砂芯作业指导书模板

SOP 铸造工艺作业指导书03

2.2.2下芯前要检查铸型是否射满，修补部位是否修补完好，否则要将射不满部位或射层松散部修补紧实。

并把粘在铸型完好部位的树脂砂清干净，以防结块粘结在铸型上。

Check if the mould is shot full before the core loaded, check if it is mended well, if not, mend it. Clear out the resin sand adhered on the well parts of the mould lest any lumps adhering on the mould.2.2.3修补时要小心，不允许有树脂砂掉在铸型内，如果有要及时吹干净。

Be careful while mending, resin sand is not allowed dropping in the mould, or it should be blow out completely.2.2.4型芯的涂刷要刷够3层，等层之间进行干燥后逐一刷涂为好，涂料应该是一次的涂料层为0.3mm左右。

The core should be painted 3 layers, the latter layer should be painted after the previous one dried. The thickness of each layer is around 0.3mm.3.下芯Core loading3.1准备工作及注意事项Preparations and notices3.1.1准备好修好检查合格的砂芯。

Get the good qualified core ready3.1.2把砂芯上的定位凸台对准铸型中的定位凹坑，砂芯装下后要用手摇晃一下看能否晃动。

Put the retaining lugs into the dented parts, make some shakes to convince that it is no loosen.3.1.3现场的芯子在没有完全硬化的情况下不能进行刷涂。

砂芯作业指导书

砂芯作业指导书页次 1 / 3编制名称版次A0 批准1.目的：掌握砂芯生产过程中的基本工艺要求，以保证其生产过程顺利进行。

2.适用范围：适用于砂芯制作生产。

3.制芯前准备工作：3.1.模具：生产前准备好相应的模具，并检查是否完好。

模具在使用前必须先预热。

3.2.原料：生产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等，并检查生产日期、存放是否完好，是否可以正常使用。

3.3.工具：准备相应的工具，如量具、刷子、勺子、托盘等，并检查这些工具是否完好，能否正常使用。

3.4.安全装备：所有合成树脂均为酸性物质，请戴好劳保用品进行安全操作，如安全鞋、口罩、护袖、围裙等必备品。

4.砂芯制作：4.1.砂芯配比：一般挂件砂配比为：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂一般龙头砂配比为：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂4.2.混砂工艺：4.2.1要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。

混砂时，原砂温度不应超过35度。

4.2.2混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。

特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。

混好的砂应用湿麻袋遮盖。

4.3.制芯参数：一般模温180-200℃，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。

4.4.制芯工艺：4.4.1. 将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始工作，否则吹砂时要喷砂。

4.4.2. 模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。

4.4.3. 下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。

4.4.4. 固化时间不宜过短。

（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降4.4.5. 刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，装箱后要保证砂芯安放的稳定，可适当垫一层纸板，防砂芯损坏，并认真填写产品标识卡。

2018-砂型铸造作业指导书-范文模板 (6页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==砂型铸造作业指导书篇一：铸造作业指导书中频炉熔炼作业指导书1. 按规定佩戴劳动保护。

2. 开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。

炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。

3. 装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。

4. 开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。

待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。

5. 开炉预热20分钟，热炉可相应缩短或不预热。

6. 炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人脸部应避开炉口。

7. 加料时，严禁湿料或带冰、雪、霜料加入炉内，严紧密闭空腔料加入。

8. 发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立即轮班进行手动摇炉将钢水倒出，防治溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。

9. 停炉时，应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。

10. 检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有防止触电措施。

11．修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。

浇注作业指导书1. 作业前，应戴口罩、长皮手套、鞋苫，扎好护腿。

鞋苫严禁扎在裤角外。

2. 浇注现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道畅通，场地平整，照明及通风良好。

3. 较高的铸型，应合箱置于干燥的地坑中。

浇注时，地坑中不得有人。

金属铸型在浇注前，应先预热到工艺规定的温度。

4. 浇注前，盛钢水的浇包必须烤干，决不允许有潮层。

5. 准备投放到金属液中的合金以及与金属液接触的挡渣辊、扒渣板等铁器必须预热烘烤。

禁止用空心管状物与金属液相接触。

6. 起重机吊运的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。

制芯作业指导书

制芯作业指导书xxxxx——2011编制：审核：批准：xxxxxxxx有限公司技术部xxxx年xx月xx日发布制芯作业指导书1.目的为保证砂芯质量，使制芯作业规范有序。

