浅谈高支模的施工方法及安全保证措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施钢筋混凝土结构是一种常见的建筑结构形式，高支模施工技术是其一种常用的施工方法。
高支模施工技术指的是在钢筋混凝土施工过程中，使用支模设备使结构在施工过程中保持某种预定的形状和尺寸，以确保施工的质量和安全。
高支模施工技术主要包括以下几个方面：1. 支模设备选择和布置：在高支模施工过程中，选择合适的支模设备对保证施工质量和安全至关重要。
支模设备的选择应根据结构形状和尺寸来确定，并且需要进行布置和固定，以确保其在施工过程中的稳定性和可靠性。
2. 钢筋的布置和固定：在高支模施工中，钢筋的正确布置和固定是保证结构安全和稳定的重要环节。
在施工过程中，钢筋应按照设计要求进行布置，并采取适当的固定措施，以防止其松动或移位，确保结构的强度和稳定性。
3. 混凝土的浇筑和养护：高支模施工中混凝土的浇筑和养护也是关键的环节。
混凝土的浇筑要求连续、均匀，以保证结构的均一性和一致性；养护要求对混凝土进行适当的湿养护，以保证混凝土的早期强度和稳定性。
除了上述施工技术外，高支模施工还需要采取一系列安全控制措施，以保证施工人员和结构的安全。
这些措施包括：1. 施工现场安全管理：对施工现场进行合理的划分和布置，设置警示标志和安全防护设施，指定施工人员的责任和职责，严禁未经授权的人员进入施工区域。
2. 支模设备安全控制：确保支模设备的稳定和可靠，设备的搭设和拆除应由经验丰富的专业人员进行，并且需要进行定期检查和维护，以防止设备出现故障和事故。
3. 钢筋固定安全控制：钢筋的布置和固定应按照设计要求进行，固定件的选择和使用应符合相关标准和规范，钢筋的固定应牢固可靠，防止松动和移位。
4. 混凝土浇筑安全控制：混凝土的浇筑需要进行现场调度和指挥，确保供料和浇筑的连续性和均匀性。
浇筑过程中需要监测混凝土的流动和浇筑高度，以防止浇筑过程中出现堵塞和溢流等问题。
5. 施工人员安全教育和培训：施工人员需要接受钢筋混凝土高支模施工的安全教育和培训，了解相关的安全控制措施和操作规程，提高安全意识和技能水平，确保施工过程中的安全。
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术是指在建筑施工中使用高支模板进行模板的搭设和拆除，并通过钢筋的布置和混凝土的浇筑来完成钢筋混凝土结构的施工。
该技术在建筑工程中得到了广泛应用，因为它具有施工速度快、质量可控、安全可靠等优点。
钢筋混凝土结构高支模板的搭设和拆除需要遵循一定的操作规程。
在搭设模板时，施工人员应根据施工图纸确定支架的位置和高度，并使用合适的工具进行固定，确保支撑结构的稳定和安全。
在拆除模板时，需要注意解除固定部件，避免支撑结构突然失稳而造成事故。
钢筋的布置是钢筋混凝土结构施工中的重要环节。
钢筋的布置应满足结构设计要求，并且要按照预定的位置和数量进行，避免出现钢筋交叉、错位等问题。
在布置钢筋时，需要使用专门的工具进行插入和固定，确保钢筋的稳定性和安全性。
混凝土的浇筑是钢筋混凝土结构施工中的关键步骤。
在浇筑混凝土时，需要控制好混凝土的流动性和坍落度，避免出现浇筑不均匀和料流堵塞等现象。
同时要注意混凝土的振捣和养护，确保混凝土的密实性和耐久性。
在钢筋混凝土结构高支模施工中还需要注意一些安全控制措施。
施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保自身的安全。
搭设和拆除高支模板时，要设置好警示标识和安全防护措施，避免其他人员误入作业区域。
施工现场要做好通风和照明工作，避免发生空气不流通和光线不足的情况。
施工人员要经过相关的岗前培训和持证上岗，具备一定的施工技能和安全意识。
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施钢筋混凝土结构是建筑工程中常见的结构形式，而高支模施工技术是在建设过程中常见的一种施工方式。
高支模是指在施工过程中，使用支模设备进行支撑和模板安装，以便于施工人员进行混凝土浇筑和养护的一种技术手段。
在高支模施工过程中，施工单位需严格遵守相关的施工规范和安全标准，以确保施工过程的安全和质量。
本文将就钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施进行详细介绍。
一、高支模施工技术1.支模设备选择：在进行高支模施工之前，首先需要选择适合的支模设备。
支模设备的选择应根据施工现场的情况、所需施工工艺以及施工要求来确定。
一般常见的支模设备包括钢托模、钢管支模、悬臂支模等。
根据具体的工程要求和现场条件，选择合适的支模设备可以提高施工效率，确保施工安全。
2.支模搭设：支模搭设是高支模施工的第一步，也是非常关键的一步。
在搭设支模时，需要根据设计要求进行精确的定位和调整，确保支模的垂直度和水平度。
还要加强支模的连接和固定，确保支模的整体稳定性。
支模搭设完成后，需要进行验收和测量，确保支模的质量和准确度。
3.混凝土浇筑：在支模搭设完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作了。
在浇筑工作时，需要确保混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和裂缝。
还需要注意控制混凝土的温度和养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.支模拆除：混凝土浇筑完成后，需要等待一定的养护期，然后进行支模的拆除工作。
在拆除支模时，需要根据设计要求和拆模顺序进行操作，确保拆模的安全和顺利。
还需要对拆除后的支模进行清理和整理，为下一次施工做好准备。
二、安全控制措施1.施工现场管理：在高支模施工过程中，需要严格控制施工现场的安全管理。
施工单位要建立健全的安全管理体系，加强对施工人员的安全培训和教育，确保施工人员遵守施工规范和安全标准。
还需要加强施工现场的巡查和监督，及时发现和排除安全隐患。
2.支模设备检查：在进行高支模施工时，需要对支模设备进行定期检查和维护。
高支模安全防护措施方案
高支模安全防护措施方案一、引言高支模是一种用于大型建筑工程中的支护体系，其稳定性和安全性对工程项目至关重要。
为了确保高支模施工过程中的安全，本方案旨在提供一系列高支模安全防护措施。
