滑动轴承装配图
装配图的识读
a) 间隙
b) 过盈
图 9-10 间隙与过盈示意图
机械识图——项目9 装配图的识读
根据相互配合的孔、轴之间出现的间隙和过盈不同，国家标准将配合分为以 下 3 种。
（1）间隙配合 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。间隙配合中孔的 最小极限尺寸大于或等于轴的最大极限尺寸，孔的公差带位于轴的公差带之上， 如图 9-11 所示。
图 9-3 零件序号的注写形式 2）指引线相互不能相交，也不应与所通过区域内的剖面线平行；必要时，指 引线可以画成折线，但只允许曲折一次，如图 9-3d 所示。
机械识图——项目9 装配图的识读
3）指引线、水平线、圆用细实线绘制，并在零件一端画圆点，且圆点须画在 所指零件的轮廓线内；若所指零件很薄或剖面涂黑时，可在指引线的末端画出箭 头，如图 9-4a 所示。
4 单独表示某个 零件
在装配图中，当某 个零件的形状没有表 达清楚时，可以单独画 出该零件的某一视图。 如图 9-6 中 A—A 移出 断面单独表示支承销 1 的断面形状。
图 9-4 零件组序号注写形式
图 9-6 浮动支承装配图
机械识图——项目9 装配图的识读 （三）装配图的简化画法
1）对装配图中若干相同的零件组，可详细地画出一组或几组，其余只需表示 出其装配位置。图 9-8 中只画一组用螺栓连接的支架零件组，其它皆用点画线表 示其中心位置。
2）零件上的工艺结构，如倒角、倒圆、退刀槽等可省略不画。如六角头螺栓 头部及螺母，因倒角而产生的曲线可省略不画。
图 9-8 装配图的简化画法
机械识图——项目9 装配图的识读
三、识读装配图中的尺寸与配合
（一）装配图中的尺寸
装配图不是制造零件的直接依据，因此，装配图中不需注出零件的全部尺寸， 而只需标出一些必要的尺寸，这些尺寸按其作用的不同，大致可以分以下几类：
轴承盖零件图
顺序整齐排列，尽可能使序号间隔相等；
序号数字比装配图中的尺寸数字大一号字； 对紧固件组或装配关系明显的零件组，允许采用公共指引线。
２．标题栏和名细栏
8.2
读装配图
阀装配关系
拆画零件图
拆画零件图
其余
未注铸造圆角R2 R3
Q235A
标记 处数 分区 设计 制图 审核 工艺 批准 共 张 第 1:1 张
【例】测绘齿轮油泵 1．装配关系
2．齿轮油泵工作原理
齿轮油泵的工作原理如图所 示。当主动齿轮作逆时针方向旋 转时，带动从动齿轮作顺时针方 向的旋转，这时右边啮合的轮齿 逐渐分开，右边的空腔体积逐渐 扩大，压力降低，机油被吸入， 齿隙中的油随着齿轮的旋转被带 到左边，而左边的轮齿又重新啮 合，空腔体积变小，是齿隙中不 断挤出的机油成为高压油，并由 出口压出，经管道送到需要润滑 的各零件处。
滑动轴承装配图尺寸分析
五、装配图上零件的序号和明细栏
１．零件编号
零部件的编号一般由指引线（细实线）、圆点（或箭头）和序号组成。 编注序号时要遵守以下规定： 规格相同的零、部件只编注一个序号，标准化组件如滚动轴承、电机等， 可看作一个整体编注一个序号； 指引线不要与轮廓线或剖面线等图线重合或平行，指引线之间不要相交， 但指引线允许弯折一次； 指引线末端不便画出圆点时，可用箭头指向该零件的轮廓线； 零部件的序号应按顺时针或逆时针方向在整个一组图形的外围；
球阀装配关系
其余
12.5
阀体零件图
6.3
6.3
12.5 12.5
6.3
12.5
6.3
12.5
12.5
技术要求 1.铸件应进行时效处理。 2.未注圆角R2至R3
自润滑轴承装-配-图
自润滑轴承装配图安装注意事项：1. 装配前应确保轴套、座孔表面无异物，座孔表面应尽可能光洁以免在装配时划伤。
2. 装配时可在轴套外表面适当涂上润滑油，帮助轴套较方便地安装，但不易过多以免在重载或往复运动时轴套会脱离出来。
3. 装配时应采用芯轴慢慢压入(建议使用油压机)，禁止直接敲打轴套以免发生变形。
4. 座孔设计时如需采用易变形材料或座孔壁厚较薄时，请予以说明，以免压装时使座孔变形。
5. 为了使装配更简单且不会破坏耐磨层，轴的端面必须有倒角圆滑过度，轴的材质建议为轴承钢表面淬火处理 HRC45 ，表面粗糙度为 Rz2-3，表面也可镀硬铬。
6. 装配时有可能的话，请在轴表面涂上油脂以缩短轴套走合期。
轴套检验方式：1. 外径：采用环规通(GO)与止(NO GO)方式，环规通端为外径最大尺寸，环规止端为外径最小尺寸。
2. 内径：将轴套压入基准孔（ H7 中间值公差）用圆柱塞规检验轴套，塞规的通端为轴套内孔最小尺寸，塞规的止端为轴套内孔最大尺寸。
