质量管理与可靠性复习资料
质量管理与可靠性试题库
质量知识试题库一、判断题（正确的划√，错误的划×）1．质量成本是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用。
(× )2．散布图的简单象限法中，对角象限区域内点数NⅠ+NⅢ<NⅡ＋NⅢ为正相关。
(×)3．全面质量管理强调预防为主和不断改进。
(√ )4．对策表又叫措施计划表，是针对质量问题的主要原因而制定的应采取措施的计划表。
(√)5．流程图就是将一个过程的步骤用图的形式表示出来的一种技术。
(√)6．纠正与纠正措施都是为了消除不合格现象。
(×)7．有效决策建立在数据和信息分析基础上，为了防止失误，决策必须以事实为基础。
(√)8．服务产品出现不合格后，往往不能返工返修，因此要求组织提供的服务第一次就要做好。
(√)9．点估计是以一定的概率估计总体参数值的范围。
(× )10．组织建立了质量管理体系，就可以保证提供的产品满足顾客要求。
( × )11．当控制图上出现异常点时，一定是有不合格品发生。
(× )12．任何产品都要经历设计、制造和使用的过程，产品质量相应也有个产生、形成和实现的过程，这个过程可以用质量环来表述。
(√ )13．分层的原则是使同一层次的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大。
(√ )14．标准偏差S越大，表示数据的分散程度越大，说明产品的加工精度越低。
(√)15．当生产过程处于控制状态时，产品质量就不会发生波动。
(×)16．质量教育和培训主要包括质量意识和质量管理知识的培训。
(×)17．作业人员的任务之一是：确定本班组的质量目标，并分解到岗位或机台。
(×)18．在质量改进过程中，设定目标值要考虑经济上合理，技术上可行。
(√)19．外资企业在我国境内从事生产、销售可以不遵守《中华人民共和国产品质量法》。
(×)20．要提高过程能力指数，必须减少该过程质量特性值分布的标准偏差。
质量管理与可靠性 复习资料
第一章■质量：一组固有特性满足要求的程度■质量管理发展：（1）传统质量检验阶段：到19世纪末，特征：单纯检验，把关为主（2）质量检验阶段：20世纪初~20世纪40年代，生产过程控制与检验把关结合（3）统计质量控制阶段：20世纪40年代~50年代末，全员全面过程质量控制（4）全面质量管理阶段：20世纪80年代以后，质量战略管理（5）质量管理的国际化■戴明，现代质量管理之父■朱兰质量三部曲：1质量计划：实现质量目标的准备程序2质量控制：对过程进行控制保证质量目标的实现3质量改进：有助于发现更好的管理工作方式■朱兰呼吁，注意力应更多的在计划，改进环节，尤其是改进环节■质量螺旋：产品质量是市场调查，开发，设计，计划，采购，生产，控制，检查，销售，服务，反馈等全过程形成的，同时又在这个全过程的不断循环中螺旋式提高。
【中间直线为适用性，外边曲线为产品实现】■20/80原则：朱兰指出的。
指质量问题，只有20%来自基层操作人员，恰恰80%是领导引起的■零缺陷之父——克劳士比■生产系统3要素：输入：原材料，资本等。
输出：产品或服务。
转换：加工，装配等■质量的3个层次：1组织层2运作层3实务层■19质量的全过程管理■硬件产品的质量环（朱兰环）：设计的编制和产品研制→采购→工艺准备→生产制造→检验和试验→包装和储存→销售和发运→安装和运行→技术服务和维护→用户设置→市场研究→设计的编制和产品研制第二章■质量管理的8项基本原则：1以顾客为关注焦点(增强顾客满意度)2领导作用（是关键）3全员参与（是保证）4过程方法（质量管理理论认为：任何活动都是通过过程实现的）5管理的系统方法6持续改进7以事实为基础进行决策8与供方互利的关系■戴明循环（PDCA循环）：计划Plan 执行Do 检查Check 处理Action（1）计划阶段第一步：分析质量现状，找出问题。
第二部：分析产生质量问题的各种原因和影响因素，即人员，设备，材料等因素。
质量管理与可靠性复习
质量管理与可靠性复习(总6页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March3．选出不同类的一项是C．服务用语的文明程度4．供货时间及运输方式对硬件产品而言，属于B．赋予特性5．质量不仅指产品质量，也可以指C．过程和体系的质量6．质量目标是在质量方面所追求的目的，其通常依据A．组织的质量方针制定。
7．属固有特性的有B．机器的生产率8． B．在质量方面指挥和控制组织的协调的活动叫做质量管理。
9．质量方针是企业经营总方针的组成部分，是B．企业管理者对质量的指导思想和承诺10．全面质量管理可以这样来表述。
D．以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而达到长期。
11．方针目标管理是（A．中长期）目标。
12．方针目标制订的程序不包含D．实施应用13．菲根堡姆提出地质量管理的主要任务是C．建立质量管理体系14．统计质量控制的缺点是C．不能进行废品的先兆分析15．质量管理从单纯地事后检验进入检验加预防阶段地标志是A．数理统计方法地应用1．质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、（C．测量）、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
2．质量检验的各种功能中最主要最基本的一项功能是（B．把关功能）。
3．质量检验计划是对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做出的（B．规范化）书面规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。
