全国大型尿素生产及技术进步综述.pptx
大型尿素生产及技术进步
02
资源循环利用
03
绿色生产理念
实现生产过程中废弃物的减量化 、资源化和无害化处理，推动循 环经济发展。
树立绿色生产理念，将环保要求 融入生产过程和管理体系，实现 可持续发展。
市场发展与需求预测
国内外市场需求
01
随着农业发展和工业需求增长，国内外市场对尿素的需求将继
续保持增长态势。
竞争格局变化
02
尿素的生产始于19世纪中叶，经过一个多世纪的 发展，技术不断进步，逐渐实现了规模化、自动 化生产。
技术进步
随着科技的不断进步，大型尿素生产在原料利用 率、能耗、环保等方面取得了显著进步。
3
未来展望
未来大型尿素生产将继续朝着高效、环保、智能 化的方向发展，进一步提高生产效率和环保性能 。
02
大型尿素生产工艺流程
详细描述
在尿素生产过程中，分离流程涉及到多个步 骤，如气液分离、固液分离、气体洗涤等。 高效能分离技术采用新型分离设备和工艺流 程，提高了分离效率和产品质量，降低了能 耗和物耗。此外，高效能分离技术还能够减 少环境污染和提高生产安全性。
新型催化剂技术
总结词
新型催化剂技术是大型尿素生产中的关键技 术之一，通过改进催化剂的成分和制备方法 ，提高催化活性和选择性。
废气处理
对生产过程中产生的废气进行回收或处理，减少对环 境的影响。
废水处理
对产生的废水进行生化处理或物理化学处理，达到排 放标准。
废渣处理
对产生的废渣进行回收利用或无害化处理，降低对环 境的影响。
03
大型尿素生产的技术进步
高压圈工艺技术
总结词
高压圈工艺技术是大型尿素生产中的重要技术之一，通过优化反应条件和提高压力来提 高尿素产率和产品质量。
尿素发展综述
国内外尿素技术综述一、国际尿素生产技术水平1、世界尿素生产能力据IFA数据显示,近年来世界尿素产能逐年增加，2005年为1.44亿吨，2006年1.52亿吨，2007年1.58亿吨,2008年约1.63亿吨，4年间尿素产能增长了1900万吨。
增长幅度较大的地区主要集中在天然气、煤资源丰富的地区，如东欧及中亚（前独联体和波罗的海）、西亚(中东)、亚洲、东亚（中国等），其中西亚和中国贡献了产能增加量的83%。
2 世界尿素生产总量2008年全球尿素产量为1.504亿吨，增长率在4%以上，大部分是主要消费国产量的增加，如中国、美国、巴西，中国占全球增长的60%。
其次是出口导向型国家（阿曼、沙特、埃及、科威特和委内瑞拉）合计贡献增长量的25% 。
3 、世界尿素生产装置规模传统尿素工艺的单套装置规模一般在1600-1740吨/日，九十年代新建装置规模逐步趋向于大型化，单套日产能力在2000-3000吨，最大达4500吨。
1998年，斯纳姆公司首次推出第一套氨汽提工艺大规模尿素装置，单线设计最大生产能力为3250吨/日，2001年在阿根廷Profertil试车投产，当年平均日产3600吨、年产120万吨。
斯塔米卡邦公司的二氧化碳汽提工艺尿素装置单系列生产能力已能超过2000吨/日，2005年该公司设计的尿素2000+TM技术单线日生产能力可达3250吨，在沙特阿拉伯投产，年生产能力已超过100万吨。
2003年我国第一套单系列最大能力为2700吨/日的尿素装置在海南中海化学有限公司投产，目前又有3套同等规模的大型尿素装置将分别在**、四川和内蒙建设。
4 、尿素技术发展水平世界尿素技术研究和发展的总体趋势主要体现在六个方面：一是较高的工艺效率，以减少原材料消耗和降低能耗；二是较高的装置运行可靠性，以实现安全、低腐蚀、高开工率、易操作；三是高产品质量，满足用户需要；四是低环境污染，减少废水和粉尘排放；五是改进设备材料，减缓腐蚀、延长使用寿命；六是优化工艺和设备布置，降低投资成本。
合成氨尿素生产技术介绍课件
合成氨尿素生产技术的发展历程主要包括高塔法、中压法、低压法等，目前低压法是主流的生产方法。
合成氨尿素生产技术广泛应用于化肥、医药、化工等领域，具有重要的经济和社会价值。
合成氨尿素生产技术的发展历程
21世纪初，中国科学家张涛发明了“煤制气-合成氨”技术，实现了煤炭资源的高效利用。
06
20世纪50年代，中国科学家侯德榜发明了“侯氏制碱法”，提高了合成氨的效率和环保性。
