水泥试验方法及步骤
水泥标稠标准试验方法
水泥标稠标准试验方法水泥是建筑材料中常见的主要成分之一，它在混凝土、砂浆和其他建筑应用中发挥着重要的作用。
为了确保水泥质量符合要求，需要进行标准试验方法的研究和制定。
本文将介绍水泥标稠标准试验方法的相关内容。
一、概述水泥标稠标准试验方法旨在确定水泥的标称流动度和黏稠度，以评估其工作性能和可流动性。
该试验方法是基于测量水泥糊层在一定时间内的流动性变化来进行的。
二、试验设备1. 水泥稠度仪：用于测量水泥的标称流动度和黏稠度。
水泥稠度仪由一个特殊设计的容器和一个固定不动的环形导体组成，容器内设置有刻度线，可以精确测量水泥糊层的流动程度。
2. 计时器：用于记录水泥糊层在不同时间点的流动性变化。
三、试验步骤1. 准备工作：将水泥样品充分搅拌均匀，确保无颗粒聚集或团块存在。
2. 标定仪器：将水泥稠度仪放在水平台上，使用标准流体标定刻度线。
3. 放置水泥糊层：将标定好的水泥稠度仪放置在水平台上，打开泥浆阀门，将水泥糊层填充到稠度仪容器中。
4. 测量流动度：打开计时器，记录水泥糊层在不同时间点的流动性。
可以在特定时间内进行多次测量，以获得更准确的结果。
5. 记录数据：将每次测量的结果记录下来，包括时间和流动度。
四、结果分析根据试验数据，可以分析水泥的标称流动度和黏稠度。
如果水泥糊层的流动度较高，说明水泥具有良好的可流动性，适用于需要较高流动性的应用。
如果水泥糊层的流动度较低，说明水泥较为黏稠，适用于需要较低流动性的应用。
五、注意事项1. 在进行试验前，需确保试验设备和容器表面清洁，无杂质残留。
2. 水泥样品的搅拌应充分均匀，避免出现颗粒聚集或团块。
3. 在进行多次测量时，需确保水泥糊层的温度保持一致，以减少外界因素对试验结果的影响。
4. 试验过程中需严格控制水泥糊层的流动时间，在规定的时间范围内进行测量。
结论水泥标稠标准试验方法可用于评估水泥的流动性和黏稠度，从而确定其适用性和工作性能。
通过该试验方法，可以准确地测量和分析水泥样品的流动度，为工程实践提供科学的依据。
水泥凝结时间试验步骤
水泥凝结时间试验步骤一、引言水泥是建筑材料中常用的一种，其凝结时间是评估水泥质量的重要指标之一。
凝结时间短表示水泥反应迅速，可以更快地达到设计强度；而凝结时间长则可能影响施工进度。
为了准确测定水泥的凝结时间，需要进行一系列的试验。
二、试验目的本试验的目的是测定水泥的凝结时间，以评估水泥的品质和适用性。
三、试验原理水泥的凝结是指水泥与水发生化学反应，产生水化产物，从而形成坚固的胶结体。
凝结时间是指水泥浆体开始变稠、凝胶化并具有一定强度的时间。
四、试验设备和材料1. 水泥样品2. 平底容器3. 水4. 搅拌器5. 砂浆试验棒6. 秒表五、试验步骤1. 准备水泥样品：将所需水泥样品称取一定质量，并进行筛分，去除颗粒过大的杂质。
2. 配制水泥浆体：将水泥样品逐渐加入平底容器中的水中，并边加边搅拌，直至形成均匀的砂浆状浆体。
3. 记录时间点：将搅拌好的水泥浆体倒入平底容器中，并用砂浆试验棒均匀压实。
4. 开始计时：在倒入容器后立即开始计时。
5. 观察凝结变化：定时观察水泥浆体的变化，包括变得更加稠密、失去流动性以及开始产生胶结强度。
6. 结束计时：当水泥浆体完全凝固且具有一定强度时，记录此时的时间，即为水泥的凝结时间。
六、试验注意事项1. 在试验过程中，保持室温稳定，避免外界因素对试验结果的影响。
2. 在搅拌水泥浆体时，应均匀搅拌，避免出现大颗粒的团块。
3. 在观察凝结变化时，应仔细观察水泥浆体的流动性和胶结强度的变化。
4. 试验结束后，应及时清理试验设备和容器，避免水泥凝固对设备造成损坏。
七、试验结果分析通过测定水泥的凝结时间，可以评估水泥的品质和适用性。
凝结时间过长可能导致施工进度延误，凝结时间过短则可能影响水泥强度的发展。
根据实际需要，可以选择适合的水泥种类和配比。
八、结论本试验通过测定水泥的凝结时间，可以评估水泥的品质和适用性。
根据试验结果，可以选择合适的水泥种类和配比，以满足具体工程的需求。
九、参考文献[1] GB/T 1346-2011 水泥稠度和凝结时间试验方法十、致谢在本次试验中，我们获得了来自多位老师和同学的指导和帮助，在此表示衷心的感谢。
水泥比表面积试验步骤
水泥比表面积试验步骤引言在水泥工业中，水泥比表面积是一个重要的物理指标，用于评估水泥的细度和反应活性，对于生产和质量控制至关重要。
本文将详细介绍水泥比表面积试验的步骤。
实验目的通过表面积测定仪测量水泥的比表面积，评估水泥的细度和反应活性。
实验仪器和试剂•表面积测定仪•研钵和研钉•焙烧瓷杯•精密天平•水泥样品实验步骤步骤一：收集样品1.从生产线或仓库中随机选择几个代表性样品，确保样品代表了整个水泥批次。
2.将每个样品编号并记录。
步骤二：研磨水泥样品1.将每个样品的质量称量到研钵中，记录质量。
2.使用研钉将水泥样品研磨至细粉末状，确保样品完全研磨均匀。
步骤三：烧灼水泥样品1.将研磨后的水泥样品倒入焙烧瓷杯中。
2.将焙烧瓷杯放入高温炉中，进行焙烧。
3.根据所使用的水泥类型和规范，选择适当的焙烧温度和时间。
步骤四：测量试样质量1.从高温炉中取出焙烧后的水泥样品。
2.使用精密天平称量试样的质量，记录结果。
步骤五：执行表面积测定1.打开表面积测定仪，并进行预热和校准。
2.将焙烧后的水泥样品倒入测定仪的测量室中。
3.关闭测量室，并开始表面积测定。
4.测定完成后，记录测量结果。
步骤六：计算比表面积1.使用所采用的比表面积测定方法，根据测量结果计算水泥的比表面积。
2.将计算结果记录并统计。
结果分析根据测定的水泥比表面积，可以对水泥的细度和反应活性进行评估。
较大的比表面积通常表示水泥颗粒较细，并且更容易与水发生反应，因此反应活性更高。
常见问题与解决方案1.为什么要进行焙烧？焙烧过程可以去除水泥样品中的含水量和化学结合水，确保测得的比表面积准确可靠。
解决方案：根据水泥的类型和规范，选择适当的焙烧温度和时间进行焙烧。
2.如何选择合适的比表面积测定方法？比表面积测定方法因所采用的仪器和测量原理而异，应根据具体情况选择合适的方法。
解决方案：参考相关的水泥标准和规范，选择可靠和适用的比表面积测定方法。