4．编制质量检验计划的目的是指导检验人员完成检验工作，保证检验工作的（D．质量5．检验指导书是具体规定检验（B．操作要求）的技术文件。
8．进货检验的主要对象是（）C．原材料及其他对产品形成和最终产品质量有最大影响的采购物品和物资9．进货检验具体步骤正确的是（）。
（1）记录检验、试验数据和结果，鉴认保存（2）按检验规则（细则）要求进行实物及样品的外观检查，有无质量问题（3）采购物质、物品因生产急需来不及检验、验证而需放行的，应对该产品作出明确标识，做好记录，经规定的授权人员签字，并在检验证实不符合质量要求时能及时追回和更换的情况下，才允许放行，投入作业过程（工序）（4）进货检验一般由采购方质量检验及相当机构负责执行（5）查验供货方提供的质量凭证（6）有包装和标签的，查看实物状态，核对实物数量，确认是否文实相符（7）对不合格品采取隔离措施，并按规定作出处理决定（8）按照检验规程（细则）规定进行检验、试验，对测量结果进行数据处理，并对照规定判定是否合格 B．（5）（6）（2）（8）（1）（7）（4）（3）10．过程检验的对象是（B．本过程（工序）完成的产品11．过程检验最重视（A．首件检查12．抽样检验的主要缺点是（C．有一定的风险）。
质量管理与可靠性复习题
质量管理与可靠性复习题第一章现代质量管理概述1、什么是质量？应如何理解质量的概念？2、产品质量包括哪些特性？3、何为广义质量？何为狭义质量？恳请举例说明。
4、何为工作质量？产品质量、过程质量与工作质量之间有何关系？5、质量工程发展各个阶段有什么特点？6、何为寿命循环周期质量？第二章全面质量管理1、全面质量管理存有哪些主要特点？2、全面质量管理的核心观点就是什么？3、全面质量管理包含哪些基本内容？4、详述你对pdca循环的认知5、qc小组、目标管理、mbo第三章iso9000系列质量管理体系1、试述2000版iso9000标准构成2、试述质量管理体系的基本原理3、质量管理体系的证书和审查存有什么区别与联系4、证书与普遍认可的区别、质量证书第四章质量管理的基本方法1、解释随机变异和非随机变异的含义2、质量管理的新老七种工具第五章过程能力分析1、为什么必须展开过程能力分析？如何评价过程能力？它与否平衡？过程能力分析能为你搞些什么？2、mva第六章测量系统分析1、为什么msa对质量改进如此重要?2、测量系统的误差包括哪些内容？3、测量系统的偏转、重复性、稳定性和线性等概念各自的含义就是什么？4、重复性和重现性与校准刻度的区别5、测量系统的共同组成、过程第七章掌控图原理及其应用领域1、在质量管理中控制图的主要作用是什么？2、试讨论如何将控制图应用于管理过程？3、如何判断控制图的受控状态与失控状态？4、控制图的两类错误5、anova、msa第八章质量检验与样本方法1、质量检验在质量管理中起什么作用？2、简述质量检验的分类特点3、什么就是可以拒绝接受的质量管理水平aql？克劳斯比说道，预设aql就是错误的，你同意他的观点吗？先行阐释之。
4、什么是抽样检验特性曲线？5、样本检验中可以出现那两类错误？为什么？6、质量检验的内容、抽样检验的过程7、aql、oc、ltpd第九章实验设计与质量改良1、全因子实验与部分因子实验的区别与联系？2、doe、2因子实验、田口、稳健设计第十章可靠性工程与管理1、试述产品可靠性、可维修性、可用性和可信性的概念，以及他们之间的区别和联系。
质量管理之可靠性基础知识
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载质量管理之可靠性基础知识地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容第一节可靠性定义一、可靠性定义产品的可靠性是指：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。
从定义本身来说，它是产品的一种能力，这是一个很抽象的概念；我们可以用个例子（100个学生即将参加考试）来理解这个定义，可靠性就是指：100个学生的考分的平均是多少？对这个平均分的准确性有多大把握？分数越高、把握越大，可靠性就越高。
我国的可靠性工作起步较晚，20世纪70年代才开始在电子工业和航空工业中初步形成可靠性研究体系，并将其应用于军工产品。
其他行业可靠性工作起步更晚，差距更大，与先进国家差距20～30年，虽然国家已制订可靠性标准，但尚未引起所有企业的足够重视。
对产品而言，可靠性越高就越好。
可靠性高的产品，可以长时间正常工作（这正是所有消费者需要得到的）；从专业术语上来说，就是产品的可靠性越高，产品可以无故障工作的时间就越长。
二、可靠性的重要性调查结果显示（如某公司市场部2001年调查记录）：“对可靠性的重视度，与地区的经济发达程度成正比”。
例如，英国电讯（BT）关于可靠性管理/指标要求有产品寿命、MTBF报告、可靠性框图、失效树分析（FTA）、可靠性测试计划和测试报告等；泰国只有MTBF和MTTF的要求；而厄瓜多尔则未提到，只是提出环境适应性和安全性的要求。
产品的可靠性很重要，它不仅影响生产公司的前途，而且影响到使用者的安全（前苏联的“联盟11号”宇宙飞船返回时，因压力阀门提前打开而造成三名宇航员全部死亡）。
可靠性好的产品，不但可以减少公司的维修费用，而且可以很快就打出品牌，大幅度提升公司形象，增加公司收入。
质量管理与可靠性
A。
递推化法B。
直接化法C。
逻辑简化法D。
“割顶点法” 答案：D1.对于有重复事件的故障树，为了应用模块分解法对其进行简化,可应用（)达到目的。
A。
