单螺杆泵维护保养规程标准版本
单螺杆泵操作规程及维护保养
单螺杆泵操作规程及维护保养单螺杆泵是一种常用的离心泵，广泛用于工业领域中的输送、供给、排放和回收各种流体介质。
正确的操作规程和维护保养可以延长单螺杆泵的使用寿命，提高工作效率。
以下是单螺杆泵操作规程及维护保养的详细说明：一、操作规程1.在使用前，必须仔细阅读设备的使用说明书，熟悉设备的结构和性能。
2.在操作前，应检查泵体和管路是否有杂质和堵塞，如发现异常情况要及时清理。
3.启动前应检查泵的操作部件是否灵活可靠，各接口是否紧固。
4.确保进口和出口阀门已打开，并关闭泵体的放空口。
5.启动电机前，先检查电机的运行方向是否正确，并适时进行相应的调整。
6.开启电机，并逐渐调整转速，使泵温和地启动，并逐渐提高输送介质的流量。
7.在泵运行过程中，要定期检查泵的压力表和温度计的读数，确保泵处于正常工作参数。
8.泵的运行中，如果发生异常情况，需要立即停泵排查故障，并通知维修人员进行维修。
二、维护保养1.定期检查泵的密封件和管路，确保其完好无损。
更换密封件时，要选择合适的材料和尺寸。
2.清理泵头和泵体的杂质，避免堵塞和损坏泵部件。
3.定期更换润滑油和润滑脂，确保泵的轴承和齿轮的正常运转。
4.定期检查泵的电机和电线连接情况，确保电气系统的正常运行。
5.检查泵体和电机的散热情况，及时清理泵体周围的杂物，保持良好的散热性能。
6.定期检查泵的各个部件，确认是否有松动、磨损或变形等问题，并及时进行修理和更换。
7.定期检查泵的工作效果，比如流量和扬程等参数，确保其在正常范围内。
8.泵长时间停用时，应将泵体内的介质排空，然后进行防尘保养。
通过遵循以上的操作规程和维护保养步骤，可以确保单螺杆泵的正常运行和使用寿命。
同时，在操作过程中也需要确保人员的安全，如穿戴好合适的劳动防护用具，遵守相关操作规范和安全流程。
单螺杆泵维护保养规程
单螺杆泵维护保养规程单螺杆泵是一种常见的离心泵，采用单个螺杆将液体推送到管道中。
由于单螺杆泵的结构简单，因此其维护保养工作变得尤为重要，以保证其正常运行、延长使用寿命和避免故障发生。
以下将详细介绍单螺杆泵维护保养规程。
1. 定期检查对单螺杆泵进行定期检查，可以及时发现问题，避免因小问题而引起的大故障。
定期检查包括检查螺杆、泵体、密封、轴承、电动机等部分，确保其正常工作。
2. 流量测试流量测试用于检查单螺杆泵的正常运行，目的是确保流量在规定范围以内。
对于新的单螺杆泵使用一段时间后，应定期进行流量测试，排除异常现象，提高单螺杆泵的工程效率。
3. 清洗泵体在泵使用过程中，由于液体中含有泥沙、杂质等物质，会附着在泵体内部和螺杆上，导致泵体内部积存物逐渐增多。
不仅会增加泵体磨损，还会严重影响泵体的运行效率。
定期对泵体进行清洗是很有必要的。
4. 更换密封单螺杆泵中密封的重要性不言而喻，使用过一段时间后，应更换密封以确保泵体内部的密封性能。
如果密封破损，可能会发生泵体外漏，从而影响其正常工作。
更换密封应在清洗泵体后进行。
5. 更换轴承轴承是单螺杆泵机械部分中最易损坏的部分之一。
因此，对于使用一段时间的单螺杆泵，应定期对轴承进行检查和更换。
如果轴承严重损坏，可能导致泵体工作不正常，进而发生故障。
6. 确保润滑单螺杆泵末端密封处需要润滑油进行润滑，如果润滑不足，就会影响泵体的正常工作。
在使用单螺杆泵的过程中，应严格按照润滑周期进行润滑，以保证泵体的正常工作。
7. 机房环境由于单螺杆泵需要长时间运行，机房内的低温、高温、潮湿等环境状况都会严重影响泵体的运行效率。
因此，建议在机房内设置空调、除湿等设备以保证机房内的环境状况良好，以确保单螺杆泵的正常工作。
总之，单螺杆泵维护保养规程对于保证单螺杆泵的长时间运行十分关键。
以上所述的维护保养规程是经过实践证明的有效措施，建议用户对单螺杆泵进行定期检查和维护，以确保其正常工作，延长使用寿命，减少故障发生。
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程一、设备结构图及性能原理1.设备结构图1.1单螺杆泵1—泵壳 2—衬套 3—螺杆 4—偏心联轴节 5—传动轴 6—密封装置7—径向止推轴承 8—普通联轴节1.2二级螺杆泵1.3三级螺杆泵2.设备性能原理2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。
随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修.1.2 编写标准及参考资料目录HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程GB 10885—89单螺杆泵技术条件GB 110887—89三螺杆泵技术条件GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸IS0 3945泵振动评价标准SHS 01001--2004石油化工设备完好标准《化工厂机械手册》化学工业出版社 1989《工业泵选用手册》化学工业出版社 1998国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2检修周期与内容2.1 检修周期检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.2.2 检修内容与程序2.2.1 小修项目2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封.2.2.1.2 检查轴承. .2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况.2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.2.2.1.5 检查联轴器及对中情况.2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目内容.2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙.2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况.2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况.2.2.2.6 校验压力表、安全阀o3.检修准备、检验程序及质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料.3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件.3.2检修程序3.2.1 拆卸联轴器.3.2.2 拆卸检查同步齿轮.3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵).3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵).3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封. .3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片.3.2.5联轴器对中.3.3 检修质量标准本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准.3.3.1 螺杆3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm.3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～O.48mm.3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～o.29mm，且处于相邻两齿中间位置.3.3.2 泵体3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为Ra3.2.3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2.3.3.3 轴承3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7／k6.3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6.3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示.