液化石油气气化器、混气机操作规程通用范本
液化石油气气化器混气机操作规程
液化石油气气化器混气机操作规程液化石油气气化器混气机是工业上常见的设备之一，用于混合燃气的气体比例以控制其燃烧效果。
为确保在操作中的安全和可靠性，下面简要介绍一下液化石油气气化器混气机的操作规程，约。
一、操作前的准备工作1、安全检查。
进行液化石油气气化器混气机操作之前，必须对设备的安全状态进行检查。
检查包括设备的运转状态、设备周围的安全设施如消防器材、救生设备等是否完好，PT、TFT等检查接口是否连接牢固。
2、工作登记。
领取工作任务后，应在工作记录簿上填写相关信息，如操作人员、操作时间、任务等信息。
3、清理。
清理工作是保证设备正常运行的前提，应对设备进行清洁，并清理残余的油漆和生锈点等。
4、点检设备。
对设备进行点检，如检查气体流量计、气阀门、燃气调节器、温度计等设备的状况是否良好。
二、操作过程中的注意事项1、工作时要注意自身安全。
操作人员必须穿戴防护服、防护眼镜、耳塞等防护装备，始终保持注意力集中。
2、勿擅自调节气量。
混气机的气量是经过调试计算确定的，因此，操作人员不得自行增加气量，否则极有可能发生火灾、爆炸等危险。
3、调节阀门时要注意力度和角度。
当操作工人需要调节气阀门和调节阀时，必须慎重调节力度和角度，以确保操作的正确性和稳定性。
4、注意压力变化。
当发现液化石油气压力变化较大时，需要及时告知上司并停机排查问题，以免发生事故。
三、操作后的清理工作1、关机。
在完成操作任务后，要按照规范关掉设备，并断开电源线。
2、清理。
清洁设备，清除使用过程中留下的污垢和计量器的残留物等，保持设备干净。
3、检查。
对设备进行检查，如检查各种仪表、阀门、密封圈、管道等是否存在破损或漏气现象。
以上就是关于液化石油气气化器混气机操作规程的介绍。
在操作时，一定要严格按照规程执行，以确保安全和工作效率。
同时，要保养和维护设备，延长其使用寿命。
液化气气化器操作方法
液化气气化器操作方法
液化气气化器操作方法如下：
1. 检查液化气罐是否正常连接到气化器。
确保连接紧固并且密封良好。
2. 打开液化气罐上的阀门。
慢慢地打开阀门，以防止液化气过快流入气化器。
3. 检查气化器上的阀门。
确保阀门处于关闭状态。
4. 打开气化器的进气阀门。
慢慢地打开进气阀门，以防止气体过快进入气化器。
5. 打开气化器的点火开关或旋钮。
根据气化器型号，可能需要通过按下按钮或旋转旋钮来点燃气体。
6. 检查气化器上的燃烧稳定性。
确保火焰均匀且稳定，没有异常闪动或熄灭的情况。
7. 在使用过程中，保持气化器的通风良好。
确保周围没有可燃物，并时刻注意安全。
8. 使用完毕后，先关闭气化器的点火开关或旋钮。
然后关闭进气阀门。
9. 最后关闭液化气罐的阀门。
确保阀门关闭严密。
10. 清洁和维护气化器。
根据气化器型号，按照说明书进行定期清洁和维护工作，以确保其正常运行和安全使用。
液化石油气气化岗位安全操作规程范本（2篇）
液化石油气气化岗位安全操作规程范本一、操作人员安全意识和责任1.操作人员应具备专业知识和技能，确保对液化石油气气化岗位操作过程的了解和掌握。
2.操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
3.操作人员应严格按照操作流程和规范进行操作，不得擅自改变操作方法。
4.操作人员应及时上报发现的安全隐患和异常情况，积极参与事故隐患排查和整改。
5.操作人员不得在工作中饮酒、吸烟或使用易燃易爆物品。
二、岗位环境安全管理1.操作人员应确保操作区域的通风良好，排除有毒有害气体的积聚。
2.操作人员应保持操作区域的整洁，确保通道畅通无阻，防止跌倒和滑倒。
3.操作人员应定期检查使用设备和安全设施的完好性和有效性，发现问题及时报修或更换。
4.操作人员应熟悉并遵守液化石油气气化岗位的应急预案和逃生路线，确保在紧急情况下能够正确应对。
三、施工作业安全1.操作人员应定期参加岗位培训和安全教育，了解液化石油气气化岗位施工作业的安全规范和操作要求。
2.操作人员在施工前应核对所使用的设备和工具是否正常，如有异常情况应及时报告和处理。
3.操作人员应严格按照作业规程和操作指导书进行施工作业，不得随意修改和设定参数。
4.操作人员在施工过程中应注意环境气象条件的变化，如遇强风、雷暴等情况应暂停施工。
5.操作人员应熟悉施工现场的紧急停车和启动装置，可以快速停止和启动设备以应对突发情况。
四、设备维护和检修安全1.操作人员应定期检查液化石油气气化岗位设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
2.操作人员在检修设备时应确认电源已切断，并采取必要的安全措施，防止设备误动和伤害。
3.操作人员不得擅自更换设备零部件，如需更换应按规定流程申请更换，由专业人员进行维修。
