模板及支架工程作业指导书
模板施工作业指导书
3、梁侧模和底模采纳不小于15mm厚九夹板和50×100木枋散拼而成；板模由不小于15mm厚九夹板和50×100木枋配制而成。柱模、梁侧模配置两层，梁底板及板模配三层，以备抢工所需。
4、模板周转一段时刻后，为确保砼外观质量将逐步进行更换。
柱模板采纳木模。模板拼接缝严密，确保不漏浆。柱箍采纳2×Φ48×2.8短钢管沿柱的四周进行加固处理，最底一层距地面或楼面200mm,其他部位按500mm的间距设置。加固的短钢管必须和满堂架的钢管相连，以防止在浇筑混凝土时模板发生位移。当柱的断面尺寸≥1000×1000mm，采纳Φ14高强对拉螺栓双向对拉加固。截面≤1000×1000mm的采纳Φ12高强对拉螺栓双向对拉加固，柱模板安装见附图。
2.7楼梯间模板（如图）
楼梯间采纳二次支模法施工，待梯间剪力墙砼浇注完成后，再支梯步模板，梯步砼与楼层砼同时浇注。
楼梯梁板模板采纳50×100木枋和10mm厚竹胶合板配制，梯步侧板及梯步板采纳30厚松木枋加工成定型整板，利用松方自身刚度，步板中间不设加固牵杠，便于砼收平。
2.8专门部位模板支设（见下图）
1）梁吊模支设：
关于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋绑扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支墩，然后设梁内撑，最后立模板用对拉螺杆。
2）板吊模支设：
一样阳台、厨房地面比相邻板面低，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待钢筋绑扎完成后实施。先放砼支墩，然后放模板，模板的加固采取在底模上设铁钉，用铅丝拉紧的方式进行。
a)在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
b)在楼面上立杆，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
模板及支架工程作业指导书
吉黑公路拉林至五常至省界改扩建工程建设项目模板及支架工程作业指导书拉五公路B2标段项目经理部二00七年十一月六日一、模板、拱架、支架的设计和施工要求：1、模板、支架应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确，保证在人员、材料等荷载和大风、暴雨等气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃。
2、必须采用组合大块钢模板或大块竹木胶合板拼装的模板，以保证砼工程的外观质量。
3、模板板面平整，接缝严密不漏浆。
全部钢模板接缝均采用企口形式处理，竹木胶合板接缝采用腻子抹平。
4、支架采用碗扣式钢管脚手架，能满足工人操作，材料的堆置和运输的需要。
5、模板、支架应拆装简单、移运方便。
同时必须保证安全施工。
二、材料要求1、木材：1-1、木材应符合JTJ025-86中承重结构选材标准，其树种可按各地区实际情况选用，木质不宜低于Ⅲ级材。
1-2、模板应采用的木料，至少厚3厘米，没有节孔、坏裂或表面翘曲，含水量小于25%。
所有用于结构外露面模板应为“精制木材”，或合成优质材料，木模重复使用时应加铁皮。
1-3、原木料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、蛀虫、甲虫、朽节和其他缺陷。
2、钢板、型钢及其他金属构件2-1、金属模板面板采用冷轧钢板，且厚度不小于3毫米，肋采用角钢或槽钢。
2-2、型钢及拉杆等采用A3标质钢，能够满足各种力学性能和使用要求。
2-3、使用钢制内拉杆，钢制或塑料隔块应经技术质量科和监理工程师批准，拉杆应按拔出或不拔出的各自要求，采取相应的措施，以保证其拆除时留下的孔穴处理的最好，并符合强度和美观的要求。
三、支架、拱架和脚手架的设计、制作和安装：1、支架、曲拱架和脚手架等必须根据各种荷载的组合所要求的荷载来设计和施工。
采用常备式构件拼装，超串拼装图纸要求范围时，应进行强度、刚度和稳定性验算。
2、各队如自行设计支架，应按施工规范编制详细的支架施工方案，明确施工方法、安拆次序及施工人员安全注意事项、防范措施等材料，报项目部技术质量科审批。
模板、拱架和支架作业指导书
模板、拱架和支架作业指导书1 范围本指导书工程包括就地浇筑和预制混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，石料用混凝土预制块砌体所用模板、拱架和支架的设计、制作、安装、拆卸施工等有关作业。
2 材料1.木材木材应符合《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ 025—86)中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况采用，材质不宜低于Ⅲ等材。
2.钢材一般可采用符合《碳素结构钢》(GB/T 700—1988)中的牌号Q235钢标准的钢材。
3.内拉杆或隔块模板中使用钢制内拉杆、钢制或塑料隔块应经项目部批准。