表2轴颈与滑动轴承配合间隙注：D为轴颈直径，rain.3.3.3.7 滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6.3.3.4 密封3.3.4.1 填料密封a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm.b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm.c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线成45.夹角.d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90.，填料不宜压装过紧.e.安装填料密封应符合技术要求. .液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm.液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm.填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.3.3.4.2 机械密封a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.b.安装机械密封应符合技术要求.3.3.5 联轴器联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示.表3联轴器对中偏差和端面间隙 rnlTl3.3.6 同步齿轮3.3.6.1 主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6.3.3.6.2 锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换(见图l).3.3.6.3 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.4试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认符合质量要求. 、4.1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求.4.1.3 封油、冷却水管不堵、不漏.4.1.4 检查电机旋转方向.4.1.5 盘车无卡涩，无异常响声.4.1.6 必须向泵内注入输送液体.4.1.7 出入口阀门打开，至少应有30％开度.4.2 试车4.2.1 螺杆泵不允许空负荷试车.4.2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求：a.运转平稳，无杂音.b.振动烈度应符合SHS 01003 2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定.C.冷却水和油系统工作正常，无泄漏.d.流量、压力平稳.e.轴承温升符合有关标准.f.电流不超过额定值.9.密封泄漏不超过下列要求：机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过l0滴／min.填料密封重质油不超过l0滴／min；轻质油不超过20滴／min.4.2.3 安全阀回流不超过3min.4.2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产.4.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数.4.2.6 停车时不得先关闭出口阀. ’4.3 验收 .4.3.1 检修质量符合SHS 01001--2004((石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求.4.3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要.4.3.3 设备状况达到完好标准.三、维护与故障处理1. 日常维护1.1 定时检查泵出口压力.1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况.1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况.1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05～0.1MPa.1.5 泵有不正常响声或过热时，应停泵检查.2 常见故障与处理(见下表)。
单螺杆泵维护保养规程
单螺杆泵维护保养规程单螺杆泵是一种用于输送低、中黏度液体、粘稠物和半固体物料的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
正确的维护保养有利于单螺杆泵的性能和寿命，本文将介绍单螺杆泵的维护保养规程。
维护保养前的准备工作在进行单螺杆泵的维护保养之前，应先对设备进行彻底的清洗，以避免杂质侵入和污染。
同时，需要检查单螺杆泵是否接地良好，电源是否稳定。
另外，为了安全起见，应断开电源并拆下电器保护盒。
定期检查和清洗定期的检查和清洗是单螺杆泵维护保养的重要环节。
具体步骤如下：1.定期更换橡胶衬套和机械密封：橡胶衬套和机械密封是单螺杆泵的易损件，需要经常检查并定期更换，以保证泵的正常工作。
2.定期清洗泵体和联轴器：泵体和联轴器的内部也需要经常清洗，以去除杂质和防止积垢。
使用清洁剂和软毛刷可以达到较好的清洁效果。
3.定期检查各部位连接：检查各部位的连接管道和螺丝，防止由于松动等原因引起泄漏。
4.定期清洗进出口阀门：进出口阀门是单螺杆泵的关键部位，需要经常清洗和检查其是否正常开闭、密封性能等方面是否正常。
常见问题及解决方法在单螺杆泵的使用过程中，可能会出现一些常见问题，这里总结了一些常见问题及其解决方法。
泵的排量减小泵的排量减小可能是由以下原因导致：1.进口压力不够：如果进口压力不够，可以适当提高进口压力以提高泵的排量。
2.转子和衬套磨损：转子和衬套磨损会导致泵的排量减小，此时应及时更换损坏的零件。
3.进口管道阻塞：如果进口管道有严重的阻塞，也会导致泵的排量减小，此时需要清洗进口管道。
泵的噪声大泵的噪声大可能是由以下原因导致：1.泵的机械密封不好：如果泵的机械密封出现问题，会引起泄漏和噪音，此时需要更换新的机械密封。
2.泵的轴承损坏：轴承损坏也会引起噪音，此时需要检查和更换新的轴承。
3.泵的联轴器不平衡：如果泵的联轴器不平衡，会引起振动和噪音，此时需要调整联轴器的平衡。
小结单螺杆泵维护保养的重要性不言而喻，仅靠定期清洗和更换易损件就能够大大延长设备寿命，更重要的是可以保障设备的安全和稳定运行。
螺杆泵维护规程范本