2．适用范围适用于本企业双工位壳芯机的砂芯制作。

3.制芯工序技术要求3.1 普通覆膜砂常温抗拉强度应大于2.8Mpa,发气量小于16ml/g，粒度100/50目。

3.2 制芯要求：制好的砂芯应是完整无缺，表面光洁，烘干固化后气道畅通，表面呈棕色，无飞边毛刺和附砂。

4.制芯前的准备工作4.1 清理工作场地，准备好制芯所需的工具及脱模剂和密封垫等。

4.2检查芯盒有无变形，缺陷，粘砂，运动是否平稳，灵活，顶杆顶击部位是否一致，是否到位。

射砂筒口与芯盒接砂口是否对应。

4.3检查壳芯机气压表是否达到0.4Mpa以上，温度表读数是否正常。

4.4合上芯盒，根据砂芯质量要求设定温度和加热时间，对芯盒进行预热加温。

5.装砂5.1现时采用人工装砂，以后采用行车吊起装砂，不管用什么方式装砂，均不许带入杂物。

5.2沙包里砂少于单次射砂需砂量两倍时，需重新装砂。

5.3检修设备或停产时，将储砂包内余砂放完，防止树脂变硬结块。

6.制芯6.1待芯盒升温到260℃左右，气压达到0.4Mpa以上时，开始射砂。

6.2射砂步骤：合模→放正密封垫→射砂头右转90°→压头下降→射砂→压头抬起→左转90°→取下密封垫将砂刮净→加热→开模取芯→清理和吹净芯腔里的附砂→再合模重复上面步骤进行作业，当芯腔粘砂时应喷适量脱模剂。

6.3在制芯过程中应及时清理散落砂，回收的散落砂应过筛后掺入新砂中使用，掺入比例不得超过新覆膜砂的1/4。

6.4取出的砂芯就地放置冷却。

7.修芯和组装7.1修芯工具，锯条，砂棒，砂条，毛刷等。

7.2用锯条去掉射砂口多余部分，用砂条磨去砂芯的披缝及多余部分，严防挫伤砂芯。

进火口处的飞刺一定要去除干净。

7.3修芯人员在修芯过称中应轻拿轻放，防止磕碰和划伤。

砂型铸造作业指导书

砂型铸造作业指导书xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:2009-10-041 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:1. 制模作业指导书铸技—001 作业内容:模样选择、模样制作与存放。

1.1.模样类型:木模、金属模、塑料模等。

1.2.模样选用1)木模:质轻、易加工、价廉，但强度低、易吸潮变形和损伤，尺寸精度低;用于单件、小批量或成批生产。

2)金属模:表面光滑、易加工，但成本高;用于成批和大最生产的中、小铸件。

3)塑料模:重量轻、制造工艺简单、表面光滑、强度及硬度较高、耐蚀、易复制、成本低，但较脆，不能加热且原材料有毒;用于批量生产的各种铸件，特别适用于形状复杂难于加二的模样。

1.3.模样制作与存放熟悉铸造工艺图的前提下，按照技术要求制作，保证模样尺寸、表面光洁度、强度、硬度等都符合要求;制好的模样存放于指定地点。

2 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:2.制型作业指导书铸技—002 作业内容:制芯、制型、合型等内容。

2.1制芯2.2.1材料及混砂工艺1.水玻璃自硬砂1)原料原砂(福建水洗海砂，40/70筛号)100%;水玻璃 2.8%;有机酯 0.28%。

2)混砂工艺:原砂 + 有机酯，水玻璃，混砂速度快、混合均匀。

2.树脂砂1)原料新砂(SC40-70目，含泥及微粉量<1.5%,含水量<0.2%)100%;呋喃树脂 1-2%;固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右;2)混制工艺:原砂 + 固化剂(匀混60秒)? 树脂(匀混35-40秒)，随混随用。