3.如何确保测量准确性？准确称量样品质量、仔细执行实验步骤、校准仪器并进行质量控制是确保测量准确性的关键。
水泥含水率试验方法
水泥含水率试验方法常用的水泥含水率试验方法有烘干法、溶解重量法和红外干燥法三种，下面将逐一介绍这三种试验方法的具体步骤和注意事项。
1.烘干法烘干法是最常用的测定水泥含水率的方法之一、具体步骤如下：（1）取一定量的水泥样品，称称量为m1，然后将其放入锥形瓶中。
（2）将锥形瓶放入烘箱中，温度一般设置为105℃～110℃，烘干时间一般为2小时。
（3）取出烘干后的水泥样品，放在干燥器中冷却，并称称量为m2（4）重复以上步骤，直到连续称量的质量相差不大时，得到的质量差值即为水泥含水率。
注意事项：（1）样品的准备要求：样品应该具有代表性，取样时尽量避免水分的损失。
（2）烘干条件的控制：温度过高会导致水泥的变质，而温度过低则会延长烘干时间。
（3）烘干时间的掌握：烘干时间应根据实际情况进行调整，以充分去除水分为准。
2.溶解重量法溶解重量法是一种较为快速、简便的测定水泥含水率的方法。
具体步骤如下：（1）取一定量的水泥样品，称称量为m1，然后将其放入溶剂中（一般使用正己烷或四氯化碳等有机溶剂）。
（2）用搅拌器充分搅拌水泥样品和溶剂，使其充分混合。
（3）将混合溶液过滤，收集上清液。
（4）将收集到的上清液放入烘箱中烘干，烘干时间一般为2小时。
（5）取出烘干后的溶剂，称称量为m2（6）重复以上步骤，直到连续称量的质量相差不大时，得到的质量差值即为水泥含水率。
注意事项：（1）溶剂的选择：应选择能够溶解水泥样品中的水分，并且不会对水泥本身产生影响的溶剂。
（2）溶解和烘干时间的掌握：溶解和烘干时间应根据实际情况进行调整，以充分溶解和去除水分为准。
3.红外干燥法红外干燥法是一种基于红外辐射对水分的加热和蒸发特性来测定水泥含水率的方法。
具体步骤如下：（1）取一定量的水泥样品，放放置在红外干燥仪上。
（2）打开红外干燥仪，选择适当的温度和时间进行干燥。
（3）干燥结束后，取出样品，称称量为m1（4）重复以上步骤，直到连续称量的质量相差不大时，得到的质量差值即为水泥含水率。
水泥试验检测方法精选文档
⑤、各龄期试件进行强度试验时试验时间
龄期
试验时间
24h
24h±15min
48h
48h±30min
72h
72h±45min
7d
7d±2h
28d
28d±8h
•14
3、水泥抗折强度试验
（1）、试验步骤： 养护到规定龄期时，从养护环境中取出待
测试件，进行强度测定。将抗折试验机调平 衡，试件的侧面朝上放在试验机内，调整夹 具，使杠杆在试件折断时尽可能接近水平位 置。接通开关，抗折机以50N/S ±10N/S的 速率均匀施加荷载，直至试件折断，记录破 坏时的荷载。
•24
⑤ 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散 直径及与其垂直方向的直径，计算平均值， 精确至1mm，即为该水量下的水泥胶砂流动 度。
流动度试验从胶砂拌和开始到测量扩散直 径结束，须在6min内完成
若测出流动度＜180mm，则按0.50水灰比 的0.01整数倍递增方法，调整水灰比使其流 动度≥180mm。
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（2）、试验结果处理： 抗折强度Rf=（1.5Ff×L）/b3 Rf：水泥胶砂抗折强度，MPa，精确至
0.1MPa。 Ff：水泥胶砂试件折断时施加的荷载，N L：试件支撑间距离，mm b:水泥胶砂试件正方形截面的边长，40mm
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以一组三个试件抗折结果的平均值作 为试验结果。
•12
④、试件养护：
对试模作标记，带模放置在养护室或养护 箱中养护，直到规定的脱模试件（对于24h 龄期应在破型试验前20min内）脱模、脱模时 先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以 上的试验时，应将一个试模中的三根试件分 别编在两个以上的龄期内。随后将试件水平 （可竖直）放在20℃±1 ℃的水中养护，彼 此间保持一定间隔。养护期间保证水面超过 试件5mm，需要时要及时补充水量，但不允 许养护期间全部换水。
水泥标稠标准试验方法
水泥标稠标准试验方法
水泥标准稠度试验方法是测试水泥的稠度是否符合标准的一种试验方法。
以下是水泥标稠标准试验方法的基本步骤：
1. 试验前准备：准备好试验所需的设备和材料，包括水泥、标准稠度测定仪、量水器、搅拌器等。
2. 水泥净浆的拌制：称取一定质量的水泥，倒入搅拌锅中，加入适量的水，用搅拌器搅拌均匀，制成水泥净浆。
3. 标准稠度测定仪的安装：将标准稠度测定仪安装在水平台上，调整仪器水平，使试杆能自由滑动。
4. 测试水泥净浆的稠度：将拌制好的水泥净浆倒入标准稠度测定仪的试模中，用刮刀刮平表面，然后将试模放在标准稠度测定仪的固定架上，调整试杆，使其自由下落并沉入水泥净浆中，记录试杆下沉的深度。
5. 结果计算：根据试杆下沉的深度，计算水泥的标准稠度。
水泥的标准稠度是指试杆在水泥净浆中自由下落并沉入水泥净浆中，当试杆停止下沉时，其下沉深度与试模高度的比值。
6. 试验结果的评定：根据水泥的标准稠度，评定水泥是否符合标准要求。
如果水泥的标准稠度不符合标准要求，则需要重新进行试验或调整水泥的配合比。
以上是水泥标稠标准试验方法的基本步骤，不同国家和地区可能会有不同的标准和要求，具体试验方法应根据当地的标准和规范进行操作。
水泥凝结时间测定试验步骤
水泥凝结时间测定试验步骤水泥，这玩意儿可是在建筑中不可或缺的“主角”。
从我们家新房的水泥地，到那些高耸入云的大楼，水泥可谓是“隐形英雄”。
今天咱们就来聊聊水泥凝结时间测定的步骤，保证你听了不但能懂，还能笑着记住！1. 前期准备1.1 设备和材料首先，你得准备好一堆“神器”。
你知道的，像量杯、搅拌器、标准水泥、清水，还有一套测量设备。
这就像我们要做一道美食，材料和工具可得全套到位，不然可是玩不转的。
