无损检测质量控制措施doc资料
无损检测质量控制
无损检测质量控制无损检测质量控制引言无损检测是一种重要的质量控制手段，旨在发现材料和构件中的缺陷，而不会对其产生任何损伤。
在工业生产和制造领域，无损检测广泛应用于航空航天、汽车、石化、电力等行业。
无损检测质量控制的目标是确保检测结果的准确性和可靠性，以及降低错误判定的风险。
本文将介绍无损检测质量控制的概念、重要性和关键措施。
无损检测质量控制的概念无损检测质量控制是指通过采取一系列管理和技术措施，以确保无损检测能够实现预期的质量要求。
质量控制涉及从检测设备的校准和维护，到人员培训和评估，以及标准化操作程序的制定和实施等方面。
为了实现无损检测的质量控制，各个环节都需要严格遵守相关的标准和规范。
无损检测质量控制的重要性无损检测质量控制对于确保制造过程中的缺陷检测和产品质量至关重要。
以下是无损检测质量控制的几个重要方面：1. 提高生产效率：通过对设备和人员进行有效的管理和培训，可以提高无损检测的效率和准确性，减少不必要的停工和返工。
2. 降低成本：及早发现和修复缺陷可以避免后续的设备故障和产品退货，从而降低成本。
3. 提高安全性：无损检测可以有效地识别潜在的安全隐患，确保产品和设备的安全可靠性。
4. 符合标准和法规要求：无损检测质量控制的严格执行可以确保符合相关的标准和法规要求，避免法律风险和负面影响。
无损检测质量控制的关键措施下面是实施无损检测质量控制的几个关键措施：1. 校准和维护设备：定期检查和校准无损检测设备，确保其准确性和可靠性。
同时，对设备进行预防性维护和故障处理，以减少设备故障的风险。
2. 培训和评估人员：对无损检测人员进行培训，使其掌握相关的知识和技能，熟悉操作规程和标准。
定期对人员进行评估，确保其能够胜任工作。
3. 制定和实施操作规程：制定一套详细的操作规程，包括检测方法、设备操作步骤、记录方式等。
严格按照规程进行操作，以确保检测结果的一致性和可比性。
4. 内部审核和持续改进：定期进行内部审核，评估无损检测质量控制体系的有效性和适用性。
质量管理培训第2讲无损检测质量控制要点
3.1.2.5 底片评定
绝对灵敏度：是指射线照相透照工件时能发现最小缺限的尺寸， 相对灵敏度：是指射线透照方向上所发现缺陷的最小尺寸△T与该处穿透厚度T的百分比表示，即K=△T/T×100%， 像质计线径序数与相对灵敏度的关系，像质计灵敏度其值大约控制在1%-2%之间。
3.1.2.5 底片评定
合格底片 底下标记齐全，主要有工件编号、焊缝编号、底片编号、中心标记及搭接标记、拍片日期等 底片黑度、灵敏度满足要求； 在评定区内无影响评定的伪缺陷 评片室 评室内的光线应较暗，但不全黑，应在评片时底片上无反光。 评片灯亮度要足够 人进入评片室应至少五分钟的暗适应。
要保证射线检测质量，就要根据检测对象的特点，选用合适的射线机、胶片和曝光参数，对被检焊接接头进行射线检测。只有确保射线检测质量，才能得到符合要求的射线底片，也才有可能对焊接接头内在质量做出公正、可靠的评价。 影响射线检测质量的因素很多，从技术上说，主要是探伤机、胶片、增感屏、透照参数等几方面因素，只有对这几方面因素进行优化组合，才能得到理想的射线底片。下面，就探伤机、器材（胶片、增感屏）、透照参数几方面谈谈我的观点。
采用源在内中心透照方式周向曝光时，只要得到的底片质量符合灵敏度、黑度要求，f值可以减小，但减小值最多不应超过规定值的50%。
采用源在内单壁透照方式时，只要得到的底片质量符合灵敏度、黑度的要求，f值可以减小，但减小值最多不应超过规定值的20%。
焦距的选择
、 透照条件
θ
T’
T
K值的大小还控制了一张底片上的黑度范围，不出现中间黑度达到要求而两端不能达到要求的情况
、探伤机
注：采用内透法时，透照厚度可为表一下限值的一半
因此，在透照能量和透照空间允许的情况下，尽量采用X射线探伤机，在曝光时间许可的情况下，应尽量采用较低的射线能量。
质量控制重点及措施
质量控制重点和措施1施工准备阶段的质量控制（1）进入现场的施工人员必须经过专业培训，特殊工种必须持证上岗。
（2）对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。
（3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸。
重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。
发现问题及时同加工单位商量解决。
2现场安装质量控制（1）严格按照钢结构安装方案和技术交底实施。
（2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。
（3）安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。
3测量放线的质量保证措施现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。
现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。
钢柱安装在基础表面做出明显标识，以便就位对中调标高及垂直度。
4 焊接质量控制措施（1）现场焊接操作工艺1）预热及后热处理预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下：2）进行焊后消氢处理消氢处理的加热温度应为200℃～250℃, 保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h确定。
达到保温时间后应缓慢冷却至常温。
3）引弧板、引出板、垫板要求4）减少收缩量措施（2）焊接质量保证措施（3）人员保证本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程项目实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。
