交期达成率汇总表
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供应商年度评审表
供应商年度评审表
厂商名称
评价日期：
年月
供应产品类别
评价等级
项目
评分标准
评分状况
1）良品率得分=(1-不良批率）×35
不良批率:
1.良品率（35）
2）不良批率=（退货批+特采批)/进料批 注：此项评分包括进料，生产线及客户应用发现之来料不良
得分：
1）防再发率得分=（1-再发率）×15
再发批数：
品质（50） 2.预防再发率（15）
得分：
配合度（20）
1）每批附正确的出货报告，及合格的HSF和MSDS报告在有效期内---5分
2.出货报告和HSF、MSDS 配合度（5）
2）每批附但资料有错误或不全---3分
3）非每批附出货报告和HSF、MSDS---0分
得分：
3.其它配合度（5）
对本公司相关要求（如：新产品导入、不良品处理、客户稽核和辅导配合态度等)之配合意愿予以
扣分1： 扣分2：
品质得分小计：（1项得分+2项得分-3项扣分）（若这负分则以零分计）
1.交期达成率（30）
1)交期达成率=（准时交货批/交货总批数）×30
得分：
1)供应商产生额外运费---1次扣5分
扣分1：
交期(30) 2.扣分项
2)造成本公司生产中断或产生额外运费---1次扣10分
扣分2：
3)造成客户生产中断或抱怨---1次扣15分
2）再发率=再发不良批数/总不良批数 注：A 此项评分包括进料、生产线及客户应用发现之再发。
总不良批数： 再发率：
B 再发不良：指同一供应商所交同一系列产品发生之相同不良 （如尺寸、外观不良、功能不良)(至少追溯半年)
得分：
厂商名称
评价日期：
年月
供应产品类别
评价等级
项目
评分标准
评分状况
1）良品率得分=(1-不良批率）×35
不良批率:
1.良品率（35）
2）不良批率=（退货批+特采批)/进料批 注：此项评分包括进料，生产线及客户应用发现之来料不良
得分：
1）防再发率得分=（1-再发率）×15
再发批数：
品质（50） 2.预防再发率（15）
得分：
配合度（20）
1）每批附正确的出货报告，及合格的HSF和MSDS报告在有效期内---5分
2.出货报告和HSF、MSDS 配合度（5）
2）每批附但资料有错误或不全---3分
3）非每批附出货报告和HSF、MSDS---0分
得分：
3.其它配合度（5）
对本公司相关要求（如：新产品导入、不良品处理、客户稽核和辅导配合态度等)之配合意愿予以
扣分1： 扣分2：
品质得分小计：（1项得分+2项得分-3项扣分）（若这负分则以零分计）
1.交期达成率（30）
1)交期达成率=（准时交货批/交货总批数）×30
得分：
1)供应商产生额外运费---1次扣5分
扣分1：
交期(30) 2.扣分项
2)造成本公司生产中断或产生额外运费---1次扣10分
扣分2：
3)造成客户生产中断或抱怨---1次扣15分
2）再发率=再发不良批数/总不良批数 注：A 此项评分包括进料、生产线及客户应用发现之再发。
总不良批数： 再发率：
B 再发不良：指同一供应商所交同一系列产品发生之相同不良 （如尺寸、外观不良、功能不良)(至少追溯半年)
得分：
销售目标与达成表格
销售达成率=(实际销售销售目标)×100%销售达成率=(销售目标实际销售 )×100%
根据实际情况，你可以调整表格的列或行，添加其他需要的信息，比如具体销 售项目、销售额、客户反馈等。希望这个模板能够满足你的需求！
下面是一个简单的销售目标与达成表格模板，你可以根据自己的需要进行修 改：
பைடு நூலகம்
月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月
销售目标（单位）
实际销售（单位）
销售达成率（%）
在这个表格中，你可以设置每个月的销售目标，记录实际销售数量，然后计算 销售达成率。销售达成率的计算公式为：
订单交期达成率分析
訂單交期達成率分析
2002年
狀況: 本年度的訂單交期達成率的目標為90%.但平均達成率只有84.3%,除六月份達到
93%外7`8`9`10`11`12月份均末達到.11月份末達到80%
原因:交期末達成的原因主要是物料延誤`生產能力低`物料品質異常`制程異常及計劃失
誤等.如下列表所示.
