污水砼管道
雨污水管道施工方案及质量保证措施
雨、污水管道铺设施工方案及质量保证措施（一）、雨、污水管道施工方案工程设计采用沿道路纵向铺设雨水总管，位于道路车行道范围、距道路中心距离左侧14.8米、右侧14.5米。
雨水总管为D600、D800的钢筋砼承插管，雨水支管为DN225UPVC管道，窨井采用砖砌乙型井。
工程设计于道路左侧距道路中心13.8米处铺设污水总管，污水管道工程主要包括DN300UPVC管360米、DN400UPVC管60米、DN500HDPE管445米、DN600 HDPE管267米。
根据管道相互间的位置和深度，考虑到左侧的雨、污水管道间距仅1米，污水管道深度大于雨水管道，因此，方案考虑该侧雨污水管道沟槽统一考虑开挖，当沟槽底部接近雨水设计标高时，即停止开挖，经测量精确放样定出污水管位后再继续开挖至污水管道底标高。
先行施工污水管道、井，再施工雨水管道、井。
1、管道铺设程序雨水管道按现场条件，具备施工条件的、且保证有一定长度作为一个施工单元进行施工。
铺设程序为，在路基清表后，道路底层6%灰土成型后，按管道出水口流向由下游向上游铺设，施工期间沟槽排水利用水泵暂时排水至道路外边沟后再排至就近河道，避免沟槽积水。
管道按开挖沟槽、铺设碎石垫层、基础砼浇筑、安管、稳肩砼施工、接口、检查井砌筑、管道回填等程序施工。
污水管道为HDPE管，基础及管周回填采用碎石砂回填。
2、调查管道范围底下管线情况，确定加固、保护措施：在开挖雨、污水管道前，首先要摸清地下现状管线的位置、走向及标高，特别要搞清楚自来水及电讯电力等管线的阀门井、放气阀、手孔、人孔井的位置。
如与雨水管沟槽相交的地方，做好加固支撑处理措施，并预备好加固材料及设备；架空线路需要加固处理的地方要严格按照安全规范实施；发现影响管道铺设的问题及时与业主、设计等取得联系，在确定了合理的处理方案后再按之实施。
3、做好管材、原材料的报验等准备工作：在沟槽开挖前，首先做好施工方案及各种管材的报验工作，对于基础垫层需要的砂石料、水泥以及窨井砌筑用的红砖都要经现场监理抽查检验，管道及窨井用砼和砂浆的配合比已经确定，以上这些技术工作做好后才能开始管道沟槽开挖与铺管工作，避免沟槽开挖后长时间等待而出现沟槽塌方等不安全事故。
钢筋混凝土排水管施工方案
钢筋混凝土排水管施工方案在沟槽开挖完毕后，应进行地基处理。
首先，应清除沟槽底部的杂物和泥沙，并进行压实处理，以确保管道安装的基础牢固。
其次，应在沟槽底部铺设一层砂砾垫层，以提高管道的稳定性和排水性能。
砂砾垫层的厚度应按设计要求进行施工，并进行压实处理。
3.8.3.4管道安装：管道安装是整个工程中最为重要的环节之一。
在安装过程中，应严格按照设计图纸和相关规范进行操作。
首先，应将预制的钢筋混凝土管段运至现场，并进行检查。
管道的长度、直径、厚度等应符合设计要求，并应有材质证书。
然后，将管道按照设计要求进行拼装和连接。
管道的连接应采用专用的接口件，并进行严格的闭水试验，以确保系统的闭水性能。
3.8.3.5回填和地面恢复：管道安装完成后，应进行回填和地面恢复。
回填应按照设计要求进行，分层进行压实处理。
地面恢复应保持与周围环境的协调，使其美观大方。
在回填和地面恢复过程中，应注意保护管道和接口，避免损坏。
管沟挖掘完成后，如果发现管基地质情况良好，就要整平基底并清除沟底杂物。
但如果遇到软弱地质、地下水或下雨等情况，就需要与建设、设计、监理、质监单位一起研究，确定基础处理方案，并在设计院的设计变更通知中明确基础处理方案。
我们将严格按照设计变更通知的要求进行基础处理施工。
在管基下面铺设砂砾垫层时，厚度应为200毫米。
但如果管基下面是砂卵石，就可以取消砂砾垫层。
在开挖完成并报监理验槽合格后，需要重新放线定位。
我们采用J2光学经纬仪来控制管道中心线，并用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程。
然后钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。
在待垫层强度满足要求后，我们用墨斗弹放管道中线进行管道安装。
在安装管道前，需要检查管道成品，要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。
下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。
测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。
污水管道工程(沟槽深度大于5m)沟槽开挖和支护专项工程施工方案
污水管道工程沟槽深度大于5m沟槽开挖与支护专项施工方案一、工程概况本工程污水管道埋深大多在4.5～8.0m范围内，管径有DN400、DN600、DN800、DN1000、DN1500、DN1650、DN1800等，其中DN400管径采用硬聚氯乙烯UPVC加筋管，管径DN600～DN1200的采用玻璃钢夹砂管，其余管径的采用企口式钢筋混凝土管。
沟槽开挖深度大部分要大于5m。
拟建道路沿线主要为果园、村庄，河网交错、河塘密布。
这些段落地面高程在3.5~4.5m之间，地势平坦，稍有起伏。
该段的地质情况自上而下为：①层为0.2～5.4m（一般土层厚度）粘性土；②1层为0.3～3.0m软塑状的粉质粘土夹粘质粉土，土质较好；②3-1层为1.2～5.1m稍密状态的砂质粉土；②3-2层为5.3～11.8m中密状态的灰色粉砂。
二、施工准备由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。
2.1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
