模板工程作业指导书样本
工程作业指导书模板
工程作业指导书模板
一、项目概况
1.1 项目名称:
1.2 项目背景:
1.3 项目目标:
1.4 项目范围:
1.5 项目时间计划:
1.6 项目成本预算:
二、项目组织与管理
2.1 项目组织架构:
2.2 项目参与人员及责任分工:
2.3 项目沟通与协作机制:
2.4 项目风险管理:
三、项目任务与分解
3.1 项目任务分解:
3.2 各任务之间的依赖关系:
3.3 任务资源与工期估算:
四、作业执行规范
4.1 作业背景与目的:
4.2 作业顺序与关联性:
4.3 作业执行方式:
4.4 作业交付要求:
五、安全与环境保护要求
5.1 安全管理措施:
5.2 环境保护措施:
5.3 应急预案:
5.4 安全与环保检查与考核:
六、作业验收与评估
6.1 验收标准与程序:
6.2 成果评估与反馈:
七、项目进度控制
7.1 进度计划与调整:
7.2 进度控制与报告频率:
八、项目质量控制
8.1 质量目标与要求:
8.2 质量控制计划:
8.3 质量检查与验收标准:
九、问题解决与变更管理
9.1 问题解决流程:
9.2 变更管理流程:
十、项目总结与经验总结
10.1 项目总结:
10.2 经验总结与建议:
十一、附录
11.1 相关图表:
11.2 参考资料:
11.3 术语解释:
以上是一个工程作业指导书的模板,根据具体项目的需求和特点,可以进行适当的调整和修改。在实际应用中,可以将各个部分的内容填充具体细节,使指导书更具体、可行和实用。每个部分的标题可以根据实际需要进行修改,确保整篇指导书的逻辑性和条理性。
在编写指导书时,需要注重清晰度和准确性,要使用简洁明了的语言,避免使用过多的术语和专业名词,以便各个参与者能够理解和执行。同时,要强调安全、环保和质量等重要因素,确保项目的顺利进行和高质量的交付。
模板施工作业指导书
模板施工作业指导书
木(竹)胶合板模板工程
1编制依据
电力部《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程)
《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
广电一局《工程质量管理办法》(1999-9)
广电一局《电力建设工程施工技术管理制度》(1999-9)
2施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 木(竹)胶合板:木胶合板(含覆膜板)规格为915×1830×18mm、1220×2440×18 mm,竹胶板规格为1000×2000×12(15)mm、1220×2440×12(15)mm。
2.1.2 钢框木(竹)胶合板块:长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。
2.1.3 定型钢角模:阴角模100×100×900(1200、1500、1800)mm;阳角模100×100×900(1200、1500、1800)mm。
2.1.4 连接附件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。
2.1.5 加固件:柱梁槽钢、方型空腹钢楞围楞,对拉螺栓,直径¢8\10\12mm圆钢柱梁抱箍。
2.1.6 支承件:、钢管支架、定型门架、剪刀撑、管扣、顶托、底座、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、枋木、100×100mm空腹方管
2.1.7 脱模剂:水质隔离剂。
2.1.8 机具:活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、滑轮、木工锯、钻床等。
2.2 作业条件:
2.2.1 模板设计:
2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。
模板施工作业指导书
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木(竹)胶合板模板工程
1编制依据
电力部《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程)
《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
广电一局《工程质量管理办法》(1999-9)
广电一局《电力建设工程施工技术管理制度》(1999-9)
2施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 木(竹)胶合板:木胶合板(含覆膜板)规格为915×1830×18mm、1220×2440×18 mm,竹胶板规格为1000×2000×12(15)mm、1220×2440×12(15)mm。
2.1.2 钢框木(竹)胶合板块:长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。
2.1.3 定型钢角模:阴角模100×100×900(1200、1500、1800)mm;阳角模100×100×900(1200、1500、1800)mm。
2.1.4 连接附件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。
2.1.5 加固件:柱梁槽钢、方型空腹钢楞围楞,对拉螺栓,直径¢8\10\12mm圆钢柱梁抱箍。
2.1.6 支承件:、钢管支架、定型门架、剪刀撑、管扣、顶托、底座、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、枋木、100×100mm空腹方管
2.1.7 脱模剂:水质隔离剂。
2.1.8 机具:活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、滑轮、木工锯、钻床等。
2.2 作业条件:
K2——混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于3m
模板工程作业指导书
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1.一般规定
1.1本合同段墩柱、预制空心板及T梁采纳定型钢模,承台、系梁采纳组合钢模。预应力连续空心板梁采纳满堂红支架,竹胶板底模,侧模采纳定型钢模。
1.1.1模板应能保证砼结构和构件各部分设计外形,尺寸和相互间位置精确。
1.1.2具有足够的强度,刚度和稳定性,能承受新浇筑砼的重力,侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
1.1.3接缝不漏浆,制作简洁,安装便利,便于拆卸和多次重复使用。
1.1.4能与砼结构和构件的特征,施工条件和浇筑方法相适应。