然后，要找个适合的地方，最好是宽敞明亮的，免得搅拌的时候像“捣蒜”一样把水泥飞得满天都是。
1.2 温度和湿度接下来，得注意环境条件。
水泥可怕湿，也怕热。
理想情况下，温度保持在20摄氏度左右，湿度呢，最好也不要太低。
记住，水泥就像个小姑娘，太热会受不了，太冷也不愿意出门，只有在适宜的条件下，才能绽放它的魅力。
2. 测试步骤2.1 水泥搅拌首先，咱们要把水泥和水搅拌均匀。
这时候，千万别心急，慢慢来。
把水泥放进量杯里，然后慢慢加水。
就像是调制一杯香浓的咖啡，太急了反而泡不好。
搅拌的时候要用力，但又不能太猛，像是对待一个刚刚认识的小伙伴，既要热情又要适度。
搅拌个五分钟，直到看不见干粉为止，嘿，水泥准备好了！2.2 测量凝结时间接下来，得进入关键时刻。
我们要用测量仪器来记录水泥开始凝结的时间。
此时，你会看到水泥的状态逐渐变化，像是小孩子从懵懂到成熟的过程。
一开始，它还是水水的，过了一会儿，慢慢开始变得稠了。
这个时候，你就要时刻盯着，不然它一转眼就凝结了。
要是你不小心错过了，那可就“前功尽弃”了！3. 数据记录与分析3.1 记录结果完成了测试，别急着欢呼，咱们还有最后一步。
把记录下来的数据整理好，看看水泥的初凝和终凝时间分别是多少。
记得要用心记录，别让数据溜走了，就像抓住一只蝴蝶一样，轻轻的。
3.2 数据分析最后，咱们得分析一下结果。
水泥的凝结时间是不是在标准范围内？如果在，那就是“万事如意”；如果不在，可能得考虑换个牌子了，或者调节一下水的比例。
工程材料水泥实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解水泥的基本性质和分类。
2. 掌握水泥的化学成分及其对性能的影响。
3. 学习水泥的物理性能检测方法，包括凝结时间、安定性和强度等。
4. 通过实验，加深对水泥工程应用的理解。
二、实验器材1. 水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2. 水泥净浆搅拌机、水泥净浆搅拌棒、凝结时间测定仪、安定性测定仪、水泥胶砂强度试验机、天平、量筒、试模等。
三、实验步骤1. 水泥化学成分分析（1）取适量水泥样品，用四分法缩分至所需质量。
（2）将样品放入高温炉中，在1100℃左右煅烧2小时，取出冷却至室温。
（3）将煅烧后的样品磨细，过0.9mm筛，备用。
（4）按照国标GB/T 1345-2011进行化学成分分析。
2. 水泥物理性能检测（1）凝结时间测定①按照国标GB/T 1346-2011进行水泥标准稠度用水量测定。
②将标准稠度水泥浆倒入凝结时间测定仪的试模中，静置30秒。
③启动凝结时间测定仪，观察水泥浆从加水开始至初凝、终凝的时间。
（2）安定性检验①按照国标GB/T 1347-2011进行水泥安定性检验。
②将水泥浆倒入安定性测定仪的试模中，静置24小时。
③观察水泥浆是否发生体积膨胀，如发生膨胀，则判定为不安定。
（3）水泥胶砂强度试验①按照国标GB/T 17671-1999进行水泥胶砂强度试验。
②将水泥、标准砂和规定量的水混合均匀，倒入试模中。
③将试模放在水泥胶砂强度试验机上，按照规定速度加压，使试件成型。
④在标准温度（20±2℃）下养护24小时，取出试件。
⑤将试件放入水泥胶砂强度试验机，按照规定速度进行抗压试验。
⑥记录试件的抗压强度。
四、实验结果与分析1. 水泥化学成分分析（1）硅酸盐水泥：SiO2 20.5%，Al2O3 5.2%，Fe2O3 2.5%，CaO 66.5%，MgO 1.5%。
（2）矿渣硅酸盐水泥：SiO2 28%，Al2O3 7%，Fe2O3 6%，CaO 36%，MgO 3%。
水泥比表面积试验步骤
水泥比表面积试验步骤一、引言水泥是建筑材料中不可或缺的一种，其性能直接影响到建筑物的质量和使用寿命。
而水泥比表面积试验是评价水泥熟化程度和活性的重要方法之一。
本文将详细介绍水泥比表面积试验的步骤。
二、仪器设备1. 水泥比表面积仪2. 烘箱3. 电子天平4. 研钵、研棒5. 滤纸三、试验步骤1. 准备样品：取出约10g左右的干燥水泥样品，用研钵和研棒将其研成粉末状态。
2. 称重：使用电子天平将称量纸放在天平上，将称量纸重量清零。
然后将约1g左右的水泥粉末放在称量纸上，并记录下总重量。
3. 放入水泥比表面积仪：打开水泥比表面积仪，将上述称好的样品放入样品盘中。
4. 测定：按下测定键，开始测定。
此时仪器会自动进行吹扫、加压等操作，直至测试结束。
5. 取出样品：测试结束后，将样品盘取出，将样品放入烘箱中烘干。
6. 称重：将烘干后的样品取出，放入电子天平上称重，并记录下总重量。
7. 计算：根据公式计算水泥比表面积。
公式为：S=K×m/V，其中S 为比表面积，K为仪器常数（由仪器厂家提供），m为样品质量，V 为水泥中可反应成硬固体的物质的体积（通常取0.25L）。
四、注意事项1. 水泥比表面积试验需要使用精密仪器进行测量，操作时应遵循严格的操作规程。
2. 取样时应确保水泥样品干燥、均匀。
3. 仪器使用前应检查是否正常工作，并进行校准。
4. 操作过程中要注意安全，避免发生意外事故。
五、结论通过水泥比表面积试验可以得到水泥的比表面积数据，进而评价其熟化程度和活性。
该试验是建筑材料检测中的一项重要指标之一。
在实际工作中，我们需要认真操作、科学分析结果，并结合其他指标综合评价水泥的质量。
水泥细度试验方法
水泥细度试验方法一、引言水泥是建筑材料中常用的一种材料，对于水泥的细度进行测试可以评估其品质和适用性。
水泥的细度指的是其颗粒的大小和分布情况，细度越好，说明水泥颗粒的大小均匀，有利于水泥与其他材料的混合和反应。
本文将介绍水泥细度试验的方法和步骤。
二、水泥细度试验方法1.试验原理水泥细度试验主要基于颗粒分析原理，通过测定水泥颗粒的大小和分布来评估其细度。
一般采用筛分法和气流法两种方法进行水泥细度测试。
2.试验设备进行水泥细度试验需要以下设备：(1)试验筛：根据需要选择不同规格的筛网，常用的有75μm、45μm、25μm等。
(2)筛分机：用于进行水泥颗粒的筛分，保证筛分结果的准确性。
(3)气流细度仪：用于进行气流法的水泥细度测试，通过测量水泥颗粒在气流中的沉降速度来评估其细度。