2.2、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。
2.3、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。
2.4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。
三、施工安排及方法总说明对于埋深很深的污水管道的施工，采用上部放坡开挖、下部钢板桩支护两次成槽的挖土方法，先考虑将表土（粘性土）挖除一层（2.0m 左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设钢板桩，再开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。
四、施工方案4.1、污水管道施工工艺流程测量放线→第一次土方开挖→布置井点降水→打设钢板桩→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→管道坞膀→沟槽回填4.2、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。
污水管道施工方案
污水管道施工方案第一篇: 污水管道一、工程概况：因工程施工至#号井，管道基础土方开挖遇流沙层，造成无法施工。
我施工单位自80号井至终点井首先在管道两侧进行井点降水，然后挖机先挖至沙层，待管道沟槽两侧采用钢管式木板挡土墙施工完成后再进行管道小沟槽开挖施工。
二、施工机械：反铲挖掘机，铁锹，镐蛙式打夯机手推车，振动棒三、污水管道施工工艺流程如下：测量放线→布置井点降水→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→稳管浇砼→污水井施工→闭水试验→沟槽回填1）测量放线：1、为施工测量使用方便，从现场永久水准点处，引临时性水准点，其精度要求符合规范要求，水准点闭喝误差不大于4㎜∕㎞2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩2）井点降水（见井点降水专项施工方案）3）沟槽开挖及支护本次开挖的宽度和深度较大，既采用反铲挖掘机开挖，首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖至流沙层，再配合钢管木板挡土墙开挖管道沟槽。
管道沟糟开挖应严格控制标高，防止糟底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。
沟槽开挖采用以机械开挖为主（1）管槽的开挖形式，采用梯形槽，上口以管中心线各向外4M，下口以管中心线向外3M，小沟槽采用方形槽，宽度为4M。
（2）在小沟槽两侧打钢管桩，采用钢管式木板挡土墙进行管道施工作业。
4）浇筑混凝土基础根据道路中心线由技术员定出管位中心线后在两侧立模。
模板采用新模板。
木模要求立稳、标高准确，设10cm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。
5）安管安管前的施工准备工做如下：1.检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使用2.复核管基的标高、中心线的坡度3.基础砼的强度达到设计强度的70％时才充许下管4.检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥。
5.管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检查井的位置安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。
污水管道施工方案
污水管道施工方案排水工程施工方案工程概况：本工程为一条长691米的丁字形道路，其中东西段长496米，南北段长195米。
污水管道全长为596米，雨水管道全长为911米。
施工要求：排水工程包括雨水和污水。
雨水管道采用承插式钢筋混凝土圆管，接口为承插式柔性接口。
雨水口连接管采用D300管，坡度不小于1.0%。
圆管规格为D300～D1500之间。
雨水口连接管由于覆土较浅，均采用满包混凝土加固。
污水管道采用环钢度≥8KN/㎡的PE双壁波纹管，管道基础采用砂垫层基础，管道连接采用承插式弹性密封橡胶圈，管道与检查井接口采用膨胀橡胶圈配套用件必须由管材生产厂配套供应。
本工程排水管道数量较多，对工期影响较大，在施工时需引起足够的重视。
工艺流程：1.平整场地，考虑放坡，采用降水措施，地基处理。
2.沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。
3.根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开挖前放出开挖边线（上口线和下口线），撒白灰线，上口四角打木桩，并标出开挖深度。
机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留20cm的保护层。
测量工应在开挖底面每3～5m设测点，严格按设计要求控制槽底标高。
4.沟槽开挖采用1m3反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。
沟槽开挖深度均大于2m，采用大放坡开挖、放坡坡度为1：1.一部挖掘机开挖无法满足要求，必须采取两台挖掘机传送的办法。
机械开挖时，预留约20cm左右土层用人工开挖、修整到设计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，以防超挖。