串联B.表决C.旁联D。
桥联答案：B2。
某系统包含3个单元，其最小割集为{1,2｝、{1，3｝和{2，3｝，则该系统为（）模型。
A。
5/6λB。
6/5λC.6/（5λ)D。
5/（6λ）答案:D3.假设表决器完全可靠的“三中取二”系统，其单元故障率均为λ，则其系统的MTBCF为（）。
A.应由质量管理人员负责实施B。
应由可靠性专业人员实施C.应贯彻“谁设计、谁分析”的原则D.应由领导指派专人负责实施答案：C4.对于可靠性设计分析工作来说，（）。
A。
中间事件B。
未展开事件C.底事件D。
“准底事件" 答案：D5.在故障树的模块化过程中，把原树中把分割出的模块用一个（）代替，其概率即为此模块的概率.A。
轻度的B.中等的C。
致命的D。
灾难的答案：C6.进行FMEA时，严酷度一般情况下可分为四级，通常规定其中Ⅱ类是（）。
A.故障判据B.故障模式C.潜在故障D。
严酷度答案：B7.什么既是FMECA的基础,同时也是故障树分析、事件树分析的基础？（）A。
从产品设计、生产和使用角度发现各种缺陷与薄弱环节，从而提高产品可靠性水平B.准确估计出产品的可靠性水平C。
为可靠性建模提供可信的依据D。
为故障树分析奠定基础答案：A8。
FMECA的根本目的只有一个，即（）.A.故障模式分析和危害性分析B。
故障模式影响分析和危害性分析C。
故障影响分析和危害性分析D.故障原因分析和危害性分析答案：B9.FMECA包括(）两个步骤。
A。
收集资料B.建树C。
定性分析D。
定量计算答案:B10。
FTA的基础及关键是(）。
A.小B。
等C.大D.接近答案:B11.故障分布服从Weibull分布，则形状参数为（）于1时故障率曲线呈水平直线.A。
0。
99993B。
0.99995C。
0.99998D。
质量管理与可靠性： 质量管理概论习题与答案
一、单选题1、质量发展经历了四个阶段，以下选项哪项是正确的顺序？（）A.质量检验阶段——全面质量管理阶段——统计质量管理阶段——质量哲学时代B.质量检验阶段——统计质量管理阶段——全面质量管理阶段——质量哲学时代C.统计质量管理阶段——全面质量管理阶段——质量哲学时代——质量检验阶段D.质量哲学时代——统计质量管理阶段——全面质量管理阶段——质量检验阶段正确答案：B你没选择任何选项2、以下质量观中，哪个是朱兰的观点？（）A.质量存在于产品零部件及其特性中B.产品上市后给社会带来的损失越小质量越好C.顾客满意的产品具有好的质量D.符合制造标准和规格的产品具有好的质量正确答案：C你没选择任何选项二、多选题1、下列有关全面质量管理（TQM）描述正确的有（）。
A.TQM要求公司全员参与B.TQM是为了适时以适当价格提供给顾客具备满意质量的产品或服务，从而有效（效果和效率）地运营组织，贡献于达成组织目的的系统的活动C.TQM是顾客满意指向的，科学的，综合的，重视目的的D.现代企业经营环境变化，为了适应市场而提出的TQM 正确答案：A、B、C、D你没选择任何选项2、克劳士比的质量管理四项基本原则包括（）。
A.质量是怎样产生的B.什么是质量C.工作要求减少缺陷D.怎样衡量质量正确答案：A、B、D3、下列哪些是存在质量问题的事件?（）A.日企连报质量丑闻B.宜家深陷“标准门”C.苹果手机异常关机D.西安地铁问题电缆正确答案：A、B、C、D你没选择任何选项4、下列哪些观点是正确的？（）A.把我国经济社会发展全面推向“质量时代”B.持续质量改进是现代企业的目标C.21世纪是质量的世纪D.要把推动我国发展的立足点转到提高质量和效益上正确答案：A、B、C、D你没选择任何选项5、根据质量管理的发展历史，下列哪些观点是正确的？（）A.1951年，美国设立戴明奖，应用于汽车，电子等领域B.二战后，戴明和朱兰把SQC传入日本C.1988年美国设立克劳斯比质量奖，1991年成立欧洲质量奖D.朱兰和费根堡姆提出TQM正确答案：B、C、D你没选择任何选项6、下列哪些项目与推进卓越绩效准则有关？（）A.欧洲质量奖B.日本Deming奖C.美国Baldridge质量奖D.我国卓越绩效评价准则正确答案：A、B、C、D你没选择任何选项7、质量有微观，中观和宏观三种层次，以下哪些选项属于微观质量？（）A.经济发展质量B.产品质量C.服务质量D.产业质量正确答案：B、C你没选择任何选项8、项目质量管理的基本过程包括（）。
质量与可靠性管理_习题集(含答案)
《质量与可靠性管理》课程习题集一、单选题1.针对某种具体产品、项目或合同，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件称为（）A．质量文件B．质量手册C．程序文件D．质量计划2.产品在规定的使用和维修条件下，达到某种技术或经济指标极限时，完成规定功能的能力，称为（）A．耐久性B．环境适应性C．安全性D．可靠性3.质量管理体系文件中对质量管理体系的各项活动做出明确、详细规定的基础性文件是（）。
A．质量文件B．质量手册C．程序文件D．质量计划4.在可靠性研究方面，主要用于疲劳失效、轴承失效等寿命分布函数是（）A．指数分布B．正态分布C．威布尔分布D．概率分布5.质量成本——制造过程中与质量相关的全部费用（）A．部分包括B．全部包括C．不包括D．都不正确6. L8（27）这张正交实验表安排的试验次数是次。
（）A．2 B．7 C．8 D．107.不属于成本正式开支费用范围，不直接计人成本的称为（）A．阶段成本B．故障成本C．显见成本D．隐含成本8.第二次世界大战以前，质量管理处于( )阶段。
A.质量检验B.统计质量控制C.全面质量管理D.全面质量保证9. ISO9000系列《质量管理和质量保证》标准我国( )采用。