二、高支模施工前的准备工作1. 深入了解施工现场的地质条件，包括土质、地下水位等重要因素。
2. 对高支模设备进行全面检查和维护，确保设备符合安全要求。
3. 提供充足的培训和指导，确保施工人员了解高支模操作的安全规范和程序。
三、高支模施工的安全措施1. 安装固定支撑结构：在施工现场周围和高支模周围，加固地基和设立固定支撑结构，以增加整体的稳定性。
2. 安全操作规范：确保施工人员熟悉高支模的操作方法和步骤，严禁违规操作和超负荷使用高支模设备。
3. 定期检查和维护设备：定期对高支模设备进行检查和维护，及时修复可能存在的故障和损坏。
4. 应急预案：制定紧急情况下的应急预案，包括疏散路线、急救措施等，以应对突发事件。
四、高支模施工期间的监测和控制1. 监测设施：在施工过程中设置监测设备，实时监测高支模的变形和应力情况。
2. 监测记录和分析：记录监测数据，并进行定期分析和评估，及时发现潜在问题并采取相应的措施。
3. 施工过程控制：根据监测数据，及时调整施工过程，确保高支模施工的稳定性和安全。
五、高支模施工后的安全维护1. 拆除高支模时的安全措施：在拆除高支模时，采取相应的支护和防护措施，避免发生倒塌和意外事故。
2. 定期检查和维护：定期对高支模施工区域进行巡查和检查，及时发现并处理可能存在的安全隐患。
结论本文提出的高支模安全防护措施方案旨在确保高支模施工过程的安全性和稳定性。
施工人员应严格遵守操作规范，定期检查和维护设备，并通过监测和控制措施及时发现和解决问题。
同时，在高支模施工后也要进行安全维护，以确保施工区域的安全。
这些措施将有效提高高支模施工的安全水平，保护施工人员和工程项目的安全。
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施高大支模施工是一种常用的建筑施工技术，它主要用于大型建筑物的施工。
在进行高大支模施工时，需要考虑到施工过程中的安全问题，采取相应的安全措施来保障工人的安全。
本文将详细介绍高大支模施工技术和相应的安全措施。
一、高大支模施工技术1. 整体施工方案设计：在进行高大支模施工时，首先要根据建筑物的结构特点和要求，设计出整体施工方案。
这个方案要考虑到模板支撑、拆模、运输等各个环节，确保施工过程的顺利进行。
2. 支模材料的选择：在高大支模施工中，需要选择合适的支模材料。
常用的支模材料有钢模板和木模板，根据具体情况和要求选择合适的材料，并加强材料的防腐处理，延长使用寿命。
3. 梁板的布置：在高大支模施工中，需要合理布置梁板，确保梁板的稳定性和承重能力。
梁板的布置要符合设计要求，同时要注意梁板的连接方式和支撑方式，防止出现安全隐患。
4. 支模的安装：支模的安装是高大支模施工的关键环节。
支模的安装要按照设计要求进行，确保支模的稳定性和承重能力。
要加强支模的连接和固定，防止支模的位移和倾斜。
5. 拆模的控制：在高大支模施工完成后，需要进行模板的拆除。
拆模时要根据设计要求进行，合理控制拆模的顺序和速度，防止因过早或过快拆模导致结构损坏。
1. 安全培训：在高大支模施工前，需要对参与施工的人员进行安全培训。
培训内容包括支模的搭建、拆模的注意事项、施工区域的安全控制等，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
2. 施工现场管理：在高大支模施工中，需要建立完善的施工现场管理制度。
包括施工区域的划定、施工区域的封闭和标识、施工人员的通行和作业指导等，确保施工现场的安全和秩序。
3. 安全设施设置：在进行高大支模施工时，需要设置相应的安全设施。
包括施工现场的围护栏、防护网、安全标识等，防止人员误入施工区域和物体掉落伤人。
4. 监测和检测：在高大支模施工过程中，需要进行监测和检测。
包括对支模的稳定性和承载能力进行监测，确保支模的安全；对施工现场进行安全巡查和检测，及时发现和处理潜在的安全隐患。
浅谈高支模安全隐患及控制措施
遇恶劣天气应停止施工
在恶劣天气条件下，如大风、暴雨、雪天等，应停止高支模施工作业。
对已经安装好的支撑体系进行检查和维护，确保其稳定性和安全性。
在天气好转后，重新进行施工前，应对支撑体系进行重新检查和加固处理，确保施 工安全。
04
工程实例
工程实例一：某高速公路高支模坍塌事故
01
02
03
事故概述
某高速公路桥梁工程的高 支模部分发生坍塌，造成 现场施工人员多人受伤， 工程停工。
经验教训
应加强施工管理，明确各项安全 和质量责任，加强施工人员的培
训和指导。
05
结论与展望
结论
高支模安全隐患的普遍性
高支模施工在建筑行业中广泛应用，但由于其特有的施工难度和 复杂性，安全隐患问题较为普遍。
风险因素分析
高支模施工过程中的安全风险因素主要包括设计不合理、施工不规 范、材料质量不合格等。
规格统一。
加强支撑体系的连接措施，确保 各部件之间的连接牢固、稳定。
对支撑体系的关键部位进行特别 处理，如增加固定点、采用双扣 件等，以提高支撑体系的整体稳
定性。
保证模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性
对模板及支撑体系进行受力分析 ，确保其能够承受施工过程中的
各种荷载。
根据需要，对模板及支撑体系进 行加固处理，以提高其强度和稳
。
事故原因
支撑体系结构设计不合理，材料质 量不符合要求，施工过程质量控制 不严。
经验教训
应加强对支撑体系的设计和施工质 量控制，加强现场安全监管和技术 指导。
工程实例三
事故概述
某桥梁工程的高支模施工过程中 ，由于施工管理不善，导致高支 模部分结构不符合设计要求，存
高支模项目施工方法及质量保障措施和安全防范措施
高支模项目施工方法及质量保障措施和安全防范措施高支模项目施工方法1、柱模板1）立柱模时，按已弹好柱位线安装。
在柱高范围内,每隔约400-500mm设置一道柱箍以固定模板，柱箍采用对拉螺杆连接的形式，柱箍具体间距根据侧压力大小等因素进行考虑。
2）柱模安装时，要搭设操作平台，应采用钢管调节作斜撑，斜撑与地面夹角为45'角。
3）要保证柱轴线及标高正确，周围固定模板要牢固，防止偏移、偏扭等。
4）如柱的高度超过3M,为了硅浇筑时，不出现离析现象,应在柱模中部留有佐浇筑孔和振捣孔，待验浇注到预留孔底时，必须钉牢盖板，再浇上部碎。
5）柱模底部应留清扫口，以便清理杂物。
6）标准层按楼层高度浇捣,地下室等超过4m的柱模板采用分次浇捣的方式浇捣。
2、梁模板1）梁模板的构造由门式脚手架体系支撑木防，三块模板组成。