金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。
钢制内拉杆应配合符合其尺寸的硬塑套管使用，并确保模板的拉杆孔位不漏浆、不泌水、模板不变形。
3 模板、拱架和支架的设计1.所有混凝土构件外漏面必须采用钢模板。
对于大面积混凝土，其每块模板的面积应大于1.0m ²。
本工程墩、柱、盖梁、预制梁、护栏及涵洞通道外漏面混凝土工程不允许使用旧钢模板。
预制梁、板底座面板铺设厚度不小于5mm钢板。
2.模板、拱架和支架的设计荷载及其组合，按照表1的规定执行；计算模块、支架和拱架的强度和稳定性时，应考虑作用在其上的风力；设于水中的支架，尚应考虑水流压力、流冰压力和船只漂流物等冲击力荷载。
模块、支架和拱架设计计算的荷载组合表1注：1.表格荷载编号代表:（1）模板、支架和拱架自重；（2）新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力；（3）施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载；（4）振捣混凝土时产生的荷载；（5）新少筑混凝土对侧面模板的压力；（6）倾倒混凝土产生的水平荷载；（7）其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。
2.模板、支架和拱架的设计，可按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ 025—86）的有关规定执行，普通模板荷载计算按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）附录D进行。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。
在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。
为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。
本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。
一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。
1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。
组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。
钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。
木定型模板适用于柱、梁、板等。
钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。
1.3模板的一般要求如下：1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。
3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4施工时操作方便，保证安全。
5重复使用时应经常检查、维修。
二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。
在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。
选作模板的材料应符合以下要求：1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。
木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。
必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。
施工作业指导书(模板)
3.4.1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
+10
0
+10
0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
5成品保护
5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。
2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。
二、使用范围项目部桥涵工程。
三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。
试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。
领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。
作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。