4.操作人员应定期清洁设备，确保其正常运行和良好的散热条件。
五、火灾和事故应急处理1.操作人员应熟悉液化石油气气化岗位的火灾和事故应急处理流程，掌握使用灭火器和其他应急设备的方法。
液化石油气气化器、混气机操作规程
液化石油气气化器、混气机操作规程1. 背景介绍液化石油气是一种常见的燃料，广泛应用于居民生活和工业生产中。
液化石油气气化器和混气机是液化石油气的常见设备，用于将液化石油气转化为可燃气体，并调节其燃烧性能。
为了保证工作安全，保护设备和人员，制定了液化石油气气化器、混气机的操作规程。
2. 操作人员及相关责任液化石油气气化器、混气机的操作应由经过培训和合格考核的专业人员负责。
操作人员需熟悉设备的结构、原理、性能和操作规程，负责设备的操作、维护和异常情况处理。
3. 安全操作规程3.1 设备检查在操作液化石油气气化器、混气机之前，操作人员应对设备进行全面的检查，确保设备的正常运行。
具体步骤包括： - 检查设备的密封性能，确保无气体泄漏。
- 检查电器设备的接地是否正常。
- 检查调节阀、压力表、温度计等仪器的工作状态。
- 检查消防设备是否齐备。
3.2 启动操作•操作人员启动设备前，应确认设备周围无可燃物，并保持通风良好。
•操作人员应按照正确的操作顺序，逐步启动设备。
•在启动过程中，操作人员需仔细观察设备运行情况，确保运行稳定。
3.3 运行操作•操作人员应随时关注设备的运行参数，如压力、温度等，确保其在安全范围内。
•定期检查设备的油位、水位等指标，及时添加或排除。
•遇到设备异常情况，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告相关人员。
3.4 停止操作•停止设备运行前，操作人员应先关闭气体供应阀门，再关闭设备其他部件。
•停止设备运行后，操作人员应对设备进行冷却处理，并清理设备内的残余气体。
4. 应急措施•在设备操作中，如发生气体泄漏、阀门失效、设备故障等紧急情况，操作人员应立即采取应急措施。
•在发生火灾时，操作人员应迅速使用灭火器或其他消防设备扑灭火源，并通知相关人员进行处理。
•遇到无法控制的紧急情况，操作人员应立即撤离现场，并通知相关部门进行处理。
5. 维护保养•设备的定期维护保养是确保设备安全稳定运行的重要环节。
液化石油气气化岗位安全操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液化石油气气化岗位安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.液化石油气气化岗位安全操作规程(通用版)一、气化作业1、站区严禁烟火，闲杂人员不得进入。
2、严禁穿化纤衣服、钉鞋进入站区，携带的火种留在值班室保管。
3、定期对气化间的钢瓶、减压阀管线、气化炉进行巡检，注意压力波动是否正常。
4、安装钢瓶时，先用高压胶管联接，然后打开角阀、球阀。
5、当低压表出口压力降至“300毫米水柱”时，应在现场密切监视；当进一步降至“280毫米水柱”时，应进行切换，以防停气。
6、天气温度低于15℃时，应由自然气化切换到强制气化，开启气化炉。
7、使用气化炉和气液分离器时，要严格按使用说明书进行操作，防止误操作。
8、强制气化有两组钢瓶，中间有自动切换阀，要注意观察出口压力表，当低于“280毫米水柱”时，立即切换。
若自动切换阀失灵，立即改为手动，确保出口压力不得低于“280毫米水柱”。
9、进行液化气切换时，先打开装满液化气的瓶组，然后再关闭用完的瓶组，以免停气。
10、气液分离器内的液体高于刻度的二分之一时，要按规定排放，以防堵塞。
二、钢瓶装卸、运输1、钢瓶要角阀朝上，竖立放温，严禁倒放和卧放；运输时要固定。
2、运输车辆应停放在安全区，不准进入充装台装卸钢瓶；生产区内用小推车运送。
3、随车配备有效的消防器材，司机会熟练使用。
石油气气化操作规程
石油气气化操作规程1. 引言本文档旨在规范石油气气化操作过程中的相关要求和操作步骤，以确保安全、高效地进行气化过程。
准确遵守本规程可有效提高生产效率，降低事故风险。
2. 设备准备在进行石油气气化操作前，需要确保以下设备已经做好准备工作：•气化炉：确认气化炉设备的正常运行状态，并检查炉内是否有残留物或杂质。
•液化石油气（LPG）进料管线：检查管线是否完整、无泄漏。
•净化装置：确保净化装置正常运行，以提高气化燃料的纯度。
3. 操作步骤步骤1: 检查设备在气化操作开始前，进行以下检查：•确认气化炉内部无残留物，并清理气化炉燃烧室内的杂质。
•检查气化炉设备的故障报警系统是否正常运行。
•检查净化装置的滤芯是否需要更换，并及时更换。
步骤2: 启动设备执行以下步骤启动气化设备：1.打开气化炉主控开关，等待炉内温度达到操作要求。
2.打开进料管线阀门，允许液化石油气进入气化炉。
3.检查气化炉的燃气压力，确保压力处于正常范围内。
