模板施工作业指导书
模板施工作业指导书
3、梁侧模和底模采纳不小于15mm厚九夹板和50×100木枋散拼而成；板模由不小于15mm厚九夹板和50×100木枋配制而成。柱模、梁侧模配置两层，梁底板及板模配三层，以备抢工所需。
4、模板周转一段时刻后，为确保砼外观质量将逐步进行更换。
柱模板采纳木模。模板拼接缝严密，确保不漏浆。柱箍采纳2×Φ48×2.8短钢管沿柱的四周进行加固处理，最底一层距地面或楼面200mm,其他部位按500mm的间距设置。加固的短钢管必须和满堂架的钢管相连，以防止在浇筑混凝土时模板发生位移。当柱的断面尺寸≥1000×1000mm，采纳Φ14高强对拉螺栓双向对拉加固。截面≤1000×1000mm的采纳Φ12高强对拉螺栓双向对拉加固，柱模板安装见附图。
2.7楼梯间模板（如图）
楼梯间采纳二次支模法施工，待梯间剪力墙砼浇注完成后，再支梯步模板，梯步砼与楼层砼同时浇注。
楼梯梁板模板采纳50×100木枋和10mm厚竹胶合板配制，梯步侧板及梯步板采纳30厚松木枋加工成定型整板，利用松方自身刚度，步板中间不设加固牵杠，便于砼收平。
2.8专门部位模板支设（见下图）
1）梁吊模支设：
关于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋绑扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支墩，然后设梁内撑，最后立模板用对拉螺杆。
2）板吊模支设：
一样阳台、厨房地面比相邻板面低，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待钢筋绑扎完成后实施。先放砼支墩，然后放模板，模板的加固采取在底模上设铁钉，用铅丝拉紧的方式进行。
a)在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
b)在楼面上立杆，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
模板施工作业指导书最新)
真心缔造美好家园
Create Sweet Homes With Sincere Hearts
3.2.2梁截面高度小于600mm的支模要求
定型卡具：是一种利用施工现场废旧材料制作而成的定型化建筑用具，使用 方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能有效保证构件截面尺 寸正确。
真心缔造美好家园
剪力墙堵头板外 安装对拉螺杆。
剪力墙堵头板 边 10cm 处 ， 安 装对拉螺杆， 拆模后效果。
真心缔造美好家园
Create Sweet Homes With Sincere Hearts
Φ 48双钢管 (1)
对拉螺杆
方木 模板
(2)
1、（1）号对拉螺杆适用于剪力墙 堵头板加固； 2、（2）号对拉螺杆适用于L、T、 形转角且不利于加固固定的堵头板 加固；
模板
模板定位筋 方木
双钢管
对拉螺杆
堵头板处对拉螺杆示意图
要点一
1、剪力墙在堵头位置 处，应焊制墙面和堵 头模板的定位钢筋， 定位钢筋焊制前必须 将剪力墙主筋位置矫 正到位。
2、堵头板侧边应过刨 确保平直，采用硬拼 安装。
3、堵头板外侧应采用 对拉螺杆加固。
真心缔造美好家园
Create Sweet Homes With Sincere Hearts
1）模板周转时表面及侧边进行彻 底清理，脱模剂涂刷均匀； 2）龙骨厚度一致，平直无变形， 间距净空不应大于150mm，通长 设置。 3）最下排对拉螺杆离板面不宜大 于200mm，最上排对拉螺杆离板 底不宜大于250mm；对拉螺杆应 做到下密上宽原则，底部两道对 拉螺杆必须采用双螺母安装。 4）墙板四周均应钉木龙骨一道， 增强刚度，便于加固。 5）墙板支模墙可对地面进行找平 ，确保墙板标高的准确。
模板工程施工作业指导书
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管预留孔中心线位置
3
预留螺栓
中心线位置
外露长度
2
+10，0
预留洞
中心线位置
截面内部尺寸
10
+10，0
2.8模板应垂直、平直、顺直Fra bibliotek其允许偏差如下表示：
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部
尺寸
基础
墙、柱、梁
±10
+4, -5
层高垂直
全高≤5m
全高＞5m
6
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5
2.9模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。
2.2模板的稳定性、刚度和强度，必需由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。
2.3现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4米时，模板支设时应起拱，当无具体要求时，起拱高度一般为跨度的1/1000～3/1000。
1.4拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2～2.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。
1.5模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。
2.0模板的支设：
2.1支设模板前，应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。
在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。
为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。
本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。
一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。
1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。
