技术管理 模板工程标准化管理作业指导书图文

模板工程标准化管理作业指导书，详细施工过程做法照片！

为了提高结构质量，统一施工标准，规范工序作业，结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。

一、原材料控制：

1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加2 根木方。

2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm 的木方加固；板模下横楞宜采用50*100mm 的木方。

3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。

钢管扣件式脚手架

碗扣式脚手架

轮扣式脚手架

二、模板加工及施工准备：

1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。

模板加工图

2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。

组织交底培训

3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。

4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺寸，每张模板宜为8 个孔。如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距板边为22.8cm。旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。

5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。

6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。

三、模板安装过程控制：

1、墙、柱模板：

（1）梁墙交接处，梁底模在墙封头板处选用优质模板（宜采用黑模板），周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀；立剪力墙前先计算好剪力墙模板净高，如：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙板配置时底部预留净空不大于10mm，不得随意采用塑料袋、木楔等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密；对墙模底部存在较大高差的板面进行找平、打凿清理，使墙模标高一致；或者在墙柱根部满钉压脚板，防止漏浆及模板移位。

（2）墙、柱模板加固不得少于五道对拉螺杆，应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。螺杆间距不得超过500*500mm，第一排螺杆离地不大于250mm，最上面一排螺杆距顶板不大于500mm；墙柱侧模选用5#槽钢或50*100mm标准方木做竖楞，竖楞间距不大于200mm，均匀布置。槽钢、方木不得混合使用。

（3）剪力墙、柱侧模拼接，尽量避免小块模板上墙，如上墙则必须拼接在中部，不允许在底部或底部拼接。

（4）异形柱阴角部位宜采用阴角扣件或山型卡加固，有效的防止胀模，禁止使用扣件加固；转角模板内两侧均匀设置水泥内撑条，控制模板截面尺寸。

（5）剪力墙的封头板易胀模，通过以下方法可形成加固体系，增强模板刚度。

①号对拉螺杆适用于较短剪力墙封头板加固；

②号对拉螺杆适用于较短剪力墙，一般长度在1 米以内，封头板加固；

③号对拉螺杆适用于较长剪力墙，一般长度在3 米以上，封头板加固；

④号对拉螺杆适用于L 形转角且不利于加固固定，封头板加固。

①号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙两侧，采用对拉螺杆进行对拉加固。

②号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙一侧和中间，采用对拉螺杆进行对拉加固。

③号剪力墙对拉螺杆加固方式，利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短节钢管，然后采用对拉螺杆安装加固。

④号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。）