產能低下和物料延誤是訂單末達成交期的主要原因
建義:對於產能低下的狀況現通過增加和培衝新進產線人員以及采取獎懲措施來提高各產線員工積极性.加上本廠在各管理方面不斷的加強及完善,此現像在本年底已有所好轉.希望所有員工
在工作以及工作以外的時間不斷的學習來加強專業知認和提高自身的素質.
物料交期延延誤是造成交期延誤的重要因素.請采購除了跟供應商做必要的協調外,可否多選用幾家不同的來料供應商,在必要時有所選擇.
審核: 制表:張敏
提高各產線員工望所有員工
外,可否多選用幾。
采购交期达成率周报表
期间 8/18-8/25
No.
供应商
销售订单
1 宁波市鄞州宏达塑料机械厂
EFNB06408
2 宁波市鄞州宏达塑料机械厂
EFNB06408
3 宁波市鄞州宏达塑料机械厂
EFNB06408
4 宁波市鄞州宏达塑料机械厂
EFNB06408
5 宁波市鄞州宏达塑料机械厂
EFNB06408
6 宁波市鄞州宏达塑料机械厂
EM0201/2-A TN45×45mm 8AL.064.244(EMT767A)贴片 EMT757-B板 44×24(C212/R1) 54×19(C212/R1) 19×54(C212/R1) H7030-R1 H7031-R1 H7724 843.632/1R 7英寸
060.148/2(613/02)
延迟订单零件 总数
订单零件达成
比
27
37.21%
延
规格型号
ROHS150.024/024.014/444.155/HD214 ROHS024.014/150.025/444.164/HD213
ROHS-060.099
ROHS-043.036
ROHS-062.023 ROHS-310.012 143.018/2 253.102 017.012
EFNB06456 EFNB06456 EFNB06456 EFNB06456 EFNB06456 EFNB06456 EFNB06456 EFNB06456 EFNB06493 EFNB06493 EFNB06492 EFNB06408 EFNB06408 EFNB06349 EFNB06472 EFHK06113-2 EFHK06113-2 EFNB06300 EFNB06424 EFNB06472 EFNB06472 EFNB06472 EFNB06430A EFNB06430A EFNB06430A EFNB06430A EFNB06430A EFNB06430A
No.
供应商
销售订单
1 宁波市鄞州宏达塑料机械厂
EFNB06408
2 宁波市鄞州宏达塑料机械厂
EFNB06408
3 宁波市鄞州宏达塑料机械厂
EFNB06408
4 宁波市鄞州宏达塑料机械厂
EFNB06408
5 宁波市鄞州宏达塑料机械厂
EFNB06408
6 宁波市鄞州宏达塑料机械厂
EM0201/2-A TN45×45mm 8AL.064.244(EMT767A)贴片 EMT757-B板 44×24(C212/R1) 54×19(C212/R1) 19×54(C212/R1) H7030-R1 H7031-R1 H7724 843.632/1R 7英寸
060.148/2(613/02)
延迟订单零件 总数
订单零件达成
比
27
37.21%
延
规格型号
ROHS150.024/024.014/444.155/HD214 ROHS024.014/150.025/444.164/HD213
ROHS-060.099
ROHS-043.036
ROHS-062.023 ROHS-310.012 143.018/2 253.102 017.012
EFNB06456 EFNB06456 EFNB06456 EFNB06456 EFNB06456 EFNB06456 EFNB06456 EFNB06456 EFNB06493 EFNB06493 EFNB06492 EFNB06408 EFNB06408 EFNB06349 EFNB06472 EFHK06113-2 EFHK06113-2 EFNB06300 EFNB06424 EFNB06472 EFNB06472 EFNB06472 EFNB06430A EFNB06430A EFNB06430A EFNB06430A EFNB06430A EFNB06430A
PMC部绩效考核评定表
10%
直属上级
/
上级考核
工作表现
上级/顾客满意度
上级有一票否决权，（衣现良好者可另加O-
10%
直属上级
/
硬性指标