3)将型芯清理时的残砂及时拉走。

2.2.2制芯1.制芯方法:手工制芯:刮板造芯，机器造芯:震实式、挤压式、壳芯式、自硬砂流水线。

2.型芯制作步骤1)型砂与芯骨组装好放入芯盒内。

2)确定型芯气道:对型芯应设置排气道;型芯排气道应与铸型排气口相通。

3.要求:型芯含水量、强度、透气性符合工艺要求。

制芯作业指导书

4.2.1砂芯生产部门依照物流部门的指令安排并确认芯盒状态OK后开始生产（芯盒管制卡上未反映上次生产有异常，或上次生产的异常点已得到改善且有措施实施人的签名视为芯盒状况OK），并且在上机之前操作员要对芯盒进行点检。
4.2.2（热芯）需确认首模烧结层厚度，烧结层厚度达到要求后才可进行正常的生产循环
4.2.3砂芯生产过程中制程人员要对砂芯进行抽检,砂芯检验标准依制芯基准书,抽检合格标示OK单,抽检不合格时标示NG单,需返修时在NG单上注明返修内容。不合格砂芯不可用于生产。
4.2.6生产完成后，芯盒入库前需对芯盒进行点检（检查内容见芯盒点检表），检查OK芯盒入库；检查NG需在芯盒状态管制卡上写明不良状况，交相关部门处理。
4.2.7每次生产使用砂芯之后，库管人员需重新确认砂芯库存量，以保证数据的准确。附录一
试作砂芯检验要项
管理重点
品质特性
检验方法
错模
0.5mm以下
更改人
检查ng需通知相关部门处理417铸件送样合格且芯盒无异常时由开发单位开立芯盒状态管制卡管制卡交砂芯课同时将相关基准书发到各相关部门42砂芯量产品421砂芯生产部门依照物流部门的指令安排并确认芯盒状态ok后开始生产芯盒管制卡上未反映上次生产有异常或上次生产的异常点已得到改善且有措施实施人的签名视为芯盒状况ok并且在上机之前操作员要对芯盒进行点检
黄褐色(氧化铁砂棕红色)
目视
芯体表面
平滑，无粗糙斑痕
目视
5、安全操作要求：
5.1.1作业前必须穿戴的劳保用品：安全帽、劳保鞋、防护口罩、劳保手套。
6、相关文件：
6.1.1《制芯机机操作指导书》
6.1.2《制芯机点检表》
6.1.3《制芯记录表》
7、更改状态：

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2. 开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。

炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。

3. 装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。

4. 开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。

待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。

5. 开炉预热20分钟，热炉可相应缩短或不预热。

6. 炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人脸部应避开炉口。

7. 加料时，严禁湿料或带冰、雪、霜料加入炉内，严紧密闭空腔料加入。

8. 发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立即轮班进行手动摇炉将钢水倒出，防治溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。

