模板工程作业指导书
工程作业指导书模板
工程作业指导书模板一、项目概况1.1 项目名称：1.2 项目背景：1.3 项目目标：1.4 项目范围：1.5 项目时间计划：1.6 项目成本预算：二、项目组织与管理2.1 项目组织架构：2.2 项目参与人员及责任分工：2.3 项目沟通与协作机制：2.4 项目风险管理：三、项目任务与分解3.1 项目任务分解：3.2 各任务之间的依赖关系：3.3 任务资源与工期估算：四、作业执行规范4.1 作业背景与目的：4.2 作业顺序与关联性：4.3 作业执行方式：4.4 作业交付要求：五、安全与环境保护要求5.1 安全管理措施：5.2 环境保护措施：5.3 应急预案：5.4 安全与环保检查与考核：六、作业验收与评估6.1 验收标准与程序：6.2 成果评估与反馈：七、项目进度控制7.1 进度计划与调整：7.2 进度控制与报告频率：八、项目质量控制8.1 质量目标与要求：8.2 质量控制计划：8.3 质量检查与验收标准：九、问题解决与变更管理9.1 问题解决流程：9.2 变更管理流程：十、项目总结与经验总结10.1 项目总结：10.2 经验总结与建议：十一、附录11.1 相关图表：11.2 参考资料：11.3 术语解释：以上是一个工程作业指导书的模板，根据具体项目的需求和特点，可以进行适当的调整和修改。
在实际应用中，可以将各个部分的内容填充具体细节，使指导书更具体、可行和实用。
每个部分的标题可以根据实际需要进行修改，确保整篇指导书的逻辑性和条理性。
在编写指导书时，需要注重清晰度和准确性，要使用简洁明了的语言，避免使用过多的术语和专业名词，以便各个参与者能够理解和执行。
同时，要强调安全、环保和质量等重要因素，确保项目的顺利进行和高质量的交付。
最后，建议在实际应用过程中，及时调整和更新指导书的内容，根据实际情况进行修订和完善，以确保指导书的有效性和实用性。
桥涵工程模板工序作业指导书
桥涵工程模板工序作业指导书一、引言桥涵工程是指建设、修复或者加固桥梁和涵洞的工程。
为了保证桥涵工程的质量和安全，需要按照一定的工序进行作业。
本文将详细介绍桥涵工程模板工序作业的指导方法，以确保工程的顺利进行。
二、工序作业指导1. 准备工作在进行桥涵工程模板工序作业之前，需要做好以下准备工作：- 确定工程的具体要求和设计图纸。
- 准备所需的材料和工具，如模板板材、支撑材料、螺栓、螺母等。
- 安排好作业人员和工作班组，明确各自的职责和任务。
2. 模板安装桥涵工程的模板安装是整个工程的基础，关系到后续工序的顺利进行。
具体步骤如下：- 根据设计图纸的要求，确定模板的尺寸和形状。
- 清理施工现场，确保地面平整，并进行必要的基础处理。
- 将模板板材按照设计要求进行切割，确保尺寸准确。
- 使用支撑材料将模板板材固定在正确的位置上，确保模板的稳固和水平。
- 检查模板的安装质量，确保没有松动和变形的情况。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是桥涵工程的关键工序，需要注意以下事项：- 在进行混凝土浇筑之前，要先进行模板的检查和验收，确保模板的质量和稳定性。
- 根据设计要求，准备好混凝土的配比和搅拌设备。
- 在混凝土浇筑之前，先进行模板的湿润处理，以防止混凝土与模板之间的黏附。
- 进行混凝土的浇筑，要注意均匀性和密实性。
- 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持适当的湿度和温度。
4. 模板拆除在混凝土充分凝固后，可以进行模板的拆除。
拆除模板的步骤如下：- 检查混凝土的强度，确保达到拆模的要求。
- 先从上部开始拆除模板，逐渐向下进行。
- 使用适当的工具，如锤子、撬棍等，小心拆除模板，避免对混凝土造成损坏。
- 在拆除模板的同时，要进行相应的修补和养护工作，确保混凝土的完整性和稳定性。
5. 清理和验收在完成桥涵工程模板工序作业后，需要进行清理和验收工作：- 清理施工现场，清除残留的材料和垃圾，保持施工现场的整洁。
- 进行工程的验收，检查工程的质量和安全性，确保符合设计要求和相关标准。
模板工程施工作业指导书
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管预留孔中心线位置
3
预留螺栓
中心线位置
外露长度
2
+10，0
预留洞
中心线位置
截面内部尺寸
10
+10，0
2.8模板应垂直、平直、顺直Fra bibliotek其允许偏差如下表示：
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部
尺寸
基础
墙、柱、梁
±10
+4, -5
层高垂直
全高≤5m
全高＞5m
6
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5
2.9模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。
2.2模板的稳定性、刚度和强度，必需由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。
2.3现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4米时，模板支设时应起拱，当无具体要求时，起拱高度一般为跨度的1/1000～3/1000。
1.4拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2～2.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。
1.5模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。