俄罗斯：Uralchem合成氨尿素项目，年产能30万吨
合成氨尿素生产技术在农业领域的应用
提高农作物产量：合成氨尿素作为肥料，可以提高农作物的产量和品质。
改善土壤质量：合成氨尿素可以改善土用水量，提高水资源的利用率。
减少环境污染：合成氨尿素可以减少化肥对环境的污染，降低农业对环境的影响。
优化反应条件：提高反应温度、压力和催化剂活性，提高生产效率
01
改进工艺流程：采用先进的工艺技术，降低能耗和污染
02
提高设备性能：采用高效、节能、环保的设备，提高生产效率和降低生产成本
03
加强生产管理：优化生产计划，提高生产效率，降低生产成本
04
研发新型催化剂：提高催化剂活性和选择性，降低能耗和污染
05
02
合成氨尿素生产技术的应用领域
01
农业：作为肥料，提高作物产量
02
工业：作为原料，生产塑料、树脂、涂料等
03
环保：处理废水，降低环境污染
04
能源：生产氢气，作为清洁能源
05
医药：生产药物，如抗生素、维生素等
06
食品：生产食品添加剂，如防腐剂、增味剂等
合成氨尿素生产技术的原理
2
合成氨尿素生产技术的化学反应原理
《各种尿素工艺概述》课件
尿素运输方式
尿素的运输方式包括汽车、火车和船 舶等，根据运输距离和数量选择合适 的运输方式。
04
尿素生产工艺的优化与改 进
尿素合成工艺的优化与改进
总结词
提高尿素合成效率，降低能耗和减少环境污染
详细描述
采用新型催化剂，提高尿素合成的反应速度和转化率；优化反应温度和压力，降 低能耗；改进工艺流程，减少副反应和废弃物排放，降低环境污染。
国际尿素生产工艺的实际应用案例
欧洲化肥研究所（IFDC）
01
在尼日利亚采用水溶液全循环法尿素工艺，实现了尿素生产的
本土化，提高了当地农业生产水平。
美国孟山都公司
02
在巴西采用高压合成塔水溶液全循环法尿素工艺，产品品质优
良，满足了当地农业需求。
印度巴塞尔公司
03
在印度采用管式反应器尿素工艺，实现了尿素生产的高效、环
1950年代
随着技术的进步，尿素合 成塔和高压循环系统的改 进，尿素生产进入大规模 工业化阶段。
1980年代至今
尿素生产工艺持续优化， 提高能效、降低能耗、减 少排放成为主要发展方向 。
尿素生产工艺的种类
高压合成工艺
在高压条件下进行尿素合 成反应，工艺流程简单， 但能耗较高。
低压合成工艺
在较低压力下进行合成反 应，能耗较低，但工艺流 程较为复杂。
尿素生产工艺的未来展望
新型尿素生产技术的研发
随着科技的不断进步，未来将会有更多新型的尿素生产技术被研发出来，以提高生产效率 和降低生产成本。
环保标准的进一步提高
随着环保意识的不断提高，未来尿素生产的环保标准将会进一步提高，以减少对环境的污 染和破坏。
智能化、自动化技术的广泛应用
国内尿素产能产量及需求分析
国内尿素产能产量及需求分析一、尿素生产工艺尿素，又称脲、碳酰胺或碳酰二胺，常温常压下呈现白色晶体状，易溶于水，无臭无味，非易燃易爆品，熔点及沸点均高于100℃，属中性化学肥料。
根据等级，尿素可分为优等品和合格品（含氮量、水分、缩二脲等指标），此外，尿素还有大、中、小颗粒之分，其中大颗粒通常是由中小颗粒二次造粒形成的。
我国尿素生产工艺主要包括煤制、天然气和焦炉气制法三种，根据煤气技术，煤制尿素主要分为气流床工艺、固定床工艺、天然气工艺三种。
与固定床工艺相比，气流床工艺在能耗、加工、环保效益和原材料范围等方面具有明显优势，其中航天炉及水煤浆法是国内煤制尿素产业升级的主要方向。
中国“富煤少气贫油”的资源结构，决定了煤化工在我国尿素的生产中占有主导地位，2019年中国煤制尿素工艺产能占比达75.3%，天然气制尿素工艺产能占比25%，焦炉气制尿素工艺占比0.2%，目前国内尿素的产能扩张主要以煤化工为主。
二、尿素产能产量现状21世纪以来国内尿素市场实现快速发展，并于2015年分别达到8604万吨、7512万吨的产能和产量，2016年以来受供给侧改革及下游需求影响，尿素产能产量明显呈现下降趋势，2019年中国尿素有效产能为6621万吨/年，同比下降3.3%，尿素产量为5321万吨，同比增长4%。