9. 停炉时，应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。

10. 检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有防止触电措施。

11．修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。

浇注作业指导书1. 作业前，应戴口罩、长皮手套、鞋苫，扎好护腿。

鞋苫严禁扎在裤角外。

2. 浇注现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道畅通，场地平整，照明及通风良好。

3. 较高的铸型，应合箱置于干燥的地坑中。

浇注时，地坑中不得有人。

金属铸型在浇注前，应先预热到工艺规定的温度。

4. 浇注前，盛钢水的浇包必须烤干，决不允许有潮层。

5. 准备投放到金属液中的合金以及与金属液接触的挡渣辊、扒渣板等铁器必须预热烘烤。

禁止用空心管状物与金属液相接触。

6. 起重机吊运的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。

制芯(油芯)作业指导书

《劳动纪律实施细则》
芯盒、芯骨及芯砂应检查质量情况，确认合格方可使用。
2．操作程序
2.1清扫芯盒,在芯盒内表面涂上机油,在芯盒内填入和压实一层芯砂。
《造型技术知识手册》
涂上防粘模油要适量且均匀。
2.2将芯骨放正,把芯砂填满压实,刮掉高于芯盒的芯砂,扎通气孔,修好平面。
《造型技术知识手册》
1.芯骨应留有合理吃砂号。
根据油芯大小、壁厚,时间约为１小时,温度为220℃。
2.6关闭烘干箱电源开关,取出油砂芯。
2.7修整砂芯,并整理上架。
《造型技术知识手册》
3.结束工作
3.1整理工作场地,工作台,收拾好工具用具,芯盒。
《劳动纪律实施细则》
1.整理工作台时如有剩余芯砂应盖好。
2.芯盒应清扫干净放到架上。
3.工具应整理干净收入工具箱,以防丢失。
3.2关闭烘干箱总电源及辅助设施电源。
《劳动纪律实施细Βιβλιοθήκη 》3.3每周六进行一次卫生大扫除。
《劳动纪律实施细则》
堆放整齐,场地干净。
编写
审批
批准
实施日期
2.芯骨长度应小于砂芯长度。
2.3放上烘芯板,同芯盒一起翻转180°。
《造型技术知识手册》
2.4敲动芯盒,并取走芯盒,砂芯留在烘芯板上。
《造型技术知识手册》
敲击芯盒应小心，以防震裂砂芯。
2.5送入烘干箱进行烘干,烘到油芯成棕褐色(冷却后砂芯表面划痕,痕成白色,无砂粒脱落)。
质检原则:自检
《油芯烘干工艺》
文件编号
版次
文件名称
制芯（油芯）作业指导书
页次
1OF1
操作规程
规范
注意事项
1.准备工作
1.1接车间下达的生产任务

砂芯作业指导书

砂芯作业指导书页次 1 / 3编制名称版次A0 批准1.目的：掌握砂芯生产过程中的基本工艺要求，以保证其生产过程顺利进行。

2.适用范围：适用于砂芯制作生产。

3.制芯前准备工作：3.1.模具：生产前准备好相应的模具，并检查是否完好。

模具在使用前必须先预热。

3.2.原料：生产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等，并检查生产日期、存放是否完好，是否可以正常使用。

3.3.工具：准备相应的工具，如量具、刷子、勺子、托盘等，并检查这些工具是否完好，能否正常使用。

3.4.安全装备：所有合成树脂均为酸性物质，请戴好劳保用品进行安全操作，如安全鞋、口罩、护袖、围裙等必备品。

4.砂芯制作：4.1.砂芯配比：一般挂件砂配比为：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂一般龙头砂配比为：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂4.2.混砂工艺：4.2.1要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。

混砂时，原砂温度不应超过35度。

4.2.2混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。

特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。

混好的砂应用湿麻袋遮盖。

4.3.制芯参数：一般模温180-200℃，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。

4.4.制芯工艺：4.4.1. 将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始工作，否则吹砂时要喷砂。

4.4.2. 模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。

4.4.3. 下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。

4.4.4. 固化时间不宜过短。

（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降4.4.5. 刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，装箱后要保证砂芯安放的稳定，可适当垫一层纸板，防砂芯损坏，并认真填写产品标识卡。

水玻璃砂造型、制芯、合箱作业指导书

无锡市灵通铸造有限公司作业指导书Z/LTZZ/SBLZXGY-2015A/0水玻璃砂造型、合箱工艺规程年月日批准年月日实施编制校核审核版本号/修改状态标记处数更改文件号签名时间批准水玻璃砂造型、合箱工艺规程1.目的本工艺规程通过对水玻璃砂混砂造型、制芯、合箱工艺和相关技术要求的描述，以期达到指导水玻璃砂型砂操作的目的。