2.0模板的支设：
2.1支设模板前，应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。
在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。
为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。
本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。
一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。
1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。
组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。
钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。
木定型模板适用于柱、梁、板等。
钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。
1.3模板的一般要求如下：1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。
3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4施工时操作方便，保证安全。
5重复使用时应经常检查、维修。
二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。
在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。
选作模板的材料应符合以下要求：1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。
木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。
必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。
二、使用范围项目部桥涵工程。
三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。
试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。
领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。
作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。
四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。
3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。
4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。
5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。
6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。
8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。
②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。
③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、适用范围适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除.模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。
二、作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书;2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施,提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）熟悉图纸，做好模板设计。
根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法,做好技术交底工作；2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。
4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2) 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收;3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光,刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂.5、现场准备1) 按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平,安装大模板时用2m靠尺检查.在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。
3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求,办完隐蔽工程验收手续；4) 施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续;5）钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。
模板工程标准化管理作业指导书
模板工程标准化管理作业指导书，详细施工过程做法照片！为了提高结构质量，统一施工标准，规范工序作业，结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。
一、原材料控制：1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加2 根木方。
2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm 的木方加固；板模下横楞宜采用50*100mm 的木方。
3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。
钢管扣件式脚手架碗扣式脚手架轮扣式脚手架二、模板加工及施工准备：1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。
模板加工图2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。
组织交底培训3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。
4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺寸，每张模板宜为8 个孔。
如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距板边为22.8cm。
旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。
6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。
墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
三、模板安装过程控制：1、墙、柱模板：（1）梁墙交接处，梁底模在墙封头板处选用优质模板（宜采用黑模板），周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀；立剪力墙前先计算好剪力墙模板净高，如：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙板配置时底部预留净空不大于10mm，不得随意采用塑料袋、木楔等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密；对墙模底部存在较大高差的板面进行找平、打凿清理，使墙模标高一致；或者在墙柱根部满钉压脚板，防止漏浆及模板移位。
模板工程作业指导书
一、工程概况1、体操馆及历史博物馆结构概述（1）、柱钢筋混凝土矩型柱较大截面为800×800、1000×1000mm。
钢筋混凝土圆柱分别为Φ700、800、900、1000、1200、1500mm。
（2）剪力墙剪力墙厚度有200、300、400、500、600mm。
部分结构外墙采用清水混凝土墙，其中部分剪力墙内含有钢骨柱。
（3）、楼板1）首层有钢筋砼楼板和仅有地梁拉結没有楼板（室外区域），钢筋砼楼板标高有-3.15、-0.35m等，板厚300mm，地梁面标高为-1.42、-1.32m，地梁截面尺寸为600×1000、500×3100、600×3800mm等，（B-4）～（B-8）×（B-A）～（B-F）轴为体操热身场地，板面标高为-0.35m，（A-11）～（A-18）×（A-C）～（A-H）轴为体操比赛场地，平面尺寸为74×48m。
2）、5m标高楼面平面形状为不规则的曲线型，该楼面还有3.50、4.6、4.7、4.9、4.95、4.85、6.5m等不同标高，为钢筋砼楼板，楼板板厚150、120、180、200mm，楼板采用预应力板无粘结技术，在楼板设若干道1000mm宽的后浇带。
钢筋砼梁较大截面尺寸为800×1000mm。
3）、10m标高楼面平面为椭圆形，（A-8）～（A-21）轴尺寸为99m，（A-A）～（A-K）轴尺寸为81.60m，为钢筋砼楼板，楼板板厚100mm，钢筋砼梁较大截面尺寸为600×500mm。
在楼板设若干道1000mm宽的后浇带。
4）、12.70m标高楼面平面为椭圆形，（A-7）～（A-22）轴尺寸为110m，（A-A）～（A-K）轴尺寸为81.60m，为钢筋砼楼板，楼板板厚120mm，看台楼板厚度为100mm，看台最低点结构标高为3.175m，最高点结构标高为12.65m，钢筋砼梁较大截面尺寸300×1360、500×2000mm。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书
一、施工作业概况
1、施工作业任务
施工作业任务主要涉及模板工程的拆卸、制作及安装三个阶段的施工。
2、主要施工技术要求
（1）施工前准备：要准备好施工图纸、技术规范、施工工艺要求等
相关文件；
（2）施工拆卸：要按照施工图纸要求进行拆卸，以确保拆卸后建筑
物结构完整性及安全性；
（3）模板制作：要按照施工图纸要求，选择合适的模板材料并进行
切割、焊接及铆接等作业；
（4）模板安装：要按照施工图纸要求进行安装，以确保安装的精度；
（5）施工安全：要按照施工安全要求开展工作，确保施工安全。