四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。
3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。
4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。
5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。
6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。
8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。
②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。
③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。
模板支撑体系
模板支撑体系作业指导书模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度与工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量与进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。
（1）剪力墙模板1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用48 3.5钢管，横向间距为500mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用48 3.5钢管，横向间距为550mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号的数值2）塔楼区筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。
3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体的预埋管线埋设完毕，且验收通过。
4）裙楼区墙剪力墙模板墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50100木枋，横向间距为400mm ，横楞采用48 3.5钢管，纵向间距为500mm 。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm ＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm 。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书批准：日期：年月日审核：日期：年月日编写：日期：年月日福建省亿力电力建设有限公司罗源东区110kV变电站工程项目部2013年6月目录一、适用范围 (4)二、编写依据 (4)三、施工技术准备及作业条件： (4)四、施工工艺及方法 (5)五、模板支设的质量控制措施 (8)六、支架系统 (9)七、质量标准 (10)八、施工注意事项 (12)九、安全危险点分析及预控 (12)十、主要安全技术措施 (13)一、适用范围本指导书适用于罗源110kV东区变电站工程钢筋混凝土结构木模板分项工程的施工二、编写依据三、施工技术准备及作业条件：（一）技术准备1、在会审图纸后，根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
3、所有施工人员进场前必须经过三级安全教育，特殊作业人员必须经过培训考核后持证上岗，严禁无证上岗和无复审人员作业。
4、施工人员应服从现场管理人员的管理和监督，遵守现场的管理规定，做好安全文明施工。
（二）作业条件：1、根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板制作的集合形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统。
2、模板备料：按照工程施工设计图进行材料准备，规格种类应符合设计要求。
本工程现浇结构木模板采用18mm厚胶合板，60×100mm方木格栅，钢管加固及水泥砂砖。
支架系统：采用钢管支撑系统。
3、主要机具：电锯、电刨等。
四、施工工艺及方法1、基础（承台、基础梁、基础短柱）模板1.1按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；1.2将制作好的模板搬运至操作点；1.3在模板之间的拼接处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼接紧密，以防漏浆；1.4在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。