组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。
钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。
木定型模板适用于柱、梁、板等。
钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。
1.3模板的一般要求如下：1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。
3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4施工时操作方便，保证安全。
5重复使用时应经常检查、维修。
二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。
在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。
选作模板的材料应符合以下要求：1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。
木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。
必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。
二、使用范围项目部桥涵工程。
三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。
试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。
领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。
作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。
四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。
3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。
4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。
5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。
6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。
8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。
②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。
③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。
各类模板施工作业指导书
模板施工作业指导书各类模板施工作业指导书1、散装钢模板施工作业指导书散装钢模板运用于根底仓位和边角补缝以及廊道侧墙和板、梁、柱等部位的施工。
1.1面板和围檩〔1〕面板主要使用P3015和P1015(代号规格见“组合钢模板技术标准〞)面板，边角和特殊部位使用角模和其它尺寸适宜的组合钢模板，采用“U〞形卡将其拼装成所施工的建筑物结构。
为便于穿入拉条加固，P1015面板上钻有拉条孔。
模板间短边不少于1个U型卡连接，长边不少于3个U型卡。
模板根据结构尺寸可采用水平和竖向两种拼装方法。
〔2〕一般情况下对于砼浇筑层厚2.5米以下的模板每道纵、横围檩各使用2根外径φ48壁厚3.5mm的钢管，对于砼浇筑层厚大于2.5米的模板每道纵、横围檩分别使用两根外径φ60壁厚3.5mm的钢管。
两根钢管并排连接成组合截面。
纵向围檩间距75厘米，高度视模板的高度而定，横向围檩间距70～90cm。
〔3〕模板与纵、横围檩钢管用M12钩头螺栓和“3〞型卡连接。
〔4〕槽钢、方钢也可作模板的围檩。
用槽钢或方钢作围檩时，其布置形式和规格必须经验算其强度和刚度后确定。
1.2拉条〔1〕大体积砼的垂直面或内倾面模板的拉条一般采用φ10圆钢M16螺杆。
〔2〕大体积砼的外倾面模板(外倾角度不大于45度)的拉条采用φ16圆钢、M16螺杆，每根拉条螺杆上两只螺母。
〔3〕墩、墙、柱截面小，砼浇筑上升速度快、侧压力大，下料的冲击力也大，其模板上的拉条宜采用φ16圆钢M16螺杆。
〔4〕基岩首仓模板的拉条焊于预埋在基岩面的插筋上，插筋一般为φ25的钢筋，插筋孔由手风钻钻孔，插筋一般外露20厘米、埋深30厘米，插筋插入孔内后必须楔紧。
非基岩仓模板拉条焊接在已浇砼仓面预埋插筋上，插筋的规格与拉条相同，埋深20厘米，外露15～20厘米，埋入的一端带弯钩。
〔5〕拉条纵、横向的间距与纵横围令的间距相同。
〔6〕外倾模板立模时应在仓内设支撑钢柱以支起拉条，使拉条的一端与面板的交角呈60～90度角，另一端与仓面呈1：1.5～1：1.2的坡度。
模板施工作业指导书
模板施工作业指导书一、指导思想本指导书制定的目的是为了确保模板施工的顺利进行，保证施工质量和安全，并按时完成工程。
通过明确分工、明确任务、科学组织工作，实现施工过程的合理化、高效化和规范化。
二、施工前准备1.确定施工现场：根据建筑设计图纸和相关要求，确定模板施工的具体位置和规模。
2.准备施工机械设备：根据施工需要，准备好必要的机械设备，如吊车、塔吊、挖掘机等。
3.材料准备：根据模板施工的要求，准备好各种材料，包括木材、钢筋、模板等。
4.职工组织：根据施工需要，组织好相应的职工队伍，包括木工、钢筋工、模板工等。
5.安全预防措施：制定和实施相应的安全预防措施，如保护网、安全帽、安全绳等。
三、施工流程1.模板制作：根据建筑设计图纸和要求，进行模板的制作。
确保模板的规格、质量达到要求。
2.模板安装：根据施工现场的实际情况，确定模板的安装位置和方法。
模板的安装要牢固可靠，确保施工过程中的安全。
3.梁板混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行梁板混凝土的浇筑。
确保混凝土的配比、浇筑质量符合要求。
4.模板拆除：在梁板混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除。
