MT 79-1984 粉尘浓度和分散度测定方法
粉尘测定制度及要求
粉尘测定制度及要求
粉尘测定制度及要求
第一条、粉尘测定工作必须按照《矿山安全条例》、《煤矿安全规程》GB5748-85《作业场所空气中粉尘测定方法》，MT79-84《粉尘浓度和分散度测定方法》等各项国家和煤炭企业的规定进行工作。
第二条、测尘人员必须认真负责，按照规定，认真操作和填写测尘内容，准确无误地做好统计、计算工作，如实地将测尘结果上报有关单位和领导；有权监督井上、井下防尘措施的执行情况，对于违章作业者，有权及时制止，责令整改，或者上报有关部门研究处理。
第三条、测尘人员应具有初中以上文化程度和两年以上井下工龄，必须专门培训考试合格后，才能持证上岗工作，上岗后不准随意调动。
第四条、测尘人员的配备：年产量在100万吨及其以下的矿井，专职测尘员不得少于2人；年产量在100万吨以上的矿井，专职测尘员不得少于3人。
第五条、矿井对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定：
一、总粉尘：
1、作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次；
2、粉尘分散度，每6个月测定1次。
二、呼吸性粉尘：
1、工班个体呼吸性粉尘检测，采、掘（剥）工作面每3个月测定1
次，其他工作面或作业场每6个月测定1次。
每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。
2、定点呼吸性粉尘检测每月测定1次。
三、粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次；在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。
粉尘危害因素检测及评价制度
粉尘危害因素检测及评价制度粉尘危害因素检测及评价制度制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面粉尘危害因素检测及评价制度为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《粉尘危害因素检测及评价制度》，望本单位职工严格执行!随着煤矿安全生产、健康生产越来越受到国家与全社会的重视，煤矿的粉尘危害也逐步作为重中之重的议题受到广大关注，为进一步改善我矿粉尘管理水平，增强员工防尘意识，杜绝职业危害病的发生，为员工创造一个良好的作业环境，我矿特拟定了粉尘危害因素检测及评价制度。
具体方案如下：一、粉尘测定点分布1、综采面：落煤、司机操作、移架与其它工序（取其平均值）4个测点。
2、炮采面：打眼、放炮、回柱放顶、多工序作业、其它工序（取其平均值）5个测点。
3、机掘面：掘进机作业、司机操作、带式输送机、装煤（岩）、其它工序（取其平均值）5个测点。
4、炮掘面：打眼、放炮、多工序作业、装岩、其它工序（取其平均值）5个测点5、转载点：按巷道长度计算，不足1000m巷道，取各转载点粉尘浓度平均值作为一个测点；大于1000m巷道作为两个测点。
6、主要峒室：材料库、配电室、水泵房、机修室等都作为单独一个测点。
二、测尘的安排机构与检查周期：1、要配置足够测尘人员。
2、测尘员应按计划按期对井上、下作业场所的粉尘进行测定，并填写粉尘测定相关的记录。
3、务必开展工班个体呼吸性粉尘监测工作。
采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次，每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。
4、粉尘测定要求：（1）煤矿粉尘测定方法应按GB5748-85《作业场所空气中粉尘测定方法》与MT79-84《粉尘浓度与分散度测定方法》有关规定落实。
（2）井下每个测点的粉尘浓度每月测定两次，井上测点每月测定一次，在测定全尘浓度的同时，还务必测定呼吸性粉尘浓度。
粉尘浓度和分散度测定方法