螺杆泵维护规程范本第一章总则第一条为了保证螺杆泵的安全运行，延长设备寿命，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于各类螺杆泵的维护工作。
第三条维护人员应具备相应的技术知识和经验，严格按照维护规程进行操作。
第四条维护人员应经过培训合格后方可上岗，并持续进行技术培训和提高。
第五条维护人员应定期进行健康检查，确保身体健康，预防操作过程中的伤害。
第六条维护人员应全程佩戴相应的防护设备，如安全帽、防静电服、护目镜等。
第七条维护人员应按照设备使用说明书进行操作，禁止擅自改动设备结构或参数。
第八条维护人员在维护过程中发现设备异常情况应及时报告，避免事故发生。
第二章维护前准备第九条维护人员应仔细阅读设备使用说明书，了解设备结构、工作原理和维护要点。
第十条维护人员应确认所用工具的完好性，并保持清洁和定期检查。
第十一条维护人员应确认所需维护材料和备件的准备情况，避免中途缺乏所需。
第十二条维护人员应穿戴好防护装备，确保自身安全。
第十三条维护之前，应对设备进行停机检查，并确保设备断电，并进行解体和清洗。
第三章维护流程第十四条维护人员应按照维护计划进行维护工作，确保按时完成。
第十五条维护人员应尽量避免在高峰期进行维护，以减少生产影响。
第十六条维护人员应仔细检查设备的各项参数和指示灯，确保设备正常运行。
第十七条维护人员应定期清理设备表面的尘土和污垢，并保持设备整洁。
第十八条维护人员应定期检查设备管道，确保通畅和无渗漏。
第十九条维护人员应对设备进行润滑和清洁，定期更换润滑油和滤芯。
第二十条维护人员应检查设备传动部分的松紧度和磨损情况，并及时维修或更换。
第二十一条维护人员应检查设备密封件的磨损情况，并及时更换。
第四章维护后总结第二十二条维护人员应对维护工作进行总结和记录，包括维护时间、维护方法和材料使用情况。
第二十三条维护人员应及时向相关部门报告设备维护情况，以便后续跟踪管理。
第二十四条维护人员应将设备健康状况和维护记录反馈给设备管理部门，以便进行维护计划的调整。
单螺杆泵维护保养规程
单螺杆泵维护保养规程单螺杆泵是一种常见的工业泵，广泛应用于蓄电池制造、化工、医药、食品、造纸、纺织等行业。
为了确保单螺杆泵的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
下面是单螺杆泵维护保养的规程。
一、日常维护保养1. 检查泵的外观，确保泵的周围环境清洁无阻碍，并定期清除泵壳和泵体上的灰尘和杂物。
2. 检查和清理吸液口和排液口，确保畅通无堵塞。
3. 检查传动装置的润滑油，确保充足且不泄漏。
4. 定期检查电机的绝缘情况，确保电机正常工作。
5. 定期检查压力表和温度表的工作情况，确保准确可靠。
二、更换密封件1. 定期检查泵的密封件，如O型圈和密封圈，发现磨损或老化应及时更换。
2. 更换密封件时，应按照标准规定使用相应材质和型号的密封件，使用相关工具和润滑剂进行安装，确保密封性能良好。
3. 更换后应进行严密性测试，确保泵的密封性能符合要求。
三、清洗维护1. 定期对泵进行清洗，特别是泵腔和螺杆表面应保持清洁无异物。
2. 清洗时应使用清洁剂，禁止使用有机溶剂。
3. 清洗后应对泵进行冲洗，确保彻底清除残留的清洁剂。
四、润滑维护1. 定期检查润滑系统，确保润滑油的质量和充足程度。
2. 润滑油应定期更换，根据工作情况选择合适的润滑油和换油周期。
3. 更换润滑油时，应彻底排出旧油并清洗润滑系统，确保更换的润滑油无杂质混入。
五、轴封的维护1. 定期检查轴封的工作情况，如发现漏油或漏液现象应及时处理。
2. 检查轴封时应注意是否有异物或磨损，如有必要应更换轴封。
六、故障排除1. 对于运行中的异常声音或振动等故障应及时停机检修，找出故障原因并进行修复。
2. 定期检查泵的轴承，如发现螺杆松动或轴承磨损等情况应及时修理或更换。
维护保养规程是确保单螺杆泵正常运行和延长使用寿命的关键所在。
按照规程进行定期的维护保养，能够有效地预防故障发生，提高泵的可靠性和工作效率，降低维修成本和停机时间，保证生产的正常进行。
因此，严格执行维护保养规程是每个使用单螺杆泵的企业和个人的应尽责任。
单螺杆泵操作规程及维护保养
泵体剧烈振动或产生噪音： 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高； 电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主 轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度； 更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调 整好水泵与电机的相对位置。 传动轴或电机轴承过热： 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。
三、停泵： 停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管 阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以 免擦伤工作表面）
四、运行中注意事项 1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口 阀后，应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的 情况下开泵。 2、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。 3、出现下列情况立即停泵：严重泄漏、异常振动、 异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。 4、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温 度35C,最高温度不得超过80C。 5、流量、压力平稳，电流不超过额定值。 6、密封泄漏满足要求
螺杆泵操作规程 一、启动前： 1、检查流程上是否有关闭阀门。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动 现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内， 油质是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正 常。 7、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象， 并给予消除。
单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵， 泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常 用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子 在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定 子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因 此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从 吸入口送到压出端。因此，可以输送含有坚硬磨 损性杂质及固体颗粒的介质和粘稠的液体。
单螺杆泵维护检修规程
单螺杆泵维护检修规程一.单螺杆泵泵的工作原理单螺杆泵是一种工作可靠而结构简单的偏心转子式空积泵。
泵的主要部件由一定外型面的转子(螺杆)和对应内型面的定子组成。
