高强混凝土内养护的研究进展
混凝土内养护剂研究进展

混凝土内养护剂研究进展混凝土内养护剂是指添加在混凝土配合物中,通过化学反应或物理吸附作用来改善混凝土性能的材料。
它能够填补混凝土内部空隙,改善混凝土的抗渗性、抗冻性、抗裂性和耐久性等重要指标。
随着建筑材料技术的发展,混凝土内养护剂的研究也取得了一系列进展。
首先,关于混凝土内养护剂的成分研究方面,一些研究者对不同类型的混凝土内养护剂进行了比较研究。
例如,有人研究了不同成分的聚合物内养护剂在混凝土中的效果,并发现添加聚合物内养护剂可以显著提高混凝土的抗渗性和耐久性。
此外,一些研究还探讨了添加特定无机成分的内养护剂对混凝土性能的影响,结果表明,合理选择无机成分可以改善混凝土的抗裂性和抗渗性。
其次,关于混凝土内养护剂的作用机理研究方面,广泛的研究表明,内养护剂通过填充混凝土中的微孔和毛细孔,改善混凝土内部结构。
此外,内养护剂可以与混凝土中的游离钙离子发生化学反应,形成具有高强度和抗渗性的硅酸钙凝胶,从而改善混凝土的力学性能。
此外,一些研究表明,内养护剂还可以通过调整混凝土中被激活的矿物质的形态和分布,改善混凝土的微观结构和物理性能。
此外,关于混凝土内养护剂的应用研究方面,研究者们提出了一系列的应用方法和技术。
例如,有人研究了内养护剂的最佳添加时间和剂量,以实现最佳的养护效果。
同时,还有研究者提出了一些新型的内养护剂应用技术,例如喷洒、包覆和浸渍等,以提高内养护剂在混凝土中的分散性和渗透性。
此外,还有人提出了使用纳米材料作为内养护剂的新途径,并研究了其对混凝土性能的影响。
总的来说,混凝土内养护剂的研究已经取得了一系列进展。
未来的研究方向可以进一步探索混凝土内养护剂的成分和作用机理,开发更加高效和环保的内养护剂产品,并进一步提高其应用技术和方法,以满足不同工程对混凝土耐久性的要求。
高强混凝土的研究

5)目前的研究主要其中在高强混凝土柱受弯曲为主的抗震 荷载条件下的性能,对于受剪切为主的抗震荷载条件下的研 究不够。 6)在研究高强钢筋高强混凝土柱的抗震性能时,纵筋的提 前压屈以及高强钢筋与混凝土之间的粘结滑移是一个严重问 题,目前还没有很好的办法解决。同时,如何找到高强钢筋 在整个柱的截面中的界限含量以及根据不同的位移延性系数, 来确定高强钢筋混凝土柱中横向约束钢筋的具体数量,对于 定量研究高强钢筋高强混凝土柱的延性是非常重要的。高强 混凝土框架柱的研究与应用还需要一个实践探索的过程。我 们有理由相信,随着研究工作的逐步深入,实际工程经验的 日积月累,高性能混凝土框架技术将会有一个较大的发展。
1998 2003
上海杨浦大桥
万县长江大桥
马来西亚双塔大厦
香港国际金融中心
法国诺曼底大桥
上海东方明珠电视塔
深圳帝王大厦
首都机场新航站楼
上海金茂大厦
4.高强度混凝土的研究现状
4.1提高混凝土强度 4.2高强混凝土的不足
4.1提高混凝土强度
提高混凝土的强度是发展高层建筑、高耸结构、大 跨度结构的重要措施。使用高强混凝土减轻结构自 重,增加使用面积和降低工程造价,并能获得较大 的经济效益。 随着高层建筑和预拌混凝土技术的发展,高强混凝 土的工程应用日益增多。 一般地说,如将混凝土强度从C30提高到C60,结 构体积及相应自重可减少1/3,自身重量可减轻1/4。 同时高强混凝土还具有材质致密坚实,具有比普通 混凝土更高的耐久性,能满足环境条件恶劣的特殊 工程要求等优点。
6.研究中存在的问题及发展前景
尽管目前国内外关于高强钢筋和高强混凝土 的取得了很大突破,但由于研究的局限性, 在一些方面还有许多不足之处,需要进行深 入研究。
高强度混凝土的研究现状及应用

高强度混凝土的研究现状及应用土二赵伟阳 201000202166摘要:本文介绍了高强度混凝土的原材料、配制方法、适用范围及目前的研究现状,并通过国内外关于高强度混凝土的发展现状发现我国高强度混凝土发展所存在的问题。
关键词:高强度混凝土;应用;配制;1 概述混凝土是一种应用十分广泛的人造建筑材料,推广应用至今已有一百多年的历史。
在人类建设事业中发挥了巨大的作用。
由于混凝土具有可塑性,大部分原材料可就地取材,消耗能源较少,今后仍将是一种主要的建筑材料。
近年来混凝土技术还将继续发展,高强度混凝土与高性能混凝土是其主要发展方向,它将成为跨世纪的建筑材料。
高强度混凝土为采用水泥、砂、石、高效减水剂等外加剂和粉煤灰,超细矿渣、硅灰等矿物掺合粉,以常规工艺配制的C50-C80级混凝土。
近年来,随着科技进步和建筑市场的繁荣,具有良好工作性的现代高强混凝土在国内外得到迅速发展,它强度高,变形小,耐久性好,能适应现代工程结构向大跨、重载、高耸发展和承受恶劣环境条件的需要。
2发展高强度混凝土的意义发展高强度等级的混凝土,不仅有着重要的社会效益,而且有着极其显著的经济效益,它几乎成了衡量一个国家或地区在材料科学领域的研究水平的重要标志。
用C100 以上的混凝土制作的预应力混凝土构件在同等承载的情况下,重量上可以与钢结构相近,这样大部分的钢结构工程,可以用预应力混凝土结构代替。
同时高强度等级的混凝土可以使建筑结构的体积缩小,让梁和柱“苗条”起来, 从而起到节约混凝土浇注量和增大建筑物使用空间的作用。
采用高强度混凝土具有显著的经济意义。
用60MPa的高强度混凝土代替30- 40MPa的混凝土,可节约混凝土用量40%,节约钢材39%左右,降低钢材造价20% - 35%。
还具有节能效果。
混凝土强度每提高10MPa,每立方米混凝土可节约标准煤13kg。
有的资料介绍,混凝土强度由40MPa提高到80MPa,由于结构截面减小,可使混凝土体积缩小1/3,结构自重又相应减轻。
混凝土内养护剂研究进展