粉尘浓度和分散度测定公共卫生学院预防医学系肖勇梅一、粉尘浓度测定（滤膜质量法）实验原理•采样器采集一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的测尘滤膜上，由采样后的滤膜增量和采气量，计算出单位体积空气中总粉尘的质量。
实验所需器材•粉尘采样器（采样流量应事先校正）；滤膜（过氯乙烯滤膜或其他测尘滤膜）；采样头（与采样器相连）；滤膜夹；分析天平（感量为0.01mg ）；秒表；干燥器（内装变色硅胶）；镊子；除静电器。
操作步骤滤膜准备和安装采样•短时间采样和长时间连续采样；•根据测定目的选择定点采样或个体采样；•采样时应注意保持采样泵流速恒定、记录滤膜编号、采样日前和地点、采样流量、采样点生产情况、防尘措施，并准确记录采样持续时间。
采样•本次采样请在通风橱内进行；•采样条件：20L/min,15min样品保存•采样后，用镊子取出滤膜，将滤膜的接尘面朝里对折两次，置于清洁容器内；或将滤膜夹取下，直接放入滤膜盒中。
室温下运输和保存。
•携带运输过程中应防止粉尘脱落或二次污染。
样品称量•采样后滤膜置于室内2h，除静电后，在分析天平上准确称量（称量条件尽可能与采样前一致）；•滤膜上总粉尘的增量不得小于0.1mg，不得大于5mg；•直径75mm漏斗状滤膜粉尘增重不受此限。
结果计算1．空气中总粉尘短时间浓度计算：式中：C －空气中总粉尘的浓度，mg/m3；m2－采样后的滤膜质量，mg；m1－采样前的滤膜质量，mg；Q －采样流量，L/min；t －采样时间，min。
结果计算2．空气中总粉尘时间加权平均浓度计算（1）全工作日(8h)采样计算式中：C TWA－空气中粉尘8h时间加权浓度，mg/m3；m2－采样后的滤膜质量，mg；m1－采样前的滤膜质量，mg；Q －采样流量，L/min；t －采样时间，min，为480min。
结果计算2．空气中总粉尘时间加权平均浓度计算（2）分时段采样时时间加权平均浓度计算式中：C TWA－空气中粉尘8h时间加权浓度，mg/m3；C1、C2、C n－各时段空气呼尘平均浓度，mg/m3；T1、T2、T n－劳动者在相应浓度下的工作时间(h)；8 －时间加权平均浓度规定的8h。
粉尘浓度和分散度测定
粉尘浓度和分散度测定粉尘浓度和分散度测定(一) 粉尘浓度测定粉尘浓度是指单位体积空气中所含粉尘的质量或数量，我国卫生标准中，粉尘最高容许浓度采用质量浓度来表示。
一、总粉尘浓度的测定（滤膜质量法）[原理] 抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量。
[器材] 粉尘采样器（在需要防爆的作业场所，用防爆型采样器）；滤膜（用过氯乙烯纤维滤膜）滤膜夹、样品盒、镊子；分析天平；秒表；干燥器（内盛变色硅胶）。
[操作步骤]1．滤膜准备用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，将滤膜放在分析天平上称量。
编号和质量记录在衬纸上。
打开滤膜夹，将直径40mm的滤膜毛面向上平铺于锥型杯上，旋紧固定环，务使滤膜无褶皱或裂隙，放入样品盒。
直径75mm的滤膜折叠成漏状，装入滤膜夹。
2．采样（1）采样器架设于接尘作业人员经常活动的范围内，粉尘分布较均匀的呼吸带。
有分流影响时，一般应选择在作业地点下风侧或回风侧；在移动的扬尘点，应位于作业人员活动中有代表性的地点，或架于移动上。
（2）先用一个装有滤膜（未称量滤膜即可）的滤膜夹装入采样头中旋紧，开动采样器调节至所需流量，然后将已称量滤膜换入采样头，使滤膜受尘面迎向含尘气流。
当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆、砂粒对样品污染时，受尘面可侧向。
（3）采样流量，用40mm滤膜时为15~40L/min，用漏斗状滤膜时，可适当加大流量，但不得超过80L/min。
（4）根据采样点的粉尘浓度估计值及滤膜上所需粉尘增量（直径40mm 平面滤膜，不得少于1mg，但不得多于10mg。
