常用专业术语词汇1

PMP PMP P/N PO PPAP PPE PPID PPM DPPM PSU PVT QA QC QE QT RTV SCAR SCM SDR SER SIP Six Sigma SPC SQC SQE Takt time T&D TPCN TQC TQM TRO TWO VIS VMI VMM WDR W/H WI WIP
Return To Vendor Supplier Corrective Action Report Supply Chain Management Supplier Defect Report Sample Evaluation Report Specification In Process Six Sigma Statistical Process Control Statistical Quality Control Supplier Quality Engineer Takt Time Training and Development Temporary Process Change Notice Temporary Quality Check Total Quality Management Tool Repair Order Tool Work Order Visual Inspection System Vendor Management Inventory Visual Measuring Machine Weekly Delivery Requirement Ware House Work Instruction Work In-process
中文释意
组装部 (可接受的)抽样的品质水准 品质承认程序 品质的可再现性和可重复性 合格供应商名单 物料清单 商务经理 卡尺 整改要求 不良品整改报告 计算机辅助设计 三坐标测量仪 电脑数值控制 过程能力指数 客户服务工程师 文件控制中心 流畅生产 直接员工 材料缺陷报告 每百万件废品数 图纸 设计验证 工程变更通知书 工程改动要求 电火花加工机 环境，健康与安全 高磁测试 终检 放静电 工程验证 首件确认 首件检查 先进先出 失效模式与效果分析 首件/末件检查 产品最终品质检验 量具的重复性与再现性分析 高规 消火栓 人力资源&行政部 内部整改报告 间接员工 工业工程师 检验指导书 生产看板 制程检验 进料品质检验 国际标准化组织 检验标准 即时供货 客户服务工程师 关键个人指标 主要岗位职责 关键成功要素 上锁/挂牌 批退货率 损失工作日 物料管理 信息管理系统 物料检验委员会
Process Management Plan Production Management Plan Part Number Purchase Order Production Part Approval Process Personal Protective Equipment Piece Part Identifier Percent Per Million Defect Percent Per Million Power Supply Unit Process Verification Test Quality Quality Quality Quality Assurance Control Engineer Technician
中文释意
退料单 物料需求计划 物料安全数据表 量产 不良品 自然工作组 新机种导入 开箱检查 开箱检验 机器总效能 操作指导书 出货品质检验 加班
Preventive Action Report 预防措施报告 Production Control/Planning Control 生产管理/生产计划控制 Process Change Notice 工艺更改通知单 Pieces 件 Plan Do Check Action 计划,执行, 检查,总结 Problem Evaluation Report 问题评估报告 Process Failure Mode & Effective Analysis 过程失效模式和后果分析 Pin Gage 针规 Production Material Control 生产物料控制
全称
Assembly Acceptance Quality Level Approval Quality Procedure Attribution Repeatibility and Reproducibility Acceptance Vendor List Bill Of Material Bussiness Unit Manager Caliper Corrective Action Request Corrective Action Report Computer Aid Design Coordinate Measuring Machine Computerized Numerical Control Process Capability Index Customer Quality Engineer Document Control Center Demond Flow Technology Direct Labor Defective Material Report Defects Parts Per Million Drawing Design Verification Test Engineering Change Notice Engineering Change Order Electron Discharge Machine Environment Health & Safety Electronic Magnetion Inspect End Of Line Electrostatic DisFra Baidu bibliotekharge Engineering Verification Test First Article Assurance First Article Inspection First In First Out Failure Mode & Effective Analysis First Piece Inspection/Last Piece Inspection Final Quality Control Gage Repeatability & Reproducibility Height Gage Hose Reel Human Resource&Administration Internal Corrective Action Report Indirect Labor Industrial Engineer Inspection Instruction In-process Kanban In-process Quality Control Incoming Quality Control International Standardization Organization INSPECTION SPECIFICATION Just In Time Joint Quality Engineer Key Personal Index/Key performance index Key Result Areas Key Success Factors Lock Out/Tag Out Lot Reject Rate Lost Work Day Material Control Management Information System Material Review Board
缩写
Assy AQL AQP AR&R AVL BOM BUM CAL CAR CAR CAD CMM CNC CPK CQE DCC DFT DL DMR DPPM DWG DVT ECN ECO EDM EHS EMI EOL ESD EVT FAA FAI FIFO FMEA FPI/LPI FQC GR&R HG HR HR&Adm ICAR IDL IE II IPK IPQC IQC ISO IS JIT JQE KPI KRA KSF LO/TO LRR LWD MC MIS MRB
作业流程计划 生产管理计划 料号 采购定单 生产件批准程序 个人劳动保护品 批件标识符 百万分之一 不良品数每百万 电源供应器 新机种量产前验证/制程验证 品质保证 品质控制 品质工程师 品质技术员 退给供应商 供应商整改报告 资材部/供应链管理 供应商缺陷报告 样品评估报告 制程检验规格 六个西格玛 制程统计控制 品质统计控制 供应商质量工程师 生产节拍 培训与发展部 临时工艺更改通知单 临时质量检查 全面品质管理 模具维修通知单 模具工作单 目测系统 供应商库存管理 非接触性测量仪 每周出货需求 仓库 作业指导书 在制品
缩写
MRR MRP MSDS MP NG NWG NPI OBA OBE OEE OI OQC OT PAR PC PCN PCS PDCA PER PFMEA PG PMC
全称
Material Reject Review Material Require Plan Material Safety Data Sheet Mass Production Not Good Natural Work Group New Production Introdution Out of Box Audit Out of Box Experience Overall Equipment Efficiency Operator Instruction Out-going Quality Control Over Time