模板施工作业指导书(最新)
模板施工作业指导书
3、梁侧模和底模采纳不小于15mm厚九夹板和50×100木枋散拼而成；板模由不小于15mm厚九夹板和50×100木枋配制而成。柱模、梁侧模配置两层，梁底板及板模配三层，以备抢工所需。
4、模板周转一段时刻后，为确保砼外观质量将逐步进行更换。
柱模板采纳木模。模板拼接缝严密，确保不漏浆。柱箍采纳2×Φ48×2.8短钢管沿柱的四周进行加固处理，最底一层距地面或楼面200mm,其他部位按500mm的间距设置。加固的短钢管必须和满堂架的钢管相连，以防止在浇筑混凝土时模板发生位移。当柱的断面尺寸≥1000×1000mm，采纳Φ14高强对拉螺栓双向对拉加固。截面≤1000×1000mm的采纳Φ12高强对拉螺栓双向对拉加固，柱模板安装见附图。
2.7楼梯间模板（如图）
楼梯间采纳二次支模法施工，待梯间剪力墙砼浇注完成后，再支梯步模板，梯步砼与楼层砼同时浇注。
楼梯梁板模板采纳50×100木枋和10mm厚竹胶合板配制，梯步侧板及梯步板采纳30厚松木枋加工成定型整板，利用松方自身刚度，步板中间不设加固牵杠，便于砼收平。
2.8专门部位模板支设（见下图）
1）梁吊模支设：
关于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋绑扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支墩，然后设梁内撑，最后立模板用对拉螺杆。
2）板吊模支设：
一样阳台、厨房地面比相邻板面低，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待钢筋绑扎完成后实施。先放砼支墩，然后放模板，模板的加固采取在底模上设铁钉，用铅丝拉紧的方式进行。
a)在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
b)在楼面上立杆，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
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3.2.2梁截面高度小于600mm的支模要求
定型卡具：是一种利用施工现场废旧材料制作而成的定型化建筑用具，使用 方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能有效保证构件截面尺 寸正确。
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剪力墙堵头板外 安装对拉螺杆。
剪力墙堵头板 边 10cm 处 ， 安 装对拉螺杆， 拆模后效果。
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Φ 48双钢管 (1)
对拉螺杆
方木 模板
(2)
1、（1）号对拉螺杆适用于剪力墙 堵头板加固； 2、（2）号对拉螺杆适用于L、T、 形转角且不利于加固固定的堵头板 加固；
模板
模板定位筋 方木
双钢管
对拉螺杆
堵头板处对拉螺杆示意图
要点一
1、剪力墙在堵头位置 处，应焊制墙面和堵 头模板的定位钢筋， 定位钢筋焊制前必须 将剪力墙主筋位置矫 正到位。
2、堵头板侧边应过刨 确保平直，采用硬拼 安装。
3、堵头板外侧应采用 对拉螺杆加固。
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1）模板周转时表面及侧边进行彻 底清理，脱模剂涂刷均匀； 2）龙骨厚度一致，平直无变形， 间距净空不应大于150mm，通长 设置。 3）最下排对拉螺杆离板面不宜大 于200mm，最上排对拉螺杆离板 底不宜大于250mm；对拉螺杆应 做到下密上宽原则，底部两道对 拉螺杆必须采用双螺母安装。 4）墙板四周均应钉木龙骨一道， 增强刚度，便于加固。 5）墙板支模墙可对地面进行找平 ，确保墙板标高的准确。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书1. 引言本作业指导书为模板工程施工的详细指导，旨在帮助施工人员更好地进行模板工程的施工工作。
本指导书包含了施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤、质量控制要求等内容。
2. 施工前的准备工作在进行模板工程施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据施工图纸和设计要求，准备好所需的模板材料，包括但不限于水泥、砂浆、木板等。
确保材料的质量符合相关标准。
2.2 设备准备准备好所需的施工设备，包括但不限于拔模机、模板支撑架等。
确保设备的正常运行。
2.3 施工区域准备清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
保证施工区域的安全性。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其了解施工工艺和操作规范。
确保施工人员具备施工所需的技能和知识。
3. 施工步骤以下为模板工程的基本施工步骤：3.1 模板安装根据施工图纸和设计要求，按照预定位置和尺寸安装模板。
使用拔模机将模板紧固在支撑架上，并确保模板的稳定性。
3.2 模板调整根据实际施工需求，对模板进行调整。
如需调整模板的水平度或垂直度，可使用水平仪或垂直仪进行校准。
3.3 模板固定使用适当的固定件将模板固定在支撑架上。
确保模板的固定牢固，不会松动或脱落。
3.4 模板拆除在混凝土浇筑完成后，待混凝土达到预定强度后，可进行模板拆除工作。
使用拔模机将模板从支撑架上拆除，并将模板进行清理和维护。
4. 质量控制要求在进行模板工程施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
以下是常见的质量控制要求：4.1 模板材料质量控制对所使用的模板材料进行质量检测，包括但不限于材料的强度、耐久性等。
确保材料符合相关标准。
4.2 模板安装质量控制在模板安装前，对模板的尺寸、位置进行检查，确保符合设计要求。
在模板安装过程中，对安装质量进行监督和检查。