直径75mm的漏斗状滤膜粉尘增量不受此限制）确定采样持续时间，但一般不得小于10min（当粉尘浓度高于10mg/m3时，采气量不得少于0.2m3；低于2 mg/m3时。
采气量应为0.5~1m3）。
记录滤膜编号、采样时间、气体流量和采样点生产工作情况。
（5）采样结束后，用镊子将滤膜从滤膜夹上取下，受粉尘面向内折叠几次，用衬纸包好，贮于样品盒中，或装入自备的样品夹中，带回实验室。
煤矿粉尘监测制度(3篇)
煤矿粉尘监测制度第一章总则第一条为了保障煤矿安全生产，防止煤矿粉尘对劳动者健康的危害，制定本制度。
第二条本制度适用于全国范围内所有煤矿的粉尘监测工作。
第三条煤矿粉尘监测工作应遵循国家相关法律法规和标准规范的要求，并结合煤矿实际情况进行具体操作。
第四条煤矿应建立健全粉尘监测工作的组织体系，并配备专业的人员和设备。
第五条煤矿应定期开展粉尘监测工作，确保监测数据的准确性和真实性。
第六条煤矿应及时处理和报告粉尘监测结果，采取有效措施减少粉尘污染。
第二章粉尘监测人员管理第七条煤矿应组建专业的粉尘监测队伍，确保监测工作的顺利进行。
第八条粉尘监测人员应具备相关专业知识，熟悉粉尘监测的操作流程和方法。
第九条粉尘监测人员应定期进行培训和考核，不定期进行专业技能的提升和学习。
第十条粉尘监测人员应遵守工作纪律，保守工作秘密，不得泄露煤矿的信息。
第十一条粉尘监测人员应保护自己的安全，做好个人防护工作，遵守安全操作规程。
第十二条粉尘监测人员有权利提出改进粉尘监测工作的建议和意见。
第三章粉尘监测设备管理第十三条煤矿应配备适用的粉尘监测设备，并保证其正常运行和有效使用。
第十四条粉尘监测设备应定期进行维护和检修，确保其准确性和可靠性。
第十五条粉尘监测设备的操作人员应具备相关专业知识和技能，能够正确操作设备。
第十六条粉尘监测设备的使用和维护记录应及时填写和保存，备查。
第十七条粉尘监测设备的购置和更新应符合国家相关标准和要求。
第十八条煤矿应定期进行粉尘监测设备的质量评估，确保设备符合监测要求。
第四章粉尘监测工作流程第十九条粉尘监测工作应按照以下流程进行：设备准备→采样点布置→采样操作→样品保存→实验室分析→监测结果评价→报告处理。
第二十条粉尘监测前应先对监测设备进行校准和验收，确保设备的准确性。
第二十一条粉尘监测人员应根据实际情况合理布置采样点，确保样品的代表性。
第二十二条粉尘监测人员应在采样操作前进行个人防护，佩戴好相应的防护用品。
粉尘分散度的测定方法
操作步骤
滤膜准备和安装 采样
样品保存
样品称量
结果计算
滤膜准备和安装
干燥
称量
记录、 记录、编号
安装
采样
• 短时间采样和长时间连续采样； 短时间采样和长时间连续采样； • 根据测定目的选择定点采样或个体采样； 根据测定目的选择定点采样或个体采样； • 采样时应注意保持采样泵流速恒定、记录 采样时应注意保持采样泵流速恒定、 滤膜编号、采样日前和地点、采样流量、 滤膜编号、采样日前和地点、采样流量、 采样点生产情况、防尘措施， 采样点生产情况、防尘措施，并准确记录 采样持续时间。 采样持续时间。
所需器材和试剂
• 测尘滤膜；目镜测微尺、物镜测微尺； 测尘滤膜；目镜测微尺、物镜测微尺； 载物玻片；显微镜；小烧杯或小试管、 载物玻片；显微镜；小烧杯或小试管、 小玻棒、滴管；乙酸丁酯或乙酸乙酯。 小玻棒、滴管；乙酸丁酯或乙酸乙酯。
操作步骤
• 粉尘标本的制备： 粉尘标本的制备： • 目镜测微尺的标定： 目镜测微尺的标定： • 分散度的测定： 分散度的测定：
粉尘浓度和分散度测定
公共卫生学院 预防医学系 肖勇梅
一、粉尘浓度测定 （滤膜质量法） 滤膜质量法）
实验原理
• 采样器采集一定体积的含尘空气，将粉 采样器采集一定体积的含尘空气， 尘阻留在已知质量的测尘滤膜上， 尘阻留在已知质量的测尘滤膜上，由采 样后的滤膜增量和采气量， 样后的滤膜增量和采气量，计算出单位 体积空气中总粉尘的质量。 体积空气中总粉尘的质量。
注意事项