开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处两侧各加宽50cm，以保证基础施工和管道安装的操作空间。
同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久。
若出现超挖现象，则及时进行处理。
沟槽开挖达到标高进行原土夯实（要考虑夯实后的下沉量）。
5.管道安装时，应按设计要求进行管道的连接，采用承插式弹性密封橡胶圈。
(砼管)排水工程施工方案
排水工程施工方案一、施工工序→→排水工程应按：“从下游至上游、先主管后支管”施工顺序进行施工.各分项工程完工后由专职质检员验收认可，并做好记录,每段按此程序施工,逐段进行施工作业。
二、施工排水根据地勘报告，本标段上部广布第四纪中更新统Q2粘土层，该层厚度大（8～12m)，该层含水量不大,该区下伏层基岩裂隙不发育，所含的裂隙水含量不大,故按常规进行排水考虑.1、地表排水地面水采用排水明沟排水,在距基坑边1。
0m~2。
0m处采用断面为500×300mm 土质明沟排水，纵向坡度为5％，每隔20～30m设积水坑，采用抽排或自然排水排出场外.2、基槽内排水考虑可能因降水或其它情况造成的坑内积水，在土方开挖过程中,在沿基坑底边设置水流导向沟（断面0.2×0。
2m）,使降水迅速流入集水坑，并用泵抽走.集水坑平面尺寸为1×1m，深度为低于基底1m，集水坑底设置0。
4m厚碎石滤水层,防止抽水时将坑底泥土抽走，搅动地基土,造成地基承载力降低，对于细砂或粉砂土，要注意防止产生流砂。
三、管沟开挖、支挡本工程雨、污管道均采用钢筋混凝土承插管，埋设较深。
施工时先放出管沟开挖线,然后进行管沟开挖施工，管沟开挖采取分段分层作业方式，相近管道可采用同槽开挖,先开挖较深的污水管道,等污水管道安装回填至雨水管道位置时，再施工雨水管道。
管沟开前，应先对原有地下管网进行调查，查明其详细位置、埋深和使用现状,做好标记.1、沟槽开挖根据现场地面及土质情况,考虑施工成本，本工程边坡采用土质边坡。
沟槽深度1。
0m 以内采用直立开挖;1。
0m 以上采用放坡开挖,边坡系数采用1：0。
3～0。
5;2。
5m 以上放阶开挖，详见下图所示：－－平基宽度－－工作面宽度80原地面高沟槽开挖放阶示意图管沟开挖以机械开挖为主，人工为辅。
(1)开挖地表土：按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖，先将表层1。
5～3.0m 厚的填土层全部挖除，开挖宽度根据管道放坡情况进行计算，并根据具体土质情况进行调整。
污水管道施工方法
污水管道施工方法一、沟槽开挖1、根据测设的中线，高程控制桩放出管沟中心线和高程点后再开挖沟槽。
开挖由上游向下游进行。
2、先施工污水管道，待污水管道分段完成后，再进行雨水管道的开挖，沟槽土应在管道安全线以外堆放，以便管道安装，砼浇筑等工作。
4、根据图纸设计确定管道沟槽的开挖断面。
5、开挖管沟时，不得破坏下面土的结构，使用挖掘机施工时，可保留30cm厚土层不挖。
若人工挖土后不能立即浇筑混凝土基础时，槽底可保留15cm厚土层不挖，当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖，局部超挖部分应回填夯实处理。
6、因本工程地质资料不详，管沟的开挖过程中，应对土质情况、地下水位和原有管线等情况及时了解掌握，该采取保护的，要及时地采取保护措施。
对有流砂层时，可采用以下施工方法：7、沟槽切断原有排水沟或排水管道，如无其它适当方法排水时，应架设安全可靠的渡槽或渡管。
8、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时上报甲方及有关单位处理。
9、沟槽的开挖质量应符合下列规定：沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
槽底高程的允许偏差为±20mm。
10、对开挖的管道沟槽，要及时地设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故的发生。
开挖的土方全部外运。
二、管道安装1、先做基础，并严格控制高程，严禁超高和太低，上平面应保持清洁，2、下管：（1）下管前对管子进行外观检查，管材是否符合设计要求，经鉴定合格后方可使用。
（2）下管采用吊车下管，由两个检查井的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，沟槽若有支撑时，不得与槽壁支撑及槽下管子相碰撞，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏基础。
（3）吊车下管时，吊车架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定性，吊车在高压输电线路附近作业时与线之间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
（4）管节放在基础上后即进行校正、找直，可采用龙门架、手动葫芦，将管节两端慢慢提起，在基础上移动，校正时，管道接口间要保留一定的间隙，一般为10mm。
污水管道设计规范
简 明 污 水 管 道 设 计 规 范
四．污水管道施工图设计
1. 各种不同直径的管道在检查井内的连接，宜采用水面或管顶平接。
2. 管道转弯和交接处，其水流转角不应小于90°。
3. 管道基础应根据地质条件确定，对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础或地基应采取加固措施，管道接口应采用柔性接口。
4. 管道最小覆土深度，应根据外部荷载，管材强度等条件，在车行道下不宜小于0.7m 。
5.