4.3 模板拆除质量控制在进行模板拆除前，对混凝土的强度进行检测，确保达到预定强度要求。
在模板拆除过程中，对拆除质量进行监督和检查。
模板工程施工作业指导书
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管预留孔中心线位置
3
预留螺栓
中心线位置
外露长度
2
+10，0
预留洞
中心线位置
截面内部尺寸
10
+10，0
2.8模板应垂直、平直、顺直Fra bibliotek其允许偏差如下表示：
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部
尺寸
基础
墙、柱、梁
±10
+4, -5
层高垂直
全高≤5m
全高＞5m
6
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5
2.9模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。
2.2模板的稳定性、刚度和强度，必需由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。
2.3现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4米时，模板支设时应起拱，当无具体要求时，起拱高度一般为跨度的1/1000～3/1000。
1.4拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2～2.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。
1.5模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。
2.0模板的支设：
2.1支设模板前，应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。
施工作业指导书(模板)
3.4.1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
+10
0
+10
0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
5成品保护
5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。
2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。
二、使用范围项目部桥涵工程。
三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。
试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。
领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。
作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。
四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。
3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。
4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。
5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。
6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。
8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。
②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。
③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。
模板施工作业指导书
模板施工作业指导书一、指导思想本指导书制定的目的是为了确保模板施工的顺利进行，保证施工质量和安全，并按时完成工程。
通过明确分工、明确任务、科学组织工作，实现施工过程的合理化、高效化和规范化。
二、施工前准备1.确定施工现场：根据建筑设计图纸和相关要求，确定模板施工的具体位置和规模。
2.准备施工机械设备：根据施工需要，准备好必要的机械设备，如吊车、塔吊、挖掘机等。
3.材料准备：根据模板施工的要求，准备好各种材料，包括木材、钢筋、模板等。
4.职工组织：根据施工需要，组织好相应的职工队伍，包括木工、钢筋工、模板工等。
5.安全预防措施：制定和实施相应的安全预防措施，如保护网、安全帽、安全绳等。
三、施工流程1.模板制作：根据建筑设计图纸和要求，进行模板的制作。
确保模板的规格、质量达到要求。
2.模板安装：根据施工现场的实际情况，确定模板的安装位置和方法。
模板的安装要牢固可靠，确保施工过程中的安全。
3.梁板混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行梁板混凝土的浇筑。
确保混凝土的配比、浇筑质量符合要求。
4.模板拆除：在梁板混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除。
拆除要小心谨慎，避免对梁板造成损坏。
5.整理清理：施工完成后，对施工现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，提示注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.严禁携带易燃、易爆物品进入施工现场。
4.机械设备操作人员必须持证上岗，操作时要严格按照操作规程进行。
5.施工现场应设置安全通道、安全出口、应急疏散通道等，确保人员的安全疏散。
五、质量控制1.模板制作要按照设计图纸和规范要求进行，确保模板的准确度和稳定性。