我国尿素产能区域集中度较高，受煤炭资源分布影响，尿素产能主要集中在华北、华东、西北及华中地区，2019年产能占比分别达29.8%、21.7%、17%和12.7%，西南、东北及华南地区占比相对较小，按省份来看，主要以山东、河南、山西、新疆和内蒙古为主。
三、尿素进出口情况2015-2018年由于国际尿素新产能增加，同时国内尿素开工处于低位，出口价格偏高，尿素出口量整体呈现逐年下降态势。
2017年以来我国尿素出口实行零关税政策，出口目的地（印度、美国及墨西哥等）的尿素需求是影响我国尿素月出口量的主要因素。
2019年由于国际新增产能投放不及预期，印度尿素进口需求量较大，拉动国内尿素出口增量，全年中国尿素出口数量达494万吨，同比增长102.4%；尿素出口金额14.05亿美元，同比增长81.5%，出口均价为2843.56千美元/万吨。
尿素工艺
以二氧化碳气提法为例：合成塔出来的料液中的CO2与氨分三次在三个设备 中（汽提塔、精馏塔、闪蒸槽）从尿液中分离出来，然后再将分解后的CO2 与氨加以回收。
4、尿素溶液的加工
达到一定浓度后的尿液还需经过蒸发浓缩、造粒等过程才能得到成品尿素。
PPT文档演模板
尿素工艺
尿素工艺----尿素生产相关生产设备简介
二、系统的主要技术概述
D C S 系 统
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带I/O部件的控制器 操作站
人机接口
工程师站
通讯网络
历史站
尿素工艺
尿素工艺----主控系统介绍
尿 素 D C S 系 统
PPT文档演模板
尿素工艺
尿素工艺----主控系统介绍
DCS系统的优越性：
① DCS硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。
二、尿素合成
(一)合成尿素的反应机理
合成尿素的总反应式为
2NH3(l) + CO2(g)
CO(NH2)2(l) + H2O(l) + Q
此反应为可逆、 放热反应, 一般认为反应是在液相中分为两步进行的。
第一步, 称为甲铵生成反应, 即
2NH3(l) + CO2(g)
NH4COONH2(l)
第二步, 甲铵脱水生成尿素, 即
PPT文档演模板
尿素工艺
尿素工艺----尿素生产的原理和步骤
二、尿素生产的原理和步骤
1、原理
CO2 、NH3 、H2O
CO NH3
2
合成
氨和二氧化碳直接合成尿素法的总反应为：
2NH3 + CO2 = CO(NH2)2 + H2O + Q
尿素生产方法原理--尿素的合成ppt课件
精选ppt
1
第一节 尿素的合成
• 一、化学平衡 • 二、相平衡 • 三、合成工艺条件的确定 • 四、尿素合成塔结构的研讨
精选ppt
2
2
一、化学平衡
1、合成反应过程步骤： （1） NH3与CO2混合物形成液相，并大部 分以NH4COONH2形式存在。 （2）氨基甲酸铵脱水生成尿素。
精选ppt
35
实际合成相图是由二元相图演变而来
超临界NH3-CO2二元共沸相图的形状结以及 气液相平衡变化规律，是尿素合成实际相图NH3 一CO2一H 2O三元系以及NH3一CO2一H 2O — NH2CONH2四元系相图的基础。
精选ppt
36
2、NH3一C02一H 20 三元相图结构
在NH3一C02二元系中加入高沸点难挥发组 分H20后，即成为NH3一C02一H 20三元系，是尚 未生成尿素的介稳态相图。随着H20的进入，二元 物系的沸点会进一步升高，因而原来的二元相图 形状会发生如下变化：沸腾环上移；相图的液相 范围会进一步扩大；二元共沸点温度升高，共沸 点组成的NH3／CO2略微升高。通常将NH3一C02 一H 20三元系表示为NH3一C02(H2O／CO 2为定 值)似二元系。
(2)冷却气体D(D点)
同理，冷却处于气相状态的D点，物系在t3时 到达冷凝点(即露点)，状态点为D1；继续降温， 进入气液混合区，随后逐渐出现气液两相；当温 度为t4时，系统点D2分离成液相L3和气相V3。 (3)气液混合物E(E点)
对于原为气液混合物的E点，当将其加热时 会变成单一气态混合物E1，而当其冷却时会成为 液态(或固态)混合物E2。
33
加热和冷却
超临界NH3-C02二元共沸物系的相变规 律与常规的挥发性物系是相同的。在相同 的合成压力下，加热或者冷却单相物系或 气液混合物，同样会发生相状态的变化。