(4)天平：用于称量水泥样品和筛分后的颗粒。
3.试验步骤(1)筛分法①准备试样：将水泥样品取适量放入试样容器中，注意避免试样的浪费和外界杂质的干扰。
②筛分操作：将试样容器放在筛分机上，按照试验要求选择合适的筛网进行筛分。
启动筛分机后，待筛分结束后，记录筛上和筛下的水泥颗粒质量。
③数据处理：根据筛上和筛下颗粒质量的比例计算水泥的细度指数，常用的指标有标准筛余、累积筛余等。
④结果分析：根据试验结果评估水泥的细度，细度越好，筛下颗粒所占比例越高。
(2)气流法①准备试样：将水泥样品取适量放入气流细度仪的试样容器中，注意避免试样的浪费和外界杂质的干扰。
②试验操作：按照仪器的操作说明进行试验，启动气流细度仪后，待试验结束后，记录试验结果。
③数据处理：根据试验结果计算水泥的细度指数，常用的指标有比表面积、沉降速度等。
④结果分析：根据试验结果评估水泥的细度，细度越好，比表面积越大，沉降速度越慢。
三、结果分析与讨论通过水泥细度试验可以得到水泥的细度指标，根据这些指标可以评估水泥的品质和适用性。
细度越好的水泥，其颗粒大小均匀，有利于与其他材料的混合和反应，能够提高建筑材料的强度和耐久性。
水泥凝结时间试验方法和步骤
水泥凝结时间试验方法和步骤
1. 先来说说这个水泥凝结时间试验是咋回事吧，其实就是为了测量水泥从搅拌开始到完全凝结的时间，哎呀，就是为了知道水泥啥时候能硬的像块石头一样。
1.1 嘿，首先得准备好水泥试样，就是把一定比例的水泥和水搅拌均匀，记得要保
持搅拌时间和搅拌强度一致，这个很重要哦。
1.2 然后，把搅拌好的水泥料倒进模具里，用锤子轻轻敲敲模具，把水泥块弄得均
匀一点，别有砂眼、坑坑洼洼，那样凝结时间就不准了。
2. 接着，咱们把模具里的水泥试样放到恒温恒湿的环境里，就是让它们舒舒服服地凝结，不能让它们受到外界的影响，就跟人坐飞机不能吃辣椒一样。
2.1 着急什么呀，凝结时间可不是一朝一夕能完成的，得慢慢等待，就像等一杯热
水泡杯茶，得等水开了才行。
2.2 这个时候得时不时看看水泥试样的表面，看看有没有裂纹、变色，若是有异状，可得及时记录下来，以便后续分析。
3. 当然，最终得测量水泥试样的凝结时间了，就是看看水泥块到底凝固了没有，为此得动用到实验室的装备啦，毕竟我们可不是“视而不见”啊。
3.1 咦，装备齐全了，得一边唧唧歪歪一边动手给水泥试样施加压力，看看它到底
结实不结实，不结实就再等等，别急。
3.2 最后，别忘了记录下水泥试样完全凝结的时间哦，这可是试验的结论，得交给
老板看看，让他知道我们的辛苦和付出。
哎呀，水泥凝结时间试验，虽然看似简单，其实里面学问还挺多，得细心观察，耐心等待，才能得出准确的结果哦。
希望大家都能在这个领域里有所收获，成为水泥凝结时间试验的专家！。
水泥初终凝时间试验步骤
水泥初终凝时间试验步骤
1、试验前的准备
调整凝结时间测定的试针接触玻璃底板时指针对准零点。
2、试件的制备
以标准稠度用水量制成水泥净浆，装模和刮平后立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
3、初凝时间的测定
试件在湿气养护箱中养护至30min时进行第一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s后突然放松试针自由的沉入水泥净浆。
观察试针停止下降或30s后读数，临近初凝时间时每隔
5min(或更短的时间)测定一次当试针沉至距底板4土1mm时为水泥到达初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。
4、终凝时间的测定
为了准确现测试针沉入的状况在终凝试针上安装了一个环形附件，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180度直径大端向上，小端向下，放在玻璃板上，在放入湿气养护箱中继续养护。
临近终凝时间每隔15min测定-次(或更短时间)当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥到达终
凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。
水泥快速强度试验方法
水泥快速强度试验方法引言：水泥是建筑材料中常用的一种，其强度是评价水泥质量的重要指标之一。
为了准确快速地测定水泥的强度，需要进行相应的试验方法。
本文将介绍一种常用的水泥快速强度试验方法。
一、试验原理水泥快速强度试验是根据水泥在一定时间内的硬化过程来评估其强度的方法。
试验中，水泥样品会在一定的温度和湿度条件下进行加热养护，通过测定样品在不同时间点的抗压强度，来确定水泥的快速强度。
二、试验步骤1.准备工作：（1）准备水泥样品，并按照一定比例掺入适量的水；（2）制备试样，根据试验要求将水泥砂浆倒入模具中，并用振动器振动使其均匀密实；（3）将试样放入恒温恒湿箱中进行养护。
2.试验过程：（1）试样养护时间可根据需要设定，一般为24小时；（2）取出试样，使用试验机进行压缩试验，测定不同时间点的抗压强度；（3）根据试验结果得到水泥的快速强度。
三、注意事项1.试样的制备要均匀，确保试样的质量和形状一致；2.养护的温度和湿度条件要控制好，以保证试样的硬化过程符合要求；3.试验机的使用要符合规范要求，保证测试结果的准确性；4.试验过程中要注意安全，避免发生意外。
四、结果分析通过水泥快速强度试验，可以得到水泥在一定时间内的抗压强度。
根据试验结果可以对水泥的质量进行评估，判断其是否符合使用要求。
同时，可以通过对不同试样的试验结果进行比较，来选择合适的水泥品种。
五、试验应用水泥快速强度试验方法广泛应用于建筑材料领域，特别适用于对水泥质量要求较高的工程。
通过快速强度试验可以及时评估水泥的性能，以指导施工过程中的使用。
六、总结水泥快速强度试验方法是一种有效的评估水泥质量的手段，通过测定水泥在一定时间内的抗压强度，可以得到水泥的快速强度。
通过合理使用该试验方法，可以提高水泥工程质量，保证建筑工程的安全可靠性。
参考文献：[1] GB/T 17671-1999, 水泥快速强度试验方法。
水泥试验作业指导书
