水利水电工程模板作业指导书

水利水电工程模板作业指导书
1、目的
为规模板的操作，更好地使用模板、降低损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计要求，最终使工程达到优良等级。

2、适用围
本作业指导书适用于XXXXXXXX。

3、引用文件
3.1 《水工砼施工规》 SDJ-207-82
3.2 招投标文件《技术规》
3.3 《砼结构工程施工及验收规》
3.4 未提及的按设计文件和有关规执行
4、模板施工
4.1 模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。

4.2 模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。

模板安装完后应及时清理多余材料。

4.3 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

4.4 支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承
面积，斜撑应防止滑动。

4.5 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。

4.6 模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与砼面呈40度为宜。

（拉条布置见图1）
图1 模板拉条布置图
4.7散装钢模板横、竖围令均采用两根ф48×3.5mm钢管，竖围令间距75cm。

当竖围令采用单根钢管时，其间距为37.5cm。

钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。

每块钢模板上使用8个U形卡。

多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U 形卡数量不少于4个。

4.8 预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

4.9 模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以
保证砼表面的平整度和砼的密实性。

建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台”。

4.10 模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和砼的质量。

4.11 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。

4.12 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。

砼浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。

4.13 砼浇筑过程中，应设置专人负责调整模板的形状和位置。

对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施处理。

4.14 砼预制模板运输时，应达到设计要求的吊装强度或不低于砼设计强度的70%；模板安装时，应铺砂浆找平垫实，以保证模板稳固及与下层砼结合牢固；砼浇筑前，应清洗砼预制模板面，保证模板面湿润；砼浇筑时模板面不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与砼的可靠结合。

5、模板拆除
5.1 不承重的侧面模板，应在砼强度达到25公斤/cm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除，拆除时间应通过试验确定，当无试验资料时可参照表1。

表1. 不承重侧面模板拆除时间（单位：天）
注：气温为日平均值。

5.2 承重模板拆除强度及拆除时间应通过试验确定，当无试验资料时，对不掺粉煤灰砼可参照表2，对掺粉煤灰砼拆除时间应适当延长。

表2. 承重模板拆除时间（单位：天）
注：为加快拆模时间，在砼中可以掺加高效减水剂和速凝剂，但须待砼强度达50-70%后方能拆模，具体经试验确定。

对于悬臂板梁，跨度小于2m时，砼强度应达到70%；跨度大于2m时，砼强度应达到100%才能拆模。

5..3 拆模时，应根据锚固情况分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。

5.4 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

5.5 拆除跨度较大的梁下柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

5.6 拆下的模板，支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管，钢模板应设仓库存放。

大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。

6、大模板的安装与拆除
6.1 悬臂模板（平面模板、键槽模板）
6.1.1 工作流程
拆掉预埋锚锥及底角压紧螺栓→旋转底角可调螺栓使模板与砼面脱离，然后恢复原位→起吊模板，安装挂锥模板挂上就位→调整模板，使上口向倾10mm→安装预埋锚锥，拆除上一浇筑层挂锥→砼浇筑。

6.1.2 在使用悬臂模板前应先浇筑厚大于1.8m的砼，将预埋锚锥埋设到位，然后安装模板。

单块模板（3.0m宽）预埋2个锚锥，锚锥埋深22cm，间距1.7m，距模板边0.65m。

6.1.3 模板进场前应清点数量，清除表面锈蚀，涂刷脱模剂。

6.1.4 拆除模板时，应首先拆除连接附件，不得用撬杆或大锤砸模板。

6.1.5 模板脱模后应趁板面潮湿用扁铲、铲刀清除沾附的砂浆，再用棉纱檫净。

模板使用5次时，各种螺杆、螺母上润油一次，保持模板及工作平台完好。

6.1.6 悬臂模板拼装
拼装场地设在起重机起吊围之，场地要求平整。

拼装程序：
（1）按图纸用U形卡拼装面板
（2）用钩头螺栓将面板紧固于横围令上
（3）将竖围令就位，用螺栓将横、竖围令连接起来
（4）上紧连杆，操作平台就位固定
6.2 组装模板（平面模板、三角键槽模板、梯形键槽模板）。

6.2.1 工作流程
卸下预埋螺栓，打掉楔形块→旋转轴杆，使板与砼面脱离→起吊模板→安装B7螺栓，模板挂上就位→安上楔形块，旋转轴杆，使模板紧贴在浇砼面上→安装预埋锚筋、定位锥、螺栓，拆掉上一浇筑层定位锥、B7螺栓→砼浇筑。

6.2.2 在使用模板前应先浇筑厚大于2.5m的砼，将预锚筋、定位锥和螺栓设到位，然后安装模板。

每块模板预埋两个锚锥，锚锥埋深旧平面模板30cm，改装的旧平面模板及新平面模板的锚锥埋深45cm，3×1.6m三角键槽模板的锚锥埋深18.5cm，3×2.1cm三角键槽模板的锚锥埋深27cm，梯形键槽模板的锚锥埋深45cm。

6.2.3 用锤子打紧三角楔块时，两边应同时进行，以便模板系统受力均衡，调节一致。

应避免用钢筋、钢管敲打楔块，以防
其变形。

6.2.4 调节模板斜度时，应同时旋动两根轴杆。

6.2.5 每层砼开始浇筑前，必须清理模板并涂刷脱模剂，严禁脱模剂接触预埋锚筋。

定位锥应涂抹黄油。

6.2.6 浇筑砼时，应防止振捣器碰撞预埋锚锥，以免锚筋松动，面板定位孔弯形，定位孔一旦产变形，必须及时矫正。

6.2.7 砼浇筑时，模板顶部至少应余留60mm，各仓利用拼缝板设置冲冼口。

6.2.8 模板使用达到5次时，检查清理模板丝杆调节杆（即轴杆、高度调节件、定位锥等），上润滑油一次，使用周期达到30次时，必须对模板进行维修保养。

7、质量要求
7.1 模板及其支撑结构的质量，应符合规规定和设计要求。

7.2 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的侧面要平整，接缝严密，不漏浆。

7.3 模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发生变形，松动等现象，要及时修整加固。

7.4 模板安装的允许偏差，应根据结构的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，一般不得超过表3、表4的数值。

悬臂模板拼装允许偏差不超过表5的数值。

表3 大体积砼模板装的允许偏差（单位：mm）
7.5 多卡模板定位锥中心偏差±3mm，并保持在同一水平线上。

悬臂模板预埋锚锥上入挂锥长度5.5cm，压紧螺栓上入挂锥6cm。

多卡模板预埋锚筋上入定位锥长度7cm，B7螺栓上入定位锥长度4cm。

8、施工安全措施
8.1加强职工安全意识教育，严格执行安全操作规程、规；加强监督检查，严禁违章作业。

8.2 进入施工现场戴好安全帽，操作前应先检查使用的工具是否齐全、牢靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人；高空作业时必须系好安全带，防止空中滑落。

8.3 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。

高空拆模时，应有专人指挥，
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗设置围栏，暂停人员来往。

8.4 在模板吊装时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。

8.5 吊装大模板前，应检查吊装用的绳索、卡具及吊环是否完好；吊装时，吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严防模板大幅度摆动，碰到其它模板。

8.6 定期对大模板进行清理维护，严禁在脚手架上堆放大批量材料。

8.7 使用悬臂模板时，应根据现场实际情况，确保模板工作平台安装到位。

表4 砼梁、柱、墙及基础模板的允许偏差（单位：mm）
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表5 悬臂模板拼装允许偏差（单位：mm）
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