步骤3: 监测气化过程在气化运行过程中，需要进行以下监测工作：1.定期检查气化炉内的压力、温度和流量，确保运行稳定。
2.监测气化炉燃烧情况，确保燃烧效果良好。
3.检查气化炉废气排放情况，避免超标排放。
步骤4: 维护设备定期对气化设备进行维护和保养，确保其长期稳定运行：1.定期清洗气化炉内部，去除积存杂物和残留物。
2.更换炉内滤芯，保持净化装置的正常运行。
3.检查管线及阀门的密封性，存在问题及时修复。
4. 安全措施在石油气气化操作过程中，必须遵循以下安全措施：1.操作前必须穿戴防护衣物、手套和防护眼镜，确保个人安全。
2.操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
3.严禁在操作过程中吸烟、使用明火等火源。
4.在气化炉启动前，确保人员远离炉边，避免炉内爆炸风险。
5. 总结本文档介绍了石油气气化操作过程中的相关规程和操作步骤，包括设备准备、操作流程、监测要点、设备维护和安全措施等。
遵守本规程并加强现场管理，可有效降低事故风险，提高工作效率，确保石油气气化的安全、稳定和高效运行。
液化石油气气化岗位安全操作规程
液化石油气气化岗位安全操作规程一、概述本安全操作规程适用于液化石油气气化岗位操作人员。
规程的制定旨在保障液化石油气气化岗位人员的人身安全和设备的稳定运行，规范操作流程，防止安全事故的发生。
二、岗位安全操作基本要求1.操作人员应该遵守规章制度，严格执行操作规程，不得轻率行事。
2.人员进行操作前应仔细查看操作设备，确保设备完好无损。
3.不得擅自改动操作设备的各种防护装置和附属设备及系统，特别是关键设备。
4.严禁以身试法，吸烟、使用明火、与易燃物品接触等不安全行为。
5.操作人员应严格遵守所在公司或企业的安全制度，做好自我防护与安全管理。
6.岗位操作人员应保持机智、机敏，遇到问题及时报告上级领导或相关人员。
三、操作流程1.操作人员应仔细观察气化设备，确保设备运行正常。
2.按照标准操作程序打开并调试相关设备，确保设备处于正常工作状态。
3.在操作中，必须准确把握炉温、炉压、循环流量、水温等重要指标，调整稳定状态的参数。
4.在操作设备过程中严格掌握其各项物理指标，统计监控数据，做好记录与归档工作。
5.操作人员必须熟悉设备的电气、仪表原理和各种控制设备的操作程序，做好隐患排查工作。
四、设备维护保养1.经过每次生产操作，应做好设备的清理保养工作，确保设备清洁、无非正常粘附物和阻塞。
2.定期巡视设备，及时检查和修复设备，避免生产过程中出现短暂故障的影响。
3.单位进行保养保修时，必须遵守规定，应按照操作流程，实施维修保养工作。
五、安全教育培训1.岗位操作人员必须接受专业、系统的操作工科培训，熟悉电气原理和仪表使用常识，确保掌握必要的安全操作知识。
2.进行专业培训时，必须根据科学的教育原则，采用灵活个性化、创造性地认识和掌握操作知识。
3.对设备操作企业，应做好必要的教育管理工作，提高操作人员的文化水平和思想素质。
4.应当对操作人员采取考核制度，定期进行考核，确保操作人员的专业技能与安全操作水平符合规定。
六、紧急处理措施1.操作人员应熟悉并掌握岗位处置紧急情况的处理措施。
液化石油气气化器操作说明
液化石油气气化器操作说明一、开机前准备：1、开机前务必仔细阅读安装使用说明书及此说明。
2、关闭气化器排污、排残液以及液相进口和气相出口阀门。
3、从注水口注满清水（以水位计显示为准），并加入50至100克防锈剂，若安装在寒冷地区还要添加防冻剂。
二、开机：1、开机前应先打开排残液口，排除残液，以免过液造成调压阀失效。
2、开启点控盘开关，使气化器升温，或壁挂式的只接通电源即可。
3、当水温升至60℃+3℃时，慢慢打开液相进口阀，然后再打开气相出口阀。
4、当气化后的气体从气化器流出后，送入使用系统供用户使用。
5、若首次开机应注意以下调整：1）当气化后的气体从气化器流出后，应先校定安全阀；然后再调节调压阀至各自所需压力（安全阀＞调压阀进口压力）。
2）温控校验：用人为方法将水温升至60℃至63℃时，电加热停止；将水温降至50℃至47℃时电加热器自动开启。
3）若气化器液相进口装有电磁阀时，用上面方法检查其使用是否灵活可靠，也就是高于63℃或低于47℃时电磁阀都应立即关断。
三、关机：1、短时关机：1）关闭液相进口阀门。
（最后，继续使用一段时间用完管道内剩气，尤其在冬季）2）其它阀门和电源仍保持开机状态。
2、长期关机：1）关闭液相进口阀门把残气用尽或从排污口排出。
（注意通风、严禁烟火）。
2）关闭气相出口阀门和排污口阀门。
四、注意事项：1、液化石油气气化器属危险场所机电设备，对安全性能要求非常严格。
对此勿擅自拆卸此设备。
2、漏电保护开关每周检查一次，作用良好。
3、安全阀、调压阀、控温装置每季至少检查一次，作用符合标准。
4、水位每天检查一次，随时保持正常水位。
