锚杆钻孔
中空注浆锚杆作业技术交底（2篇）
中空注浆锚杆作业技术交底中空注浆锚杆杆体为中空厚壁全螺纹杆体，外径25mm，内径15mm。
施工前先检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。
根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。
钻孔采用YT-28风钻，一次成孔。
孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求。
锚杆钻孔应符合下列要求：（1）钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择；（2）应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为150mm；（3）应保持直线，并宜与其所在部位的岩层主要结构面垂直；（4）深度及直径应与杆体相匹配。
将打好的眼孔用高压风吹净，将锚杆插入，其位置尽量居中，尾部外露长度为5～15cm。
注浆浆液为1∶1水泥砂浆，水灰比0.38～0.45。
在施工中，根据地质情况现场试验调整参数。
注浆时在锚杆上安装止浆垫圈封堵孔口，工作面上的裂纹用塑胶泥封堵。
管端外露20cm，以便安装注浆管。
采用定量注浆，控制进浆速度，一般每根导管控制在30升/分钟以内，即每孔注入0.30m3浆，注浆结束后锚杆及时安装托板。
注浆最高压力严格控制在1.0MPa以内，以防压裂工作面。
每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力达到1.0MPa时结束注浆。
注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。
施工环保、水土保持措施：1）施工前，根据本标段工程特点，详细调查施工驻地、施工场地、取弃土场、施工便道、砂石料开采区域的环境概况，编制由于施工活动可能造成的施工区域环境影响报告书，报有关部门审批，保证施工方案将环境影响减少到最低程度。
2）施工过程中采取完善的环保、水保措施，本着三同时(同时设计、同时施工、同时投产)的原则与工程本体同步实施，不留尾巴，不留后患。
确保工程所处的环境不受污染和破坏。
把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。
保护生态和水资源环境，废水、弃碴、泥浆以及工程按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，杜绝水土流失。
边坡锚索支护工法
边坡锚索支护工法边坡锚索支护工法是一种常见的土木工程施工方法，主要用于稳定边坡、防止边坡滑坡或崩塌。
这种工法通过在边坡内或周围设置锚索，将边坡土体与锚杆连接，形成一个整体结构，增加边坡的抗滑稳定性。
以下是边坡锚索支护工法的一般步骤和特点：工法步骤：1. 勘察与设计：•在进行边坡锚索支护之前，需要进行充分的地质勘察和工程设计。
了解边坡的地质特征、土体性质，确定合适的锚索支护方案。
2. 锚杆钻孔：•根据设计要求，利用钻机在边坡内部或周围进行锚杆的钻孔工作。
钻孔的位置和深度应符合设计要求。
3. 锚杆安装：•在完成钻孔后，将锚杆插入孔内，通常会同时灌注混凝土或其他适当的灌浆材料，以加固锚杆固定在岩体或土体中。
4. 预应力锚索布置：•在完成锚杆的安装后，预应力锚索被布置在边坡内或周围的锚孔中。
锚索的数量、位置和预应力力度根据设计要求来确定。
5. 固定端处理：•锚索的固定端通常会经过特殊处理，确保锚索能够有效地与边坡土体结合，形成稳定的支护体系。
6. 固结和补强：•在锚索安装完成后，可能需要进行固结和补强工作，以确保整个支护结构的稳定性。
7. 监测与维护：•进行边坡锚索支护后，需要进行定期的监测工作，确保支护体系的稳定性。
定期维护和检查有助于及时发现潜在问题并采取修复措施。
特点：1. 提高边坡稳定性：•边坡锚索支护工法通过增加支护结构的抗滑稳定性，有效提高边坡的稳定性，减少滑坡和崩塌的风险。
2. 适用范围广：•适用于不同类型的边坡，包括岩土边坡、土质边坡等，可以根据具体情况选择合适的锚索支护方案。
3. 施工周期短：•相对于一些传统的边坡支护工法，边坡锚索支护工法施工周期较短，能够更快地完成工程。
4. 成本相对较低：•相对于其他一些支护结构，边坡锚索支护的成本通常较低，适用于一些预算有限的项目。
边坡锚索支护工法的具体应用需要根据实际工程情况进行详细设计和施工方案确定。
在进行工程实施前，务必进行全面的勘察和设计，确保支护结构的安全性和稳定性。
锚杆施工工艺流程
锚杆施工工艺流程
1、锚杆施工要求出土至围护桩离开10米左右进行满堂钢管架子搭设至每道锚杆施工高度；
2、锚杆钻孔部位围护桩桩体与桩之间进行风镐凿孔；
3、按图纸要求钻孔至所需长度进行清孔；
4、锚杆施工按孔径要求每2米焊一道支撑点以免锚杆偏位；
5、在锚杆与支撑点之间安放2根6分高强塑管绑至锚杆尾端用于注浆；
6、锚杆放入孔到位后任意一根塑管进行注浆至孔内泥水排出至水泥浆满出为止；