拆除要小心谨慎，避免对梁板造成损坏。
5.整理清理：施工完成后，对施工现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，提示注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.严禁携带易燃、易爆物品进入施工现场。
4.机械设备操作人员必须持证上岗，操作时要严格按照操作规程进行。
5.施工现场应设置安全通道、安全出口、应急疏散通道等，确保人员的安全疏散。
五、质量控制1.模板制作要按照设计图纸和规范要求进行，确保模板的准确度和稳定性。
2.混凝土浇筑要按照设计要求进行，严格控制浇筑的质量和施工工艺。
3.施工过程中需进行现场监理和质量检查，确保工程质量符合要求。
六、施工计划与进度控制1.编制施工计划：根据工程量和施工周期，编制详细的施工计划，明确每个阶段的工作任务和时间节点。
模板施工作业指导书
模板施工作业指导书1目的为了使模板施工作业规范化，有效的控制施工质量，防止和杜绝模板施工过程中产生垮塌、爆模、胀模、跑模等安全质量事故的发生，特制定本作业标准。
2范围适用于第一项目部结构的侧墙、中墙、顶板的模板施工。
3术语定义无4职责4.1技术部门根据设计图纸、应力计算、现场勘查结果等编制施工方案，每道工序都应进行安全技术交底工作。
4.2安质部门负责模板施工的安全质量工作方面的交底、检查及监督。
4.3质量人员负责模板施工的质量交底、检查及监督。
4.4现场施工员负责模板施工的过程控制及收尾工作。
4.5作业工人作业前要按要求佩戴安全帽及各类专业护具；作业中服从现场施工员的管理，服从安全、质检部门的指令5作业流程图准备过程控制收尾工作6作业标准6.1准备工作6.1.1技术交底：技术部门根据设计图纸、设计交底、模板支架计算书等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。
对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。
6.1.2受力计算：由技术负责人进行模板受力计算选择满足承载能力及刚度要求的模板体系。
6.1.3机料具准备：吊车、钢丝绳、模板、脱模剂、刷子、螺栓、脚手架、踏板、扳子、对拉杆、电焊机、钢尺、垂球等。
6.1.4定位测量：根据施工设计图纸，利用平面控制网进行模板定位的测量，并进行复核，确保模板位置正确无误。
模板位偏差应小于10mm。
6.1.5个人安全防护：进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品,要求钢筋切割、焊接、安装相关防护手套、眼镜等劳保用品配备齐全。
6.1.6安全教育（1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；（2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；（3)在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；（4)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；（5)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；（6)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；（7)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
模板工程作业指导书
一、工程概况1、体操馆及历史博物馆结构概述（1）、柱钢筋混凝土矩型柱较大截面为800×800、1000×1000mm。
钢筋混凝土圆柱分别为Φ700、800、900、1000、1200、1500mm。
（2）剪力墙剪力墙厚度有200、300、400、500、600mm。
部分结构外墙采用清水混凝土墙，其中部分剪力墙内含有钢骨柱。
（3）、楼板1）首层有钢筋砼楼板和仅有地梁拉結没有楼板（室外区域），钢筋砼楼板标高有-3.15、-0.35m等，板厚300mm，地梁面标高为-1.42、-1.32m，地梁截面尺寸为600×1000、500×3100、600×3800mm等，（B-4）～（B-8）×（B-A）～（B-F）轴为体操热身场地，板面标高为-0.35m，（A-11）～（A-18）×（A-C）～（A-H）轴为体操比赛场地，平面尺寸为74×48m。
2）、5m标高楼面平面形状为不规则的曲线型，该楼面还有3.50、4.6、4.7、4.9、4.95、4.85、6.5m等不同标高，为钢筋砼楼板，楼板板厚150、120、180、200mm，楼板采用预应力板无粘结技术，在楼板设若干道1000mm宽的后浇带。
钢筋砼梁较大截面尺寸为800×1000mm。
3）、10m标高楼面平面为椭圆形，（A-8）～（A-21）轴尺寸为99m，（A-A）～（A-K）轴尺寸为81.60m，为钢筋砼楼板，楼板板厚100mm，钢筋砼梁较大截面尺寸为600×500mm。
在楼板设若干道1000mm宽的后浇带。
4）、12.70m标高楼面平面为椭圆形，（A-7）～（A-22）轴尺寸为110m，（A-A）～（A-K）轴尺寸为81.60m，为钢筋砼楼板，楼板板厚120mm，看台楼板厚度为100mm，看台最低点结构标高为3.175m，最高点结构标高为12.65m，钢筋砼梁较大截面尺寸300×1360、500×2000mm。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书
一、施工作业概况
1、施工作业任务
施工作业任务主要涉及模板工程的拆卸、制作及安装三个阶段的施工。
2、主要施工技术要求
（1）施工前准备：要准备好施工图纸、技术规范、施工工艺要求等
相关文件；
（2）施工拆卸：要按照施工图纸要求进行拆卸，以确保拆卸后建筑
物结构完整性及安全性；
（3）模板制作：要按照施工图纸要求，选择合适的模板材料并进行
切割、焊接及铆接等作业；
（4）模板安装：要按照施工图纸要求进行安装，以确保安装的精度；
（5）施工安全：要按照施工安全要求开展工作，确保施工安全。
3、施工现场质量控制要求
（1）质量要求：要求施工工艺符合图纸要求，材料、设备按选型文
件要求使用，施工现场材料检测随施工进度进行；