水泥试验作业指导书第一节水泥品质试验水泥细度检验方法一、目的和适用范围本方法规定了用80Um检验水泥细度的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。
二、仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头三、试验步躲1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖,接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-600OPa范围内。
2）称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖,放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3）当工作负压小于400OPa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2、水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35—75mmo2）称取试样50g,置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05士0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。
4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅。
四、试验结果计算F-ms*100/mF一水泥试样的筛余百分数（％）ms—水泥筛余物的质量（g）m—水泥试样的质量（g）计算结果精确到0.1%负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。
水泥的烧失量试验一、仪器设备高温炉,分析天平，瓷卅锅、干燥器、培蜗钳等二、试验步骤称取通过筛孔的烘干水泥时称准到O.0001g;重复灼烧称量，至少两次质量相差小于0.5mg,即为恒量。
至少做一次平行试验。
三、结果整理烧失量(%)—[m-(m2-m1)]*100/m m一烘干水泥试样质量，gml一空用蜗质量，gm2一灼烧后水泥+培病质量，g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差>50<0.91.0~1.550~30<0.71.5~2.030-10<0.52.0~3.010-5<0.33.0~4.05~1<0.24.0~5.01~0.K0.055.0~6.00.1-0.05<0.0066.0~8.00.05~0.0K0.0048.0—10.0O.01~0.005<0.OO11O.0-12O.005-0.OOKO.000612—15.O<0.OOKO.0001515.0~20.O水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法一、目的和适用范围本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
水泥强度(试件成型)试验步骤
水泥强度(试件成型)试验步骤水泥强度（试件成型）试验步骤一、基本动作要领1. 材料准备- 首先，得有水泥样品哈。
这个水泥样品要从有代表性的部位取得，别从那些不均匀的地方取，像我之前就取错过，从刚倒进去还没搅匀的地方取了，结果试验不准确呢。
把水泥样品取好后，按照标准规定的比例准备好水。
一般来说，不同类型的水泥，水灰比是不一样的，这个一定要按照标准来。
2. 模具准备- 咱们常用的水泥试件模具是那种特定形状的，棱台形状的模具比较常见哦。
在使用之前，要把模具清理干净，这一步很重要。
我之前就因为模具没清理干净，有残留的水泥渣子，结果做出来的试件形状都不对了。
用刷子把模具里里外外都刷干净，然后在模具的内壁涂上一薄层矿物油，就像咱们炒菜的时候给锅涂油防止粘锅一样，这样是为了方便后面脱模。
3. 搅拌- 把水泥和水放到搅拌锅里开始搅拌。
搅拌得按照一定的速度和时间要求来，一般是用机械搅拌。
搅拌的时候，先低速搅拌一定的时间，然后再高速搅拌。
就像搅面糊一样，要让水泥和水充分混合均匀。
我刚开始做的时候，总是掌握不好搅拌的时间，要么搅拌时间短了，不均匀；要么搅拌时间太长了，水泥浆开始变稠得太快了。
搅拌好的水泥浆应该是那种均匀的、没有团块的状态。
二、个人的小技巧1. 关于材料称量- 在称量水泥和水的时候，可以把称量器具先放在水平的地方，然后多称几次取个平均值，这样可以减少误差。
对了这里可以提前检查一下称量器具是不是准，我有次没检查，结果数据偏差很大。
2. 搅拌过程- 搅拌的时候，可以在搅拌锅周围围上一圈纸或者布，防止搅拌的时候水泥浆溅出来。
这么做之后，每次清理周围的水泥浆就容易多了呢。
三、容易忽视的细节1. 温度和湿度的影响- 这个试验的环境温度和湿度其实对结果有不小的影响呢。
一般要求在标准养护条件下进行，温度在20±2℃，湿度大于90%。
之前做的时候没太注意湿度，结果试件的强度就有些偏差。
所以在制作试件之前要先看看养护室的温湿度是不是符合要求，如果不符合要调整。
水泥试验方法及步骤
水泥试验方法及步骤1.水泥物理性能试验-试验项目：比表面积、装压强度、低压强度、初始和终凝时间等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)研磨：将取样的水泥样品进行研磨，以获得适当尺寸的试验样品。
c)比表面积试验：使用比表面积仪器测定水泥的比表面积。
d)强度试验：按照标准试验方法，测定水泥的装压强度和低压强度。
e)凝结时间试验：通过观察水泥的终凝时间和初始凝结时间来评估水泥的使用性能。
2.水泥化学性能试验-试验项目：化学成分分析、烧失量、矿物组成等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)化学成分分析：使用化学分析仪器，测定水泥中各化学成分的含量。