7、注浆两天后查看孔口是否有清水渗出，如有水渗须进行第二次注浆，如没水渗则不用进行二次注浆；
8、在注浆后养护期内进行每根围护桩表面人工清理和砼修平以安放斜铁垫板；
9、每根锚杆与螺杆进行双面焊焊接以能安装槽钢，脚手架拆除后立即清理基底及砖胎模等其它工种施工；
10、养护期到位后进行抗拔试拉，合格后每根锚杆进行紧固至设计要求的抗拉吨位；
11、按设计图纸要求的斜铁垫板着力点与每根围护桩实际偏位很大，不能进行预制，图纸上尺寸需按实际现场尺寸配制斜垫板，当间距过大时的需在槽钢底模用高标号膨胀砼进行填充。
机载锚杆钻机操作安全注意事项(三篇)
机载锚杆钻机操作安全注意事项1.在初始阶段，应将掘进机停在一个安全的地方，慢速操纵锚杆机，熟悉其功能，掌握控制要领，达到熟练掌握程度后，方可进行实际操作;2.操作人员必须是经过培训的熟练工人，操作人员必须熟知机载锚杆钻进性能和安全注意事项3.所有人员必须知道掘进机急停开关位置，在危急时刻，必须使用急停开关;(注：机载锚杆钻机工作期间油泵电机需运转，急停开关处于开启状态，这点不同于其他综掘机停止工作时，要求急停开关处于闭锁位置);4.每个正规循环完成后，必须首先将掘进机操作台上的切换开关拨到锚杆机工作状态，确保锚杆机工作时，掘进机处于控制系统闭锁状态，最大程度保证操作的安全性,且锚杆机工作时司机不得离开操作台;5.锚杆机阶段工作完成后，折叠归位要准确可靠，要将锚杆机移到最后面，马达轨道落入支撑座中;迎头支护完成后，材料工具放置到安全地点，只有在确认综掘机前方无人时综掘机司机方可将切换开关拨到综掘机工作状态开启综掘机。
6.锚杆机钻孔前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时找掉顶、帮、迎头活矸，确保顶板与煤帮的稳定，保证作业安全;7.所有施工人员必须在有支护顶板下完成敲帮问顶、点眼、打眼、安装锚杆工作，禁止任何人员进入空顶区工作。
8.操作锚杆机时，操作人员不得超过操作阀位置靠近迎头;9.锚杆机钻孔时，不准带着手套去试握钻杆，不要一味加大油缸推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃、顶弯钻杆等故障;10.钻杆要求具有一定的弹性和耐磨性，一定要配用优质的成品钻杆，禁止使用弯曲的钻杆。
11.锚杆机开始操作时要求完成两步：第一步通过垂直油缸使马达滑道抬起一些，以免滑道与其定位座滑动拉伤，第二步通过伸缩油缸使方筒前进至少200mm，以免锚杆主臂垂直时与方筒滑道干涉;12.掘进机工作时，铲板与侧帮的距离大于300mm,并且截割帮部时，截割头要求处于伸出状态，机身尽量处在巷道的中间位置。
当侧帮凸凹不齐时，更需注意侧帮与锚杆机的刮碰干涉;13.锚装侧帮锚杆机旋转时，必须时刻注意操作时锚杆机不要与掘进机截割头干涉碰撞，否则锚杆机会发生严重损坏;14.每个正规循环完成后，锚杆机折叠归位要准确可靠，操作人员与锚杆机要保持一定距离，注意人身安全。
抗浮锚杆钻孔方案
1、抗浮锚杆钻探成孔
技术标准：
钻机钻孔到设计深度后，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。孔位偏差小于100mm。锚杆垂直度偏差小于1％，成孔深度应大于锚固长度300mm～500mm，以防钢筋底端腐蚀。
标准：定位完成后，使用钻机钻孔
错误一：抗浮锚杆孔洞直径不足
标准：锚杆施工完毕后，端部防水加强处理
错误一：锚杆施工完成后钢筋破坏严重
质量风险：
1.锚杆钢筋随意堆放，污染破坏严重，影响后期钢筋锚固强度；
2.锚杆注浆完毕终凝前对锚杆扰动，影响锚杆受力；
3.锚杆施工完毕后基槽开挖对锚杆钢筋破坏严重。
错误二：锚杆钢筋破坏严重
错误三：锚杆钢筋随意堆放，污染破坏严重ห้องสมุดไป่ตู้
质量风险：
1.以定长的钢筋探测孔深，不应小于设计长度；
2.孔径小于设计锚杆直径；孔位偏差超过100mm；
3.成孔放置时间过长，塌孔。
错误二：200mm的锚杆孔采用180mm钻头
错误三：成孔偏位超过100mm
2、抗浮锚杆成品保护
技术标准：
成孔达到设计深度时，应将孔底岩粉尽量清理干净，土层锚杆应洗孔干净，立即下锚注浆，防止塌孔。锚杆全部施工完后，应及时清理场地。锚杆浆体试块的制作要求浆体强度检验试块的数量每50根锚杆不应少于一组，每组试块不少于6个。
(完整word版)锚杆锚索施工工艺流程
锚杆施工工艺流程定顶（帮）锚杆孔位：由支护工负责根据校延后的中心线及锚杆间排距，用钢尺或红漆标定锚杆孔位置。
钻进锚杆钻孔：锚杆孔位定好后。
领钎工配合打眼工将锚杆钻机移至锚杆孔位下，空载试验正常后（电源已接通，泵站开启），将钻杆插入钻机中，将马达控制手柄压下一点，让钻杆缓慢转动，同时将推进缸控制开关旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，再将马达控制开关向下压，钻头略微快速旋转，钻入顶板约20mm深。
缓慢升起钻杆，并注意观察钻眼情况，当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时，立即停钻并缓慢放低钻杆，同时注意观察钻速和压力，及时进行调整。