3、施工现场质量控制要求
（1）质量要求：要求施工工艺符合图纸要求，材料、设备按选型文
件要求使用，施工现场材料检测随施工进度进行；
（2）质量检查：要及时进行质量检查，对于不符合要求的施工内容
及时进行整改；
（3）技术交底：主要施工前应做好技术交底，要求施工人员对施工
内容、施工要求、注意事项等完全掌握。
二、模板制作
1、设备准备
（1）设备准备：准备气枪、电锤、锤子、电钻、磨床、机床、冷剪机、弯管机等各类非标设备；
（2）材料准备：准备合适的模板材料，如：橡胶。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书【作业指导书】一、项目背景模板工程是指根据一定的标准和规范，将某一类工程按照统一的设计、施工和验收要求进行规范化、标准化的工程。
本项目旨在通过制定模板工程作业指导书，为相关工程的设计、施工和验收提供详细的指导和规范。
二、项目目标1. 确立模板工程的基本概念和分类，明确工程的范围和要求。
2. 制定模板工程的设计、施工和验收流程，确保工程的质量和安全。
3. 提供模板工程的相关标准和规范，指导工程的实施和管理。
4. 提供模板工程的相关技术要求和操作指南，匡助工程人员进行工作。
三、项目内容1. 模板工程的定义和分类1.1 模板工程的概念和特点1.2 模板工程的分类和应用领域2. 模板工程的设计要求2.1 工程设计的基本原则和方法2.2 模板工程设计的技术要求和规范2.3 设计文件的编制和审查流程3. 模板工程的施工要求3.1 施工准备工作和组织管理3.2 施工材料和设备的选择和验收3.3 施工工艺和施工工序的操作要求3.4 施工质量和安全的控制措施4. 模板工程的验收标准4.1 验收的基本原则和程序4.2 验收的技术要求和评定标准4.3 验收文件的编制和归档要求四、项目实施计划1. 制定项目计划和工作安排，明确各阶段的任务和时间节点。
2. 成立项目组，确定项目负责人和成员，明确各自的职责和工作任务。
3. 采集和整理相关资料，进行文献研究和案例分析。
4. 制定模板工程作业指导书的框架和内容，进行初稿的编写和修改。
5. 组织内部评审和外部专家评审，完善作业指导书的内容和格式。
6. 进行试行和改进，根据实际情况对作业指导书进行修订和更新。
7. 最终完成模板工程作业指导书的编写和发布。
五、项目收益1. 为模板工程的设计、施工和验收提供统一的标准和规范，提高工程的质量和安全。
2. 降低工程的设计、施工和验收成本，提高工程的效率和经济效益。
3. 促进模板工程的推广和应用，推动行业的发展和进步。
4. 提升工程人员的专业素质和技术水平，增强工作的规范性和标准化。
项目指导 模板工程标准化管理作业指导书(图文)
模板工程标准化管理作业指导书，详细施工过程做法照片！为了提高结构质量，统一施工标准，规范工序作业，结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。
一、原材料控制：1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加2 根木方。
2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm 的木方加固；板模下横楞宜采用50*100mm 的木方。
3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。
钢管扣件式脚手架碗扣式脚手架轮扣式脚手架二、模板加工及施工准备：1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。
模板加工图2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。
组织交底培训3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。
4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺寸，每张模板宜为8 个孔。
如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距板边为22.8cm。
旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。
6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。
墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
三、模板安装过程控制：。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书批准：日期：年月日审核：日期：年月日编写：日期：年月日福建省亿力电力建设有限公司罗源东区110kV变电站工程项目部2013年6月目录一、适用范围 (4)二、编写依据 (4)三、施工技术准备及作业条件： (4)四、施工工艺及方法 (5)五、模板支设的质量控制措施 (8)六、支架系统 (9)七、质量标准 (10)八、施工注意事项 (12)九、安全危险点分析及预控 (12)十、主要安全技术措施 (13)一、适用范围本指导书适用于罗源110kV东区变电站工程钢筋混凝土结构木模板分项工程的施工二、编写依据三、施工技术准备及作业条件：（一）技术准备1、在会审图纸后，根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
3、所有施工人员进场前必须经过三级安全教育，特殊作业人员必须经过培训考核后持证上岗，严禁无证上岗和无复审人员作业。