1.2模板与脚手架之间不宜相互联结。
1.3模板与砼相接触的表面应涂脱模剂,钢模用的脱模剂应同时具有防锈作用。不得使用废机油等油料,不得污染钢筋及砼的施工缝处。模板使用后应马上按规定修整保存。
2、钢材、焊条
2.1钢模板采纳Q235钢材,其质量应符合现行标准《碳素结构钢标准》(GB700)的规定。
2.2焊条型号应与钢材强度相适应,其质量应符合现行标准《碳钢焊条》(GB5117)的规定。
3、模板的设计
3.1模板的设计依据结构形式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小,地基土类别及有关设计,施工规范进行。
3.2设计模板按下列荷载计算
3.2.1竖向荷载:
模板的自身重力;
新浇筑砼的重力;
施工人员和机具设备的重力;
钢筋(包托预埋件)的重力;
振捣砼时产生的荷载;
其它荷载;
3.2.2水平荷载
新浇筑砼对模板的侧压力;
倾到砼时,因振动产生的水平荷载;
模板施工作业指导书
模板施工作业指导书
一、指导思想
本指导书制定的目的是为了确保模板施工的顺利进行,保证施工质量
和安全,并按时完成工程。通过明确分工、明确任务、科学组织工作,实
现施工过程的合理化、高效化和规范化。
二、施工前准备
1.确定施工现场:根据建筑设计图纸和相关要求,确定模板施工的具
体位置和规模。
2.准备施工机械设备:根据施工需要,准备好必要的机械设备,如吊车、塔吊、挖掘机等。
3.材料准备:根据模板施工的要求,准备好各种材料,包括木材、钢筋、模板等。
4.职工组织:根据施工需要,组织好相应的职工队伍,包括木工、钢
筋工、模板工等。
5.安全预防措施:制定和实施相应的安全预防措施,如保护网、安全帽、安全绳等。
三、施工流程
1.模板制作:根据建筑设计图纸和要求,进行模板的制作。确保模板
的规格、质量达到要求。
2.模板安装:根据施工现场的实际情况,确定模板的安装位置和方法。模板的安装要牢固可靠,确保施工过程中的安全。
3.梁板混凝土浇筑:在模板安装完成后,进行梁板混凝土的浇筑。确
保混凝土的配比、浇筑质量符合要求。
4.模板拆除:在梁板混凝土浇筑完成后,进行模板的拆除。拆除要小
心谨慎,避免对梁板造成损坏。
5.整理清理:施工完成后,对施工现场进行整理和清理,确保施工现
场的整洁和安全。
四、安全措施
1.施工现场设置警示标志,提示注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.严禁携带易燃、易爆物品进入施工现场。
4.机械设备操作人员必须持证上岗,操作时要严格按照操作规程进行。
5.施工现场应设置安全通道、安全出口、应急疏散通道等,确保人员
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书
1 目的
明确模板设计、工艺、制作及拆除。
2 编制依据
⑴《客货共线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(TZ203-2008);
⑵《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003);
⑶《改建铁路重庆至怀化线涪陵至梅江段增建第二线施工图设
计文件》;
⑷《改建铁路重庆至怀化线涪陵至梅江段增建第二线桥梁工程
施工图》。
3 适用范围
本作业指导书适用于模板工程施工。
4 作业准备
(1)在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。
(2)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前培训,合格后持证上岗。
(3)组织相关材料的进场工作,确保人员、机具能及时到位。
(4)了解模板及其支架的有关规定:保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求;模板中所有的接缝应平整、严密,不得有漏浆现象。
(5)向工人进行技术交底,并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。
(6)依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
(7)制定现场施工安全保证措施,制定针对的应急预案。
(8)作业前现场临时设施如:生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。
5 技术要求
(1)模板能够满足各个阶段的荷载要求。
(2)尺寸偏差控制在《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424—2010)规定范围内。
模板工程施工作业指导书
合用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除.模板支撑工程搭设高度8m 及以上;搭设跨度 18m 及以上,施工总荷载 15kN/㎡及以上;集中线荷载 20kN/m 及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载 700Kg 以上的需要专家论证后实施。
1、技术准备
1) 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书;
2) 熟悉施工环境,掌握施工特点,制定施工安全保证措施,提出应急预案; 3)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前安全培训;
3) 熟悉图纸,做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点(梁墙交接节点、墙边洞口等)、安全质量施工注意点等,确定施工方法,做好技术交底工作;
2、人员准备
根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍,施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备
根据工程特点和进度要求,配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。
4、材料准备
1) 根据施工进度要求进行材料供应分析,编制施工材料用量计划和材料采购计划;
2) 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作;组织模板进场并进行验收;
3) 模板进场后,必须按照模板的设计要求验收,校正调整达到标准后先用抛光机磨光, 刷两遍纯机油,纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象,使用后用水性脱模剂.