底板两侧板。
底模板宽度同梁宽。
侧模的高度则视所处的位置的不同而有异，如为梁外侧板，则高度为梁高加底模厚度;如为一般梁侧模板，则高度为梁高减去碎模板厚度。
2）梁模板的安装首先安装标准门式脚手架支撑体系，间距一般为600-900m为宜，搭设高度按层高而设置，再用U型可调顶托，在顶托上面支两条80X80的木材纵向设置。
然后在木防上面设置80X80mm间距300横向木材根据水平标高的要求在U型顶托中调节。
再订梁底模板。
安装时要将梁底模板两端搁置的柱模板顶端梁的缺口处，底板安装要垂直。
跨度大于或等于4M的梁底模板要起拱，以抵消部分受荷后下垂的挠度，起拱高度为跨长的l%0-3%,其次安装梁侧模板，安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横方木上，为防止产生外移应用夹板将侧模板钉牢，在支柱顶的横木上。
梁侧模板安装要垂直,边梁夕M则模板上边用立杆及斜撑固定，一般梁侧模板的上口用楼板的模板顶紧。
梁侧模板之间应临时撑木撑紧。
撑木长度与梁相同，浇筑后拆去,若梁的高度较大时，为抵抗碎的侧压力，还要安设对拉螺栓加强。
3、楼板模板1）楼板的模板由门式脚手架体系支撑、木彷，若干拼版组成。
脚手架高支模专项施工安全措施
脚手架高支模专项施工安全措施1概述随着建筑施工技术的发展，建筑物的平面布局和结构类型更加复杂多样。
在施工中，一些大跨度、大截面的梁和高大模板工程被越来越频繁地使用。
虽然建筑安全生产法律法规逐步完善，有效遏制和减少了安全事故的发生，但高支模坍塌事故仍时有发生，给国家和人民生命财产造成重大损失，不得不引起我们的高度重视。
通过对近年来脚手架模板支撑事故原因的分析，探讨了预防事故的安全管理措施。
2脚手架高支模安全事故原因分析⑴搭设材料不合格。
1）市场上购买的钢管标称是φ48X3.5钢管。
在实际测量中，许多钢管的厚度为2.2~3.0毫米,有些甚至不到2.0毫米..其轴压承载力下降13%~35%,有的甚至下降41%。
一些旧钢管使用多年局部壁厚变薄。
在设计中钢管的材质应满足GB/T700-2006《碳素结构钢》中Q235-A级钢的要求。
但目前市场上Q235、Q215、Q195带钢经常混用，钢管质量难以保证。
2）扣件质量轻，扣件壁厚薄，防滑防破坏性能不合格，脚手架扣件质量严重失控。
JGJ130-2001《脚手架安全规范》规定对接扣件的抗滑承载力为3.2kN,直角和旋转扣件的抗滑承载力为8kN o然而，实际应用中的产品很难满足这一要求。
3)钢管和扣件重复使用，维护意识不强，外观质量差，导致模板支撑承载力明显降低，钢管质量严重失控。
(2)高支模施工方案不合理。
1)计算方面①永久荷载和可变荷载的取值没有考虑工程结构、支撑体系和施工工艺的实际情况。
高大空间结构往往存在梁板结构构件尺寸和配筋过大的现象，模板水平支撑在构件截面尺寸和排列间距上比普通模板支撑体系更大更密。
但在方案编制中，设计人员没有考虑这一实际情况，只是简单地按照《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)的一般规定确定荷载标准值，导致设计荷载小于实际荷载，导致支撑体系承载力不足。
(2)忽略支撑立杆顶端悬臂长度的验算,导致立杆顶端悬臂长度过大而失稳。
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施钢筋混凝土高支模结构是一种现代化施工技术，具有施工速度快、质量高等优点，被广泛应用于建筑领域。
然而，在高支模施工中，由于施工过程中存在许多危险因素，因此必须采取一系列的安全控制措施。
一、高支模施工技术1、高支模的定义与特点高支模是指在混凝土浇注过程中，使用钢管、钢板等材料进行支撑的一种施工技术。
传统的混凝土浇筑方式需要等到每一层浇筑完成后才能进行下一层的浇筑，而采用高支模施工技术可以同时施工多层楼。
因此，高支模施工技术具有施工速度快、工期短、节约劳动力等优点。
高支模施工一般分为支模架的搭设、模板的安装、钢筋的绑扎、管道系统和设备的安装、混凝土浇筑和验收等步骤。
（1）支模架的搭设一般来说，支模架的搭设环节是高支模施工的首要任务。
支模架的设计应该充分考虑到各个部位之间的承重能力，同时能够防止倒塌的风险。
支模架的选择应该符合施工要求，同时能够保证施工质量和施工安全。
（2）模板的安装高支模模板是一种构建模板支撑体系的模板系统，用于支撑混凝土浇筑。
在模板安装之前，应该首先清理模板支架的表面。
然后，根据施工图纸，将模板严密地安装到支模架上，并严密密封，防止混凝土从缝隙中漏出。
（3）钢筋的绑扎钢筋绑扎是高支模施工的关键环节。
钢筋绑扎时应注重钢筋的间距和绑扎次数，同时要确定钢筋的正确编号和位置。
确保钢筋绑扎的合理化和合规化，可以保证混凝土的强度，提高建筑的安全系数。
（4）管道系统和设备的安装安装管道系统和设备的顺序应根据施工图纸来确定。
与传统浇筑混凝土相比，使用高支模施工技术可以进行多层楼的施工，因此在安装管道系统和设备时，需要考虑各个管道和设备之间的配合和空间的协调性。
（5）混凝土浇筑和验收混凝土浇筑是高支模施工的最后一步。
在混凝土浇筑之前，应该确定好混凝土的浇筑高度和浇筑速度，并在混凝土浇筑期间进行充分地振捣和旋挂。
在混凝土浇筑完成后，需要进行质量验收，确保混凝土浇筑质量合格。
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施高大支模施工技术是建筑工程中常见的一种施工方法，用于在混凝土浇筑过程中支撑和固定模板。
高大支模施工技术所涉及的安全措施至关重要，因为这可以确保施工人员的安全，并提高施工效率。
以下是高大支模施工技术和相关安全措施的一些介绍：高大支模施工技术：高大支模施工技术主要包括模板制作、支撑和固定等步骤。
模板制作是指在施工现场根据设计图纸制作模板，以便在浇筑混凝土时提供支撑结构。
支撑是指在模板下方设置支撑杆或架设临时支撑结构，以承受混凝土的重量。
固定是指使用螺栓、胶合剂等方法将模板固定在支撑结构上，以确保模板的稳定性和整体性。
安全措施：1. 安全宣传教育：施工单位应进行必要的安全宣传教育，包括高大支模施工中的风险和事故防范知识，提醒施工人员重视安全意识和操作规范。
2. 施工人员培训：施工单位应培训施工人员，使他们掌握高大支模施工技术的操作方法和安全要求，确保他们具备必要的专业知识和技能，能够独立操作。