1.5在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免音响砼的外观；1.6安装模板：将准备好的模板内变对准基础表面或楼面上弹出的边线。
木胶合板模板工程施工作业指导书样本
木胶合板模板工程施工作业指导书样本1.施工准备1.材料(1)模板：规格、种类必须符合设计要求。
(2)木防：规格、种类必须符合设计要求。
(3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。
2.作业条件(1)模板设计：根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。
(2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
(3)模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。
(4)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
(5)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
(6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
2.施工工艺1.工艺流程模板设计f模板加工f模板安装f模板验收f浇筑混凝土f拆模。
柱模板工艺流程：弹柱位置线f抹找平层、焊定位筋f安装柱模f安装柱箍f 安拉杆或斜撑进行校正加固f验收。
墙模板工艺流程：弹线f抹找平层、焊定位筋f安装门窗洞口f安一侧模板一插入螺栓及套管f安另一侧模板f校正加固f验收。
搂板模板工艺流程：弹线f搭立杆f调整标高f安装梁底模(与墙或柱接触面的处理)f安装侧模f安装大小龙骨f铺板(与墙接触面的处理)f校正标高f加立杆的水平杆f验收。
2.模板制作(1) 一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在1〜2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。
模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口lOOmm X lOOmm木方上钉子按@150间距，其余木杨上钉子按@200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料⑴木模板：木模板宜采用I或II等松木、杉木或胶合夹板，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑵木材:木材宜采用I等或II等松木，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑶支顶系统:采用钢管，并应符合《满堂脚手架构造要求规范》JGJI30-2011中的有关规定。
2、作业条件⑴模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线（或中心线）和模板边线,定好水平控制标高。
⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺1、基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及碎（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
（2）条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、柱模板⑴立模程序放线一设置定位基准一第一块模板安装就位一安装支撑一邻侧模板安装就位一连接二块模板，安装第二块模板支撑一安装第三、四块模板及支撑一调直纠偏f安装柱箍一全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物、封闭清扫口。
预制箱梁模板工程施工作业指导书
本作业指导书合用于铁路工程预制箱梁模板工程施工。
作业指导书编制后，在开开前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
对参预施工的所有人员进行技术交底.对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
安质部门制定施工安全保证措施,提出应急预案。
制梁台位基础设施完成；模板已经经过进场验收并经过试拼装，模板的稳定性及各部尺寸合格。
模板工程所需的各种设备工具配备安装配备齐全。
模板工程需要的各种耗材,如脱模剂，已经进场。
模板上主要的中心线，如支座板防落梁板中心线、跨中线等已经标识.模板工程所需要的各种成孔装置，如吊装孔、通风孔、泄水孔等全部加工制作完毕。
预制梁的模板按照设计图纸的要求及外形尺寸由专业模板厂家进行加工制作,制作完成后分段进场再进行拼装。