1引言高性能混凝土由于低水胶比而导致的早期自收缩过大是其早期易开裂的主要原因。
研究表明传统的撒水养护等外部养护方法不能有效解决这一问题,因此提出了“内养护”的养护方式,即用一些预先吸水的材料(称为混凝土内养护剂),在混凝土内部形成小型“蓄水库”,随着水泥水化,在混凝土内部出现毛细孔负压及湿度梯度时,内养护剂释放水分来抑制其自收缩的发展。
最早使用的内养护剂为多孔轻集料。
BentUr研究表明多孔轻集料可以降低自收缩,但后续研究发现多孔轻集料对强度影响较大,研究表明在水胶比为0.34时,能减小50%自收缩值,但28d强度下降15%;当减小90%自收缩值时,28d强度下降近30%。
JenSen认为轻集料对混凝土弹性模量影响较大,且轻集料粒径对混凝土强度及内养护效果影响较大,较难控制实验结果一致,提出使用高吸水树脂(SAP)作为内养护剂。
一些学者的研究表明,采用无机多孔固体内养护剂同样具有较好的内养护效果。
此外,近期市场上也新出现一些液体内养护剂,也可以减小自收缩。
本文主要介绍高吸水性树脂、无机多孔固体内养护剂以及液体内养护剂的研究进展情况,并对后续研究方向进行展望。
2高吸水性树脂研究进展高吸水性树脂(SAP)是近几年来国内外混凝土内养护剂研究的重点方向SAP最大特点在于其超高的吸水倍率,致使其在极少掺量的情况下能引入较多的内养护水,使得其内养护性能优异。
近年来国内外SAP的研究主要包括两个方面:⑴SAP对混凝土自收缩的影响以及机理研究张君、孔祥明等研究了SAP对混凝土自收缩的影响,同时测定了内部相对湿度的变化,并根据物理计算模型较为准确的计算了混凝土自收缩值,并且借助微观分析,提出了SAP作为内养护剂的减缩机理。
众多研究表明,掺入SAP并引入适当的内养护水后,会明显降低混凝土早期自收缩的发展,在配比合理情况下减缩效果可达90%,效果较多孔轻骨料优异。
SAP降低自收缩的机理,目前研究较为一致的结论一是混凝土内部相对湿度在IO0%时掺入预吸水SAP会在混凝土中引入一种自膨胀变形,会大幅度抵消化学收缩,二是SAP作为内养护材料可以延缓混凝土内部相对湿度的下降,从而减小了内部毛细孔负压与收缩应力值,从源头减小自收缩产生的动力。
高强混凝土的研究应用和发展趋势_冷发光

2 高强混凝土的研究现状
国内外针对高强混凝土进行了系统研究,其中高强混凝土 的制备技术途径和措施主要是 :通过采用高效减水剂以降低 水灰比;通过添加矿物掺合料,减少毛细孔隙率和毛细孔尺寸, 以改善水泥石的孔结构 ;通过添加矿物掺合料,消耗水化产物 中的薄弱部分——氢氧化钙,以改善过渡区的界面结构;采用“水 泥裹砂搅拌工艺”和“高频振捣成型工艺”等,以改善混凝土 生产施工工艺 ;养护方面有蒸压养护及湿养护等。高强混凝土 的配合比设计要点是 :采用优质砂石、矿物掺合料、高效减水 剂和高强水泥等原材料,选择较低单位用水量和水泥用量,降 低混凝土拌合物的粘度。
(3)高强混凝土的耐火性 近 10 年来国内外的研究人员对高强混凝土耐火性能进行 了大量的研究。研究表明高强混凝土与传统普通混凝土在高温 下的破坏表现及性能都有很大的不同,特别是在快速升温的火 灾 ( 高温 ) 下,高强混凝土常发生爆裂现象 [9]。但对高强混凝 土高温下的爆裂行为的机理,国内外学者看法还未统一,仍需 进一步的深入研究 [10]。国内外研究人员一直在寻找各种途径 来改善高强混凝土高温下的爆裂行为。研究表明在高强高性能 混凝土中掺入少量的聚丙烯纤维和钢纤维可以改善高强混凝土 在高温下的性能 [11][9]。目前各国的规范中一般均缺少提高高强 混凝土火灾下性能的规定和措施,因此需要通过系统研究,并 将成果反映在标准规范中。
高性能混凝土内养护技术研究进展

第10卷 第8期 中 国 水 运 Vol.10 No.8 2010年 8月 China Water Transport August 2010收稿日期:2010-05-11作者简介:贺 海(1971-),男,天津市市政工程设计研究院高级工程师,主要从事路桥设计技术研究。
基金项目:江苏省“六大人才高峰”第四批项目资助计划(07-F-012),江苏省建筑业科研计划项目(JG2007-05)高性能混凝土内养护技术研究进展贺 海1,周继凯2,陈徐东2(1天津市市政工程设计研究院,天津 300051;2河海大学 土木与交通学院,南京 210098)摘 要:高性能混凝土采用内养护技术,可提高内部早期相对湿度,防止自干燥,降低自干燥收缩开裂机率。
文中归纳了内养护技术的分类,分析了内养护的作用机理,总结了内养护技术的计算方法以及对混凝土内部早期相对湿度、收缩、徐变、强度、弹性模量和耐久性等性能的影响。
分析表明内养护技术在实用方面需要更深入的研究。
关键词:高性能混凝土;内养护;自收缩;力学性能中图分类号:TU528 文献标识码:A 文章编号:1006-7973(2010)08-0220-03一、前言由于水灰比低(0.20-0.35)且添加了硅粉等矿物掺和料,高性能混凝土中水泥浆体内部相对湿度在水化反应早期会有较大的下降,发生自干燥现象,导致混凝土收缩。
如果自干燥收缩受到约束,产生的收缩应力大于此时混凝土的抗拉强度,易引起早期开裂。
传统的外养护方法并不能完全克服高性能混凝土自收缩引起的开裂问题。
Philleo [1]于1991年首次提出内养护的概念。
Philleo 试验发现用预湿处理的多孔陶粒作集料可以有效的减少自收缩变形。
O.M Jensen 等[2]提出在混凝土中加入高吸水树脂(Super-absorbent Polymer, SAP)进行内养护。
R. K. Dhir [3]采用的是在混凝土内部掺加一种化学剂以阻止水分的蒸发的内养护方法,这种养护剂只能控制混凝土的水分散失,无法满足低水灰比混凝土水化反应所需水的要求。
两种养护制度下C100高强混凝土韧性对比试验研究

