模板工程作业指导书
工程作业指导书模板
工程作业指导书模板一、项目概况1.1 项目名称：1.2 项目背景：1.3 项目目标：1.4 项目范围：1.5 项目时间计划：1.6 项目成本预算：二、项目组织与管理2.1 项目组织架构：2.2 项目参与人员及责任分工：2.3 项目沟通与协作机制：2.4 项目风险管理：三、项目任务与分解3.1 项目任务分解：3.2 各任务之间的依赖关系：3.3 任务资源与工期估算：四、作业执行规范4.1 作业背景与目的：4.2 作业顺序与关联性：4.3 作业执行方式：4.4 作业交付要求：五、安全与环境保护要求5.1 安全管理措施：5.2 环境保护措施：5.3 应急预案：5.4 安全与环保检查与考核：六、作业验收与评估6.1 验收标准与程序：6.2 成果评估与反馈：七、项目进度控制7.1 进度计划与调整：7.2 进度控制与报告频率：八、项目质量控制8.1 质量目标与要求：8.2 质量控制计划：8.3 质量检查与验收标准：九、问题解决与变更管理9.1 问题解决流程：9.2 变更管理流程：十、项目总结与经验总结10.1 项目总结：10.2 经验总结与建议：十一、附录11.1 相关图表：11.2 参考资料：11.3 术语解释：以上是一个工程作业指导书的模板，根据具体项目的需求和特点，可以进行适当的调整和修改。
在实际应用中，可以将各个部分的内容填充具体细节，使指导书更具体、可行和实用。
每个部分的标题可以根据实际需要进行修改，确保整篇指导书的逻辑性和条理性。
在编写指导书时，需要注重清晰度和准确性，要使用简洁明了的语言，避免使用过多的术语和专业名词，以便各个参与者能够理解和执行。
同时，要强调安全、环保和质量等重要因素，确保项目的顺利进行和高质量的交付。
最后，建议在实际应用过程中，及时调整和更新指导书的内容，根据实际情况进行修订和完善，以确保指导书的有效性和实用性。
模板工程作业指导书
模板工程
强自我保护和相互保护的安全意识。
16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理并按指定地方堆放整齐。
17、拆除钢底模时，不得一次将顶撑支架全部拆除，应分批拆除顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
18、钢模板及机件垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。
模板工程作业指导书
编号：SMS-04
文件名称
模板工程
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带，并做到高挂低用生根系牢固。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在腰上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
13、装、拆模板时禁止使用50MM×100MM木料、钢模板作立人板。
14、高空作业要搭设脚手架或操作台，施工人员上、下使用斜道或梯子，不许站立于墙上作业，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟易滑鞋作业。
15、装拆模板时，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增
作业指导书
编号：SMS-05
10、支模过程中，如需中途停歇，应该把支撑善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后盖好洞口，砼板的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板采用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，拆除底板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型模板，要注意人与模板之间的安全距离，防止模板突然全部掉落伤人。
补充内容：
施工负责人：交底人：被交底人：交底时间：
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。
在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。
为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。
本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。
一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。
1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。
组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。
钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。
木定型模板适用于柱、梁、板等。
钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。
1.3模板的一般要求如下：1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。
3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4施工时操作方便，保证安全。
5重复使用时应经常检查、维修。