• 本法为我国现行职业卫生标准采用的基本方法 本法为我国现行职业卫生标准采用的基本方法; • 本法的检出限为 本法的检出限为0.1mg，最低检出浓度为0.2mg/m3; ，最低检出浓度为 • 过氯乙烯滤膜有明显的静电性和憎水性，但不耐高温， 过氯乙烯滤膜有明显的静电性和憎水性，但不耐高温， 易溶于有机溶剂; 易溶于有机溶剂 • 采样前后滤膜称量应使用同一台分析天平，称量前， 采样前后滤膜称量应使用同一台分析天平，称量前， 或干燥器中放置2h以上 以上， 滤膜应在天平室内 或干燥器中放置 以上，室内湿度 控制在30%～60%，尽量保持温度与湿度稳定 控制在 ～ ，尽量保持温度与湿度稳定; • 采样后，滤膜上粉尘增重若小于0.1mg或大于 采样后，滤膜上粉尘增重若小于 或大于5mg，应 或大于 ， 重新采样。 重新采样。
粉尘分散度的测定方法
02
03
采样点选择
根据粉尘产生源和作业环 境，选择具有代表性的采 样点，确保采集到真实、 准确的粉尘数据。
采样方法
采用合适的采样工具，如 滤膜、采样管等，按照规 定的采样流量和时间进行 采集。
样品标记与记录
对采集的样品进行标记， 记录采样日期、地点、作 业环境等信息，以便后续 分析。
样品处理
样品筛选
重量法
总结词
重量法是一种通过测量一定质量粉尘的质量和体积来计算粉尘分散度的测定方法 。
详细描述
重量法是通过测量一定质量粉尘的质量和体积，计算出粉尘的密度和分散度。该 方法具有测量精度高、操作简便等优点，但需要使用高精度的天平和测量设备， 且对粉尘的密度和颗粒大小有一定的要求。
03
测定步骤
采样
01
05
注意事项
安全防护
1 2
佩戴防护眼镜、口罩和实验服
在测定粉尘分散度时，实验人员需佩戴合适的个 人防护装备，以防止粉尘进入眼睛、呼吸道以及 皮肤。
保持实验室通风
实验过程中应保持实验室通风良好，以降低粉尘 浓度，减少对实验人员健康的影响。
3
定期清理实验区域
实验结束后，应立即清理实验区域，确保实验室 整洁，避免粉尘积累。
仪器校准
校准仪器
在测定粉尘分散度之前，应确检查仪器性能
实验过程中应定期检查仪器性能，如发现异常应及时处理，以保证 测定结果的可靠性。
记录仪器使用和维护记录
实验人员应记录仪器的使用和维护情况，以便对测定结果进行追溯 和分析。
实验误差控制
01
控制实验条件
粉尘分散度的测定方 法
• 引言 • 粉尘分散度的测定方法 • 测定步骤 • 结果分析 • 注意事项
煤矿综合防尘措施
曲靖市富森矿业有限公司罗平篆长煤矿矿井综合防尘措施二零一三年元月矿井综合防尘措施为了进一步优化矿井工作环境，提高矿井的防灾抗灾能力，根据《煤矿安全规程》和《煤矿职业卫生管理规定》（试行）有关规定特制定矿井综合防尘措施，具体如下：一般规定一、成立矿井综合防尘领导小组，研究、制定粉尘治理措施，实施方案和考核办法，落实综合防尘齐抓共管责任制。
二、加强井下粉尘防治工作，定期组织检查矿井粉尘防治工作的进展情况，保证所有产尘地点粉尘浓度达到国家规定的卫生标准。
三、每月在召开“一通三防”例会时，要解决粉尘治理工作中存在的问题，及时通报粉尘治理情况。
并按照考核办法，每月考核一次。
四、必须建立健全矿井综合防尘管理制度，该项制度必须有：（一）巷道冲刷制度；（二）防尘设施管理制度；（三）隔爆设施管理制度；（四）粉尘测定制度。
五、编制矿井生产建设长远规划和年度生产计划的同时，必须组织编制矿井防尘的长远规划和年度计划，属于防尘工程、防尘材料消耗的费用由年度安技措费用或生产成本中支付。
六、采区准备、巷道掘进、采煤面投产防尘、隔爆设施，要与主体工程同时设计，同时施工，必须经有关单位组织验收合格后，方可生产。
七、加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。
必须按国家有关法律、法规的规定，对新入矿的工人进行职业健康检查，建立健康档案，对接尘工人的职业健康检查必须拍照胸大片。
对已查明患有尘肺病的职工及时调离粉尘作业区，并做好定期复查、治疗工作。
八、采掘区（队）必须配备兼职防尘工，管好、用好采掘工作面的防尘设施，机电、运输部门要保证电气设备的完好，杜绝电气失爆，杜绝外因火源引爆煤尘，做到带式输送机保护设施齐全，灵敏可靠；机运队负责运输系统内综合防尘设施的完好与正常使用工作。
