量具内校作业指导书
计量器具内校规程
计量器具内部校准作业指导书文献编号：版本：1.0A编制:审核:同意:密级：内部资料公布日期:目录目录目录.................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1、硬度计旳内校程序...................................................................................................... 错误!未定义书签。
2、深度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。
3、高度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。
4、外径千分尺内校程序：.............................................................................................. 错误!未定义书签。
5、卡尺内校程序：.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
6、厚度仪内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。
游标卡尺内校作业指导书
游标卡尺作业指导书1 目的为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。
2 适用范围本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。
3 计量标准经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。
4 校准条件温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。
5 校准周期三个月6 校准过程及方法（参照国标 JJG30-2002)准备校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。
外观检查6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。
不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。
6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。
各部分相互作用6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。
6.3.2 制动螺丝作用可靠。
6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。
内爪的示值误差.两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。
放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm量块时的误差值,最大误差不超过±, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下表规定。
测量范围(mm) 内量爪平行度0-1500-2000-300外量爪的示值误差用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。
下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差:卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm)数显式 0-150 ± 10 200-200 ± 200-300 ± 243游标式表盘式 0-150 ± 10 200-200 ± 200-300 ± 2430-500 ± 75 150 250 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页)深度尺校准深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值:卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差 (mm)数显式 0-150 ±0-200 ±0-300 ±游标式表盘式 0-150 ±0-200 ±0-300 ±7、结论校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
内校作业指导书
内校作业指导书内校作业指导书1、目的对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。
2、范围适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。
3、校正环境以现场操作之温度、湿度为准。
4、校正周期内校为3个月，外校为1年。