二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。
在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。
选作模板的材料应符合以下要求：1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。
木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。
必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。
二、使用范围项目部桥涵工程。
三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。
试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。
领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。
作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。
四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。
3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。
4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。
5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。
6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。
8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。
②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。
③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书
1.一般规定
1.1本合同段墩柱、预制空心板及T梁采纳定型钢模，承台、系梁采纳组合钢模。
预应力连续空心板梁采纳满堂红支架，竹胶板底模，侧模采纳定型钢模。
1.1.1模板应能保证砼结构和构件各部分设计外形，尺寸和相互间位置精确。
1.1.2具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力，侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
1.1.3接缝不漏浆，制作简洁，安装便利，便于拆卸和多次重复使用。
1.1.4能与砼结构和构件的特征，施工条件和浇筑方法相适应。
1.2模板与脚手架之间不宜相互联结。
1．3模板与砼相接触的表面应涂脱模剂，钢模用的脱模剂应同时具有防锈作用。
不得使用废机油等油料，不得污染钢筋及砼的施工缝处。
模板使用后应马上按规定修整保存。
2、钢材、焊条
2.1钢模板采纳Q235钢材，其质量应符合现行标准《碳素结构钢标准》（GB700）的规定。
2.2焊条型号应与钢材强度相适应，其质量应符合现行标准《碳钢焊条》（GB5117）的规定。
3、模板的设计
3.1模板的设计依据结构形式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小，地基土类别及有关设计，施工规范进行。
3.2设计模板按下列荷载计算
3.2.1竖向荷载：
模板的自身重力；
新浇筑砼的重力；
施工人员和机具设备的重力；
钢筋（包托预埋件）的重力；
振捣砼时产生的荷载；
其它荷载；
3.2.2水平荷载
新浇筑砼对模板的侧压力；
倾到砼时，因振动产生的水平荷载；。
模板施工作业指导书
模板施工作业指导书一、指导思想本指导书制定的目的是为了确保模板施工的顺利进行，保证施工质量和安全，并按时完成工程。
通过明确分工、明确任务、科学组织工作，实现施工过程的合理化、高效化和规范化。
二、施工前准备1.确定施工现场：根据建筑设计图纸和相关要求，确定模板施工的具体位置和规模。
2.准备施工机械设备：根据施工需要，准备好必要的机械设备，如吊车、塔吊、挖掘机等。
3.材料准备：根据模板施工的要求，准备好各种材料，包括木材、钢筋、模板等。
4.职工组织：根据施工需要，组织好相应的职工队伍，包括木工、钢筋工、模板工等。
5.安全预防措施：制定和实施相应的安全预防措施，如保护网、安全帽、安全绳等。
三、施工流程1.模板制作：根据建筑设计图纸和要求，进行模板的制作。
确保模板的规格、质量达到要求。
2.模板安装：根据施工现场的实际情况，确定模板的安装位置和方法。
模板的安装要牢固可靠，确保施工过程中的安全。
3.梁板混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行梁板混凝土的浇筑。
确保混凝土的配比、浇筑质量符合要求。
4.模板拆除：在梁板混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除。
拆除要小心谨慎，避免对梁板造成损坏。
5.整理清理：施工完成后，对施工现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，提示注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.严禁携带易燃、易爆物品进入施工现场。
4.机械设备操作人员必须持证上岗，操作时要严格按照操作规程进行。