模板施工作业指导书
模板施工作业指导书
1目的
为了使模板施工作业规范化,有效的控制施工质量,防止和杜绝模板施工过程中产生垮塌、爆模、胀模、跑模等安全质量事故的发生,特制定本作业标准。
2范围
适用于第一项目部结构的侧墙、中墙、顶板的模板施工。
3术语定义
无
4职责
4.1技术部门根据设计图纸、应力计算、现场勘查结果等编制施工方案,每道工序都应进行安全技术交底工作。
4.2安质部门负责模板施工的安全质量工作方面的交底、检查及监督。
4.3质量人员负责模板施工的质量交底、检查及监督。
4.4现场施工员负责模板施工的过程控制及收尾工作。
4.5作业工人作业前要按要求佩戴安全帽及各类专业护具;作业中服从现场施工员的管理,服从安全、质检部门的指令
5作业流程图
准
备
过
程
控
制
收
尾
工
作
6作业标准
6.1准备工作
6.1.1技术交底:技术部门根据设计图纸、设计交底、模板支架计算书
等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。
6.1.2受力计算:由技术负责人进行模板受力计算选择满足承载能力及
刚度要求的模板体系。
6.1.3机料具准备:吊车、钢丝绳、模板、脱模剂、刷子、螺栓、脚手
架、踏板、扳子、对拉杆、电焊机、钢尺、垂球等。
6.1.4定位测量:根据施工设计图纸,利用平面控制网进行模板定位的
测量,并进行复核,确保模板位置正确无误。模板位偏差应小于10mm。
6.1.5个人安全防护:进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等
防护用品,要求钢筋切割、焊接、安装相关防护手套、眼镜等劳保用品配备齐全。
6.1.6安全教育
(1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书
一、施工作业概况
1、施工作业任务
施工作业任务主要涉及模板工程的拆卸、制作及安装三个阶段的施工。
2、主要施工技术要求
(1)施工前准备:要准备好施工图纸、技术规范、施工工艺要求等
相关文件;
(2)施工拆卸:要按照施工图纸要求进行拆卸,以确保拆卸后建筑
物结构完整性及安全性;
(3)模板制作:要按照施工图纸要求,选择合适的模板材料并进行
切割、焊接及铆接等作业;
(4)模板安装:要按照施工图纸要求进行安装,以确保安装的精度;
(5)施工安全:要按照施工安全要求开展工作,确保施工安全。
3、施工现场质量控制要求
(1)质量要求:要求施工工艺符合图纸要求,材料、设备按选型文
件要求使用,施工现场材料检测随施工进度进行;
(2)质量检查:要及时进行质量检查,对于不符合要求的施工内容
及时进行整改;
(3)技术交底:主要施工前应做好技术交底,要求施工人员对施工
内容、施工要求、注意事项等完全掌握。
二、模板制作
1、设备准备
(1)设备准备:准备气枪、电锤、锤子、电钻、磨床、机床、冷剪机、弯管机等各类非标设备;
(2)材料准备:准备合适的模板材料,如:橡胶
项目指导 模板工程标准化管理作业指导书(图文)
模板工程标准化管理作业指导书,详细施工过程做法照片!