每一个制梁台座配置一套模板，包括一套底模、一套侧模、一套端模和一套内模.32m 梁模板下部宜设噩反拱值为16mm,压缩量为16mm；24m 梁模板下部宜设置反拱值为4mm,压缩量为4mm.预制梁的梁型有直线有声屏障、直线无声屏障、曲线无声屏障、曲线有声屏障等多种类型，所用的锚垫板、支座板、防落梁预埋钢板及其他预埋件的类型及布置均有所不同,因此施工前必须先确认好梁型，避免出错.预制箱梁的模板工程施工程序主要包括：底模拼装→检查并调整尺寸→打磨、涂油→安装支座板、防落梁预埋板等预埋件;侧模拼装→检查并调整尺寸→打磨、涂油→安装各种预埋件及成孔装置；拼装端模→打磨、涂油→安装锚垫板；拼装内模→ 张开翼板检查修整→打磨、涂油→ 收缩→卷扬机拉入梁体钢筋笼内→将各部位升顶到位→安装全部机械撑杆并检查各部尺寸。
模板拆除工程主要施工程序包括：拆除端模→拆除锚垫板上的紧固螺栓→拆除端模与内模、侧模、底模上的联结螺栓→整体拆除端模→拆除内模→拆除通风孔、吊装孔成孔装置→拆除联结螺栓→拆除支撑机械撑杆→ 收缩油缸→卷扬机牵引内模出梁体。
移动模架拼装及施工程序作业指导书_secret
X局xx铁路（xx段）站前工程xx标段移动模架拼装及施工程序（编号：ZY—04—10）作业指导书编制：复核：工程技术部：批准：xx项目部年月1、移动模架现场拼装与试验1.1 拼装设备和场地及人员1）设备： 50t流动吊机一台及必须的吊索具；电焊机2台；脚手架若干；缆绳；钳工工具及其它专用工具，如：冲钉Φ24、50个；手锤；扳手；撬棍；梯子；绳；绳卡等。
2）场地:在长70米、宽25米范围内平整，无障碍物。
3）人员：起重工、钳工、铆工、电工、技术人员其它辅助工作人员。
1.2 基本要求1）拼装人员应熟读图纸，清楚该设备的主要功能及各种动作。
2）整个装、试、拆的过程中应有足够的安全设施。
3）备有水平仪、圈尺、靠尺、测量钢丝、吊锤等检测器具。
1.3 基础要求1）按施工计划要求在41#台至40#墩跨处安装此移动模架。
2）承台顶移动模架支腿作用点处应用与承台同标号或高标号砂浆抄平。
3）每个临时支墩支架及基础要求承压能力大于60t。
1.4拼装准备1）桥两侧各15m范围内作为拼装和临时存放场地，要求场地平整；2）利用41#桥台和40#桥墩安装前后主支腿作为两个拼装支点，中间搭设2组拼装支墩；3）支墩基础采用混凝土基座，平面尺寸4米x4米，单个基础设计承载力要求大于60t；4）拼装临时拼装支架采用贝雷片，高度根据实际确定。
5）拼装临时支架墩与造桥机承重钢箱梁间净空不得小于0.4米。
6）41#台从支座中心向后1米处开始两侧净间距不应小于19米，如此，才能安装后辅助支腿。
7）41#台从支座中心向后2米处开始，两侧净间距不得小于14米。
1.5 拼装程序1）检查并清理干净41#桥台和40#桥墩施工时浇注的预埋件；2）目测检查所有待拼零件是否异常，润滑脂是否加注，毛刺等异物是否清除，安全措施是否齐备。
3）吊装立柱，使各立柱上表面在同一水平面内，吊装41#台40#墩两组主支腿。
注意： a、各横梁顶面标高（共8点）误差小于10mm。
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最新sop作业指导书模板.doc【个人简历范文】模板作业指导书工程名称********** 施工单位*********项目负责人***** 技术负责人*******交底人接受人交底时间一、施工准备1、施工机具圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤顶、小型空压机等。
2、材料准备本工程模板均采用14厚木胶板；墙背楞及楼板垫枋采用50×80木方；钢管采用ф48×5普通钢管；对拉螺杆采用ф14高强对拉止水螺杆；模板拼接缝采用企口式接茬，并粘贴双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。
3、劳动力准备3#、4#、9#、10#木工应保证40人以上,6#应不少于20人。
木工应为熟练工人，并经过上岗前培训，年龄不得大于60岁。
4、技术准备熟悉图纸及变更，设计问题在施工前5天提出，项目技术部门及时解决。
二、作业条件1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位臵线，弹好楼层标高控制线。
2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净。
3、安装模板表面清理干净，模板已涂刷好隔离剂。
4、墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡或挂好砂浆垫块，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经项目部和监理检查验收。
三、满堂架安装模板支撑采用扣式脚手架支撑1、搭设尺寸要求立杆纵距和横距分别为1000mm，距墙体200-400mm，纵向水平杆的步距和横向水平杆的间距为1200mm，扫地杆距楼面200mm。
2、杆件搭设要求（1）立杆搭设1）每根立杆底部应设臵小槽钢或垫板。