同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。
无损检测的质量控制
无损检测的质量控制无损检测的质量控制一、引言无损检测是一种广泛应用于各个行业的检测方法，通过使用非破坏性的检测技术，对材料和构件进行检测，以确定其内部或表面的缺陷，从而评估其质量和可靠性。
本文档旨在提供一套完整的质量控制程序和指南，以确保无损检测的准确性和可靠性。
二、质量控制程序⒈检测设备的校准和验证⑴确保检测设备符合国家和行业标准要求，并具有有效的校准证书。
⑵定期进行设备的校准和验证，确保其工作准确可靠。
⑶记录设备校准和验证结果，并保留相关文件。
⒉检测人员的培训和资质要求⑴确保检测人员具有相关的培训和资质证书。
⑵定期进行检测人员的技术培训和考核，以提升其技术水平和专业知识。
⑶确保检测人员了解和遵守相关的行业标准和安全规范。
⒊检测过程的标准化和规范化⑴制定和实施标准化的检测程序和工艺流程，确保每个检测过程的一致性和可重复性。
⑵确保操作人员按照标准化的程序进行检测，并记录相关的操作参数和结果。
⑶定期进行检测过程的审核和评估，确保其符合质量要求和技术要求。
⒋缺陷评估和报告编制⑴确立缺陷评估的标准和方法，并对检测结果进行准确的评估。
⑵编制清晰、准确的检测报告，包括缺陷的位置、类型、大小和评估结果。
⑶对检测结果进行归档和保留，以供后续的跟踪和分析。
三、附件本文档涉及的附件包括：⒈检测设备校准证书样本。
⒉检测人员培训和资质证书样本。
⒊标准化的检测程序和工艺流程文件。
四、法律名词及注释⒈质量控制：指通过一系列的措施和程序，对产品或服务的质量进行管理和控制，以确保其达到预期的要求和标准。
⒉非破坏性检测：指一种无需破坏材料或构件的完整性和功能的检测方法，通过使用光、声、电、磁等物理量来检测材料或构件的内部或表面缺陷。
⒊校准：指通过与已知标准进行比较，调整和确认检测设备的准确性和可靠性的过程。
⒋验证：指通过实验和测试，确认检测设备的性能和特性是否满足预期的要求和标准。
无损检测保证措施
无损检测保证措施一、简介无损检测是一种广泛应用于工业生产中的非破坏性测试方法，通过检测物体的内部或表面缺陷来确保其质量和完整性。
在工业领域，无损检测被广泛应用于材料、构件和设备的生产过程中，以确保其性能和可靠性。
本文将探讨无损检测中所涉及的保证措施，具体包括：人员培训与资质、设备标准与校准、工艺控制及质量保证体系。
二、人员培训与资质无损检测是一项高要求的技术工作，对从业人员的素质要求较高。
为了确保无损检测的准确性和可靠性，必须对从业人员进行系统的培训和评估。
首先，通过专业机构或机构授权的培训机构进行无损检测技术培训，使从业人员熟悉相关理论和操作技能。
然后，通过考试或评估，对从业人员进行资质认证，确保其具备独立执行无损检测工作的能力。
此外，实践经验、日常教育和培训的持续更新也是提高从业人员技能水平的重要途径。
三、设备标准与校准无损检测的准确性和可靠性与使用的设备密切相关。
为了保证无损检测结果的准确度，必须依据相关标准选取合适的设备，并进行定期校准。
首先，选择符合相关行业标准和规范的设备，确保其性能满足检测要求。
其次，通过合格的第三方实验室或专业技术机构进行设备的校准，以确保其测量结果的准确性和可重复性。
此外，对设备的使用和维护也是保证设备正常工作和准确检测的关键，包括定期维护、设备保养和故障排除等。
四、工艺控制在无损检测过程中，工艺控制是保证检测结果准确性的重要环节。
首先，建立合理的检测方案，根据被检测对象的特性、要求和无损检测技术的适用性进行选择，确保检测方法的准确性和可靠性。
其次，制定严格的操作规程，包括操作步骤、操作要求和技术规范等，以确保整个检测过程的一致性和可追溯性。
最后，进行适当的环境控制，包括温度、湿度、光线等因素的控制，以减少环境对检测结果的影响。
五、质量保证体系为了保证无损检测结果的准确性和可靠性，必须建立完善的质量保证体系。
通过建立质量保证体系，可以对从人员培训与资质、设备标准与校准、工艺控制等方面进行全方位的管理和控制。
无损检测控制规定
更改记录1 目的规定了无损检测的人员、检测工艺、检测过程控制。
2 适用范围适用于金属原材料﹑零配件及焊缝的无损检测。
3 要求3.1无损检测工艺要求3.1.1无损检测通用工艺规程应根据相关法规、技术规范标准的要求，并针对公司的特点和设备技术条件进行编制。
3.1.2无损检测工艺规程应详细、明确、便于操作，检测的操作人员应严格执行工艺规程。
3.1.3无损检测通用工艺规程应有具备无损探伤资格的II人员编制和审核，必须由III级人员批准。
3.2 检测过程的实施3.2.1 无损探伤操作人员必须至少I级以上，报告评审人员必须至少II级以上人员；3.2.2对从事API规范产品的无损探伤人员，必须还按SNT-TC-1A标准进行资格评定；3.2.3无损检测工作必须在外观检查合格并经检查员对检测工件进行确认后进行。
3.2.4 检测人员要明确检测项目和检测方法，对易产生延迟裂纹材质的焊缝的无损检测时间，一般应在焊后24小时以后。
3.2.5 焊缝返修部位的重新检测应由检查员确认返修后，方可重新委托检测，并加注返修次数。
3.2.6 检测人员要完全理解并掌握检测项目的实施细则和设备仪器操作规程，无损检测人员应严格按照工艺卡确定的检测工艺进行现场检测。
3.2.7 检测人员要加强自检和互检，当发现自己和他人的工作出现问题时，应及时纠正。
每次作业前，要清理作业现场，划定安全作业区（警戒绳、警示灯、警示牌）并再次检查现场后方可进行作业,以免误伤他人。
从事x、γ射线作业人员必须携带个人剂量报警仪。
3.2.8 检测中有争议的问题应相互协商,向及时反映，由无损检测质控负责人协调处理。
检测结果评为返修部位者,射线检测下发返修通知单,超声波.磁粉.着色检测在实物上标注缺陷位置。
对检测委托书上注明检测方法、数量、执行标准、合格级别、工件的材质和规格及焊工代号等进行复核，返修委托书还应说明扩检内容。
3.2.9 无损检测焊口的选取根据现场情况确定，对“T”形接头应优先选作检测对象。