3. 安全设施：在施工现场应设置安全设施，如安全护栏、标志牌等，以指示危险区域和警示施工人员注意安全。
4. 施工现场的平整度和结实性：施工单位应确保施工现场的平整度和土质的结实性，以防止支撑结构不稳定导致意外事故。
5. 施工现场的安全检查：施工单位应定期进行安全检查，发现存在的安全隐患及时进行整改，并记录检查情况。
6. 施工人员的个人防护措施：施工人员在施工过程中应穿着符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等，以保护自身安全。
7. 高大支模的监控和检测：在浇筑混凝土时，应加强对高大支模的监控和检测，确保支撑结构的稳定性和安全性，及时发现并排除隐患。
总结：高大支模施工技术在建筑工程中扮演着重要的角色，但它也存在风险和安全隐患。
施工单位应制定相应的安全措施和操作规范，确保施工人员的安全，减少意外事故的发生。
高大支模施工技术的应用需要施工单位和相关人员的共同努力，以确保施工工程的顺利进行。
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施高大支模施工技术与安全措施是建筑工程中非常关键的一项工作。
高大支模一般用于建筑物的框架结构施工中，主要用于支撑混凝土，确保混凝土施工的稳定性和安全性。
以下是关于高大支模施工技术与安全措施的一些重要内容。
高大支模施工技术方面，首先需要进行支模的选择和设计，根据建筑物的结构和荷载要求进行合理的选择和设计。
支模的材料一般使用钢材或钢木组合，材料的选择要符合相关的标准要求，同时要考虑到支模的承载能力和耐久性。
在施工过程中，需要严格按照支模设计方案进行操作，确保支模的稳定性和安全性。
在搭设支模的过程中，要注意支模的基础设施的设置，保证支模的牢固性。
还要定期检查支模的连接件和连接方式是否安全可靠，例如螺栓的紧固情况和焊接部位的质量问题等。
在高大支模施工中还需要注意安全措施的落实。
要对施工现场进行周边的安全警示标志设置，提醒工人和其他相关人员注意施工区域。
要对工人进行专业的培训，使其了解高大支模施工的风险和安全操作规范，掌握正确的工作方法和安全技术。
施工现场应设置专人负责安全管理，定期检查施工现场的安全情况，并及时解决可能存在的安全隐患。
在施工过程中，需要严格执行高大支模的安全操作规程，确保工人的人身安全。
在搭设支模时要注意合理安排工人的作业位置，确保其安全，禁止工人在不稳定的支模上行走或进行其他危险行为。
在拆除支模时，要注意先后顺序，逐步拆除，避免因不合理操作导致支模坍塌和工人伤亡等事故发生。
还需要注重高大支模的维护和保养工作。
定期检查支模的结构和材料是否存在损坏或老化情况，及时进行维修或更换，避免因支模失效而引发的安全事故。
高大支模施工技术和安全措施对于建筑工程的安全和质量起着至关重要的作用。
只有严格执行相关规程和操作要求，加强施工现场的安全管理和监督，做好高大支模的选择、设计、施工和维护等工作，才能确保建筑工程的稳定性和安全性。
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施引言钢筋混凝土结构是目前建筑领域中广泛应用的一种结构形式，而高支模是钢筋混凝土结构施工中的一项重要工艺。
高支模施工技术的质量和安全控制措施的完善，直接关系到工程的质量和施工过程中的安全，因此对于高支模的施工技术和安全控制措施的重要性不言而喻。
本文将对钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施做一份详细的介绍。
一、高支模施工技术1. 支模的选择在进行高支模施工之前，需要根据工程的具体情况选择合适的支模系统。
在选择支模系统时，需要考虑到施工的安全性、经济性以及施工速度。
通常情况下，可以选择钢管支撑模板系统或者钢管脚手架模板系统，根据具体的工程要求和施工条件来选择合适的支模系统。
2. 模板搭设模板的搭设是高支模施工中非常关键的一步。
在进行模板搭设之前，需要根据设计要求做好模板的施工方案，并严格按照方案进行施工。
在进行模板搭设过程中，需要注意模板的水平度和垂直度，确保模板的稳固性和平整度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
3. 钢筋的加工和安装在进行高支模施工之前，需要对钢筋进行加工和安装。
在钢筋加工和安装过程中，需要严格按照设计图纸要求进行操作，确保钢筋的规格、数量和位置符合要求。
在进行钢筋连接时，需要采用焊接或者绑扎的方式，确保钢筋的连接牢固。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是高支模施工中最关键的一步。
在进行混凝土浇筑之前，需要对混凝土的配合比进行调试，并根据配合比要求进行搅拌。
在进行混凝土浇筑过程中，需要采用合适的浇筑方式和工艺，确保混凝土的均匀性和密实性，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除在进行模板拆除之前，需要对混凝土进行初步的养护，在保证混凝土强度符合要求的前提下，可以进行模板拆除。
在进行模板拆除过程中，需要采用逐步拆除的方式，确保混凝土的整体性和安全性，同时需要注意模板拆除过程中的安全防护措施，确保施工人员的安全。
二、安全控制措施1. 施工方案设计在进行高支模施工之前，需要根据工程的具体情况进行施工方案的设计，并严格按照设计方案进行施工。
高支模技术保证措施
高支模技术保证措施
高支模技术是一种用于建筑工程中的模板支撑技术，为了保证施工过程中的安全和质量，需要采取以下保证措施：
1. 建立规范：制定高支模技术的操作规范和安全操作流程，包括施工前的准备、搭建过程中的验收和监测、拆除时的安全措施等。
2. 培训人员：对施工人员进行高支模技术的培训，使其掌握正确的操作方法和安全操作技巧，提高操作技能和意识。
3. 设计优化：对高支模技术的设计进行优化，确保其承载力和稳定性满足施工需要，并考虑抗震和抗风的设计要求。
4. 材料选择：选择高质量的高支模材料，包括模板板材、连接件等，确保其强度和稳定性，减少因材料质量问题引起的安全隐患。
5. 监测检测：采用非破坏性检测和实时监测技术对施工过程中的高支模进行监测，及时发现和处理问题，确保施工安全。
6. 安全防护：为施工人员提供必要的安全防护设施，包括安全帽、安全绳索等，以防止人员因操作失误或其他意外导致伤害。
