模板工程作业指导书样本
模板作业指导书
模板作业指导书工程名称： ********** 施工单位： *********项目负责人： ***** 技术负责人： *******交底人：接受人：交底时间：1、施工机具：圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤顶、小型空压机等。
2、材料准备：本工程模板均采用 14 厚木胶板；墙背楞及楼板垫枋采用 50 ×80 木方；钢管采用ф48×3.5 普通钢管；对拉螺杆采用ф14 高强对拉止水螺杆；模板拼接缝采用企口式接茬，并粘贴双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。
3、劳动力准备： 3#、4#、9#、 10#木工应保证 40 人以上,6#应不少于 20 人。
木工应为熟练工人，并经过上岗前培训，年龄不得大于 60 岁。
4、技术准备：熟悉图纸及变更，设计问题在施工前 5 天提出，项目技术部门及时解决。
1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位置线，弹好楼层标高控制线。
2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净。
3、安装模板表面清理干净，模板已涂刷好隔离剂。
4、墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡或者挂好砂浆垫块，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经项目部和监理检查验收。
模板支撑采用扣式脚手架支撑1、搭设尺寸要求立杆纵距和横距分别为 1000mm ，距墙体 200-400mm ，纵向水平杆的步距和横向水平杆的间距为 1200mm ，扫地杆距楼面 200mm。
2、杆件搭设要求( 1 )立杆搭设1 )每根立杆底部应设置小槽钢或者垫板。
脚手架立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆距底座上皮 200mm 处的立杆上。
2 )脚手架除立杆和横杆外，普通还设斜杆，以增强脚手架的稳定。
斜杆同立杆的连接与横杆与立杆的连接相同。
对于不同尺寸的框架，应配备相应长度斜杆。
工程作业指导书模板
工程作业指导书模板一、项目概况1.1 项目名称：1.2 项目背景：1.3 项目目标：1.4 项目范围：1.5 项目时间计划：1.6 项目成本预算：二、项目组织与管理2.1 项目组织架构：2.2 项目参与人员及责任分工：2.3 项目沟通与协作机制：2.4 项目风险管理：三、项目任务与分解3.1 项目任务分解：3.2 各任务之间的依赖关系：3.3 任务资源与工期估算：四、作业执行规范4.1 作业背景与目的：4.2 作业顺序与关联性：4.3 作业执行方式：4.4 作业交付要求：五、安全与环境保护要求5.1 安全管理措施：5.2 环境保护措施：5.3 应急预案：5.4 安全与环保检查与考核：六、作业验收与评估6.1 验收标准与程序：6.2 成果评估与反馈：七、项目进度控制7.1 进度计划与调整：7.2 进度控制与报告频率：八、项目质量控制8.1 质量目标与要求：8.2 质量控制计划：8.3 质量检查与验收标准：九、问题解决与变更管理9.1 问题解决流程：9.2 变更管理流程：十、项目总结与经验总结10.1 项目总结：10.2 经验总结与建议：十一、附录11.1 相关图表：11.2 参考资料：11.3 术语解释：以上是一个工程作业指导书的模板，根据具体项目的需求和特点，可以进行适当的调整和修改。
在实际应用中，可以将各个部分的内容填充具体细节，使指导书更具体、可行和实用。
每个部分的标题可以根据实际需要进行修改，确保整篇指导书的逻辑性和条理性。
在编写指导书时，需要注重清晰度和准确性，要使用简洁明了的语言，避免使用过多的术语和专业名词，以便各个参与者能够理解和执行。
同时，要强调安全、环保和质量等重要因素，确保项目的顺利进行和高质量的交付。
最后，建议在实际应用过程中，及时调整和更新指导书的内容，根据实际情况进行修订和完善，以确保指导书的有效性和实用性。
2019年模板工程作业指导书-word范文模板 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==模板工程作业指导书篇一：模板工程施工作业指导书3.2 模板工程施工作业指导书3.2.1 适用范围适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。
模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。
3.2.2 作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书；2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）熟悉图纸，做好模板设计。
根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作；2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。