2.范围本工艺规程规定了水玻璃砂型砂操作的基本要求。

本工艺规程适用于水玻璃砂型砂操作。

3.职责本工艺规程由技术部归口管理。

水玻璃砂按本工艺规程进行操作。

4.程序4.1水玻璃砂4.1.1材料4.1.1.1原砂宜采用天然优质石英砂，主要技术指标应满足下表要求。

粒度（目）含泥量（%）水分（%）PH值灼减量（%）角形系数微粉量（≥140目）40/100≤0.5≤0.5 6.5-7.5≤0.5≤1.35≤1% 4.1.1.2水玻璃水玻璃的主要性能指标为模数和密度，具体技术指标应符合下表要求：牌号密度（g/cm3）SiO2(%)Na2O(%)模数MFe(%)水不溶物（%）ZS-2.50 1.50-1.56≥29.2≥12.8 2.20-2.50≤0.05≤0.8一般根据气温的高低和湿度的大小选用不同牌号的水玻璃。

气温高、湿度小时可选用低模数的水玻璃，反之可选用模数较高的水玻璃。

4.1.2配比原砂（砂温≤35℃）100，水玻璃6～8%（M：2.2-2.9，ρ：1.40-1.56）2.0-5.0，4.1.3性能抗压强度（24小时）2.0-4.0Mpa，800℃-1000℃残留强度0.4-0.65Mpa。

4.1.4水玻璃砂的混制工艺4.1.4.1适用于碾轮式混砂机。

4.1.4.2先加砂，再加水玻璃混合。

4.1.4.3整个混砂时间应控制在6分钟内，以免长时间混砂导致型砂发热，水份挥发，从而影响型砂的可使用时间。

4.2造型4.2.1型（芯）砂的可使用时间一般是指型（芯）砂未开始发始发粘、呈粘连状态。

刚混制好的型（芯）砂要尽快成型，务必在可使用时间之内完成造型制芯操作。

模具验收作业指导书

上海XXXX有限公司热加工事业部
上海XXXXXX有限公司热加工事业部
上海XXX实业有限公司热加工事业部
上海XXX热加工部模具验收单
注：合格√可接受○不可接受×无关项目／
上海XXXXXXX有限公司
模具试模申请/验收单
模具类型：□浇注模具□砂芯模具□压铸模具 200 年月日
申请人：审核：计划：生产：质保：
R-TS-2144C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
R-TS-2141C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
说明：合格 : “OK ” 不合格：“NG ” 对象外：“~”
编
号：R-TS-2148C
模具开发建议书
建议人：审核：批准人：。

泥芯、砂芯制作作业指导书

工艺流程
加工要求
设备
工装夹具
备注
1、泥芯：
1.将泥芯盒放在平台上，在芯盒内撒上分离粉，再放满型砂刮平。
2.在芯盒内型砂表面上涂上一层泥浆水，以增加芯骨与芯砂的粘结力。再把芯骨通气芯放在型砂上。
3.将放好芯骨的型砂芯盒合上，用锤子敲实。两头再补上型砂刮平，并取出通气芯。
4.轻轻敲动把一过芯盒取出，用吊钩把泥芯取出挂在烘箱烘干。
2、砂芯
1.将有把手的芯盒放进煤炉烘热，用树脂型砂撒在芯盒测试温度。
2.当芯盒温度达到要求时取出芯盒放平，把树脂型砂从装砂口倒满后，再放进煤炉烘热。
3.炉芯颜色变焦黄后，把芯盒取出轻轻敲动，打开芯芯盒温度高拿好泥芯通气孔不能有砂堵住。

树脂砂造型、制芯作业指导书

编号客户受控状态受控受控号名称作业指导书页码1/1一、适用范围本指导书适用于砂铸铸钢（碳钢、不锈钢）、铸铁件树脂砂造型、制芯。

二、操作规则为了提高造型工的技术水平，规范树脂砂的造型、制芯工艺，提高铸件的合格率，特制定本工艺守则：1、造型前准备：1.1操作者应按照树脂砂混砂工艺，对型砂质量进行确认。