7. 定期检查维护：对使用过的高支模进行定期检查和维护，确保其良好的工作状态和安全性能，及时更换损坏或老化的部件。
8. 加强沟通协调：与施工方、设计方、监理方等各方沟通协调，共同解决高支模技术施工中的技术和安全问题，确保施工的顺利进行。
通过以上保证措施的采取，可以有效地提高高支模技术施工的安全性和质量，确保建筑工程的顺利进行。
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施
建筑工程中高大支模施工技术与安全措施
高大支模是指建筑工程中高度大于3米、横跨宽度大于6米的支模系统，其施工技术和安全措施对于保障工人安全、保证工程质量至关重要。
一、施工技术
1.预制支模杆：采用现浇法钢筋混凝土支模，应预制好符合设计要求的支模杆，并进行质量检验，以保证其承载能力和稳定性。
2.支模梁：采用工厂生产的箱型钢管，每段长度不超过12米，按现场尺寸进行拼装。
3.支撑柱：采用钢支撑柱，其杆径应达到设计要求，钢板厚度应符合施工牢固的要求。
4.安装方法：先组装好支架，再逐层递进地建立支架，基础的选择应根据地面现状和负荷情况进行。
5.加强连接：支架与支架之间的连接应加强处理，如采用对接接头，应加配螺栓连接。
6.精细施工：支模系统完工后，应做好整体调整和填缝处理，充分保证施工精度，避免施工中产生错误，导致工程质量瑕疵。
二、安全措施
1.组织人员：在进行高大支模施工时，必须组织专业技术人员进行监督和指导，规范作业流程。
2.材料选取：采购支模杆、梁、支撑柱等材料时，应选择符合标准的制品，并经过质量检验。
3.作业区域固定：在进行支模施工时，需要固定作业现场范围，封闭施工区域，禁止闲人靠近。
4.安全防护：工人应戴好安全帽、安全带，配备个人防护用品，阻止发生事故。
5.设备检查：机械设备在使用前，应检查设备状况，确保设备安全运转。
6.交通安全：当施工现场靠近道路时，必须保证施工区域内交通有序，并设置明确的警示标识，避免交通事故的发生。
总之，在建筑工程中的高大支模施工中，应注重施工技术的规范，加强管理，严格执行安全措施，以确保工作人员的安全和工程的质量。
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施钢筋混凝土结构高支模施工技术是指在建筑施工中，使用钢筋和混凝土材料进行结构支撑的一种施工技术。
该技术被广泛应用于大型建筑物和桥梁等工程中，并且在施工过程中需要采取一系列的安全控制措施。
钢筋混凝土结构的高支模施工主要包括以下几个方面的技术：1. 模板安装：高支模施工首先需要将模板安装到正确的位置，包括竖向和横向的定位，确保其平整度和垂直度满足设计要求。
2. 钢筋布置：根据结构设计要求，在模板内布置钢筋。
钢筋的布置需要满足受力要求，并且与模板保持一定的距离，以便混凝土能够充分填塞钢筋间的空隙。
3. 混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土的浇筑可以采用人工或机械浇注的方式，确保混凝土能够充分填充整个模板的空间，并且顺利地润实。
4. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，可以进行模板的拆除。
拆除时需要注意模板的拆除顺序和速度，以免对结构的安全产生影响。
对于钢筋混凝土结构高支模施工的安全控制措施，主要包括以下几个方面：1. 安全防护：在施工现场设置符合要求的安全区域和警示标识，确保周围人员的安全。
施工人员需要佩戴符合要求的防护用具，如安全帽、安全鞋、安全带等。
2. 施工组织：施工前应制定详细的施工方案和技术措施，明确施工人员的职责和要求。
施工现场的人员配备和管理应符合要求，确保人员的素质和数量满足施工需要。
3. 模板稳定：在进行高支模施工时，需要对模板进行稳定性检查，确保模板能够承受混凝土浇筑时的压力。
在模板安装后，要对其进行加固和定位，避免模板的位移和倾倒。
4. 钢筋绑扎：钢筋布置时，需要进行正确的绑扎，确保钢筋的位置和间距满足设计要求，并且能够在混凝土浇筑过程中稳定地保持位置。
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施是保障施工质量和人员安全的重要内容。
在施工过程中需要严格按照相关要求和标准进行施工，并加强安全管理，确保施工的顺利进行。
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施钢筋混凝土结构高支模施工技术是一项较为复杂的工程建设技术，它主要用于高层建筑物、大型桥梁等工程建设中。
如何有效地控制钢筋混凝土结构高支模施工的安全风险，成为了当下施工过程中亟待解决的问题。
因此，本文将详细介绍钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施的相关内容。
1、高支模的搭设：高支模的搭建是施工过程中最关键的一步，一方面需要满足造型美观的基础条件，另一方面又必须确保施工的安全性。
因此，必须在搭建高支模的过程中，充分考虑工程强度、外部环境、荷载特性等因素来确定支模的选用及其施工方案。
2、斜撑的设立：在钢筋混凝土结构高支模施工过程中，斜撑的设立十分关键。
斜撑的作用是保证支模的稳定，防止因支模发生倾斜和破坏而导致建筑物的坍塌。
因此，在斜撑设置的过程中，必须合理安排斜撑的数量、位置和间距。
3、浇筑混凝土：浇筑混凝土是钢筋混凝土结构高支模施工的重要环节。
在浇筑混凝土时，必须严格按照工艺要求进行操作，保证每次浇筑混凝土的厚度不超过20cm，将混凝土从高处均匀落下，避免对模板造成冲击。
二、安全控制措施1、安全培训：在钢筋混凝土结构高支模施工过程中，必须为工人进行严格的安全培训。
培训内容包括施工安全、施工工艺、施工管理、安全意识教育等，帮助工人正确理解工程所涉及的风险和安全控制措施，从而提高工人的安全意识。
2、施工现场布置：在施工现场布置时，必须严格按照安全要求进行规划和配置。
在施工现场设立安全防护网，避免人员和物品掉落，造成人员伤害或财产损失。
除此之外，还需要安装电线绕线器，避免工人进行电线绕线作业时危险。
3、安全测量：在老旧建筑结构改造和维修过程中，必须通过现场安全测量，正确掌握参照标准、施工材料及设计图样等信息，确定实际要求以及安全措施。
4、施工汇报：在施工过程中，必须每天对安全措施进行汇报，并及时处理工程现场存在的安全问题，保证施工过程正常、安全。
如发现施工过程中有问题，则应立即通知工程方管理人员并采取相应的安全措施，防止事故发生。
