模板及支架工程作业指导书

一、模板、拱架、支架的设计和施工要求：

1、模板、支架应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确，保证在人员、材料等荷载和大风、暴雨等气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃。

2、必须采用组合大块钢模板或大块竹木胶合板拼装的模板，以保证砼工程的外观质量。

3、模板板面平整，接缝严密不漏浆。全部钢模板接缝均采用企口形式处理，竹木胶合板接缝采用腻子抹平。

4、支架采用碗扣式钢管脚手架，能满足工人操作，材料的堆置和运输的需要。

5、模板、支架应拆装简单、移运方便。同时必须保证

安全施工。

二、材料要求

1、木材：

1-1、木材应符合JTJ025-86中承重结构选材标准，其树种可按各地区实际情况选用，木质不宜低于Ⅲ级材。

1-2、模板应采用的木料，至少厚3厘米，没有节孔、坏裂或表面翘曲，含水量小于25%。所有用于结构外露面模板应为“精制木材”，或合成优质材料，木模重复使用时应加铁皮。

1-3、原木料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、蛀虫、甲虫、朽节和其他缺陷。

2、钢板、型钢及其他金属构件

2-1、金属模板面板采用冷轧钢板，且厚度不小于3毫米，肋

采用角钢或槽钢。

2-2、型钢及拉杆等采用A3标质钢，能够满足各种力学性能和使用要求。

2-3、使用钢制内拉杆，钢制或塑料隔块应经技术质量科和监理工程师批准，拉杆应按拔出或不拔出的各自要求，采取相应的措施，以保证其拆除时留下的孔穴处理的最好，并符合强度和美观的要求。

三、支架、拱架和脚手架的设计、制作和安装：

1、支架、曲拱架和脚手架等必须根据各种荷载的组合所要

求的荷载来设计和施工。采用常备式构件拼装，超串拼装

图纸要求范围时，应进行强度、刚度和稳定性验算。

2、各队如自行设计支架，应按施工规范编制详细的支架施

工方案，明确施工方法、安拆次序及施工人员安全注意事

项、防范措施等材料，报项目部技术质量科审批。

3、脚手架、拱架及支架组装前，应分别根据现浇箱梁的荷

载情况验算地基承载力，如果承载力不够，则选用灰土垫

层和砂砾垫层压实，达到要求的承载力后，在自理后的基

础上铺以垫木或其它垫块，防止由于积水和其它因素引起

拱架、脚手架、立杆的不均匀沉降。

4、拱架、支架的组拼应根据设计荷载验算碗扣式脚手架的

承重立杆的纵距和横距及横杆的层间距来选择相应尺寸的

杆件，然后在处理好的地基上拉线定位，并严格控制标高。

安放立杆垫木或立杆可调整座，然后立杆插在可调基座或

垫木上，在装立杆时应及时设置扫地横杆（即纵横卧木，

底卧木采用）杆连接锁定，拼完两层横杆后，调整水平框架的直角度和纵向直线度，应设专人检查连接情况，如果人全部合格后再拼下层，直至拼至设计标高。拼完后、逐个检查立杆底脚，确保所有立杆不浮地松动。连接牢靠，最后再按支架设计间距铺设加固上卧木，尺寸为12cm ×15cm方木。

5、箱梁支架拼装好后，在上卧木上安装好底模。然后在连

续梁施工前进行预压，预压荷载为梁重的100%，预压时间不少于72小时，且最后24小时沉降量为0，然后再用调结底座将排架每根立杆调结至设计标高，同时在施工前对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后方可施工。施工过程中每隔1-2小时进行一次沉降观察，并根据情况做具体调整。

6、箱梁内支架则在梁底板浇筑后迅速安装内模，同时将内

支架支撑于合理的部位，保证内模不变形。

7、支架的设计应有足够的刚度，使支架、拱架跨中最大挠

度不超过支架跨度的1/400或控制在20毫米以内（包括非弹性变形在内）。

8、没有监理工程师的批准，支架和脚手架不准支承在除基

础以外的任何结构物任何部分。

9、在砌筑或浇注砼中，必须配备拱架、支架检查、监控人

员，测量和记录脚手架的沉降量，如果沉降量超出规定值，应立即用螺旋千斤顶或其它设备将发生沉降顶起，并经充分加固。

四、模板的设计、制作与安装：

1、不论内模、外模板均应牢固且不变形，能够满足砼规定

的尺寸和外形。

2、模板设计应做到不漏浆，并在敲松和拆卸时不至损坏砼

结构。除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物必须设在已完成的砼内时，须经质检工程师和监理批准。

3、模板的加工和制作：

3-1、钢模板加工：面板的弯制、切割必须机械完成，并在胎具和支架上焊接，肋与面板间采用点焊方式，严格控制焊接时间，不得出现焊接不牢或因过焊而引起面板变形，全部纵、横肋焊接必须满焊，且焊接充分，肋的弯制必须控制好尺寸和角度，所有焊接必须采取有郊措施控制变形。

3-2、竹木胶合板制作、加工：竹木胶合板须根据结构的平面尺寸来确定下料尺寸，竹木胶合板须采用无齿锯切割，切割时须弹线后沿线切割，竹木板与肋板连接时采用手式电钻打眼，然后用铁钉或螺丝钉与肋带相连，肋带与内、外撑顶撑牢固。3-3、模板的加工要保证其平面尺寸，平整度达到设计要求，特别注意板缝的错台控制，无论企口或平缝均应有相应的处理措施，同时模板加工时应按拼装顺序做好编号，防止拼错返工。

4、模板的安装：

4-1、模板在安装、搬运过程中，要严禁强拉硬搬，严禁抛掷和撬支面板，防止模板的损坏和变形。

4-2、严格按编号规定的次序，安装支立模板。

4-3、上足全部螺栓和拉杆后拧紧螺帽或其它固定拉杆的措施。

4-4、墩柱模板四周，墩台、盖梁两侧用钢丝绳和地锚和紧套钢管，加固。板端采用木支撑加木楔支固。

4-5、模板表面必须进行除锈及杂物处理，全部模板涂刷机油、柴油、洗衣粉混合液脱膜剂。竹木胶合板涂刷专用胶膜剂，涂刷时严禁污染钢筋，如模板妨碍绑扎钢筋时，待钢筋绑完毕再进行模板安装。

4-6、模板安装完毕后，应保持位置正确，标高准确，在施工过程中，设专人负责检查、监控，发现有支撑松动要及时加固，发现漏浆要及时采取措施处理。其它有超过充许偏差变形时，应及时纠正。

4-7、为避免漏浆，金属模板宜做成搭接缝或在拼缝镶嵌方木或软橡皮等。

4-8、重复使用的模板应保持其所要求的开关强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲的或降起的模板在重复使用之前校正好，末经清理校正不合格的模板不得重复使用。

4-9、箱梁外模包括底模和侧模、底模安装在支架上的纵、横梁上，即纵横梁为底模采用方木肋，侧模采用角钢肋，下穿Ф16拉杆对拉，同时在支架上设斜撑，支顶侧模，预杆采用碗扣式钢管中可调顶托。肋和面板在加工厂按结构尺寸加工成组件，现场拼装。

4-10、一般不得用地坪表面代替模板，如果须采用，须填筑薄层碎、砾石料，碾压平整，用水泥砂浆抹面，涂上隔离剂即可为地坪底模，生产预制构件用。

5、橡胶胎模的使用（充气胶囊）：