c)烧失量试验：将水泥样品放入高温炉中煅烧，测定其烧失量。
d)矿物组成试验：使用X射线衍射仪器分析水泥中的矿物组成。
3.水泥耐久性试验-试验项目：抗硫酸盐侵蚀、抗氯盐侵蚀等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)制备试件：将水泥样品与适当的骨料混合，制备出试件。
c)浸泡试验：将试件浸泡在相应的溶液中，模拟水泥在特定环境下的使用情况。
d)评估试件性能：观察试件的物理性状变化或使用相应的试验方法，评估试件的耐久性能。
4.水泥用量试验-试验项目：用量测定、稳定性、含水量等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)用量测定：按照一定比例，将水泥样品与骨料混合，制备试件。
c)稳定性试验：观察试件的稳定性，如是否发生收缩、膨胀等。
d)含水量试验：测定试件中含水量的大小。
5.其他试验-试验项目：矿渣活性、热值等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)矿渣活性试验：使用活性测定仪器，测定矿渣的活性。
c)热值试验：使用热值仪器，测定水泥的热值。
需要注意的是，水泥试验方法及步骤会根据不同的试验项目和具体的要求而有所不同。
以上提到的试验方法及步骤仅作为参考，具体执行时还需要按照相应的标准和要求进行操作。
油井水泥试验方法
油井水泥试验方法油井水泥试验方法一、试验目的油井水泥试验是为了确定水泥在油井中的性能，以及其是否能够满足油井固井的要求。
具体包括测定水泥的密度、稠度、凝结时间、强度等指标。
二、试验设备1. 密度计：用于测定水泥的密度；2. 稠度计：用于测定水泥的稠度；3. 凝结时间计：用于测定水泥凝结时间；4. 强度测试仪：用于测定水泥强度。
三、试验步骤1. 密度测试：（1）将密度计放置在一个平稳的表面上，并将其调零；（2）取一定量的干燥水泥样品，加入适量的清水搅拌均匀，使其成为糊状物；（3）将混合好的糊状物倒入密度计中，并记录下读数；（4）根据所得读数和已知数据计算出水泥样品的密度。
2. 稠度测试：（1）将稠度计放置在一个平稳的表面上，并将其调零；（2）取一定量的干燥水泥样品，加入适量的清水搅拌均匀，使其成为糊状物；（3）将混合好的糊状物倒入稠度计中，并记录下读数；（4）根据所得读数和已知数据计算出水泥样品的稠度。
3. 凝结时间测试：（1）将凝结时间计放置在一个平稳的表面上，并将其调零；（2）取一定量的干燥水泥样品，加入适量的清水搅拌均匀，使其成为糊状物；（3）将混合好的糊状物倒入凝结时间计中，并记录下开始凝结时间和结束凝结时间；（4）根据所得数据计算出水泥样品的凝结时间。
4. 强度测试：（1）将一定量的混合好的水泥样品填充到强度测试仪中，并按要求压实；（2）等待一定时间后，使用强度测试仪测定水泥样品的强度。
四、试验注意事项1. 试验前应检查设备是否完好并进行调零操作；2. 水泥样品应当干燥并保存在密封容器中；3. 每次试验前都应当对设备进行清洁和消毒操作，以防止试验结果受到外界因素的干扰；4. 在试验过程中应当保持仪器和水泥样品的温度稳定，以确保试验结果的准确性；5. 试验结束后应当将设备进行清洁和消毒，并妥善保存。
以上就是油井水泥试验方法的详细步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
水泥试验方法及步骤
水泥检测作业指导书Ⅰ执行标准：GB50204—2002混凝土结构工程施工及验收规范GB175—1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1344—1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1345-91水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法)GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法Ⅱ代表批量及取样方法：检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每一批抽样不少于一次。
从分布均匀的不同部位，至少从20袋中抽取（散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg 样品送试。
Ⅲ送试样品处理：试验前：接到水泥试样后,应立即将水泥（约12 kg）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h后进行试验.试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖,放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理.Ⅳ水泥室验室要求：温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50％；试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90％。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次,在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
Ⅴ水泥检测方法及步骤：试验前先使仪器设备空转运行，检查是否正常，然后认真填写各仪器设备使用记录。
水泥物理性能检测主要包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度几项。
一、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1345-911、仪器:试验筛、负压筛析仪、天平2、样品处理：水泥样品应充分拌匀，通过0。
9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
水泥强度试验方法