1.2对所用型板、芯盒的表面质量进行确认，不得有少肉、破损的现象。

1.3对型板、芯盒的定位进行检查，不得有松动、定位不正的现象。

1.4对砂型用涂料进行检查，确认其涂刷性、表面强度。

1.5按照要求，把浇冒口、冷铁准备齐全。

2、工艺参数2.1，涂料厚度在0.2-0.35mm，要求均匀无鱼鳞纹2.2砂型内表面均匀、细致，无缺损现象。

三、操作过程：3.1把模型、芯盒放好，按照工艺要求，把浇冒口、冷铁准备好。

3.2利用锁紧装置把芯盒紧固好。

3.3把浇冒口、冷铁按照要求放到型板的指定位置，然后开始填砂。

填砂时要注意，不要把砂头填到型板的表面。

3.4尖角部位要注意捣实。

3.5扎出气孔。

3.6起模（起模时要注意：等90%固化后起模，这样，既能保证砂型不变型，又能保证砂子有一定的柔韧性。

3.7修型，把砂型断裂处用粘结剂粘接好3.8刷涂料，在型腔内部、浇口、冒口根部均匀涂刷上涂料，涂料厚度在0.2-0.3MM之间，必要时要涂刷两遍，然后烘干。

3.9下芯、合箱，砂芯按定位放入下型位置，确认壁厚等没有问题后，在上下箱按定位紧合。

3.10紧固砂箱、放压箱铁，确保浇注时不跑火。

四、注意事项：4.1砂型表面要均匀、细心。

4.2铸件壁厚要符合图纸要求。

4.3锁紧、压箱铁要足够，严防浇注跑火。

第一页。

泥芯、砂芯制作作业指导书

工艺流程
加工要求
设备
工装夹具
备注
1、泥芯：
1.将泥芯盒放在平台上，在芯盒内撒上分离粉，再放满型砂刮平。
2.在芯盒内型砂表面上涂上一层泥浆水，以增加芯骨与芯砂的粘结力。再把芯骨通气芯放在型砂上。
3.将放好芯骨的型砂芯盒合上，用锤子敲实。两头再补上型砂刮平，并取出通气芯。
4.轻轻敲动把一过芯盒取出，用吊钩把泥芯取出挂在烘箱烘干。
2、砂芯
1.将有把手的芯盒放进煤炉烘热，用树脂型砂撒在芯盒测试温度。
2.当芯盒温度达到要求时取出芯盒放平，把树脂型砂从装砂口倒满后，再放进煤炉烘热。
3.炉芯颜色变焦黄后，把芯盒取出轻轻敲动，打开芯盒取出砂芯。
芯盒
铁锤
造砂芯因芯盒温度高拿好泥芯通气孔不能有砂堵住。

制芯工序作业指导书

制芯工序作业指导书制芯工序作业指导书一、岗位要求1、由射芯工进行覆膜砂制芯工序作业。

2、射芯工负责检查砂芯的表面颜色、状态。

3、由射芯工对制芯工序中的各项参数进行检查确认。

二、覆膜砂制芯设备及要求1、使用射芯机进行砂芯的射制作业。

2、确认射芯机各部位动作正常。

3、确认压缩空气、电加热系统应正常，无故障。

三、覆膜砂制作芯作业1、制芯作业前应检查设备各部分正常无故障。

2、根据生产砂芯的种类及其工艺要求，在砂斗中添加相应牌号的覆膜砂。

3、模具安装完毕后应没有错模现象，分型面间隙在0.3mm以下，打开加热后加热。

4、检查模温、射砂压力、射砂时间、结壳时间、固化时间，保证其符合工艺要求。

5、射芯前，必须将模具型面清理干净，确保通气孔、排气道无堵塞现象，射出的前五件砂芯自检，自检发现有缺肉、射不实、顶杆处凸起或凹下大于超出作业标准卡要求等情况及时采取相应措施，克服后方可批量生产。

6、每次射芯前五件砂芯都由检验人员确认；6.1、根据落芯出模情况喷涂有机硅乳液，模具准备操作者每次更换芯盒前对内腔进行检查，手工抛光内腔破损及倒拔部位，除去芯盒表面涂料层、合证砂芯表面光洁。