检查井最大间距：
6. 7. 位于车行道的和经常启闭的检查井，应采用重型球墨铸铁井盖座。
8. 管材和管道基础选用：
9.检查井的安全网设置
井深≥3米时，检查井应设置尼龙安全防护网。
10.检查井的坐标标注
直线段的两端污水检查井及弧线上所有污水检查井中心必须标注坐标。
污水管道维修方案（通用3篇）
污水管道维修方案（通用3篇）污水管道维修方案篇1一、工程概况根据现场勘察情况，导致漏水的主要原因混泥土振动不实，有较大空洞；穿墙螺丝孔密封不实。
漏水点较多，不易局部防水堵漏处理，根据我公司施工经验做出以下维修方案：1、首先对混泥土振动不实，有较大空洞部位采用高压灌浆工艺进行加固堵漏处理；2、待高压灌浆施工完毕后；水池整体铺设聚乙烯丙伦高分子复合防水卷材两层。
二、防水设计原理1、高压灌浆技术，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝及空洞部位中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到长期止水堵漏的目的。
固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
2、聚乙烯丙伦高分子复合防水卷材，该产品具有环卫检测报告和质检报告。
是高科技专利产品。
获得国家建材局颁发的信得过产品证书。
并通过ISO9001－20__国际质量体系认证，符合GB18173.1－20__《高分子防水材料第一部分·片材》的标准要求。
铺设完毕后，无需做保护层，防水效果好，长时间在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
三、施工方法（一）混泥土振动不实，有较大空洞部位采用高压灌浆工艺进行加固堵漏处理；施工工艺流程施工工艺：确定缝隙处→清理缝隙基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注浆料→观察→补缝→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收1、清理根据蓄水试验及雨天详细检查，确定裂缝情况，布置灌浆孔位置及间距。
清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
用钢刷子将漏水缝（点），刷干净，表面不得有浮沉，砂子等。
2、钻孔使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜<60°，钻孔深度不小于7cm，必须斜穿过裂缝，且不超过结构厚度的2/3，但不得将结构打穿。
钻孔与裂缝贯穿相交深度≤1/2结构厚度。
钻孔间距20cm-50cm。
钢筋混凝土雨水污水管道工程施工组织设计方案
钢筋混凝土雨水污水管道工程施工组织设计方案.docx.钢筋混凝土雨水、污水管道施工方案施工顺序：土方开挖山场土垫层混凝土垫层石屑垫层二级砼承插管安装检查井砌筑污水管道闭水实验管道二侧回石屑。
一、施工准备1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。
3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。
4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。
二、施工安排及方法总说明1、条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。
2、雨水管管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。
3、对于污水管道的施工，由于埋深较深，先将表土（粘性土）挖除一层（1.5m左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设挡土板桩，然后开挖沟槽，采用23道顶撑支护，铺设管道。
4、先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。
三、雨水管道工程施工工艺管径为DN300、DN400、DN600、DN800和DN1000，全部为级承插式钢筋混凝土管。
(一)雨水管道施工工艺流程测量放线沟槽挖土管道基础施工铺设管道石砌检查井沟槽回填(二)测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。
(三)沟槽开挖和排水设施1、沟槽采用放坡开挖，明排水施工。
边坡1:1。
沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
污水管道工程施工方案(精)
污水管道工程施工方案一、编制依据1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50332-2002）.2、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）3、国标图集《排水检查井》(02S515)4、国标图集《单层、双层井盖及踏步》（S501—1）5、国标图集《混凝土排水管道基础及接口》（04S516）6、国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程7、我公司拥有的科技研究成果、施工工法成果、质量管理水平、二、工程概况2。
1工程概况本工程为的污水管道工程,起点自路、终点为路。
管道总长约2944米，设计管径d300mm ——d600mm 。
污水管线位于道路中心线以西20米.2.1。
1管道工程1)、本污水管道工程在分为三段,其中一段从K9+000—至K10+440为一段,汇入规划鹤淇二路;二段从K10+440至K11+100汇入规划鹤淇一路。