第42卷第4期2023年4月硅㊀酸㊀盐㊀通㊀报BULLETIN OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY Vol.42㊀No.4April,2023两种养护制度下C100高强混凝土韧性对比试验研究张虹宇,郑玉龙,陆春华(江苏大学土木工程与力学学院,镇江㊀212013)摘要:高强混凝土在服役期间易遭受冲击破坏,有必要配制出强度和抗冲击性能有一定保证的高性能混凝土㊂本文借助常压和高压养护工艺,设计出C100高强混凝土,并从宏观和微观两个层面对其韧性差异规律与机理进行探讨㊂结果表明:28d 龄期内,两种养护制度下混凝土抗压强度相差较小,但劈裂抗拉强度㊁抗折强度相差较大;高压养护混凝土的韧性要优于常压养护混凝土,其拉压比㊁折压比㊁初裂冲击耗能平均值分别为常压养护混凝土的1.37倍㊁1.21倍和1.24倍㊂与常压养护混凝土相比,高压养护混凝土内部掺合料反应随龄期发展更为充分,水化硅酸钙(C-S-H)呈絮凝状,从而更易填充孔隙㊁裂缝等内部薄弱区;高压养护混凝土水化产物中无板状Ca(OH)2,C-S-H 能有效发挥桥接作用㊂此次配制的高压养护混凝土具有更优的韧性㊂关键词:高强混凝土;常压养护;高压养护;力学性能;抗冲击性能;微观结构中图分类号:TU528㊀㊀文献标志码:A ㊀㊀文章编号:1001-1625(2023)04-1252-08Comparative Experimental Study on Toughness of C100High-Strength Concrete under Two Curing SystemsZHANG Hongyu ,ZHENG Yulong ,LU Chunhua(Faculty of Civil Engineering and Mechanics,Jiangsu University,Zhenjiang 212013,China)Abstract :High-strength concrete is vulnerable to impact damage during service,so it is necessary to prepare high-performance concrete with certain guarantee of strength and impact resistance.In this paper,C100high-strength concrete was designed with normal-pressure and high-pressure curing process,and its toughness difference law and mechanism were discussed from macroscopic and microscopic levels.The test results show that the difference of compressive strength of concrete under the two curing systems is small,but the difference of splitting tensile strength and flexural strength is big within 28d.At the same time,the toughness of high-pressure curing concrete is better than that of normal-pressure curingconcrete,and its tension-compression ratio,flexural-compression ratio and initial cracking impact energy consumption are 1.37times,1.21times and 1.24times of that of normal-pressure curing concrete on pared with normal-pressure curing concrete,the internal admixture reaction of high-pressure curing concrete develops more fully with age,and calcium silicate hydrate (C-S-H)is flocculent,which makes it more easily fill the internal weak areas such as pores and cracks.There is no plate-like Ca(OH)2in the hydration products of high-pressure curing concrete,and C-S-H effectively plays a bridging role.The prepared high-pressure curing concrete has better toughness.Key words :high-strength concrete;normal-pressure curing;high-pressure curing;mechanical property;impact resistance;microstructure㊀收稿日期:2022-11-30;修订日期:2023-01-14基金项目:国家自然科学基金(52108147,51878319);江苏省博士后科研资助计划(2020Z350);江苏大学高级人才基金资助项目(20JDG19)作者简介:张虹宇(1996 ),男,硕士研究生㊂主要从事混凝土结构工程的研究㊂E-mail:774450488@ 通信作者:郑玉龙,博士,教授㊂E-mail:zylcivil@ 0㊀引㊀言随着我国经济快速发展,超高层建筑㊁跨海大桥㊁港口等大规模基础设施不断涌现,高强混凝土在上述工㊀第4期张虹宇等:两种养护制度下C100高强混凝土韧性对比试验研究1253程中得到了广泛的应用[1-2]㊂在复杂的服役环境下,混凝土结构除承受静力荷载外,往往还需要承受非静态的冲击荷载,如高层建筑遭受不明坠物意外撞击㊁桥梁和港口承受海浪冲击㊁国防工程抵御爆炸荷载等[3]㊂在上述背景下,高强混凝土常出现强度高而抗冲击性能不足的问题,因此,研究高强混凝土的静力和动力韧性具有重要意义和价值㊂由于现代工程对混凝土强度及施工周期要求较高,行业中普遍采用常压和高压养护工艺,以加速混凝土凝结硬化,尽快达到设计要求[4]㊂Yazc等[5]对比了常压养护㊁高压养护对混凝土韧性的影响,发现常压养护混凝土弯曲韧性比高压养护混凝土下降了6%~16%㊂张贤哲[6]以拉压比作为评价混凝土韧性的指标,对比了不同养护制度对混凝土韧性的影响,发现混凝土的强度越高,脆性越大,高压养护混凝土的拉压比明显高于常压养护混凝土㊂本文借助上述两种特殊的养护工艺,设计并制作C100高强混凝土㊂为明晰两种养护工艺下,混凝土在宏观和微观层面的性能差异,探讨了随龄期的增长,混凝土抗压㊁抗折㊁劈裂抗拉以及抗冲击性能等宏观力学指标的发展规律㊂同时,结合SEM㊁XRD等手段对C100高强混凝土韧性差异机理开展了深入探讨和分析㊂上述研究旨在设计出强度和抗冲击性能有一定保证的高性能混凝土,以应用于受冲击荷载较为频繁的结构,减少服役期间事故的发生㊂1㊀实㊀验1.1㊀原材料原材料主要有水泥㊁机制砂㊁碎石㊁磨细石英砂㊁掺合料等㊂水采用自来水;细骨料采用机制砂,细度模数为2.8,含泥量为0.5%;粗骨料采用5~25mm连续级配碎石,含泥量为0.2%;普通硅酸盐水泥(ordinary Portland cement,OPC)为P㊃O52.5级硅酸盐水泥;粉煤灰(fly ash,FA)㊁S95级矿粉(ground granulated blast furnace slag,GGBS)作为复合掺合料,比表面积分别为330㊁468m2/kg;磨细石英砂(ground quartz sand, GQS)由石英石经干燥粉磨而成,比表面积为420m2/kg;外加剂为聚羧酸高效减水剂,减水率为35%㊂主要原材料的主要化学组成见表1㊂表1㊀主要原材料的主要化学组成Table1㊀Main chemical composition of main raw materialsMaterial Mass fraction/%SiO2CaO Al2O3Fe2O3SO3MgO Na2O OPC22.6261.15 6.11 3.69 3.00 2.160.17 GGBS32.1538.6416.320.50 2.128.260.61FA66.17 4.6414.917.100.49 2.69GQS96.830.020.120.03 0.02 1.2㊀混凝土配合比设计及养护方式混凝土的设计强度等级为C100,其配合比见表2㊂常压和高压养护制度如图1所示,其中:高压养护试件先采用95ħ的蒸汽养护,达到规定强度后脱模,再放置于180ħ的高压釜中,进行二次水热养护,相应配合比混凝土在本文中称为高压养护混凝土;而常压养护工艺省去了高压釜养护的过程,相应配合比混凝土称为常压养护混凝土㊂根据式(1)㊁(2)计算出常压养护混凝土㊁高压养护混凝土所用配合比原料化学成分中Ca/Si的物质的量比值n[7-8],分别为1.61及0.75㊂表2㊀高强混凝土配合比Table2㊀Mix proportion of high-strength concreteCuring system Water-binder ratio Mix proportion/(kg㊃m-3)Water Sand Stone Cement Quartz sand Composite admixture Additive Normal-pressure0.321457621143315 135 5.8 High-pressure0.361527831125252168 5.21254㊀水泥混凝土硅酸盐通报㊀㊀㊀㊀㊀㊀第42卷图1㊀高强混凝土养护制度Fig.1㊀Curing systems of high-strength concrete常压养护:n=(m OPCˑ61.1%+m GGBSˑ38.6%+m FAˑ4.64%)/56(m OPCˑ22.6%+m GGBSˑ32.1%+m FAˑ66.1%)/60(1)高压养护:n=(m OPCˑ61.1%+m GQSˑ0.02%)/56(m OPCˑ22.6%+m GQSˑ96.8%)/60(2)式中:m OPC㊁m GGBS㊁m FA及m GQS分别指水泥㊁矿粉㊁粉煤灰及石英砂的质量,kg;56㊁60分别指氧化钙㊁二氧化硅的摩尔质量,g/mol㊂1.3㊀样品制备在两种养护制度中,分别选取关键时间节点开展相关试验(见表3)㊂测试的力学性能主要有抗压㊁劈裂抗拉和抗折强度,以及抗冲击性能㊂表3㊀关键时间节点及试件尺寸Table3㊀Key time nodes and specimen sizeAge/d Mechanical property Size Specimen numberCompressive strength100mmˑ100mmˑ100mm241,3,14,28Splitting tensile strength100mmˑ100mmˑ100mm24Flexural strength100mmˑ100mmˑ400mm24Impact toughness(round cake)ϕ150mmˑH65mm481.4㊀试验方法1.4.1㊀力学性能测试方法参考‘混凝土物理力学性能试验方法标准“(GB/T500081 2019),测试高强混凝土抗压㊁劈裂抗拉及抗折强度㊂参考‘纤维混凝土试验方法标准“(CECS13 2009),测试高强混凝土冲击耗能㊂冲击试验装置示意图见图2,其中圆饼试件的落锤球质量为4.5kg,冲击锤自1m的高度自由落下,以初裂冲击耗能评价其抗冲击性能,见式(3)㊂W1=N1mgh(3)式中:W1表示初裂冲击耗能;N1代表初裂冲击次数;m表示冲击锤质量;g为重力加速度;h为冲击锤下落高度㊂1.4.2㊀微观表征方法本研究使用了与C100混凝土相同配合比的净浆试件,并将其养护至规定龄期后用于微观表征㊂结合微观分析,重点对比两种混凝土在微观形貌及水化产物上的物相差异,并分析相关机理㊂采用日本S-3400N扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)观察试件的微观形貌㊂为避免取样造成试件损失,试验取样方法参考前期研究[9-10],使用高精度切割机制作薄片状试件,且试件未经抛光以免破坏其表面物质形貌㊂第4期张虹宇等:两种养护制度下C100高强混凝土韧性对比试验研究1255㊀图2㊀冲击试验装置示意图Fig.2㊀Schematic diagram of impact test device 采用德国D8ADVANCE X 射线衍射仪进行水化产物的物相分析,设置电压40.0kV,电流30.0mA,靶材Cu,步长0.02ʎ,扫描范围5ʎ~60ʎ㊂净浆试件经破碎㊁粉碎㊁研磨㊁筛分后得到粉末颗粒,用于X 射线衍射测试㊂2㊀结果与讨论2.1㊀强度指标随龄期的演变随着龄期增长,C100高强混凝土力学性能发展规律见图3㊂由图3可知,同龄期内,两种混凝土抗压强度相近,1d 时均超过了100MPa,满足设计要求㊂但劈裂抗拉和抗折强度相差较大,1d 时高压养护混凝土的劈裂抗拉和抗折强度比常压养护混凝土分别高出42.2%和25.7%㊂同时,由图3(b)和(c)可知,两种混凝土在强度差异上随龄期增长有减小趋势,说明常压养护混凝土力学性能随龄期增长发展较为迅速㊂究其原因:可能是常压配方中的粉煤灰富含大量表面致密且光滑的硅铝玻璃体,前期水分子很难侵蚀,水化进程较为缓慢[11],因而早期力学性能相对不高;而高压养护混凝土由于水化反应在高压养护阶段已经比较充分,石英砂中的SiO 2在常温环境中很难析出,因而力学性能随龄期变化基本稳定㊂图3㊀高强混凝土力学性能随龄期的变化规律Fig.3㊀Change law of mechanical properties of high-strength concrete with age 2.2㊀韧性指标随龄期的演变2.2.1㊀静力韧性指标混凝土的拉压比㊁折压比是反映混凝土静力韧性的重要指标,拉压比㊁折压比越大,即单位抗压强度所对应的抗拉(折)强度越高,则混凝土脆性越小,韧性越大[12-13]㊂随着龄期变化,两种高强混凝土静力韧性变化规律如图4所示㊂在28d 龄期内,高压养护混凝土静力韧性均优于常压养护混凝土㊂高压养护混凝土拉压比㊁折压比平均值分别是常压养护混凝土的1.37倍和1.21倍㊂同时,两种混凝土静力韧性指标随龄期增长均呈现出一定的下降趋势㊂而常压养护混凝土在3d 时表现出的静力韧性指标最优㊂分析认为常压养护混1256㊀水泥混凝土硅酸盐通报㊀㊀㊀㊀㊀㊀第42卷凝土在1d 时的拉压比低主要是因为部分粉煤灰㊁矿粉尚未充分反应,只发挥了微集料填充作用,从而仅依靠水泥水化反应提供界面黏结力;另外,在高温㊁高湿环境下,早期水化反应生成大量水化硅酸钙(C-S-H),附着在胶凝材料颗粒表面,可能进一步阻碍了水化进程的发展[14];在3d 龄期时,随着水化反应的进行,粉煤灰活性被激活,与水泥析出的Ca(OH)2发生火山灰反应,产生C-S-H 凝胶,促使混凝土薄弱区以及韧性得到改善㊂高压养护混凝土1d 时静力韧性指标表现最优㊂由图3的数据推测可知,与1d 时相比,其28d 龄期时抗压㊁劈裂抗拉及抗折强度的增长率分为15.96%㊁10.73%㊁8.82%,抗压强度增长率相对较高,进而高压养护混凝土韧性指标有所下降㊂究其根本原因可能是高压养护混凝土配方中使用了惰性的石英砂,水泥用量减少,后期水化进程减缓㊂图4㊀高强混凝土静力韧性随龄期的变化规律Fig.4㊀Change law of static toughness of high-strength concrete with age 2.2.2㊀动力韧性指标图5㊀高强混凝土动力韧性随龄期的变化规律Fig.5㊀Change law of dynamic toughness of high-strength concrete with age 在试验中可以发现,圆饼试件受冲击作用时会突然发生脆性破坏,故采用初裂冲击耗能评价混凝土抗冲击性能㊂随着龄期增长,两种高强混凝土动力韧性的变化规律如图5所示㊂在28d 龄期内,高压养护试件抗冲击性能总体较优,其初裂冲击耗能平均值为常压养护混凝土的1.24倍㊂同时,初裂冲击耗能随龄期增加有下降趋势,其原因与上述静力韧性指标的相关描述一致㊂2.3㊀微观结构分析常压养护净浆试件的微观形貌见图6,由图6可知,在1d 时仍可以观察到未水化的呈球状的粉煤灰㊁矿粉颗粒,以及较大的孔洞,可以推测出仍有部分矿物掺合料并未充分参与水化反应㊂分析原因:一方面可能是高性能混凝土水胶比极低,矿物掺合料不能完全进行水化反应;另一方面粉煤灰中SiO 2与Al 2O 3等活性物质结构较为致密,水分子难以侵入,导致水化进程缓慢[15]㊂如图6(b)和(c)所示,在28d 龄期时,常压养护净浆试件中C-S-H 凝胶结构呈扁平状,且依旧存在微裂缝及孔洞,裂缝周围有较大尺寸的呈取向性生长的板状Ca(OH)2,以及呈针状的钙矾石(AFt)㊂这可能进一步阻碍了C-S-H 发挥桥接作用,造成该处结构较为疏松,界面区薄弱,从而影响混凝土的整体性能[16]㊂高压养护净浆试件的微观形貌见图7㊂由图7(a)可知,在蒸压养护1d 后同样存在微裂缝和孔洞,分析认为这主要是由于从高压釜取出试件时,降温速度较快,浆体易产生应力集中,进而促使了少量缺陷的形成㊂由图7(b)和(c)可知,在28d 龄期时,高压养护试件内部较为密实,主要是因为团絮状的C-S-H㊁托勃莫来石第4期张虹宇等:两种养护制度下C100高强混凝土韧性对比试验研究1257㊀(tobermorite)填充了孔洞等薄弱区域,达到了 微纤维配筋 的效果[17]㊂因而,高压养护试件均匀致密的内部结构可能会促使其更好地承受外力作用,表现出较优的韧性指标,这与混凝土力学性能测试结果一致㊂图6㊀常压养护净浆试件的微观形貌Fig.6㊀Micro-morphology of normal-pressure curing pastespecimens 图7㊀高压养护净浆试件的微观形貌Fig.7㊀Micro-morphology of high-pressure curing paste specimens 微观形貌的差异可能与Ca /Si 比值有关,由1.2节计算的基于原材料的Ca /Si 比值可知:高压养护净浆试件的Ca /Si 比值低于常压养护净浆试件㊂高压养护体系配方中含有石英砂,其SiO 2的含量高于常压养护体系中粉煤灰和矿粉二元掺合料中SiO 2的含量㊂经过高温㊁高压水热合成后,石英砂中的惰性SiO 2被激活㊂由于SiO 2比表面积大,C-S-H 易在其表面附着,从而为C-S-H 的生成提供足够的核位点[18],优化了内部孔隙等薄弱区[19]㊂与此同时,Ca /Si 比值较低时,C-S-H 内部的Si O Si 键含量相对增加,而键能较低的O Ca 键含量相对降低,即使Si O Si 四面体羟基化时,仍可以与OH -重新键合,形成Si OH 硅酸盐四面体,提高C-S-H 的聚合度[20],并能有效抑制内部裂缝开展㊂这也说明了高压养护混凝土可以表现出更优宏观韧性的原因㊂2.4㊀XRD 分析两种养护制度下净浆试件在1和28d 龄期时的XRD 谱见图8㊂由图8可知,常压养护净浆试件中水化产物主要有SiO 2㊁硅酸二钙(C 2S)㊁硅酸三钙(C 3S)㊁C-S-H㊁Ca(OH)2和AFt㊂与常压养护净浆试件相比,高压养护净浆试件中水化产物无Ca(OH)2,这和SEM 分析结果一致㊂高温㊁高压的养护环境可促进Ca(OH)2快速与SiO 2反应生成C-S-H,因此高压养护净浆试件未出现Ca(OH)2衍射峰㊂另外,高压养护净浆试件中存在少量AFt,不会对其内部结构造成较大影响[21]㊂同时,高压养护净浆试件出现了托勃莫来石衍射峰,这是由于在180ħ㊁1MPa 的高压养护环境中,部分C-S-H 可以转化为托勃莫来石;致密的托勃莫来石可进一步填充内部薄弱区,改善内部孔隙,进而提升高压养护混凝土的韧性指标[22]㊂1258㊀水泥混凝土硅酸盐通报㊀㊀㊀㊀㊀㊀第42卷图8㊀两种养护制度下净浆试件的XRD谱Fig.8㊀XRD patterns of paste specimens under two curing systems3㊀结㊀论1)高压养护混凝土的静力韧性㊁动力韧性均优于常压养护混凝土,其拉压比㊁折压比㊁初裂冲击耗能平均值分别为常压养护混凝土的1.37倍㊁1.21倍和1.24倍㊂因此,在冲击荷载作用较强烈的环境中,建议采用此次设计的高压养护配方㊂2)两种养护制度下高强混凝土静力韧性随龄期增长均呈一定的下降趋势,常压养护混凝土在3d时的静力韧性最优,高压养护混凝土在1d时的静力韧性最优㊂3)在常压养护净浆试件内部观察到呈片状的C-S-H,而在高压养护净浆试件内部观察到团絮状C-S-H 及托勃莫来石,这两种物相可以更好地填充薄弱区域,达到 微纤维配筋 的效果,进而使高压养护试件表现出更优的韧性㊂参考文献[1]㊀黄晓燕.掺花岗岩石粉的管桩高强混凝土微结构和力学性能研究[J].硅酸盐通报,2022,41(1):109-117.HUANG X Y.Microstructure and mechanical properties of pile high-strength concrete incorporating granite powder[J].Bulletin of the Chinese Ceramic 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混凝土内养护的研究与发展