4、施工人员应服从现场管理人员的管理和监督，遵守现场的管理规定，做好安全文明施工。
（二）作业条件：1、根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板制作的集合形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统。
2、模板备料：按照工程施工设计图进行材料准备，规格种类应符合设计要求。
本工程现浇结构木模板采用18mm厚胶合板，60×100mm方木格栅，钢管加固及水泥砂砖。
支架系统：采用钢管支撑系统。
3、主要机具：电锯、电刨等。
四、施工工艺及方法1、基础（承台、基础梁、基础短柱）模板1.1按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；1.2将制作好的模板搬运至操作点；1.3在模板之间的拼接处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼接紧密，以防漏浆；1.4在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。
1.5在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免音响砼的外观；1.6安装模板：将准备好的模板内变对准基础表面或楼面上弹出的边线。
木胶合板模板工程施工作业指导书样本
木胶合板模板工程施工作业指导书样本1.施工准备1.材料(1)模板：规格、种类必须符合设计要求。
(2)木防：规格、种类必须符合设计要求。
(3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。
2.作业条件(1)模板设计：根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。
(2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
(3)模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。
(4)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
(5)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
(6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
2.施工工艺1.工艺流程模板设计f模板加工f模板安装f模板验收f浇筑混凝土f拆模。
柱模板工艺流程：弹柱位置线f抹找平层、焊定位筋f安装柱模f安装柱箍f 安拉杆或斜撑进行校正加固f验收。
墙模板工艺流程：弹线f抹找平层、焊定位筋f安装门窗洞口f安一侧模板一插入螺栓及套管f安另一侧模板f校正加固f验收。
搂板模板工艺流程：弹线f搭立杆f调整标高f安装梁底模(与墙或柱接触面的处理)f安装侧模f安装大小龙骨f铺板(与墙接触面的处理)f校正标高f加立杆的水平杆f验收。
2.模板制作(1) 一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在1〜2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。
模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口lOOmm X lOOmm木方上钉子按@150间距，其余木杨上钉子按@200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料⑴木模板：木模板宜采用I或II等松木、杉木或胶合夹板，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑵木材:木材宜采用I等或II等松木，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑶支顶系统:采用钢管，并应符合《满堂脚手架构造要求规范》JGJI30-2011中的有关规定。
2、作业条件⑴模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线（或中心线）和模板边线,定好水平控制标高。
⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺1、基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及碎（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
（2）条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、柱模板⑴立模程序放线一设置定位基准一第一块模板安装就位一安装支撑一邻侧模板安装就位一连接二块模板，安装第二块模板支撑一安装第三、四块模板及支撑一调直纠偏f安装柱箍一全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物、封闭清扫口。
预制箱梁模板工程施工作业指导书
本作业指导书合用于铁路工程预制箱梁模板工程施工。
作业指导书编制后，在开开前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
对参预施工的所有人员进行技术交底.对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