5、内校程序5．1 深度尺内校程序5．1．1 校正基准：标准量块（外校合格的标准量块）或外校的深度尺。
5．1．3 判定标准：测量值误差不超过±0.04㎜，即判为合格。
5．2 外径千分尺内校程序：5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。
5．2．3 判定标准；示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。
5．3 游标卡尺内校程序5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。
5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。
5．4 称重仪器内校程序5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。
5．5 电导值测定仪内校程序5．5．1 校正基准：选用外校合格电导值测定仪进行校验。
5．5．3 判定标准显示值和测量值误关不超过0.1MAn ，判为合格。
5．6 百分表内校程序5．6．1 校正基准：选用外校合格的百分表或合格的标准块。
5．6．3 判定标准示值误差不超过±0.01㎜，即为合格。
5．7 钢卷尺内校程序5．7．1 校正基准：选用外校合格的量块。
5．7．3 判定基准如果钢卷尺的每段误差未超过±1㎜，全长累计误差未超过±3㎜，即为合格。
5．8 温度计内校程序5．8．1 校正基准：选用外校合格的温度计进行对比校正。
5．8．3 判定标准：量程为110℃（含）以下，示值误差不超过±2℃，量程为110℃~300℃，示值误差不超过4℃判为合格。
5．9 记录保存5．9．1 校验合格后，贴上校验标签。
5．9．2 校验不合格时，依实际情况判定为降级使用或作报废处理。
5．9．3 将校验结果登录《计量仪器设备档案》上。
量具内校作业指导书
7、相关文件：7.1、《仪器、量具校正管制程序》7.2、《仪器、量具维护保养指引》
8、相关表单：8.1、《仪校检验报告》
9、附件：无
5.1.4、外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.1.5、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
5.4、百分表、百分表仔内部校准规程：
5.4.1、清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。
5.4.2、升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停止，再将控制面板数量表归零。升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在《仪器校验报告》内。
5.5.5、刀口角尺、宽座角尺校验：
5.5.5.1、取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5.5.5.2、用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。
5.1.1、检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.1.2、扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.1.3、根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《仪器校验报告》内。允许误差范围为±0.01mm。
千分尺内部校准作业指导书
千分尺内部校准作业指导书千分尺内部校准作业指导书1.0目的：确保千分尺校准严格按规定操作、保证校准的准确性。
2.0适用范围：适用于公司普通千分尺内部的校准。
3.0定义：量块：指专为千分尺校准设置的标准长度量块。
4.0测试条件：温度20度左右，湿度小于80%.5.0内部校准测试步骤：5.1 校准前将千分尺清洁干净，准备好校准工具。
5.2 确认尺架、测微装置、测微螺杆、固定套筒、微分筒、等是否完好，检查方法：目测。
5.3. 校准项目：。
5.3.1 外观校准方法：目测5.3.1.1 要求没有碰伤、锈蚀、带磁性、或者其他缺陷；5.3.1.2 必须具有调整零位的工具；5.3.1.2 标有分度值、测量范围、制造厂名及出厂编号；5.3.2 各部分相互作用校准方法：实验和目测5.3.2.1 微分筒的转动和测微螺杆的移动无卡死现象；5.3.2.2 锁紧装置有效；5.3.3 测微螺杆的径向，轴向窜动检查方法：固定千分尺后用杠杆千分尺测量；要求窜动量不大于0.01。
5.3.4 测砧和测微螺杆的相对偏移量校准方法：校正测微螺杆同平板水平后，用杠杆千分尺测量；偏移量不大于0.1。
5.3.4 工作面的表面粗糙度校准方法：表面粗糙度标准样块比对。
5.3.4 示值误差的校准方法：采用标准量块均匀测量千分尺5.12、10.25、15.37、20.5 、25等5点，测量5次，测量值相对零点不超过正负0.004mm。
5.3.4 量杆的校准方法：采用标准量块比对测量，误差不允许超过正负0.004mm。