5、气化器排残口应接到安全地点。
6、瓶库应保持良好通风，室内地面应高于室外。
石油液化气使用操作规程
石油液化气使用操作规程第一篇：石油液化气使用操作规程石油液化气使用操作规程一、使用须知1.应使用正规厂家供给的合格气瓶，接收时应查看气瓶检测标记。
2.各使用单位指定专人负责及使用，须定岗、定人、定位，其他人员切勿擅自使用。
3.每周定期对石油液化气瓶及附件、减压阀、开关、软管等进行检查，并留有记录。
4.对使用该设施的人员进行定期安全知识教育及培训。
5.每天对石油液化气使用状况进行现场巡视检查。
二、使用人须知1.严格按操作规程使用该器具设施。
2.不得随意拆卸减压阀，一定要用耐油胶管输气，长度不宜超过2米。
3.气瓶与灶台周边不得存放其它易燃易爆物品。
4.在启灶前认真检查气瓶及附属设施，确保在安全状态下使用。
5.使用该器具时必须有专人在现场，并在使用人视线范围内，离开时及时关闭气瓶阀门。
6.使用液化石油气炉灶时，锅、壶不得盛水太满，以防溢水灭火，产生毒气中毒。
7.必须取得燃气经营许可的瓶装液化气供应企业签订安全供气协议及气罐管理协议，明确双方职责。
三、使用方法1.安装灶具与石油液化气瓶时应选择通风良好的地方，灶具与石油液化气瓶应保持相对的安全距离，约1-2米之间为宜。
2.切勿集中存放气瓶，应保持足够的安全距离，不得靠近热源与电器设备，放置于通风良好且避免日晒场所，气瓶与气瓶之间相距约3米以上为宜。
3.使用液化气灶具时，应按照先点火再开灶具开关顺序操作，也就是“先点火，后开气。
” 使用完毕后，关好角阀或供气管道阀门，再关炉具开关。
4．在使用液化气时要有人照看，随时注意燃烧情况，及时调节火焰，防止汤水沸溢，浇灭火焰，使液化气从灶具上大量泄出，引发火灾爆炸事故。
5.根据减压阀使用规定，不准自行调节减压阀。
要经常注意钢瓶角阀和灶具开关，以防损坏、漏气，发生危险。
6.厨房内使用石油液化气，不得同时使用其他炉火；附近也不要堆放易燃物品，以防发生意外。
液化气钢瓶在搬运途中要轻装、轻放，不得在地上滚动、冲撞以免损坏，发生危险。
液化石油气气化器、混气机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A34323液化石油气气化器、混气机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑液化石油气气化器、混气机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.液相供气操作1) 运行电工检查配电柜电压须正常；2) 开启混气间、控制室、锅炉间的供电开关；3) 按混气机操作方式，接通相关系统流程；4) 启动热水锅炉及水循环系统，供水温度设定在65℃（气化器换热温度为60℃），电加热方式开启温控器电源；5) 接通液相供气流程；6) 气化器温度达到60℃后，缓慢开启气化器进液阀，将液化石油气引进气化器；7) 当气化器气相压力达到0.5MPa时，缓慢开启气相出口阀，启动气相调压器，确认调压器出口压力为0.25-0.4MPa；8) 开启混气机出口阀、液化石油气入口阀及空气入口阀。
2.混气机现场手动操作1) 开启混气机喷嘴手动阀；2) 根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间；3) 现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。
液化气体操作规程注意事项(5篇)
液化气体操作规程注意事项（5篇）篇11.操作前：- 仔细检查容器无泄漏、损伤或腐蚀迹象。
- 确认操作区域通风良好，远离火源和热源。
- 佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防化服。
2.存储：- 存放于阴凉通风处，避免阳光直射。
- 不同种类的液化气体应分开存放，避免混合引发反应。
- 定期检查存储设施，及时维修或更换破损设备。
3.装卸：- 使用专用工具，避免剧烈碰撞。
- 遵循先进先出原则，避免气体过期。
- 在装卸过程中保持容器直立，避免倒置或倾斜。
4.使用：- 使用前检查管道连接是否牢固，阀门是否正常。
- 操作时避免气体泄漏，如有泄漏立即关闭气源，疏散人员，并报告给相关人员。
- 定期检测气体浓度，确保在安全范围内。
5.应急处理：- 熟知应急预案，定期进行应急演练。
- 发生泄漏时，迅速撤离现场，关闭附近气源，避免火源接触。
- 联系专业人员处理，切勿自行尝试。
6.培训与监督：- 对所有涉及液化气体操作的员工进行定期培训，提高安全意识。
- 设立专人负责监督，确保操作规程的执行。
7.记录与报告：- 记录液化气体的接收、使用和废弃情况，以便追踪和审计。
- 对任何异常情况及时报告，进行调查并采取纠正措施。