A.参照B.等同C.部分D.没有10.据国外企业统计，质量成本一般占企业总销售额的( )。
A.5%B.5%~10%C.10%~15%D.15%11.产品设计的质量职能就是把( )的需要转化为材料、产品和过程的技术规范。
A.顾客 D.供应商 C.经销商 D.生产企业12. PDCA循环可以上升、前进的关键阶段是( )A.P阶段B.D阶段C.C阶段D.A阶段13.从一批数量为1000件的产品中随机抽取20件产品，并对它的直径进行检测，则这20件产品组成一个( )A．总体B．个体C．样本D．样品14.戴明指出，在出现的产品或服务问题中，由管理体系本身所致的比例约为( ) A．15% B．30% C．70% D．85%15.古典的符合性质量的经济模型认为( )A．质量越高质量成本越高B．质量越高质量成本越低C．最优符合性质量是100% D．质量与质量成本之间没有联系16.统一是一种古老的标准化形式，其基本要求是( )A．合理、适度B．适时、适度C．尺寸的互换性D．功能的一致性17.根据函数的物理意义和微积分的知识，累积失效分布函数F(t)与可靠度函数R(t)之间的关系应为( )A.F(t)=R(t)B. F(t) -R(t)=lC.R(t) -F(t) =1D.F(t)+R(t)=118.最先提出全面质量管理概念的学者是（）A.朱兰B.菲根堡姆C.戴明D.泰罗19.质量管理的耳目是（）A.检验员B.操作工人C.计量D.质量信息20.为产品质量提供一种"早期预报"的保证质量职能是（）A.市场调研B.产品设计C.采购D.生产制造21.在正态分布情况下，工序加工产品的质量特性值落在6σ范围内的概率或可能性约为（）A.99.73%B.95.45%C.68.27%D.80.25%22.质量的好坏由谁来评判？（）A、产品或服务的提供者B、产品或服务的接受者C、质量管理机构D、质量认证机构23.只能事后“把关”的质量管理阶段是( )。
质量管理与可靠性(可靠性)
改进效果评估和总结
01
总结
02
通过针对可靠性的改进，该品牌智能手机成功解决了通话质量
问题，提高了用户体验和市场竞争力。
在产品开发过程中，关注用户反馈和市场动态，及时发现并解
03
决问题，是提升产品质量和可靠性的关键。
THANKS
感谢观看
考虑环境因素
评估产品在预期使用环境中的可靠性需求，包括温度、湿 度、振动等。
产品开发中的可靠性设计
冗余设计
通过增加备份或并联系统来提 高产品的可靠性。
简化设计
减少产品中组件的数量和复杂 性，降低故障风险。
容错设计
采用容错技术，如三取二冗余 ，以提高产品的可靠性。
热设计
确保产品在预期温度范围内运 行，避免因过热而导致的故障
02
可靠性工程基础
可靠性预测
1 2
基于历史数据的预测
利用历史数据和统计方法，预测产品或系统的可 靠性。
基于失效物理模型的预测
根据产品或系统的失效物理模型，预测其可靠性。
3
基于仿真模型的预测
通过建立仿真模型，模拟产品或系统的运行环境， 预测其可靠性。
可靠性设计
冗余设计
通过增加额外的组件或系统来提高产品的可靠性。
制定可靠性指标
在设计阶段，应制定产品的可靠性指标，如平均故障间隔时间（MTBF）、故障率等，以便 对产品进行量化的可靠性评估。
提高生产阶段的可靠性
严格控制原材料质
量
确保原材料的质量是提高产品可 靠性的基础，应选择质量稳定、 可靠的供应商，并对原材料进行 质量检验。
推行生产过程的标
准化
通过制定和执行标准化的工艺流 程、操作规程和检验标准，保证 生产过程中的产品质量和可靠性。
质量管理 与可靠性复习资料
第一章1、什么是质量？如何理解质量的概念？质量（具体）：是指产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力（程度）。
理解：1.质量可存在于各个领域或任何事物中2.质量由一组固有特性组成3.满足要求是指应满足明示的（如明确规定的）、通常是隐含的（如公认的惯例、一般的习惯、不言而喻的要求）、或必须履行的（如法律法规、行业规则）需要和期望 4.质量的“动态性” 5.质量的“相对性” 6.比较质量的优劣时应在同一“等级”的基础上进行比较。
2、产品质量包括哪些特征？包括：性能、可信性、实用性、安全性、环境要求、经济性、时间性、外观质量。
3、何为广义质量？何为狭义质量？举例说明。
广义质量：指的是仅仅从用户的角度去看质量，即性能、可信性、安全性、外观、经济性、可靠性、服务等。
狭义质量：指的是仅仅从用户的角度去看质量，即性能、可信性、安全性、外观、经济性、可靠性、服务等。
4、何为工作质量？产品质量，过程质量与工作质量之间有何关系？概念：是指企业生产经营中各项工作对过程、产品和服务质量的保证程度。
取决于人的素质，包括质量意识、责任心、业务水平等。
关系：产品质量可以用产品质量特性值定量的表现出来，而工作质量一般无法直接的定量表示。
5、质量工程发展各个阶段有什么特点？6、何为寿命循环周期质量？一个产品的寿命总是有限的，它从“摇篮”到“坟墓”，再到“转生”，称为产品的寿命周期循环。
在产品寿命周期循环的各个阶段，都会有大量的质量活动，称为产品的寿命循环质量。
7、质量管理发展阶段？（1）质量检验阶段（事后检验阶段）（2）统计质量控制阶段（3）全面质量管理阶段（4）计算机辅助质量管理阶段8朱兰质量三部曲？（1）质量计划（策划）—实现质量目标的准备程序。
（2）质量控制—对过程进行控制保证质量目标的实现。
（3）质量改进—有助于发现更好的管理工作方式。