4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2）选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收；3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。
5、现场准备1）按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。
模板作业指导书样本
模板安装作业指引书本作业指引书合用于喀麦隆LOT2标公路整治工程施工。
本作业指引书指引对象重要为各混凝土队所设专职模板工。
一、施工准备施工准备涉及：材料准备，技术准备及其他准备工作。
1.1 材料准备模板材料及支撑材料种类，应依照建筑物构造特点（不同体形、部位）及质量规定不同，选取不同模板。
1.2 技术准备模板安装前，应依照施工办法及技术交底内容拟定所选用模板及支撑方式，然后按测量放样所提供边线、中心线及高程点进行立模。
1.3 其他准备工作对于顶板模板，应先搭好承重支撑体系才干立模。
支撑体系基本必要加强支撑，详细参照施工办法进行解决。
二、模板安装2.1 模板安装前应检查内容1、钢筋接头与否安装完毕。
2、立模后无法安装钢筋与否安装结束。
3、混凝土缝面与否打毛、冲洗干净。
4、下部混凝土边线与否有起伏或不平整现象。
若有话，应先拉一条直线为基准，用打磨机磨平整。
5、对已变形或损坏模板必要进行清理修复，涂刷脱模剂。
2.2 模板安装规定1、模板安装之前应先检查模板与否平整、光洁无污物，与否涂刷过脱模剂。
2、钢模与钢模之间应连接可靠。
3、模板面板拼装，其平整度必要满足不不不大于2mm规定。
4、在模板安装过程中，必要有足够暂时支撑设施，防止模板倾覆伤人。
5、所有与下部混凝土相接模板均须对接缝处进行解决，特别是过水面模板。
2.3 模板安装2.3.1 木模板安装2.3.1.1 木模安装普通原则1、木模安装前，应检查材质质量，若浮现腐朽、边皮等不容许使用。
2、木模使用尽量以整块为佳，小堵头模应尽量用旧材料。
3、模板校正、加固完毕后向测量队申请模验收。
2.3.1.2 顶部木模板安装1、支撑搭设及铺设方木支撑采用钢管做脚手架。
为保护底板已浇混凝土面，避免脚手架压力直接作用在混凝土面上而损伤已浇混凝土，在每根钢管下面垫小块三分板进行保护；脚手架立管高度和间排距严格按施工图；竖向站管搭设完毕后在纵、横向约四根站管距离用钢管做剪刀撑，以保证支撑架整体受力；脚手架完毕后，每根钢管上安放一可调托撑并在可调丝杆上铺一层5 cm×5 cm（或8 cm×8cm）方木（在同一截面相邻两根方木不容许有架空两个接头，接头位置可设在托撑处或交叉错位设立），再调节可调托撑使方木上平面和设计图纸中高程保持一致。
模板作业指导书
模板施工作业指导一、一般规定1、模板的设计原则◆最好优先使用胶合板和钢模板。
◆在计算荷载的作用下，对模板的结构按受力程序分别验算其强度、刚度和稳定性。
◆模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。
◆结构简单，制作、装拆方便。
2、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
3、重复使用的模板应经常检查和维修。
二、模板支架的设计1、设计的一般要求◆模板的设计应根据结构型式、施工组织设计、荷载大小、地基土类别及有关的设计和施工规范进行。
◆绘制模板的总装图、细部构造图。
◆制定模板结构的安装、使用、拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项。
◆编制模板材料数量表。
◆编制模板设计说明书。
2、设计荷载：模板的荷载按下表进行组合计算表中：○—模板的自重○2—新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力○3—施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载。
○4—振捣混凝土时产生的荷载。
○5—新浇筑混凝土对侧面模板的压力。
○6—倾倒混凝土时产生的水平荷载。
○7—其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。
3、稳定性要求支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆固定。
当验算模板及其支架在自重和风荷载等作用下的抗倾倒稳定时，验算倾覆的稳定系数不得小于1.3。
三、模板的制作及安装1、钢模板的制作◆模板制作前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的制作。
◆在制作模板时要注意合理用料，考虑模板的周期性及模板的改制和补充。
◆在模板制作时，要考虑现场的拼装方便，应适当加长或缩短其中一部分模板的几何尺寸。
◆拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密。
◆模板制作后，应刷涂隔离剂，编号号码、写明部位用途，分别堆放好。
备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。
◆钢模板的宜采用标准化的组合模板，组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》，钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书