混凝土内养护的研究与发展发布时间:2021-04-12T09:50:55.307Z 来源:《基层建设》2020年第32期作者:符璐包强刘晶晶赵立波陈至卓[导读] 摘要:混凝土是建设工程实际施工中非常重要的原料。
辽宁省送变电工程有限公司辽宁沈阳 110021摘要:混凝土是建设工程实际施工中非常重要的原料。
高性能混凝土由于低水胶比而导致的早期自收缩过大是其早期易开裂的主要原因,研究表明传统的撒水养护等外部养护方法不能有效解决这一问题,因此提出了“内养护”的养护方式,即用一些预先吸水的材料(称为混凝土内养护剂),在混凝土内部形成小型“蓄水库”,随着水泥水化,在混凝土内部出现毛细孔负压及湿度梯度时,内养护剂释放水分来抑制其自收缩的发展。
关键词:混凝土;内养护;发展引言水作为水泥水化必不可缺少的物质,其在胶凝材料-水体系中所占比例很大程度上对硬化后混凝土的微观结构起到决定性的作用。
目前,高性能混凝土中一般是以低水胶比掺加硅灰等高活性矿物掺合料来提高力学性能和耐久性能,然而,低水胶比混凝土早期开裂的敏感性,是其在工程应用中的最大障碍。
1混凝土养护的影响因素在各个投入建设的建筑工程项目当中,混凝土占据的地位是十分重要的。
是否能够科学合理的完成混凝土养护工作,会直接对建筑物的结构安全性及耐久性造成一定影响。
为了确保建筑工程项目混凝土施工质量及安全性,需要将混凝土养护放置在一个较为重要的地位上,假如在混凝土施工环节当中没有妥善完成养护工作,那么后续混凝土构件或实体在应用的过程中有可能出现裂缝等缺陷,从而也就会对建筑物的整体性质量造成一定影响。
当建筑工程项目施工工作开始,从混凝土浇筑阶段开始一直到混凝土终凝完成之后,一直都会受到温度应力因素的影响,因此混凝土内部结构稳定性就难以得到保证。
假如混凝土内部结构在温度应力的影响之下出现裂缝,混凝土材料本身的强度就难以得到保证。
在混凝土终凝都难以满足现行标准规范要求的情况下,建筑工程项目整体性质自然也就会受到一定影响。
超高性能混凝土(UHPC)研究进展

