专业实验下实验报告

调整辊距，在两边各割取一块物料，用卡尺量厚度，直至两边厚度一致（1.5mm左右）。平铺在桌子上（桌子拉近辊筒）。趁热用剪刀裁成30cm左右的块材，以供热压成型。
料片究竟包在前辊还是后辊上取决于操作条件。由于炼塑机的操作位在前辊，后辊出片的话没有地方放片材，所以应尽可能使物料包在前辊上。由于前辊转速低，要使物料包在前辊上， 必须使前辊温度高于后辊。 所以混炼和出片前应使前辊加热电压、 电流高于后辊。
5） 清扫锅体，卸料品及机体，关上锅盖和卸料门。
3、 关机：依次关闭加热电源，主机开关，拔去插头。
4、 将高搅好的干混料倒入指定的容器以供其他实验使用。
1.5 结果与讨论
综合实验的第一步比较简单，就是用一台机器将一定配方的粉料混合均匀，需要注意的是机器在开关前一定要有一个加速和减速的过程，否则对机器的伤害会比较大。另外，要注意尽量扫出全部的料，不要留料在搅拌室内，否则会造成一部分物料的损失。
2、了解塑料的物理机械性能标准试样的制备。
4.2 实验原理
4.2.1 万能制样机的构造与使用方法。
这里不详细说明，之后会在讨论部分提到。
4.2.2 标准样品的制备
该万能铣床适用于加工硬质塑料，如PE、PP，有机玻璃，硬质PVC等的标准试样的制备。软质材料如软PVC、橡胶等不适用。
本实验制备硬质PVC板的抗拉、抗冲（小）、抗弯、硬度、维卡耐热性等标准试样、尺寸见测试方法实验讲义。
2.4.3 炼塑
在辊筒下放置两个瓷盘，叠在一起。开始向辊间加料，记下起始时间。开始加料量不要太多。等物料塑化开始包在辊上后用刮刀切开，切口要在辊筒左下方，快速向右划开整片片材，趁势拉下后卷成一卷或打三角包，目的是保温防止冷却。拉下一部分后再继续加料，全部物料塑化后，放大辊距至1.5mm左右，将全部已塑化物料放入辊间，继续炼塑，打卷或打三角包至物料塑化均匀无粉料，表面平整。记下结束时间，这段时间为塑化时间。
本实验目的为熟悉操作使用及了解软PVC加工方法及力学性能，所以采用手工拌料，直接加料。软PVC的加工温度为160~190℃，视增塑剂、填料加量而定。为比较加工性能，本实验中加工温度固定为160℃。
在二辊混炼时物料在辊隙内受压力和剪切两个作用，达到混合均匀塑化均匀的要求。辊隙愈小，剪切速率较大，剪切作用强，传热也快。因此混炼时一开始辊隙要小一些，待物料包辊后再逐渐放大辊距。
专业实验下实验报告
实验一 塑料的综合性实验（一）
一、背景介绍
1、PVC的基本性质
PVC材料在社会上的用途广泛，总括来看，PVC材料有以下几个方面的优点：
1、质量轻、隔热、保温、防潮、阻燃、耐酸碱、抗腐蚀。
2、稳定性、介电性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合。
3、抗弯强度及冲击韧性强，破裂时延伸度较高。
4、通过捏合、混炼、拉片、切粒、挤压或压铸等工艺极易加工成型，可满足各种型Байду номын сангаас规格的需要。
2）加压：预热后升压，软板压制压力为10MPa，硬板压制压力为15MPa，保压5分钟。
3）冷却：关闭加热装置，在压板中通入冷却水，至温度低于50℃以下。
4）脱模：将板材取出、清理模板。
5、制样：
1）软板用冲模冲出抗拉试样 5 片测拉伸强度和断裂延伸。另准备 20×20mm 若干片，测定邵氏硬度。
2）硬板用万能制样机制样。测定抗拉、抗弯、球压硬度、维卡软化点及抗冲等性能。
2. 软PVC塑料的开放式炼塑加工
2.1 实验目的
1、 熟悉掌握二辊炼塑机的构造和使用方法；
2、 了解软 PVC 塑料的加工方法及性能。
2.2 实验原理
2.2.1 首先是一个二辊炼塑机，它是一种常用的塑料加工设备，主要用于软硬PVC的加工。它与密炼机、压延机配合形成压延生产线，其中它的作用是将密炼后的物料进一步塑化均匀后向压延机供料，而单独使用则可以得到PVC片材，片材可以热压成板材，或者切粒（比如电缆料）。炼塑机得构成及各部分作用这里就不再赘述。
2.4.2 机器准备工作：
1） 机器启动：必须在启动后才能加热，防止轴受热不匀变形。
2） 辊筒加热，调节变压器，使温度达到 160℃左右。以上两步由实验室预先进行（因预热时间较长）。
3） 拧主轴润滑油杯几圈，向主轴承内压入润滑脂。
4） 拨动紧急刹车，检查辊筒继续转多少距离（<1/4 圈） 。
5） 调节辊矩（注意刻度盘上标明的方向）。开始时辊矩小些（<1mm）。注意调矩时最好左右同时进行，不可让两边调距相差太大。
尽管PVC材料应用广泛，优点众多，深受广大消费者的青睐，但是它还是有一定的缺陷的。PVC可以分为硬PVC和软PVC，软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、拉伸强度会降低。而且由于聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCL气体，使聚氯乙烯变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-15℃到55℃之间。另外，PVC材料在室外空气中，耐老化的问题也很严重。PVC在生产时会加入稳定剂，但稳定剂有无毒和有毒之分，只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂，才会产生隐患。但PVC产品鱼龙混杂，一些小企业使用铅盐做稳定剂，很难达到相关卫生标准。