矿井防尘、降尘措施一、生产系统所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；采煤面出煤系统转载点喷雾、掘进面扒矸机联动喷雾,装、卸载点喷雾应尽可能实现自动化，不能实现的必须安装手动防尘设施；采面实行煤体注水，采区进回风巷，主要进风大巷都必须安设净化水幕，水幕必须封闭巷道全断面，灵敏可靠、雾化好，使用正常。
粉尘危害防治管理制度
粉尘危害防治管理制度为认真贯彻执行国家有关法律、法规中关于防治粉尘危害的各项规定，进一步明确各单位、部门在矿井综合防尘工作中的职责，完善制度，规范管理，杜绝井下粉尘堆积和有效降低粉尘对职工的危害，防止煤尘爆炸事故的发生，结合我矿防尘工作的实际情况，本着“预防为主、综合治理、明确责任、齐抓共管”和“谁使用、谁管理、谁维修”的原则，制定矿井粉尘危害防治管理制度：一、粉尘防治齐抓共管责任制1、矿长对综合防尘工作全面负责，定期检查各有关部门综合防尘工作开展情况，解决综合防尘工作所需人力、物力和资金，及时分析存在的问题，采取措施，保证综合防尘工作正常进行。
2、矿总工程师直接领导综合防尘工作，负责组织、编制、审批、实施、检查综合防尘工作规划、计划和措施。
3、矿行政副职，对所分管的工作中有关综合防尘的工作负责；总会计师对综合防尘工程所需的资金、器材负责。
4、通风副总协助总工程师抓好综合防尘工作；采煤、掘进、机电、运输副总相应协助副矿长解决分管业务中的综合防尘问题；各业务科室在分管矿长领导下，负责本科室业务中的综合防尘工作；采掘及辅助单位对所分管的综合防尘工作负责；安监科对各业务科室和采掘及辅助单位所承担的综合防尘工作执行情况进行检查和监督。
5、通风队对矿井综合防尘的技术管理工作全面负责，负责组织制定每年度综合防尘措施及相关管理制度；参与审查矿井采区防尘系统设计，审批采掘作业规程中的综合防尘措施；负责呈报综合防尘报表；负责组织防尘设施的交接、验收；负责井下防尘措施落实情况的监督、检查工作。
6、安监科负责对有关防尘法规及各项防尘措施的执行情况进行监督。
对违反综合防尘法规，破坏各种防尘设施的单位和个人实行处罚；参与新采区、采掘工作面的综合防尘措施的验收；参与尘肺病检查、治疗统计工作。
7、矿医院负责尘肺病的检查，预防治疗，组织开展接尘人员定期健康检查工作。
8、安全培训中心负责制定防尘人员培训计划。
二、完善防尘系统及设施要求：1、各生产队组必须配备专职或兼职防尘人员，实行专管与群管相结合的防尘队伍，并建立相应的防尘制度，责任到人，各队必须把防尘人员名单报通风队，以便检查落实到人。
粉尘测定管理制度(3篇)
粉尘测定管理制度第一条粉尘浓度测定执行《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020-____)规定要求。
第二条矿井均要配置足够数量并经培训合格的测尘人员，每个采区至少配备____人。
第三条煤矿使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。
第四条测尘员应按计划定期对井上、下作业场所的粉尘进行测定，并填写粉尘测定记录。
第五条粉尘测定基本要求(一)煤矿粉尘测定方法应按《作业场所空气中粉尘测定方法》(GB5748-85)和《粉尘浓度和分散度测定方法》(MT79-84)各项规定执行。
(二)井下所有测尘点半月测尘一次；地面扬尘点，每月测定一次；呼吸性粉尘浓度每月至少测定一次。
(三)每半年对作业场所粉尘中游离SiO2含量和主要工序的分散度按规定采集试样，进行分析化验。
(四)建立粉尘分析室，配有____台分析天平和干燥器，每一采区不少于____台测尘仪。
(五)煤矿粉尘浓度测定结果按季度综合上报主管部门。
第六条粉尘测定点设置按照《矿井综合防尘管理标准》确定。
第七条粉尘浓度测定方法(一)滤膜采样测定步骤1、采样滤膜用合成纤维滤膜。
采样地点的粉尘浓度小于100mg/m3时，用直径40mm的平面滤膜，最大增重不得超过20mg；粉尘浓度大于100mg/m3时，用直径75mm的漏斗形滤膜。