1.一般规定
1.1本合同段墩柱、预制空心板及T梁采纳定型钢模，承台、系梁采纳组合钢模。
预应力连续空心板梁采纳满堂红支架，竹胶板底模，侧模采纳定型钢模。
1.1.1模板应能保证砼结构和构件各部分设计外形，尺寸和相互间位置精确。
1.1.2具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力，侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
1.1.3接缝不漏浆，制作简洁，安装便利，便于拆卸和多次重复使用。
1.1.4能与砼结构和构件的特征，施工条件和浇筑方法相适应。
1.2模板与脚手架之间不宜相互联结。
1．3模板与砼相接触的表面应涂脱模剂，钢模用的脱模剂应同时具有防锈作用。
不得使用废机油等油料，不得污染钢筋及砼的施工缝处。
模板使用后应马上按规定修整保存。
2、钢材、焊条
2.1钢模板采纳Q235钢材，其质量应符合现行标准《碳素结构钢标准》（GB700）的规定。
2.2焊条型号应与钢材强度相适应，其质量应符合现行标准《碳钢焊条》（GB5117）的规定。
3、模板的设计
3.1模板的设计依据结构形式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小，地基土类别及有关设计，施工规范进行。
3.2设计模板按下列荷载计算
3.2.1竖向荷载：
模板的自身重力；
新浇筑砼的重力；
施工人员和机具设备的重力；
钢筋（包托预埋件）的重力；
振捣砼时产生的荷载；
其它荷载；
3.2.2水平荷载
新浇筑砼对模板的侧压力；
倾到砼时，因振动产生的水平荷载；。
基础模板施工作业指导书 (2)
目录一、适用范围 (1)二、施工准备 (1)1、技术资料准备 (1)2、机具准备 (1)3、材料准备 (1)三、施工条件： (2)四、操作工艺 (2)五、模板拆除 (6)5.1拆除条件： (6)5.2拆除工艺： (6)5.3模板清理、堆放： (6)5.4质量保证措施： (6)六、模板施工注意事项： (7)1. 质量通病防治： (7)七、质量验收标准 (8)1、现浇结构模板安装允许偏差 (8)2、模板安装观感质量 (8)八、雨季施工 (9)九、安全文明施工措施： (9)基础模板施工作业指导书一. 适用范围本作业指导书适用于XX工程承台、基础梁模板施工。
二. 施工准备1、技术资料准备开工前由项目总工程师组织技术人员、工程管理人员、架子队学习实施性施工组织设计、设计图纸、学习关于模板工程各种规范，针对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定模板配置类型和数量。
技术人员根据方案编制具有针对性的技术交底，下发至各个相关部门，以指导现场施工。
施工前，对全体参施人员进行安全技术交底，做好施工分工准备，项目部组织进行技术、安全培训。
2、机具准备主要机具及工具见下表：3、材料准备（1）模板施工中施工使用的螺栓、胶合板、木材、脚手钢管、扣件均应符合规范要求。
（2）模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。
（3）模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。
三. 施工条件：1、承台、返梁钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续；2、承台、返梁预留预埋完毕，验收结束。
3、顶模撑安装牢固、位置准确。
顶模撑顶端涂好防锈漆。
4、测量弹出承台、返梁控制线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。
5、基地面平整，且标高准确。
6、砼施工缝剔凿清理合格。
7、承台、返梁模板清理干净，均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油），清理干净使用前经项目质检验收合格后方可使用。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书一方案选择1)支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。
2)模板采用全木模配制，木模分别有18厚优质胶合板，10厚优质宝庆板，45厚200~250宽木板，背肋用50×100木枋制作。
3)墙、柱、梁的加固采用Φ12的成品全罗纹对拉螺栓紧固，共计3000套，每套螺杆长度900。
4)挡土墙模加固采用Φ12钢筋对拉螺栓，用-40× 的扁铁制作止水环螺杆在模板内侧用Φ10短料钢筋4cm作限位卡。
5)梁、板、柱、墙模板采用整配整支、拆，防止因反复拆、拼、钉造成模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。
6)电梯井内模板采用四边配大模，阴角配100×100 或者150×150 阴角模组装。
7)楼梯采用现浇楼梯超前支模与主体同步施工，防止现浇楼梯施工缝留设错误，造成接头质量不良，夹碴等质量问题。
二施工工艺流程1 地下室地坪以下部份：筒体剪力墙模板，座 11 ~10 0采用 1 厚胶合板整拼散拆。