5.施工现场应设置安全通道、安全出口、应急疏散通道等，确保人员的安全疏散。
五、质量控制1.模板制作要按照设计图纸和规范要求进行，确保模板的准确度和稳定性。
2.混凝土浇筑要按照设计要求进行，严格控制浇筑的质量和施工工艺。
3.施工过程中需进行现场监理和质量检查，确保工程质量符合要求。
六、施工计划与进度控制1.编制施工计划：根据工程量和施工周期，编制详细的施工计划，明确每个阶段的工作任务和时间节点。
模板工程作业指导书
一、工程概况1、体操馆及历史博物馆结构概述（1）、柱钢筋混凝土矩型柱较大截面为800×800、1000×1000mm。
钢筋混凝土圆柱分别为Φ700、800、900、1000、1200、1500mm。
（2）剪力墙剪力墙厚度有200、300、400、500、600mm。
部分结构外墙采用清水混凝土墙，其中部分剪力墙内含有钢骨柱。
（3）、楼板1）首层有钢筋砼楼板和仅有地梁拉結没有楼板（室外区域），钢筋砼楼板标高有-3.15、-0.35m等，板厚300mm，地梁面标高为-1.42、-1.32m，地梁截面尺寸为600×1000、500×3100、600×3800mm等，（B-4）～（B-8）×（B-A）～（B-F）轴为体操热身场地，板面标高为-0.35m，（A-11）～（A-18）×（A-C）～（A-H）轴为体操比赛场地，平面尺寸为74×48m。
2）、5m标高楼面平面形状为不规则的曲线型，该楼面还有3.50、4.6、4.7、4.9、4.95、4.85、6.5m等不同标高，为钢筋砼楼板，楼板板厚150、120、180、200mm，楼板采用预应力板无粘结技术，在楼板设若干道1000mm宽的后浇带。
钢筋砼梁较大截面尺寸为800×1000mm。
3）、10m标高楼面平面为椭圆形，（A-8）～（A-21）轴尺寸为99m，（A-A）～（A-K）轴尺寸为81.60m，为钢筋砼楼板，楼板板厚100mm，钢筋砼梁较大截面尺寸为600×500mm。
在楼板设若干道1000mm宽的后浇带。
4）、12.70m标高楼面平面为椭圆形，（A-7）～（A-22）轴尺寸为110m，（A-A）～（A-K）轴尺寸为81.60m，为钢筋砼楼板，楼板板厚120mm，看台楼板厚度为100mm，看台最低点结构标高为3.175m，最高点结构标高为12.65m，钢筋砼梁较大截面尺寸300×1360、500×2000mm。
模板工程施工作业指导书
合用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除.模板支撑工程搭设高度8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15kN/㎡及以上；集中线荷载 20kN/m 及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载 700Kg 以上的需要专家论证后实施。
1、技术准备1) 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书;2) 熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施,提出应急预案； 3)对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3) 熟悉图纸，做好模板设计。
根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点(梁墙交接节点、墙边洞口等)、安全质量施工注意点等，确定施工方法,做好技术交底工作；2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。
4、材料准备1) 根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2) 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收;3) 模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光, 刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂.5、现场准备1) 按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；2) 弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部 200mm 宽范围模板底口已严格找平,安装大模板时用 2m 靠尺检查.在墙皮线外 5mm 粘贴 20mm 厚海绵条。
3) 墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求,办完隐蔽工程验收手续；4) 施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续;5) 钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。
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编制说明:本作业指导书(模板工程作业指导书)自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三分部，分部所属各施工度必须遵照执行。
模板工程作业指导书一、适用范围本《作业指导书》适用于我分部所有就地浇注和预制的砼、钢筋砼、预应力砼与圬工结构所用的模板、拱架、支架、脚手架的制作、安装与拆除的有关作业。
以便对这一工序进行监控，确保工程质量。