2.混凝土浇筑要按照设计要求进行，严格控制浇筑的质量和施工工艺。
3.施工过程中需进行现场监理和质量检查，确保工程质量符合要求。
六、施工计划与进度控制1.编制施工计划：根据工程量和施工周期，编制详细的施工计划，明确每个阶段的工作任务和时间节点。
模板施工作业指导书
模板施工作业指导书1目的为了使模板施工作业规范化，有效的控制施工质量，防止和杜绝模板施工过程中产生垮塌、爆模、胀模、跑模等安全质量事故的发生，特制定本作业标准。
2范围适用于第一项目部结构的侧墙、中墙、顶板的模板施工。
3术语定义无4职责4.1技术部门根据设计图纸、应力计算、现场勘查结果等编制施工方案，每道工序都应进行安全技术交底工作。
4.2安质部门负责模板施工的安全质量工作方面的交底、检查及监督。
4.3质量人员负责模板施工的质量交底、检查及监督。
4.4现场施工员负责模板施工的过程控制及收尾工作。
4.5作业工人作业前要按要求佩戴安全帽及各类专业护具；作业中服从现场施工员的管理，服从安全、质检部门的指令5作业流程图准备过程控制收尾工作6作业标准6.1准备工作6.1.1技术交底：技术部门根据设计图纸、设计交底、模板支架计算书等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。
对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。
6.1.2受力计算：由技术负责人进行模板受力计算选择满足承载能力及刚度要求的模板体系。
6.1.3机料具准备：吊车、钢丝绳、模板、脱模剂、刷子、螺栓、脚手架、踏板、扳子、对拉杆、电焊机、钢尺、垂球等。
6.1.4定位测量：根据施工设计图纸，利用平面控制网进行模板定位的测量，并进行复核，确保模板位置正确无误。
模板位偏差应小于10mm。
6.1.5个人安全防护：进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品,要求钢筋切割、焊接、安装相关防护手套、眼镜等劳保用品配备齐全。
6.1.6安全教育（1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；（2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；（3)在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；（4)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；（5)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；（6)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；（7)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
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按方案进行支模架立杆布置，确保立杆间距均匀；立杆距离墙边不宜大于 400mm ；立杆必须垂直于楼面，底部设垫片，纵横方向都要拉线定位，排列一 线。
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2.3模板集中配模
采用精密裁板锯（高速圆盘锯）进行集中配模，确保使用模板裁切的平整度及 提高配模效率，且要求集中刷漆封边，可以提高模板的周转次数，节约成本。
铁片
≥6
螺杆
所有的外围一圈全部 设置通长方木，以保 证外围板通线。
1、螺杆直径不少于6mm。 2、梁内放水泥支撑条控制梁截面尺寸。 3、穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉固定螺杆。
模板
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3.2.5高低跨梁侧模加固施工节点详图
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5.3楼梯休息平台踏步结构尺寸优化
首尾步立面错开、起步高差调整
休息平台 走 道 休息平台 走 道
3.020
3.000
3.060
3.060
首尾步立面平齐，观感好
合理做法
根据面层材料不同，对结构楼梯井宽度、首尾部踏步立面、首尾部踏步与 楼梯休息平台高差预先进行调整。
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剪力墙堵头板外 安装对拉螺杆。
剪力墙堵头板
边 10cm 处，安
装对拉螺杆， 拆模后效果。
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Φ 48双钢管 (1)
高低跨挂模施工方法一
铁片 螺杆 模板 方木 木楔子
通长方木或方管
木楔子 定位筋
定位筋
点焊 模板
螺杆 模板 点焊
高低跨挂模施工方法一
节点详图（一）
模板 方木
高低跨挂模施工方法二
节点详图（二）
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3.3剪力墙支模要求
对拉螺杆
方木
模板
(2)
1、（1）号对拉螺杆适用于剪力墙 堵头板加固； 2、（2）号对拉螺杆适用于L、T、 形转角且不利于加固固定的堵头板 加固；
墙端头模板构造示意图
要点二
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为（1）号剪力 墙对拉螺杆加固 方式，在剪力墙 两侧，采用对拉 螺杆进行对拉加 固。
根据方案要求 同一平面不大于50%
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二、模板支模体系
2.1支模体系各组成元素介绍
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2.2支模架立杆设置要求
3.4.3梁、柱交接处细部支模要求