5.4 校准合格贴上合格标签或者暂停使用标签，并填写《卡尺检定记录表》，合格标签上面必须填写校准修正值。
5.5 注意事项：5.5.1 拿取时轻拿轻放。
5.5.2 校准完成，需在千分尺移动滑动部位涂上防锈油，放置时测砧和测微螺杆必须留有间隙。
5.7.3 归零或者测试时，松紧度以听到测力装置响3声为准。
6.0相关使用者日常点检：卡尺校准合格期内，测试产品前，首先日常点检测量工具，确认测量工具测量准确性。
卷尺内校作业指导书
对卷尺进行内部校准, 确保其准确度和适用性保持完好。
范围:
适用于所有测量用的卷尺。
校准用基准设备:
外校合格的卡尺（精度0.2mm）。
4.环境条件: 室温。
5.校准步骤
5.1检查卷尺的刻度是否清晰, 钢片是否平齐, 否则更换。
5.2卷尺校准时, 把基准钢尺平放在桌面上, 拉开卷尺, 用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5.3分别核对被校尺和基准尺的刻度, 核对点0-100mm、0-200mm、0-300mm, 第一次完成后, 再进行第二次、第三次, 三次读数取平均记录在《内校记录表》内, 两尺读数之差, 允许误差为±0.10mm。
5.4当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时, 按每1000mm分段校准, 将卷尺全部拉开, 先校准前1000mm, 记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线, 用钢尺的零点对准该条横线, 按上述方法核对数据后记录, 依次校准下去, 重复三次取平均值记录在《内校记录表》内, 最大允许累积误差±1mm。
5.5历次测量值与范围内）, 判校准合格。
6.相关记录
6.1内校记录表
内校作业指导书
测量范围(mm)
允许误差
0~100
±0.05
＞100~500
±0.1
＞500~1000
±0.2
＞1000~2000
±0.5
＞2000~3000
±1
＞3000
4、校正结果标识
量测仪器经校正合格的应贴上“内校合格”标签，不合格的要贴上不合格标签，降级使用或更换。
七、校正周期
量测仪器每半年校正一次，最长不超一年。对于特殊环境下的仪器可三个月校正一次。
1．1归零校正
1.1.1将游标卡尺外侧量爪合拢后朝向光源，两爪间不得有光线透过；
1.1.2检视示值是否归零，如未归零应调整归零，并再重复检视是否有误差；
1．2示值校正
1.2.1拿块规以被校卡尺直接测量，读取量测值并记录；
1.2.2外侧校正点为6点：50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、350mm；
丰玻璃有限公司
文件编号
SF-Q-014
文件名称
测量仪器内校作业指导书
页次
1/2
版次
A/0
一、目的
确保本公司生产与检验所使用的量测工具在使用范围内维持其精确度。
二、范围
适用于本公司所使用的游标卡尺、钢板尺、钢卷尺。
三、定义
标准件：经外校合格的块规。
四、职责及权限
内校员：本公司所有内校仪器由经外训合格的内校员进行内校。
五、工作环境
温度：20%±5%；湿度：55%±10%；工作台：干净平整。
六、作业内容：
1、准备工作：
1.1内校前先清洗工作台使之无灰尘；
1.2以棉花棒沾无水酒精清洁被校仪器表面及标准件表面，再以无尘纸擦拭干净；
仪器、量具内校作业指导书
作业名称：页次：01 OF 01
版次:
0/A
发行日期：
修订时间修订确认
编制：
审核：批准：
SHENGZHEN JINSUN ELECTRONICS CO.,LTD.ENGINEERING DEPARTMENT
测量标准：JJG 262-1996《模拟示波器检定规程》修订内容修订原因1、作为校验基准的仪器量具是经专业计量校准单位校准合格的，且在有效期内。
允差＞5MHZ 通道CH1
注意事项：
测试条件： 1、经计量检测学会培训认可的具有较准能力的内校员。
2、环境：常温、常湿。
3、内校基准：外校仪器基准
3、频带宽度
6、检查示波器辉度是否良好。
7、检查示波器聚集特性是否良好。
8、检查示波器显示的水平与垂直特性是否良好。
9、检查仪器是否有污损、异声、温升、松动、泄漏以及造成生产产品不良等现象。
±5允差%±53、检查仪器设备电路机械及易损耗器件是否正常。
1V
4、检查示波器的X轴（幅度）特性是否良好
5、检查示波器的Y轴（扫速）特性是否良好。
10mV 2、垂直偏转系数误差
档级10.0ms 深圳市正鼎科技有限公司
内校作业指导书
较验过程：
较验参数：
示波器内校
WI编号：
WI-ME-001
May 15, 2014
10.0us
允差%±5±5
1、检查仪器是否漏电。
2、检查旋钮、开关、显示是否正常。
1、扫描时间系数误差
档级。
量具内校校验作业指导书 5.9,A0
d1厚度校验示值 d1厚度校验
d2厚度校验
d2厚度校验示 值
校验结果计算： ①计算厚度d1校验结果 D1=（d11-d1）mm； ②计算厚度d2校验结果 7 D2=（d21-d2）mm； ③计算厚度d1校验结果 D3=（d31-d3）mm； ④计算深度校验结果 D4=（d0-d1）mm；