座 11 ~10 0采用二次浇筑，第一次支设 5高，采用 1 厚胶合板整拼整拆。
第二次支设0高或者 1 高，采用成品九夹板整拼散拆；地拉梁及挡土墙上半部份模板支设选用 00宽钢模。
2)4.500米层高，先支柱模，再支梁板模板 (筒体模板先支设，首先浇筑筒体砼)梁、板、柱砼一次性现浇(含梯间梯步板梁)。
3)3.000米层高标准层，先支梁板模板，再支柱模 (筒体模板先支设，首先浇筑筒体砼)梁、板、柱砼一次性现浇(含梯间梯步板梁)。
4)挡土墙施工时，基础顶面上300处留设施工缝，并设凹形槽止水缝。
F座还需在楼板面上250处留设施工缝，并设凹形槽止水缝。
(即在边模板上口增设一块300高小模，内模为一块300高吊模，内、外小模采用防水螺杆距板面150处对拉固定，同时作为上层墙模的引模)三模板配制原则：1)模板使用分类及配模数量a柱模、墙板模、梁底模及梁侧模采用18mm厚优质胶合板配制；异形梁底模采用45mm厚木模配制；板模采用10厚优质宝庆板配制；地下室挡土墙及相连柱模采用10厚优质宝庆板配制。
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模板工程作业指导书样本
1. 适用范围
本作业指导书适用于模板工程施工。
2. 作业准备
（1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。
（3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。
（4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。
（5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。
以便自检与互检。
（6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。
（8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。
3. 技术要求
（1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。
（2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。
（3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。
（4）模板设计要求重量轻，结构设计合理；
（5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。
4. 施工程序与工艺流程
施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图
5. 施工要求
5.1 施工准备
（1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。
设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。
模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。
（2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
装和拆除，以利于多次周转使用。
（3）模板工程设计完成后，应由设计的技术人员向专业的模板制作班或组进行技术交底，交底的内容主要有以下几点：
①工程对象，模板工程量和完成任务的时间。
②模板拼装，支承系统布置、节点处理、预埋件、预留孔洞和插筋的处理方法。
③模板制作质量和安全措施。
④对特殊设计的结构构件，绘制模板构造图和安装接点构造图，并配合模板班或组在模板上绘制出大样图。
（4）模板班组经技术交底后，还应认真熟悉模板设计图，并做好模板施工作业的分工准备和备料工作。
5.2 模板的设计
（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的准确；
（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
（3）模板接缝严密，不得漏浆；
（4）便于模板的安拆；
5.3 模板的制作
（1）钢模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板，组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB 214）。
如利用新制钢模，按设计图纸制作。
（2）木模板制作：木模与砼接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。
木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
木模的转角处应加嵌条或作成斜角；重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
（3）其他材料模板制作：钢框覆面胶合板模板的板面组配宜采取错缝布置，支撑系统的强度和刚度应满足要求。
高分子合成材料面板、硬塑料等其他材料模板，制作接缝须严密，边肋及加强肋安装牢固，与模板成一整体。
施工时安放在支架的横梁上，以保证承载能力及稳定。
5.4 模板的安装