民营科技2018年第4期科技创新超高性能混凝土(UHPC)研究进展黄伟(重庆交大建设工程质量检测中心有限公司,重庆400074)作为现今主要的建筑材料,混凝土优点众多,应用较为广泛,但其自重大、抗折、拉强度低,废弃料无法回收等缺点也很明显。
20世纪初,混凝土28d抗压强度能够达到20~40MPa,到20世纪70年代,研究学者通过添加高活性外加剂以及高活性掺合料,做出强度近100MPa的高强混凝土(High Strength Concrete, HSC)。
但大量工程实践表明,一味追求高强度,不提高抗拉强度、保证韧性,大型混凝土结构很容易破坏。
后来有研究学者在混凝土制备中掺入一定量纤维生产出高抗压、抗拉的纤维增强混凝土(Fiber Reinforced Concrete,FRC)。
对于强度低于200MPa的称为RPC200,200~800MPa的称为RPC800,目前为止还未做出超过800MPa的RPC。
因此,Larrad等人在1994年首次提出类似于RPC性能的超高性能混凝土(Ultra-high Performance Concrete,简称UHPC)的概念。
1研究目的及意义与传统混凝土相比,超高性能混凝土有以下优点:1)性能上,良好的级配达到最大密实度以及剔除了粗骨料,使得UHPC的渗透性、碳化几乎为零,断裂性能优异,即使在沿海等高腐蚀恶劣地区也能很好的保证结构物使用功能;最重要的是,超高性能混凝土的水胶比能低到0.2以下,导致混凝土中存在大量未水化水泥颗粒,即使混凝土出现开裂情况也能很好的自行修复。
2)经济上,对于类似大跨径大桥的建筑结构,能够很好的降低结构物厚度,有利于建筑结构物性能的满足;此外,很大程度上节约建筑材料,降低工程成本。
若以中国每年的混凝土使用量计算,每立方米混凝土可节约水泥25kg,每年能节约水泥,节约标准煤,减少排放二氧化碳,还能大量利用粉煤灰等废渣。
若全国能大量推广应用UHPC,能够节约国家大量经济费用,也为全世界的超高性能混凝土研究做出杰出贡献。
高强混凝土的研究与应用