为了提高结构质量,统一施工标准,规范工序作业,结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程操作指引,模板工程作为辅助性结构,模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量,请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。
一、原材料控制:
1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板,平板建议选用竹胶板;梁底模板须加2 根木方。
2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm 的木方加固;板模下横楞宜采用50*100mm 的木方。
3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系,不得使用门式架作为支撑体系。
钢管扣件式脚手架
碗扣式脚手架
轮扣式脚手架
二、模板加工及施工准备:
1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计,绘制柱、墙、梁板配模图;并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。
模板加工图
2、项目部组织作业人员进行交底培训,使班组及工人了解公司的要求及施工标准。
组织交底培训
3、采用精密木工机床裁切模板,确保加工尺寸,减少模板偏差。
4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞,模板拼装后统一对拉螺杆间距,根据模板尺寸,每张模板宜为8 个孔。如模板尺寸为1830*915*18,板中孔间距为45.7cm,孔距板边为22.8cm。旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨,保证截面尺寸一致。
5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法),所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识,楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。
6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线,并在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线,用以复核墙、柱模板下口位置。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
模板工程作业指导书样本
模板工程作业指导书样本
1.适用范围
本作业指导书适用于模板工程施工。
2.作业准备
1)在开工以前组织技术人员认真研究施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。
2)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前培训,合格后持证上岗。
3)组织相关材料的进场工作,确保人员、机具能及时到位。
4)了解模板及其支架的有关规定:保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求;模板中所有的接缝应平整、严密,不得有漏浆现象。
5)向工人进行技术交底,并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。
6)依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
7)制定现场施工安全保证措施,制定针对的应急预案。
8)作业前现场临时设施如:生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。
3.手艺要求
1)模板能够满足各个阶段的荷载要求。
2)尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。
3)每块模板的大小应便于拆装和倒运。
4)模板设想要求重量轻,结构设想合理;
5)钢模板接缝要少,模板装置利用尽量通用,设想时要考虑工期。
4.施工程序与工艺流程
施工工艺和流程见下页图。
根据实际情况
进行模板设计
按照实际情况
自制或外包
模板制作
试拼合格倒运到现场
模板打磨
模板涂油
支架、拱架的制作和安装
模板拼装
测量组放点定位
测量组复测模板拆除
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书
本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工
一、施工准备
1、材料
⑴木模板:木模板宜采用I或II等松木、杉木或胶合夹板,并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑵木材:木材宜采用I等或II等松木,并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑶支顶系统:采用钢管,并应符合《满堂脚手架构造要求规范》JGJI30-2011中的有关规定。
2、作业条件
⑴模板结构选型:模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点,平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后,选定最佳的结构形式与施工方案,并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案,并结合方案中施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂,并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线(或中心线)和模板边线,定好水平控制标高。
⑸模板施工前,应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前,根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺
1、基础模板制作安装
(1)阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及碎(或砂浆)垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸和标高,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查斜撑及拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
木模板施工作业指导书
木模板施工作业指导书
概述:
本文档旨在提供一个详细的木模板施工作业指导书,以帮助工程师和
工人正确、高效地进行木模板的施工。文档将包括木模板施工的准备、施
工过程、安全考虑和常见问题解决方案等方面的内容。
1.木模板施工前的准备
1.1审查施工图纸和设计要求,了解木模板的尺寸、形状和数量要求。
1.2确定所需的木材种类和规格,以及相应的木材供应商。
1.3清理施工现场并确保安全移除任何障碍物。
1.4确保所需的木模板施工工具和设备可用,并处于良好工作状态。
2.木模板施工过程
2.1根据施工图纸和设计要求,测量和切割所需的木模板尺寸。
2.2用木工锉刀修整木模板的边缘,确保其平整。
2.3使用锤子和钉子或适当的螺丝将木模板连接在一起,形成所需的
结构。
2.4确保每块木模板的安装位置准确无误,并使用水平仪进行检查。
2.5在必要的位置,通过切割或修整木模板,确保与其他建筑部件的
连接。
2.6定期清洁工作现场,包括清理木模板上的灰尘和废料。
3.木模板施工的安全考虑
3.1使用个人保护设备(如安全帽、护目镜和手套)。
3.2关注周围环境,并采取适当的安全措施,以防止工人和他人受到
伤害。
3.3定期检查和维护工具和设备,确保其安全运行。
3.4确保木模板的稳定性和承重能力,避免发生意外坍塌。
4.常见问题解决方案
4.1如果木模板尺寸有误,应立即更换或修正,以避免对施工进程产
生负面影响。
4.2如果发现木模板的连接部位出现松动或损坏,应及时进行修复或
更换。
4.3如果发生木模板断裂或损坏,应停止施工,确保所使用的木模板
的完整性和稳定性。
模板工程施工作业指导书ppt课件
以上通病防治措施
1、防止错模 支模前要放好模板线及检查线,并预留50cm控制线,模板 安装完后,依照控制线复查位置、尺寸。
2、防止爆模 木方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行,不允许随 意改变间距,且注意木方要立放,对拉螺栓用的钢筋要经过检验,合格 后才能使用。在混凝土浇筑过程时,振捣手不应过振,不应碰到模板, 并安排专人经常检查,如发现变形,松动等情况,立即进行修补加固。
12
四、质量控制及检验
1、控制要点: 模板、支(拱)架安装完成后,在浇筑混凝土前以及浇筑过程中,应对模板、 支(拱)架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。发现问题及时处理, 并做好记录,检查内容包括: 1)模板的高程、位置及截面尺寸,施工的预留拱度; 2)模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度; 3)拆除支架器具(如木楔、砂筒等)的装备状态; 4)隔离剂涂刷情况 2、质量检验 1)主控项目 ①模板及其支架、支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。其支架的支 撑部分必须有足够的支撑面积,上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板; 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 ②在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接茬处。 检查数量:全数检查。
在浇筑砼前认真组织检查模板浇筑混凝土前木渣子未清理干净出现烂根模板拆除时间过早把表面的混凝土都拉掉直接影响混凝土强度质量不许再混凝土还未达到拆模标准就进行模板拆除梁侧面加固不到位在浇筑过程中支撑不住模板加固不到以上通病防治措施1防止错模支模前要放好模板线及检查线并预留50cm控制线模板安装完后依照控制线复查位置尺寸
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书
一、作业背景
模板工程施工是建筑施工过程中的重要一环,其质量和安全直接关系到整个建筑工程的质量。为了确保模板工程施工的顺利进行,特制定本作业指导书,系统阐述模板工程施工的操作流程和安全要求,以确保施工人员能够按照标准化、规范化的要求进行作业。
二、作业概况
1.作业名称:模板工程施工
2.作业内容:包括搭设模板、调整模板、脱模等施工工序。
3.作业地点:具体施工现场。
4.施工人员:负责模板工程施工的专业人员。
三、安全要求
1.施工人员必须经过专业培训和持证上岗,了解和掌握模板工程施工的相关知识和技能。
2.施工现场必须设置安全警示标志,包括施工区域标志、悬挂警示标语等,以提醒其他人员注意安全。
3.施工现场必须配备必要的安全设施,包括防护网、安全带等,以保证工人的安全。
4.作业人员必须按照规定的操作流程和安全要求进行施工,禁止违章操作和擅自修改施工方案。
四、作业流程
1.准备工作
(1)了解工程设计图纸和施工方案,明确模板的尺寸和材质要求。
(2)检查材料和设备的完好性,确保无损坏或质量问题。
(3)确定施工计划,并安排好现场人员和设备。
2.搭设模板
(1)根据设计要求和施工方案,按照给定的尺寸和位置搭设模板。
(2)确保模板的稳固性和平整度,采取支撑和调整措施,以保证模
板的正确性和稳定性。
(3)进行相关检查和测试,确保模板的质量和安全性。
3.调整模板
(1)检查已搭设好的模板,确定是否需要进行调整。
(2)根据设计要求和实际情况,进行模板的调整和修补,以满足施
工的需要。
(3)进行相关检查和测试,确保调整后的模板符合质量和安全要求。
【最新文档】模板作业指导书word版本 (10页)
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模板作业指导书
篇一:模板工程作业指导书
QB
江苏武进建筑安装工程总公司
ZS/WJ/JS04—201X
模板工程施工作业指导书
版本:第一版
编制:潘龙云钱平
批准:刘寿松
201X年12月28日批准发布
江苏武进建筑安装工程总公司
前言
《模板工程施工作业指导书》是结合总公司施工作业的实际情况编写的工法,是本单位施工经验的积累。本作业指导书经多次讨论、修改,最后经总公司工法编制领导小组审定,现决定批准发布,请大家在施工中遵照执行,同时请大家及时总结施工过程中的实践经验,不断补充完善总公司的作业指导书库,使我们企业的施工技术水平不断提高。
工法编制小组
201X年12月
模板工程施工作业指导书
一、适用范围
适用于一般工业与民用建筑砼结构工程中模板工程的施工。
二、基础模板工程
(一)、施工准备
1、基础模板的材质选用,主要有木模和钢模两种。对于木模,木材应符合
《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)中的承重结构选材标准,材质
不宜低于Ⅲ等级;对于钢模,钢材应符合组合钢模板技术钢标准。对定型钢模
板必须检查出厂检验合格证,符合要求后方可使用。
2、确定模板的周转用量
按实际总用量,分段施工次数及每次的损耗率计算出周转用量,组合钢模应另
配5%的木模数量。
3、模板的加固件按模板用量的含量分别计算。支撑选用φ48钢管。编制模板与配件的规格、品种和数量明细表。
4、地下室等地下墙体,剪力墙等较高的构件,其侧向压力应进行计算,从而