生产工单下达及时、准确率
N98%视为达标,若低于
98%则为不达标
生产工单不及时一次扣1分，界定：漏排或前、后道工序排产不成正比。一般计划变更必须提前一天以上通知生产班组，紧急（客户）变更要提前4
满足客户按时交付、及时下达生产计划、生产进度跟踪及异常协调
及时、准确下达生产计划、满足大货、清尾按时出货
上级考核
工作综合表现
上级/顾客满意度
MC
硬性指标
物料齐套及时率
力98%视为达标，若低于98%则为不达标
单据的完全性与有效性
监督仓管员单据的有效性与物料员补料单的真实性
欠料提报准确性与及时
100%准确无误
10%
直属上级/行政
/
日常管理
仓储作业流程执行
100%按流程作业
100%按流程作业为满分，违反流程作业发现1次扣2分，扣完为止
10%
PMC部
《流程体系文件》
正常出勤率
100%保证按时正常出勤
100%严格按照《公司考勤管理制度》为达标，反之不达标，每违反1次扣1分，扣完为止
10%
行政部
《上、卜考勤打卡记录表》
H常仓库8S整理、维护
8S稽查评分排名前3名为达标，反之不达标
8S稽查评分排名前3名为达标，反之未达标•次扣1分，按8S稽杳评分而定
10%
8S委员会
《8S稽查评分排名表》
上级考核
工作表现
上级/顾客满意度
1、专业能力，执行力，配合度，沟通协调与个人5S,若5项达成为满足，1项未达成扣2分
直属上级
/
上级考核
工作表现
上级/顾客满意度
上级有一票否决权，（衣现良好者可另加O-
10%
直属上级
/
硬性指标
生产工单下达及时、准确率
N98%视为达标,若低于
98%则为不达标
生产工单不及时一次扣1分，界定：漏排或前、后道工序排产不成正比。一般计划变更必须提前一天以上通知生产班组，紧急（客户）变更要提前4
满足客户按时交付、及时下达生产计划、生产进度跟踪及异常协调
及时、准确下达生产计划、满足大货、清尾按时出货
上级考核
工作综合表现
上级/顾客满意度
MC
硬性指标
物料齐套及时率
力98%视为达标，若低于98%则为不达标
单据的完全性与有效性
监督仓管员单据的有效性与物料员补料单的真实性
欠料提报准确性与及时
100%准确无误
10%
直属上级/行政
/
日常管理
仓储作业流程执行
100%按流程作业
100%按流程作业为满分，违反流程作业发现1次扣2分，扣完为止
10%
PMC部
《流程体系文件》
正常出勤率
100%保证按时正常出勤
100%严格按照《公司考勤管理制度》为达标，反之不达标，每违反1次扣1分，扣完为止
10%
行政部
《上、卜考勤打卡记录表》
H常仓库8S整理、维护
8S稽查评分排名前3名为达标，反之不达标
8S稽查评分排名前3名为达标，反之未达标•次扣1分，按8S稽杳评分而定
10%
8S委员会
《8S稽查评分排名表》
上级考核
工作表现
上级/顾客满意度
1、专业能力，执行力，配合度，沟通协调与个人5S,若5项达成为满足，1项未达成扣2分
各部门绩效考核表(KPI指标)
完成率=月度实际完成产值÷月度目标产值
当月统计累加次数
月产值报表 生产日报表中 故障记录 下单计划
订单评审计划
出货记录表 月产值报表 客诉记录表
财务部 生产车间 生产部 生产部 销售部 财务部 销售部
及时率=累加及时处理次数÷异常总次数
来料异常记录 生产车间
完成率=月度实际完成产值÷月度目标产值
月产值报表 财务部
≤10％ ≥100% ≥95% ≥95% ≥100% ≥90% ≥99% ≤0.1％
≤10％ ≥100% ≥98% ≥100% ≥99% ≥90% ≥100% ≤4次 ≥90% ≥100% ≥95％
≥98％
≥100％
绩效考核表（KPI指标）
测评工具 完成率=月度实际完成产值÷月度目标产值 到位率=月度到位人数÷经批准的月度需求人数
达成率=抽查合格次数÷总抽查次数
抽检记录
财务部
及时准确率=物料收发准确批数÷接到收发料总批数
准确率=当月因缺料造成的生产或交货延时数÷月生 产时数
领料记录
生产日报中缺 料异常记录
各车间、生 产部
生产车间
各部门（年度）绩效考核表（KPI指标）
部门
考核 项目
考核指标
产能 600万/月
人力资源
人员招聘及时率
部 质量
员工流失率控制
产能 600万/月
采购部 质量 物料采购及时率
来料一次合格率
产能 600万/月
质量 订单交期达成率 成品报检合格率
生产车间
物料损耗率
成本
员工流失率控制
工程部
产能 600万/月
质量
财务抽查的记录(每月两次）
