注塑模具结构介绍

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4．2 注塑模具标准模架
• 4．2．1 标准模架分类 • 架两按大进类料，口•香(浇港口地)区的将形浇式口模称架为分水为口大，水大口水模口架模和架小指水采口用模
除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的 模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具) 所选用的模架。
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4．2．2 标准模架结构
• 1．大水口模架 • 总共有4种型式：A型、B型、c型、D型，如图4—1所示
：为使图纸简洁，模架图省略剖面线。在国外很多模具装 配图都不画剖面线。 为更清楚的了解模架结构，此处列 出了大水口A，D，C三种类型的三维结构，如图
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在定模；滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在
定模；斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。
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2．4．1 斜导柱在定模、滑块在动模的结构
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2．4．2 斜导柱在动模、滑块在定模的结构
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• 两次分型的结构形式有很多，除了上述的弹簧定距拉板
式外，还有许多其他形式，如定距导柱式、拉沟式、定距 拉杆式等。
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4．2．3 各种形式及大小的模架明细单
• 本书模架明细单摘录了深圳南方模具厂的模架订购本中
的一部分，由于篇幅有限，摘录的各大小模架尺寸规格间 隔较大，实际上是很细的，主要目的是使读者了解模架的 供货状况。另外，为学生进行模具课程设计’提供模架选 择资料，而不是作为具体资料介绍给读者。标准模架图例 详见本书附录B。
• (5)顶出机构 • 顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱
模机构)杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆 等组成。
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• (6)冷却和加热系统 • 为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生
产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在 模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时 间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。
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2．4 斜导柱侧向抽芯注塑模具
•
当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等时，其成型零件就
必须做成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模。带动型芯
侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。 侧向抽芯机构种类很多，最常见的有斜导柱侧向拙芯机构 ，其结构与工作原理如图所示。
• 斜导柱抽芯注塑模具可以分为：斜导柱在动模、滑块
通道称为浇注系统主流道、浇口及冷料井等组成。
• (3)导向机构 • 为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通常在动
、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻 合的内外锥面导向。
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• (4)侧向抽芯机构 • 塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要
有侧向的凹、凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前，必 须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出。 使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。
• 4.1 概述 • 前面已经提到：模具设计主要是形成产品外形的凹、凸
模零件以及开模和脱模方式
• 的设计，模具上的大部分零部件可以直接选购由专门厂家
生产的标准件，尤其是模架的直
• 接选购，大大节约了模具制造时间和费用。现在，厂家设
计制造出一套中等复杂程度的泞
• 塑模具，10天左右的时间即可完成。
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注塑模具结构介绍
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2020年4月10日星期五
• (1)成型部分 • 成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的，它由
模具的动、定模有关部分组成通常是由凸模(成型塑件内 部形状)、凹模(成型塑件外部形状)、型芯、嵌件和镶块 等组成
• (2)浇注系统 • 熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内
• 模具标难件在不同的国家和地区有小小的差别，主要
是在品种和名称上有区别，但所具有的结构基本上是一样 的。
• 本章介绍的模具标被是流行于广东珠江三角洲地区的
港台标准，与国家的标准结构基本上是一样的，在型号命 名及品种分类上有些不同。本章的目的是使读者熟悉可供 选购的模架及其他零部件的结构并能正确地选用。读者在 工作中选购模架及其他标准件时，应向有关厂家索取详细 的供货资料。
• 另外，一些塑料成型时对模具有一定的温度要求模具
内部或四周安装加热组件。 大部分的热塑性塑料成型时 需对模具进行冷却。
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2．2 单分型面注塑接具
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2．3 双分型面注塑接具
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第4章 注塑模县的标准零部件
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2．小水口模架
•
小水口模架就是指采用点浇口的模具所选用的模架，
总共有8种型式：DA型、DB型、DC型、DD型、EA型、
EB型、EL型、ED则．其中以D字母开头的4种型式适用
于自动断浇口模具的模架，如图4
• 双分型面注塑模具具有两个分型面，如图所示。标有
A--A符号处为第一次分型面，B—B符号处为第二次分型 面。第一次分型的目的是拉出浇道的凝料，第二次分型拉 断进料口使浇道的凝料与塑件分离，从而顶出的塑件不需 要再进行去除浇道凝料的处理。
• 双分型面注塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型
腔模具。点浇口直径通常为1mm左右。