无损检测质量控制文件
《游乐设施安全技术检察规程》第六条， (二)对需焊接成型的重要受力部件，焊前应作焊接工艺评定，焊后消除残存应力，重要受力焊缝应进行无损检测。
第七条， (六)重要轴(销轴) 类零部件出厂时必须进行100%无损检测。
第九条， (二)重要受力焊缝、不同材质的焊缝，必须由具有相应资质的技术工人完成，必须进行无损检测，必须符合国家标准的要求。
无损检测工作应由质量检测部来完成，质量检测部必须满足以下条件：一、具有相应的超声波检测、磁粉检测和渗透检测的无损检测人员；二、有与超声波检测、磁粉检测和渗透检测相适应的检测仪器和设备；三、有健全的无损检测管理制度、检验检测责任制度。
无损检测人员必须符合《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，并按要求从事相应的工作和负有相应的责任。
无损检测应依据游乐设施标准中各类游艺机通用技术条件规定的方法进行检测与质量评定。
4.1.1 转马中心支撑轴、旋转座舱立轴和曲柄轴必须进行100%的超声波与磁粉或者渗透探伤。
4.1.2 重要焊缝必须进行100%的磁粉或者渗透探伤。
4.1.3 超声波探伤方法及质量评定按照GB/T4162 中有关规定执行。
检验质量等级不低于A 级。
4.1.4 磁粉探伤方法及质量评定按照JB4730 中有关规定执行。
检验质量等级不低于Ⅲ级。
4.1.5 渗透探伤方法及质量评定按照JB4730 中有关规定执行。
检验质量等级不低于Ⅲ级。
4.2.1 滑行车的车轮轴、立轴、水平轴、车辆连接器和销轴等必须进行100%的超声波与磁粉 (或者渗透)探伤。
4.2.2 当滑行车的车速不小于50km/h 时，轨道对接焊缝应进行100%的磁粉探伤及不低于70%的射线探伤。
4.2.3 当滑行车的车速小于50km/h 时，轨道对接焊缝应进行100%的磁粉探伤或者渗透探伤。
4.2.4 超声波探伤方法及质量评定按照GB/T4162 中有关规定执行。
检验质量等级不低于A 级。
4.2.5 磁粉探伤方法及质量评定按照JB4730 中有关规定执行。
无损检测及质量控制
３ ．无 损 检 测 方 法
无损检测技术是应用物理 、电子与材料学 等 各门学科相互渗透和结合的产物 。随着无 损检 测 技术应用 的 日益广泛和伴 随着其他基础科学的综
（ ）无损探 伤。发现材 料或工件 中的缺 陷 ， １
合应用 ，已发展 了几十种无损检测方法。如按检
工艺等五个方面为重点 开展维修手段改革 ，并且 面向不 同机种 、不同专业 的机载设备 ，大力研制
各种便携式 、移 动 式 等 专用 原 位 检 测仪 器 。同
控制的必要性 ，以及军事代表对特种检测监督的程序 ，并对其他各个领域 实施 全面质量控制具有一
定的指 导和借 鉴作 用。
关 键 词 ：无损检 测
质量 控制
可 靠性
无损检 测是检测技术 的一个重要组 成部分 ， 它涉及材料பைடு நூலகம்结构件的均匀性 、质量和使用 可靠
性 。它主要应用在三个方 面 ：定量掌握缺 陷与强
量作业 时间 ，又不可避免地带来损耗和造成人为
其他
渗透法 （ 光法 、着 色 法 ） 荧 、渗 漏 法 、点 滴法 、 化学定位法 、俄歇分析法 、电解检测法
故 障。１７ ９９年 初 ，解放 军航 空工 程部 以原 位检 测 、无损探伤 、状态监控 、快速充填加挂和维修
４ ．无损 检 测 方 法选择 的 原 则
确定缺陷的位 置、数量 、大小 、形状及性质 。以
便对装备 的安全运行及产 品质量作 出评价 ，并为
产品设计 、制定 （ 或修 改 ）工艺提供重要依据。 （ ） 测 试 。测 定 材 料 的 力 学 或 物 理 性 能 ２ （ 如裂纹扩 展 速 率 、机 械 强度 、硬度 、电导 率 、
质量控制与检测措施
质量控制与检测措施在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量成为了企业生存和发展的关键。
无论是制造业的实体产品，还是服务业的无形产出，都需要严格的质量控制和有效的检测措施来确保其符合标准和满足客户的需求。
质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动，其目的在于监视过程并排除质量环中所有阶段中导致不满意的因素，以此来确保产品质量。
而质量检测则是通过一定的技术手段和方法，对产品或服务的质量特性进行测量、检查、试验、计量，并将结果与规定的质量要求进行比较，从而判断是否合格。
一、质量控制的重要性1、满足客户需求客户对产品或服务的满意度很大程度上取决于质量。
只有通过有效的质量控制，才能生产出符合客户期望的产品，提供令客户满意的服务，从而增强客户的忠诚度。
2、提高企业竞争力优质的产品和服务能够使企业在市场中脱颖而出，赢得更多的市场份额。
相反，如果质量不过关，企业可能会面临客户流失、声誉受损等问题，从而在竞争中处于劣势。
3、降低成本虽然在质量控制方面可能需要投入一定的资源，但从长远来看，它可以减少废品、返工、维修等成本，提高生产效率，从而实现成本的降低。
二、质量控制的原则1、以顾客为关注焦点企业应充分了解顾客的需求和期望，将其转化为质量要求，并在产品和服务中予以体现。
2、领导作用企业的领导者应确立质量方针和目标，创造一个有利于质量控制的环境，并推动全员参与质量控制活动。
3、全员参与质量控制不仅仅是质量部门的责任，而是需要企业全体员工的共同参与。
每个员工都应清楚自己的工作对产品或服务质量的影响，并努力做好本职工作。
4、过程方法将质量管理视为一个过程，通过对过程的识别、分析和控制，实现质量的持续改进。
5、持续改进质量控制是一个不断完善和提高的过程。
企业应不断寻找改进的机会，采取有效的改进措施，以提高产品和服务的质量。
三、质量控制的方法1、统计过程控制（SPC）通过收集和分析生产过程中的数据，如均值、标准差、控制图等，来监测过程的稳定性和预测可能出现的质量问题。
无损检测质量过程控制
4、焊缝三次返修，须报告技术质量部领导同意后方可继续探伤。