2、测尘工作所用的天平，要按技术监督局计量部门规定，每年校验____次。
3、采样前用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，把滤膜放在天平上称量并记录初始重量，然后将滤膜装入滤膜夹(滤膜不得有折皱，滤膜和滤膜夹之间不得有缝隙)，放入带编号的滤膜盒里备用。
4、采样时，取出准备好的滤膜夹固定在采样器上，采样器的受尘面必须迎向风流。
5、对连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后进行采样；对间断性产尘作业，应在工人作业时进行采样。
6、根据采样时生产场所的粉尘浓度预计值及滤膜上粉尘应增重的最低值确定采样持续时间，但一般应不少于10min。
滤膜上粉尘的增重不应小于1mg。
直读式测尘标准作业流程
打印测尘表单
根据测量记录单，调取对应测量编号的测量数值，打印测尘表单，整理数据，形成测量结果。
测量记录完善、数据真实可靠。
测尘工
9
制作报表
根据测量记录编制测尘报表。
1）井下作业地点总粉尘浓度每月测定2次，地面总粉尘浓度每月测定1次，呼吸性粉尘，采掘面每月测定1次，其他地点每3个月测定1次；
2）报表填写内容详实，上报及时。
3
选择测点
选择测尘采样点。
1）采样地点设在产尘点回风侧，距底板1.5米左右，靠近工人作业呼吸带；
2）掘进工作面采样点距装煤（岩）、打眼、喷浆等产尘地点4～5米处；机采面采样点在距煤机10～15米处；采面多工序作业采样点距工作面回风口10～15米处；转载点采样点在距转载点3米处。
《煤矿安全规程》第六百四十三条、《煤矿工人安全技术操作规程》（目录：测尘工）、MT79-1984《粉尘浓度和分散度测定办法》第二条
测尘工
1）作业地点粉尘浓度超标，作业人员长时间作业易产生职业病；
2）人员经过设备运行区域，设备运行挤伤人员。
4
安放滤膜、采样头
1）用镊子将滤膜放在滤膜夹内；
2）安装采样头。
1）滤膜不歪斜，不凸出滤膜夹边沿；
2）总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度的测量，分别选用相应采样头。
测尘工
5
测量空白滤膜数值
1）滤膜夹放入测量腔；
2）开机自动进入主菜单，按确认键进入测量子菜单，在显示空白闪烁状态时，按确认键，倒计时30秒，显示空白膜数值，按任意键返回。
1）滤膜夹以水平方向缓慢插入测量腔；
2）测量数值准确、可靠。
测尘工
6
采样
1）滤膜夹从测量腔取出，放入采样腔，按方向键选中采样，按确认键显示采样时间，调整采样时间，按确认键开始采样；
粉尘危害因素检测及评价制度(4篇)
粉尘危害因素检测及评价制度一、引言粉尘指的是由固体颗粒悬浮在空气中形成的颗粒物。
粉尘主要来源于工业生产、建筑施工、道路交通、农业作业等过程中产生的粉尘颗粒物。
粉尘危害是一种常见的职业病风险，对人体健康造成严重威胁。
为了控制和预防粉尘危害，建立粉尘危害因素的检测及评价制度是非常重要的。
二、粉尘危害因素检测粉尘危害因素的检测主要包括以下几个方面：1. 粉尘颗粒物浓度检测：通过采样和分析颗粒物样品，确定粉尘颗粒物的浓度水平。
常用的检测方法包括光学显微镜法、电子显微镜法、重量法等。
2. 粉尘颗粒物成分检测：通过化学分析方法，确定粉尘颗粒物的成分。
常用的检测方法包括X射线衍射法、红外光谱法、质谱法等。
3. 粉尘颗粒物形态检测：通过显微观察方法，确定粉尘颗粒物的形态特征。
常用的检测方法包括光学显微镜法、电子显微镜法等。
4. 粉尘颗粒物大小检测：通过颗粒物粒径分析方法，确定粉尘颗粒物的大小分布。
常用的检测方法包括激光粒度仪法、电子显微镜法等。
以上检测方法可以根据需要灵活组合使用，综合评价粉尘危害因素的特征和水平。
三、粉尘危害因素评价粉尘危害因素的评价应综合考虑以下几个方面：1. 粉尘颗粒物浓度评价：通过测定粉尘颗粒物浓度，与国家和行业标准进行对比，评价粉尘危害程度。
一般来说，粉尘浓度超过标准规定值，就属于危害程度较高的情况。
2. 粉尘颗粒物成分评价：通过分析粉尘颗粒物的成分，评价可能存在的有害物质对人体健康的威胁程度。