转子是一个具有大导程、大齿高和小螺纹内径的螺杆，定子是一个具有双头螺旋线的弹性衬套。
由于定子导程为转子螺距的两倍，转子在定子内啮合形成特殊的接触线(密封线)将定子腔分成互不相通、相角180°的密封腔。
当转子在定子内转动时，密封腔沿轴向由泵的吸入端向排出部方向动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。
由于定子采用弹性良好的橡胶制成，当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线中时，由于橡胶定子的弹性作用，定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子橡胶回弹恢复原来的形状。
因此单螺杆泵可以输送含有固体颗粒的介质。
耐驰生产的单螺杆NEMO泵转子用普通材料及特殊材料制成，具有耐磨及防腐蚀性。
经过表面硬化处理后的转子更适合不同介质的输送。
采用圆柱销型、齿形等多种结构的万向节传动轴设计，强度高、寿命长、传动稳定性好。
定子选用不同配方的橡胶满足耐油、耐磨、耐高温等不同的工况需要。
二.单螺杆泵的特性1、适合用于腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和高粘度介质的输送。
含气量可达75%，介质粘度可达50000mPa.S，含固量可达60%，允许固体颗粒直径≤3.5~32mm，允许纤维长度≤37~272mm。
2、自吸能力强，吸上高度可达8.5m。
启动无需灌引水，因此可以方便地输送地面污水池内的泥沙及污水。
3、泵内液体流动时容积不发生变化，没有湍流、搅动和脉动。
泵转速低、震动小、噪声低、运行平稳可靠。
定子和转子使用寿命长。
4、流量与转速成正比，在低转速低流量下可保持压力的稳定，具有良好的调节性能，便于实现自动化控制。
15、系统效率高，达82%以上，不需要出口控制阀门，减小了管路阻力，提高了经济效益。
6、运行可靠、结构简单，维修方便。
三、注意事项1、泵应经常清洗，以免介质凝固在泵里。
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程(完整)螺杆泵维护检修规程一、设备结构图及性能原理1.设备结构图1.1单螺杆泵1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节1.2二级螺杆泵1.3三级螺杆泵2.设备性能原理2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。
随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修.1.2 编写标准及参考资料目录HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程GB 10885—89单螺杆泵技术条件GB 110887—89三螺杆泵技术条件GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准SHS 01001--2004石油化工设备完好标准《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2检修周期与内容2.1 检修周期检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.2.2 检修内容与程序2.2.1 小修项目2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封.2.2.1.2 检查轴承. .2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况.2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.2.2.1.5 检查联轴器及对中情况.2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目内容.2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙.2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况.2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况.2.2.2.6 校验压力表、安全阀o3.检修准备、检验程序及质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料. 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件.3.2检修程序3.2.1 拆卸联轴器.3.2.2 拆卸检查同步齿轮.3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵).3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵).3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封. .3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片.3.2.5联轴器对中.3.3 检修质量标准本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准.3.3.1 螺杆3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm.3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～O.48mm.3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～o.29mm，且处于相邻两齿中间位置.3.3.2 泵体3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为Ra3.2.3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2.3.3.3 轴承3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7／k6.3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6. 3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示.表2轴颈与滑动轴承配合间隙注：D为轴颈直径，rain.3.3.3.7 滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6.3.3.4 密封3.3.4.1 填料密封a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm.b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm.c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线成45.夹角.d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90.，填料不宜压装过紧.e.安装填料密封应符合技术要求. .液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm.液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm.填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.3.3.4.2 机械密封a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.b.安装机械密封应符合技术要求.3.3.5 联轴器联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示.表3联轴器对中偏差和端面间隙rnlTl3.3.6 同步齿轮3.3.6.1 主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6.3.3.6.2 锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换(见图l).3.3.6.3 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.4试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认符合质量要求. 、4.1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求. 4.1.3 封油、冷却水管不堵、不漏.4.1.4 检查电机旋转方向.4.1.5 盘车无卡涩，无异常响声.4.1.6 必须向泵内注入输送液体.4.1.7 出入口阀门打开，至少应有30％开度. 4.2 试车4.2.1 螺杆泵不允许空负荷试车.4.2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求：a.运转平稳，无杂音.b.振动烈度应符合SHS 01003 2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定.C.冷却水和油系统工作正常，无泄漏.d.流量、压力平稳.e.轴承温升符合有关标准.f.电流不超过额定值.9.密封泄漏不超过下列要求：机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过l0滴／min.填料密封重质油不超过l0滴／min；轻质油不超过20滴／min.4.2.3 安全阀回流不超过3min.4.2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产.4.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数.4.2.6 停车时不得先关闭出口阀. ’4.3 验收.4.3.1 检修质量符合SHS 01001--2004((石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求.4.3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要.4.3.3 设备状况达到完好标准.三、维护与故障处理1. 日常维护1.1 定时检查泵出口压力.1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况.1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况.1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05～0.1MPa.1.5 泵有不正常响声或过热时，应停泵检查.2 常见故障与处理(见下表)。
单螺杆泵维护保养规程范文（二篇）
单螺杆泵维护保养规程范文一、泵的结构和工作原理单螺杆泵是一种容积泵，由一个螺杆和一个内外表面光滑的环形泵壳组成。
当螺杆旋转时，螺杆螺纹与泵壳内壁之间的密封腔随之移动，从而将液体从泵的吸入口吸入密封腔中，并将液体推到泵出口。
二、泵的维护保养规程1. 定期检查和清洁泵体外表，确保无积尘、泥浆等杂质，避免对泵的正常运行造成影响。
2. 定期检查并更换润滑油，保持泵的润滑性能。
一般情况下，润滑油应每半年更换一次，更换时应注意清洗泵体内部。
3. 定期检查和清理泵的滤网，保持滤网畅通。
滤网应每3个月清理一次，以防止泵壳内部的颗粒物堵塞滤网，影响泵的吸入效果。
4. 定期检查和调整泵的进出口阀门，确保泵的进出口畅通无阻。
阀门应每半年检查一次，如有异常情况及时调整或更换。
5. 定期检查和清理泵的密封件，保证泵的密封性能。
密封件应每年更换一次，更换时应选择适合的材料。
6. 定期检查泵的电机和电气部件，确保其正常工作。
电机和电气部件应每年检查一次，如有故障及时进行维修或更换。
7. 定期检查和保养泵的传动部件，确保泵的传动正常。
传动部件应定期润滑和检查，如有异常情况及时处理。
8. 定期检查和保养泵的轴承，确保泵的运转平稳。
轴承应每年检查一次，如有故障及时更换或修理。
9. 定期检查和清洗泵的泵壳和泵螺杆，确保泵的工作效果。
泵壳和泵螺杆应每年检查一次，如有磨损及时更换或修理。
10. 定期进行泵的试运行和安全检查，确保泵的安全运行。
试运行和安全检查应每年进行一次，如有问题及时处理或更换。
三、泵的操作注意事项1. 在启动泵之前，应检查电气设备的接地和绝缘情况，确保安全。
2. 启动泵之前，应确保泵的进出口阀门处于完全开启状态，避免启动后泵长时间受压。
3. 启动泵后，应注意观察泵的工作状况，如有异常情况应立即停机检查。
4. 在泵运行过程中，应定期检查泵的运行情况，如有异常噪音、漏水等情况应及时处理。
5. 在停机前，应关闭泵的进出口阀门，避免停机后泵的漏水。
螺杆泵维护规程
螺杆泵维护规程螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送各种介质。
为了保证螺杆泵的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
本文将介绍螺杆泵的维护规程，帮助用户正确进行维护工作。
一、日常维护1. 定期检查螺杆泵的工作状况，包括运转是否正常、声音是否异常等。
2. 检查螺杆泵的密封件，如O型圈、密封圈等，确保其完好无损。
3. 检查电机的工作情况，包括电机运转是否正常、电流是否过高等。
4. 清洁油泵，包括清洗泵体、清理油污等，保持泵体的清洁和无堵塞。
5. 检查泵体的紧固件，确保其牢固可靠。
6. 定期更换润滑油，根据使用情况和使用手册指示进行更换。
二、定期维护1. 每隔一段时间，对螺杆泵进行更为详细的检查和维护。
包括检查壳体内部是否有异常物质积聚、检查螺杆、转子等零部件的磨损情况。
2. 进行润滑部件的检查和维护，确保润滑良好。
3. 定期对电机进行检查和保养，包括清洁附件、检查电机绝缘状况等。
4. 根据使用情况和使用手册指示，定期更换易损件，如轴承等。
5. 清理冷却器，在夏季或高温环境下，定期检查和清理泵体的冷却器，确保冷却效果良好。
三、故障处理1. 在螺杆泵出现异常情况时，首先应停止使用，并做好相关安全措施。
2. 判断故障原因，根据故障现象和泵的工作原理，分析可能的故障原因。
可以参考使用手册或请专业维修人员进行诊断。
3. 修复故障，根据故障原因采取相应的维修措施。
一般情况下，应由专业人员进行维修。
4. 维修后，进行测试和试运行，确保螺杆泵恢复正常工作。
四、注意事项1. 在维护和保养螺杆泵时，应按照使用手册和相关规范进行操作。
2. 维护过程中带电作业需要特别注意安全，确保操作人员的人身安全。
3. 在更换易损件时，应选择原厂配件或优质的替代品，确保零部件的质量和性能。