校验结束后按OFF键关 闭并放于盒中
步骤5： ①深度确认，取厚度为d1 的量块，将一侧工作面于 大理石平台接触放置 ②将卡尺尾端一侧与量块 另一工作面平行接触 6 ③滑动游标卡尺，使指针 下滑至与大理石平面接 触，观察对应屏幕显示示 值，并做记录，记为d0 （下滑过程应保持指针与 平面垂直）
关键要领 / 图示
d3厚度校验示值 d3厚度校验
步骤3： ①d2厚度确认，取厚度为 d2的量块，将d1厚度量块 4 工作面与平台面接触放 置，操作同“步骤2-① ” ②观察对应显示屏幕数 据，并做记录，记为d21
d1厚度校验示值
d1厚度校验 d2厚度校验示值
d2厚度校验
内校合格标签 （标签信息包括： 量具编号、有效期、
检定员）
校验结果判定及整理：
3.具体操作
No
作业手顺
关键要领 / 图示
No
作业手顺
校验前准备： ①准备校验所需要的标准 量块（量块示值范围，应 覆盖日常的检测所需范 围，共计3点，厚度分别 1 为：d1~d3） ②按下ON键打开显示屏 ③推动尺框使两量爪合并 ④按下“ZERO”键进行归 零
标准量块
按ON键打开
按ZERO键归零
合并量爪
校验结束后将量 块放回干燥器中 内校合格标签 （标签信息包括： 量具编号、有效期、
检定员）
校验结果判定及整理：
量具内校作业指导书
量具内校作业指导书1000字量具内校作业指导书【前言】量具内校是生产实践中常用的方法，它可以检验量具测量的准确性、可重复性和误差，对于保证产品加工和质量，提高生产效率具有重要作用。
【一、量具内校概述】量具内校是指用标准量具校验待校量具，即通过比较待校量具与标准量具所测量的结果，确定待校量具测量的准确性、可重复性和误差。
量具内校的主要目的是检验待校量具是否符合要求，是否能够满足生产需要。
量具内校的方法包括：1、直接比较法；2、间接比较法；3、逐差法。
其中，逐差法是一种最为精确、可靠的量具内校方法，是制订、实施、管理和评估重要技术指标的基本手段。
【二、量具内校作业流程】1、制定量具内校计划，明确校验内容、校验方法和校验时间等要求。
2、准备标准量具，包括相应的标准尺、标准卡尺、游标卡尺和千分尺等。
3、进行检验前的准备工作：清洁待校量具的测量面、检查待校量具的损坏情况。
4、进行测量：按照制定的量具内校计划，分别采用直接比较法、间接比较法和逐差法等方法，进行校验。
5、分析校验数据：根据校验数据分析待校量具的误差情况，评估其测量准确性和可重复性。
6、制定处理措施：根据校验结果，制定相应的处理措施，以便及时纠正待校量具存在的问题，并防止可能出现的质量问题。
7、记录校验结果：对校验结果进行详细记录，包括待校量具的编号、校验时间和校验结果等，同时存档备查。
8、总结分析：对量具内校的结果进行总结分析，评估量具内校的效果，以便调整未来的量具内校计划。
【三、量具内校作业注意事项】1、进行校验前，需先进行清洁和检查，保证待校量具的测量面干净、完整、无损坏。
2、进行校验时，需按照规定的步骤和方法操作，避免人为误差的产生。
3、采用不同的量具内校方法时，应根据待校量具的特点和测量范围选择最为合适的方法进行校验。
4、进行校验时应注意环境温度和湿度等因素的影响，保证环境条件的稳定性和一致性。
5、进行量具内校时，应制定完整的量具内校记录和报告，以便于对检验数据的存档备查和分析总结。
卡尺千分尺内校作业指导书
文件编号
GXQ-GM-QI007
版本
1.O
制定日期： 2013-06-06 生效日期： 2013-06-08
制定
核准
A: 卡尺
刀口内测量爪
图一
表盘
制动螺钉
主尺
图二
外测量爪
微调
深度尺
图四
操作内容
1. 以无尘布沾上酒精清洁工作台面，卡尺各部位及卡尺专用量
块两侧面，再以清洁无尘布擦拭清洁。
卡 2. 清洁完毕之待校件与相匹配卡尺专用量块置放于平台上至少 10-30分钟小
司进行校正并提供证书。 4. 校正完成合格时 , 应于卡尺适当位置贴校
正合格标签。 5. 校正完成后，将 2级卡尺专用量块用无尘 布
擦拭干净，并在表面喷 WD-40防锈润滑剂 ，置于防潮箱中存放。
6. 数显卡尺校正前以清洁无尘布擦拭量块量测面与卡尺测量面 , 再依序拿取
相匹配的
专用量块以卡尺直接量测。
7. 外测校正点参见下图，每一校正点读取值 , 应予以记录于《卡尺 / 千分尺
校正记录
表》内。
图三 图六
千分尺图片、手套、 酒精图片略
8. 各部位校正点校正结果之误差值应如下图所示 , 如有超出标准时 , 应予以 禁用标签停止料
待检卡尺 ( 图一 ) 、千分尺
1把
2级卡尺专用量块 ( 图二）
1盒
大理石平台或专用玻璃
1块
温湿度计
1个
酒精
1瓶
无尘布
1-3 块
手套
1副
注意事项
1. 实施前应检视校正环境 , 是否维持在温度 20 ±5℃，湿度 40%R～H 70%RH图( 三 ) 。
卡尺内校作业指导书(按最新2012国家检测标准编制)
“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应当符合下记（表1）
的要求。
表1 单位：mm
分度值
“零”标记重合度
“尾”标记重合度
0.02
±0.005
±0.010
0.05 ±0.010
0.10
±0.020 ±0.030
2.5.2 卡尺两外量爪合并时,应无目视可见的间隙.