1、梁柱结合处模板拼缝必须 采取柱模包梁模的构造形式； 2、梁柱结合处柱模必须采用 方木加固，且上下通长。
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四、楼板支模要求
4.1顶板、梁标高允许偏差±3mm，合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3mm， 合格率必须达到95%以上。 4.2顶板模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。 4.3模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
3.2.2梁截面高度小于600mm的支模要求
定型卡具：是一种利用施工现场废旧材料制作而成的定型化建筑用具，使用 方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能有效保证构件截面尺
寸正确。
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3.2.3墙梁节点做法
墙模板横向接缝构造示意图 墙模板横向接缝构造示意图
1、模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方 木龙骨和撑筋。 2、水平模板接缝的两侧必须有撑筋。 3、模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
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4.6二次翻边的支模
定型化卡具的使用
1、支模前，首先对轴线进行复核， 基层凿毛处理并冲洗干净。 2、钢筋绑扎后浇50水泥砂浆结合。 反坎高度控制 （根据规范跟 墙高设定反坎
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1、梁墙交接处、梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐。 2、采用墙板夹堵头板的支模方式。 3、堵头板与梁底板处加固安装与墙板阴角处安装加固方式相同，梁底板 端头横向设置方木。
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3.2.4外围梁加固要求
3.3.3剪力墙对拉螺杆加固
模板
模板定位筋 方木
1 、剪力墙在堵头位置 处，应焊制墙面和堵 头模板的定位钢筋， 定位钢筋焊制前必须 将剪力墙主筋位置矫 正到位。 2、堵头板侧边应过刨 确保平直，采用硬拼 安装。 3、堵头板外侧应采用 对拉螺杆加固。
双钢管
对拉螺杆
堵头板处对拉螺杆示意图 要点一
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3.4.2结构柱配模要求
1、梁口侧边模板易变形,此处柱模必须采用整板 套割配制模板（顶部建议配备3套模板，与梁底 板同时拆除）。
2、大于600柱宽应在中间设穿心对拉螺杆,模板 开孔前应复核柱身主筋及线管位置。
3、柱模板侧边方木应刨光处理。
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Φ 48双钢管 对拉螺杆
方木
Φ 48双钢管
对拉螺杆
方木 模板
对拉螺杆
模板 方木
侧模包梁底
长边包短边
长边包短边
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3.2梁支模要求
3.2.1梁截面高度大于600mm的支模要求
对拉螺杆
模板 方木
大于600mm梁支模详图
为（2)号剪力墙 对拉螺杆加固方 式，在L形、T形 剪力墙处，利用 另一墙面的主龙 骨作为固定点， 采用对拉螺杆加 固。
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3.3.4剪力墙外围接头控制 外围剪力墙或柱模下挂 5CM，利用下一层墙、柱 侧模加固定型螺杆控制 柱接头平整度。
五、楼梯支模要求
5.1楼梯支模
木板底部与踏 面留4 ㎝ 空隙
①采用钢管按支模角度焊制，与纵向主龙骨十字扣件连接。 ②L40x4角铁上下各一个与钢管焊接，用于加固踢板。 ③木楔子楔紧，便于拆装。 ④纵向加固钢管与休息平台支模架相连，防止浇筑砼时踢板 变形。 ⑤横向加固钢管支撑在立杆或两端剪力墙上，防止踢板在人 员的踩踏下标高产生误差。
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模板施工作业指导书
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一、现浇结构评价基本要求
二、模板支模体系
三、梁、柱、剪力墙配模要求
四、楼板支模要求
模板 方木 对拉螺杆
200
预埋螺杆 间距不大于500
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3.4柱支模要求
3.4.1柱宽大于600时的加固方法
Φ 48双钢管 对拉螺杆
方木 模板
方法一
柱宽大于600mm时设置穿 心对拉螺杆，减少柱身模板 胀模变形；通长钢管加固。
对拉 螺杆
1、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模边 缘应过刨，保证拼缝严密。 2、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模的垂直 度，高度大于600mm 的梁中间设一排对拉螺杆。
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三、梁、柱、剪力墙模板工程施工要求
3.1配模要求
在进行模板配模时一定要考虑板与板之间的有效连接，建议采用“包裹法”通过方木 进行有效连接，禁止板与板通过铁钉直接连接。包裹原则：梁侧模包梁底模，墙柱长 边包短边。
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3.3.2剪力墙板缝控制