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施钢筋混凝土结构高支模施工是一种广泛应用的建筑施工技术，该技术具有施工速度快、精度高、结构稳定等优点，特别适用于高层建筑和大型桥梁的施工。
本文将介绍钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施，希望能给读者带来帮助。
1、支模设计高支模的设计必须考虑结构的安全性、施工的可行性以及施工的效率。
支模设计要满足下列要求：（1）、结构安全：保证支模在施工期间能够承受施工荷载，并保证施工过程中结构的稳定性和安全性。
（2）、施工可行性：支模的设计必须考虑施工的顺序，以保证施工进度和质量。
2、支模制作和安装支模制作和安装是高支模施工的基础。
制作支模时必须严格按照设计要求进行，以保证支模的质量和安全性。
安装支模时必须注意以下事项：（1）、支模的横向和纵向定位，以保证支模的稳定和垂直度。
（2）、支模的刚性连接，以保证支模在施工期间不会发生松动。
（3）、支模的稳定性，必须具备足够的稳定性，以保证施工的安全性。
3、钢筋安装钢筋安装必须按照设计要求进行，钢筋的空间位置和覆盖层必须符合规定要求。
同时，钢筋的连接必须采用正确的连接方法，并进行足够的检测和确认。
4、砼浇筑砼浇筑是高支模施工的最后一道工序。
砼浇筑时必须注意以下事项：（1）、砼的配制必须符合设计要求，砼的浇注必须按照设计的顺序进行。
（2）、砼浇筑过程中必须对砼的温度、湿度、坍落度进行监测和控制，以保证砼的质量。
（3）、砼浇筑完成后必须及时对支模进行拆除，以节约时间。
二、安全控制措施高支模施工是一种高危作业，需要采取相应的安全控制措施，以保障工人的安全。
安全控制措施主要包括以下几个方面：1、支模强度和稳定性的检查支模的强度和稳定性是保障施工安全的重要保证，必须在制作和安装后进行检查和测试。
检查内容包括支模的标高、直线度、垂直度、稳定性、支承方式、支模刚度、钢筋连接等。
2、支模及钢模板的拆除支模及钢模板在浇筑砼完成后必须及时拆除，拆除时必须按照支模拆除顺序进行，避免支模的偏移和摆动。
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施钢筋混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有优良的承载性能和耐久性，因此在高层建筑和大型桥梁等工程中得到广泛应用。
在钢筋混凝土结构的施工过程中，高支模施工技术是一个重要的环节，而安全控制措施则是保障施工人员和工程设施安全的关键。
本文将就钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施进行详细介绍。
一、高支模施工技术1. 高支模的概念及作用高支模是指在建筑结构混凝土浇筑过程中，为了支撑和固定混凝土模板而设置的支撑结构。
在大型混凝土结构中，由于混凝土浇筑过程中的自重和固定力的作用，需要使用高支模来支撑模板，以保证混凝土结构的施工精度和质量。
2. 高支模的种类目前常见的高支模有悬挑式高支模、支模、双桁架式高支模等。
悬挑式高支模适用于大跨梁和大跨板的施工，支模适用于小跨梁和小跨板的施工，双桁架式高支模适用于大跨度平板的施工。
根据具体工程的要求和条件选择合适的高支模种类很重要。
3. 高支模的施工步骤（1）搭设高支模前的准备工作在搭设高支模之前，需要进行地基的处理和土建工程的施工，确保施工场地的平整和稳定；在确定搭设高支模的位置后，还需进行必要的土方和平整工作，确保支模基础的稳固。
在高支模的搭设过程中，首先需要设置支模基础，并根据设计要求进行支模立柱和横梁的设置，然后安装支撑杆和连接装置，最后进行支模的调整和固定，确保支模的稳定和坚固。
（3）高支模的使用和维护在混凝土浇筑过程中，需要根据浇筑的高度和类型进行支模的使用和调整，以确保混凝土模板的平整和稳定；还需要对支模进行定期的检查和维护，及时发现并处理支模的损坏和变形，确保施工安全和质量。
二、安全控制措施1. 施工现场安全防护在高支模施工现场，需要设置工作区域和通道，确保施工人员的安全和方便；设置安全防护设施，如防护网、护栏等，避免高空坠落事故的发生；使用标志和警示牌，明确施工现场的危险区域和安全位置，提醒施工人员注意安全。
浅谈高支模的施工方法及安全保证措施
浅谈高支模的施工方法及安全保证措施目录一、前言 (1)二、工程概况.......................................................1三、施工工艺技术...................................................13.1屋面层室内高支模系统施工工艺技术...............................13.2室外悬挑高空模板支撑系统施工工艺技术...........................33.3模板拆除方法和注意事项.........................................6四、施工安全保证措施...............................................74.1安全组织管理措施...............................................74.2技术措施.......................................................8五、结语. (12)六、附图 (12)附图1：屋面层室内区高支模平面、剖面图附图2：屋面层室外悬挑区高支模平面、剖面、大样图附图3：屋面层室外悬挑区高支模剖面、大样图附图4：屋面层高支模监测平面布臵示意图关键词：屋面层室内高支模系统、室外悬挑高空模板支撑系统一、前言高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
我公司承建的武警柳州市支队机关指挥中心工程中，屋面层结构属于高支模，室内采用高支模系统的钢管支撑体系，外悬挑结构采用悬挑钢梁斜拉支撑、钢管支撑体系。
本文结合该工程的施工实践，谈一谈高大模板的施工方法及质量控制要点。
二、工程概况从第11层（标高为37.5）至屋面（标高为47.5Om），层高为10m。
高支模工程安全文明施工措施