脚手架立杆底部必须设臵纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆距底座上皮200mm处的立杆上。
2）脚手架除立杆和横杆外，一般还设斜杆，以增强脚手架的稳定。
斜杆同立杆的连接与横杆与立杆的连接相同。
对于不同尺寸的框架，应配备相应长度斜杆。
脚手架施工安全作业指导书
目录1概述 (1)2脚手架施工流程图 (1)3设计、审批 (1)4搭设 (3)5验收 (5)6使用 (6)7 拆除 (8)8 模板支架 (9)9脚手架施工基本安全要求 (10)10脚手架安全检查验收表 (11)1 概述建筑施工用脚手架是为建筑施工而搭设的上料、堆料、施工作业用的临时结构架，按使用材料不同可分为建筑施工用落地式（底撑式）单、双排扣件式钢管脚手架、竹脚手架、木脚手架等，工程中用得较普遍的为扣件式钢管脚手架。
2 脚手架施工流程图3 设计、审批3.1 基本要求3.1.1 脚手架必须经过技术部门设计、校核，并制定施工方案（程序书），必要时制定安全保证措施，并经本单位总工程师的审批（必要时报上级主管单位审批）。
报批的同时报送脚手架搭设程序书和设计选用依据及验算资料。
3.1.2 高度25m以上的脚手架必须采用扣件式钢管脚手架，其单立杆脚手架高度宜控制在50m以内；高度超过50m的脚手架应采用双管立杆、钢丝绳斜拉、分段卸荷等有效措施，并另行专门设计。
3.1.3 脚手架的设计须满足工程的需要，并标明其用途、最大静荷载、最大动荷载及水平受力等；设计说明书所选定的设计参数和构配件，不得低于现行国家和行业相关安全技术规范标准。
3.1.4 脚手架在设计时，必须对脚手架的锚固（连墙杆等）、交通梯道、作业平台、防护棚等做出具体规定。
3.1.5 脚手架在施工中需要改变原有结构、加高（宽）、改为它用等情况下，须经技术部门设计、验证，并经审批。
3.1.6 脚手架的设计严格执行审批制度。
没有审核人、批准人签字的设计禁止搭设施工，未经批准的设计不得向监理申报。
25m以下的脚手架设计、校核后报项目部总工程师或技术部门负责人审批；25m 以上的脚手架设计、校核后报项目部总工程师审批；50m以上或有特殊要求的脚手架的设计方案，应有上级技术部门或总工程师参与设计、审核，项目部总工程师应组织有关部门、专业技术人员进行专题讨论。
3.1.7 对由业主、监理提供的脚手架设计，施工单位（项目部）技术部门要进行校核，对不能满足安全要求的要及时向业主、监理提出。
【最新文档】模板作业指导书word版本 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==模板作业指导书篇一：模板工程作业指导书QB江苏武进建筑安装工程总公司ZS/WJ/JS04—201X模板工程施工作业指导书版本：第一版编制：潘龙云钱平批准：刘寿松201X年12月28日批准发布江苏武进建筑安装工程总公司前言《模板工程施工作业指导书》是结合总公司施工作业的实际情况编写的工法，是本单位施工经验的积累。
本作业指导书经多次讨论、修改，最后经总公司工法编制领导小组审定，现决定批准发布，请大家在施工中遵照执行，同时请大家及时总结施工过程中的实践经验，不断补充完善总公司的作业指导书库，使我们企业的施工技术水平不断提高。
工法编制小组201X年12月模板工程施工作业指导书一、适用范围适用于一般工业与民用建筑砼结构工程中模板工程的施工。
二、基础模板工程（一）、施工准备1、基础模板的材质选用，主要有木模和钢模两种。
对于木模，木材应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等级；对于钢模，钢材应符合组合钢模板技术钢标准。
对定型钢模板必须检查出厂检验合格证，符合要求后方可使用。
2、确定模板的周转用量按实际总用量，分段施工次数及每次的损耗率计算出周转用量，组合钢模应另配5％的木模数量。
3、模板的加固件按模板用量的含量分别计算。
支撑选用φ48钢管。
编制模板与配件的规格、品种和数量明细表。
4、地下室等地下墙体，剪力墙等较高的构件，其侧向压力应进行计算，从而确定支架的间距，排列方式及架体侧向支撑。
5、在进行模板工程前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线，检查基础模板面标高应符合设计要求。
6、进入施工现场必须戴好劳动保护用品并系牢，工作前应先检验所有使用的工具是否牢固。
7、准备好安装模板的工具，如斧头、扳手、锯、钉锤、撬杠、起子、墨斗、毛刷等；机械：圆锯机、电动扳手、手提圆盘、手提工电钻、钻床、平刨机、压刨机、手机刨、电焊机等。
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一、模板、拱架、支架的设计和施工要求：1、模板、支架应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确，保证在人员、材料等荷载和大风、暴雨等气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃。
2、必须采用组合大块钢模板或大块竹木胶合板拼装的模板，以保证砼工程的外观质量。
3、模板板面平整，接缝严密不漏浆。