三段从K11+100至K11+600汇入规划泰山路.2）、污水管道管材采用钢筋混凝土圆管（Ⅱ级），管材标准GB11836-99。
管径小于d800mm 的采用平口管，外套环式接口;管径大于d800mm 的采用平口管，钢丝网水泥抹带接口。
3）、一段其中K9+000-K9+425。
945管径为 d300mm ，埋设深度约1。
88-2。
7米，K9+425.945至K9+993.748管径为d400mm ,埋设深度为2.8-米至3。
73米左右,K9+993.748至K10+440管径为d500mm ,埋设深度为3.62米至4.92米左右,二段从K10+440至K11+100管径为 d300mm ，埋设深度为2。
42米至3。
16米左右.三段从K11+100至K11+600管径为d300mm ，埋设深度为1.83米至2。
67米左右。
4）、污水管道中共设置9处西向预埋污水支管 d300 mm, ，2处西向预埋污水支管d400mm 。
2处东向预埋污水支管d400mm 。
预埋污水支管d500mm 东向2处,预埋污水支管d600mm 西向2处，管口暂用M7。
市政道路工程污水管道安装方法
市政道路工程污水管道安装方法
1）管材检查
A.在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。
B.检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。
C.管材端面应平整，与管中心轴线垂直，管材内、处径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
D.管材环刚度应满足设计要求。
2）管道铺设
A.管道安装前，需对基础进行验收，地基承载力合格后方可进行管道安装施工。
B.管材由现场施工人员搬运，搬运时应轻抬轻放。
C.下管采用起重机吊装人工配合进行。
起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
严禁将管材由槽顶边滚入槽内。
D.安管时为控制好管底标高和坡度，管材应按顺水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
3）安装方法同混凝土管道安装
其中污水管道DW3-DW4段为倒虹穿过明渠，采用C20砼满包处理
4)管道连接
A.电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。
B.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接上施加任何外力。
C.电熔承插连接还应符合下列规定：
电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度，乱除其表皮。
电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
钢筋混凝土排水管施工方案
工程特点：1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）；2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。
工程材料准备：1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。
2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。
4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。
机工具准备：供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。
施工方法：施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
3.8.3.1测量放线1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。
2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
3.8.3.2 沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。
1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。
钢筋砼排水管施工方案
钢筋砼排水管施工方案1. 引言钢筋砼排水管是一种常用于城市下水道、雨水系统和污水处理设施中的管道。
它具有高强度、耐久性和抗腐蚀性能，能够有效地排除污水和雨水。
本文档旨在提供钢筋砼排水管施工方案，包括材料准备、施工步骤和质量控制方法。
2. 材料准备在进行钢筋砼排水管施工之前，需要准备以下材料和工具：•钢筋砼管道：根据设计要求选择适当尺寸和长度的钢筋砼管道。
•钢筋：根据设计要求选择适当规格和数量的钢筋，用于加固管道。
•水泥：选择优质的水泥，按照施工比例进行拌合。
•砂浆：准备适量的砂浆用于填充管道接口和固定钢筋。
•管道配件：包括弯头、三通、法兰等，根据设计要求选择合适的配件。
•施工工具：包括挖掘机、砼泵、搅拌机、切割机、钢筋剪等。
3. 施工步骤步骤一：准备工作1.清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
2.根据设计要求确定排水管道的位置和坡度。
3.在施工现场设置警示标志，确保安全施工。
步骤二：挖掘沟槽1.使用挖掘机按照设计要求挖掘出排水管道的沟槽。
2.沟槽宽度与管道直径加上25cm左右，沟槽底部略呈V形。
步骤三：安装钢筋1.根据设计要求在沟槽底部和两侧的土方中安装预埋钢筋。
2.钢筋的数量和规格应符合设计要求，确保管道的承载能力和抗变形能力。
步骤四：浇筑砼1.将挖掘出的沟槽进行清理，确保底部没有杂物和积水。