（2）质量检查：要及时进行质量检查，对于不符合要求的施工内容
及时进行整改；
（3）技术交底：主要施工前应做好技术交底，要求施工人员对施工
内容、施工要求、注意事项等完全掌握。
二、模板制作
1、设备准备
（1）设备准备：准备气枪、电锤、锤子、电钻、磨床、机床、冷剪机、弯管机等各类非标设备；
（2）材料准备：准备合适的模板材料，如：橡胶。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书【作业指导书】一、项目背景模板工程是指根据一定的标准和规范，将某一类工程按照统一的设计、施工和验收要求进行规范化、标准化的工程。
本项目旨在通过制定模板工程作业指导书，为相关工程的设计、施工和验收提供详细的指导和规范。
二、项目目标1. 确立模板工程的基本概念和分类，明确工程的范围和要求。
2. 制定模板工程的设计、施工和验收流程，确保工程的质量和安全。
3. 提供模板工程的相关标准和规范，指导工程的实施和管理。
4. 提供模板工程的相关技术要求和操作指南，匡助工程人员进行工作。
三、项目内容1. 模板工程的定义和分类1.1 模板工程的概念和特点1.2 模板工程的分类和应用领域2. 模板工程的设计要求2.1 工程设计的基本原则和方法2.2 模板工程设计的技术要求和规范2.3 设计文件的编制和审查流程3. 模板工程的施工要求3.1 施工准备工作和组织管理3.2 施工材料和设备的选择和验收3.3 施工工艺和施工工序的操作要求3.4 施工质量和安全的控制措施4. 模板工程的验收标准4.1 验收的基本原则和程序4.2 验收的技术要求和评定标准4.3 验收文件的编制和归档要求四、项目实施计划1. 制定项目计划和工作安排，明确各阶段的任务和时间节点。
2. 成立项目组，确定项目负责人和成员，明确各自的职责和工作任务。
3. 采集和整理相关资料，进行文献研究和案例分析。
4. 制定模板工程作业指导书的框架和内容，进行初稿的编写和修改。
5. 组织内部评审和外部专家评审，完善作业指导书的内容和格式。
6. 进行试行和改进，根据实际情况对作业指导书进行修订和更新。
7. 最终完成模板工程作业指导书的编写和发布。
五、项目收益1. 为模板工程的设计、施工和验收提供统一的标准和规范，提高工程的质量和安全。
2. 降低工程的设计、施工和验收成本，提高工程的效率和经济效益。
3. 促进模板工程的推广和应用，推动行业的发展和进步。
4. 提升工程人员的专业素质和技术水平，增强工作的规范性和标准化。
木胶合板模板工程施工作业指导书样本
木胶合板模板工程施工作业指导书样本1.施工准备1.材料(1)模板：规格、种类必须符合设计要求。
(2)木防：规格、种类必须符合设计要求。
(3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。
2.作业条件(1)模板设计：根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。
(2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
(3)模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。
(4)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
(5)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
(6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
2.施工工艺1.工艺流程模板设计f模板加工f模板安装f模板验收f浇筑混凝土f拆模。
柱模板工艺流程：弹柱位置线f抹找平层、焊定位筋f安装柱模f安装柱箍f 安拉杆或斜撑进行校正加固f验收。
墙模板工艺流程：弹线f抹找平层、焊定位筋f安装门窗洞口f安一侧模板一插入螺栓及套管f安另一侧模板f校正加固f验收。
搂板模板工艺流程：弹线f搭立杆f调整标高f安装梁底模(与墙或柱接触面的处理)f安装侧模f安装大小龙骨f铺板(与墙接触面的处理)f校正标高f加立杆的水平杆f验收。
2.模板制作(1) 一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在1〜2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。
模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口lOOmm X lOOmm木方上钉子按@150间距，其余木杨上钉子按@200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料⑴木模板：木模板宜采用I或II等松木、杉木或胶合夹板，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑵木材:木材宜采用I等或II等松木，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑶支顶系统:采用钢管，并应符合《满堂脚手架构造要求规范》JGJI30-2011中的有关规定。
2、作业条件⑴模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线（或中心线）和模板边线,定好水平控制标高。
⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺1、基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及碎（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
（2）条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、柱模板⑴立模程序放线一设置定位基准一第一块模板安装就位一安装支撑一邻侧模板安装就位一连接二块模板，安装第二块模板支撑一安装第三、四块模板及支撑一调直纠偏f安装柱箍一全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物、封闭清扫口。
