模压成型工艺

模压成型工艺的发展
虽然模压成型所得制品的内应力小，不易 变形，稳定性较好等优点，但因其生产周 期长，生产效率底，较难实现生产自动化 。随着科技的发展与创新、社会的需求等 ，模压成型工艺也会使的优点更加的优， 缺点一步一步的被改进。
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模压时间
模压时间主要与塑料的固化速度有关，而 固化速度决定于塑料的种类，此外，模压 时间与制品的形状、厚度、模压温度和压 力以及是否预热和预压有关。
模压成型工艺的现状
模压成型工艺已发展的相当成熟，而且因 生产控制方便，成型设备与模具较简单， 在热固性塑料成型工艺中大量的被使用。 成型制品类型也很多，主要有电器制品、 机器零部件以及日用制品等。
工艺过程是将热固性模塑料在加热到一定 温度的模具中加压，并使模塑料均匀的充 满型腔，在一定的时间内加压和加热，使 其发生化学交联反应而变成具有三维体型 结构的热固性塑料制品
热固性模塑料的成型工艺性能
• • • • 1、流动性 2、固化速率 3、成型收缩率 4、压缩率
模压成型设备
压力机是热固性塑料压缩成型的主要设备 ，它被用来实现模具的开启或闭合以及提 供模塑所需的压力，有些还可以用来传递 压缩过程中所需的热量及顶出塑件。压力 机有机械式和液压式。
影响模压成型过程的主要因素
• 1 模压压力
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2 模压温度
3 模压时间
模压压力
模压压力取决于塑料的工艺的性能和成型 工艺条件，通常塑料的流动愈小固化速度 愈快，压缩率愈大，模温愈高，以及压制 深度大，形状复杂或薄壁和大面积的制品 时，所需的模压压力就高。
模压温度
模压形状复杂、壁薄、深度大的制品时， 不宜选用高模温，但经过预热的塑料进行 模压时，由于内外层温度均匀，流动性好 ，可选较高模温。
机械式压力机
液压式压力机
模压成型的模具
压塑模的分类方法有很多，一般情况下，常 常按上、下模配合结构，将压塑模分为三 类： • ①溢式压塑模 • ②不溢式压缩模 • ③半溢式压塑模
模压成型工艺
压塑料 计量 预压或预热 闭模
加料
排气 制品
保压固化
制品后处理
脱模
热固性塑料
wenku.baidu.com模压成型工艺条件及控制
热固性塑料在模压成型过程中，在一定温 度和压力的外加作用下，物料发生复杂的 物理化学变化，模具内物料承受的压力、 物料实际的温度以及塑料的体积随时间而 变化。
模压成型工艺
压制成型
压制成型时高分子材料成型加工技术中历 史最悠久，也是最重要的方法之一，压制 成型可分为模压成型和层压成型两大类。 前者包括热固性塑料的模压成型（即压缩 模塑）、橡胶的模压成型（即模型硫化） 和增强复合材料的模压成型，后者包括复 合材料的高压和低压压制成型。
热固性塑料的模压成型