（1）模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架连接（模板与脚手架整体式设计时除外），避免引起模板变形。
（2）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台的侧模可设拉杆固定。
浇筑在砼中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
对小型结构物，可使用金属丝代替拉杆。
（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。
浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，应及时纠
正。
（4）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
（5）后张法予应力混凝土结构，应注意予应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下拱，应设置适当的预拱。
5.5 模板的拆除
5.5.1 拆除期限的原则规定
（1）非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。
（2）芯模和预留孔道内模，应在砼强度满足《验标》要求后，方可拆除。
（3）钢筋砼结构的承重模板、支架和拱架，应在砼强度能承受自重及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，具体要符合《验标》要求。
5.5.2 拆除时的技术要求
（1）模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
（2）墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。
拆除模板时不容许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
（3）模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
6. 劳动组织
（1）劳动力组织方式，采用架子队组织模式。
（2）各架子队作业班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。
在施工过程中，由项目经理部统一调度，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。
主要施工人员配置见下表。
每个架子队人员配置
7. 材料要求
（1）模板施工用材质、刚度和强度必须满足施工工艺设计要求；
（2）钢板和型钢的品种、规格应符合设计要求。
（3）焊材应满足施工要求。
（4）模板面漆应满足设计要求。
8. 设备机具配置
模板工程施工用机具设备主要有履带吊机、汽车吊机、电焊机、装载机、平板车及其它常用施工设备，具体的数量根据各工点施工计划及工程数量合理配置。
9. 质量控制及检验
9.1 模板制作应根据设计要求确定模板的样式和精度要求，在设计无规定，要符合《验标》要求。
9.2 模板安装的容许偏差，应满足设计要求，设计无要求时要符合《验标》要求。
10. 安全与环保要求
10.1 安全要求
（1）材料转运时，材料堆码必须严格控制数量，不得超载，不得堆码过高超出平台栏杆。
堆码的材料必须及时吊运，吊运完毕必须及时清理零星材料，严禁堆在平台上过夜。
（2）吊运材料时，严禁长短料（指短料小于长料的一半以上）混吊，严禁模板、钢管、木枋混吊，严禁可调支座放在模板上吊运；吊运钢管时，钢管上不允许有可调支座，钢丝绳不易捆牢的材料要用吊笼吊运。
（3）木工拆模必须由工长通知，拆模时必须有专人监
护。
拆摸必须按照工长交底的拆摸顺序且由外到内，每跨一次完成，不允许出现拆掉支撑不拆模板的情况；拆完模板后必须及时清理。
（4）外架作为临边防护，只提供操作平台，不得以架体为材料堆码场所，转运材料后必须及时清理，不允许将任何活动物体长时间留在外架上。
外架扣件、钢管及其他附件不得拆除，以免损害架体结构。
（5）起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。
定期对施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。
跨越公路施工时，设专人负责做好防护工作，确保既有公路畅通无阻及人员安全。
（6）在拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。
（7）模板、材料、工具不得乱扔。
人员与模板之间，要一定安全距离。
10.2 环境保护及文明施工要求
（1）按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水土保持工作。
（2）加强对现场施工人员的环境与文明施工的宣传和教育，提高全员环保意识，增强法制观念。
（3）维护自然生态平衡的措施：保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。
（4）合理规划施工用地，尽量控制或减少对土地资源不必要的破坏。
（5）竣工时按要求拆除施工临时设施，按环保要求做好恢复工作。
（6）现场管理、技术、施工人员佩带由本项目统一制作胸卡、安全帽。