通过严格执行此操作规程，我们能够确保液化气体的安全管理，保障员工的生命安全，促进企业的稳定运行。
务必理解和遵守以上规定，共同营造一个安全的工作环境。
篇21.氨储存与运输：- 存储区域应设立明显的警示标识，远离火源和热源。
- 容器应定期进行压力测试，确保无泄漏。
- 运输过程中，应保持容器固定，避免剧烈碰撞。
2.氨装卸作业：- 确保作业人员穿戴适当的防护装备，包括防毒面具、防护服和防化学品手套。
- 装卸前，检查管道连接处，确认密封良好。
- 操作时，应缓慢开启阀门，避免产生静电火花。
3.设备与设施检查：- 定期对氨储罐、管道、阀门等进行维护检查，及时修复潜在隐患。
- 安装氨泄漏检测报警系统，确保其正常运行。
4.应急处理与防护措施：- 制定并演练应急预案，确保员工熟悉应对氨泄漏的步骤。
液化石油气气化岗位安全操作规程（三篇）
液化石油气气化岗位安全操作规程一、岗位说明液化石油气气化岗位是指负责液化石油气气体收集、气化和储存的工作岗位。
二、工作环境1.岗位周围应保持清洁、整洁，无杂物堆放。
2.保持工作区域通风良好，确保气体畅通。
三、安全防护措施1.工作人员应穿着防静电服，佩戴防毒面具、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等必要的个人防护装备。
2.岗位周围应设置明显的安全警示标识和防护栏杆，以确保工作区域的安全。
3.在工作过程中，不得吸烟、携带易燃物品等危险品进入工作区域。
4.严禁在岗位上饮食、打闹、乱丢杂物等不文明行为。
四、岗位操作规程1.工作人员应熟悉液化石油气气化设备的运行原理和操作流程，并按照操作手册进行操作。
2.在操作过程中，严禁擅自改动设备参数或进行未经许可的试验。
3.工作人员应按照岗位操作规程，正确使用各种设备工具，并保持设备的清洁和卫生。
4.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
5.在操作过程中，如遇到设备故障或异常情况，应立即报告相关部门，并采取紧急措施保证安全。
6.对于涉及生产安全的重要操作步骤，应进行二人同时操作，以防止差错和意外发生。
五、应急处理1.工作人员应熟悉液化石油气气化设备的应急处理措施，如设备泄漏、起火等情况的处理方法，并能独立、迅速、有效地处理突发情况。
2.在发生紧急情况时，应迅速报警，并按照应急预案进行相应的处理措施。
六、安全培训1.新进岗位的工作人员应接受液化石油气气化岗位的相关培训，了解岗位的工作流程和安全操作规程。
2.定期组织岗位工作人员进行安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
七、安全检查1.定期进行安全巡检，检查岗位的安全设施和工作环境是否符合要求。
2.对于发现的安全隐患和问题，应及时整改，并在整改后进行复查。
八、岗位责任1.岗位工作人员应严格遵守操作规程，确保工作安全。
2.岗位负责人应监督员工的工作行为，确保操作规程的执行。
3.如发生安全事故，岗位负责人应及时报告并配合事故调查。
液化石油天然气汽化器操作说明
液化石油天然气汽化器操作说明
一.开机前准备
1.开机前务必仔细阅读此说明
2.开闭汽化器排残夜以及液相进口和气相出口阀门
3.从注水口注满清水（以液位计显示为准），并加入50至100克防锈剂，若安装在寒冷
地区还要添加防冻剂
二.开机
1.开机前应打开排残液口，排除残液，以免过液造成调压阀失效
2.开启点控盘开关，使汽化器升温，或挂壁式的只接通电源即可
3.当水温升至60℃时，慢慢打开液相进口阀，然后再打开气相出口阀
4.当气化后的气体从汽化器流出后，送入使用系统供使用者使用
5.若首次开机应注意以下调整：
1）当气化后的气体从气化器流出后，应先校订安全阀，然后再调节调压阀至各自所需压力（安全阀＞调压阀进口压力）
2）温控校验：人为方法将水温升至60℃时，电加热停止，将水温降至55℃电加热器自动开启
3）若气化器液相进口装有电磁阀时，用上面方法检查其使用是否灵活可靠，也就是高于60℃或低于55℃时电磁阀都应立即关断
三.关机
1.短时关机：
1）关闭液相进口阀门（最后继续使用一段时间用完管道内剩气，尤其在冬季）
2）其它阀门和电源仍处于开机状态
四．注意事项
1. 液化石油气气化器属于危险场所机电设备，对安全性能要求非常严格，请勿擅自拆卸此设备
2. 漏电保护开关每周检查一次，作用良好
3. 安全阀，调压阀，控温装置每季至少检查一次，作用符合标准
4. 水位每周检查一次，随时保持正常水位
5. 气化器排残口应接到安全地点
6. 瓶库应保持良好通风，室内地面应高于室外。
液化石油气气化岗位安全操作规程模版
液化石油气气化岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保液化石油气气化岗位的安全操作，保障人身及财产安全，避免事故的发生，本规程制定。