高强混凝土的研究与应用高强混凝土是一种具有高度抗压强度和耐久性的混凝土,它由高品质的材料和适当的配比制成。
近年来,随着建筑和工程技术的不断发展,高强混凝土的研究和应用也逐渐得到了广泛关注和应用。
一、高强混凝土的特点高强混凝土与普通混凝土相比具有以下显著特点:1.高强度:高强混凝土的抗压强度在60MPa以上,是普通混凝土的两倍以上,因此可以承受更大的荷载。
2.耐久性强:高强混凝土具有优异的耐久性能,能够长时间承受自然环境和化学腐蚀的侵蚀。
3.施工性好:高强混凝土的流动性好,易于浇筑,能够保证施工的顺利进行。
4.节能环保:高强混凝土的生产过程中使用的材料少,能够减少能源消耗和空气污染。
二、高强混凝土的研究高强混凝土的研究主要分为以下几个方面:1.材料研究:高强混凝土的材料选择是影响其性能的关键因素之一,目前常用的材料有高性能水泥、粉煤灰、细集料、超细颗粒材料等。
2.配合比设计:高强混凝土的配合比设计是保证其强度和耐久性的关键,需要在保证强度和耐久性的前提下,合理选择材料比例和水胶比。
3.混凝土性能测试:通过对高强混凝土的试验,可以评估其强度、抗裂性、抗渗性、耐久性等性能。
4.工程应用研究:高强混凝土的工程应用研究是将其理论研究与实践相结合,通过实际工程应用验证其性能和可行性。
三、高强混凝土的应用高强混凝土的应用范围非常广泛,可以应用于以下领域:1.高层建筑:高强混凝土能够承受更大的荷载,因此可以用于高层建筑的主体结构。
2.桥梁工程:高强混凝土的耐久性强,能够承受苛刻的自然环境和化学腐蚀,因此可以用于桥梁工程的主体结构、墩台、桥墩等部位。
3.水利工程:高强混凝土的抗渗性好,能够有效地防止水渗漏,因此可以用于水利工程的隧道、堤坝、水库等部位。
4.地下工程:高强混凝土的抗压强度高,能够有效地防止地下工程的塌陷和变形,因此可以用于地铁、地下车库等部位。
四、高强混凝土的施工技术高强混凝土的施工技术需要注意以下几个方面:1.材料的质量控制:需要对高强混凝土的原材料进行质量控制,确保其符合设计要求。
强化混凝技术研究及应用进展

强化混凝技术研究及应用进展混凝土是一种常用的建筑材料,具有强度高、耐久性好等优点。
然而,传统混凝土在使用过程中存在一些问题,如抗裂性能较差、开裂后易产生渗透、结构变形等。
为了解决这些问题,研究者开始积极探索新的混凝土强化技术,以提高混凝土的性能和使用寿命。
一种常见的混凝土强化技术是添加纤维材料。
纤维材料可以在混凝土中形成均匀分布的网状结构,增强混凝土的抗裂性能和韧性。
常见的纤维材料有钢纤维、聚丙烯纤维等。
研究表明,添加纤维材料可以显著提高混凝土的抗裂性能和抗渗性能,并延缓混凝土的变形过程。
另一种混凝土强化技术是添加化学成分。
例如,研究者发现添加二氧化硅纳米颗粒可以显著提高混凝土的强度和耐久性。
二氧化硅纳米颗粒可以填充混凝土内部的孔隙结构,增加混凝土的致密性,并提高混凝土的抗渗和抗渗透性能。
此外,添加硅酸盐胶凝材料也可以提高混凝土的强度和耐久性。
除了添加材料,控制混凝土的水化过程也是一种重要的混凝土强化技术。
研究者通过控制混凝土的水胶比、钙灰比和水化程度等参数,可以得到更加致密和均匀的混凝土结构。
同时,他们还研究了混凝土中矿物掺合料的应用,如矿渣粉、飞灰和矿渣等。
这些掺合料可以改善混凝土的微观结构,提高混凝土的力学性能和耐久性。
此外,研究者还探索了一些新的混凝土强化技术,如生物降解材料的应用和纳米材料的修饰。
生物降解材料可以降低混凝土的碳足迹,并且在使用结束后可以自然降解,减少对环境的影响。
纳米材料具有很大的比表面积和特殊的物理和化学性质,可以在混凝土中形成稳定的纳米复合结构,使混凝土具有更好的力学性能和耐久性。
综上所述,混凝土强化技术的研究和应用进展迅速。
添加纤维材料和化学成分、控制水化过程、应用掺合料、使用生物降解材料和纳米材料等方法都可以提升混凝土的性能和使用寿命。
随着科技的不断进步和混凝土强化技术的不断发展,相信在未来会有更多创新的技术应用于混凝土领域,为建筑和基础设施的发展提供更好的支撑。
高强混凝土的研究与应用

《高强混凝土的研究与应用》在当今建筑领域,高强混凝土以其卓越的性能和广泛的应用前景,正日益受到人们的关注和重视。
高强混凝土的研究与应用不仅推动了建筑技术的不断进步,也为实现建筑结构的轻量化、高性能化以及可持续发展目标提供了有力的支撑。
高强混凝土的定义是指抗压强度等级高于 C50 的混凝土。
相比于普通混凝土,高强混凝土具有更高的强度、更好的耐久性和更小的截面尺寸等显著优势。
其高强度特性使得在相同的结构设计条件下,可以减少构件的截面尺寸,从而减轻结构自重,节省建筑材料,提高结构的跨越能力和空间利用率。
高强混凝土的良好耐久性能够延长结构的使用寿命,降低维护成本,符合现代建筑对于长期可靠性和经济性的要求。
高强混凝土的研究始于上世纪中叶。
随着材料科学和混凝土技术的不断发展,高强混凝土的制备技术也日益成熟。
影响高强混凝土强度的因素众多,其中最主要的包括水泥品种和强度等级、骨料的性质、外加剂的选择和掺量以及水胶比等。
水泥是高强混凝土中最重要的胶凝材料,其品种和强度等级直接决定了混凝土的强度性能。
高标号水泥具有更高的水化活性,能够提供更多的水化产物,从而提高混凝土的强度。
然而,高标号水泥的价格相对较高,且在某些情况下可能会导致混凝土的收缩增大等问题。
在选择水泥时需要综合考虑强度、经济性和工程要求等因素。
骨料是高强混凝土的重要组成部分,其性质对混凝土的强度和工作性能有着重要影响。
优质的骨料应具有较高的强度、良好的级配和洁净度。
合理的骨料级配能够减少混凝土的孔隙率,提高混凝土的密实度,从而增强混凝土的强度。
骨料的表面特性也会影响混凝土的粘结性能和工作性能,因此需要对骨料进行适当的处理和选择。
外加剂的合理使用是制备高强混凝土的关键技术之一。
常用的外加剂包括减水剂、早强剂、缓凝剂、膨胀剂等。
减水剂能够显著降低混凝土的用水量,提高混凝土的流动性和工作性能,同时减少混凝土的收缩。
早强剂能够加快混凝土的早期强度发展,缩短施工周期。
高强混凝土进展与应用

高强混凝土应用与研究进展前言高强混凝土在我国房屋建筑中的使用比例仍处于非常低的水平。
推广应用高强混凝土有利于提高我国混凝土质量的总体水平。
通过分析高强混凝土工作学性能、强度与国内外对高强混凝土的应用,了解它的优点和意义。
并且从施工技术、结构、经济效益等方面分析高强混凝土存在的问题,指出需进一步深入研究的方向。
为高强混凝土这种土木工程材料的科研与工程应用提供了参考意见。
1.高强混凝土的定义1930年前后,就已经出现了抗压强度为100Mpa以上的高强混凝土。
在1966年第五次预应力混凝土国际联盟大会上,阐述了高强混凝土技术的现状,并提出用强度为100Mpa的预应力混凝土结构,有可能比钢结构还要轻。
这个报告影响很大,从此高强混凝土的关心就多起来了.高强混凝土(High Strength Concrete 简称HSC)对于划分高强混凝土的范围,国内外没有一个确定的标准。
在国外,规范强度(Mpa):美国混凝土协会≥41欧洲混凝土委员会 50~100挪威 44~94芬兰 60~100日本 50~80德国 65~115荷兰 65~105瑞典 60~80法国 50~80随着混凝土技术的提高,现在很多学者认为强度等级不低于C60的混凝土即为高强混凝土。
由于这类混凝土有别于C60以下的普通混凝土,其原材料选择和施工质量控制更为严格,而且受压破坏表现出更大脆性,因而在结构计算和构造方法上与普通混凝土也有所差别。
通常还将强度大于C80的混凝土称为超高强混凝土。
从我国现今的结构设计和施工技术水平出发,也考虑到混凝土材料性的变化,一般把强度等级为C50~C80的混凝土称为高强混凝土.【2】这标准与美国混凝土学会(ACI)在1984年提出的高强混凝土定义不相上下。
它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F矿粉、矿渣、硅粉等混合料,经常规工艺生产而获得高强的混凝土。
2.高强混凝土的特点利用高强混凝土的高强、早强及高变形模量的特可以大幅度缩减底层墙柱的截面尺寸并增大建筑使用面积[3],可以扩大柱网间距并改善建筑使用功能,可以加快模板周转并缩短施工工期,可以增加结构刚度、减少高层房屋的压缩量与水平位移,采用高强混凝土之后,由于墙柱截面缩小,在保证构件配筋率提高的前提下仍有可能节约钢材,此外还减轻了结构自重和作用于地基的荷载.高强混凝土在受弯构件中也能发挥作用,可以增加梁跨和减薄楼板厚度,并为房屋建筑采用更大跨度的预应力板以及在预应力梁中应用更高强度的钢索提供了可能。
混凝土养护期对强度和耐久性的影响研究

