绿色包装材料：让地球更干净

绿色包装材料：让地球更干净

当今世界环境保护成为人们关注焦点，进入21世纪后，世界各国均投入大量人力、财力进行环保方面研究开发。绿色包装材料是发展绿色包装的关键,世界各国均高度重视,并取得了一系列重要成果。为使国内包装界了解绿色包装的发展动态,更好促进我国绿色包装的发展,本文分类介绍了绿色包装材料研发进展情况。

蜂窝纸板介绍

蜂窝纸板性能

1.蜂窝纸板结构

蜂窝纸板是利用仿生力学结构，根据蜂窝格六边形结构的受力原理而成的夹层材料。它是把上下两层面板和中间蜂窝状的芯纸，用一定粘合剂粘合，定型、干燥后形成的。

2.蜂窝纸板生产工艺

目前，我国所应用的蜂窝纸板生产线有多种。从进纸（原材料）到出成品（蜂窝纸板），由多道工序自动完成。

蜂窝纸板生产线所涉及的主要设备有：供纸系统、供胶系统、烘干系统、裁切机、压芯块机、传送带、拉伸机、涂芯胶系统、芯-面复合系统、面压加热制板机、切纸板机等，其生产工艺流程为：同时上多卷纸“纵向涂胶并预压痕复合并烘干”分切“自动收集”压实“纸芯拉开”纸芯涂胶“放面纸”复合“预压滚”烘干“压平”切断“快速分开”收集。

3.蜂窝纸板性能

（1）材质消耗少，比强度和比刚度高，重量轻。

蜜蜂用最少的材质消耗，构筑成容积最大，也最坚固的蜂巢。经科学研究论证，蜂窝的几何结构，形成整体恰似拱桥的结构，从而使面上的抗压强度提高了100倍。蜂窝纸板采用蜂窝结构，因而也同样以最少的材质消耗，获得最大的容积和最大的强度、刚度。

（2）优异的缓冲隔振功能。

蜂窝纸板为芯状结构，具有优异的缓冲隔振功能，接近EPS。

（3）良好的隔热、隔音性能。

蜂窝芯的蜂窝孔为密闭结构，其中充满空气而互不流通。因此具有良好的隔热、隔音性能。

（4）强度、刚度易于调节。

改变芯纸的厚度、克重或改变蜂窝芯的孔径、芯柱高度，蜂窝纸板即可获得不同的强度和刚度。

（5）可进行特殊的工艺处理而获得独特的功能。

蜂窝纸板是全纸质材料，易于进行特殊工艺处理而获得防水、阻燃、防霉、固化增强等特殊性能。这也是蜂窝纸板能够推广应用的原因之一。

（6）出口无需熏蒸，免检疫。

蜂窝纸板由于在生产过程中经过红外线烘干或微波烘干，相当于进行了消毒灭菌处理，所以出口无需熏蒸，免检疫。这就可以在一定程度上代替木材而用于出口产品的包装。

（7）环保型产品。

蜂窝纸板在生产过程中无污染，又能回收再生，也易于废弃处理。因此可以代替EPS作为缓冲材料。

虽然蜂窝纸板有上述各种优点，但也存在一些缺点，比如耐破性能、耐折性能、耐戳穿性能等较差，这就限制了其在某些方面的应用；加工性能较差，不能像瓦楞纸板那样很容易制成箱型等包装容器，即使能够制作，生产时自动化程度较低；同时进行印刷时，印刷适性较差，不能满足现代装饰装潢的需要，这也限制了其在包装方面的应用。

纸浆模塑制品发泡技术

项目简介：该课题组采用纸浆、淀粉、树脂、助剂，发泡干燥后，纸浆占总重量的70％以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验，在跌落高度相同、静应力相同的情况下，纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g•m^（-3），未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g•m^（-3），由此可看出，纸浆模

塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。

一株嗜水气单胞菌及其应用

项目简介：该项目研究的一株嗜水气单胞菌及其应用，涉及一株嗜水气单胞菌及其利用该菌生产3-羟基丁酸和3-羟基己酸共聚物的方法。该发明提供的嗜水气单胞菌为嗜水气单胞菌(Aeromonas hydrophila)45/90 CGMCC №0650及其突变体或变异体。利用上述嗜水气单胞菌低成本生产3-羟基丁酸和3-羟基己酸共聚物的方法是将嗜水气单胞菌在常规培养基中进行发酵，所述培养基的碳源包括大豆油或花生油或它们的混合物。为了促进3- 羟基丁酸和3-羟基己酸共聚物在嗜水气单胞菌45/90中的合成，所述培养过程中采用限制氮源、磷源或供氧三种措施中的一种或几种，还可以向培养基中添加月桂酸。利用该发明的方法，使得新型生物可降解材料3- 羟基丁酸和3-羟基己酸共聚物的大规模工业化生产成为可能。

生物可降解材料

项目简介：该研究开始了第三代生物聚酯PHBV的微生物合成，第一代、第二代生物聚酯附加值不高，主要用于对环境无害的生物塑料。第三代除具有di、第二代生物聚酯的生物可降解性和生物相容性及物理性能更好以外，更具有促进生物组织快速生长的特性，是一代新型的生物材料。少数微生物在特定条件下能合成一系列结构新颖的生物聚酯，这样的高分子目前无法用化学法合成。其中少数几个生物聚酯可望被开发为第四代和第五代生物材料，具有更高附加值。

全淀粉生物降解材料

项目简介：采用一步法将粉状的淀粉直接加入到自行设计的反应型挤出机中生产出淀粉基片（膜）材，无需通过造粒，不仅简化了加工工艺，而且降低了加工成本；应用该技术可成功生产出淀粉含量高达95％以上的淀粉基半透明硬质片材和薄膜，硬质片材可用于热塑成型加工，可制得深宽比大于1／2的热塑成型制品。所开发的全淀粉材料制品检测生物分解率达83.0％，片材的拉伸强度可达49.7MPa，断裂伸长率可达33％，是国内唯一的完全生物降解型淀粉材。

淀粉基完全可生物降解材料

项目简介：长春应化所自1999年末开始一次性完全生物降解餐盒的研究、开发工作。目前生产的样品餐盒色泽洁白，具有非常好的耐水、耐油和耐温性能。以吹塑方法制备淀粉膜材料一直是世界性难题，长春应化所近期在吹塑方法制备淀粉膜材料方面取得了显著的进展。以淀粉为底物经生物发酵过程获得的脂肪族聚酯是指直接获得的聚羟基烷酸酯（PHAs）和获得的乳酸再经化学合成获得的聚乳酸（PLA）。

高强度淀粉基生物全降解制品

项目简介：该课题组研究的高强度淀粉基生物全降解材料是采用高分子淀粉及衍生物为基料，添加以微生物发酵法生产的生物柔脂加纤维素，多元醇等物质，用专用设备（专利技术）制造出机械性能好的全降解材料。该材料可塑性强、抗冲击强度大、耐高温（+15℃）、全降解。经多项国外检测，符合国际标准，并获美国食品药品监督管理局注册号（***-*****520）、韩国《环保证书》、《卫生许可证书》。

淀粉基生物全降解材料制备技术

项目简介：该项目根据淀粉的反应挤出加工特性，在系统研究高粘度淀粉原料的熔融强度和流变特性的基础上，运用计算机模拟方法设计出适合淀粉基材料生产的反应挤出设备，并对国内通用塑料加工设备进行改造，制造出适用于淀粉加工的挤出和成型设备，成功开发了淀粉基生物全降解材料制备新技术。应用该技术可成功生产出淀粉含量高达95%以上的淀粉基半透明硬质片材和薄膜，硬质片材可用于热塑成型加工，可制得深宽比大于1/2的热塑成型制品。

该技术设计的具有知识产权的反应型挤出设备，不仅适合于淀粉基生物降解材料的生产，而且还可用于制备不同品种的变性淀粉，具有无污染，低能耗，无需反应溶剂等优点。

丝胶与有机单体聚合物降解材料的合成

项目简介：该项目以醋酸乙烯酯(Vac)、苯乙烯(PS)有机单体和丝胶(Ser)为原料合成得到了可降解聚醋酸乙烯酯—丝胶接枝共聚物