退钻杆时，关闭水控制开关，钻机在转动状态下，将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控制开关，从钻杆接头中取出钻杆。
钻进过程中冲洗水应具有一定压力，压力保持在0.6-1.2Mpa之间，同时水应清洁。
清孔：钻孔完毕后。
由打眼工负责，对钻进情况正常的一般孔选用高压风将石渣、粉尘吹出，用破布或木头堵塞孔口，防止杂物进入孔内。
对钻进过程中出现不回风、堵孔、卡钻等情况的异常孔，则采用高压风将孔内石渣、粉尘吹出，反复数次，然后进行探孔，若探孔至正常孔深而无异常现象发生，可进行下道工序，否则该孔需进行回填固结处理后，再重钻扫孔成孔。
装树脂锚固剂：由打眼工负责，在装树脂锚固剂前，应检查锚固剂是否过期、硬化或损坏，这些锚固剂严禁使用。
按设计要求的树脂锚固剂型号、数量、顺序，依此装入钻孔内。
插入杆体：由打眼工负责，锚杆尾部装上专用搅拌器，杆体端部插入已装好树脂锚固剂量的钻孔中，缓缓将树脂锚固剂送入孔底。
搅拌树脂锚固剂：由打眼工负责，锚杆尾部用专用搅拌器与钻机连接，开始搅拌。
先慢后快，待锚杆全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间。
停止搅拌后等待一定时间45S，收缩钻机，卸下搅拌器。
搅拌后锚杆外露长度应控制在设计范围内。
紧固锚杆：由打眼工负责，等待后，装上托板、锚具，用力矩扳手达到设计锚固力。
抗浮锚杆施工工法
抗浮锚杆施工工法一、引言抗浮锚杆是一种广泛应用于地下工程、地下室、水库等场合的加固措施。
在施工过程中，需要采取正确的施工工法，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍抗浮锚杆的施工工法，包括施工准备、钻孔、注浆、锚杆安装和张拉等环节，为相关工程提供参考和借鉴。
二、施工准备1. 场地平整：施工前应对场地进行平整，确保施工机械和材料能够顺利进入现场。
2. 测量放线：根据设计要求，确定抗浮锚杆的位置和间距，并进行测量放线。
3. 材料准备：准备好抗浮锚杆、水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合设计要求。
三、钻孔1. 钻孔设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻、冲击钻等。
2. 钻孔深度和直径：根据设计要求确定钻孔深度和直径，确保满足锚杆安装要求。
3. 钻孔质量检查：钻孔完成后，应对钻孔质量进行检查，包括孔深、孔径、垂直度等。
四、注浆1. 浆液制备：按照设计要求制备浆液，确保浆液质量符合要求。
2. 注浆设备选择：选择合适的注浆设备，如注浆泵等。
3. 注浆工艺：按照设计要求进行注浆，确保浆液能够充分填充锚孔。
4. 注浆质量检查：注浆完成后，应对注浆质量进行检查，包括浆液饱满度、强度等。
五、锚杆安装1. 锚杆加工：按照设计要求加工锚杆，确保锚杆长度、直径等参数符合要求。
2. 锚杆安装：将加工好的锚杆按照设计要求插入钻孔中，确保锚杆位置正确。
3. 锚杆固定：采用合适的方法将锚杆固定在孔底，如采用钢筋固定等。
4. 锚杆张拉：在锚杆安装完成后进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
六、张拉试验1. 张拉设备选择：选择合适的张拉设备，如千斤顶等。
2. 张拉工艺：按照设计要求进行张拉试验，确保锚杆能够满足设计要求。
3. 张拉质量检查：张拉完成后，应对张拉质量进行检查，包括锚杆应力、变形等。
4. 张拉结果分析：对张拉结果进行分析，总结经验教训，为后续施工提供参考和借鉴。
七、质量检测与验收1. 质量检测：在施工过程中和完成后进行质量检测，包括抗浮锚杆的承载力、变形等指标。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆施工是土木工程中常用的一种加固措施，用于增强土体或者岩石的稳定性。
为确保施工质量，必须严格控制施工过程中的各个环节。
本文将详细介绍锚杆施工质量控制的要点，包括施工前准备、施工过程控制和施工后验收等方面。
二、施工前准备1. 设计方案确认：根据工程要求，确认锚杆施工的设计方案，并与设计人员进行沟通，确保施工方案的可行性和合理性。
2. 材料准备：根据设计方案要求，采购符合相关标准的锚杆材料，包括锚杆、锚杆套管、锚杆胶等。
对材料进行验收，确保其质量符合要求。
3. 设备准备：准备施工所需的设备和工具，包括锚杆钻机、注浆设备、测量仪器等。
对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
三、施工过程控制1. 前期准备工作：在施工现场进行必要的土方开挖和清理工作，确保施工区域的平整和清洁。
同时，设置施工安全警示标志，确保施工安全。
2. 钻孔施工：根据设计要求和施工方案，进行锚杆的钻孔工作。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔的位置、倾斜度和深度，确保钻孔质量符合要求。
