回收的PET塑料瓶用来做什么

回收的PET塑料瓶用来做什么

PET再生塑料的用途： PET塑料再生颗粒技术是指将使用过的PET工业废料、食品包装容器、废饮料瓶等，经过破碎、清洗、高真空烘干、加温塑化、拉丝、冷却、造粒，加工处理后生成的PET颗粒，以供再制成PET相关产品，如化纤纺织原料、PET片材原料、工程塑料注塑原料等。目前，国内外配套技术都比较完善，唯一薄弱的环节就是PET再生颗粒的增粘技术，而能否增粘将直接关系到再生PET颗粒的性能。本项目技术彻底突破了这一技术瓶颈，为再生PET颗粒的价值打开了提升空间。 PET再生颗粒反应式聚缩挤出成套设备的核心设备是φ90mmPET再生颗粒反应式聚缩挤出机，其主要特点是很好的解决了聚酯切片在回收过程中分子链降解，特性粘度降低，及投入和产出比不合理的难题。该设备应用了一系列高新技术，能充分的使PET在回收时特性粘度增加、回收颗粒质量提高，达到PET新料的相关标准。综合物理法和化学法的特点，在熔融状态下通过添加扩链剂使已降解的分子发生扩链反应，重新链成大分子，从而显著提高再生PET颗粒性能。主要创新点为： a.使用了高长径比的反应挤出机，可使聚酯瓶料的特性粘度显著提高；

b.在螺杆挤出机中实现了高真空反应缩聚反应与物料的熔化混合同时进行，极大地节省了能耗；

c.低污染，连续化生产，处理量较大，经济效益客观。

这里我们来讨论一下"PP编织袋回收再利用"，废料是指适合于生产编织袋的塑料废品。这是一种单一品种的废料利用，要求比较高，不能混有其它品种的塑料，更不能含有泥沙、杂物、机械杂质等，其熔融指数要求在2--5的范围内（不是任何pp塑料都可用的）。它的来源主要有两个，一是PP编织袋生产过程中的废料；二是废弃pp袋的回收品，如化肥袋、饲料袋、食盐袋等等。

那么他们的再生方法有哪些呢？

1、再生方法

它主要有熔融团粒法和挤出造粒法两种，多数采用挤出造粒法。

两种方法的流程如下。

（1）、熔融团粒法

废料--选料并水洗--晾干--裁条--高速团粒（投料--热收缩--喷水--团粒）出料包装。

（2）、挤出造粒法

废料--选料--水洗--晾干--裁条--加热挤出---冷却切粒--包装。

挤出法所用设备是自造的二级式挤出机，为排除废料挤出中产生的气体，也可用排气式挤出机。为排除废料中的杂物，在挤出机出料端必须80-120目的筛网。

2、再生料的利用及对pp袋性能的影响由于塑料加工时的热老化对性能颇有影响，特别是回收的""袋经过两次甚至多次热过程，同时加上回收前在使用中的紫外线老化，性能都有明显下降。

3、再生料的利用对拉丝工艺的调整由于pp塑料多次热加工而产生热老化和长期使用中的紫外线照射老化，致使pp回收料的熔融指数随加工次数不断增加而上升。因此，在新料中大量加入回收料后，在工艺温度的控制上，相对全新料，对挤出机温度、机头温度、拉伸定型温度都应作适当调低，调整量应通过测试新旧混合料的熔融指数来确定。

另一方面，由于回收料经过多次加工，分子量降低，有大量短的分子链存在，而且经过多次拉伸取向。因此，在生产工艺中，拉伸倍数也要较同种全新料调低。一般全新料的拉伸倍数为4--5倍，加入40%的回收料后一般为3--4倍。

同样由于回收料熔融指数的提高，粘度有所降低，挤出速率有所提高，故在相同螺杆转速和温度条件下，拉丝的牵引速度也要稍微加快。在新旧原料的配混中，值得注意的是要混合均匀；同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配合。熔融指数相差大，熔融温度相差大。

在塑化挤出中，两种原料不能同时塑化，会严重影响挤出拉伸速度，造成废品率高，甚至

无法生产。

4、结论

如上所述，PP编织袋的回收再生利用，只要经过精心选料，恰当的工艺配方，合理准确的工艺条件控制，是完全可行的。不会影响产品的质量，而且经济效益十分明显。加入40%的回收料后生产的编织袋的单位成本约可降低。

首先是将编织袋的两头的封口线拆掉，然后放到水池中漂干净，及去除编织袋上面的灰尘和杂质。之后就是把编织袋捞起来，放在那里晾干，接着就是通过造粒机器，让编织袋经过造粒机器融化，高温造粒，这样就出来了PP颗粒。

PP造粒的过程看起来很简单，可是实际操作起来，我们需要有耐心，每一个环节都要注意，将回收来的PP编织袋造成颗粒，再重新利用，这是我们爱护环境，变废为宝的第一步。我们更要注重的是质量和卫生。塑料工业的发展，给人类带来巨好处，却留下无穷的后患即“白色污染”。自从有了塑料制品，就不可避免地产生了旧塑料，并且随着时间推移，更多新原料投入使用，使得废旧塑料呈大幅度上升。由于废旧塑料在常温下不易老化降解，从而形成与日俱增白色污染，使生态环境遭受严重破坏。为此，已在全世界敲起了警钟！我国政府和各级地方部门相继出台一系优惠政策，鼓励从事

废塑料回收处理利用，在税收上给

减税、免税或返还企业所得税等不同的形式扶持。寻求一种即可减少塑料垃圾污染，变废为宝，又可创造巨大经济效益和社会效益的途径已刻不容缓。我国塑料制品的应用已经渗透到社会的各个角落，从工、农业生产到人们的衣食、住行，塑料制品无处不在。可以说，没有任何其它材料有象塑料一样如此广泛的用途。目前，我国塑料制品的年产量已超过2100万吨．并以13%以上的年增长速度高速发展。塑料工已成为我国国民经济中的重要支柱前，我国塑料新原料售价为8000—10000元/而再生颗粒则只需3500—6300元/吨。显

著的成本优势，加上国家对生产应用

再生颗粒的企业长期实行税收优惠政策，塑料制品厂家积极采购再生颗粒作为主要原料一个中等规模的吹膜厂，每年消耗聚乙烯再生颗粒 1000吨以上；一个中等规模的塑料编织袋厂每年消耗聚丙再生颗粒2000吨以上；即便是个体小厂每年最低消耗都需数百吨。市场上的塑料日用品大都是再生颗粒制成。我国塑料制品产量。用量居全球第一，人均年消费塑料三公斤左右(发达国家人均年消费八公斤

)，白色污染程度居全球第四。只

要人的地方，就会有塑料废弃物。以废弃的塑料制品为原料加工而成市场紧俏的再生颗粒，实现资源利用的良性循环，意义深远。农膜、方便袋、水泥袋、食品包装袋、编织袋、饮料瓶、塑料盆、桶、玩具、凉鞋、车辆保险杠、家用电器外壳等，都是再生颗粒的料来源，生生不息，水不枯竭。就地收购价格低廉(758—1800元吨，就地加工再生颗粒，

成本低，见处可见易得的原料，为各地开办废旧塑料再生颗粒厂提供了得天独厚的条件