使用量在1-3%之间比较合适,过多或过少都会影响密封胶的性能。
在配方设计和生产过程中,需要对消泡剂的使用量进行精确计算和控制。
5. 个人观点和经验总结我个人认为,在选择和使用消泡剂时,需要考虑多个因素,包括消泡效果、流变性能、毒性和挥发性等。
并且需要根据具体的生产工艺和产品要求进行综合考虑和选择。
在实际生产中,我遇到过因消泡剂使用不当导致气泡问题的情况,因此对于消泡剂的选择和使用非常重视。
总结回顾通过本文的介绍和分析,我们了解到了消泡剂在双组份聚氨酯密封胶生产中的重要性和作用原理。
正确选择和使用消泡剂对于生产高质量的双组份聚氨酯密封胶至关重要。
在实际生产中,我们需要根据具体要求,合理选择消泡剂的种类和使用量,并严格控制生产过程,以确保产品的质量和性能。
简述挡风玻璃胶的发展与应用
简述挡风玻璃胶的发展与应用挡风玻璃胶属于聚氨酯密封胶,文章简要概述了近年来国内外聚氨酯胶黏剂的研究和应用进展,重点介绍了聚氨酯胶黏剂的发展动态和几类主要的聚氨酯胶黏剂,并对聚氨酯密封胶及挡风玻璃胶的应用做简要叙述,结合实际情况对今后聚氨酯胶黏剂的发展方向做出了展望。
标签:聚氨酯密封胶;发展;使用方法;应用0 前言汽车风挡玻璃胶是一种高性能、固化后具有弹性、可填缝的单组份聚氨酯粘结剂。
聚氨酯密封胶的主要成分是聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体,具有拉伸强度高、弹性好、耐磨性、耐油性和耐寒性等特点,但也有一些缺点,如耐水性稍差,尤其是耐碱水性,不能长期耐热,浅色胶体耐紫外线性能稍差。
由于其各种优异的性能,聚氨酯密封胶广泛用于土木建筑行业,以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等。
聚氨酯密封胶可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种;其中室温硫化型根据组分又可以分为单组分和双组分。
单组分的固化机理是胶体中的异氰酸酯基(NCO)与空气中的水反应而固化,与基材表面的活性基团反应起到粘接作用,为湿气固化型,使用时施工方便,但相对来说固化较慢。
双组分聚氨酯胶粘剂通常由甲、乙两个组分组成。
使用前按一定的比例配制即可。
甲组分(主剂)为含活泼氢组分,乙组分(固化剂)为含-NCO基團的聚氨酯预聚体组分,两组分混合发生交联反应而固化粘接双组分有固化快、性能好的特点,但使用时需要配制,工艺较为复杂,其最终粘合强度比单组分胶粘剂大,可以满足结构胶粘剂的要求。
1 发展1.1 单组份聚氨酯密封胶常规的单组份聚氨酯密封胶在固化时对一些材质表面(如腻子板)粘接效果不是特别理想,可能会产生鼓包情况;以及在固化过程中,还存在着用洗手液溶液抹平时流黑水影响车辆外观的问题。
艾少华等发明了一种单组分湿气固化聚氨酯密封胶及制备方法,可大幅改善各种材质面板的粘接效果,彻底解决了以上问题。
他们通过往聚氨酯主体预聚物中引入不饱和链段(不饱和聚醚多元醇预聚物),使密封胶具备自由基聚合功能,与腻子接触部分的未完全固化的不饱和链发生反应,参与到腻子的固化交联过程中,可以大幅的提升其粘接效果。
填料对聚氨酯胶粘剂的影响
填料对聚氨酯胶粘剂的影响1. 增强粘接强度填料可以增加聚氨酯胶粘剂的粘接强度,提高其承载能力和抗剪强度。
常用的填料如纤维素、硅酸盐、碳酸盐等,它们具有较高的强度和硬度,能够有效地增强胶粘剂的粘接性能。
2. 改善流动性适量的填料可以改善聚氨酯胶粘剂的流动性,使其更易施工和涂布。
填料的加入可以调节胶粘剂的粘稠度和粘度,使其具有适合的流变性,有利于提高施工效率和操作性。