混凝土养护期对强度和耐久性的影响研究一、研究背景混凝土是一种常用的建筑材料,其强度和耐久性是评价混凝土性能的两个重要指标。
在混凝土施工过程中,养护期对混凝土的强度和耐久性有着重要的影响,因此对混凝土养护期的研究具有重要意义。
二、养护期对混凝土强度的影响1. 养护期的定义混凝土的养护期是指混凝土在浇筑完成后,需要经过一定时间的特定环境下的保养和养护,以保证混凝土的强度和耐久性能够得到充分发挥的过程。
2. 养护期的目的混凝土的养护期主要是为了保证混凝土的强度和耐久性能够得到充分发挥。
具体来说,养护期的目的包括以下几个方面:(1)保证混凝土的水分充足,以促进混凝土的水化反应,提高混凝土的强度;(2)控制混凝土的温度,防止混凝土过早干燥,从而影响混凝土的强度和耐久性;(3)保护混凝土表面,防止混凝土表面干裂,从而影响混凝土的强度和耐久性。
3. 养护期的影响因素养护期对混凝土强度的影响受到多种因素的影响,主要包括以下几个方面:(1)混凝土配合比:不同的混凝土配合比对养护期的影响不同,一般来说,水胶比较小的混凝土,其强度和耐久性更易受养护期的影响;(2)环境温度:环境温度对混凝土的养护期影响很大,一般来说,温度越高,混凝土的强度越高;(3)养护方式:不同的养护方式对混凝土的强度和耐久性影响不同,例如水养护、喷水养护、覆盖养护等。
4. 养护期的实验研究为了探究养护期对混凝土强度的影响,许多学者进行了相关的实验研究。
例如,李锋等人研究了不同养护期对高强混凝土强度的影响,发现养护期对混凝土强度影响很大,养护期越长,混凝土的强度越高;王翔等人研究了不同养护方式对混凝土强度的影响,发现覆盖养护对混凝土强度的提高效果最好。
三、养护期对混凝土耐久性的影响1. 养护期对混凝土耐久性的影响除了对混凝土强度的影响外,养护期还对混凝土的耐久性有着重要的影响。
混凝土的耐久性一般指其在长期使用过程中受到各种环境因素侵蚀的能力,如氯离子渗透、碳化、冻融循环等。
内养护混凝土技术的研究进展

内养护混凝土技术的研究进展肖良丽;骆恒;刘鸿明【摘要】The concrete with low water/brinder (W/B) ratio experiences self-desiccation during its hydration process,leading to a considerable high autogenous shrinkage deformation during hardening.In curing materials mixed with concrete plays the role of internal reservoir.When there is not enough moisture in the process of hydration,The water in the curing material will continue to create conditions for the hydrationreaction.Hence,the autogenous shrink-age of the concrete with low W/B ratio can be significantly reduced.The current research situations of internal curing technologies are discussed and the effects of internal curing on concrete are analyzed.%低水胶比混凝土因其内部自干燥,早期产生显著的自收缩变形,进而导致混凝土早期开裂。
在混凝土中掺入内养护材料,这种材料通过先吸水再释放水这个过程对混凝土的内养护具有积极的作用。
混凝土中的胶凝材料进行水化反应时需要充足的水分,当水分不足时,内养护材料就会释放水分补给水化所需水分。
桥塔用内养护高强度抗裂混凝土性能研究

桥塔用内养护高强度抗裂混凝土性能研究
混凝土内养护技术通过提供额外的内养护水,减小了由于混凝土干燥引起的内部自生应力,明显降低了混凝土的早期开裂风险[1]。韩宇栋等[2-3]研究发现陶粒、陶砂等多孔材料可提供额外的内养护水,改善混凝土内部水分的分布,从而显著提高混凝土的抗裂能力。Jensen 等[4-5]研究发现高吸水性树脂(Super Absorbent Polymer,SAP)与上述多孔材料具有相似的混凝土内养护效果。董淑慧等[6]研究表明,用饱和预湿陶粒作内养护材料能显著提高混凝土的抗裂性能,掺量130 kg/m3 时混凝土收缩值较未掺时减少了95.6%。Craeye 等[7]研究发现SAP 作为内养护材料显著提升了混凝土的抗裂性能,SAP 内养护引入水量分别为30,40,50 kg/m3时,混凝土自收缩量分别降低了51%,58%,58%。掺入内养护材料虽然能显著提高混凝土的抗裂性能,然而多孔内养护材料以及SAP 释放水后产生的孔洞等缺陷往往是混凝土中的薄弱区域,会劣化混凝土力学性能。韩松等[8]研究表明采用黏土陶粒替代30%粗骨料的C30 混凝土,其28 d 抗压强度较未掺时降低了22.4%。焦贺军等[9]研究表明SAP掺量为水泥质量0.2%时混凝土抗压强度和抗拉强度较未掺时分别降低20%和29%。Liu 等[10]研究发现利用浮石粉代替细骨料制备超高性能混凝土材料,当替代比例为30%时抗压强度下降13.6%。因此,混凝土采用内养护材料提高其抗裂性的同时,损失了其部分强度。目前针对高强度混凝土,研究采用内养护材料对其抗裂性能影响的研究较少。因此,本文选取页岩陶砂、粉煤灰黏土复合陶粒(简称复合陶粒)、浮石粉3种内养护材料,研究不同内养护材料掺量对高强度混凝土的工作性能、力学性能及早期抗裂性能的影响,配制满足工程需求的混凝土;并利用MIDAS FEA 软件,分析了沪通长江大桥主塔工程的早期开裂风险,研究结果可为采用内养护材料制备高强度混凝土的工程提供参考。
混凝土内养护的研究与发展