3. 锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，并通过旋转和推压的方式将其固定在岩土体内。
在安装过程中，要注意控制锚杆的长度、间距和倾斜度，确保锚杆的稳固性和可靠性。
4. 注浆施工：通过注浆设备对锚杆进行注浆，填充锚杆与岩土体之间的空隙。
在注浆过程中，要注意控制注浆压力和注浆量，确保注浆质量符合要求。
5. 后期处理工作：在锚杆安装和注浆完成后，对施工现场进行清理和整理工作。
同时，对锚杆进行检查和测试，确保其质量达到设计要求。
四、施工后验收1. 锚杆质量检测：对已施工的锚杆进行质量检测，包括拉拔试验、锚杆胶强度测试等。
根据测试结果，评估锚杆的质量和可靠性。
2. 施工记录整理：整理施工过程中的各项记录，包括施工日志、测量数据、材料验收记录等。
确保施工过程的可追溯性和信息完整性。
3. 施工质量评估：根据施工记录和质量检测结果，对锚杆施工的质量进行评估。
如发现质量问题，及时采取纠正措施，确保施工质量符合要求。
锚杆钻孔技术交底(标准版)
锚杆钻孔技术交底(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锚杆钻孔技术交底(标准版)交底内容：系统锚杆为HRB335￠*******×2.5m,行列式布置。
锚杆钻孔钻孔采用KQJ-100B型电动潜孔钻机，孔径￠90mm,孔深5m～9m，钻孔过程中应注意几点：（1）钻孔直径不得小于设计直径，钻孔轴线应在垂直于坡面的平面内；（2）根据坡面的实际情况，调整锚杆出露长度，使锚杆顶端位于格构钢筋中下部；（3）将孔内岩粉、碎屑及积水排出，保持孔壁的干净粗糙;（4）钻孔轴线准确，孔口误差不得大于5cm,实际孔深比设计孔深超深20cm;（5）场地稳固，方便人员操作，钻进过程中随时检查周围安全状况；（6）钻孔时锚孔的倾角应符合设计要求。
锚杆制作本工程采用HRB335￠25mm的钢筋制作锚杆，制作中要注意以下几点：（1）组装前钢筋应调直、除油和除锈；（2）钢筋接头采用焊接的搭接接头，焊接长度为钢筋直径的30倍，且不小于50cm;（3）沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个对中支架用于锚杆安装时的对中；以使锚杆位于孔中部位；（4）锚杆应在清洁、干燥的条件下储存，堆放高度应在地面以上30cm,并加遮盖避免锈蚀和污染，禁止日晒雨淋。
锚杆注浆注浆是锚杆施工中关键的工序之一，其效果的好坏直接影响到锚杆的锚固性能和永久性。
锚杆安装就位后开始注浆，采用UBJ-1.8灰浆泵向孔内灌注水泥浆，采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.38-0.5配料进行搅拌，搅拌时间不少于两分钟。
锚杆成孔直径取值范围
锚杆成孔直径取值范围锚杆是一种在土木工程中常用的支护材料，它能够增加土体的抗剪强度和抗拉强度，提供稳定的支撑力。
锚杆成孔直径是指在预埋锚杆固结体中钻孔的直径，其取值范围影响着锚杆的使用效果和工程安全性。
本文将探讨锚杆成孔直径的取值范围及其对工程的影响。
一、锚杆成孔直径的作用和意义锚杆成孔直径是锚杆固结体施工过程中的重要参数，它直接影响着锚杆的安装质量和工程的稳定性。
正确选择锚杆成孔直径可以保证锚杆与土体之间的紧密结合，提高锚杆的承载能力和抗拉能力。
合理的锚杆成孔直径可以确保锚杆与固结体之间形成均匀的应力分布，减小应力集中，从而提高整体的稳定性和安全性。
二、锚杆成孔直径的取值范围锚杆成孔直径的取值范围是根据不同工程的要求和土体的特性来确定的。
一般来说，锚杆成孔直径的取值范围应满足以下几个条件：1. 能够满足锚杆的安装要求：锚杆成孔直径应能够容纳锚杆的直径和长度，并留有一定的余量，以便于锚杆的安装和固定。
2. 能够保证锚杆与土体之间的紧密结合：锚杆成孔直径应使得锚杆能够与土体形成均匀的应力分布，减小应力集中，提高固结体的整体稳定性。
3. 能够满足工程的要求：锚杆成孔直径应根据工程的要求确定，比如工程的荷载和土体的特性等。
不同工程的要求不同，需要根据具体情况确定锚杆成孔直径的取值范围。
三、锚杆成孔直径的影响因素锚杆成孔直径的取值范围受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 土体的性质：不同的土体具有不同的特性，如黏性土、砂土、岩石等，其物理力学性质和承载能力不同，需要根据土体的特性选择合适的锚杆成孔直径。
2. 工程的荷载要求：工程的荷载要求直接影响着锚杆的承载能力和抗拉能力，需要根据工程的荷载要求确定锚杆成孔直径的取值范围。
3. 锚杆的直径和长度：锚杆的直径和长度决定了锚杆与土体之间的接触面积和固定效果，需要根据锚杆的直径和长度确定合适的锚杆成孔直径。
四、锚杆成孔直径的选择方法根据前述影响因素，确定锚杆成孔直径的取值范围可以采用以下方法：1. 经验法：根据类似工程的实际经验和工程数据，选择合适的锚杆成孔直径。
抗浮锚杆施工工艺流程及钻孔方法
径，连接销及锁紧机构应牢固，钻杆与冲击器和 冲击器与偏心钻具的连接应可靠，套管和套管靴 无裂纹，凡有影响强度的缺陷不能使用。