安质部门制定施工安全保证措施,提出应急预案。
制梁台位基础设施完成；模板已经经过进场验收并经过试拼装，模板的稳定性及各部尺寸合格。
模板工程所需的各种设备工具配备安装配备齐全。
模板工程需要的各种耗材,如脱模剂，已经进场。
模板上主要的中心线，如支座板防落梁板中心线、跨中线等已经标识.模板工程所需要的各种成孔装置，如吊装孔、通风孔、泄水孔等全部加工制作完毕。
预制梁的模板按照设计图纸的要求及外形尺寸由专业模板厂家进行加工制作,制作完成后分段进场再进行拼装。
每一个制梁台座配置一套模板，包括一套底模、一套侧模、一套端模和一套内模.32m 梁模板下部宜设噩反拱值为16mm,压缩量为16mm；24m 梁模板下部宜设置反拱值为4mm,压缩量为4mm.预制梁的梁型有直线有声屏障、直线无声屏障、曲线无声屏障、曲线有声屏障等多种类型，所用的锚垫板、支座板、防落梁预埋钢板及其他预埋件的类型及布置均有所不同,因此施工前必须先确认好梁型，避免出错.预制箱梁的模板工程施工程序主要包括：底模拼装→检查并调整尺寸→打磨、涂油→安装支座板、防落梁预埋板等预埋件;侧模拼装→检查并调整尺寸→打磨、涂油→安装各种预埋件及成孔装置；拼装端模→打磨、涂油→安装锚垫板；拼装内模→ 张开翼板检查修整→打磨、涂油→ 收缩→卷扬机拉入梁体钢筋笼内→将各部位升顶到位→安装全部机械撑杆并检查各部尺寸。
模板拆除工程主要施工程序包括：拆除端模→拆除锚垫板上的紧固螺栓→拆除端模与内模、侧模、底模上的联结螺栓→整体拆除端模→拆除内模→拆除通风孔、吊装孔成孔装置→拆除联结螺栓→拆除支撑机械撑杆→ 收缩油缸→卷扬机牵引内模出梁体。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、作业背景模板工程施工是建筑施工过程中的重要一环，其质量和安全直接关系到整个建筑工程的质量。
为了确保模板工程施工的顺利进行，特制定本作业指导书，系统阐述模板工程施工的操作流程和安全要求，以确保施工人员能够按照标准化、规范化的要求进行作业。
二、作业概况1.作业名称：模板工程施工2.作业内容：包括搭设模板、调整模板、脱模等施工工序。
3.作业地点：具体施工现场。
4.施工人员：负责模板工程施工的专业人员。
三、安全要求1.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，了解和掌握模板工程施工的相关知识和技能。
2.施工现场必须设置安全警示标志，包括施工区域标志、悬挂警示标语等，以提醒其他人员注意安全。
3.施工现场必须配备必要的安全设施，包括防护网、安全带等，以保证工人的安全。
4.作业人员必须按照规定的操作流程和安全要求进行施工，禁止违章操作和擅自修改施工方案。
四、作业流程1.准备工作（1）了解工程设计图纸和施工方案，明确模板的尺寸和材质要求。
（2）检查材料和设备的完好性，确保无损坏或质量问题。
（3）确定施工计划，并安排好现场人员和设备。
2.搭设模板（1）根据设计要求和施工方案，按照给定的尺寸和位置搭设模板。
（2）确保模板的稳固性和平整度，采取支撑和调整措施，以保证模板的正确性和稳定性。
（3）进行相关检查和测试，确保模板的质量和安全性。
3.调整模板（1）检查已搭设好的模板，确定是否需要进行调整。
（2）根据设计要求和实际情况，进行模板的调整和修补，以满足施工的需要。
（3）进行相关检查和测试，确保调整后的模板符合质量和安全要求。
4.脱模（1）在混凝土浇筑或其他施工工序完成后，进行脱模作业。
（2）检查混凝土的坚固度和成型情况，确保能够安全脱模。
（3）采取恰当的方法和工具，进行脱模操作，避免损坏模板和结构体。
（4）进行相关检查和测试，确保脱模后的结构安全稳固。
五、质量控制1.严格按照工程设计和施工方案进行作业，确保模板的准确性和稳固性。
【最新文档】模板作业指导书word版本 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==模板作业指导书篇一：模板工程作业指导书QB江苏武进建筑安装工程总公司ZS/WJ/JS04—201X模板工程施工作业指导书版本：第一版编制：潘龙云钱平批准：刘寿松201X年12月28日批准发布江苏武进建筑安装工程总公司前言《模板工程施工作业指导书》是结合总公司施工作业的实际情况编写的工法，是本单位施工经验的积累。
本作业指导书经多次讨论、修改，最后经总公司工法编制领导小组审定，现决定批准发布，请大家在施工中遵照执行，同时请大家及时总结施工过程中的实践经验，不断补充完善总公司的作业指导书库，使我们企业的施工技术水平不断提高。
工法编制小组201X年12月模板工程施工作业指导书一、适用范围适用于一般工业与民用建筑砼结构工程中模板工程的施工。
二、基础模板工程（一）、施工准备1、基础模板的材质选用，主要有木模和钢模两种。
对于木模，木材应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等级；对于钢模，钢材应符合组合钢模板技术钢标准。
对定型钢模板必须检查出厂检验合格证，符合要求后方可使用。
2、确定模板的周转用量按实际总用量，分段施工次数及每次的损耗率计算出周转用量，组合钢模应另配5％的木模数量。
3、模板的加固件按模板用量的含量分别计算。
支撑选用φ48钢管。
编制模板与配件的规格、品种和数量明细表。
4、地下室等地下墙体，剪力墙等较高的构件，其侧向压力应进行计算，从而确定支架的间距，排列方式及架体侧向支撑。
5、在进行模板工程前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线，检查基础模板面标高应符合设计要求。
6、进入施工现场必须戴好劳动保护用品并系牢，工作前应先检验所有使用的工具是否牢固。