为了解决这些问题以及降低生产成本，就需要对PVC进行改性，向其中加入分散剂、填充剂、稳定剂、抗冲剂等可以显着提高其各项性能。
二、实验部分
1、用高速搅拌机配制PVC干混料
1.1实验目的
1、 熟悉掌握 GH—10DY型实验用高速搅拌机（以下简称高搅）的构造和使用方法。
2、 了解 PVC 干混料的配制方法。
2.4.4 关机
1） 切断加热电源。
2） 必须等辊筒温度降低至 80℃以下时，才能关掉主机。
3） 清扫机器及周围环境。
4） 清点交还工具。
2.5 结果与讨论
这次实验相对比较危险，辊的温度在150℃以上，所以这次老师并没有让我们自己来做，而大部分是他来进行演示。实验一开始就出现了一系列的问题，比如辊的温度过低，辊两边的温差过大等等，都导致我们的原料很难变成比较好的片材，经过一段时间的调试，机器算是能够勉强工作了。首先将料从两个辊的上边倒下，然后将从辊里出来的东西不论是粉料还是小片收集起来继续从上面往下倒，等到差不多有一整个片的形状时，用手接着出来的片材，两边包角然后放到上面继续辊炼，最后出来的片材是有点透明的，用剪刀将其剪成10厘米左右的正方形保存起来，下次试验待用。这次实验我感觉还是比较失败的，因为辊炼机的两个辊上面有很多的油，这样辊炼出来的产品里面就含有很多的杂质，正如我们的产品上面就有很多的黑斑，这个对后来的产品肯定会有比较大的影响。
片材迭成厚度略大于 4mm，放入厚 4mm的模框，上下复上不锈钢模板。
4. 压制
1）预热：将迭合本放入压板之间，尽可能处于压板中心位置，闭合压板，使压力表指示为 10MPa。压软板温度为 160℃，压硬板温度为 175~180℃。随着物料受热塑 15化，压力会有所下降，可适当补压。预热时间为 10~15 分钟。
软PVC 一般不会粘辊，易于从辊筒上剥离。一般说物料包在温度高和转速快的辊筒上。由于加工时物料在两辊之间混炼，前后辊的温差较小，所以物料容易所在转速快的后辊上。
二辊加工全凭经验，一般认为物料变为着色均匀，表面有一定光泽，无可见之粉粒时即为塑化均匀，可以出片。由于片材还需经后加工，例如压制，切粒后挤出等。二辊混炼时也不应塑化过头，否则反而影响其物理机械性能。
3.4 结果与讨论
本次实验由于机器的问题，所以放气的过程由我们来人工操作，本次实验中比较危险的是从压机里取出滚烫的玻璃板的步骤，即使戴着三层手套，还是会感觉到热气传到手上，由于是手工操作，所以我感觉做工会比较粗糙，样品做出来应该会很不均匀。
4. 万用铣床制备标准试样
4.1 实验目的
1、熟悉掌握 ZHY—W 型万能制样机的构造和使用方法。
3.3 实验步骤
1、 压板预热至 160℃（由实验室预先调好） 。
2、 熟悉压机操作，操作控制阀，使压板动作。
3. 迭合本准备：将 PVC 软片料入在不锈钢模板上（预先清除模板上的余料、污垢） ，复上
不锈钢板，再放一片软 PVC 片料，迭成三层组成的迭合本。注意三层片材在模板内的
位置应上下对准，以保证压力均匀。硬 PVC 板要求压成 4mm 厚板材，将几片 PVC 硬
2.2.2 PVC塑料加工原理
PVC是用途广泛的通用塑料，其主要组份有增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充料等。本实验配制不同塑剂含量的软PVC塑料，用两辊炼塑机塑化拉片，压制成板后测试性能。
软 PVC内增塑剂的含量一般为30%（100份PVC计）以上，一般说增塑剂含量愈高，产品愈软，抗拉强度下降，延伸增加。软 PVC 内加入填料后，一般说强度下降，但能改善产品的尺寸稳定性，提高硬度。加填料后加工性能变差，塑化时间延长。软 PVC 用两辊开炼一般用于压延工艺，这时混炼物料为由密炼机加工后的团块，很快就能塑化均匀向压延机供料。如不用密炼机，各组份经高搅拌后直接将此干混料加入开炼机加工，塑化时间较长，一般为 10~15 分钟。塑化后拉成片材再进行后加工。
配方表
5-1（克）
5-2（克）
5-3（克）
5-4（克）
5-5（克）
5-6（克）
PVC树脂
500
500
500
500
500
500
三盐酸硫酸铅
15
15
15
15
15
15
增塑剂
10
10
10
10
10
10
硬脂酸
5
5
5
5
5
5
碳酸钙
0
5
15
25
35
45
1) 每组只做其中一个配方，其他数据由其他组提供。
2) 在台称上按配方称取后，倒入瓷盘，用刮刀仔细混和均匀。
3）配料：树 脂： PVC 1000 克
稳定剂： 三盐基硫酸铅 40 克