XXX公司生产计划管理模式

xxx有限公司

生产计划管理模式执行手册

xxx项目组

日期：2010年3月

目录

一、生产计划管理的目的与范围

二、生产计划管理体系

三、生产计划的编制

四、生产计划的实施与调整

五、生产计划管理权限说明

一、xxx生产计划管理的目的与范围

计划是管理的首要职能。没有计划，企业内一切活动都会陷入混乱。在一个好的计划指导下，一般水平的管理者，也会做出成效，而在一个差的计划指导下，能力很强的管理者，也会把工作弄错。

企业里有各种各样的计划，这些计划按层次划分，一般可分成战略层计划、战术层计划与作业层计划三个层次。战略层计划涉及产品的发展方向、生产发展的规模、技术发展水平、生产设施改造等。战术层计划是确定在现有资源条件下，所从事的生产经营活动应达到的目标，如产量、品种、产值和利润。作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排。三个层次的计划有不同的特点。

生产计划是实现企业经营目标的最重要的计划，是编制生产作业计划，指导企业生产活动的龙头，又是编制物料采购计划、员工工资计划和技术组织措施计划的重要依据。

公司现阶段，先进合理的生产计划管理目标：一是为企业年度经营目标提供生产计划，从而为决策层整合企业资源，提前准备生产要素做基础工作；二是提升企业快速反应能力，满足客户交期要求；三是，追求及时性，均衡化生产模式，实现生产全过程平衡均匀，降低制造成本；四是，减少突击或者时间紧迫而造成的产品质量的下降和成本的上升。

生产计划管理的范围：与营销中心有一个良好的订单接受并导入生产系统的沟通规则，对满足订单交期、品质、成本要求的生产系统各个环节（物料采购、外协加工、江苏xxx的加工、各车间的生产加工）进行有序高效的计划安排，同时在生产运营系统发生变化时，及时调整，做到适应变化，改善生产。

二、xxx生产计划管理体系

1、生产计划管理职能的组织结构

2、生产计划管理模式

本公司的生产计划体系，由订单排产计划（外销订单和内销计划）、生产计划模式和插单生产计划构成。

请见下面逻辑图：

三、生产计划的编制

（一）生产计划编制的依据

生产计划由《年度生产计划》、《月度生产计划》和《周生产计划》构成，包括物料需求计划、外协加工计划、江苏xxx生产计划等。

1、《年度生产计划》是以营销中心下年度的年度销售计划和制定计划时的年末库存（每年的12月20日时的仓库库存）为依据而制定。《年度生产计划》是为企业下年度提前做好资源整合，资源准备而开展的一项基础工作。

2、《月度生产计划》的制定的依据分两部分

①营销中心对内销的预测（包括内销订单）和目前的库存，提出内销月度销售计划（以订单方式）下发至生产制造（计划）中心，生产计划据此形成生产月度计划；

②营销中心接受外销订单，确认后（以单笔订单方式）下发生产制造（计划）中心，生产

计划据此形成生产月度计划；

③上述二项合并整理编制而成《月度生产计划》。

3、《周生产计划》是由月度生产计划分解形成周生产计划包括在生产经营过程中应对已发生的变化，进行生产计划调整的内容。

（二）年度生产计划的编制

1、编制程序

①营销中心与每年12月15日～20日，提交下一年度销售计划；

②生产制造（计划）中心根据下年度销售计划，编制年度生产计划并与12月25日之前提交评审，评审通过后，企业组织实施。

2、年度生产计划具有的功能

①年度生产计划是预测性很强的生产计划，具有一定的误差；

②对企业的生产性资源提前进行准备（生产性资源包括人员、技术、设备、材料、场地、资金等等）以满足企业下年度生产运营的正常进行；

③管理者明确了企业下一年度的生产运营规模，方向并对其中的短板、瓶颈及早采取有效方法；

④与月生产计划有效衔接。

3、年产计划编制原则

①销售计划预测需尽可能详细，在此基础上，年度生产计划要详细并分解到月度，同时在时间上需要与销售计划相配套；

②需对年度生产计划进行产能的分析：外协产能，江苏xxx加工产能，本部车间产能。

4、年生产计划表

见附表1《xxx2010年度生产计划表》

（三）月生产计划

1、月生产计划编制程序

①内销，营销中心每月15日之前提交《内销产品月度销售计划》；

②外销，营销中心接受外贸订单信息后，原则上当天做订单汇总整理，并按规定将整理后的订单下发生产制造（计划）中心；

③当接受营销中心外销订单和接受营销中心每半个月的内销计划后，生产制造（计划）中心随即编制《物料需求计划表》（附表2）、《外协加工入库计划单》（附表3）、《江苏xxx加工

入库计划单》（附表4），并发放至对应的部门和岗位；

④生产制造（计划）中心根据上述销售计划，并将外销订单汇总整理，编制《月度生产计划》并于每月26日之前发放相关部门或职能。

2、月生产计划的功能

①订单经过了生产计划的梳理与规划，是月度生产的依据；

②与采购、外协加工、江苏xxx加工、生产车间、仓库充分信息沟通，生产准备取得与相关部门、职能人员共同认知的一个交期要求；

③同时，对下一个月度的生产资源进行分析和整合；

④与周生产计划衔接。

3、月生产计划编制的原则

①生产部门在接到营销中心并已确认要生产的订单之后，首先确认订单上的产品信息和交期信息，然后进行生产计划的编排；

②根据生产计划所安排的时间，编制《物料需求表》并确定来料时间。当物料交期不是物料采购的正常交期时，需与采购部协商并得到认可，否则，提报上级审议；

③每月中旬（一般情况下在11日）进行一次下月生产计划的梳理和调整，并分析下月生产计划实施的人力、物料、设备、设施等情况，及时提报或解决将会出现的问题；

④每月月底（一般情况下在25日，如遇特殊情况，适当提前1～2天），编制完成下月的月度生产计划表，并分发至营销中心、研发品质部、外协、江苏xxx、各车间，同时呈总经理。

⑤根据目前的插单情况，月生产计划安排10%余量，余量一般放在下个月的15日之后。

4、月生产计划表

见附表2《物料需求计划表》、附表3《外协加工入库计划单》、附表4《江苏xxx加工入库计划单》。

（四）周生产计划

1、周生产计划编制程序

①根据《月度生产计划表》，分解成《周生产计划表》；

②根据生产系统的物料、外协加工、车间生产状况，对《生产月度计划表》进行适度调整，编制《周生产计划表》；

③少量的插单编制在《周生产计划表》。

2、周生产计划的功能

①对生产系统下达生产任务指令，完成订单任务，满足订单交期要求；