第二章1、全面质量管理有哪些特征？1.全员参与的质量管理2.全过程控制的质量管理3.管理对象的全面性4.管理方法的全面性5.经济效益的全面性2、全面质量管理的核心观点是什么？用户至上的观点；一切凭数据说话的观点；预防为主的观点；以质量求效益的观点；以零缺陷为目标的观点3、全面质量管理包括哪些基本内容？市场营销质量管理；设计过程质量管理；制造过程质量管理；辅助过程质量管理；用后处理过程质量管理；工作质量管理4、简述你对PDCA循环的理解？（过程、特点）(1) 计划制订阶段——P阶段(2) 计划执行阶段——D阶段(3) 执行结果检查阶段——C阶段(4) 处理（总结）阶段——A阶段8个步骤：1）找出问题；2）找出问题的原因；3）找出主要原因；4）研究措施5）执行措施；6）调查效果；7）巩固措施；8）遗留问题处理特点：大环套小环，互相衔接，互相促进。
质量管理与可靠性习题,考试题,学习,试卷,试题
《质量管理与可靠性》习题1第一部分一、单项选择题1．系统在给定的内在条件下，满足给定的定量特性要求的自身能力称为（）。
A、可用性B、可信性C、可靠性D、固有能力2．产品的故障可以在有限时间内，不经修复而自行恢复功能，这类故障叫做（）。
A、偶然故障B、致命故障C、危险故障D、间歇故障3. 确定任务可靠性指标时仅考虑在任务期间那些（）性故障。
A、必然B、独立C、致命D、偶然4. 并联连接的双开关系统其基本可靠性框图是（）的。
A、并联B、串联C、不确定D、混联5. 可靠性指标应根据装备的类型在（）时提出目标值和门限值。
A、论证B、初步设计C、详细设计D、设计定型6. 对于（）的产品，应分配较低的可靠性指标。
A、结构简单B、创新技术C、维修可达性差D、关键7. 可靠性预计的（）是可靠性分配与指标调整的基础。
A、结果B、相对结果C、过程D、目标8. FMECA表头中“任务”指的是（）层次产品所需完成的任务。
A、初始约定B、约定C、最低约定D、当前二、多项选择题1. 各种可靠性设计分析工作主要集中在（）阶段。
A、指标论证B、方案论证C、工程研制D、设计定型2．产品的寿命剖面包括（）阶段。
A、后勤B、任务C、保障D、使用3. 基本可靠性反映了产品对（）的需求。
A、完成任务能力B、维修人力费用C、效能D、后勤保障资源4. 可靠性建模方法包括（）。
A、可靠性框图B、网络可靠性模型C、故障树模型D、事件树模型5.装备可靠性的验证方法包括（）。
A、可靠性预计B、可靠性数字仿真C、厂内试验验证D、外场使用验证6. 对于（），不再进行可靠性分配。
同时，在进行可靠性分配时，要从总指标中剔除这些单元的可靠性值。
A、仿制的产品B、新研制的产品C、已有可靠性指标的货架产品D、使用成熟的系统/成品7. 任务可靠性预计与产品的（）等相关。
A、质量水平B、任务剖面C、工作时间D、功能特性8. 在工程研制阶段进行的FMECA主要应用（）FMECA法。
质量管理与可靠性复习题
1．质量是指一组固有特性满足要求的程度。
2．过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
3．质量职能是指为了使产品具有满足顾客需要的质量而进行的全部活动的总和。
4．质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。
( ×)5．美国质量管理专家朱兰博士从顾客的角度出发，提出了著名的“适用性”观点。
他指出，“适用性”就是产品符合规范或需求的程度。
( ×)6．顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。
( √)7．顾客是指组织外接受服务和使用产品的个人或团体。
( ×)8．提高质量能带来全社会的效益，但是生产企业的成本会增加。
因为质量越高，成本也越高。
( ×) 9．一般可以将现代质量管理分为质量检验阶段和统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。
10．我国企业在实践中将全面质量管理概括为“三全一多样"，即全过程、全员和全组织的质量管理，全面质量管理所使用的方法是多种多样的。
11．朱兰提出了质量管理三部曲，即质量策划、质量控制和质量改进。
12．质量策划致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
13．质量检验阶段是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式。
( √)14．最早提出全面质量管理概念的是美国的戴明博士。
( ×)15．质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。
( √) 16．实现全面质量管理全过程的管理必须体现＿A D＿的思想。
A．预防为主、不断改进B．严格质量检验C．加强生产控制D．为顾客服务17．卓越绩效评价准则包括领导、战略、顾客与市场、资源、过程管理、测量、分析与改进和经营结果等七大类目的要求，包括过程和结果两个方面。
18．质量管理体系是为实现质量方针和质量目标而建立的管理工作系统。
( √)19．卓越绩效评价准则和ISO 9001．一样，都是符合性评价标准。
( ×)20．ISO 9000族的核心标准是＿D＿。
质量管理与可靠性--第10章-可靠性设计与分析资料
第一节 可靠性概述
二、 可靠性的评价尺度
衡量产品可靠性的指标很多，各指标之间有着 密切联系，其中最主要的有四个，即：
可靠度R (t)、 不可靠度(或称故障概率)F (t)、 故障率λ(t) 平均寿命
第一节 可靠性概述
1.可靠度R (t)
可把靠产性品指在标规定的条件下和规定的时间内，完成
F (t) = P (T≤t)
不可靠度具有下述性质：
F(t)
① 是非减函数；
② F(0)＝0，F(∞）＝1；
③ 0≤F（t)≤1.