2）可先用 200mm 钻头先造孔 1.5m 左右，给
跟管钻进提供定位和导向作用。
3）开钻前，将钻具组装好放入带有套管靴 的套管内，让偏心锤头伸出套管靴，正转张开偏 心锤头进行钻进。特别注意偏心跟管钻进时，在
7）跟管钻进至需要深度后，即可将跟管钻
具提升出孔外。
0c85f8e 锚杆施工
1、抗浮锚杆施工工艺流程
施工准备→定点放样→成孔（跟管 钻孔）→锚杆钢筋制安→清孔→下 锚→注浆拔管→二次注浆→养护
→检验 2、抗浮锚杆施工钻孔方法 跟管钻进
1）跟管钻具在施工前应逐一检查冲击器、 稳杆器、偏心钻头、中心钻头、套管、管靴，冲 击器应正常，并加注机油润滑，偏心钻头应能灵 活张开和收拢，张开时偏心锤头应大于套管靴外
0c85f8e 锚杆施工
确认钻头到达孔底后，先回转，待正常后，再开 风冲动钻进。
4）每钻进 0.3～0.5m 应强风吹孔排粉一次， 以保持孔内清洁。吹孔时，中心钻具限），禁止 在钻进过程中向上起拔中心钻具或来回倒杆。
5）钻进结束或需更换中心钻具时，先将孔 底残渣吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回
0c85f8e 锚杆施工
转，缓慢提升中心钻具至偏心钻头后背与套管靴 前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作反时针方 向回转，同时缓慢试提中心钻具，当中心钻具可 顺利提升时，表明偏心钻头已顺利收拢，这时可
5.隧道初期支护锚杆施工工序作业标准
隧道初期支护锚杆施工工序作业标准1、技术标准锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合验标规定，半成品、成品锚杆的规格、性能、类型等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准规定，锚杆安装的数量符合设计要求，砂浆锚杆用的砂浆强度等级、配合比应符合设计要求，锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实，锚杆孔应保持直线，锚杆孔应保持直线，一般与隧道衬砌法线垂直，隧道内岩层结构初露明显时，宜与岩层主要层理结构面垂直。
锚杆孔安装允许偏差±150mm，锚杆孔深允许偏差±50mm，锚杆用钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、工序作业标准2.1作业标准（1）锚杆钻孔应符合下列规定：1）钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择。
2）按设计要求定出孔位，其允许偏差为±150mm。
3）钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。
4）钻孔应圆而直，锚杆的钻孔直径应大于杆体直径15mm。
5）锚杆钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm。
6）砂浆锚杆深度的允许误差应为±50mm。
（2）全长粘结型锚杆施工应符合下列规定：1）锚杆必须加垫板，垫板应用螺帽上紧并与喷层面紧贴。
2）锚杆插入长度不得小于设计长度的95％。
3）水泥砂浆锚杆的原材料、砂浆配合比应满足下列要求：杆体宜用HRB335、HRB400级带肋钢筋，锚杆体材质的断裂伸长率不得小于16％，允许抗拉力与极限抗拉力应符合设计要求；锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛；水泥砂浆强度不低于M20，砂胶比宜为1∶1～1∶2（重量比），水胶比宜为0.38～0.45。
（3）组合中空锚杆性能指标和施工应符合下列规定：1）组合中空锚杆适用于拱部或锚孔上仰的部位。
2）组合中空注浆锚杆应采用钻孔壁与锚杆体间的空隙进浆。
3）组合中空锚杆用于锚孔向下倾斜的部位时，锚孔俯角不应大于30°。
4）组合中空锚杆注浆时，砂浆经中空锚杆体的中空内孔从连接套上的出浆口进入锚孔壁与钢筋杆体间的空隙，锚孔内的砂浆由下向上充盈，锚孔内的空气从排气管排出直至回浆，注浆完成立即安装堵头。
锚杆施工符合要求
4.7.3 锚杆施工应符合下列要求：
1.锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏差度
不应大于3%；
2.注浆管道宜于锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为
100-200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。
3.浆体应按设计配置，一次灌浆宜选用灰沙比1：1——1：2、水灰
比0.38-0.45的水泥砂浆，或水灰比0.45-0.5的水泥浆，二次高压注浆宜使用水灰比0.45-0.55的水泥浆。
4.二次高压注浆压力宜控制在2.5-
5.0Mpa之间，珠江时间可根据注
浆工艺试验确定或一次注浆锚固强度达到5Mpa后进行；
5.锚杆的张拉与施加预应力（锁定）应符合以下规定：