全部钢模板接缝均采用企口形式处理，竹木胶合板接缝采用腻子抹平。
4、支架采用碗扣式钢管脚手架，能满足工人操作，材料的堆置和运输的需要。
5、模板、支架应拆装简单、移运方便。
同时必须保证安全施工。
二、材料要求1、木材：1-1、木材应符合JTJ025-86中承重结构选材标准，其树种可按各地区实际情况选用，木质不宜低于Ⅲ级材。
1-2、模板应采用的木料，至少厚3厘米，没有节孔、坏裂或表面翘曲，含水量小于25%。
所有用于结构外露面模板应为“精制木材”，或合成优质材料，木模重复使用时应加铁皮。
1-3、原木料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、蛀虫、甲虫、朽节和其他缺陷。
2、钢板、型钢及其他金属构件2-1、金属模板面板采用冷轧钢板，且厚度不小于3毫米，肋采用角钢或槽钢。
2-2、型钢及拉杆等采用A3标质钢，能够满足各种力学性能和使用要求。
2-3、使用钢制内拉杆，钢制或塑料隔块应经技术质量科和监理工程师批准，拉杆应按拔出或不拔出的各自要求，采取相应的措施，以保证其拆除时留下的孔穴处理的最好，并符合强度和美观的要求。
三、支架、拱架和脚手架的设计、制作和安装：1、支架、曲拱架和脚手架等必须根据各种荷载的组合所要求的荷载来设计和施工。
采用常备式构件拼装，超串拼装图纸要求范围时，应进行强度、刚度和稳定性验算。
2、各队如自行设计支架，应按施工规范编制详细的支架施工方案，明确施工方法、安拆次序及施工人员安全注意事项、防范措施等材料，报项目部技术质量科审批。
3、脚手架、拱架及支架组装前，应分别根据现浇箱梁的荷载情况验算地基承载力，如果承载力不够，则选用灰土垫层和砂砾垫层压实，达到要求的承载力后，在自理后的基础上铺以垫木或其它垫块，防止由于积水和其它因素引起拱架、脚手架、立杆的不均匀沉降。
4、拱架、支架的组拼应根据设计荷载验算碗扣式脚手架的承重立杆的纵距和横距及横杆的层间距来选择相应尺寸的杆件，然后在处理好的地基上拉线定位，并严格控制标高。
安放立杆垫木或立杆可调整座，然后立杆插在可调基座或垫木上，在装立杆时应及时设置扫地横杆（即纵横卧木，底卧木采用）杆连接锁定，拼完两层横杆后，调整水平框架的直角度和纵向直线度，应设专人检查连接情况，如果人全部合格后再拼下层，直至拼至设计标高。
拼完后、逐个检查立杆底脚，确保所有立杆不浮地松动。
连接牢靠，最后再按支架设计间距铺设加固上卧木，尺寸为12cm ×15cm方木。
5、箱梁支架拼装好后，在上卧木上安装好底模。
然后在连续梁施工前进行预压，预压荷载为梁重的100%，预压时间不少于72小时，且最后24小时沉降量为0，然后再用调结底座将排架每根立杆调结至设计标高，同时在施工前对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后方可施工。
施工过程中每隔1-2小时进行一次沉降观察，并根据情况做具体调整。
6、箱梁内支架则在梁底板浇筑后迅速安装内模，同时将内支架支撑于合理的部位，保证内模不变形。
7、支架的设计应有足够的刚度，使支架、拱架跨中最大挠度不超过支架跨度的1/400或控制在20毫米以内（包括非弹性变形在内）。
8、没有监理工程师的批准，支架和脚手架不准支承在除基础以外的任何结构物任何部分。
9、在砌筑或浇注砼中，必须配备拱架、支架检查、监控人员，测量和记录脚手架的沉降量，如果沉降量超出规定值，应立即用螺旋千斤顶或其它设备将发生沉降顶起，并经充分加固。
四、模板的设计、制作与安装：1、不论内模、外模板均应牢固且不变形，能够满足砼规定的尺寸和外形。
2、模板设计应做到不漏浆，并在敲松和拆卸时不至损坏砼结构。
除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物必须设在已完成的砼内时，须经质检工程师和监理批准。
3、模板的加工和制作：3-1、钢模板加工：面板的弯制、切割必须机械完成，并在胎具和支架上焊接，肋与面板间采用点焊方式，严格控制焊接时间，不得出现焊接不牢或因过焊而引起面板变形，全部纵、横肋焊接必须满焊，且焊接充分，肋的弯制必须控制好尺寸和角度，所有焊接必须采取有郊措施控制变形。
3-2、竹木胶合板制作、加工：竹木胶合板须根据结构的平面尺寸来确定下料尺寸，竹木胶合板须采用无齿锯切割，切割时须弹线后沿线切割，竹木板与肋板连接时采用手式电钻打眼，然后用铁钉或螺丝钉与肋带相连，肋带与内、外撑顶撑牢固。
3-3、模板的加工要保证其平面尺寸，平整度达到设计要求，特别注意板缝的错台控制，无论企口或平缝均应有相应的处理措施，同时模板加工时应按拼装顺序做好编号，防止拼错返工。
4、模板的安装：4-1、模板在安装、搬运过程中，要严禁强拉硬搬，严禁抛掷和撬支面板，防止模板的损坏和变形。
4-2、严格按编号规定的次序，安装支立模板。
4-3、上足全部螺栓和拉杆后拧紧螺帽或其它固定拉杆的措施。
4-4、墩柱模板四周，墩台、盖梁两侧用钢丝绳和地锚和紧套钢管，加固。
板端采用木支撑加木楔支固。
4-5、模板表面必须进行除锈及杂物处理，全部模板涂刷机油、柴油、洗衣粉混合液脱膜剂。