5、探伤结果，探伤室应附示意图，底片和原始记录由探伤室妥善保存备查。
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无损检测质量过程控制
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受控状态非受控文件编号执行部门技术质量部
监督部门
综合管理部
考评主题
1、无损检验包括：射线探伤和超声波探伤。负责对本厂生产所用的钢材，毛坯件（包括外协毛坯件）、焊接件、零件、半成品等，按国家标准，部颁标准和有关技术要求进行探伤工作。
2、凡需要探伤的材料、毛坯件、焊接件、零件及半成品，有关部门应向探伤人员提出要求，并将探伤件送至探伤室。焊缝探伤的具体要求，由质管部门通知探伤室，重要的产品由技术人员或项目负责人指定探伤部位。
无损检测的质量控制
采用无损检测方法是保证产品可靠性和进行产品质
量控制的主要手段，其特点是捕捉信息快。无损检 测的目的不仅可以改进制造工艺、降低制造成本， 同时还可以提高产品可靠性。因此无损检测理念不 仅是从单纯发现缺陷为目的，而是以无损评价和质
量控制为目标。
2、质量管理方法
质量管理方法分为两类，一类是建立在全面 质量管理思想上的组织性质质量管理，一类 是以数理统计方法为基础的质量控制。
3、无损检测监督管理控制
质量控制的对象是过程，控制的结果应使被 控制对象达到质量要求。为使控制对象达到 规定的质量要求就必须采取适应的有效的措 施，包括作业技术、方法和制度管理。探伤 质量的好坏，不仅取决于无损检测技术的进 步，还取决无损检测质量控制水平，二者是 密切相关的，为保证无损检测结果的可靠性， 就必须建立无损检测质量控制与监督的机制， 并使之有效地运行。
在绘制因果图时，可以按照5M的方法来寻找所有可 能的原因。5M即人员(man)、机器(machine)、材料 (material)、方法规定(method)和环境(milieu)，也 即通常人们所说的人、机、料、法、环。
● 误判的直接原因是定位或定量错误，引起定位或
定量错误的原因可分为人、机、料、法，环五类。
2.2、利用因果图分析问题
因果图是以原因作为输人，以结果作为输出， 揭示因果关系的一种图示方法。该技术也被 称为石川图或鱼刺图。因果图可以对因果进 行归纳、整理和分类。
图3：超声波探伤误判因果图
人员 焊接方法不清 焊接条件了解不全面 破口型式不清 AVG曲线制作错误 仪器使用不熟练 读数误差 仪器未计量 工件温度较高 误判 未实测工件尺寸 仪器性能不稳定 机器 材料 记号笔太粗定位不准 耦合剂质量较差 打磨不够 工件制备不合格
无损检测质量控制
无损检测质量控制无损检测质量控制引言无损检测是一种非破坏性检测方法，通过对材料或构件进行各种无损检测技术的应用，可以实现对材料内部缺陷或性能问题的检测和评估。
无损检测在航空航天、核能、石油化工等行业中得到广泛应用，保证了对安全性和可靠性要求较高的材料和构件的质量。
无损检测的质量控制为了保证无损检测的准确性和可靠性，需要进行严格的质量控制。
以下是无损检测质量控制的关键要点：1. 人员培训与认证无损检测需要经过专门培训的人员进行操作和解读结果。
对于不同的无损检测技术，需要针对性地进行培训，并取得相应的认证证书。
培训内容包括无损检测原理、仪器操作、数据解读等。
2. 设备校准与维护无损检测设备需要定期进行校准和维护，以保证其准确性和可靠性。
校准包括对仪器的各项参数进行调整和验证，确保其输出结果符合标准要求。
维护包括对设备的日常保养和故障排除，保证其正常运行。
3. 缺陷标准与评估准则无损检测需要基于一定的缺陷标准和评估准则进行解读和评价。
这些标准和准则包括国家标准、行业标准和企业内部规定等。
在进行无损检测之前，需要明确所使用的标准和准则，确保结果的准确性和可比性。
4. 质量管理系统无损检测质量控制需要建立完善的质量管理体系。
这包括制定相关的文件和程序，明确质量目标和要求，建立质量记录和追溯系统，定期进行内部和外部审核等。
通过质量管理体系的运作，可以不断提高无损检测的质量和可靠性。
无损检测的质量控制对于保证检测结果的准确性和可靠性至关重要。
只有通过严格的培训与认证、设备校准与维护、缺陷标准与评估准则以及质量管理体系等措施的配合，才能有效地进行无损检测质量控制。
在实际应用中，应根据具体情况制定相应的控制措施，并不断进行改进和完善，以提高无损检测的质量水平。
无损检测质量管理制度
无损检测质量管理制度无损检测质量管理制度一、管理体系1.1质量政策：本公司以“质量至上，用户至上”的方针作为质量管理制度的核心，建立质量管理体系，不断提高产品和服务质量，满足客户需求和期望，不断发展和壮大公司。
1.2 管理目标：保持零缺陷，追求卓越，为客户提供优质的产品和服务，并实现公司长期稳健发展。
1.3 组织机构：本公司设有技术管理组、生产管理组、销售管理组，分别负责公司的技术、生产、销售工作，并有专门的质量管理部门，负责管理公司的质量工作，形成了一套完整的管理体系。
1.4 质量目标：提高产品质量，升级技术水平，增强管理效能，降低成本；为客户提供更高质量的产品和服务；创造价值，提高市场竞争力。
二、质量管理规定2.1 计量器具的管理：本公司设有计量器具管理制度，所有计量器具必须使用统一的国家标准，定期定量检定，实现计量器具的精确可靠。
2.2 生产过程控制：本公司建立了严格的生产过程规定，确保每一个生产环节都严格按照制定的标准履行，以保证产品合格率。
2.3 检测过程控制：本公司建立了严格的检测过程控制规定，每个环节都必须按严格的规定履行，以确保产品检测合格率。
2.4 产品质量控制：本公司执行严格的产品质量检验及控制规定，完成产品质量自检；另有专门的验收工作原理保障产品质量。
三、质量管理体系3.1 计量器具管理体系：本公司建立计量器具管理档案，每一个计量器具都有详细的档案记录，以确保每一个计量器具的精确可靠。
3.2 生产过程管理体系：本公司建立生产过程管理档案，每一个生产环节都有详细的档案记录，并按规定审查、汇总，以确保每一个生产环节的良好运行。