7、准备好安装模板的工具，如斧头、扳手、锯、钉锤、撬杠、起子、墨斗、毛刷等；机械：圆锯机、电动扳手、手提圆盘、手提工电钻、钻床、平刨机、压刨机、手机刨、电焊机等。
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项目标准化管理作业指导书模板工程作业指导书（Z1版）中天建设集团第三建设公司编制二〇一四年二月目录一、原材料控制： (1)二、模板加工及施工准备： (2)三、模板安装过程控制： (4)1、墙、柱模板： (4)2、梁、板模板： (10)3、细部结构模板： (17)四、检查、验收 (19)模板工程作业指导书为了提高结构质量，统一施工标准，规范工序作业，结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。
一、原材料控制：1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加2根木方。
2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm的木方加固；板模下横楞宜采用50*100mm的木方。
3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。
钢管扣件式脚手架碗扣式脚手架轮扣式脚手架二、模板加工及施工准备：1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。
模板加工图2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。
组织交底培训3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。
4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺寸，每张模板宜为8个孔。
如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距板边为22.8cm。
旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。
6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30cm处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。
墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
三、模板安装过程控制：1、墙、柱模板：（1）梁墙交接处，梁底模在墙封头板处选用优质模板（宜采用黑模板），周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀；立剪力墙前先计算好剪力墙模板净高，如：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙板配置时底部预留净空不大于10mm，不得随意采用塑料袋、木楔等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密；对墙模底部存在较大高差的板面进行找平、打凿清理，使墙模标高一致；或者在墙柱根部满钉压脚板，防止漏浆及模板移位。
（2）墙、柱模板加固不得少于五道对拉螺杆，应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。
螺杆间距不得超过500*500mm，第一排螺杆离地不大于250mm，最上面一排螺杆距顶板不大于500mm；墙柱侧模选用5#槽钢或50*100mm标准方木做竖楞，竖楞间距不大于200mm，均匀布置。
槽钢、方木不得混合使用。
（3）剪力墙、柱侧模拼接，尽量避免小块模板上墙，如上墙则必须拼接在中部，不允许在底部或底部拼接。
（4）异形柱阴角部位宜采用阴角扣件或山型卡加固，有效的防止胀模，禁止使用扣件加固；转角模板内两侧均匀设置水泥内撑条，控制模板截面尺寸。
（5）剪力墙的封头板易胀模，通过以下方法可形成加固体系，增强模板刚度。
①号对拉螺杆适用于较短剪力墙封头板加固；②号对拉螺杆适用于较短剪力墙，一般长度在1米以内，封头板加固；③号对拉螺杆适用于较长剪力墙，一般长度在3米以上，封头板加固；④号对拉螺杆适用于L形转角且不利于加固固定，封头板加固。
①号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙两侧，采用对拉螺杆进行对拉加固。
②号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙一侧和中间，采用对拉螺杆进行对拉加固。
③号剪力墙对拉螺杆加固方式，利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短节钢管，然后采用对拉螺杆安装加固。
④号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L 形剪力墙处，利用另一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。
）1、剪力墙在封头位置处，应焊制墙面和封头模板的定位钢筋，或采用梯子筋；2、封头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。
如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆；3、封头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装；4、墙面离封头板10cm 处，安装对拉螺杆。