一般来说，如果粉尘中存在致癌物质、毒性物质等，就属于危害程度较高的情况。
3. 粉尘颗粒物形态评价：通过观察和分析粉尘颗粒物的形态特征，评价其对呼吸道的刺激程度。
一般来说，粉尘颗粒物越细小，对呼吸道的刺激程度越高。
4. 粉尘颗粒物大小评价：通过测定粉尘颗粒物的大小分布，评价其在空气中的悬浮能力和沉积速度。
一般来说，粉尘颗粒物越细小，悬浮能力越强，沉积速度越慢。
以上评价指标可以根据实际情况和需求进行权衡和调整，形成切实可行的评价体系。
2024年煤矿粉尘监测制度（三篇）
2024年煤矿粉尘监测制度一、按照《煤矿安全规程》和粉尘防治规范要求，配备专职测尘员，进行粉尘测定工作。
二、根据《粉尘浓度和分散度测定办法》(MT79-84)中有关规定结合本矿现在的生产布局，设置合理的井下测尘地点。
三、作业场所的粉尘浓度监测：总粉尘，井下每月测定____次，地面每月测定____次。
呼吸性粉尘：工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每____个月测定____次，其他工作面或作业场所每____个月测定____次，每个采样工种分____个班次连续采样，____个班次内至少采集____个有效样品，先后采集的有效样品不得少于____个。
粉尘分散度，每____个月测定一次。
定点呼吸性粉尘监测每月测定____次。
粉尘测定结果每月上报技术负责人。
粉尘中游离SiO2含量，每____个月测定____次，在变更工作面时也必须测定____次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于____个。
四、每季按《煤矿安全规程》规定进行一次工班个体呼吸性粉尘监测。
所涉及到的井下各单位要积极配合，要严格按照规定的班次、工种进行监测。
五、测尘员有权监督防尘措施执行情况，发现有违章作业的或作业场所粉尘浓度严重超标的应及时向主管部门汇报，以便及时采取措施。
煤矿____年____月____日2024年煤矿粉尘监测制度（二）引言：煤矿粉尘是煤矿工作环境中的主要污染因素之一，对煤矿工人的健康和生命安全造成了严重的威胁。
为了保障煤矿工人的健康，提高煤矿工作环境的安全性，控制煤矿粉尘的危害，制定并实施科学有效的粉尘监测制度至关重要。
本文将对2024年煤矿粉尘监测制度进行详细阐述。
一、煤矿粉尘监测的重要性煤矿粉尘是煤矿工作环境中存在的可燃性、易爆性和有毒有害物质，对矿工的呼吸系统、皮肤、眼睛等造成损害。
煤矿粉尘的积聚和悬浮浓度过高会引发矿井火灾和矿井瓦斯爆炸等重大事故，危及矿工的生命安全。
因此，制定和实施科学有效的煤矿粉尘监测制度对保障矿工的健康和安全具有重要意义。
粉尘浓度及分散度的测定
采样后，滤膜的粉尘增重若小于1毫克或
大于20毫克时应重新采样。
滤膜不耐高温，在55度以上的采样现场，
不宜应用。
粉尘分散度的测定
原理 操作步骤 计算 评价 注意事项
原理
采样后的滤膜溶解于有机溶剂中形成粉
尘颗粒的混悬液，涂片后，在显微镜下 用目镜测微尺测量粉尘颗粒的大小。
操作步骤
采样 称重
滤膜的准备
用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，将滤膜 放在分析天平上称重，并将编号和重量 记录在滤膜的衬纸上，放在样品盒中。 打开采样夹，将已称重的滤膜平铺于锥 形环上，然后拧紧固定盖。如滤膜有皱 褶或有漏缝，则重装。贮存在样品盒中 备用
采样
根据目的和要求选好测尘点，将测尘仪固定于工人经 常操作的地点，距地面1。5米高的工人吸收带，先用 两个装有滤膜的采样夹，调节好仪器的流量，一般1530L/分钟。 取下采样夹，将已编好的采样夹放在测尘仪中，扭紧 顶盖固定。 开始采样，记录采样的时间，注意保持流速恒定，详 细记录采样地点、防尘措施、样号、流速等。并估计 滤膜上粉尘的增重，决定采样时间，采样完毕记录终 止时间。 取出滤膜夹，将受尘面向上迅速平放于采样盒内或用 镊子折迭4-5次，用衬纸包好，贮存于样品盒内，带回 实验室称重。