4. 在维护或修理过程中，不要随意拆卸或更改螺杆泵的结构，以免造成故障或安全事故。
5. 定期对维护工作进行总结和评估，及时调整和改进维护计划，提高螺杆泵的可靠性和使用寿命。
单螺杆泵维护保养规程
编号：SM-ZD-81556 单螺杆泵维护保养规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改单螺杆泵维护保养规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、日常保养或更换定子、转子时：1、拆泵：1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；1.2边旋转边拉出定子；1.3拆下吸入室；1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。
每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。
二、大修理：1、拆泵：1.1拆下半联轴器或皮带轮；1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。
2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。
经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。
三、使用机械密封注意事项：1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。
2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。
3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。
先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。
单螺杆泵维护保养规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A10780 单螺杆泵维护保养规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑单螺杆泵维护保养规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、日常保养或更换定子、转子时：1、拆泵：1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；1.2边旋转边拉出定子；1.3拆下吸入室；1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。
每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。
二、大修理：1、拆泵：1.1拆下半联轴器或皮带轮；1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。
2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。
经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。
三、使用机械密封注意事项：1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程一、设备结构图及性能原理1.设备结构图1.1单螺杆泵1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节1.2二级螺杆泵1.3三级螺杆泵2.设备性能原理2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。
随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修.1.2 编写标准及参考资料目录HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程GB 10885—89单螺杆泵技术条件GB 110887—89三螺杆泵技术条件GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸IS0 3945泵振动评价标准SHS 01001--2004石油化工设备完好标准《化工厂机械手册》化学工业出版社1989《工业泵选用手册》化学工业出版社1998国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2检修周期与内容2.1 检修周期检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.2.2 检修内容与程序2.2.1 小修项目2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封.2.2.1.2 检查轴承. .2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况.2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.2.2.1.5 检查联轴器及对中情况.2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目内容.2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙.2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况.2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况.2.2.2.6 校验压力表、安全阀o3.检修准备、检验程序及质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料.3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件.3.2检修程序3.2.1 拆卸联轴器.3.2.2 拆卸检查同步齿轮.3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵).3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵).3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封. .3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片.3.2.5联轴器对中.3.3 检修质量标准本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准.3.3.1 螺杆3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm.3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～O.48mm.3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～o.29mm，且处于相邻两齿中间位置.3.3.2 泵体3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为Ra3.2.3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2.3.3.3 轴承3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7／k6.3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6.3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示.