尿素行业年度报告
要点二
安全生产标准
安全生产是尿素行业的头等大事。过 去一年，行业在安全生产方面取得了 显著成效，事故率明显降低。这得益 于企业加强了安全管理制度建设和员 工安全培训，提高了行业整体的安全 生产水平。
要点三
环保排放标准
随着国家对环保要求的不断提高，尿 素行业的环保排放标准也在不断升级 。过去一年，企业在环保排放方面投 入了大量资金进行技术改造和设施升 级，使得行业整体的环保排放水平得 到了显著提升。
原料供应受限
随着环保政策的加强，一些高污染、高能耗的原料供应受到限制或禁止，如低质煤炭的开 采和使用受到限制。这导致尿素生产企业需要寻找更环保、更可持续的原料来源。
技术升级与改造
为了适应节能减排政策的要求，尿素生产企业需要进行技术升级和改造，提高能源利用效 率和环保水平。这可能需要投入大量资金和时间成本，对企业经营产生一定影响。
生产技术与设备创
03
新
主要生产技术介绍
传统尿素生产技术
以天然气或煤为原料，通过高温高压 下的化学反应合成尿素。此技术成熟 稳定，但能耗较高。
先进尿素生产技术
采用新型催化剂和工艺优化，降低反 应温度和压力，提高转化率和选择性 。如CO2气提法、氨气提法等。
设备创新与智能化改造
设备大型化与高效化
采用大型合成塔、高效换热器等设备 ，提高单套装置产能，降低单位产品 能耗。
针对不同客户群体和市场需求，进行 市场细分，制定差异化的营销策略。
产品创新
加大研发力度，推出高品质、环保型 尿素产品，满足市场多样化需求。
营销渠道拓展
积极开拓线上销售渠道，利用电商平 台提高产品销售覆盖面和便捷性。
客户关系管理
建立完善的客户关系管理系统，提供 个性化服务，增强客户黏性。
尿素的合成(PPT-58)
二、尿素概述
❖ 1、尿素的性质与用途 ❖ 2、尿素的储存与质量标准 ❖ 3、国内尿素生产现状 ❖ 4、国内尿素装置技术现状与进步
1、尿素的性质
❖ 尿素的本意是尿液中的精华，尿素是哺乳类动物蛋 白质代谢后的产物。 1773年，罗埃尔（Rouelle） 发现，1828年维勒（Wöhler）首次人工合成尿素。
❖ ⑷ 压力
❖ 在尿素的合成过程中，高温下的甲铵容易分解为氨和 二氧化碳，从而使尿素的转化率下降，所以尿素在合 成过程中操作压力必须大于其平衡压力。
❖ 平衡压力值是不固定的，它NH3/CO2、温度不同，平 衡压力也不同。温度对平衡压力影响如图4-4所示。
❖ 系统平衡压力与物料的NH3/CO2有关，而且在每一温 度下，都有一最低平衡压力。
根据平衡移动原理可知，氨碳比增加会增加平衡 转化率，其关系如图4-3所示。
❖ 采用过量氨还可以与水作用，降低水的活度，使 平衡向生成尿素和方向进行。
❖ 过量氨可控制合成塔自热和维持合适的反应温度。
❖ 系统内过量氨还可抑制副反应，并能降低腐蚀作 用。但是NH3/CO2＞5.63时，随着氨碳比的增加， 平衡转化率反而降低。
三、尿素合成生产技术
❖ 1、 尿素生产原料 ❖ 2、尿素合成的基本原理 ❖ 3、影响尿素合成反应平衡的因素 ❖ 4、尿素合成副反应及控制
三、尿素合成生产技术
❖ 目前，工业上都采用液氨和二氧化碳为原料，在高温高 压条件下直接合成尿素。我国尿素生产中小型氮肥厂主 要采用水溶液全循环法。该法是将未反应的NH3和CO2 用水吸收生成甲铵水溶液循环返回系统，四个步骤：
❖ 因为：当温度超过这一范围时，甲铵离解反应逐渐变为控制过程， 随温度的升高甲铵脱水生成尿素的平衡常数K’反而减小，甲铵浓 度下降，从而降低了尿素转化率，出现最大转化率的温度范围大 约是190~200℃
尿素生产技术课件(PPT 88页)
吸收工段：从一段分解、二段分解出来的 气相含有未反应的氨和二氧化碳，分别进 入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳被 后面闪蒸、一段蒸发、二段蒸发工段冷凝 下来的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵 送入尿素合成塔；