水泥强度试验方法一、标准试样制备1.材料准备：选择符合标准要求的水泥，并按照规定比例调配混合料。
2.试样制备：将混合料加入适量的水中搅拌均匀，以防止固化过快或过慢。
然后将混合料倒入模具中，并用振实器振实后进行养护。
3.养护条件：标准试样在模具中养护的时间一般为24小时，温度控制在20℃~25℃，湿度保持在90%以上。
二、试验设备1.机械应力试验机：用于测量试样的抗拉、抗压、抗弯等强度指标。
它通过施加力，使试样发生变形，然后测量力与变形的关系。
2.棒状试验机：用于测量试样的抗拉和抗压强度。
通过施加拉力或压力，测量试样的断裂强度。
3.自动混凝土组成仪：用于按照预设比例配制混凝土，并进行试验。
4.标准模具：用于制备试样的模具。
常见的有立方体模具、圆柱体模具等。
5.养护设备：用于试样的养护，一般包括恒温箱、保湿箱等。
三、试验步骤1.抗压强度试验：（1）试样准备：将标准试样从模具中取出，准备好试样。
（2）试样检查：检查试样的尺寸是否满足标准要求，如长度、直径等。
如果不符合要求，则需要重新制备试样。
（3）试样养护：将试样置于恒温箱中，并加以养护，保持恒定的温度和湿度。
（4）试样涂油：在试样的表面涂一层石油，以防止试样和试验机接触产生摩擦。
（5）试验操作：将试样放入试验机中，施加逐渐增大的压力，直到试样发生破裂。
记录下压力值以及断裂时的变形情况。
2.抗拉强度试验：（1）试样准备：将标准试样从模具中取出，准备好试样。
（2）试样检查：检查试样的尺寸是否满足标准要求，如长度、直径等。
如果不符合要求，则需要重新制备试样。
（3）试样养护：将试样置于恒温箱中，并加以养护，保持恒定的温度和湿度。
（4）试验操作：将试样放入试验机的夹具中，施加逐渐增大的拉力，直到试样发生破裂。
记录下拉力值以及断裂时的变形情况。
3.抗弯强度试验：（1）试样准备：将标准试样从模具中取出，准备好试样。
（2）试样检查：检查试样的尺寸是否满足标准要求，如长度、直径等。
水泥试验操作规程
水泥试验操作规程
《水泥试验操作规程》
一、实验目的
本实验旨在对水泥材料的性能进行测试，评估其在建筑行业中的应用能力。
二、实验仪器及试剂
1. 试验仪器：水泥试验机、细度仪、抗压试验机等
2. 试剂：水泥、水、标准砂等
三、实验步骤
1. 取样：从袋装水泥中取一定质量的样品，用标准砂作为掺杂物。
2. 细度测试：将样品放入细度仪中，按照仪器说明书进行操作，获取水泥的细度参数。
3. 抗压实验：将水泥样品置于抗压试验机中，施加一定静态压力，记录其抗压强度。
4. 原材料检验：对水泥材料进行化学成分分析和物理性能测试，确定其符合相关标准要求。
5. 水泥性质测试：对水泥样品进行流动性、硬化时间、收缩率等性能测试。
四、实验注意事项
1. 操作时需穿戴好实验服、手套和护目镜。
2. 仪器使用前需检查是否正常，发现故障需及时处理。
3. 实验操作前需认真阅读仪器说明书和实验操作规程。
4. 实验结束后需及时清洁仪器和工作台面。
五、实验结果处理
1. 对实验数据进行统计和分析，得出水泥样品的平均性能参数。
2. 结合相关标准，对水泥的质量进行评价和分析。
六、实验报告
1. 撰写实验报告，包括实验目的、方法、步骤、数据处理和结论等内容。
2. 实验报告需经过主管老师或领导审阅，确认无误后方可提交。
以上即为水泥试验操作规程，希望能对相关实验工作提供参考和指导。
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水泥检测作业指导书Ⅰ执行标准：GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1345-91水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法Ⅱ代表批量及取样方法：检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t 为一批，每一批抽样不少于一次。
从分布均匀的不同部位,至少从20袋中抽取(散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg样品送试。
Ⅲ送试样品处理：试验前：接到水泥试样后，应立即将水泥（约12 kg）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h后进行试验。
试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理。
Ⅳ水泥室验室要求：温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
Ⅴ水泥检测方法及步骤：试验前先使仪器设备空转运行，检查是否正常，然后认真填写各仪器设备使用记录。
水泥物理性能检测主要包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度几项。
一、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1345—911、仪器：试验筛、负压筛析仪、天平2、样品处理：水泥样品应充分拌匀，通过方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
3、操作程序（负压筛法）：（1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
（2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
4、试验结果：水泥试样筛余百分数按下式计算：F=Ｒ—Ｗ×100式中：F ——水泥试样的筛余百分数,%R ——水泥筛余物的质量,g;W ——水泥试样的质量,g 。
结果计算至%。
5、为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法修正计算结果。
试验筛修正系数测定方法：B1 用一种已知80μm 标准筛筛余百分数的粉状试样（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。