3.3 检测过程管理体系：本公司建立检测过程管理档案，每一个检测环节都有详细的档案记录，以确保每一个检测环节严格按照规定履行。
3.4 产品质量管理体系：本公司建立产品质量管理档案，针对不同的产品建立质量标准，以确保产品质量的满足客户需求。
四、质量管理评估4.1 内部评审：本公司定期对质量管理体系进行内部评审，从技术、管理、服务等方面进行全面评估，并采取改善措施，制定行动计划，以不断提高质量管理水平。
无损检测质量控制要素
⑴配备个人射线剂量仪及报警仪、辐射仪。 ⑵设置安全防护区、防护器具，派专人看守。 射线防护 ⑶人口稠密地带可采用环形铅防护护罩， 将被 检焊缝罩起来。 ⑷γ 射线源由专人负责使用和保管。 ⑴检测前做曝光试验以确定准确的曝光参数 使底片灵敏度、 黑度、 清晰度的质量达到标准 要求。底片黑度值应在 1.2-3.5 范围内。 工艺 2 过程 底片质量 象质计型号、位置正确，数量符合标准要求。 ⑶暗室人员严格按照操作规程对底片进行处 理，保证底片冲洗无划伤、药膜脱落、污染、 指痕等。 ⑴强化监督管理使评片质量符合要求， 评定时 应客观公正，防止评松、评严、漏评、保证裂 纹、末熔合、末焊透、等主要缺陷的定位、定 评定标准 3 评片 量准确。 ⑵评定记录数据准确、齐全。 ⑶不符合要求的废片要与合格片隔离， 且有明 显标志。 返 修 通 知 按底片评定结果签发返修通知单， 并绘制缺陷 单 位置示意图， 图上标注的缺陷位置清晰、 准确。 ⑵识别标记、定位标记齐全、准确布置合理。
无损检测质量控制要素 为了保证管道检测质量得到有效控制， 针对关键和重要过程设置 质量控制要素，并采取预控措施，详见质量要素控制对策表。 关键/重 序 号 工序 要 部位 控制点 依据检测方案进行技术交底工作， 使检测人员 技术交底 了解检测工艺过程及相关注意事项， 并建立技 术交底记录。 ⑴所有检测设备必须通过计量检定或校验合 格。 ⑵按管道规格选择 X 射线机型号和爬行器型 探 伤 1 前 准备 设备调试 号。 ⑶γ 射线源机及辅件齐全完好。 ⑷超声仪器探头进行测试，调校达到探伤要 求。 ⑸所有电缆连线无损坏、脱头。 ⑸发电机达到额定电压、电流值。 ⑴使用的材料必须具有材质证明书及合格证。 检测材料 ⑵每批号胶片使用前，应做本底灰雾度测试。 ⑶检测材料应在进货时按照程序验收和保管。 控制对策
检测质量及工期保障措施
检测质量及工期保障措施1质量控制目标坚持“检测科学、公正，质量第一，信誉第一”的方针，确保检测过程符合作业规范，力求检测结果的准确性和科学性，保障委托方权益，对出具的检测报告承担法律责任。
“数据准确率达到99.9%以上，服务及时率100%”是我们的质量目标。
2质量管理体系质量保证体系控制见下图：质量保证体系控制框图3质量保证措施我方建立完善的质量保证体系保证按照本投标书内容，投入充足的物力、人力、财力保证本项目的顺利实施，充分保证工程质量和工期。
质量证体系流程图第一，我方保证按照投标书要求成立专门的项目组，项目组主要负责人员全部具有中高级职称；第二，我方将做好精密的质量检测实施控制组织规划，开展工作时责任到人，在最大限度上保证服务工作的高效、精确运行；第三，我方项目技术负责人长期从事隧道质量检测及咨询工作，具有丰富的现场检测经验和监控技术、管理经验；第四，项目组专业工程师均长期从事质量检测服务，实际工作经验丰富，可胜任本项目的技术服务工作；第五，我方保证在现场检测工作中人员到位，驻现场人员的暂离、调换等事先须得到业主同意。
企业的生命，在贯彻国家有关技术标准规范和全面质量管理概念的基础上，我单位为确保本项目工作的顺利开展，及时有效保质保量完成，拟采取以下管理措施：（1）项目实施严格执行技术规范、规程和相关的标准、指南；严格执行实施方案。
（2）施工前应对现场进行调查，并做详细记录，配合拍照、摄影，将这些资料存档，从而了解施工前的状态，为后继分析的比对提供前期资料。
（3）在具体观测过程中，应按仪器的操作规程和仪器生产厂家说明书的要求进行观测，根据观测设计对仪器进行基准读数和定期读数，确保与观测仪器相应的最高精度和观测资料的可靠性，每测点一般测读3次，每开始观测一组新读数前，应对观测仪表进行检验，以确保其良好的工作性能。
（4）观测数据应记录在相应的表格中，与上次观测的数据进行对比分析；当出现读数异常现象时，应进行重读，并检查仪器、仪表安装是否正确，测点是否松动，当确定无误后再进行测试，并和上次观测数据同时记录下来；在记录中应有环境温度、开挖里程桩号及其现场施工情况，保持原始记录的准确性和全面性。
无损检测质量控制措施
无损检测质量控制措施无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
通过使用无损检测技术，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷；能测量工件的几何特征和尺寸；能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
无损检测是建立在现代科学技术基础上的一门应用型技术学科。
无损检测技几乎涉及了物理科学中的光学、电磁学、声学、原子物理学以及计算机、数据通信等学科，在冶金、机械、石油、化工、航空、航天各个领域有广泛的应用。
随着现代工业技术的发展，对无损检测技术的要求越来越高，无损检测技术已由一般的无损检测向定量检测、评价以及自动无损检测过渡和发展。
现在的“检测”技术正向“测伤”技术发展，即不但要求检测出缺陷的有无位置，而且要求测出缺陷的尺寸、形状、取向和性质，并配合断裂力学理论研究对含有缺陷的对象作出寿命预测。
通常，只要符合无损检测的基本定义，任何一种物理的或其他的技术手段，都可能被开发一种无损检测方法，新的无损检测方法也一直在不断地被开发和应用。
一、无损检测方法及其应用1、无损检测的方法：无损检测方法种类繁多。
迄今为止，已获得实际应用或在实验室阶段获得成功的无损检测方法已达五六十种甚至更多。