粉尘浓度的测定
目的 原理 操作步骤 计算 评价 注意事项
目的
掌握空气中粉尘浓度的测方法
了解空气中粉尘浓度测定的卫生学意义
原理
抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留
在已知重量的滤膜上，根据采样前后滤
膜的重量差和采气量即可计算空气中粉 尘的重量。
工业场所粉尘浓度检测标准(煤矿)
工业场所粉尘浓度检测标准（煤矿）煤矿生产与其他企业生产相比，有着自身的特殊性。
根据国家安全生产监督管理局颁布的《煤矿安全规程》，可以知道煤矿生产中主要的职业危害因素可包括以下几类：一、粉尘，煤矿生产现场及职业危害中最主要的有害因素；二、井下一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体；三、三硝基甲苯，铅、苯、汞等生产性有毒物质；四、噪声、振动、高温高湿等物理因素。
其中可于现场检测的有害因素为上述一、二、四类，第三类生产性有毒物质的检测一般都需要较大型专业分析仪器才能完成，通常不在现场进行检测。
第一节粉尘的测定在生产过程中形成，并且能够较长时间悬浮于空气中的固体微粒称为生产性粉尘。
生产性粉尘是污染劳动环境，影响工人健康的职业性有害物质。
在生产过程中长期吸入粉尘能对人体健康造成危害，长期吸入某些生产性粉尘会引起以肺组织纤维化为主的全身性疾病 尘肺（silicosis）。
如游离SiO2→矽肺，石棉尘→石棉肺，等。
在煤矿的生产作业过程中，如机采、综采、炮采、回采、锚喷、装运、选煤等工序，均可产生大量的粉尘。
呼吸性粉尘是煤炭生产过程中产生的粉尘中的一部分，工人长期在高煤尘浓度的环境中作业，吸入呼吸性煤尘可引起尘肺，严重危害着煤矿工人的身体健康。
为了评价工作场所粉尘的危害、加强防尘措施的科学管理、保护劳动者的身体健康，需对作业场所空气中的粉尘进行检测。
作业场所空气中粉尘的检测，包括以下三种：作业场所总粉尘浓度、工班个体和定点呼吸性粉尘浓度测定、粉尘中游离二氧化硅含量测定、粉尘分散度测定。
一、生产性粉尘的理化性质及卫生学意义（一）粉尘的浓度粉尘浓度愈大，对人体危害愈严重。
含游离二氧化硅10％以上的粉尘比含量在10％以下的粉尘对肺组织的病变发展影响更大。
（二）粉尘的分散度粉尘分散度是指物质被粉碎的程度，以大小不同的粉尘粒子的百分组成表示。
粉尘分散度愈高，形成的气溶胶体系越稳定，在空气中悬浮的时间越长，被人体吸入的机会越多；粉尘分散度愈高，比表面积也越大，越容易参与理化反应，对人体危害越大。
矿山安全标准目录
AQ 1091-2011
煤矿瓦斯抽采工安全技术培训大纲及考核要求
71
AQ 1092-2011
煤矿防突工安全技术培训大纲及考核要求
72
AQ 1094-2011
煤矿通风安全监测工安全技术培训大纲及考核要求
73
AQ 1095-2014
煤矿建设项目安全预评价实施细则
74
AQ 1096-2014
煤矿建设项目安全验收评价实施细则
125
AQ 2059-2016
磷石膏库安全技术规程
126
AQ 2061-2018
金属非金属地下矿山防治水安全技术规范
127
AQ 2062-2018
超深竖井施工安全技术规范
128
AQ 2065-2018
地下运矿车安全检验规范
129
AQ 2068-2019
金属非金属矿山提升系统日常检查和定期检测检验管理规范
75
AQ 1097-2014
井工煤矿安全设施设计编制导则
76
AQ 1098-2014
露天煤矿安全设施设计编制导则
77
AQ 1100-2014
煤矿许用炸药井下可燃气安全度试验方法和判定规则
78
AQ 1101-2014
煤矿用炸药抗爆燃性测定方法和判定规则
79
AQ 1102-2014
煤矿用炸药爆炸后有毒气体量测定方法和判定规则
金属非金属矿山在用空气压缩机安全检验规范 第1部分:固定式空气压缩机
122
AQ 2056-2016
金属非金属矿山在用空气压缩机安全检验规范 第2部分:移动式空气压缩机
123
AQ 2057-2016
金属非金属矿山在用货运架空索道安全检验规范