2.6 示值变动性：带表卡尺的示值变动性不得超过分度值的1/2，数显卡尺不得超过0.01mm
制定 施行
标准名
改订 改订
标准№ 版本№
卡尺内校作业指导书
页 码 1/3
承认
1 确认
作成
1. 目的
为确认卡尺准确性，根据计量检定规程JJG30-2012和卡尺的使用说明书，特制订本内校
作业手顺书，对其进行定期内检。
2. 技术要求
2.1 外观
2.1.1卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表面透明洁净，不应有锈蚀，碰伤、毛刺、
3.6 示值变动性
页 码 3/3 版№ 1
在相同条件下，移动尺框，使卡尺量测量面接触，重复测量5次并读数。示值变动
性以最大与最小读数的差值确定。
3.7 漂移：
目力观察，在测量范围内任意位置紧固尺框，在1H内每15MIN观察一次，以最大漂移的
绝对值作为测量结果
3.8 示值误差
3.7.1 用4等量块进行检定。刀口外量爪测量点分布：测量范围在300mm以内的卡尺，不少
于均匀分布3点，对于测量范围大于500mm的卡尺，不少于均匀分布6点，根据实际情况可
适当的增加测定点位。刀口内量爪测量点分布统一定为：2mm、5mm、10mm、15mm、20mm
这5个点进行测量。对于深度卡尺，在测量面的里端和外端分别进行测量，深度测定以20mm
内部校准量具作业指导书
内部校准量具 作业指导管理部门: 运作部品质课（机加工）文件页码第 1 页 共 2 页修订控制状态版 本 历 史修改内容 撰写 审核 批准 日期 A新发布B新增5.2.4内部校准量具 作业指导管理部门: 运作部品质课（机加工）文件页码第 2 页 共 2 页1. 目的对本公司需进行内部校准的检验量具进行校准。
2. 范围适用于所有在线使用需内部校准的检验量具。
3. 定义确保其准确度和适用性保持完好 4. 职责负责内部校准的工程师应按照内部校准量具作业指导书来操作，部门经理应对工程师的操作情况进行监督和检查。
5.程序5.1 检查内校量具是否在校准期内，校准样本是否有校准证书， 5.2 按照不同的规格对内校量具，用不同的校准工具进行校准， 5.2.1 螺纹塞规的校准方法：螺纹塞规样本是否在有校准证书的校准期内，目检待校准的螺纹塞规GO ，NOGO 是否有毛刺（有需用百洁布轻轻的去除），用待校准的螺纹塞规和螺纹塞规样本检验同产品同规格螺纹孔相比较后合格的在塞规的中间粘上内校合格证，不合格的需再委外校准后判定。
5.2.2光滑塞规的校准方法：校准工具千分尺是否在有校准证书的校准期内，目检待校准的光滑塞规GO ，NOGO 是否有毛刺（有可用百洁布或锉刀轻轻的去除），用校准工具千分尺对刻在光滑塞规上的标准尺寸进行校准 后合格的在塞规的中间粘上内校合格证，不合格的需再开工作联系单给制作部门返修后判定。
5.2.3卡规的校准方法：校准工具三坐标是否在有校准证书的校准期内，目检待校准的卡规GO ，NOGO 是否有毛刺（有可用百洁布或锉刀轻轻的去除），再用校准工具三坐标对刻在卡规上的标准尺寸进行校准后合格的在塞规的中间粘上内校合格证，不合格的需再开工作联系单给制作部门返修后判定。
5.2.4 螺纹环规的校准方法：螺纹环规样本是否在有校准证书的校准期内，目检待校准的螺纹环规GO ，NOGO 是否有毛刺（有需用百洁布轻轻的去除），用待校准的螺纹环规和螺纹环规样本检验同产品同规格工件相比较后合格的在塞规的中间粘上内校合格证，不合格的需再委外校准后判定。
千分尺内校指导书
千分尺内校指导书1、目的:为确保本公司千分尺的内校作业有所遵循，特制定本标准。
2、适用范围:凡本公司所使用的千分尺均适用。
3、校正标准件:标准块规(1.0mm-100mm)组，平行平晶,平面平晶。
4、温湿度要求:湿度不超过70% RH。
检定千分尺的室内温度和被检千分尺在室内平衡温度的时间均应符合表1的规定。
表1室内温度及被检千分尺在室内平衡温度的时间5、通用技术要求：5.1外观5.1.1千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。
5.1.2千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。
千分尺应具有测力装置、隔热装置和锁紧装置。
校对量杆应有隔热装置。
5.1.3千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。
5.1.4后续检定和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
5.2各部分的相互作用5.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。
5.2.2可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效5.2.3带有表盘的千分尺，表针移动应灵活、无卡滞现象。
5.2.4数显外径千分尺各工作按钮应灵活可靠。
6.计量性能要求6.1测微螺杆的轴向串动和径向摆动测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。
6.2测砧与测微螺杆测量面的相对偏移测砧与测微螺杆测量面的相对偏移应不超过表2规定。
表2测砧与测微螺杆测量面的相对偏移量（mm）6.3数显外径千分尺的示值重复性数显外径千分尺的示值重复相应不大于1μm。
6.4数显外径千分尺任意位置时数值漂移在任意位置时的数值漂移应不大于1μm/h。
6.5测量面的平面度外径千分尺测量面的平面度应不大于0.6μm。
壁厚千分尺、板厚千分尺测量面的平面度应不大于1.5μm。
数显外径千分尺测量面平面度应不大于0.3μm.6.6示值误差外径千分尺示值的最大允许误差应不超过表3（下页）规定。
WI-60-001卡尺内校作业指导书
数显卡尺
游标卡尺
带表卡尺
刀口內内量爪
外量爪
紧固螺釘
数字显示器
尺框
深度测量面
尺身
深度测量杆
功能按鈕
微动装置
6.2.2游标卡尺上必须有制造厂名(商标
6.2.3使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