表2轴颈与滑动轴承配合间隙注：D为轴颈直径，rain.3.3.3.7 滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6.3.3.4 密封3.3.4.1 填料密封a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm.b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm.c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线成45.夹角.d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90.，填料不宜压装过紧.e.安装填料密封应符合技术要求. .液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm.液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm.填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.3.3.4.2 机械密封a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.b.安装机械密封应符合技术要求.3.3.5 联轴器联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示.表3联轴器对中偏差和端面间隙rnlTl3.3.6 同步齿轮3.3.6.1 主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6.3.3.6.2 锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换(见图l).3.3.6.3 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.4试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认符合质量要求. 、4.1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求.4.1.3 封油、冷却水管不堵、不漏.4.1.4 检查电机旋转方向.4.1.5 盘车无卡涩，无异常响声.4.1.6 必须向泵内注入输送液体.4.1.7 出入口阀门打开，至少应有30％开度.4.2 试车4.2.1 螺杆泵不允许空负荷试车.4.2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求：a.运转平稳，无杂音.b.振动烈度应符合SHS 01003 2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定.C.冷却水和油系统工作正常，无泄漏.d.流量、压力平稳.e.轴承温升符合有关标准.f.电流不超过额定值.9.密封泄漏不超过下列要求：机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过l0滴／min.填料密封重质油不超过l0滴／min；轻质油不超过20滴／min.4.2.3 安全阀回流不超过3min.4.2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产.4.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数.4.2.6 停车时不得先关闭出口阀. ’4.3 验收.4.3.1 检修质量符合SHS 01001--2004((石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求.4.3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要.4.3.3 设备状况达到完好标准.三、维护与故障处理1. 日常维护1.1 定时检查泵出口压力.1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况.1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况.1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05～0.1MPa.1.5 泵有不正常响声或过热时，应停泵检查.2 常见故障与处理(见下表)。
单螺杆泵维护保养规程
单螺杆泵维护保养规程单螺杆泵是一种常用的离心泵，主要用于输送各种液体。
为了保证单螺杆泵的正常运行，并延长其使用寿命，需要定期进行维护保养。
以下是关于单螺杆泵维护保养的规程。
一、定期检查1. 定期检查单螺杆泵的管道连接是否紧固，是否有泄露现象。
2. 检查单螺杆泵的入口和出口阀门是否正常，是否需要清洗或更换。
3. 检查单螺杆泵的电机和电控箱是否正常工作，如有异常需要及时修复。
4. 检查单螺杆泵的轴承是否有异常磨损、松动或过热等问题，需要及时更换或修复。
二、清洗维护1. 定期清洗单螺杆泵的内部和外部表面，以保持其清洁卫生。
清洗时应切断电源，并使用中性清洁剂擦拭。
2. 定期清理单螺杆泵的过滤器，以防止堵塞影响流量。
清洗过滤器时应关停电源，并使用清水冲洗。
三、润滑保养1. 定期检查单螺杆泵的润滑油是否足够，不足时需要添加。
同时，要定期更换润滑油，以保证单螺杆泵的良好润滑。
2. 检查单螺杆泵的轴承和密封件的润滑情况，如有需要应及时加油或更换密封件。
四、注意事项1. 在使用过程中，单螺杆泵应避免过载运行，以免损坏设备。
同时，在启动和停止单螺杆泵时应平稳，避免冲击。
2. 定期检查单螺杆泵的电缆和电机的接线是否松动或老化，以及是否有火灾隐患。
五、故障排除1. 在单螺杆泵运行过程中，如发现异常声音、振动或泄漏等问题，应立即停机检查，并及时处理故障。
2. 如发现轴承过热，应检查润滑油是否足够，如润滑油充足但轴承仍然过热，可能是因为轴承损坏，需要更换。
3. 如发现单螺杆泵出水量减少，可能是过滤器堵塞或泵腔磨损，需要清洗过滤器或更换部件。
综上所述，单螺杆泵的维护保养对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
只有定期检查、清洗维护、润滑保养以及及时处理故障，才能保证单螺杆泵的性能和稳定运行。
同时，在使用过程中要注意安全，避免过载等操作错误，以保证工作的顺利进行。
单螺杆泵安全操作维护规程
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
今天，上海沈泉螺杆泵厂家就来为大家简单的讲解下有关单螺杆泵安全操作维护规程这一知识内容，现在就请大家跟着小编一起来看看吧。
单螺杆泵安全操作维护规程1、单螺杆泵的起动单螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
单螺杆泵虽然具有干吸能力，但要防止其干转，以免擦伤工作面。
如果泵需要在油温很低或粘度很高的条件下起动，应先将吸排阀和旁通阀全开，再起动。