但广泛用于电厂设备及管道安装的无损检测方法有如下五种：涡流检测法、磁粉检测法、液体渗透检测法、射线检测法、超声波检测法。
（1）涡流检测：是基于电磁感应原理揭示导电材料表面和近电缺陷的无损检测方法。
当载有交变电流的检测线圈接近被检工件时，材料表面和近表面会感应出涡流，其大小、相位和流动轨迹与被检件的电磁特性和缺陷有关；涡流产生的磁场作用会使线圈阻抗发生变化，测定线圈阻抗即可获得被检件物理、结构和冶金状态的信息。
涡流检测技术主要用于：管棒料原材料在线检测和入厂复验、管道的在役检测和非规则零件制造与使用过程中的检测；电导率测量与材质鉴别如对铝合金电导率的涡流检测；厚度测量。
涡流检测设备主要包括检测线圈、检测、辅助装置、标准试样和对比试样。
无损检测质量控制
无损检测质量控制无损检测质量控制引言无损检测质量控制的重要性无损检测在航空航天、能源、制造业等领域具有重要的应用价值。
它可以帮助我们发现隐藏在材料内部的缺陷，避免由于缺陷引起的事故和损失。
为了确保无损检测的准确性和可靠性，我们需要对其进行质量控制。
质量控制可以帮助我们选择合适的无损检测方法、设备和操作参数，减少误报和漏报的概率，提高检测的灵敏度和可靠性。
无损检测质量控制的方法1. 人员培训和认证无损检测需要经验丰富的专业人员进行操作和解读结果。
对无损检测人员进行系统的培训和认证是非常重要的。
培训内容包括无损检测原理、设备操作、缺陷识别和评估等方面的知识。
认证可以通过考试或实践操作来评估人员的能力和水平。
2. 设备校准和维护无损检测设备的校准和维护对于检测结果的准确性和可靠性至关重要。
校准可以帮助我们消除设备本身的误差，提高测量的准确性。
维护包括定期检查设备的磨损和损坏情况，及时更换和修理问题部件，确保设备的正常运行。
3. 样品准备和处理样品的准备和处理也会对无损检测结果产生影响。
为了获得准确可靠的结果，我们需要正确选择和准备样品，确保样品表面的清洁和平整，以便无损检测设备能够有效地与样品进行接触。
4. 缺陷标准和参考样本缺陷标准和参考样本是无损检测质量控制的重要参考依据。
它们可以帮助我们评估无损检测的准确性和可靠性，以及确定缺陷的类型和程度。
通过与标准和参考样本进行对比，我们能够及时发现和纠正可能存在的问题。
5. 数据分析和记录无损检测结果的数据分析和记录对于质量控制至关重要。
我们需要及时分析和解读检测结果，并将其记录下来，以备将来参考和分析。
数据分析和记录可以帮助我们发现潜在的趋势和问题，并采取相应的措施进行改进和调整。
结论无损检测质量控制是确保检测结果准确可靠的关键环节。
通过人员培训和认证、设备校准和维护、样品准备和处理、缺陷标准和参考样本的使用，以及数据分析和记录等方法，我们可以提高无损检测的准确性和可靠性，减少误报和漏报的概率，从而保证无损检测在实际应用中的有效性和可行性。
无损检测质量控制
无损检测质量控制无损检测（Nondestructive Testing，简称NDT）是一种通过对材料、构建或系统的检测，而不影响其使用性能的技术方法。
在工业制造、航空航天、建筑等领域都有广泛应用。
无损检测质量控制是确保无损检测工作准确可靠的关键步骤。
1. 质检方案设计在进行无损检测质量控制前，需要先设计一套完善的质检方案。
质检方案应包括以下内容：检测方法选择：根据被检测材料、构件的特点，选择适当的无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
检测设备选择：根据检测方法的选择，选用合适的检测设备，确保设备的准确性和稳定性。
检测人员培训：对从事无损检测的人员进行培训，提升其专业水平和操作技能，确保检测结果的准确性。
2. 质量控制标准无损检测质量控制的核心是建立一套严格的质量控制标准。
这些标准应包括以下方面：检测参数标准：根据被检测材料、构件的要求，确定合理的检测参数，如检测时间、检测频率等。
缺陷评定标准：制定一套标准的缺陷评定标准，根据缺陷的类型、大小、位置等指标进行评定，确定缺陷的严重程度。
检测结果判定标准：根据缺陷评定标准，确定对应的检测结果判定标准，判断被检测材料、构件是否合格。
文件记录标准：建立一套完备的文件记录标准，将检测过程、结果、评定记录等详细记录下来，便于后续查阅和分析。
3. 质检过程控制质检过程控制是无损检测质量控制的关键环节。
在质检过程中，需要注意以下几点：检测环境控制：确保检测环境的安全、稳定，避免对检测结果产生负面影响。
检测设备校准：定期对检测设备进行校准，保证设备的准确性和稳定性。
检测方法执行：按照质检方案中确定的方法和参数进行检测，确保检测的准确性和可靠性。
4. 检测结果分析和改进无损检测质量控制不仅是对检测过程的控制，还需要对检测结果进行分析和改进。
应进行以下步骤：检测结果分析：对检测结果进行统计和分析，了解缺陷的分布、类型等情况。
缺陷分析：对检测到的缺陷进行分析，找出缺陷产生的原因，并提出相应的改进措施。
无损检测的质量控制
无损检测的质量控制一、引言无损检测是一种用于检测材料或构件内部缺陷的非破坏性测试方法，广泛应用于航空、工程、制造等领域。
质量控制在无损检测过程中起着至关重要的作用，有助于确保检测结果的准确性和可靠性。
本文档旨在提供无损检测质量控制流程的具体指导。
二、质量控制流程2.1 确定检测目标：在进行无损检测之前，需要明确检测的目标，包括检测的构件、所需检测的缺陷类型、检测条件等。
2.2 选择合适的检测方法：根据检测目标，选择合适的无损检测方法，包括超声波检测、射线检测、涡流检测等。
2.3 制定检测方案：根据选定的检测方法，制定详细的检测方案，包括检测设备的选择、检测参数的设定、实施过程中的操作规范等。
2.4 建立校准体系：为了确保检测设备和仪器的准确度和稳定性，需要建立校准体系，并定期对其进行校准。
2.5 进行质量控制测试：在实施无损检测之前，进行质量控制测试，以验证检测设备和仪器的性能，并确保其符合指定的要求。
2.6 实施无损检测：按照检测方案进行无损检测，确保严格按照操作规范进行操作，并记录相关检测数据。