1）锚固段强度大于15Mpa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉；
2）锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响
3）锚杆以张拉至设计荷载的0.9-1.0倍后，再按设计要求锁定；
4）锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75倍。
风动锚杆钻机工操作规程
风动锚杆钻机工操作规程一、操作准备1. 工作开始前检查风动锚杆钻机是否处于正常工作状态，包括电源、润滑系统、传动系统等各个方面。
2. 穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 确保现场环境整洁有序，无障碍物。
二、操作步骤1. 打开风动锚杆钻机的电源开关，确认仪表指示灯正常亮起。
2. 操作前先进行试运转，检查各个部分是否灵活可靠。
3. 根据具体工作需要，选择合适的钻头和钻头直径。
4. 调节风动锚杆钻机的钻进速度和转速，根据工作要求合理选择。
5. 确保安全操作区域内无人，安全距离达到要求。
6. 开始钻孔前，请将钻机放置在稳固平坦的地面上, 并启动锚杆钻机。
7. 确保操作时保持稳定的姿势，并牢牢握住操作杆。
8. 根据要求，将钻机对准工作面，开始钻孔操作。
9. 在钻孔过程中，严禁用手触摸旋转部分，以免发生意外伤害。
10. 钻孔结束后，关闭风动锚杆钻机的电源开关。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将外物放置在风动锚杆钻机的钻孔上方。
2. 操作人员必须熟悉锚杆钻机的操作规程，并经过专业培训。
3. 操作人员应时刻保持警觉，注意周围环境的安全。
4. 若发现异常情况，应及时停机检查，并报告相关负责人。
5. 在钻孔过程中，应注意工作面的稳定性，及时处理，并采取相应的安全措施。
6. 钻孔结束后，应及时清理钻孔周围的碎石和尘土，以免影响后续工作。
7. 钻孔结束后，应关闭风动锚杆钻机的电源开关，并保持机器清洁。
8. 若需要调整风动锚杆钻机的钻进速度和转速，应先停机再进行调整。
9. 操作人员应遵守相关的安全生产规范和操作流程，切勿擅自操作。
10. 在操作过程中，如遇不明情况或有疑问，应立即咨询相关专业人员。
四、维护保养1. 每天使用完毕后，应对风动锚杆钻机进行清洁和维护。
2. 检查润滑系统，确保油量充足，润滑正常。
3. 定期检查各个部件的紧固情况，如有松动要及时处理。
4. 对风动锚杆钻机进行定期保养，更换损坏的零部件。
砂浆锚杆施工方案
砂浆锚杆施工方案（1）下倾的锚杆采取先注浆后插杆的方法进行施工(钻头直径大于锚杆直径15mm以上)，其工艺流程如图：（2）上仰及易塌孔部位的锚杆采取先插杆后注浆的方法进行施工（钻头直径大于锚杆直径25mm以上），其工艺流程如图：（2）材料1) 锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求；2) 水泥：注浆锚杆的水泥砂浆，应采用强度等级符合设计要求的硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；3) 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；4) 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa（预应力锚杆的水泥砂浆的强度不低于30MPa）；5) 外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。
（3）锚杆孔的钻孔1) 锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。
2) 锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。
3) 注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。
4) 锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
5）本标段锚杆孔采用TY28型手风钻造孔，孔径大于锚杆直径15mm以上。
（4）锚杆安装与注浆1）钻孔完成后，将风管插入孔底用风将孔内岩屑吹出孔外，保证孔底无积水，同时保证孔深偏差不大于50mm。
2）经监理人批准，完整岩石部位的下倾锚杆孔，孔深6.0m以内均采取先注浆安装锚杆的方法进行施工，注浆时，注浆管插入至距孔底5-10cm，并随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并立即将锚杆插入孔内。
根据我公司施工经验，该类孔采用先注浆后插杆的方法完全能够满足锚杆抗拔力的要求。
(锚杆钻机)安全操作规程
锚杆钻机操作规程
1、钻机操作工必须经过培训，考试合格，持证上岗
2、钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；锚杆钻孔不得扰动周围地层。