每天根据生产计划及时提前准备好生产 需要的物料 根据订单需求及生产计划，提前备料完 成率
当月统计累加次数
月产值报表 生产日报表中 故障记录 下单计划
订单评审计划
出货记录表 月产值报表 客诉记录表
财务部 生产车间 生产部 生产部 销售部 财务部 销售部
及时率=累加及时处理次数÷异常总次数
来料异常记录 生产车间
完成率=月度实际完成产值÷月度目标产值
月产值报表 财务部
≤10％ ≥100% ≥95% ≥95% ≥100% ≥90% ≥99% ≤0.1％
≤10％ ≥100% ≥98% ≥100% ≥99% ≥90% ≥100% ≤4次 ≥90% ≥100% ≥95％
≥98％
≥100％
绩效考核表（KPI指标）
测评工具 完成率=月度实际完成产值÷月度目标产值 到位率=月度到位人数÷经批准的月度需求人数
达成率=抽查合格次数÷总抽查次数
抽检记录
财务部
及时准确率=物料收发准确批数÷接到收发料总批数
准确率=当月因缺料造成的生产或交货延时数÷月生 产时数
领料记录
生产日报中缺 料异常记录
各车间、生 产部
生产车间
各部门（年度）绩效考核表（KPI指标）
部门
考核 项目
考核指标
产能 600万/月
人力资源
人员招聘及时率
部 质量
员工流失率控制
产能 600万/月
采购部 质量 物料采购及时率
来料一次合格率
产能 600万/月
质量 订单交期达成率 成品报检合格率
生产车间
物料损耗率
成本
员工流失率控制
工程部
产能 600万/月
质量
财务抽查的记录(每月两次）
每天根据生产计划及时提前准备好生产 需要的物料 根据订单需求及生产计划，提前备料完 成率
制造业生管岗位KPI绩效考核表
人 员：
审核：
核准：
生管 KPI
被考核人:
考核月份:
月
考核模块
指标名称
目标 权重
考核标准
实际值 得分 考核人签字 数据来源
1.交期达成率 关
100%
1.按与客户协商的生产计划交货排期为基准。2.计算公式：交期达成率=准时交货 55 批数/应交货总批数*100% 3.交期达成率在100%此项为满分，每降一个百分点扣
5分。
重复投诉未改善的，每次扣5分。扣完为止。
业务（交期达成 率查检表）
生产、采购、业 务
（下单准确率查 检表）
各相关协作部门 （它部门投诉查
检表）
工作态度/服 务承诺
工作态度
符合要 求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项, 每次扣2分， 可以倒扣。
本部门直属领导 打分
出勤率
由人事部统计出 勤率
K键
p
2.下单准确率
I指
100%
1.生管提供的生产工单、生产计划、物料需求、出货明细等数据错误均属之。2.每 20 错误一笔不影响生产和交货的扣3分，因失误导致材料呆滞或影响生产和交期的此
项目直接为0分。
标
3.其它部门抱怨 投诉件数
≤2件
1.电话、邮件、微信、抱怨单均数之。包含生产工单、生产计划、物料需求、出货 15 错误，单据异常或延误等。2.主管每接到一次抱怨投诉，相关生管每次扣2分，有
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分, 分。
当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1
此项由人事部统 一填写
考核总分: 100
考核得分:
月质量目标达成值统计表
次/月 业务部
签名
当月出错次数统计
次/月 生产部
பைடு நூலகம்
IQC抽检合格率 ≥93%
出货合格率
品 管 签板出错次数 部
客户退货率
≥98% ≤0 ≤2%
成品合格率 ≥88%
抽检合格批次 *100% 抽检总批次 抽抽检检合总格批批次次 *100% 当月出错次数统计
退货PV *100% 出货总PV 成品PV *100% 上机PV
年 月份质量目标达成值统计表
公司质量目标：出货合格率（QA检验合格率）≥98%，交期达成率≥99%，客户退货率＜2%，客户满意度≥95分。（客户满意度每年统计一次）
项目
目标 值
P
交期达成率
M
C
部 排单出错次数
≥99% ≤0
考核计算公式
当月实 际达成
值
具体考核数据
责任部 签名
当月监 频率 督部门
签名
当月实际达成批次*100% 当月达成批次
审核/日期：
FM-DC-011A
*100%
≤1%
当月考勤出错人数 当月出勤人数
*100%
100%
当月培训新员工人数 当月招新员工总人数
*100%
≤10%
当月辞职人数 当月出勤总人数