施工作业指导书(模板)
3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3.1.5安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
3.1.6正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
3操作工艺
3.1外板内模结构安装大模板：
3.1.1工艺流程：
准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检
3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线高速模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
4质量标准
4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。
4.2基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。
4.3允许偏差项目见表4-4。
现浇剪力墙结构大模板允许偏差表4-4
2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
最新sop作业指导书模板.doc
最新sop作业指导书模板.doc【个人简历范文】模板作业指导书工程名称********** 施工单位*********项目负责人***** 技术负责人*******交底人接受人交底时间一、施工准备1、施工机具圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤顶、小型空压机等。
2、材料准备本工程模板均采用14厚木胶板；墙背楞及楼板垫枋采用50×80木方；钢管采用ф48×5普通钢管；对拉螺杆采用ф14高强对拉止水螺杆；模板拼接缝采用企口式接茬，并粘贴双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。
3、劳动力准备3#、4#、9#、10#木工应保证40人以上,6#应不少于20人。
木工应为熟练工人，并经过上岗前培训，年龄不得大于60岁。
4、技术准备熟悉图纸及变更，设计问题在施工前5天提出，项目技术部门及时解决。
二、作业条件1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位臵线，弹好楼层标高控制线。
2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净。
3、安装模板表面清理干净，模板已涂刷好隔离剂。
4、墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡或挂好砂浆垫块，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经项目部和监理检查验收。
三、满堂架安装模板支撑采用扣式脚手架支撑1、搭设尺寸要求立杆纵距和横距分别为1000mm，距墙体200-400mm，纵向水平杆的步距和横向水平杆的间距为1200mm，扫地杆距楼面200mm。
2、杆件搭设要求（1）立杆搭设1）每根立杆底部应设臵小槽钢或垫板。
脚手架立杆底部必须设臵纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆距底座上皮200mm处的立杆上。
2）脚手架除立杆和横杆外，一般还设斜杆，以增强脚手架的稳定。
斜杆同立杆的连接与横杆与立杆的连接相同。
对于不同尺寸的框架，应配备相应长度斜杆。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、作业背景模板工程施工是建筑施工过程中的重要一环，其质量和安全直接关系到整个建筑工程的质量。
为了确保模板工程施工的顺利进行，特制定本作业指导书，系统阐述模板工程施工的操作流程和安全要求，以确保施工人员能够按照标准化、规范化的要求进行作业。
二、作业概况1.作业名称：模板工程施工2.作业内容：包括搭设模板、调整模板、脱模等施工工序。
3.作业地点：具体施工现场。
4.施工人员：负责模板工程施工的专业人员。
三、安全要求1.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，了解和掌握模板工程施工的相关知识和技能。
2.施工现场必须设置安全警示标志，包括施工区域标志、悬挂警示标语等，以提醒其他人员注意安全。
3.施工现场必须配备必要的安全设施，包括防护网、安全带等，以保证工人的安全。
4.作业人员必须按照规定的操作流程和安全要求进行施工，禁止违章操作和擅自修改施工方案。
四、作业流程1.准备工作（1）了解工程设计图纸和施工方案，明确模板的尺寸和材质要求。
（2）检查材料和设备的完好性，确保无损坏或质量问题。
（3）确定施工计划，并安排好现场人员和设备。
2.搭设模板（1）根据设计要求和施工方案，按照给定的尺寸和位置搭设模板。
（2）确保模板的稳固性和平整度，采取支撑和调整措施，以保证模板的正确性和稳定性。
（3）进行相关检查和测试，确保模板的质量和安全性。
3.调整模板（1）检查已搭设好的模板，确定是否需要进行调整。
（2）根据设计要求和实际情况，进行模板的调整和修补，以满足施工的需要。
（3）进行相关检查和测试，确保调整后的模板符合质量和安全要求。
4.脱模（1）在混凝土浇筑或其他施工工序完成后，进行脱模作业。
（2）检查混凝土的坚固度和成型情况，确保能够安全脱模。
（3）采取恰当的方法和工具，进行脱模操作，避免损坏模板和结构体。
（4）进行相关检查和测试，确保脱模后的结构安全稳固。
五、质量控制1.严格按照工程设计和施工方案进行作业，确保模板的准确性和稳固性。
【最新文档】模板作业指导书word版本 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==模板作业指导书篇一：模板工程作业指导书QB江苏武进建筑安装工程总公司ZS/WJ/JS04—201X模板工程施工作业指导书版本：第一版编制：潘龙云钱平批准：刘寿松201X年12月28日批准发布江苏武进建筑安装工程总公司前言《模板工程施工作业指导书》是结合总公司施工作业的实际情况编写的工法，是本单位施工经验的积累。