（保护好芯头处，未经技术人员同意不得打磨）。

6.2、首先自检合格后将首件摆放首末件对比台并填写首末件对比检查表。

四、砂芯检验标准1、砂芯颜色标准：砂芯应呈棕黄色，具体按样件执行。

2、砂芯表在质量标准：砂芯表面光洁度要好，不准有裂纹、射不实、表面不平、合模分型线错位和因为壳芯过薄而导致壳芯出现透光等现象。

3、砂芯清理标准：操作者使用油石、锉刀或手套清理砂芯表面的飞边和毛刺，清理后分模线高度不准超过砂芯表面高度0.3mm，且凹下不得超过0.3mm。

4、砂芯修补及激冷涂料涂抹标准：当砂芯表面有大的裂痕（超过0.55mm）或破损时，该砂芯不可使用，m m,则可用ZK砂芯修补膏修补，修补处应与原基准面相平齐，不允如有小缺陷，损坏表面积不超过152许有大的凸起或凹陷。

【最新】砂作业指导书-范文word版 (2页)

【最新】砂作业指导书-范文word版
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砂作业指导书
篇一：建筑用砂作业指导书
篇二：ISO标准砂作业指导书
1 目的
根据GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》要求,为确保检测数据的准确性、有效性、可靠性，必须对水泥强度检验用标准砂进行验证试验。

2 适用范围
本方法适用于用于水泥强度检验用标准砂的检验。

3 技术指标 3.1 外观
3.1．1 产品包装：真标准砂外包装袋厚实，包内小袋封口边缘切口处锯齿状不均匀，袋子韧性较好，不易破裂；假标准砂外包装袋比较粗糙，包内小袋封口处锯齿状均匀，袋子韧性差，极易破裂；真标准砂外包装袋底色不反光，不易掉色；假标准砂外包装袋颜色反光且易掉色。

3.1．2 防伪喷码的查询：
3.2 ISO标准砂的颗粒分布应满足下表要求：
3.3 砂的含湿量应小于0.2% 4 验证试验方法
4.1 观察产品包装，检查外包装袋厚实程度，观察包内小袋封口边缘切口处锯齿状是否均
匀，小包装袋韧性好坏；检查外包装袋底颜色是否反光，是否容易掉色。

4.2颗粒分析试验
从同一批样品中随机抽取足够样品，然后用四分法将试样缩分至约1100g，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

称取试样500g，精确至1g，将试样导入孔径从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

树脂砂造型、制芯作业指导书

树脂砂造型、制芯作业指导书
编号
客户
受控状态
受控
受控号
名称
作业指导书
页码
1/1
一、适用范围
本指导书适用于砂铸铸钢（碳钢、不锈钢）、铸铁件树脂砂造型、制芯。
二、操作规则
为了提高造型工的技术水平，规范树脂砂的造型、制芯工艺，提高铸件的合格率，特制定本工艺守则：
1、造型前准备：
1.1操作者应按照树脂砂混砂工艺，对型砂质量进行确认。
4.1砂型表面要均匀、细心。
4.2铸件壁厚要符合图纸要求。
4.3锁紧、压箱铁要足够，严防浇注跑火。
第一页
3.7修型，把砂型断裂处用粘结剂粘接好
3.8刷涂料，在型腔内部、浇口、冒口根部均匀涂刷上涂料，涂料厚度在0.2-0.3MM之间，必要时要涂刷两遍，然后烘干。
3.9下芯、合箱，砂芯按定位放入下型位置，确认壁厚等没有问题后，在上下箱按定位紧合。
3.10紧固砂箱、放压箱铁，确保Байду номын сангаас注时不跑火。
四、注意事项：
三、操作过程：
3.1把模型、芯盒放好，按照工艺要求，把浇冒口、冷铁准备好。
3.2利用锁紧装置把芯盒紧固好。
3.3把浇冒口、冷铁按照要求放到型板的指定位置，然后开始填砂。填砂时要注意，不要把砂头填到型板的表面。
3.4尖角部位要注意捣实。
3.5扎出气孔。
3.6起模（起模时要注意：等90%固化后起模，这样，既能保证砂型不变型，又能保证砂子有一定的柔韧性。
1.2对所用型板、芯盒的表面质量进行确认，不得有少肉、破损的现象。
1.3对型板、芯盒的定位进行检查，不得有松动、定位不正的现象。
1.4对砂型用涂料进行检查，确认其涂刷性、表面强度。