2.根据设计要求，在沟槽底部铺设砂浆，用于填充管道接口和固定钢筋。
3.使用砼泵将预制的钢筋砼灌入沟槽，确保砼填充均匀且充实。
4.使用振捣器振捣砼，确保排除空隙和气泡。
5.根据施工进度，适时进行防止裂缝处理。
步骤五：安装管道配件1.在砼还未完全凝固之前，安装管道配件，包括弯头、三通、法兰等。
2.使用砂浆将管道配件与钢筋砼管道连接固定。
步骤六：质量控制1.进行管道的外观检查，确保砼表面光滑、无裂缝、无脱落等。
2.检查管道的连接处和管道配件的固定情况，确保牢固可靠。
3.进行管道的压力测试，确保管道能够承受设计要求的压力。
市政工程雨污水管道施工方案及施工方法-secret
6.1管道工程施工方案及施工方法本合同雨、污排水采用雨污分流制进行排水，雨、污管道设计为砼管，雨污水管道接口采用承插口形式，橡胶圈接口。
雨水管道管径有：D200、D500、D600、D700、D800、D900、D1000、D1100、D1200、D1350。
污水管道管径分别为：D400、D500、D700、D800。
雨水排水管道拟设两排，敷设于非机动车道下,距非机动车道边缘2m处。
污水管道拟设两排，管道位于人行道下，距人行道边缘距离2m处。
由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致，本施工组织设计中将统一介绍雨水、污水管道的施工方法。
一、一般要求路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0。
5m时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。
当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井.机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。
路基挖方地段,路槽开挖后,开挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。
机械开挖管沟槽，边坡1：0。
25，机械吊装管就位。
管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定,地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求,必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定.测量放线，雨、污水管道放线，一般每隔20m设中心桩,排水管道放线，一般每隔10m设中心桩.管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。
排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。
排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录.二、管道的基础1. 管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造的构造物,其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布,以减少对地基单位面积的压力，或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。
一个完整的管道基础应由两部分组成，即管座和基础.2.管道基础施工的注意事项（1）基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m 左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
污水工程钢筋混凝土管施工方案
污水工程钢筋混凝土管施工方案一、工程概述污水工程是指用于收集、输送和处理城市、农村、工矿企事业单位废水的工程，其中钢筋混凝土管是污水排放管道的一种常用材料。
本方案主要介绍污水工程钢筋混凝土管的施工方法和步骤。
二、施工准备1.做好施工前的必要准备工作，包括制定详细的施工方案和进度计划，选择合适的施工设备和工具，准备相关的材料和备品备件，组织好施工人员并进行培训。
2.检查施工现场，确保施工区域平整、无杂物，施工设备齐全、运行正常。
3.测量施工区域，确定钢筋混凝土管的安装位置和角度。
4.准备混凝土搅拌站，保证供应充足的混凝土。
三、施工步骤1.开挖沟槽根据设计要求和测量结果，使用挖掘机或手工开挖沟槽，保持沟槽的平直和稳定，确保混凝土管的安装质量。
2.敷设底床在沟槽底部铺设砂石垫层，垫层厚度应符合设计要求，并使用水平仪进行检测，确保底床平整。
3.安装支架在沟槽两侧墙壁上设置支架，用于支撑钢筋混凝土管。
支架材料应符合要求，安装牢固。
4.安装钢筋根据设计要求，在支架上安装钢筋，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
使用适当的连接件连接钢筋，保证连接牢固。
5.浇筑混凝土在钢筋上方进行混凝土的浇筑，保证浇筑质量和连续性。
混凝土的设计配比应符合规范要求，浇筑时使用振捣器振动混凝土，以去除空气泡和保证混凝土的密实性。
6.封口处理在混凝土完全凝固后，对钢筋混凝土管的两端进行封口处理，以防止污水泄漏和土壤入侵。
可以使用密封材料或施工胶水进行封口，并在封口处做好标识。
7.管道连接当钢筋混凝土管需要与其他管道连接时，使用合适的接口件和密封材料进行连接。
确保连接牢固，并进行试压测试，排除漏水情况。
8.后续处理完成钢筋混凝土管的安装后，进行砼凝固时间的等待，检查施工质量，确保管道的平整和没有明显缺陷。
之后，清理施工现场，恢复道路和地面的原貌。