高支模工程安全文明施工措施一、安全保证措施1.进入施工现场必须佩戴好相应的劳动防护用品，安全帽扣好帽带，穿好防滑鞋，施工现场不得吸烟、打闹，酒后严禁进行脚手架搭设施工。
2.满堂脚手架的搭设、拆除作业，均在2m以上的高处作业，应设置作业人员登高措施，佩戴好安全带，作业面设置相应的安全防护设施。
3.脚手架搭设上岗人员定期体检，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得进行脚手架搭设操作。
4.夜间施工，现场应有足够的照明。
施工临时用电应做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
5.当遇6级以上大风和大雨、大雾天气时，应停止脚手架搭设工作。
满堂脚手架搭设时，作业范围内严禁非作业人员入内。
6.施工人员严禁凌空投掷杆、扣件等其他物品。
对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
7.拆下的模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成(模板工程)应用塔吊吊运至(严禁模料从高处抛掷)指定地点堆放。
8.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别向两端拆除。
9.对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。
10.搭设或拆除作业在高度2.0m以上的脚手架，应设置作业人员登高措施，佩戴好安全带，作业面设置相应的安全防护设施。
二、文明施工措施1.现场钢管、扣件、模板等材料应分类堆码整齐，建立相应的管理台账。
2.拆除的钢管、扣件、模板等材料应及时清理倒运。
对废旧模板，木方予以处理，拆除的模板、木方上的铁钉应及时拔除。
3.对施工现场主要道路、作业面每天定人定时进行清扫，保证清洁。
4.进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，严禁穿硬底鞋或拖鞋上架。
5.进入施工现场的施工人员要爱护场内的各种绿化设施和标志牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标志牌。
6.严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
7.上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
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目录一、前言 (1)二、工程概况 (1)三、施工工艺技术 (1)3.1屋面层室内高支模系统施工工艺技术 (1)3.2室外悬挑高空模板支撑系统施工工艺技术 (3)3.3模板拆除方法和注意事项 (6)四、施工安全保证措施 (7)4.1 安全组织管理措施 (7)4.2技术措施 (8)五、结语 (12)六、附图 (12)附图1：屋面层室内区高支模平面、剖面图附图2：屋面层室外悬挑区高支模平面、剖面、大样图附图3：屋面层室外悬挑区高支模剖面、大样图附图4：屋面层高支模监测平面布置示意图浅谈高支模的施工方法及安全保证措施摘要：本文以武警柳州市支队机关指挥中心工程高支模的施工为例，介绍了高支模的施工方法及安全保证措施关键词：屋面层室内高支模系统、室外悬挑高空模板支撑系统一、前言高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
我公司承建的武警柳州市支队机关指挥中心工程中，屋面层结构属于高支模，室内采用高支模系统的钢管支撑体系，外悬挑结构采用悬挑钢梁斜拉支撑、钢管支撑体系。
本文结合该工程的施工实践，谈一谈高大模板的施工方法及质量控制要点。
二、工程概况从第11层（标高为37.5）至屋面（标高为47.5Om），层高为10m。
屋面层的梁规格主要350×1200、跨度最大为13.7m（轴线距离）；梁300×800，跨度最大13.7m；梁350×800、跨度最大为8m；梁200×600、跨度8m，屋面楼板厚度主要130mm、120mm。
屋檐造型外挑结构为钢筋砼梁板结构（反梁），南、北（长边）边外挑出主梁边宽度为2.4m，悬挑梁为350×1200，封口梁等效截面为460×800，板厚度为120mm；东、西边外挑出山墙边宽度为1.6m，悬挑梁段截面为400×（750～600），封口梁截面为200×600，板厚度为120mm。
支模高度为10m符合建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）高大模板范围，该楼层模板施工方案按高支模要求编制。
因此屋面层结构的模板支模区域分室内区和悬挑区，支模区域见附图1。
三、施工工艺技术3.1屋面层室内高支模系统施工工艺技术3.1.1屋面层梁模板支撑系统设计技术参数屋面层的梁规格主要为350×1200、跨度最大为13.7m（轴线距离）；梁300×800，跨度最大13.7m；梁350×800、跨度最大为8m；梁200×600、跨度8m，屋面楼板厚度主要130mm、120mm 。
根据以上梁截面情况及实际施工需要，以及偏于绝对可靠、安全计算考虑的设计理念，本工程主要选取:350×1200，楼层高10m;350×800，楼层高10m进行设计计算考虑，经过计算，此高支模设计均满足安全要求，支模参数见下面内容。
（1）梁截面350×1200的梁支模：采用梁板立杆共用的￠48×3.5钢管支撑系统，梁底模板采用1830×915×18模板，支撑方木为50×80方木间距@200，方木支撑在纵向受力水平杆上，受力水平杆节点用双扣连接。
梁底支撑体系为￠48×3.5钢管，纵向（跨度长向）间距为1200，横向立杆间距900，水平杆的步距为1500mm，受力支撑杆用双扣件连接，并在梁底增加二道双钢管加固支顶，立杆间距同梁纵向设置与各水平钢连接。
梁侧面设置二道M12对拉螺杆间距600，螺栓距离梁底的距离为300、700mm，主龙骨为2￠48×3.5钢管，竖向次楞为50×80方木@200mm，上端固定连接下端用“步步紧”固定连接间距@400。
另按规范要求：（1）每根立杆底部应设置底座及垫板，本工程采用模板作为垫板，垫板厚度不小于50mm；（2）在立杆距离地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。