3、启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆、漏电保护装置状态，检查钻机是否稳固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
4、开孔时，钻杆转速不宜过快，当钻进孔位500mm左右时，方可逐步加快转速进入正常钻孔作业。
5、钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班检查、指导，钻孔时禁止触碰钻杆。
6、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员应在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。
7、钻机工作时，钻机必须平稳牢固，防止倒下伤人。
8、操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
9、液压系统中的流溢阀和功能阀不能随意调整压力。
如确需调整时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
10、钻机液压系统不得在泄露状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时进行维修处理。
11、钻至设计孔深时，应减慢钻杆转速，式钻机平稳撤出作业孔。
12、钻机停机不用时应及时进行维修、养护。
北京城建勘测设计研究院有限责任公司
安和菜市场项目部。
锚杆(索)施工质量控制要点
锚杆（索）施工质量控制要点一、地下室抗浮锚杆桩1、成孔（1)钻孔前应复核孔位，确保孔位偏差符合规范要求。
(2)根据场地地层情况选择成孔设备。
对于土层钻进可选用勘察钻机、锚杆机，对于岩层钻进可选用潜孔锤钻机。
（3)随时检查测量钻杆垂直度,确保钻杆倾斜度小于2%，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔.（4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径符合设计要求。
（5)钻至设计深度后，应进行清孔，清孔完成后，应对孔口进行覆盖，防止杂物落入孔中,符合要求后植入杆体和注浆管。
2、杆体制安（1）杆体钢筋在制作前需进行除油和除锈。
(2）杆体钢筋制作时，钢筋必须平直，不得有弯曲。
（3)钢筋和对中支架之间焊接牢固.（4)抗浮锚杆钢筋搬运,应平稳操作，防止锚孔钢筋发生变形.安放时要平稳、垂直入孔内，防止在孔内倾斜.3、压力注浆(1)一般选用P。
O42。
5水泥或P。
S.A32。
5水泥，水灰比约为0.4～0。
5。
（2）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路。
（3）注浆作业连续,注浆管要边拔边注，拔管高度不超过孔内浆液面。
（4）待一次注浆体初凝强度达到设计要求值后,即可用高压注浆管进行二次注浆.二、基坑土层支护锚杆1、钻孔（1)钻孔前，根据设计要求和地层条件,定出孔位，作出标记。
（2）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。
（3)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％。
（4）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1％。
(5）安放锚杆前,湿式钻孔应用水冲洗,直至孔口流出清水为止。
（6）钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求。
坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机；饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。
2、杆体的组装与安放（1）组装前钢筋应平直、除油和除锈。
(2)Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，并排钢筋的连接也应采用焊接。
锚杆钻孔的方法及适用范围
锚杆钻孔的方法及适用范围锚杆钻孔是锚杆支护的关键步骤之一，需要根据不同的地质条件和工程需求选择合适的钻孔方法。
本文将介绍常见的锚杆钻孔方法及其适用范围。
1.干式钻孔干式钻孔是一种传统的钻孔方法，适用于地质条件较为稳定、岩石较硬的情况。
该方法使用钻机将岩石破碎，同时将产生的粉尘排出。
干式钻孔的优点是设备简单、操作方便，但在地质条件较差的情况下，容易造成钻孔塌陷、影响钻孔质量。
2.水式钻孔水式钻孔是一种较为先进的钻孔方法，适用于地质条件较为复杂、岩石较软的情况。
该方法使用高压水流将岩石破碎，同时将产生的粉尘排出。
水式钻孔的优点是钻孔质量好、不易塌陷，但需要使用大量的水资源，且设备较为复杂、操作难度较大。
3.潜孔钻钻孔潜孔钻是一种高效的钻孔设备，适用于各种地质条件和岩石类型。