第二条本规程适用于液化石油气气化岗位相关人员，包括操作人员、管理人员等。
第三条液化石油气气化岗位的相关人员应严格遵守本规程，加强自身安全意识，确保安全操作，如实汇报并协助处理岗位相关的安全风险。
第四条液化石油气气化岗位的相关人员应接受必要的安全培训和岗前操作指导，具备操作相关设备的技能和知识，确保安全生产。
第二章作业前的准备第五条作业前，操作人员应检查所需的工作设备、仪器、工具是否正常，如有任何异常要向上级报告并等待处理后方可投入使用。
第六条操作人员应对液化石油气气化岗位的相关设备进行检查，确保设备没有损坏和泄漏现象，如发现问题应及时报告上级进行修理或更换。
第七条液化石油气气化岗位的相关人员应熟悉液化石油气的性质、危险特性、防护措施等，做到心中有数，防患未然。
第三章安全操作规程第八条液化石油气气化岗位的相关人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保人身安全。
第九条液化石油气气化岗位的相关人员应正确使用气体检测仪，进行环境检测，并严禁在未清除有毒有害气体的情况下进入工作区。
第十条液化石油气气化岗位的相关人员应按照操作规程进行设备的操作，不得越权操作，避免操作失误导致事故发生。
第十一条液化石油气气化岗位的相关人员应保持工作区域整洁，清除漏油、漏气等现象，确保工作环境的清洁和安全。
第四章应急处理第十二条液化石油气气化岗位的相关人员应熟悉应急处理措施，包括事故报告、紧急撤离、急救等，确保在发生事故时能够迅速应对。
第十三条液化石油气气化岗位的相关人员应熟悉急救操作，包括心肺复苏、止血、包扎等，以保障伤者在事故发生后能够及时得到救治。
第十四条液化石油气气化岗位的相关人员在应急处理时应保持冷静，听从指挥，按照预先制定的应急计划积极参与救援工作。
第五章安全汇报及记录第十五条液化石油气气化岗位的相关人员应及时向上级报告工作情况和存在的安全隐患，积极参与安全检查和隐患整改工作。
天然气混液化气(混气撬装置)操作规程
天然气混液化石油气（混气撬装置）操作规程（一）、开机：1、关闭东方天然气进口第一道闸阀（DN400），打开第二道闸阀（DN400）。
2、关闭混气间东方天然气管线分别与液化气气相管线、空气汇总管线连接的两个闸阀（DN200）。
3、关闭空压机房内的压缩空气出口总管上的闸阀（DN200）。
4、启动前后两个热值仪，分别测量进口天然气和出口混合天然气热值。
5、用氮气或开启小空压机给紧急切断阀和液化石油气调节阀控制系统加压，使储罐的出液管线和气相管线上的紧急切断阀打开，并且在混气期间要使压缩空气或氮气压力保持在0.40MPa或0.40MPa以上。
6、检查确定液化气压缩机房的气相阀门和混气间气相阀门处于开启状态，各储罐气相阀门处于开启状态。
7、检查各储罐的液位与压力情况，再确定用混气何种方式（自然气化法或强制气化法）。
若储罐的压力大于或等于0.40Mpa时，则可用自然气化法直接给混气撬装置送液化石油气,否则用强制气化法给混气撬装置送液化石油气。
8、用强制气化法给混气撬装置送液化石油气时，具体的操作步骤为：a、按照热水锅炉的操作规程开启液化气热水锅炉。
b、确定所用的储罐编号，打开该储罐的出液管阀门和回流管阀门，然后开启烃泵使液相压力增大。
c、检查蒸发器内温度是否有45℃或45℃以上，或者检查热水温度是否有70℃，若温度达到开启蒸发器的条件，则按照蒸发器操作规程开启蒸发器，然后再把混气间大门旁的气相截止阀关闭。
9、按照混气撬置的操作规程开启混气撬装置，给管网送气。
在混气期间要使管网压力保持在0.23MPa~0.25MPa之间。
10．待送气正常后，做好各种设备的运行记录；若在运行期间有异常情况，则检查其原因，再向相关领导汇报异常情况。
（二）、停机：1．按混气撬装置停机规程停机。
2．按各相关的混气设备停机操作规程停各设备，如蒸发器、烃泵、热水锅炉等等。
3．打开东方天然气进口第一道闸阀（DN400），关闭第二道闸阀（DN400）。
液化石油气气化岗位安全操作规程范本
液化石油气气化岗位安全操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保障液化石油气气化岗位的安全生产，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于液化石油气气化岗位的操作人员。
第三条安全责任液化石油气气化岗位的操作人员应当具有相应的安全意识，严格按照操作规程进行操作，对自己的安全负责。
第四条岗位安全管理液化石油气气化岗位的安全管理应当由专门的人员负责，对操作人员进行安全培训，并定期组织安全检查。
第二章安全操作规程第五条工作前的准备1.每天工作前，操作人员应检查岗位设备的运行情况，确保设备无故障。
2.检查电器设备的线路是否正常，设备接地是否良好。
3.确认工具齐全，防护用品齐全。
