量具内校作业指导书
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5.5.5、刀口角尺、宽座角尺校验：
5.5.5.1、取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5.5.5.2、用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。
5.5.5.3、刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。
5.6、校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。
5.7、记录保存：
5.7.1、校验合格后，贴上校验合格标签.
5.7.2、校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，严重者作报废处理.
5.7.3、将校验结果登录在《仪校检验报告》上并归档保存。
5.4.3、分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。
5.4.4、每次测Байду номын сангаас精度允许误差在±0.01mm内判定合格。
5.5、角尺内校检验规程：
5.5.1、检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。
5.5.2、检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。
5.1.4、外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.1.5、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6、流程图：无
7、相关文件：7.1、《仪器、量具校正管制程序》7.2、《仪器、量具维护保养指引》
8、相关表单：8.1、《仪校检验报告》
9、附件：无
5.2、钢尺、卷尺内部校准规程：
5.2.1、检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2.2、钢尺校准时，将600mm卡尺平放在台面上，并固定在600mm处，将钢尺的零点紧贴在600mm卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。
5.2.3、卷尺校准时，将600mm卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定。取量块紧贴卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的爪，对照比较卷尺的刻度。
1、目的：确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。
2、适用范围：本标准适用于本公司以下程序规定的量具。
3、职责和权限：
3.1、各部门：负责仪器、量具的维护与保养.
3.2、品质部（仪校人员）：负责外校量具的维护与保养，内校结果的记录和校验标识的确认.
4、术语和定义：无
5、作业程序：
5.1、千分尺校验规程：
5.5.3、检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外接触面应平整、干净。
5.5.4、直角钢尺校验：
5.5.4.1 、600mm卡尺定位在500mm处，将直角钢尺零刻度贴紧卡尺的零刻度，对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻度各取1 个测量点），测试三次每次测量值均应在±1mm范围内，将平均值记录在《仪器校验报告》内。
5.4、百分表、百分表仔内部校准规程：
5.4.1、清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。
5.4.2、升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停止，再将控制面板数量表归零。升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在《仪器校验报告》内。
5.1.1、检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.1.2、扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.1.3、根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《仪器校验报告》内。允许误差范围为±0.01mm。
5.3.1、检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.3.2、将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《仪器校验报告》内.
5.3.3、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
5.5.4.2、将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角，观察直角钢尺测量面不能出现缝隙，外角呈90°判定为合格；再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙，内角呈90°判定为合格。把外角、内角测试结果记录在《仪器校验报告》内。
5.5.4.3、直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。
5.2.4、分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在《仪器校验报告》内。
5.2.5、当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.2.6、每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。
5.3、划线尺、深度卡尺内校规程：
5.5.5.1、取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5.5.5.2、用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。
5.5.5.3、刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。
5.6、校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。
5.7、记录保存：
5.7.1、校验合格后，贴上校验合格标签.
5.7.2、校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，严重者作报废处理.
5.7.3、将校验结果登录在《仪校检验报告》上并归档保存。
5.4.3、分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。
5.4.4、每次测Байду номын сангаас精度允许误差在±0.01mm内判定合格。
5.5、角尺内校检验规程：
5.5.1、检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。
5.5.2、检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。
5.1.4、外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.1.5、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6、流程图：无
7、相关文件：7.1、《仪器、量具校正管制程序》7.2、《仪器、量具维护保养指引》
8、相关表单：8.1、《仪校检验报告》
9、附件：无
5.2、钢尺、卷尺内部校准规程：
5.2.1、检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2.2、钢尺校准时，将600mm卡尺平放在台面上，并固定在600mm处，将钢尺的零点紧贴在600mm卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。
5.2.3、卷尺校准时，将600mm卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定。取量块紧贴卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的爪，对照比较卷尺的刻度。
1、目的：确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。
2、适用范围：本标准适用于本公司以下程序规定的量具。
3、职责和权限：
3.1、各部门：负责仪器、量具的维护与保养.
3.2、品质部（仪校人员）：负责外校量具的维护与保养，内校结果的记录和校验标识的确认.
4、术语和定义：无
5、作业程序：
5.1、千分尺校验规程：
5.5.3、检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外接触面应平整、干净。
5.5.4、直角钢尺校验：
5.5.4.1 、600mm卡尺定位在500mm处，将直角钢尺零刻度贴紧卡尺的零刻度，对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻度各取1 个测量点），测试三次每次测量值均应在±1mm范围内，将平均值记录在《仪器校验报告》内。
5.4、百分表、百分表仔内部校准规程：
5.4.1、清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。
5.4.2、升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停止，再将控制面板数量表归零。升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在《仪器校验报告》内。
5.1.1、检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.1.2、扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.1.3、根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《仪器校验报告》内。允许误差范围为±0.01mm。
5.3.1、检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.3.2、将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《仪器校验报告》内.
5.3.3、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
5.5.4.2、将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角，观察直角钢尺测量面不能出现缝隙，外角呈90°判定为合格；再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙，内角呈90°判定为合格。把外角、内角测试结果记录在《仪器校验报告》内。
5.5.4.3、直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。
5.2.4、分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在《仪器校验报告》内。
5.2.5、当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.2.6、每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。
5.3、划线尺、深度卡尺内校规程：