一段吸收后剩余的气体进入惰洗器稀释后， 与二段吸收的残余气体混合进入尾气吸收 塔，与一段蒸发、二段蒸发工段气相冷凝 除去水后残余的气体混合后放空。
10
主要设备--一段吸收塔10
在一段吸收塔中，若液氨中混有少量的CO2，则会 生成氨基甲酸铵结晶而堵塞设备和管道，因此一 段吸收塔要保证CO2被完全吸收。
在原料返回时，氨以纯氨和甲铵液形式，CO2以甲 铵液形式返回，甲铵液肯定会带一定量的水，水 是反应不希望的。所以应减少CO2返回量---尽量 提高CO2的转化率。
16
改良C法（日本）
改良C法，是传统水溶液全循环法的改进，生产低缩二 脲含量尿素产品，也生产常规尿素产品。
17
改良C法--操作条件
合成塔： 温度：190-200℃，压力：23-25MPa，氨碳比：4，水碳比： 0.37，转化率：72%。 合成塔为高径比18的空塔，用钛衬里，耐高温腐蚀。
分解塔：
合成塔原料： 原料CO2有60%进入合成塔，其余40%进入中压系统。 原料液氨在泵出口处加入少量的钝化空气，经预热后70%自 塔顶进入盘管，其余30%从合成塔低引入，以保持全塔的热 平衡。
25
热循环法（HR）（美国）
尿素流程：塔出料减压至2.6MPa进入液体分布器6， 进行闪蒸，再减压至2.3MPa进入第一分解器7，第一 加热器8和第一分离器9。压力减压至0.2MPa，进入 第二分解器和第二分离器11；然后送去浓缩，造粒。
目前：衬里的高压容器。外筒为多层卷焊受压容器，内部 衬有一层耐腐蚀的不锈钢板，隔离尿素甲铵腐蚀介质，外 壳保温，防止热量外散。 优点：容积利用率高，耐腐蚀材料用量少，操作方便
《尿素生产方法综述990字》
尿素生产方法综述1.1 常用尿素生产方法首先我们要知道的是目前国内外尿素的生产方法种类繁多。
但是在工业中获得人们普遍认同的方法是水溶液全循环法和CO2气提法。
这两种方法是工业中最常使用的方法。
其中水溶液全循环法自从在20世纪60年代被发现之后，人们就开始不断改进和研究，目前就人们使用此方法生产尿素技术已经接近成熟。
而除了这两种方法以外，工业生产尿素还经常用到氨气提法，此方法使用起来限制较多，因此工业用途较窄。
1.1.1 水溶液全循环尿素工艺水溶液全循环尿素诞生于20世纪90年代，是那个年代最为经典的设计工艺。
从80年代发展到现在，为我国农业的发展做出了杰出的贡献。
在我国粮食增长的增长方面表现出了不可磨灭的作用。
因为水溶液全循环尿素装置的腐蚀性较小，且尿素成品当中的杂质含量较低，从而大大增加了生产尿素的能力，并且此方法可以提高二氧化碳和氨的一个转换。
减低副反应的发生，所以水溶液全循环法一度被广泛的使用。
1.1.2 CO2汽提尿素工艺CO2汽提法诞生于20世纪60年代后期，虽然它的发现晚于水溶液全循环法，但是此方法自从发现到现在已经有了后来者居上的趋势，目前此方法已经成为世界上建厂最多，生产能力最大的方法。
但其操作性比不上水溶液全循环生产尿素装置，其高压设备多，改造比较困难，装置的增产、改造潜力较小，而且此方法依赖于巨大的高层结构支撑设备。
1.1.3 设计工艺的确定通过对水溶液全循环法和CO2汽提法的比较，不难看出：水溶液全循环法与CO2汽提法与水溶液全循环法之间没有什么太大的优缺点。
虽然CO2气提法目前在市场上有更大的优势，但是，采用CO2汽提法尿素会消耗蒸汽。
另外，CO2汽汽提的实际竞争力。
相反，通过十多年的转换经验，水溶液提尿素的降低了CO2全循环工艺法显示出更多的优越性。
所以本设计保守采用水溶液全循环法。
，1.2 生产流程叙述1.1.1 工艺流程简图1.1.2 水溶液全循环法流程介绍从20世纪60年代以来，水溶液全循环法就得到了工业上普遍的应用。
厂尿素装置生产原理及工艺流程技术课件PPT
目
CONTENCT
录
• 厂尿素装置简介 • 尿素的生产原理 • 厂尿素装置工艺流程 • 厂尿素装置技术特点 • 安全与维护 • 厂尿素装置的发展趋势与展望
01
厂尿素装置简介
尿素装置的发展历程
80%
初始阶段
尿素装置的雏形源于早期的化学 实验，随着工业化的进程，尿素 装置逐渐发展并应用于生产。
出新型尿素衍生物和复合肥料等高附加值产品01
加大研发投入，鼓励技术创新，提高尿素装置的技术水平和核
心竞争力。
优化产业结构
02