模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。
但模板应符合下列规定：1、保证砼结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
3、接缝不露浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。
4、能与砼结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
模板与脚手架之间不宜相互连接，模板与砼相接触的表面应涂刷脱模剂。
钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。
模板使用后应按规定修整保存。
二、作业程序（一）模板用材1．木材：1）木材应符合承重结构选材标准，材质不宜低于A—3级；2）木模板厚度至少为1cm，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水量应小于25%。
所有用于结构物外露面的模板都应为“精制”木材（即一个面二个边都刨光），或是以粗面木材衬胶合板或金属板；3）原材料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、虫蛀、甲虫、朽节和其他缺陷。
2．金属模板和其他金属构件：（1）金属模板应根据设计采用；（2）模板、拱架、支架所用的金属构件（如拉杆、螺栓等）宜采用Q235钢材和A3号圆钢筋，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB5117）的规定；（3）内拉杆或隔块使用钢制内拉杆、钢制或塑料隔块应经监理工程师批准。
金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小。
（二）模板的设计与制作1．模板的设计应计算下列荷载：1）竖向荷载（1）模板自身的重力；（2）新浇筑砼的重力；（3）钢筋（包括预埋件）的重力；（4）施工人员和机具的重力；（5）振捣砼时产生的荷载。
2）水平荷载（1）新浇筑砼对模板的侧压力；（2）倾倒砼时，因振动产生的荷载。
计算模板时，其最不利荷载的组合应结合实际情况确定。
3）施工作业队在模板工作计划开工前不少于15天，应向项目部提交所用材料及模板设计的复印本请求批准；4）模板设计应做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏砼。
5）模板应牢固且不变形，能使完成的砼符合规定的尺寸和外形，模板的设计应考虑到浇砼时的震动影响。
6）金属模板必须有足够的厚度以保持不变形，所有的螺栓和铆钉必须是埋头式的，夹具销钉或其他联结部件必须设计的能使模板联结牢固，并能使拆模时不损坏砼，表面不平整的模板不得使用。
7）模板的挠度及预拱度结构外露表面的模板，其挠度不应超过1/400跨径，结构隐蔽表面的模板，不应超过1/250跨径。
模板的弹性压缩或下沉量，不得大于构件的1/1000。
跨度大于4m的钢筋砼梁式构件，其底模应计算起拱高度。
当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下挠度超过跨径的1/1600时，钢筋砼梁、板、拱的底模应设预拱度，预拱度值等于结构自重和1/2汽车荷载波计冲击力）所产生的挠度。
纵向预拱做成抛物线或圆曲线，跨度大于20米的预应力简支梁，应按图纸或监理工程师指示设置反拱。
2．模板的制作与安装1）模板与砼的接触面应平整光滑，对拉杆宜用φ10～φ20的钢杆并配以钢板及垫圈，并埋设相应型号的PVC套管。
2）钢筋砼薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板，临时性木撑应在砼浇筑过程中及时撤除。
3）当设计有要求或施工需要时，可在模板的夹角部位加设边宽为25～50mm的三角棱条。
4）支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击。
支架的立柱，应在两个相互垂直的方向加以固定。
5）使用木材制作支架时应符合下列要求：（1）承受弯曲力矩或横纹受压的杆件，不应采用木材制作，并应减少杆件间连接数目。
（2）长杆件应减少连接街头。
（3）压力杆件纵向连接应采用对接法，并扣以硬木或钢制的夹板。
搭接法仅可用于次要杆件的连接。
（4）两相连邻支柱的连接接头，应分设在不同的水平面上。
（5）木模板的宽度一般不宜超过20cm，太宽则与水接触时易翘曲，过分干燥时两块板的接触面易发生缝隙漏浆，板的长度根据结构需要而定，但不宜超过1.8m，太长则装板不便；（6）砼外露面的木模板，必须以厚度均匀的刨光板制作，或用其他彼此认可的材料加上认可的衬里来制造，制成的模板必须不漏浆，模板的转角处应加嵌条或做成斜角；6）模板内金属拉杆或锚杆，应设置在距表面至少50mm的深度处；7）金属模板及其配件必须在模板上制作，要求下料尺寸准确，模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并应采取必要措施，以减少焊接变形。
为避免漏浆，金属模板宜做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等；8）重复使用的模板及配件应保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。