第六条检查设备1.操作人员在进行液化石油气气化操作前，应当对液化石油气气化设备进行检查，确保设备无漏气、无泄漏等安全隐患。
2.检查设备的密封装置是否完好，阀门、管道、管夹、法兰等是否松动或磨损。
3.检查设备的温度、压力等工作参数是否正常。
第七条操作规程1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。
2.操作人员必须熟悉岗位设备的操作要求和操作流程，并按要求进行操作。
3.操作人员必须按照安全技术操作规程进行操作，如遇到操作规程不明确或无法执行时，应及时报告上级领导。
第八条安全用电1.使用电器设备时，操作人员必须按照电器使用规程，进行正确的开关操作，不得私拉乱接电线。
2.使用电气设备时，应保持设备的干燥和清洁，并定期进行维护。
第九条防护措施1.操作人员必须穿戴个人防护用品，包括防护服、安全帽、护目镜、防护手套等。
2.对于有潜在风险的操作，应根据需要设置安全防护栏杆、警示标识等安全设施。
第十条废弃物处理1.操作人员在操作过程中产生的废弃物必须放入指定的废弃物容器中，并定期进行处理。
2.液化石油气等危险废弃物必须按照相关的法律法规规定进行妥善处理，不得随意丢弃。
第三章突发情况处理第十一条突发情况的认定1.对于可能引发事故的异常情况，操作人员应立即认定为突发情况。
液化石油气气化炉安全操作规程
液化石油气气化炉安全操作规程一、液化石油气气化炉型号和主要技术参数1、气化炉型号CPEx100-C型（CP-企业自编号；Ex-防爆型标志；100-气化量100kg/h；C型-方型）2、制造厂广东中邦燃气设备有限公司3、出厂日期2021年4月26日4、投入使用日期2021年5月3日5、功率15kW6、气化量100kg/h7、工作压力 1.76Mpa（18kgf/cm²）（设计压力1.77Mpa）8、工作温度≤60℃（设计温度≤70℃）9、电源用线标准 3 x 6²+ 1 x 2.5²二、液化石油气气化炉运行原理气化炉设有水箱、盘管及加热器。
液化石油气由浸没在温水中的盘管内通过，吸收温水的热量后气化并过热，输入管网，温水的热能由电加热器提供，水温由温控器控制在55℃～70℃。
气化炉上设有防止水位过低浮子开关，当水位低于一定高度时，能自动切断供电电源，防止加热器干烧；气化炉上设有防超温装置，当水温超过75℃能自动切断供电电源，防止温度过高。
打开电源开关，气化炉开始加热，同时电源灯、加热灯亮，温度升至45℃时方可送气；当温度升至70℃时停止加热，温度降至55℃再重新加热。
电子温控器自动对60℃～70℃水温进行调校。
防过液浮球阀可因气化炉因电器等原因停止工作，不能气化时，防过液浮球阀将自动顶住气相出口，以起到安全保护作用。
三、液化石油气气化炉炉体上所标志的各功能作用1、安全阀当炉内压力过高超过燃气规定压力时，即自动泄漏排气。
2、气相压力表显示炉体内的盘管压力。
3、液相入口液化石油气钢瓶组接炉体处。
四、液化石油气气化炉操作规程五、液化石油气气化炉维保规程六、液化石油气气化炉故障检查与处理七、液化石油气运行安全责任人：（紧急联系电话）八、说明本文件编制人：。
本文件编制依据：---《液化石油气》（GB 11174-2011）；---广东中邦燃气设备有限公司《CPEX系列中邦防爆气化炉安装及使用说明书》---广东中邦燃气设备有限公司《中邦石油气化气炉使用安全指南》。
LNG气化站运行操作手册【范本模板】
液化天然气（LNG）气化站运行操作手册安顺达管道天然气有限公司编制二〇一一年六月液化天然气（LNG）气化站运行操作手册目录目录 (1)第一章天然气与液化天然气（LNG）知识 (4)1。
1 天然气知识 (4)1。
1。
1 天然气组成 (4)1。
1。
2 天然气燃烧特性 (5)1.1。
3 天然气的储运 (6)1.2 LNG基本性质 (8)1.2.1 LNG组分 (8)1.2。
2 LNG物性数据 (9)1.2。
3 LNG特点 (9)第二章LNG气化站工艺介绍 (11)2.1 气化站工艺流程 (11)2.1。
1卸车工艺 (12)2。
1。
2 贮存增压工艺 (12)2。
1.3 气化加热工艺 (13)2.1.4 BOG处理工艺 (13)2。
1。
5 安全泄放工艺 (14)2。
1.6 计量加臭工艺 (14)2。
2 气化站布置 (15)2。
3 LNG气化站主要设备 (15)2.3.1 LNG储罐 (15)2。
3.2 空浴式气化器 (16)2.3。
3 水浴式加热器 (16)2.3。
4 缓冲罐 (16)2.3。
5 加臭装置 (17)2.4 工艺操作流程 (17)2。
4.1 卸车工艺操作流程 (17)2.4.2 装车工艺操作程序 (18)2.4.3 贮罐首次出液气化工艺操作程序 (18)2.4.4 立式低温贮罐运行操作规程 (18)2.4。
5 水浴式加热器操作规程 (20)2.4。