四、施工安全措施1.按照相关安全规范进行施工，并设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
2.使用安全工具和设备，提供适当的个人防护用品，并进行培训，确保施工人员的人身安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A．污水排放管道安装工程施工组织设计方案B．C．概述一、工程范围本工程为台州某区污水管道安装工程。
管道全程铺设DN1000 主管道，从污水厂至排放口全长约3.33 公里。
其中预应力混凝土管3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管180m。
二、主要工程内容1、隔堤以南海涂地带需开槽施工，敷设DN1000 预应力管1343m。
2、隔堤以北明管敷设，每支管子设一个管道支墩，敷设DN1000 预应力管1680m，钢筋混凝土支座336 只，钢制管箍336只。
3、污水厂出口，穿隔堤及排放口处采用DN1020×10 焊接钢管，长度180m。
4、D=2400mm，DN800 阀门井一座；D=3000mm，DN1000 阀门井一座。
D．施工准备工作一、测量放样1、根据施工图会审纪要及有关单位确定，隔堤以南（即污水厂至隔堤部分），管中心线距沿江堤坝底脚18m，；隔堤坝以北（即隔堤至出江口部分）管中心线距沿江堤坝底脚3～4m。
因此，本工程管中心线定位即以沿江堤坝为参照进行放样。
污水厂出厂过河钢管根据出厂管位置，同时考虑管线的顺直度进行放样。
隔堤处穿越堤坝位置会同甲方、监理方、水利等部门共同确定。
2、水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或污水厂内的高程控制点，沿管线敷设位置，于沿江堤坝的适当位置，每150m 测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。
3、第二工段的支座位置的测设：由于混凝土支座的养护期的因素，支座位置的测设须提前完成，从理论上可以按每5m 为中心间距进行放样。
二、原材料采购与复试1、钢筋：产地苏钢2、水泥：采用星阁（袋装）425#水泥3、黄砂：产地临海下中粗砂4、碎石：产地椒江采石场，粒径不大于30mm5、预应力管：宁波水泥管厂6、钢管：宁波美亚钢管有限公司上述原材料的产地及规格均经业主及监理认可，复试工作将及时按设计和有关规定要求进行复试，复试时将在监理人员旁证下进行取样。
混凝土支座C15 的级配已送市政质监站试验室检测。
三、临时设施、施工用电和施工用水1、本工程施工用电主要为沟槽排水、钢管焊接、混凝土支座浇捣时服务。
以考虑到施工条件等现场实际情况，隔堤以南的施工用电拟以柴油发电机解决沟槽排水和钢管焊接的施工用电，考虑到设备的利用率，尽量使管线安装和钢管焊装的时间错开。
隔堤以北的施工用电，请业主协助在24+250m 附近的适当位置即混凝土搅拌机放置的位置接入，用电量为40KW。
2、施工用水接至搅拌机放置的位置，用水量为10T/d。
3、业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的接入工作。
四、工作计划安排考虑到隔堤两侧安装工艺的不同，拟在施工程序作如下按排：1、隔堤以南拟以边开挖，边进行基础处理，边安装边回填的流水作业形式进行，每天的计划进度为100m，预计15～18 天完成，主体管线的安装和第一步回填工作，钢制管配件的制作在过程中穿插进行。
过河的敷设在全线安装总体完成后重点突破，预计须用3～5 天的时间。
2、隔堤以北的工程，在隔堤以南安装的时间段内，进行混凝土浇捣，全部完成预计为3～5 天。
须28 天养护后进行明管敷设，敷设进度计划为80m/天，预计25 天完成。
在此过程隔堤以南部分的钢制分项工程已基本完成，在完成穿堤钢管的同时完成支座的二次浇捣。
3、穿堤钢管待第二工段完成80%时，即总工期的第55 天时，即可以进行预制和江堤开挖，待全线基本完成后重点突破，预计5 天完成江堤修复。
根据上述安排，总工期为90 天的进度要求是可以保障的。
五、设备、人员、材料进场计划项目部人员在开工令下达之日起立即就设备及材料的进场计划如下：1、第一工段，在开工令下达后的第三天开始沟槽开挖，为此设备、人员材料的进场必须以2 天的时间进行妥善安排，由于近阶段的充分准备，完成该准备工作是完全有把握的，具体计划如下：（1）船式挖土机立即组织进场。
（2）用于管道基础处理的块石、碎石、中粗砂沿管线敷设位置就近沿途堆放，排管工作目前已基本完成，余留部分计划在开工令下达之前努力完成。
2、第二工段：在开工令下达之前安排好设备及材料进场的准备工作，确定好搅拌机放置的位置及材料堆场，开工令下达后立即组织进场或提前组织进场。
（1）搅拌机提前进场。
（2）水泥、碎石、黄砂在2 天内全部进入堆场。
（3）模板的数量，以每天完成120 座支座的进度要求进行组织。
本工程的机械设备及人员结构详见附表。
E．施工方案及技术措施一、运布管根据现场实际情况，采取二次搬运，沿管线敷设位置进行布管，同时布管位置以不影响其它辅助材料的进场为原则。
采用小型拖拉机及专用运管拖车，以江堤护坡为便道进行运布管。
二、沟槽开挖沟槽开挖采用船式挖土机进行沟槽开挖，由于临近江堤，经会审确定沟槽开挖深度为1.5m（据此，局部管顶可能高出现状地面），管顶上部覆土有问题，放坡系数暂定1：1.00。
由于地处滩涂，沟槽开挖出现塌方的可能性较大，因此，放坡系数有可能根据现场作调整，工程量增加部分将会同设计监理共同确定。
由于沟槽深度较浅，沟槽开挖不准备采取其它保护措施，均采取放坡来确保不塌方。
沟槽机械开挖时预留20cm，作为人工清槽。
沟槽排水的处理：每50米设置一个集水坑，集水井位于沟槽外测，以污水泵抽出。