泵起动时的负荷低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀关闭。
当旁通阀开启时，液体在有节流的情况下在泵中不断循环流动，循环的油量越多，时间越长，液体的发热温度越高，甚至会使泵因高温变形，导致损坏，这必须引起注意。
2、单螺杆泵的运转单螺杆泵必须按既定的方向运转，进而产生定的吸排。
单螺杆泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作，对轴封应该允许有微量的泄漏。
如果单螺杆泵在工作时产生噪音，这或是因为油温过低，油液粘度过高，油液中进入空气或泵过度磨损等原因造成的。
3、单螺杆泵的停车单螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待单螺杆泵完全停转后关闭吸入停止阀。
单螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。
对轴系的连接必须对中;对中工作好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形;连接管路时应立固定，尽可能减少对泵的牵连等。
此外，备用螺杆，在保存时好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
螺杆泵维护规程(标准版)
螺杆泵维护规程
在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。
确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。
1、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、保证所有管路中无外来杂质。
（大块坚固物体）
5、确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。
（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）
6、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。
正常后，应维持在1－10滴/分钟。
如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
7、长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
8、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
螺杆泵维护保养规程
螺杆泵运行维护保养规程1.运行操作1) 首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。
泵不能无液起动，无液起动会损坏定子;2) 启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行;3) 启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。
4) 在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。
每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。
若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程;5) 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量;2、保养与维护1) 螺杆泵在初次启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。
2) 作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。
在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。
在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。
如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。
3) 泵和电机安装的轴度精确与否，是泵是否平衡运转的首要条件。
虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。
因此在首次运转前，或在大修后应校验其同轴度。
4) 基座螺栓及泵上各处的螺栓。
在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。
因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：RHD-QB-K1873 （操作规程范本系列）
编辑：XXXXXX
查核：XXXXXX
时间：XXXXXX
单螺杆泵维护保养规程
标准版本
单螺杆泵维护保养规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、日常保养或更换定子、转子时：
1、拆泵：
1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；
1.2边旋转边拉出定子；
1.3拆下吸入室；
1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；
2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。
每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。
二、大修理：
1、拆泵：
1.1拆下半联轴器或皮带轮；
1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；
1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。
2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。
经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。
三、使用机械密封注意事项：
1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。
2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。
3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。
先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。
4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。
5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对轴密封。
如果老化，要及时更换。
6、静环底部有防转销的，不要漏装，以免静环随动环转动。
7、通常选用104型机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。
这里写地址或者组织名称
Write Your Company Address Or Phone Number Here。