2.7 检查和分析检测结果：对检测结果进行检查和分析，包括判定是否存在缺陷，缺陷的类型、位置、尺寸等。
确保分析的准确性和可靠性。
2.8缺陷评估和决策：根据检测结果，对缺陷进行评估，并进行相应的决策，包括修复、替换或进一步检测等。
2.9记录和报告：将检测过程中的数据和结果记录下来，并撰写检测报告，包括检测目标、方法、设备、检测结果、评估和决策等。
三、附件本文档涉及的附件包括但不限于：检测方案、校准记录、质量控制测试记录、操作规范、检测数据记录、检测报告等。
四、法律名词及注释4.1 法律名词1：指解释和定义法律中的特定术语或概念。
4.2 法律名词2：指解释和定义法律中的特定术语或概念。
注释：对于以上法律名词的解释和说明。
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无损检测质量控制措施无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
通过使用无损检测技术，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷；能测量工件的几何特征和尺寸；能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
无损检测是建立在现代科学技术基础上的一门应用型技术学科。
无损检测技几乎涉及了物理科学中的光学、电磁学、声学、原子物理学以及计算机、数据通信等学科，在冶金、机械、石油、化工、航空、航天各个领域有广泛的应用。
随着现代工业技术的发展，对无损检测技术的要求越来越高，无损检测技术已由一般的无损检测向定量检测、评价以及自动无损检测过渡和发展。
现在的“检测”技术正向“测伤”技术发展，即不但要求检测出缺陷的有无位置，而且要求测出缺陷的尺寸、形状、取向和性质，并配合断裂力学理论研究对含有缺陷的对象作出寿命预测。
通常，只要符合无损检测的基本定义，任何一种物理的或其他的技术手段，都可能被开发一种无损检测方法，新的无损检测方法也一直在不断地被开发和应用。
一、无损检测方法及其应用1、无损检测的方法：无损检测方法种类繁多。
迄今为止，已获得实际应用或在实验室阶段获得成功的无损检测方法已达五六十种甚至更多。
但广泛用于电厂设备及管道安装的无损检测方法有如下五种：涡流检测法、磁粉检测法、液体渗透检测法、射线检测法、超声波检测法。
（1）涡流检测：是基于电磁感应原理揭示导电材料表面和近电缺陷的无损检测方法。
当载有交变电流的检测线圈接近被检工件时，材料表面和近表面会感应出涡流，其大小、相位和流动轨迹与被检件的电磁特性和缺陷有关；涡流产生的磁场作用会使线圈阻抗发生变化，测定线圈阻抗即可获得被检件物理、结构和冶金状态的信息。
涡流检测技术主要用于：管棒料原材料在线检测和入厂复验、管道的在役检测和非规则零件制造与使用过程中的检测；电导率测量与材质鉴别如对铝合金电导率的涡流检测；厚度测量。
涡流检测设备主要包括检测线圈、检测、辅助装置、标准试样和对比试样。
（2）液体渗透检测：利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。
再通过显像剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。
在工业产品检测过程中渗透检测是最优先考虑的方法之一，它可迅速、经济、可靠地检出裂纹、多孔性、折叠、缝隙及其他表面缺陷。
渗透检测按其染料可分为着色（颜色对比）渗透法和荧光（亮度对比）渗透法。
着色法的工艺和操作简单，适于现场检测，但灵敏度不高；荧光发的灵敏度高，但工艺复杂，要求有水和电，并需在暗室中观察。
着色渗液检测是在自然光或白光下利用染料的颜色来显示缺陷的检测方法。
荧光渗透检测则是采用含荧光材料的渗透液在紫外线照射下进行检测的方法。
渗透检测主要用于各种零部件的表面裂纹、折叠、冷隔、疏松等缺陷检测。
渗透检测的主要耗材包括渗透液、去除剂、乳化液、显像剂等。
渗透检测设备分为固定式、携带式、专用检测设备3类。
（3）磁粉检测：是基于缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用而显示试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。
当被检材料或零件被磁化时，表面或近表面缺陷处由于磁场的不连续而产生漏磁场；施加于工件表面的磁粉在漏磁场处聚集而显示出来。
磁粉检测可用于各种铁磁性物质的各种裂纹、夹杂、分层、气孔、疏松、冷隔等表面缺陷。
磁粉检测过程一般包括预处理、磁化工件、施加磁粉、磁痕分析、退磁、后处理。
主要消耗材料是磁粉和磁悬液。
磁粉检测通常分为固定式、移动式、携带式等类型。
磁粉探伤设备按磁化电流的种类分为直流、交流、交直流两用。
（4）超声检测：超声波在检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受受影响程度和状况的探测来了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。
超声波探伤仪是利用超声波在介质中的传播特性，对材料缺陷进行无损检验的一种仪器，通常的频率为0.5~25MHz。
现代超声波探伤仪正向数字化过度，可以测量缺陷当量值、缺陷位置、材质衰减，具有距离振幅补偿、自动灵敏度校正等功能，并有储存打印输出功能，也出现了超声检测缺陷图形准三维显示成像系统。
超声波探伤仪按显示类型分A、B、C等类型。
（5）射线照射检测：利用射线（X射线、ｒ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。
穿过材料或工件的射线由于强度不同在X射线胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。
射线照射检测主要应用于铸造、焊接件等各种工艺缺陷检验。
射线探伤机根据射线源的不同分为X射线探伤机、ｒ射线探伤机。