调整产业结构，淘汰落后产能，推动尿素装置向高端化、智能
化、绿色化方向发展。
加强国际合作与交流
03
积极参与国际合作与交流，引进先进技术和管理经验，提升我
促进工业发展
尿素作为一种重要的化工原料， 其生产对于推动相关产业的发展 具有积极作用。
环保贡献
尿素装置在降低氮排放、治理环 境污染方面发挥了重要作用，对 保护环境具有积极意义。
02
尿素的生产原理
尿素的化学性质
尿素是一种有机化合物，由碳、氮、氧和氢元素组 成，分子式为CO(NH2)2。
尿素是人体蛋白质代谢的主要终末产物，在正常情 况下，尿素在肾脏排泄，通过尿液排出体外。
工业领域
在工业生产中，尿素作为一种 重要的化工原料，被广泛应用 于制药、合成纤维、塑料等领 域。
环保领域
随着环保意识的提高，尿素装 置在处理工业废水、降低氮排 放等方面也得到了广泛应用。
尿素装置的重要性和意义
满足农业生产需求
尿素装置生产的尿素是农业生产 中不可或缺的氮肥来源，对于保 障粮食安全具有重要意义。
尿素行业报告
尿素行业报告尿素是一种重要的化肥原料，也被广泛用于化工、医药等领域。
本报告将对尿素行业的发展现状、市场规模、行业竞争格局、未来发展趋势等方面进行分析和展望。
一、行业发展现状。
目前，全球尿素产能主要集中在中国、印度、俄罗斯、美国等国家。
中国是全球最大的尿素生产国，占据了全球尿素产能的三分之一以上。
中国的尿素产能主要集中在山东、河北、江苏等地，其中山东是中国最大的尿素生产省份。
二、市场规模。
尿素作为一种重要的氮肥原料，受到全球农业市场的广泛需求。
随着全球农业的发展，尿素市场规模不断扩大。
据统计，2019年全球尿素产量达到1.8亿吨，市场规模超过400亿美元。
而且，随着全球人口的增长和农业现代化的推进，尿素市场规模有望继续保持增长。
三、行业竞争格局。
尿素行业的竞争格局主要集中在产能规模、技术水平、产品质量和市场营销等方面。
目前，全球尿素市场竞争激烈，主要生产商包括中国中化集团、壳牌、巴斯夫等大型化工企业。
这些企业在尿素生产技术、产品质量和市场渠道方面具有一定的竞争优势，但也面临着原材料价格波动、环保政策压力等挑战。
四、未来发展趋势。
随着全球农业的发展和氮肥需求的增加，尿素行业有望继续保持稳定增长。
未来，尿素行业的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 技术创新，尿素生产技术不断创新，提高生产效率和产品质量。
2. 环保标准，尿素行业将面临更加严格的环保标准，推动行业整合和提升。
3. 国际合作，尿素生产企业将加强国际合作，拓展海外市场，提高全球竞争力。
4. 产业升级，尿素行业将加快产业升级，推动企业转型升级，提高附加值。
总之，尿素行业作为全球农业发展的重要支撑，有望在未来继续保持稳定增长。
但同时，行业企业也需要关注技术创新、环保标准、国际合作等方面的挑战，提高自身竞争力，实现可持续发展。
尿素生产知识讲座PPT(共38页)
压（高温下的甲铵分解压力亦高）下进行反应。 故尿素合成过程采用较高的压力 13-24MPa 。
二、未反应物的分离和回收
1、分离: （1）如前所述从尿素合成塔排出 的合成反应液除了生成的尿素和水外，还含
有大量未反应的原料NH3和CO2(主要以甲铵 Am和游离氨NH3形式存在)。未反应的原料 NH3和CO2则人溶解于尿液中，因此将未反 应的NH3和CO2从反应液中分离并回收返回 尿素合成系统，继续参加尿素合成反应，对
CO2汽提法
来自 低压吸收 的甲铵 液与原料氨的混合液
合 成 塔
高压甲铵冷凝 器
低压蒸汽
冷凝液
塔
加热蒸汽
汽
提
CO2
去低压分解 系统
NH3汽提法
来自中压吸收的甲铵 液
合 成 塔
CO2
高压甲铵冷凝 器
低压蒸汽
冷凝液
塔 汽 提
液
氨
加热蒸汽
去中压分解 系统
气提法分离、回收的主要优点
1、在不减压的条件下将未反应物分离回收。
合成塔反应液的逐级减压、分解
中压吸收
低压吸收
中
合成反应液
压
分
解
加热蒸汽
器
蒸发系统 低 压 分 解 器
加热蒸汽
2、回收
（1）合成液中的未反应物，经过逐级减压 分解后，分离出来的NH3和CO2体气，继续作 为原料返回合成塔参加尿素合成反应。如果