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Hans Journal of Civil Engineering 土木工程, 2018, 7(1), 1-7Published Online January 2018 in Hans. /journal/hjcehttps:///10.12677/hjce.2018.71001Research Progress of Internal Curing inHigh-Performance ConcreteYuqi Zhou1, Honghui Chen21China Construction First Group Construction & Development Co., Ltd., Beijing2Department of Civil Engineering, Tsinghua University, BeijingReceived: Dec. 14th, 2017; accepted: Dec. 27th, 2017; published: Jan. 3rd, 2018AbstractHigh-performance concrete is widely applied to all kinds of building and construction projects.Due to the low water to binder ratio and large amount of cenmentitious materials, the autogenous shrinkage of high-performance concrete is significantly severe, thus resulting in microcracks and even cracking. So the mechanical properties and durability of concrete are seriously impacted.The internal curing technology relies on the pre-absorbent materials to release moisture to main-tain sufficient internal wetting of the concrete, which can effectively reduce the autogenous shrinkage and ensure the mechanical properties and durability of the concrete. This paper has summarized the research progress in internal-curing of high strength concrete in recent years from the aspects of the working mechanism of the internal curing reagents, the types of the inter-nal curing reagents, comparison of the effect of different internal curing reagents and the engi-neering application of the internal curing reagents.KeywordsHigh-Performance Concrete, Internal Curing, Autogenous Shrinkage,Mechanical Properties, Durability高强混凝土内养护的研究进展周予启1,陈宏辉21中建一局集团建设发展有限公司,北京2清华大学土木工程系,北京收稿日期:2017年12月14日;录用日期:2017年12月27日;发布日期:2018年1月3日周予启,陈宏辉摘要高强高性能混凝土在各类建筑工程中被广泛地应用。
但由于高性能混凝土水胶比较低、胶凝材料用量较大,其早期的自收缩较为严重,从而产生微裂纹进而开裂,严重影响其力学性能和耐久性。
而内养护技术依靠预吸水材料释放水分维持混凝土内部充分湿润,可以有效地减少自收缩,保障混凝土的力学性能和耐久性。
本文从内养护剂的作用机理、内养护剂的种类、不同内养护剂的作用效果对比以及内养护剂的工程应用等方面总结了近年来高强混凝土内养护的研究进展。
关键词高强混凝土,内养护,自收缩,力学性能,耐久性Copyright © 2018 by authors and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). /licenses/by/4.0/1. 前言混凝土强度的增高,可以有效地降低建筑物自重,这种混凝土技术的进步,使得从上世纪80年代以来,高强高性能混凝土在各类建筑结构中得到了越来越广泛的应用。
尤其是在高层建筑和大跨度桥梁的建造中[1]。
水是混凝土的一个重要组成部分,它是水泥水化的必须物质。
水胶比很大程度上决定了硬化混凝土的微观结构,包括孔结构、孔溶液性质、内部相对湿度、界面过渡区等,因此也是决定混凝土力学性能和耐久性的一个关键因素。
在高强高性能混凝土中,水胶比很低,胶材用量较大,因此内部孔隙尺寸小,孔溶液碱度高,混凝土的力学性能和耐久性都较好。
但是,降低水胶比造成了混凝土内部相对湿度降低从而造成自干燥,材料自收缩增大;同时,由于胶凝材料的用量较大,也就意味着发生自收缩的材料占比大,因此高强混凝土由于自收缩而导致早期开裂从而影响力学性能与耐久性的问题是很严重的[2] [3]。
混凝土的自收缩是指在恒温、与外界无水分交换条件下产生的收缩[4] [5] [6] [7] [8]。
混凝土的自收缩不仅仅在混凝土表面发生,而且在混凝土内部均匀的发生。
混凝土自收缩主要是由水泥水化引起的混凝土内部自干燥产生的毛细管张力造成的。
所谓自干燥,是指在外界无水供应时,水泥水化消耗毛细孔水导致饱和蒸气压即内部湿度降低的现象[4]。
由于混凝土的自收缩与水泥水化密切相关,所以混凝土中水泥基材料的组成成份、矿物掺合料的种类与掺量[9] [10]等对自收缩有重要影响。
此外,水灰比对自收缩也有很大影响:当水灰比较低时,毛细孔中普遍发生的自干燥现象表现为宏观上的自收缩;而当水灰比较高时,自干燥现象仅在局部毛细孔中发生,宏观上可以忽略[11]。
自收缩产生的微裂缝会发展而导致开裂,微裂缝为2CO −、24SO −和Cl −等有害介质侵蚀提供了迁移和扩散通道,降低了混凝土的耐久性;开裂则使混凝土出现脆性断裂结构整体破坏,导致严重的灾难性事故和难以挽回的经济损失[12]。
因此,降低高强混凝土的早期收缩和控制裂缝已经成为国内外的研究热点。
美国的学者T. C. Power [13]认为,水泥水化的水灰比应不低于0.42,在养护比较充分的情况下,至少也不应低于0.36,否则胶凝材料将无法完全得到水化,从而出现混凝土的内部相对湿度下降迅速的现象,出现混凝土早期自收缩的现象。
高强高性能混凝土水灰比往往低于0.40且结构密实。
传统的外部养周予启,陈宏辉护方法有洒水、喷雾、围水、覆盖(覆草、覆袋、覆砂)、覆膜(覆盖塑料膜、涂刷养护剂或减蒸剂)等,对表面湿度有保证,但水分很难到达混凝土内部未水化的胶凝材料的部分,因此对自收缩的抑制效果很微小[14]。
因此,在近年来的研究中,内养护被认为是一个很有效的增加混凝土内部湿度从而减少自收缩的养护方法[15][16]。
内养护,也称作自养护,是指在绝湿、绝热条件下依靠预吸水材料释放水分维持混凝土内部充分湿润的养护方式[17][18][19]。
在内养护中,将水带入水泥基材料中需要一定的介质,也就是内养护材料。
根据内养护剂吸水机理的不同可以分为物理性吸水材料和多孔材料[14]。
物理性吸水材料主要是超吸水聚合物(SAP) [20],如聚丙烯酸钠高吸水树脂、聚丙烯酰胺高吸水树脂、羟乙基纤维素醚等,主要依靠其充分伸展三维网络和高分子链上基团亲水性吸附水分[21];多孔材料则是指各种钙、硅、铝等天然和人工合成的多孔材料[22][23][24][25],如轻集料(LWA)、硅藻土浮石、膨胀页岩、珍珠岩等,主要依靠分布于结构内部的毛细孔吸附和储存水分。
其中,高吸水性树脂和轻集料是最常用的内养护剂。
2. 内养护剂在高强混凝土中的作用机理在高强混凝土中,内养护的作用主要是减小混凝土的自收缩。
因此内养护的机理也主要关注在自收缩上。
轻集料、高吸水性树脂的减小自收缩的机理主要是它们在释放内部水分的机制上。
当胶凝材料水化消耗水时,内养护剂与胶凝材料之间就形成了一个湿度梯度,两者之间产生一定毛细压力差,从而养护剂中的水分释放出来补偿损失的湿度[26]。
另一方面,在水化开始后,孔溶液中的离子浓度不断上升,促使孔溶液中的离子向内养护剂迁移,因此孔溶液与内养护剂中的离子浓度差也是水分迁移的动力[26]。
此外,在混凝土终凝时(自收缩开始的时间),化学收缩在混凝土内部留下很多孔隙[27],胶凝材料水化时,内部湿度降低,在孔隙中形成毛细张力,这就导致了自收缩[8]。
而在内养护条件下,当相对湿度低于100%时,这种压力差则使内养护剂释放水分,一方面补偿自收缩,另一方面也促进了水化[28][29]。
在胶凝材料不断水化过程中,水分不断从内养护剂中迁移出来,从而有效地降低了早期的自收缩,防止了微裂纹的产生。
Friedemann等人[30][31]研究水分迁移过程时发现,水分的迁移始于水化加速期,且这种迁移使得混凝土内部水分分布均匀。
3. 不同内养护剂的作用效果对比内养护剂可以分为高吸水性聚合物和多孔材料两大类。
高吸水性树脂(SAP),吸水能力很强,但释放水的速度缓慢;而对于多孔材料,由于是孔隙储水,因此储水能力较弱,释放水分快速[14]。
轻集料又叫做多孔陶粒,大多由页岩或黏土等无机质材料经煅烧而成。
轻集料作为最早应用的内养护材料,可以降低自收缩,并提高内部湿度。
但吸水能力较低、密度小、脆性孔偏多、吸水能力偏低,导致达到同样内养护效果时材料用量相比高吸水能力材料偏大经济性明显下降。
此外,其实密度较小,在混凝土拌合时上浮,对混凝土的流动性也有影响[12]。
轻集料的多孔兼脆性则加速了本身已为脆性材料的混凝土的弹性模量和抗压强度的劣化。
膨胀页岩、页岩陶粒和粘土陶粒等天然材料,24 h 真空吸水率也可达80%,在相对湿度93%下,24 h吸水率85%~98%,同样可增加混凝土内部湿度[23] [24]。