（6）墙、柱模板安装后采用斜撑或者斜拉方式进行加强固定，确保模板稳定，保证模板垂直度。
（7）外围墙柱模板安装时须下挂200mm ，距楼层面以下100mm 处预埋螺杆，待上部支模前，先贴好双面胶，底部与外接螺杆连接，拧紧加固，防止错台现象，防止漏浆。
剪力墙封头板边10cm 处，安装对拉螺杆。
（8）跨梁部位模板安装、加固时，水平方木或槽钢应通长或伸入梁侧模100-150mm ，确保跨梁部位模板平整度。
（9）支设平板模板时，在墙柱上口30cm 处的模板上弹线做定位控制。
根据上口控制线进行墙柱上口、边模、吊模定位。
（10）模板应在现场整体拼装后安装，模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋；水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
（11）采用线锤和钢尺对安装好的墙、柱模板垂直度、平整度进行复核，对偏差超过3mm 的模板进行调整、加固，并重新复核。
2、梁、板模板：（1）根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架，确保立竿间距均匀（一般按900mm ～1000mm 间距安装，最大处不允许大于1200mm ）；立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一线。
水平横杆步距不大于1500mm ，扫地杆设置规范；禁止使用门字架作为模板支撑系统。
a、顶板、梁标高允许偏差±3mm，合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3mm，合格率必须达到95%以上；b、顶板模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm；c、在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；d、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
关键点：a、墙板、梁底板及侧模的标高要绝对准确，与支模架水平龙骨标高一致；b、顶模铺设完成前，在上层钢筋上提前抄测水平点，支模过程中实时复核。
（2）墙、柱边第一排立杆离墙柱梁应在500mm范围内。
如采用顶托，则顶托伸出长度应控制在200mm以内，并采用双钢管做水平支撑，钢管伸出顶托悬臂端长度应在300mm 以内。
a、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，间距不超出300mm（板厚150mm内）；b、木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm以内，悬挑长度控制在250mm以内为宜；c、模板缝同次龙骨同向处，下方敷设方木。
（3）利用水平仪引测标高至梁底立杆上，对梁底板、侧板进行定位、安装。
利用水平尺检查梁侧板垂直度，对不大于600mm高的梁侧板两侧设置三角型翼板进行固定，大于600mm高的梁侧模采用对拉螺杆进行加固。
墙、板与梁、板水平木龙骨通长设置步步紧≦500mma、搁置梁底板的主龙骨宜加固在横向水平杆上，便于梁侧模加固，或在梁底加设梁卡具，间距不大于500mm；b、梁侧模上端水平木龙骨应与墙板连接设置或设企口连接，不应断开；c、平板铺设前应对剪力墙、梁模板标高利用主筋上的50线进行复核。
a、同一作业面上所用的模板、方木必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模边缘应过刨，保证拼缝严密。
b、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模的垂直度，高度大于600mm的梁中间设一排对拉螺杆。
采用线锤定位梁底模板 梁底模板固定（4）梁底模板固定后，施工员对模板位置及标高进行复核验收；梁侧模加固后用钢尺检查梁上口模板宽度。
梁、墙节点支模构造a 、梁墙交接处，梁底模在墙封头板上方，与封头板内表面平齐。
b 、采用墙板夹封头板的支模方式。
C 、封头板与梁底板处加固安装与墙板阴角处安装加固方式相同。
（5）平板模板铺设时，板块接缝位置应设置方木支撑，板缝边须用铁钉钉在方木上。
（6）在铺设平板模板时，利用红外线水平仪、钢尺等工具对平板质量加强过程检验频率，对不合格的区域进行及时调整。
（7）在板面上采用扫平仪及钢卷尺对模板表面标高及平整度进行复核、验收，满足要求方可进行下道工序施工。
（8）梁、板砼浇筑时，派专人对板平整度及墙柱垂直度进行跟踪检查。
3、细部结构模板：（1）楼面高差部位：在高低跨处焊定型马凳，控制水平标高及轴线位置，根据不同的高度选用不同的马凳，吊模采用型钢或方木制作。
（2）飘板及线条模板：线条挂板采用定型化支撑控制标高。
（3）外围梁模板：在外围板模上埋设拉杆，控制外墙、梁模板上口位置，模板内采用砼预制块做内撑，良好的控制截面尺寸。
上下层柱接头部位也可以再次利用此拉杆，控制外围柱底不向外鼓。
（4）楼梯模板：建议采用定制钢模或者封闭式木模，可避免踏步板加固不牢变形。
也可采用模板板条加方木进行加固。
【项目标准化管理作业指导书】19 （5）砼反坎模板：卫生间砼坎模板安装加固时采用定型U 形卡，有效控制模板刚度，避免采用铁丝加固产生渗漏隐患。
四、检查、验收1、质量标准模板安装的允许偏差及检查方法mm ） 检 查 方 法 2、模板安装完成后由项目部质量岗位人员实测合格后，放可进行下道工序施工。
中天建设集团第三建设公司2014年2月26日。