将NH3和CO2以气态形式返回是不可取的，因 为气体压缩功将很高，而且还会在压缩气体
4、 到了20世纪50、60年代相继出现了半循环 法，水溶液全循环法等。水溶液全循环法的出现，
是尿素生产中，原料获得回收利用的飞跃。它是将
推荐-全国大型尿素生产及技术进步综述 47页 精品
煤为原料占总产量的66.1%和 68.2%； 天然气为原料的分别为31.0%和27.8 %， 其它为3%和 3.7%。
1 尿素装置生产运行 1.2 产量
1.2.5大型尿素单套装置超设计产量的企业
2005年超原设计能力13套 超改造后设计能力3套 （泸、云、镇海）
出口导向型国家（阿曼、沙特、埃及、科威特和委内瑞 拉）合计贡献25% 。
大颗粒尿素的产量增加12%，小粒尿素仅增加1.3%。 2002年开始大颗粒尿素的份额就稳步增加，为19%， 到目前增长约为25%。
1 尿素装置生产运行 1.2 产量
1.2.2 国内尿素产量
2006年全国尿素总产量4578.6万吨，同比增长 10.1% ，其中大型引进装置生产1287.9万吨、占 全国28%；
07年产量占全国 %
17.4 82.6
26.4 73.6
1 尿素装置生产运行 1.2 产量
1.2.3 主要氮肥产品所占比重
尿素占氮肥总量64%；比去年提高近8.9个百分点； 碳铵占氮肥总量15.6%，比去年同期下降14个百分
点； 氯化铵占氮肥总量的4.8%； 硝铵占氮肥总量3.7%； 磷铵及复合肥（折含氮）和硫铵等其它含氮肥料占氮
川天华 建峰
0.23 1.09
巴陵 2.09
宁化（2）1.75 兰石化 1.61
1 尿素装置生产运行 1.4 产品质量
抓好内在质量，重视产品外观质量，增强产品的粒度 和强度，质量总体上保持稳定。
2006年尿素优等品率在98%以上的有13套装置 2007年尿素优等品率在98%以上有15套装置（统计
改良C 工艺 1 川化 310 84.86 川化 266 川化 266
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大型 引进 >48
31
1705
33
中小型 4～30
172
3452
67
合计
203
5156
1 尿素装置生产运行 1.1 生产能力
1.1.3 大型尿素装置产能
已投产运行引进大型尿素装置为31套，在运行29套 已形成生产能力1560.8万吨（原设计）、1705.3万
吨（扩能改造后能力）； 目前在运行能力1459.4万吨（原设计）、1603.9万
肥占量的11.9%。
表1-4 2006-2007年 我国氮肥产品分类情况（万吨）
产品品种 尿素
碳铵
氯化铵
硝铵
其它 (100%N)
氮肥
(N100%) 合计
2006
实物量
折纯氮 100%
实物量 2007 折纯氮
100% 同比%
4578.6 3791.9 620.0 324.2 2110.0 656.0 148.8 112.0 4987.5 3275.0 726.0 383.5 2310.0 563.3 174.2 134.2
吨（扩能改造后能力） 鄂尔多斯联合化工2套52万吨尿素装置投产，尿素装
置采用斯塔米卡邦的2000+池式冷凝器技术
1 尿素装置生产运行 1.2 产量
1.2.1 世界尿素产量
2006年全球尿素产量达1.34亿吨，同比增加3.5%， 2007年 1.44亿吨，同比增加7.5%。
主要消费国产量有所增加，如中国、美国、巴西。中国 贡献了全球增长的60%。
表1-1 2005-2008年世界尿素生产能力 （kt/a）
2005
2006
2007
2008
总量 西欧 中欧 东欧及中亚 北美 拉丁美洲 非洲 西亚(中东) 亚洲 东亚 大洋洲
144324 5470 5194 11617 11842 5762 396 15868 38836 49259 476
151954 5470 5194 12043 10753 5762 396 19042 39463 53355 476
据中国氮肥工业协会统计，我国现有尿素生产企业 200多个，规模分为大型（引进48万吨/年以上）、 中型（13～30万吨/年以上）、小型（4～13万吨/ 年）。