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模板工程作业指导书样本
1. 适用范围
本作业指导书适用于模板工程施工。
2. 作业准备
(1)在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。
(2)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前培训,合格后持证上岗。
(3)组织相关材料的进场工作,确保人员、机具能及时到位。
(4)了解模板及其支架的有关规定:保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求;模板中所有的接缝应平整、严密,不得有漏浆现象。
(5)向工人进行技术交底,并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。
(6)依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
(7)制定现场施工安全保证措施,制定针对的应急预案。
(8)作业前现场临时设施如:生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。
3. 技术要求
(1)模板能够满足各个阶段的荷载要求。
(2)尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。
(3)每块模板的大小应便于拆装和倒运。
(4)模板设计要求重量轻,结构设计合理;
(5)钢模板接缝要少,模板安装使用尽量通用,设计时要考虑工期。
4. 施工程序与工艺流程
施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图
5. 施工要求
5.1 施工准备
(1)依据工程设计文件的要求,选择适用于各工程的模板(木模或钢模)进行模板设计,并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时,模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求,并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统,计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载,不产生破坏或质量要求标准以外的变形。
(2)在选择模板时,模板的构造和拼合连接要便于安
装和拆除,以利于多次周转使用。
(3)模板工程设计完成后,应由设计的技术人员向专业的模板制作班或组进行技术交底,交底的内容主要有以下几点:
①工程对象,模板工程量和完成任务的时间。
②模板拼装,支承系统布置、节点处理、预埋件、预留孔洞和插筋的处理方法。
③模板制作质量和安全措施。
④对特殊设计的结构构件,绘制模板构造图和安装接点构造图,并配合模板班或组在模板上绘制出大样图。
(4)模板班组经技术交底后,还应认真熟悉模板设计图,并做好模板施工作业的分工准备和备料工作。
5.2 模板的设计
(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的准确;
(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
(3)模板接缝严密,不得漏浆;
(4)便于模板的安拆;
5.3 模板的制作
(1)钢模板制作:钢模板宜采用标准化的组合模板,组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》(GB 214)。如利用新制钢模,按设计图纸制作。
(2)木模板制作:木模与砼接触的表面应平整、光滑,多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时,应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或作成斜角;重复使用的模板应始终保持其表面平整,形状准确,不漏浆,有足够的强度和刚度。
(3)其他材料模板制作:钢框覆面胶合板模板的板面组配宜采取错缝布置,支撑系统的强度和刚度应满足要求。高分子合成材料面板、硬塑料等其他材料模板,制作接缝须严密,边肋及加强肋安装牢固,与模板成一整体。施工时安放在支架的横梁上,以保证承载能力及稳定。
5.4 模板的安装
(1)模板与钢筋安装应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架连接(模板与脚手架整体式设计时除外),避免引起模板变形。
(2)安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定,墩、台的侧模可设拉杆固定。浇筑在砼中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。对小型结构物,可使用金属丝代替拉杆。
(3)模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑砼。浇筑时,发现模板有超过容许偏差变形值的可能时,应及时纠
正。
(4)模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。
(5)后张法予应力混凝土结构,应注意予应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下拱,应设置适当的预拱。
5.5 模板的拆除
5.5.1 拆除期限的原则规定
(1)非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除,一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。
(2)芯模和预留孔道内模,应在砼强度满足《验标》要求后,方可拆除。
(3)钢筋砼结构的承重模板、支架和拱架,应在砼强度能承受自重及其他可能的叠加荷载时,方可拆除,具体要符合《验标》要求。
5.5.2 拆除时的技术要求
(1)模板拆除应按设计的顺序进行,设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔。
(2)墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板时不容许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
(3)模板拆除后,应维修整理,分类妥善存放。
6. 劳动组织
(1)劳动力组织方式,采用架子队组织模式。
(2)各架子队作业班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定,施工人员根据施工计划和工程实际需要,分批组织进场。在施工过程中,由项目经理部统一调度,合理调配施工人员,确保作业层、各工种之间相互协调,减少窝工和施工人员浪费现象。
主要施工人员配置见下表。
每个架子队人员配置
7. 材料要求
(1)模板施工用材质、刚度和强度必须满足施工工艺设计要求;