按本标准操作程序测定标准样在试验筛上的筛余百分数。
B2试验筛修正系数按式（B1）计算：C = F n / F 1 -------（B1）式中：C —试验筛修正系数；F n —标准样给定的筛余百分数，%。
F 1—标准样在试验筛上的筛余百分数，%。
修正系数计算至。
注：修正系数C 超出—的试验筛不能用作水泥细度检验。
B3 水泥试样筛余百分数结果修正按式（B2）计算：F c = C · F------（B2）式中：F c——水泥试样修正后的筛余百分数，%；C——试验筛修正系数；F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。
二、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346—20011、仪器设备：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、雷氏夹、沸煮箱、雷氏夹膨胀测定仪、量水器、天平2、试验条件：水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为20℃±1℃,相对湿度不低于90%。
3、标准稠度用水量的测定（标准法）（1）水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作定位位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
（2）标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。
4、凝结时间的测定(1)测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
(2)试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
(3)初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养至加水后30min时进行第一次测定。
测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表现接触。
拧紧螺丝1~2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉式释放试针30s时指针的读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
(4)终凝时间的测定:为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min 测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
5、安定性的测定(1)每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备质量约75~85g的玻璃板两块,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油.(2)雷氏夹试件的成型:将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
(3)沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
(4)结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，等箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过时，应用同一样品立即重做一次试验。
再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
三、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671—19991、仪器设备：试模、振实台、搅拌机、抗折强度试验机、抗压强度试验机、抗压强度试验机用夹具。
2、胶砂的制备：胶砂的质量配合比应为一分水泥三分标准砂和半分水。
水泥、砂、水和试验用具的温度与室验室相同，称量用天平精度应为±1g。
当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到±1mL。
每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作定位位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
整个过程240s±1s,然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
3、试件的制备：尺寸应是40mm*40mm*160mm的棱柱体。
用振实台成型，胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
4、试件的养护：（1）脱模前的处理和养护：去掉留在模子四周的胶砂。
立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其他试模上。
一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。
脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。
二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
（2）脱模：脱模应非常小心。
对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。
对于24h以上龄期的，应在成型后20~24h之间脱模。
已确定为24h 龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。