第一节 可靠性概述
同样，不可靠度的估计值为：
F(t) N f (t) N f (t) N0 Ns (t)
Ns (t) N f (t) N0
N0
由于故障和不故障这两个事件是对立的，所以 R (t) + F (t) =1
R(t)
Ns (t)
Ns (t) N0 N f (t)
Ns (t) N f (t) N0
N0
第一节 可靠性概述
不可靠度F（t）
如果仍假定t为规定的工作时间，T为产品故障前 的时间，则产品在规定的条件下，在规定的时间
内丧失规定的功能(即发生故障)的概率定义为不 可靠度(或称为故障概率)，用F(t)表示：
4.可靠性增长 5.可靠寿命 6.平均寿命
平均寿命是指产品从投入运行到发生故障的平均工作时 间。
对于不维修产品又称失效前平均时间MTTF(Mean time to failure)，
对于可维修产品而言，平均寿命指的是产品两次相邻故 障间的平均工作时间，称为平均故障间隔时间 MTBF(Mean time between failure)
n
R S P(Ui ) Ri
质量管理与可靠性(可靠性)
或 λ(t) = -R(t) R(t )
若给定λ的值，即可由上式求出与之相应的时间t之值，
称之为更换寿命，记为tλ。
➢ 威布尔分布的更换寿命为
tλ
=
r0
+
η(
λη
)
1
m -1
m
(m ≠1)
第二十二页，编辑于星期三：一点 三十分。
四 可靠性常用分布
➢ 一、指数分布 ➢ 二、正态分布 ➢ 三、威布尔分布
∞ λe-λu du = e-λt
由式，其失效率为
t
t
λ(t) =
f (t) R(t )
=
λe-λt e-λt
=
λ
寿命为指数分布的产品其失 效率与时间无关，说明指 数分布具有无记忆性，或称
为无后效性。
第十三页，编辑于星期三：一点 三十分。
2.可靠性特征量
（二）失效率函数与可靠度的关系
➢ 因为 λ(t) = f (t) = -R(t) R(t) R(t)
本
1、了解可靠性的基础知识
章
重
2、熟悉可靠性特量
点
3、掌握可靠性设计手法
可靠性基础
本
可靠性特征量
章
内
可靠性设计
容
可靠性管理
第二页，编辑于星期三：一点 三十分。
可靠性设计与分析
一、可靠性的发展
1.可靠性基础
➢ 始于20世纪30-40年代 ,当时飞机、舰艇等武器装备，常因电子设备发生故障失去 了应有的战斗能力，而贻 误战机。人们开始注意这些“意外”事故并研究其发生 的规律，这就是可靠性问题的提出。
ln0.90 tr1 = - 510-4 = 210.7h
ln0.95 tr3 = - 510-4 = 102.6h
质量管理与可靠性工程复习(实际)
一、填空题1．质量是指一组（固有特性）满足要求的程度。
2．按可靠性是否由开发者控制来分固有可靠性和（使用可靠性）。
3．可靠性是指产品在给定的条件下和规定时间内，完成（规定功能的能力）。
理解可靠性的核心是规定条件、规定时间、规定功能及（产品的可靠性）四部分。
4．过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的（活动）。
5．ISO 9000标准把质量特性定义为：产品、过程、或体系与要求相关的（固有特性）。
6．全过程质量管理强调必须体现两个思想，一是预防为主、不断改进的思想，二是（为顾客服务的思想）。
7．朱兰提出了质量管理三部曲，即质量策划、质量控制和（质量改进）。
8．质量改进是质量管理的一部分，它致力于增强满足（质量要求）的能力。
9．质量职能是指为了使产品具有满足顾客需要的质量而进行的（全部活动）的总和。
10．质量改进的基本程序是（PDCA循环）。
11．目标管理是一种以（自主管理）为核心的管理方法。
12．根据选题性质的不同，QC小组的活动分为“问题解决”和“（课题达成）”两种类型。
13．QC小组活动课题分为五种类型，即：现场型、服务型、攻关型、管理型和（创新型）。
14．QC小组活动的特点突出表现为明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性和严谨的（科学性）。
15．ISO 9001：2000标准将质量管理体系活动分为：管理职责、资源管理、产品实现和（测量分析和改进）四大过程。
16．质量检验最基本的作用是对下一过程及顾客的保证、对不合格出现的预防及（对全过程的监督）。
17.质量是指一组（固有特性）满足（要求）的程度。
18.产品质量特性包括：性能、（寿命）、可靠性、（安全性）和经济性。
19.服务质量特性一般包括：（功能性）、时间性、（安全性）、经济性、（舒适性）和文明性等6个方面。
20.产品的寿命是指产品在规定的使用条件下完成（规定功能）的工作（总时间）。
21.产品的经济性是指产品从（设计）、制造到整个产品使用寿命周期的（成本）和费用方面的特征。
质量管理与可靠性复习07
问答题；1.全面质量管理的基本思想是什么？答：（1）以预防为主不断改进的思想；（2）为用户服务的思想；（3）用事实和数据说话的思想；（4）“质量第一”的思想；（5）以人为主体的管理思想；6）质量与经济统一的思想。
2.生产过程质量体系要素都有哪些内容？答：（1）营销的质量；（2）设计规范质量；（3）采购质量；（4）生产过程的控制；（5）生产质量；（6）产品验证；（7）测量和试验设备的控制；（8）不合格控制；（9）纠正措施；（10）搬运和生产后的职能。
3.X图有使用简便、情报快等特征，但为何X图较X图的使用更广泛？4.从提高产品质量的角度看，抽检与全检相比有何积极意义？答：这主要表现在检验结果对生产者的压力上。
全检时生产者只对个别的不合格品负责。
而抽检时，由于一旦一批产品被判为不合格后，成批产品要退还生产者或要求逐个挑选以及降低处理，这时生产者是对成批产品负责，从而加强了生产者的责任感，促使其力求不断提高产品质量。