中小氮肥90％采用煤为原料，产能发展较快，生产规 模滚动发展，由年产4万吨-6万吨-13万吨-18万吨， 最大的单套装置达到30万吨/年规模。
158036 5470 5194 12277 10753 5976 396 22164 40235 55094 476
163364 5470 5194 12795 10753 5976 396 24594 41422 56288 476
1 尿素装置生产运行 1.1 生产能力
1.1.2 国内尿素装置产能
出口导向型国家（阿曼、沙特、埃及、科威特和委内瑞 拉）合计贡献25% 。
大颗粒尿素的产量增加12%，小粒尿素仅增加1.3%。 2002年开始大颗粒尿素的份额就稳步增加，为19%， 到目前增长约为25%。
1 尿素装置生产运行 1.2 产量
1.2.2 国内尿素产量
2006年全国尿素总产量4578.6万吨，同比增长 10.1% ，其中大型引进装置生产1287.9万吨、占 全国28%；
表1-3 2006-2007年全国氮肥产品产量
名称
氮肥（折含氮100%） 其中：大型引进装置
其它企业 尿素（实物量） 其中：大型引进装置
其它企业
2006年
（万吨）
3440
643.6 2542.9 4578.6 1287.9 3290.7
2007年
（万吨）
3610.1
628.6 2981.4 4987.5 1316.3 3671.2
大型化肥企业尿素装置运行水平和技术改造、技术 进步水平均有较大提高和进步。
主要内容
1 尿素装置生产运行 2 技术进步情况 3 主要设备更新 4 问题和建议
1 尿素装置生产运行 1.1 生产能力
1.1.1 世界尿素生产能力
据IFA公开数据，世界尿素产能逐年增加 2005年1.44亿吨，2006年1.52亿吨，2007年
2007年尿素总产量4987.5 万吨，同比增长 10.9% ，其中大型引进装置生产1316.3万吨、占 全国26.4%；
今年1-9全国约产尿素 3903.9万吨，其中大型引进 装置约1010万吨、占全国 20.3%；
全国尿素产量年增长率基本在10%以上，其中大型 引进装置增长率与全国产量增长率基本持平。
1.58亿吨， 2008年预计1.63亿吨 2005年～2008年4年间增长1900万吨 1995年-2000年，5年间增长2500万吨 2001年～2005年增长放缓，不足600万吨 东欧及中亚（前独联体和波罗的海）、西亚(中东)、
亚洲、东亚（中国等），其中西亚和中国贡献了产能 增加的83%
目前尿素年生产规模达到30万吨以上的企业已达到 110多家。
1 尿素装置生产运行 1.1 生产能力
2005年～2007年尿素新建装置增加产能累计987万 吨，其中2005年229万吨、2006年431万吨、 2007年327万吨，加上现有装置产能的自然增长， 2005年～2007年累计增加产能1340万吨，到
07年产量占全国 %
17.4 82.6
26.4 73.6
1 尿素装置生产运行 1.2 产量
1.2.3 主要氮肥产品所占比重
尿素占氮肥总量64%；比去年提高近8.9个百分点； 碳铵占氮肥总量15.6%，比去年同期下降14个百分
点； 氯化铵占氮肥总量的4.8%； 硝铵占氮肥总量3.7%； 磷铵及复合肥（折含氮）和硫铵等其它含氮肥料占氮
2007年底尿素产能达到5200万吨。
2008年～2009年新建装置产能预计增加729万吨， 2008年有近400万吨产能投入运行，预计到2009年 底全国尿素产能将达到约6000万吨。
表1-2 全国尿素装置产能情况
装置 装置能力 企业数 总产能 各类型所占产 规模 （万吨） 量（套） （万吨） 能比例（%）
全国大型尿素 生产及技术进步综述
2008年11月8日
引言
自第十四届尿素年会至今的两年来，化肥企业在 国家政策指导下，针对外部环境困难ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ本企业突出 问题，强化内部管理，加强企业生产结构、原料结 构、产品结构的调整，加大降低消耗、降低成本和 环境整治力度，通过技术改造和技术进步，充分发 挥大型装置规模经济的优势，改善企业生产经营环 境，提高企业总体效益。