6 加臭机操作规程 (21)2。
4。
7 燃气锅炉操作规程 (21)2。
4.8 氮气瓶组操作规程 (21)2。
4。
9 二氧化氯发生器操作规程 (21)2.4.10 消防水泵操作规程 (22)2。
4。
11 柴油机操作规程 (22)2。
5 安全操作注意事项 (23)2。
6 设备巡检 (24)2.7 故障处理 (24)第三章消防 (25)第1 页液化天然气（LNG）气化站运行操作手册3。
1 消防设施 (25)3.2 消防安全管理 (25)3.2。
1 消防安全管理制度 (25)3.2.2 灭火救援 (26)3。
气化器操作规程8篇
气化器操作规程8篇第1篇液化石油气气化器、混气机操作规程1.液相供气操作（1）运行电工检查配电柜电压须正常；（2）开启混气间、控制室、锅炉间的供电开关；（3）按混气机操作方式，接通相关系统流程；（4）启动热水锅炉及水循环系统，供水温度设定在65℃（气化器换热温度为60℃）电加热方式开启温控器电源；（5）接通液相供气流程；（6）气化器温度达到60℃后，缓慢开启气化器进液阀，将液化石油气引进气化器；（7）当气化器气相压力达到0.5mpa时，缓慢开启气相出口阀，启动气相调压器，确认调压器出口压力为0.25-0.4mpa；（8）开启混气机出口阀、液化石油气入口阀及空气入口阀。
2.混气机现场手动操作（1）开启混气机喷嘴手动阀；（2）根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间；（3）现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。
3.混气机控制器手动操作（1）将混气机控制器操作方式置于手动方式，现场喷嘴手动阀全部开启；（2）操作员根据管网压力差，选择喷嘴号，按下手动开启按钮，压力达到管网压力规定值后按下手动关闭按钮。
4.混气机控制器自动操作将混气机现场喷嘴手动阀全部开启，控制器操作方式置于自动方式。
5.气相供气操作（1）关闭液相供气流程、接通液化石油气储罐气相供气流程；（2）启动气相调压器；（3）开启混气机工作控制电源；（4）选择本规程2、3、4方式，及相应程序操作。
第2篇水浴式气化器运行操作规程一、运行操作程序1、打开气化器蒸汽进出口阀门。
2、通知动力车间开启蒸汽，将设备预热升温。
3、确认各球阀手柄位置是否正确，通压力表球阀、通安全阀球阀应为开，排污管球阀、排水管球阀应为关。
4、当气化器气温升至设定点时，分别打开进气切断阀，蒸汽温度升至设定工作温度时，需按下列程序操作:4.1、缓慢打开过热器液相进口阀门。
4.2、缓慢打开过热器气相出口阀门。
4.3关闭水浴气化器旁通阀。
二、停用1、短期停用（此时气化器保持水温，随时可投入运行）1.1、关闭水浴气化器lng液相进口阀，开启水浴气化器旁通阀，检查气化器各部位状态。
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液化石油气气化器、混气机操作规程
通用范本
液化石油气气化器、混气机操作规程通
用范本
使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1.液相供气操作
1) 运行电工检查配电柜电压须正常；
2) 开启混气间、控制室、锅炉间的供电开关；
3) 按混气机操作方式，接通相关系统流程；
4) 启动热水锅炉及水循环系统，供水温度设定在65℃（气化器换热温度为60℃），电加热方式开启温控器电源；
5) 接通液相供气流程；
6) 气化器温度达到60℃后，缓慢开启气
化器进液阀，将液化石油气引进气化器；
7) 当气化器气相压力达到0.5MPa时，缓慢开启气相出口阀，启动气相调压器，确认调压器出口压力为0.25-0.4MPa；
8) 开启混气机出口阀、液化石油气入口阀及空气入口阀。
2.混气机现场手动操作
1) 开启混气机喷嘴手动阀；
2) 根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间；
3) 现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。
3.混气机控制器手动操作
1) 将混气机控制器操作方式置于“手动”方式，现场喷嘴手动阀全部开启；
2) 操作员根据管网压力差，选择喷嘴号，按下手动开启按钮，压力达到管网压力规定值后按下手动关闭按钮。
4.混气机控制器自动操作
将混气机现场喷嘴手动阀全部开启，控制器操作方式置于“自动”方式。
5.气相供气操作
1) 关闭液相供气流程、接通液化石油气储罐气相供气流程；
2) 启动气相调压器；
3) 开启混气机工作控制电源；
4) 选择本规程2、3、4方式，及相应程序操作。
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