5.产品技术状态管理包括哪些内容？答：（1）元器件管理；（2）原材料管理；（3）外协件管理；（4）外购件管理；（5）生产设备管理；（6）工艺管理等。
6.影响产品质量的四个方面是什么？答：（1）市场调研质量。
（2）设计质量。
（3）符合性质量或制造质量。
（4）使用质量或售后服务质量。
7.“合格判定审核”的概念是什么?具体做法是什么?答：“合格判定审核”是指为了简化入厂手续，提高检验工作效率，为了同供应商建立长期、稳定的关系，从而有效地保证产品质量，需方对供方的检验工作能力所做的审核。
具体做法是：①供应商在交付各批货物时，随时提交检验数据。
②需方进行入厂检验，并把结果同供应商的检验数据合在一起列表对照比较。
③经审核认为供应商的检验结果准确、可靠，则减少入厂检验，改为定期检验复核。
8.生产制造的质量职能是什么?答：就是通过对生产过程中的人、机、法、料、环境和测量的控制，稳定地、经济地生产出符合设计所规定的质量标准的产品。
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1、朱兰质量螺旋的意义：曲线是一条螺旋式上升的曲线，把全过程中各质量只能按逻辑顺序串联起来，用以表征产品质量形成的整个过程和规律性。
反映了产品质量形成的客观规律，是质量管理的理论基础，对现代质量管理的发展具有重大的意义。
2、什么是两种质量？他们之间有什么联系？：综合产品质量和工序产品质量。
前者指包括本工序以及上道工序加工在内的总质量，称总质量。
后者指该工序本身的加工质量，称分质量。
总质量是由本工序的分质量以及上道工序的影响构成。
3、何谓过程能力？过程能力指数？过程性能指数？他们的作用各式什么？：过程能力：加工质量满足技术标准的能力。
短期过程能力反映短期差异，长期过程能力反映长期差异。
过程能力指数：度量过程加工质量符合要求的规范，即企业满足顾客要求的指标。
过程性能指数：。
作用：反映质量可改进范围，评估过程，偏离稳态的稳定程度。
4、试说明早期失效，偶然失效与损耗失效的特征。
早期失效：故障发生概率较大，但失效率随时间增加而迅速下降。
偶然失效：失效是随机的，失效率基本是常数。
损耗失效：失效率迅速上升，直至报废。
4、什么是质量成本？构成项目包括哪些？质量成本又称为质量费用，是指为了确保和保证合格的质量而发生的费用以及没有达到合格的质量所造成的损失。
包括预防成本,，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本，外部质量保证成本5、什么是DMAIC？D(界定)M（测量）A（分析）I（改进）C（控制）.什么是PDCA？如何推动PDCA循环？答：计划-执行-检查-总结，推动PDCA循环关键在于总结过程，通过总结经验形成一定的标准制度或规定，使工作做的更好，才能促进质量水平提高。
7.简述抽检过程中的两种错误答：第一类错误：弃真错误，把合格品判为不合格品的概率错误。
第二类错误：纳伪错误，把不合格品判为合格品的概率错误。
8.简述百分比抽样法的不合理性。
答：在质量水平相同时，接收概率随批量大小不同而不同。
批量大接收概率小，批量小接收概率大，致使对大批量要求过严，小批量要求过宽。
9.试述平均出厂质量AOQ和平均出厂质量极限AOQL的基本含义是什么？答：AOQ：对于一定质量的待验收产品，利用某一验收抽样方案检验后，检出产品的预期平均质量水平。
AOQ的最大值称为平均出厂质量极限AOQL.10.质量成本控制的目的和步骤？答：目的：有利于企业领导便于质量决策，有利于提高经济效益，便于对有关质量费用进行控制，有利于提高企业质量费用的有效性。
步骤：事前控制，事中控制，事后控制。
5．美国质量管理的特点：（1）强调质量专家的作用；（2）加强检验部门与质量管理部门；（3）重视质量成本的分析；（4）强调关键因素的控制；（5）广泛应用质量管理新技术日本质量管理的特点：（1）开展全公司性的质量管理；（2）实行质量管理的审核制度；（3）重视质量管理的教育和培训；（4）开展质量管理小组活动；（5）灵活应用质量管理的统计方法；（6）广泛应用新技术；（7）开展全国范围的“质量月”活动。
1．抽样检验的本质就是数理统计的假设检验。
据数理统计，在显著性检验时，可能会犯弃真（第一类）或纳伪（第二类）错误。
犯第一类错误（弃真错误）的概率，称为弃真概率，记为α；犯第二类错误（纳伪错误）的概率，称纳伪概率，记为b在生产方与使用方的验收抽样检验中，犯弃真错误不利于生产方，因此称犯弃真错误的概率为生产方风险；犯存伪错误对使用方不利，故称犯纳伪错误的概率为使用方风险。
2．质量成本是指企业为达到和保持既定的质量水平所需的费用。
它包括为确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
由五部分构成，分别是：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，特殊情况下，还包括外部质量保证成本。
3．最适宜的质量水平，从理论上来说，就是对应于质量成本总额曲线最低点的质量水平。
在该区域内，如果产品合格率过低，会因故障成本过大而使质量成本总额升高；如果靠加大鉴定成本而使产品合格率过高，也会使质量成本总额升高，从而使质量经济性变差，这也是得不偿失的。
也就是说，质量适宜区是质量成本处于最低的范围。
在该区域内的一定条件下，质量管理工作的重点在于维持和控制现有的质量水平。
5．“质量至善论”认为，在质量至善区内，其鉴定成本最大。
这说明企业为了追求质量采取了过多的预防、检验等措施，结构导致总成本急剧上升，从经济的角度来看是不合理的。
因此在实际中要采取必要的改进措施，在保证质量水平的基础上降低鉴定费用。
6．质量成本控制的目的可归纳为以下几个方面：（1）有利于企业领导进行质量决策；（2）有利于提高经济效益；（3）便于对有关质量费用进行控制；（4）有利于提高企业质量体系的有效性。