任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好，未经清理校正不合规格的模板不得重复使用；9）不得用垂直或倾斜的片石填方或土方表面代替模板；10）砼外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条重合；11）砼浇注前，模板必须涂监理工程师认可的脱模剂，注意脱模剂不得污染钢筋和下层砼接触面；12）当在高温下使用吸水性模板时，应在浇注砼前，将模板两面用水完全润湿；13）砼浇注前，模板内必须清理干净；14）如采用充气胶囊时，应遵守下列规定：①胶囊在使用前应经检查，不得漏气。
绑扎钢筋的钢丝头应弯向内侧，以免扎破胶囊。
每次使用后，应将其表面的水泥浆清洗干净，防止日晒及油、酸、碱等有害物质侵蚀；②从开始浇注砼到胶囊放气时止，充气压力应保持稳定；③为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与外模联系，加以固定；④砼应对称平衡地浇注；⑤胶囊放气时间应经试验确定。
15）模板未经监理工程师检查和批准前，不得放置钢筋、预埋件或浇砼。
（三）拱架、支架和脚手架的安装与加固1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
2）模板的基准定位工作首先引测结构物的轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
3）标高测量利用水准仪将结构物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4）已经破损或者不符合模板设计图的模板以及面板不得投入使用。
5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证明10cm以上距离。
6）大块定型钢模采用吊车吊装，立模板时，按照模板排列顺序，依次拼装。
模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。
模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂。
7)模板安装就位前，必须利用与砼同等级标号的水泥砂浆以防模板下口跑浆。
8）对于框架涵墙身模板的支设步骤：放线→墙、柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支一侧模板→穿套管、螺杆→支另侧模板→模板紧固校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养模板底部每个墙角部位放置清扫口。
所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设100×100木方与模板固定，并且板梁角部也必须加设100×100木方。
9）对于现浇筑梁板模板的支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固支设1m宽架。
梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）。
10）拱架、支架和脚手架的安装必须要具的一定的刚度和稳定性。
下部支承点应坚实，不允许有挠动，必须安置于可靠的基底上。
若在一般地原地面的地基上直接安设支架时，应设置必要的防水、排水措施。
11）支架设计应有足够的刚度，使支架的跨中最大挠度不超过支架跨度的1/400或控制在20mm以内（包括非弹性在内）；12）拱架和支架的预拱度应考虑下列因素：①承受施工荷载后引起的弹性变形；②超静定结构由于砼收缩、徐变及温度变化而引起的挠度；③受载后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；④基础在受载后的沉降；⑤梁、板、拱的底模板的预拱度位置。
13）对于涵洞工程模板的安设和加固要求：（1）、模板选用组合钢摸，涵洞主体涵身内面选用大块钢模板，外模板选用组合钢模，出入口翼墙选用竹胶板模板。
钢模内面模板厚为4mm。
模板间接缝必须严密，采用胶带连接，最大缝隙控制在2mm以内，错台控制在1mm之内，在模板接缝和错台处采用腻子摸平，以防漏浆，影响砼质量和表面光洁。
（2）、设置对拉杆自基础顶面往上每100cm，纵向120 cm设一道拉杆，控制侧墙厚度。
模板采用有拉杆设计，拉杆采用φ16圆钢制作，两端扯丝并配钢板及垫圈。
为避免一般拉杆施工完毕切除后留下疤痕，φ16圆钢套上φ20mm的PVC套筒后与墙厚相等，PVC套正好抵在模板内侧，不要伸出模板。
控制模板不往墙内移的措施。
为了控制模板不往墙内移位，事先在基础上预埋φ16以上的钢筋头，外露10cm，埋深大于10d，按计算位置设置。
模板安装后，在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住。
（3）、模板的接缝处理在结构的转角处，模板边缘切成450角，平面模板接缝采用子母口。
定型纲模板的接缝亦采用子母口接缝，模板间用螺栓连接。
（4）、模板加固模板除设置对拉杆外，另外采用横向、竖向双层钢管加固，竖向在外层，横向在里层。
竖向采用两根钢管并列按横向每1.2m间距竖向设置，横向采用两根钢管并列按竖向1.0m间距横向设置，模板内部对拉杆用钢垫板在纵向两钢管间固定（见附图所示）。
（5）、模板的表面处理及校正模板的整体平整度要符合下表要求，钢制定型模板用手提打磨机,每次使用前进行打磨抛光,内模的表面处理达到表面平整无锈蚀。
模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。
通过校正使平整度和轴线偏位满足要求。
14）在浇砼过程中，要有专人值班，观察拱架、支架和脚手架的沉降情况，并应测量和记录其沉降量。
（四）模板、拱架、支架的拆卸1．当打算拆除拱架、支架或模板时，应提前24小时前通知监理工程师并取得同意后方可拆模，拆除承重模板时混凝土强度要求要符合附表要求。