该设备使用冲击破岩的方式，将岩石破碎并形成圆形钻孔。
潜孔钻的优点是钻孔速度快、精度高，且能够适应各种复杂的地形和地层条件。
4.回转钻机钻孔回转钻机是一种较为常见的钻孔设备，适用于地质条件较为稳定、岩石较硬的情况。
该设备使用旋转破岩的方式，将岩石破碎并形成圆形钻孔。
回转钻机的优点是设备简单、操作方便，但需要使用较大的动力和转速才能达到较好的钻孔效果。
5.冲击钻孔冲击钻是一种利用冲击力破碎岩石的钻孔设备，适用于各种地质条件和岩石类型。
该设备使用冲击头将岩石破碎并形成圆形钻孔。
冲击钻的优点是能够适应各种复杂的地形和地层条件，但需要使用较大的冲击力和频率才能达到较好的钻孔效果。
6.定向钻孔定向钻是一种能够实现定向钻进的钻孔设备，适用于各种地质条件和工程需求。
该设备能够通过控制钻头的方向和角度实现钻孔的定向延伸。
定向钻的优点是能够实现非直线钻孔和斜向钻孔，适用于隧道、地下管道等工程的施工。
7.跟管钻孔跟管钻是一种能够在套管中实现钻进的设备，适用于各种地质条件和工程需求。
该设备能够通过控制套管的深度和角度实现钻孔的定向延伸。
跟管钻的优点是能够避免钻孔塌陷和地层污染等问题，适用于环境保护和资源开采等工程。
锚杆孔深标准
锚杆孔深标准
根据国家标准《锚杆施工技术规范》(GB/T 50268-2019)，锚杆孔深标准的要求如下：
1. 锚杆孔深应按设计要求进行确定，一般以锚杆负荷传递长度和锚固区域的要求为基础。
2. 锚杆孔深应满足以下条件：
a. 锚杆底端不得超出设计标高；
b. 锚杆孔顶部不得超出设计标高加上0.2m；
c. 锚杆顶部不得距离岩体开裂面内缘小于1.5m。
3. 对于需要锚杆孔深标准的特殊情况，需要根据具体的设计要求和工程条件进行确定，并得到专业人员的认可。
需要注意的是，以上标准仅供参考，实际的锚杆孔深标准应根据具体工程设计要求和现场实际情况进行确定。
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项目经理
日 期
年 月 日
审查意见：
监理单位（公章）
专业（总）监理工程师
日 期
年 月 日
工程质量检查报验单
工程名称
*****工程第四标段
单位(子单位)
工程名称
道路及附属工程
报验部位
K7+654.843-K7+790左侧边坡7-3-1.7-3-2.7-3-11.7-2-20-7-2-22.7-1-30.7-1-31.7-2-31.
自检合格，报请查验。
项目经理： 年 月 日
检查结论：
监理工程师:
年 月 日
锚孔施工成型检查记录
工程名称
*****工程第四标段
部位名称
K7+654.843-K7+790左侧边坡
成孔方法
机械钻孔
施工单位
（专业分包单位）
**********有限责任公司
清孔方式
掏渣、空压机冲气
清孔后残渣情况
有少许残渣
操作人
李建明
锚孔编号
成孔日期
设计孔深(m)
实际孔深(m)
设计孔径(m)
实际孔径(m)
设计倾角(度)
实际倾角(度)
备注
7-3-1
2012.12.1
14.1
14.17
0.13
0.132
20
20.9
7-3-2
2012.12.1
14.1
14.19
0.13
0.131
20
21
7-3-11
2012.12.1
14.1
14.2
K7+654.843-K7+790左侧边坡7-6-2锚孔
报验申请表
工程名称
*****工程第四标段
致：
*******监理有限责任公司
(监理单位)
我单位已完成了
K7+654.843-K7+790左侧边坡7-6-2
锚杆钻孔
工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：
1、工程质量检查报验单
2、锚孔施工成型检查记录
施工单位
（专业分包单位）
现场代表:
监理工程师：
质检员:
技术负责人:
年 月 日
年 月 日
年 月 日
6-1-47锚孔
施工单位
（专业分包单位）
**********有限责任公司
致*******监理有限责任公司:
*****工程第四标段
按合同和规范要求，已完成
K7+654.843-K7+790左侧边坡7-6-2锚孔
工程内容，并经自检，报请查验。
自检意见：
经自检：该段边坡锚索共钻10个孔，其孔深、孔径、倾角度、间距等均符合设计及规范要求。
0.13
0.133
20
21.2
7-2-20
2012.12.1
14.114.Leabharlann 30.130.134
20
20.8
7-2-21
2012.12.1
14.1
14.25
0.13
0.132
20
21.2
7-2-22
2012.12.1
14.1
14.24
0.13
0.132
20
21.1
7-1-30
2012.12.1
14.1
14.22
0.13
0.134
20
21.5
7-1-31
2012.12.1
14.1
14.2
0.13
0.135
20
20.8
7-2-31
2012.12.1
14.1
14.19
0.13
0.133
20
20.6
6-1-47
2012.12.1
14.1
14.22
0.13
0.132
20
21.9
以下空白
检查结论
建设单位
监理单位