竹木胶合板涂刷专用胶膜剂，涂刷时严禁污染钢筋，如模板妨碍绑扎钢筋时，待钢筋绑完毕再进行模板安装。
4-6、模板安装完毕后，应保持位置正确，标高准确，在施工过程中，设专人负责检查、监控，发现有支撑松动要及时加固，发现漏浆要及时采取措施处理。
其它有超过充许偏差变形时，应及时纠正。
4-7、为避免漏浆，金属模板宜做成搭接缝或在拼缝镶嵌方木或软橡皮等。
4-8、重复使用的模板应保持其所要求的开关强度、刚度、不透水性和表面光滑。
任何翘曲的或降起的模板在重复使用之前校正好，末经清理校正不合格的模板不得重复使用。
4-9、箱梁外模包括底模和侧模、底模安装在支架上的纵、横梁上，即纵横梁为底模采用方木肋，侧模采用角钢肋，下穿Ф16拉杆对拉，同时在支架上设斜撑，支顶侧模，预杆采用碗扣式钢管中可调顶托。
肋和面板在加工厂按结构尺寸加工成组件，现场拼装。
4-10、一般不得用地坪表面代替模板，如果须采用，须填筑薄层碎、砾石料，碾压平整，用水泥砂浆抹面，涂上隔离剂即可为地坪底模，生产预制构件用。
5、橡胶胎模的使用（充气胶囊）：5-1、胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，使用中应有专人检查钢头，钢丝应弯向内侧，防止划破胶囊。
每次使用后，应浆其表面的水泥浆清洗干净，妥善保存，防止日晒，不得接触油、酸、碱等有害物质。
5-2、从开始洚筑砼到胶囊放气时止，应经常检查其充气压力，保持稳定。
5-3、当梁板底浇筑完成后安装气囊时，为防止砼浇筑时胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与外模联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。
5-4、胶囊的放气时间应经试验确定，以砼强度达到能保持构件不变形为宜。
6、箱梁内模：内模面板采用竹木板（12mm厚），内模肋采用方木结构（8×8厘米），根据箱梁内模结构尺寸，加工成片，纵向设骨架加固。
(四)模板、拱架、支架、的拆卸及存放：1支架的拆卸1-1 拱架、支架的拆卸期限应根据结构物的特点，支架在模板下部位及砼所达到的强度来确定。
1-2卸装拱架的支架的程序，应按详细拟定的卸落程序进行，分几个循环卸落，在横向应同时一起卸落。
1-3、拆卸时的注意要素：①、在卸落前应在卸架设备上划好每次卸落量的标记。
②、满布式拱架卸落时，一般可从拱顶向拱脚依次循环卸落，拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。
③、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落，悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。
④、卸落拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化情况，并详细记录。
1-4、杆件的存放：碗扣式杆件卸除时应将杆件表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分别按坚杆、横杆、斜杆、调整座分类码放，妥善保管。
以备下次使用。
2、模板的拆除、存放：2-1、模板的拆除，应保证不致由此引起砼的损坏。
砼末达到足够的强度前不得拆模。
各队必须承担因拆模过早造成损失的费用。
2-2、非承重侧模板应在砼的强度能保证其表面棱角不致因拆模板而损坏时方可拆除，砼抗压强度达到2.5Mpa时可拆除侧模。
2-3、钢筋砼结构承重底模应在砼的强度能承受其自重力及其它迭加荷载时，方能拆除，一般跨径不超过3米的板和拱达到设计标号的75%，跨径超过3米的板、梁达到设计标号的85%。
2-4、现浇梁内模应在梁顶板和侧板的强度能保证其表面不发生裂缝和塌陷时，即强度达到90%时，方可拆除内模。
3、当采用干硬性砼及加有外参剂的砼时，可根据试验要求得的实际达到的强度决定拆模时间。
4、拆模时不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，要轻拆轻放。
模板拆除后，钢模板、竹木板和木模应分别清除砼污垢和杂物，钢模应除锈后涂油，分类别堆放妥善保存，待下次周转使用。
五、固定螺杆及孔洞的技术要求：1、在砼浇注前用于施工和其它目的的孔应预堵塞，需用的螺栓和其它附件应牢固地安装在各自的位置上。
2、为取得结构物砼蕊样且不切断预埋件处钢筋，需经监理工程师同意，方可将钢筋移位或采取其他可行的措施。
3、埋入的设施管线，其外径不应大于板或壁厚的1/3，或将其埋入在梁的厚度或柱的宽度1/3处，这些的设置以不削减结构物强度为准。
4、凡用于以支撑模为目的的螺栓，管子和钢筋等构件，为在拆除时能从砼中拨出而不致有过量的振动或锤击，应在砼浇注前涂上模板油或其他油脂。
当无法拨出时，应将其从砼表面剪割到只剩6毫米，再行拆除。
六、质量控制1、外观要求：1-1、模内干净，无杂物，接缝紧密，无漏浆缝隙，脱模剂涂刷干净、均匀。
1-2、支架稳定，木楔牢固，并符合安装的允许偏差。
2、实测项目2-1、拱架、支架实测项目2-2、模板安装实测项目表。