本作业指导书经多次讨论、修改，最后经总公司工法编制领导小组审定，现决定批准发布，请大家在施工中遵照执行，同时请大家及时总结施工过程中的实践经验，不断补充完善总公司的作业指导书库，使我们企业的施工技术水平不断提高。
工法编制小组201X年12月模板工程施工作业指导书一、适用范围适用于一般工业与民用建筑砼结构工程中模板工程的施工。
二、基础模板工程（一）、施工准备1、基础模板的材质选用，主要有木模和钢模两种。
对于木模，木材应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等级；对于钢模，钢材应符合组合钢模板技术钢标准。
对定型钢模板必须检查出厂检验合格证，符合要求后方可使用。
2、确定模板的周转用量按实际总用量，分段施工次数及每次的损耗率计算出周转用量，组合钢模应另配5％的木模数量。
3、模板的加固件按模板用量的含量分别计算。
支撑选用φ48钢管。
编制模板与配件的规格、品种和数量明细表。
4、地下室等地下墙体，剪力墙等较高的构件，其侧向压力应进行计算，从而确定支架的间距，排列方式及架体侧向支撑。
5、在进行模板工程前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线，检查基础模板面标高应符合设计要求。
6、进入施工现场必须戴好劳动保护用品并系牢，工作前应先检验所有使用的工具是否牢固。
7、准备好安装模板的工具，如斧头、扳手、锯、钉锤、撬杠、起子、墨斗、毛刷等；机械：圆锯机、电动扳手、手提圆盘、手提工电钻、钻床、平刨机、压刨机、手机刨、电焊机等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
木（竹）胶合板模板工程1编制依据电力部《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）广电一局《工程质量管理办法》（1999-9）广电一局《电力建设工程施工技术管理制度》（1999-9）2施工准备2．1 材料及主要机具：2．1．1 木（竹）胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×18mm、1220×2440×18 mm，竹胶板规格为1000×2000×12（15）mm、1220×2440×12（15）mm。
2．1．2 钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。
2．1．3 定型钢角模：阴角模100×100×900（1200、1500、1800）mm；阳角模100×100×900（1200、1500、1800）mm。
2．1．4 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。
2．1．5 加固件：柱梁槽钢、方型空腹钢楞围楞，对拉螺栓，直径￠8\10\12mm圆钢柱梁抱箍。
2．1．6 支承件：、钢管支架、定型门架、剪刀撑、管扣、顶托、底座、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、枋木、100×100mm空腹方管2．1．7 脱模剂：水质隔离剂。
2．1．8 机具：活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、滑轮、木工锯、钻床等。
2．2 作业条件：2．2．1 模板设计：2．2．1．1 确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2．2．1．2 设计结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、明确模板的替代流向与位置。
2．2．1．3 确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据平面布置图中对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、模向拉接件的型号、间距。
预拼装时，绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
2．2．1．4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
模板、围楞、双头螺栓的刚度、强度根据砼的侧压力进行内力计算；支撑系统的强度、稳定性根据砼的施工荷载进行内力计算。
砼侧压力按如下公式计算：F= 4 +P=25H 式中 F 、P ——新浇混凝土的最大侧压力（kN/m 2）；V ——混凝土的浇筑速度（m/h ）；T ——混凝土的温度（℃）；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m ）；K 1——外加剂影响修正系数。
不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；K 1·K 2·V 1/3 1500 T+30b使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
c 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
d 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。
用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接，在适当高度进行支撑和拉结，以防倾斜。
e 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。
以上述方法安装一个流水段的模板。
检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
f 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
3． 2 (防火墙)模板安装工艺：3．2．1墙模板单块就位组装工艺3．2．1．1墙模板组装工艺流程：3．2．1．1 墙模板组拼安装施工要点：a 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
