冷却塔施工方案.

一、工程概况

该工程属于中铝河南分公司七十万吨氧化铝扩建工程氧化铝全厂循环水子项，新建两座双曲线自然通风冷却塔位于厂区西南方向，冷却塔淋水池面±0.000相当于绝对高程149.60m。该塔由环形基础、人字柱、筒壁、塔内淋水装置及附属钢爬梯等几部分组成，塔体总高度52m，环基中心线半径19.783m，环基底宽1.6m，底标高为-3.1m，贮水池深2.2m,水池底板底标高为-2.2m。人字柱截面为圆形，直径为φ340mm，共64根。冷却塔淋水装置由淋水柱基础、淋水支柱、淋水填料、主水层、配水层、主次梁等组成。地基用CFG桩进行处理，处理方案见《岩土工程勘察报告》。

二、施工准备

1、施工前应认真熟悉图纸及设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，熟悉所使用的规范规程。

2、施工所需钢材、水泥、砂石等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。

3、劳动力已按时进场，并满足施工需要。

4、现场施工用水、用电已完成并满足工程需要。

5、现场使用周转材料准备充足，周转材料见附表2。

6、施工机械已就位，并调试完成，施工机具、设备见附表3

7、现场安排一名专业电工配合施工中冷却塔避雷装置的设置。

三、施工方案编制依据

1、氧化铝循环水冷却塔施工图 SG0318-16T1

2、《钢筋混凝土结构施工规范》 GB50204-2002

四、施工方案

为了保证冷却塔工程砼的质量，施工现场不设置搅拌站，所有混凝土均有商品混凝土搅拌站集中供应。为减小环形基础变形应力，采用分段跳仓施工方法，每段间距小于30m，浇筑时间间隔大于7天。冷却塔通风筒采用12孔井架附着式三角架移置模板施工工艺。淋水柱、配水槽、分水槽、托梁、主次梁等均为预制，中央竖井、主水槽为现浇，待风筒施工完毕后，再进行淋水装置的吊装及除水器、填料的安装。

总体施工顺序为先施工1#塔，待1#塔风筒封顶后，拆除井架，再进行2#塔的流水施工。

施工顺序为：

测量放线土方开挖垫层 CFG桩环基池壁

中央竖井主水

槽塔内淋水柱塔外连系梁、配水槽、分水槽、托梁预制、金属构件制作淋水构件吊装、金属构件安装填料安装散水栏杆收尾。

2#塔先进行环基、人字柱及上环梁施工，然后施工塔内淋水构件、水池底板和支柱基础，预制构件满足吊装条件后，进行塔内淋水构件的吊装，待1#塔风筒施工结束后，12孔井架周转至2#进行风筒施工。

五、各分项工程施工操作要求

1、测量、放线及沉降观测

（1）中心控制桩设置

冷却塔在基础施工前，应根据坐标位置定出中心控制点，并在基础外围地面上沿四个方向设置四个控制桩，定出十字控制线作为中心控制点的依据。

（2）冷却塔杯口基础轴线控制

根据冷却塔十字控制线，依照设计图纸，用经纬仪均分角度，平差闭合，径向半径用钢卷尺精确测量。

（3）冷却塔中心控制

在内三角架上固定四个滑轮，用四根ф4.8钢丝绳十字布置一端拉住中心吊盘，通过内三角架上的滑轮拉到地面的紧线器上对中盘下挂25kg线坠来进行中心控制。

（4）冷却塔高程和水平控制

把标高点引至12孔井架立柱上，用钢尺向上测量控制高程，水平控制用水准仪。

（5）冷却塔半径控制

悬盘对中以后，钢卷尺起始端固定于悬盘中心上，利用弹簧计力器拉动钢尺，精确测量上口半径，使之与计算半径一致。

（6）沉降观测

在冷却塔池壁顶部对称设置八个沉降观测点，施工期间按施工及验收规范进行观测记录。

2、土方工程

（1）土方开挖

由于冷却塔基础设计为CFG桩，桩间距很密，机械开挖时易碰坏桩体，所以土方开挖采用人工开挖。淋水装置整板基础采用反铲挖掘机槽上大开挖。挖出土方留足回填其余全部运至甲方指定地点，土方开挖时严格控制基底标高，时刻测定挖方深度，以防超挖破坏天然地基。开挖按1：0.67进行放坡。

土方开挖后，应及时会同设计单位、建设单位及监理单位联合进行验收，办理地基验槽及桩位移交手续，合格后方可进行下一道工序的施工。

（2）土方回填

池壁施工完毕后，应抓紧进行基坑回填。为保证回填土的密实度和稳定性，回填土必须符合设计要求，施工时按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。

回填土方前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，并作记录，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。

土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度不应超过250mm，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定进行取样检验。回填时要控制土的含水率，使回填土达到设计规定的密实度。

夯填机械采用蛙式打夯机，对于打夯机工作不到的地方，要采用人工打夯夯实，或用气夯夯实。

3、环基施工

冷却塔环基垫层混凝土施工完后即开始支环基内外模板，绑扎环

基钢筋，环基钢筋及环梁钢筋绑扎均采用一点两向循环渐进，最后合拢的施工方法。绑扎池壁钢筋时，搭钢管架，就位人字柱钢筋，环基-0.4m标高以上人字柱螺旋箍筋要先绑扎1m左右，以保证人字柱二维顷斜的准确。由于环基底部钢筋均为受拉钢筋，所以在钢筋连接方法上应优先选用焊接接头，本工程采用闪光对焊和坡口焊，如采用绑扎接头，则搭接长度不小于设计要求，在同一搭接长度L d的区段内，接头不应多于钢筋总截面的50%（焊接）25%（绑扎）。

环基侧模采用普通组合钢模板，上下各设一道钢筋Φ25围檩，确保模板刚度及移定性。

环基砼用C25 D150 S6。砼浇筑尽量减小砼的入模温度，以减小砼的绝热温升，浇灌每个操作面不少于两根振动棒，人字柱钢筋密积处要加强振捣，保证砼的密实和拆模后的外观质量。施工时要组织连续施工，做好交接班工作，避免造成施工缝。浇灌时推进坡度在30度左右，并分层推移，每层厚度不超过50cm，以保证砼振捣密实。砼浇筑终结，用蓄水养护，保持湿润，养护不少于14天。

环基与池壁交接处施工缝应设置3mm厚镀锌钢板止水带。环基与水池底板施工缝处设置橡胶止水带。

4、人字柱施工

人字柱采用现浇，钢管脚手架支撑加固。

要认真熟悉图纸，核对图纸中的钢筋型号，数量及下料长度，钢筋成型应符合规范定，钢筋的接长采用对焊接头，详见《钢筋闪光对焊作业指导书》，人字柱钢筋伸入环梁和基础的长度应符合设计要求