三、管道基础处理沟槽成槽后及时铺设垫层，竹帘、碎石和砂直运到现场，用2×0.8竹帘铺底，块石垫层铺到厚度0.4m，要求块石尖头向下、密排，夯入土中，块石间隙灌砂密实，砂为中粗砂，砂石为粗砂或最大粒径小于30mm的天然级配砂石，再用木夯人工夯实，经测量厚度合格后，再铺0.2m厚砂石垫层，砂石垫层经淋水达到饱和状态后用插入式震捣器振捣密实，插入的间距不大于振动器有效作用半径约1.4m。
四、管线安装运到现场的管子要逐根检查，对于不合格的管材必须无条件运出工地。
管材要经试验合格后才能使用并要有质保单、合格证书。
桩号：0～1500处下管采用挖土机吊装，其它采用人工、千斤顶及龙门吊安装，下管前用拖把清除管内的污垢和杂物，检查承插口是否损坏，保护层是否脱落、露筋，接口处用水洗净。
安装采用手拉葫芦安装法。
1、预应力钢筋混凝土管安装管承插口部位，在安装过程中，挖接口操作坑（操作坑尺寸：宽1000mm、承口前长200mm、承口后长400mm、深400mm），使管与沟底全部按触，防止管道不均匀沉降造成管道漏水，预应力混凝土管安装应平直，沿曲线安装，接口转角不得超过1°。
预应力混凝土管接口橡胶圈采用滚动方式，因此，套在管插口上的橡胶圈要平直，勿扭曲，当橡胶圈刚刚接触到承口内壁时，用钢尺测量胶圈到安装线的距离，此距离左右上下必须一致，原则上需用钢凿子轻打胶圈，调整胶圈位置。
每根管子安装前，在插口部位，划一道标纪线，（例如：一道红线）控制管子到位，了解管子回弹情况，正常回弹不得超过10mm。
每根管子对口完毕后，派人进入管内进行检查承口橡胶圈情况，用水准仪检测管道标高。
预应力混凝土管的配件和转换件采用钢制配件，现场制作。
2、钢管安装管道安装如遇河塘等特殊地段时，均采用焊接钢管连接。
管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的关节组对接；下管前，应检查关节的内外防腐层，合格后方可下管。
弯管起弯点至接口的距离不得小于管径。
管节焊接前应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合施工规范要求；不得在对口间隙夹缝条或用加热法缩小间隙施焊。
管道上任何位置不得开方孔，不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，不得在短节上火管件上开孔。
焊接时，应采用双面焊。
钢管的防腐：根据设计图纸要求，钢管及钢制管件内外均做加强级防腐，钢管涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，沥青应采用建筑10号石油沥青；玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。
3、刚性接口按以下方法施工接口内填麻丝时，将堵塞物拿掉，填麻的深度为承口总深的1/3，填麻应密实均匀，应保证接口环形间隙均匀。
打麻时，应先打油麻后打干麻。
应把每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承口环形间隙的1.5 倍，长度为周长的1.3 倍左右为宜。
打锤要用力，凿凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。
石棉水泥接口使用材料：水泥标号不应低于425 号；石棉宜采用4 级或5 级。
石棉水泥配合比（重量比）一般为石棉30%～20%、水泥70%～80%、水10%～12%（占干石棉水泥的总重量）。
加水量在气温较高或较大时可适量增加，一般宜用10%，一次配制量不宜过多。
膨胀接口材料主要为膨胀水泥及中砂，膨胀水泥宜用石膏矾土水泥或硅酸盐膨胀水泥，出厂超过三个月者，应经试验证明性能良好者方可使用；砂应用洁净的中砂，最大粒径不大于1.3MM，含泥量不超过2%。
膨胀水泥接口配比（重量比）一般采用膨胀水泥：中砂：水=1:1:0.3；当气温较高或风较大时，其用水量可稍增加，但不宜超过0.35；拌合时应十分均匀，外观颜色一致；一次拌合量应在半小时内用完为宜。
将拌好的石棉水泥填入口内（不能将拌好的石棉水泥用料超过半小时再打口），应分几次填入，每填一次应用力打实，应凿凿相压；第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打，打至呈油黑色为止，最后轻打找平。
如果采用膨胀水泥接口时，也应分层填入并捣实，最后捣实至表层面反浆，且比承口边缘凹进1～2mm 为宜。
接口完毕，应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护。
就位后，管身要适当填土卡固，防止管位错移和浮管。
过路管线施工时要合理处理与其他管线的交叉问题,预留管出人行道1.0m以上,洞口要有保护措施。
4、明管安装在隔堤以北根据现场实际情况，准备明管安装。
首先，在管线安装位置对原土进行必要的处理后，按图纸要求设置混凝土管道支座，并在管道支座上预埋铁块及螺栓，支座设置在每根管道的中部。
在经过规定的养护期限后，对每个支座进行一次沉降复测，然后调整到设计要求的高度后进行安装。
为了防止管道的移位，等管线安装完毕后，我们采用管箍、螺栓固定。
管箍与支座连接处为了加强管箍的拉力，需增设加强筋四道。
由于热力管支架与预应力管的平面距离较近，施工时应注意做好保护措施，安装时还应注意每支管子接口间的间隙距离，以免支墩位置错位。
五、沟槽土方回填管道回填分二阶段进行，第一阶段，在管道安装经检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶上不少于0.5米应及时回填。
第二阶段，管道试压验收后，全线回填。
回填时，石渣层密实度要求达到95%，管道胸腔密实度要求达到90%，管顶以上密实度要求达到85%。
对于胸腔部位及接口部位的土方回填很重要，管两侧应同时回填，每次填方厚0.2米使管道重量及管上荷重均匀地传到管基，避免产生不均匀沉降，致使管道漏水。
回填土采用石粉和石渣回填,石粉回填至原地面，再用石渣回填，石渣回填厚度不得小于0.6米。