b 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装销定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
c 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺GEFB 500kv港城变电站木模板作业指导书栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
3．2．2 预拼装墙模板工艺流程：3．2．2．1工艺流程组装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接3．2．2．2 预拼装墙模板安装施工要点：a 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
b 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。
c 安装穿墙或对拉螺栓的支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。
d 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母e 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3．3梁模板安装工艺：3．3．1 梁模板单块就位安装工艺：3．3．1．1工艺流程3．3．1．2 梁模板单块就位安装施工要点：a 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
b 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱一般采用双排（设计定），间距以60~100mm为宜。
支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
c 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
d 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。
侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
e 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3．3 楼板模板安装工艺：3．3．1 楼板模板单块就位安装：3．3．1．1工艺流程GEFB 500kv港城变电站木模板作业指导书搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度3．3．1．2 楼板模板单块就位安装工艺施工要点：a 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。
支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80~120cm，钢（木）楞间距为60~120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40~60cm。
b 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
c 铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中中铺设平模。
相邻两块模板用U形卡满安连接。
U 形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。
变可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。
最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
d 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
3．4 模板拆除施工工艺4．4．1 模板拆除的一般要点：a 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
b 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
c 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2 条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
d 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
e 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
f 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
3．5 楼板、梁模板拆除工艺：3．5．1 工艺流程：3．5．2 拆除工艺施工要点：a 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
b 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
GEFB 500kv港城变电站木模板作业指导书c 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。
拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
3．6 柱子模板拆除工艺：3．6．1 分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板模板及配件运输维护3．7 分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离吊运片模板3．7．1 柱模拆除要点：a 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。