X射线探伤机可分移动式、携带式、工业电视显示X射线装置、加速器等。
（a）移动式X射线探伤机：一般体积较大、重量较重、常安装在可移动的小车上，适合在车间或实验室进行X射线检验。
移动式X射线探伤机管电压一般在500kv以下，管电流30mA以内，可透照较厚的机械产品。
（b）携带式X射线探伤机：一般体积小、重量轻，适合流动检验或对大型设备现场探伤。
为便于携带，通常是把X射线管和高压发生器集合在一起。
携带式X射线探伤机管电压一般在300KV以下，管电流10mA以内。
目前携带式X射线探伤机普遍采用高频、气体绝缘、陶瓷管等新技术使体积更小、重量更轻，采用微电脑控制技术实现预置电压、电流、曝光时间、自动训机、故障自诊等功能。
（c）工业电视显示X射线装置：一般安装在车间的生产上。
射线源、图像增强器不动，机械产品通过机械装置移动。
机械产品内部缺陷可在荧光屏上观察。
（d）加速器：可分为电子感应加速器、直线加速器。
电子感应加速器近年应用较少。
二、无损检测技术的应用每种检测方法都有优、缺点及最适宜的检测对象与适用范围。
每种检测方法都不是万能的，具体采用的检测方法或技术应根据被检产品的特点和生产工艺过程来确定，各种检测方法或技术经常相互配合使用。
无损检测技术是某一无损检测方法的一种特定应用方式，通常每一种无损检测方法可以有多种无损检测技术，如超声检测中的液侵法和接触法；磁粉检测中的剩磁法和连续法；渗透检测中的水洗型渗透检验方法、亲油性后乳化型渗透检验方法、溶剂去除型渗透检验方法、亲水性后乳化型渗透检验方法；射线照相检测中的多胶片透照技术等。
只有采用合适的检测技术，应用合适的检测设备，在适当的时间进行检测才能充分发挥其效果。
无损检测是保证机械产品质量的一个不可缺少的手段。
作为现代工业的基础技术之一，无损检测技术在保证产品质量和工程质量上发挥着愈来愈重要的作用。
1、无损检测技术在机械行业的应用机械制造是一个资金密集型、技术密集型和劳动密集型的行业，机械行业涉及的产品门类繁多，产品千差万别，小到质量以“克”计的螺丝，大道成百上千吨重的压力容器。
各类产品在设计、加工制造、成品检验甚至在役使用过程中都或多或少应用了无损检测技术。
在机械行业中，产品在设计阶段就规定了技术条件，一般也包括无损检测的要求。
无损检测人员需要把检测要求转化为可实施的无损检测规程和工艺卡，以便对产品进行检测。
无损检测技术在以下几方面得到了应用：对铸监的空洞类缺陷、裂纹冷隔类缺陷、夹杂类缺陷、成分类缺陷的检测；对金属焊接工艺缺陷、压焊缺陷、钎焊缺陷的检测；对金属塑性加工工艺缺陷如锻造缺陷、轧制产品缺陷、挤压制品缺陷、拉拔钢丝缺陷的检测；对粉末冶金工艺缺陷的检测；对金属热处理工艺缺陷的检测；对机械加工与特种加工工艺缺陷的检测。
机械行业常用的无损检测方法特点及应用范围见表常见的无损检测方法特点及应用范围在上述无损检测方法中除射线检测法对作业环境有特殊防点离辐射要求外，一般均可在车间内进行。
采用射线检测法使用射线源，一般需要将射线检查设备放置在射线屏蔽室内。
用于厚壁容器的射线检测直线加速器或γ射线探伤仪，由于射线能量较高、射线剂量强度较高，使得射线屏蔽室内混凝土墙厚度需达1.2~2.5m，配套的无损检测工程造价也就较高。
2、无损检测技术在机械工程生产设施建设中的应用生产设施建设中，无损检测技术作为施工过程中的质量控制手段，可以对建筑构件或材料某些物理量（如回弹值、超声波速、振动频率、红外线辐射等）进行检测，推算出材料与结构的强度值、厚度值、内部缺陷点、钢筋位置、成分含量等；可以快速在几分钟内测试出出罐的新拌混凝土中的水泥含量、水灰比，推定出28d的强度值；钢筋位置及保护层测定仪，可模拟出混凝土内钢筋的直径和保护层的厚度。
超声回弹综合法是以声速值、回弹值与混凝土强度之间的相互关系为基本依据，在自然状态下测试出混凝土的某些物理量，进而按相互关系推算出混凝土的特征强度。
电磁感应法是人工向混凝土构件发射脉冲电磁波并对其内部的金属物（如钢筋）产生电磁感应作用，从而使该金属物产生感应电流，于是在其周围形成二次电磁场，通过专业仪器观测感应电磁场的变化或异常即可确定混凝土内部钢筋的位置和埋深（即保护层厚度）。
工程建设中使用的几种无损检测仪器：1）钢筋位置、混凝土厚度测定仪用途：检测混凝土保护层厚度、钢筋位置、估测钢筋直径。
适用范围：Ф6~Ф50；主要指标：保护层检测精度：5~50㎜，误差≤±1㎜；50~80㎜，误差≤±2㎜；80~110㎜，误差≤±3㎜；钢筋直径检测精度：误差≤±1㎜（规格正确）；钢筋定位精度：误差≤±3㎜。
2）钢筋保护层厚度测量仪用途：扫描混凝土内部钢筋位置及走向。
测定未知直径钢筋的直径及混凝土保护层厚度。
主要指标：探测深度：180㎜,；测量精度：±1㎜，直径测量范围：Ф6~Ф32㎜；三、技术重点或重点技术环节中应注意的的事项无损检测技术着重于科学技术的具体应用，是一门应用性强的技术性科学，具有很强的操作性或工艺性。
操作技术的娴熟与否，很大程度上决定着检测结果的准确性。
可以从“人、机、料、法、环”等几个主要方面加以注意。
无损检测人员的资格认证实行行业资格鉴定和认证。
各类无损检测人员的资格等级分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）。
无损检测设备属于计量设备，需要计量检定部门定期检定和维修，确保设备的可靠性、可比性和可再现性。
无损检测材料：必须确保使用的检测材料的有效和合格。
无损检测方法：必须按照无损检测规程和工艺卡进行。
无损检测环境必须满足安全、环保、卫生以及温度、湿度、振动、洁净等方面的要求。
在这里与工程建设监理工作比较比较密切的是无损检测操作的场所建设。
采用便携式设备的无损检测工作一般可在车间进行，作业场所随着被检测对象在产品加工制造过程中的移动线路二调整，无须专门固定的检测场所。
采用固定设备或采用射线检测技术的检测工作需要专门的作业场所，其中射线检测作业场所要求尤为严格，必须经环保、职业卫生行政管理部门的批准后才能使用。
采用射线检测法需要使用射线源，需要建设可防射线泄露的屏蔽室。