立杆顶端的可调支托底部也应沿纵横向设置一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢；（3）在支撑系统外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、往下每4.5m设置一道水平剪刀撑、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为45度至60度，具体见附图1。
在梁高大等于1.2m的两侧设置垂直剪刀撑，见附图1图示。
（2）梁截面350×800的梁支模：采用梁板立杆共用的￠48×3.5钢管支撑系统，梁底模板采用1830×915×18模板，支撑方木为50×80方木间距@200，方木支撑在纵向受力水平杆上，受力水平杆节点用双扣件连接。
梁底支撑体系为￠48×3.5钢管，纵向（跨度长向）间距为1200，横向立杆间距900，水平杆的步距为1500mm，受力支撑杆用双扣件连接。
梁侧模板为面1830×915×18模板，上端直接与楼板模板固接，侧模板下端用“步步紧”固定连接间距@400。
支模详见附图1。
剪刀撑的设置、抱柱装置做法详见附图1图示。
3.1.2屋面层板模板支撑系统设计参数（1）楼板厚度为130mm厚楼板及120mm厚楼板的模板支撑系统：采用Ф48×3.5钢管，模板为木胶合板1830×915×18，支撑方木为50×80，间距@200，承重支顶为顶托构件，承重托梁为2Ф48×3.5钢管；搭设尺寸为：立杆的纵距1.2米，立杆的横距1.1米,水平杆的步距h=1.50米。
具体高支模板系统详见附图1：高支模室内区高支模平面布置图、剖面图。
3.1.3 梁板模板施工流程及施工方法3.1.3.1梁模板安装施工方法：1)模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。
2)技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱2‰=2cm),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
3.1.3.2楼板模板安装施工方法：1) 安装顺序：搭设立杆、水平杆及水平向、竖向剪刀撑→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序。
2) 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m 时,起拱2‰=2cm），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3.1.3.3 梁模与板模的制作及安装1）梁模的底板采用18mm木胶合板；梁跨度大于4m时，梁底板中部应起拱，按设计规定，起拱高度按跨度的2‰。
楼板模板铺设时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
2）板模采用1830×915×18mm的木胶合板，不规则处采用木板补足。
3.2室外悬挑高空模板支撑系统施工工艺技术3.2.1室外悬挑高空模板支撑系统技术参数屋面层悬挑结构为梁板结构（反梁），悬挑梁为350×1200，悬挑长度为2.4m；封口梁为460×800、200×600，悬挑结构楼板厚度为120mm。
通过设计计算悬挑梁350×1200、封口梁为460×800、200×600及120mm厚楼板的模板支撑系统参数和共用的外脚手架荷载参数，并得出钢管立杆的受力参数，进而设计计算支撑悬挑工字钢梁受力构件的参数。
经过计算，此高支模设计均满足安全要求，支模参数见下面内容。
（1）挑梁350×1200的梁支模：采用梁板立杆共用的￠48×3.5钢管支撑系统，梁底模板采用1830×915×18模板，支撑方木为50×80方木间距@200，方木支撑在纵向受力水平杆上，受力水平杆节点用双扣件连接。
梁底支撑体系为￠48×3.5钢管，纵向（跨度长向）间距为800，横向立杆间距900，水平杆的步距为1500mm。
（2）封口梁460×800的梁支模：采用梁板立杆共用的￠48×3.5钢管支撑系统，梁底模板采用1830×915×18模板，支撑方木为50×80方木间距@200，方木支撑在纵向受力水平杆上，受力水平杆节点用双扣件连接。
梁底支撑体系为￠48×3.5钢管，纵向（跨度长向）间距为1100，横向立杆间距800，水平杆的步距为1500mm。
（3）封口梁200×600的梁支模：采用梁板立杆共用的￠48×3.2钢管支撑系统，梁纵向（跨度长向）间距为1200，横向立杆间距800，水平杆的步距为1500mm。
（4）悬挑120mm檐板支模：采用Ф48×3.5钢管，模板为木胶合板1830×915×18，支撑方木为50×80，间距@250，承重支顶为顶托构件，承重托梁为2Ф48×3.5钢管；搭设尺寸为：立杆的纵距1.1米，立杆的横距0.8米,水平杆的步距h=1.50米。
（5）十层以上共用的外脚手架：外脚手架通过设置第三排外立杆与悬挑高支模钢管立杆共同搭设底坐落在悬挑工字钢受力构件上，计算参数按双排脚手架设计计算。
脚手架搭设参数为：立杆纵距1.1米，立杆横距0.8米，步距为1.50米。
连墙件采用二步三跨设与楼层钢性连接、局部高度处（没楼面的位置）采用抱柱子连接，竖向间距3.60米、水平间距3.3米，脚手板选用50厚200宽竹质脚手板，其它外脚手架的防护搭设按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的要求搭设。
（6）悬挑结构梁板模板的钢管支撑架的受力支撑构件：采用18号悬挑工字钢加刚性斜拉杆的支撑体系。
分2阶段进行设计计算，第一阶段通过纯悬挑三排钢管架搭设高度为5.2m的受力体系，按外脚手架对应的荷载计算出悬挑工字钢梁的预埋件及工字钢的规格。
第二阶段按整体模板受力体系加刚性斜拉杆共同受力的支撑体系进行设计验算。
（1）第一阶段纯悬挑三排钢管架搭悬挑结构系统：以外脚手架搭设高度5.2m（计算总高度16.8m）比例取荷载进行验算，计算结果为：A、按南、北面悬挑长度3.5m，采用18#工字钢，长度为6m，间距为1100mm，工字钢直接平铺于楼板面上，设置3道“几”型φ18圆钢压环。
B、按东、西面悬挑长度2.8m，采用18#工字钢，长度为6m，间距为1200mm，工字钢直接平铺于楼板面上，设置3道“几”型φ18圆钢压环。