6.3各部分相互作用
6.3.1卡尺尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
6.3.2数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠。
6.3.3紧锁螺钉的功能正常。
6.4数字显示器的示值稳定性：1小时内不超过
6.5示值误差
6.5.1用外校合格的量块校准外量爪；量块被测面要干净、平整，每块连续测量三次，每次测量值
应在允许误差范围内，将其平均值及误差值记录在《量具内校记录表》内。
6.5.2分度值及受校点的分布(见表1)，根据实际使用情况可以适当增加受校点位。
表1 示值误差
测量范围
允许误差
分度值
0.01mm
分度值
0.02mm
0mm－200mm ±0.01 ±0.02mm。
计量检测器具内校作业指导书
5.1校准条件：温度（20±5）0C；温度不超过80%RH。
5.2序号、校准项目、校准设备、判定标准
5.3外观4.1
5.4各部分相互作用4.2
5.5数字显示器的示值稳定性
5.6示值误差量块(31798)
6、校准方法：
6.1外观：目力观察
6.2各部分相互作用：目力观察和手动试验
6.3数字显示器的示值稳定性：在测量范围内任意位置紧固尺框，观察1小时内示值的变化不超过规定值。
4.1.2检测工具上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
4.1.3使用中和修理后的检测工具,允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2各部分相互作用：
4.2.1尺框沿尺身移动应手感平隐,不应有阴滞或松动现象。数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。
4.2.2螺钉的作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应有不超过1/2转。
4.3数字显示器的示值稳定性：1小时内不超过0.01(单位)。
4.4检测工具示值误差
4.4.1通用卡尺类
测量范围分度值（分辨力）
0.01mm,0.02mm,0.05mm,0.10mm
允许误差
0mm-150mm±0.02mm;±0.05mm,±0.10mm
＞150mm－200mm±0.03mm
＞200mm－300mm±0.04mm±0.08mm
计量检测器具内校作业指导书
1、目的：
规范公司内校流程，为内校人员提供作业依据。
2、范围：
本规范适用于分度值（游标类和表类）或分辨力（数字类）为0.01mm;0.02mm;0.05mm和0.10mm,测量上限至2000mm通用测量工具的校准。
009外径千分尺内校作业指导书
4.校验环境：常温常湿。
5.检验步骤
5.1校验前：
5.1.1将被校件从最大量测范围调至最小，检查是否顺畅，是否可以归零且无缝隙。
5.1.2检查刻度是否清晰可读，尺身是否生锈或变形。
5.2校验中：
5.2.1分别取接近被校件量测范围的10%、50%、80%相应的量块，并记录其值。
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2004.5.1
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外径千分尺内校作业指导书
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作业指导书
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外径千分尺内校作业指导书
1.校验范围：公司内所有外径千分尺。
2.使用标准件：外校合格之量块。
5.2.2用被校件分别对三个量块进行量测，并分别记录其测量值。
5.2.3被校件的测量值减去标准件的真值即得误差值。
5.2.4三次误差值相加再除以三即得平均误差值。
5.3校验后：
5.3.1如有外观不良或校验不合格时，应予以修复，修复后再校。如果无法修复时应降级使用或报废。
5.3.2校验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ毕，将被校件贴上判定标签。
6.判定标准：
6.1平均误差值小于使用误差值判合格并贴上校验合格标签；平均误差值大于使用误差值判不合格，并贴上暂停使用标签。
6.2每校验完成须将结果记录于《仪器校正卡》。
7.相关文件：
7.1量规仪器管制程序
8.相关表单：
8.1仪器校正卡
03计量器具内校作业指导书.doc
示值误差
用检定合格或者校准合格的外径「分尺测量通止规的止、通两 端，测量次数为5次，测出的最大值即为其实测尺寸，•通止 规的基本尺寸（基本尺寸为被测尺寸的下限尺寸和上限尺寸） 之差即为示值误差。
6
内卡规 （板）
外观
参照5通止规
示值误差
用检定合格或者校准合格的外径千分尺测量内卡规（板）的通 规和止规，测量次数为5次，测出的最大值即为其实测尺寸， 与内卡规（板）的基木尺寸（基木尺寸为被测尺寸的下限尺寸 和上限尺寸）Z差即为示值误差。
3
通止规/R规（板）
通规的示值误差控制在+0.005/0mm以内，止规的示值误差控制在
0/-0.005mmo
4
指示表
如下表所示
指示表的示值最人允许课差（单位mm）：
分度值
测量范围上限S
最大允许误差
回程误差
任意0.05
任意0.1
任意0.2
任意1
全量程
0.01
SW3
—
0.005
—
0.01
0.014
0.003
计量器具内部校准作业指导书
1
序号
计量器具名称
示值误差规定
1
游标卡尺
参照JJG30-2002标准规定：分度值为0.01和0.02,测量范围为0-150mm的游标卡尺，其示值最人允许误差为土0.02mm0
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5.5.5.1、取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5.5.5.2、用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。