*100%
人员招聘及时率
≥90%
当月实际招聘人数 当月申请招聘人数
*100%
客户满意度
≥95 分
调调查查客客户户反反馈馈分单数分之数和*100%
业 务
新部品送样回签及 时率
≥97% 当当月月新新产产品品试试样样回总签数数*100%
部
讯息提供及时/准确 率
100%
质量HSF目标达成状况统计表
场部
力）
次数 x 100%
1次/月
目标 ≥88%
统计：
审核：
批准：
统计结果 FM-A29 A/0
PMC
采购订单批次 x 100% （计 算三类物料（IC/MOS、PCB、
五金）的算术平均值）
品质合格批次/总交货批次 x
9 物料品质达成率
品质部
采购部
100% （计算三类物料（IC/MOS、
PCB、五金）的算术平均值）
10
交货承诺达成率（按 项）
市场部
PMC
准时达成总批次/交货总批次 x 100%
客诉次数
品质部 生产部 客户投诉与生产关联次数 品质部 制造工程部 客户投诉与工程关联次数
1次/月 1次/月
≤2次 ≤2次
品质部 采购部 客户投诉与供应商关联次数 1次/月 ≤1次
7 物料上线异常次数 生产部 品质部 当月上线物料品质异常次数 1次/月 ＜10次
8 物料承诺交期达成率 PMC
按承诺到货订单批次/总交货
市场部
仓储部
（1-发错次数/总发货次数） x 100%
16 物账卡一致性
抽查组
仓储部
（1-出错次数/总的抽检次 数） x 100%
17
员工培训达成率
人力资源部
人力资源部
当月实际培训合格人数/当月 应培训总人数 x 100%
18 项目开发进度达成率
Байду номын сангаас
市场部
研发部（数 当月送样交期达成款数/当月
码）
需送样款数
序 号
项目
1
客户满意度
2 客户HSF不良投诉件数
3 来料HSF不良件数
采购交期达成率状况
P 201309
Page 5
四、现阶段五金类物料交期达成率状况
五金物料采购交期达成率状况 100.00 100.00 100.00 98.10 97.97 96.00 95.00 100 97.22 96
80 60 40 20 0
金弘 华亿盛达 鹏辉达 纬铭达 甬和 瑞佰 兆益 宝瑞丰 璟程 目标值(%) 迈进目标值（%）
项目
10月
8月 96
11月
９月 96 10月 96
12月
11月 98
NO.
公司名
迈进目标值（%）
目标值(%)
达成率（％) 1 金弘 订单计划总批次 实绩入库总批次 达成率（％) 2 华亿盛达 订单计划总批次
94
97.22 108 105 98.10 105Βιβλιοθήκη 94#DIV/0!
94
96
96
#DIV/0!
12月 98 合計 96.33
96
96
98
98
0.00 8月
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ９月
P 201309
Page 2
一、推动物料交期达成率工作的目的 ①促使ACI客户交期目标的达成； ②促使ACI生产计划目标的达成； ③促使ACI、供方品质稳定的过程；
④降低供方、ACI计划外的间接成本；
⑤提升ACI在客户处整体的服务形象.
Page 5
四、现阶段五金类物料交期达成率状况
五金物料采购交期达成率状况 100.00 100.00 100.00 98.10 97.97 96.00 95.00 100 97.22 96
80 60 40 20 0
金弘 华亿盛达 鹏辉达 纬铭达 甬和 瑞佰 兆益 宝瑞丰 璟程 目标值(%) 迈进目标值（%）
项目
10月
8月 96
11月
９月 96 10月 96
12月
11月 98
NO.
公司名
迈进目标值（%）
目标值(%)
达成率（％) 1 金弘 订单计划总批次 实绩入库总批次 达成率（％) 2 华亿盛达 订单计划总批次
94
97.22 108 105 98.10 105Βιβλιοθήκη 94#DIV/0!
94
96
96
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12月 98 合計 96.33
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一、推动物料交期达成率工作的目的 ①促使ACI客户交期目标的达成； ②促使ACI生产计划目标的达成； ③促使ACI、供方品质稳定的过程；
④降低供方、ACI计划外的间接成本；
⑤提升ACI在客户处整体的服务形象.