3. 提高耐热性一些填料具有较高的热传导性和耐热性,能够有效地提高聚氨酯胶粘剂的耐热性能,降低温度下的粘接强度和耐老化性能。
这对于在高温或低温环境下使用的胶粘剂来说非常重要,填料的选择和添加量会直接影响胶粘剂的耐热性能。
4. 调节硬度和弹性模量填料的硬度和弹性模量会影响聚氨酯胶粘剂的强度和弹性,不同类型和形状的填料具有不同的硬度和弹性模量,可以通过合理选择和添加填料来调节胶粘剂的硬度和弹性模量,满足不同条件下的使用要求。
5. 影响成本和稳定性填料的选择和价格会直接影响聚氨酯胶粘剂的成本,同时也会影响其稳定性和贮存寿命。
一些填料具有较高的价格和易变质的特性,可能会影响胶粘剂的稳定性和贮存寿命,因此在选择填料时需要综合考虑成本和稳定性的因素。
1. 纤维素填料纤维素填料是一种常用的填料,它可以增加聚氨酯胶粘剂的粘接强度和耐热性,提高其成本效益。
纤维素填料的加入可以提高聚氨酯胶粘剂的粘接强度和耐热性,但可能会降低其流动性和操作性。
2. 硅酸盐填料填料是影响聚氨酯胶粘剂性能的重要因素之一,它可以影响胶粘剂的粘接性能、耐热性能、硬度和弹性模量等多个方面。
在选择和添加填料时需要综合考虑胶粘剂的使用环境、成本和稳定性等因素,合理选择和控制填料的种类和添加量,才能有效地改善聚氨酯胶粘剂的性能和降低生产成本。
希望本文能对您了解填料对聚氨酯胶粘剂的影响有所帮助。
双组份聚氨酯密封胶需要的消泡剂
双组份聚氨酯密封胶需要的消泡剂在生活中,我们经常会接触到各种密封胶,而双组份聚氨酯密封胶作为一种常见的密封材料,其性能优越,广泛应用于建筑、汽车、船舶、航空等领域。
然而,高性能的双组份聚氨酯密封胶在制备过程中往往会产生气泡,影响其使用效果。
消泡剂成为了制备双组份聚氨酯密封胶时必不可少的添加剂之一。
消泡剂对双组份聚氨酯密封胶的重要性不言而喻。
它能有效降低密封胶中气泡的产生,改善其外观和物理性能。
消泡剂的作用主要有两个方面,一是通过降低液体粘度,使气泡更容易逸出;二是通过降低表面张力,使气泡更容易破裂。
这些作用使得双组份聚氨酯密封胶在固化时更加均匀致密,提高了其性能和使用寿命。
在选择消泡剂时,首先要考虑其对双组份聚氨酯密封胶的相容性。
好的消泡剂应该能够与聚氨酯树脂发生反应,形成稳定的体系。
消泡剂的添加量也是需要仔细把握的。
过少的添加量可能不能达到预期的消泡效果,而过多的添加量则可能对密封胶的性能产生负面影响。
在实际生产中需要通过反复试验,确定最佳的添加量。
个人观点上,我认为在双组份聚氨酯密封胶的制备过程中,消泡剂的选择和添加量的控制是非常重要的。
只有在这两个方面都做到位,才能保证双组份聚氨酯密封胶的质量和性能达到预期的要求。
总结来说,双组份聚氨酯密封胶需要的消泡剂是不可或缺的。
消泡剂的选择和添加量的控制将直接影响到双组份聚氨酯密封胶的质量和性能。
只有在生产实践中不断摸索和改进,才能更好地应用消泡剂,提高密封胶的制备质量,满足各种工程领域的需求。
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双组份聚氨酯密封胶的消泡剂选择和添加量控制是密封胶制备过程中的关键步骤,而在实际生产中,如何正确选择和使用消泡剂也是需要认真研究和实践的问题。
消泡剂的选择应该考虑其化学成分、相容性、消泡效果和添加量等因素,以确保双组份聚氨酯密封胶的质量和性能得到有效提升。
消泡剂的化学成分是选择的关键。
一般来说,消泡剂主要包括有机和无机两大类。
有机消泡剂是通过降低液体表面张力来防止气泡形成的,常见的有机消泡剂有聚硅氧烷类、醇胺类等。