质量成本控制的步骤为：（1）事前控制；（2）事中控制；（3）事后控制。
6．质量认证的作用。
（1）提高具有已认证产品的企业及认证注册企业的质量信誉；（2）指导需方选择供方单位；（3）促进企业健全质量体系；（4）增强国际市场竞争能力，（5）减少社会重复检查费用；（6）有利于保护消费者利益。
1．两种质量为工序产品质量和综合产品质量。
综合产品质量指包括本工序以及所有上道工序在内的总加工质量，称为总质量或工序综合质量；工序产品质量则指该工序本身的加工质量，称为分质量或工序固有质量。
每道工序均有分质量，而分质量仅仅是总质量的一部分，且沿着工艺技术路线积累形成总质量。
总质量是由本工序的分质量与上一道工序的影响（简称上影）构成。
1．通常，将因素分为三类，A类因素的累计百分数为0~80%，在这个区间内的因素是主要因素，B类因素的累计百分数为80%~90%，在这个区间内的因素是次要因素，C类因素的累计百分数为90%~100%，在这个区间内的因素是一般因素。
这样可以清楚地知道哪类属于主次要因素。
6．PDPC法的主要用途是在制定行动计划或进行方案设计时，对事先可能出现的各种障碍和结果进行预测，并相应提出多种应变计划，以完成某个任务或达到某个目标。
因此，当计划执行过程中遇到不利情况时，仍能按其他方案进行，以便达到预定的目标。
1．6σ最初的含义是建立在统计学中最常见的正态分布基础上的。
在统计学上，希腊字母“σ”用来表示数据的分散程度，对于连续可计量的质量特性，“σ”可表示质量特性总体上偏离目标的程度。
若工序能力为6σ，则当均值有1.5σ的漂移时，质量特性值落在6σ以外的概率只有3.4PPM，即意味着在生产100万件产品，只有3.4件不良品出现的机会。
4．DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。
1．质量就是产品，过程或服务满足规定要求的特征和特性的总和。
2．产品质量就是指产品适合一定用途，满足用户需要的特性的总和。
3．朱兰提出的质量螺旋模型将产品质量形成全过程分为13个环节（质量职能）：市场研究、产品计划、设计、制定产品规格、制定工艺、采购、仪器仪表配置、生产、工序控制、检验、测试、销售、售后服务。
5．全面质量管理的特点可归纳为“五全”：全员参与的质量管理、全过程的质量、全面质量的管理、全面运用各种管理方法的管理和全面经济效益的管理。
6．全面质量管理的工作原则是预防原则、经济原则、协作原则和按照PDCA循环组织活动。
7．全面质量管理的基础工作包括标准化工作、计量工作、质量信息工作、质量教育工作和质量管理小组活动。
2．计数抽样检查是从批中抽取容量一定的样本进行测定的，将其结果与合格判定个数进行比较，判定其批的合格与不合格检查。
3．在抽样时每次只能抽取一个单位产品进行检验，之后依次继续抽样检验，直到能够作出合格与不合格的判定为止的抽样方法，称为序贯抽样检验。
5．在绝大多数情况下，多次抽样检验方案的ASN比二次抽样检验方案的少，而二次抽样检验方案的ASN又比一次抽样检验方案的少。
6．二次抽样检查，如果与要求的质量进行比较，工序平均不合格品率可能是良好的，那么，与同一OC曲线的一次抽样检查相比，其平均检查个数变少。
7．计量标准型抽样方案的基础是：产品的质量特性X正态分比是的随机变量。
1．SPC技术基于统计理论的技术和方法，通过对生产过程中各工艺参数质量数据进行统计和描图，实现对工艺过程稳定性的监控和预测。
2．产品的质量具有变异性，而其变异性可通过适当质量特性表现出来。
3．控制图与质量统计的直方图、排列图等方法有所不同，其区别在于：后者是反映某一时段静止的质量状态，而前者是反映质量随时间变化而波动的动态特性。
4．控制图主要用于从过程只能获得一个测定值；或过程比较稳定、产品的一致性较好，不需要测多个值；或因费用、时间、产品批量小等限制而只能得到一个测定值；而又希望尽快发现并消除异常原因的场合。
5．计件控制图的np图仅在分批样本量相等时采用，因为只有在这样的条件下，不合格品数才有可比性。
4．根据国标GB/T4091-2001，要求4．CP≥1.33，这是4σ控制的情况。
随着时代的进步对于一些要求高可靠性、高质量的产品，如电子元器件提出“6σ控制”, 要求CP达到2.0以上。
1．全面质量管理的新七种工具是关联（相互关系）图，矩阵图，亲和图，过程决策程序图（PDPC），先级矩阵图，树图，网络图2．直方图是用来整理数据，从中找出质量变化规律，预测生产过程（工序)质量好坏以及不合格品率的一种常用工具。
3．关系图是用箭头表示多个问题与其主要原因间的因果关系的图形。
4．KJ法是值把从杂乱无章的现象中收集到的语言资料，按照它们的相近性加以分类综合的方法，所以，也称近似图解法。
5．矩阵图法，是一种利用多维思考去逐步明确问题的方法。
6．网络图法是制订最佳日程计划来有效管理实施进度的一种科学管理方法。
7．网络图构成的三要素是活动，事项，线路8．过程决策程序图（PDPC）法，是为了实现研究开发的目标，在制订计划或进行系统设计时，测可以考虑到的可能出现的障碍或结果，从而事先采取预防措施，把此过程引向达到最终预定目标的方法。
2．数据，生产过程（工序）3．箭头4．语言资料，相近性5．多维思考1．对于连续可计量的质量特性，“σ”可表示质量特性总体上偏离目标的程度。
若工序能力为6σ，则当均值有 1.5σ的漂移时，质量特性值落在6σ以外的概率只有3.4PPM 2．6σ是一个卓越的管理系统，其实质是以顾客为关注焦点，以数据为基础，以统计技术为技术为突破口，实施对SIPOC（供方、输入、过程、输出、顾客）的6 SIGMA项目来达到最佳效果。
3．6σ管理的DMAIC过程是由D（界定）-M（测量）- A （分析）-I（改进）- C（控制五个步骤构成。