5.5.5.3、刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。
5.6、校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。
5.7、记录保存：
5.7.1、校验合格后，贴上校验合格标签.
5.7.2、校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，严重者作报废处理.
5.7.3、将校验结果登录在《仪校检验报告》上并归档保存。
5.4.3、分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。
5.4.4、每次测Байду номын сангаас精度允许误差在±0.01mm内判定合格。
5.5、角尺内校检验规程：
5.5.1、检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。
5.5.2、检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。
5.1.4、外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.1.5、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6、流程图：无
7、相关文件：7.1、《仪器、量具校正管制程序》7.2、《仪器、量具维护保养指引》
8、相关表单：8.1、《仪校检验报告》
9、附件：无
5.2、钢尺、卷尺内部校准规程：
5.2.1、检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2.2、钢尺校准时，将600mm卡尺平放在台面上，并固定在600mm处，将钢尺的零点紧贴在600mm卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。
5.2.3、卷尺校准时，将600mm卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定。取量块紧贴卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的爪，对照比较卷尺的刻度。
1、目的：确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。
2、适用范围：本标准适用于本公司以下程序规定的量具。
3、职责和权限：
3.1、各部门：负责仪器、量具的维护与保养.
3.2、品质部（仪校人员）：负责外校量具的维护与保养，内校结果的记录和校验标识的确认.
4、术语和定义：无
5、作业程序：
5.1、千分尺校验规程：
5.5.3、检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外接触面应平整、干净。
5.5.4、直角钢尺校验：
5.5.4.1 、600mm卡尺定位在500mm处，将直角钢尺零刻度贴紧卡尺的零刻度，对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻度各取1 个测量点），测试三次每次测量值均应在±1mm范围内，将平均值记录在《仪器校验报告》内。
5.4、百分表、百分表仔内部校准规程：
5.4.1、清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。
5.4.2、升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停止，再将控制面板数量表归零。升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在《仪器校验报告》内。
5.1.1、检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.1.2、扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.1.3、根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《仪器校验报告》内。允许误差范围为±0.01mm。
5.3.1、检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.3.2、将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《仪器校验报告》内.
5.3.3、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
5.5.4.2、将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角，观察直角钢尺测量面不能出现缝隙，外角呈90°判定为合格；再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙，内角呈90°判定为合格。把外角、内角测试结果记录在《仪器校验报告》内。
5.5.4.3、直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。
5.2.4、分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在《仪器校验报告》内。
5.2.5、当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.2.6、每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。
5.3、划线尺、深度卡尺内校规程：