一般卷制类轴套内孔的精度等级为 H9 。
3. 环规、塞规尺寸按 DIN1494 第一部分。
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2. 装配时可在轴套外表面适当涂上润滑油，帮助轴套较方便地安装，但不易过多以免在重载或往复运动时轴套会脱离出来。
3. 装配时应采用芯轴慢慢压入(建议使用油压机)，禁止直接敲打轴套以免发生变形。
4. 座孔设计时如需采用易变形材料或座孔壁厚较薄时，请予以说明，以免压装时使座孔变形。
工程制图第八章装配图
【教学安排】第一结合滑动轴承案例介绍装配图的大体知识，包括装配图的作用、内容、装配结构的表达方式、常见装配工艺结构等，完成一张由零件图拼画装配图的作业，然后通过铣刀架和球阀介绍看装配图的方式，完成一张由装配图拆画的零件图，最后测绘一套部件的装配图和零件草图，等学习AutoCAD后，在运算机上依照草图绘制零件图。
第一讲装配图的大体知识1．知识要点（1）装配图的作用和内容（2）装配图的视图表达方式（3）装配工艺结构（4）装配图尺寸标注和技术要求（5）装配图上零件的序号和明细栏（6）机械上的常见装置2．教学方式本讲采纳电子挂图介绍装配图上的相关内容，可联系作业进行讲解，重点要把装配图和零件图的区别讲清楚，要和生产实际相结合。
结合作业介绍由零件图拼画装配图的方式和画图步骤。
3．课前预备预备几张以往同窗绘制的装配图、教具模型。
熟悉课件和电子挂图的内容。
4．本讲作业依照零件图画装配图（千斤顶或四通阀）。
5．教学内容装配图的作用和内容装配图的作用装配图是表达机械或部件的图样，通经常使用来表达机械或部件的工作原理及零件、部件间的装配关系，是机械设计和生产中的重要技术文件之一。
在产品设计中一样先依照产品的工作原理图画出装配草图，由装配草图整理成装配图，然后在依照装配图进行零件设计，并画出零件图。
在产品制造中装配图是制订装配工艺规程、进行装配和查验的技术依据。
在机械利用和维修时，也需要通过装配图来了解机械的工作原理和构造。
【案例1】滑动轴承图8-1至图8-6为滑动轴承装配图和部份零件的零件图，从装配图上能够了解到滑动轴承的装配关系和装配要求。
图8-1 滑动轴承【Flash/08-01 滑动轴承.swf】图8-2 滑动轴承装配图图8-3 轴承座轴测图【虚拟现实/08-02 轴承座.WRL】图8-4 轴承座零件图图8-5 轴承盖轴测图【虚拟现实/08-01 轴承盖.WRL】图8-6 轴承盖零件图装配图的内容一张完整的装配图必需具有以下内容：(1)一组视图画装配图时，要用一组视图、剖视图等表达出机械(或部件)的工作原理、各零件的相对位置及装配关系、连接方式和重要零件的形状结构。
第五章装配图 - 任何机器或部件都是由若干零件.
第五章装配图任何机器或部件都是由若干零件，按一定的装配关系和要求装配而成。
表达一台机器或一个部件的图样称为装配图1。
本章将主要介绍部件的表达方法以及绘制和阅读装配图的基本方法。
§5-1 装配图的作用与内容一、装配图的作用在工程中，装配图主要用来表达机器或部件中，零件间的相对位置、装配关系、连接方式以及部件的工作原理、运动传递等。
在设计机器或部件时，一般是先根据设计意图和要求画出其装配图，然后再根据装配图拆画零件图。
在制造机器或部件时，先按零件图加工制造出合格零件，然后再根据装配图将加工制造好的合格零件组装成机器或部件。
装配图反映设计思想，是指导机器或部件装配、使用、维修的重要技术文件。
二、装配图的内容图5-1是滑动轴承的分解图及剖切轴测图，图5-2是该滑动轴承的装配图，图5-3是一台手压滑油泵的装配图。
从图中可以看出，一张完整的装配图应包括下列基本内容：图5-1滑动轴承1. 一组视图用来表达部件的工作原理、运动传递以及部件中零件间的相对位置、连接方式、装配关系和主要零件结构形状。
它包括视图、剖视图、断面图等。
1本教材主要讨论部件的表达，因此，后面所指的装配图均为表达部件的图样。
2. 必要的尺寸装配图不是直接指导零件加工生产的图样，因此，装配图不必像零件图那样注出零件的全部尺寸。
在装配图中一般只需标注说明部件性能、规格以及指导部件装配、检验、安装的几种必要尺寸。
3. 技术要求用规定的符号或文字、数字注明对整个部件的装配、检验和使用等方面应达到的要求。
4. 零件序号、明细栏和标题栏装配图涉及若干零件，在装配图中除用标题栏说明部件的名称、比例等内容外，还必须对每种零件编写序号，并按序号填写标题栏上方的明细栏，如图5-2所示。
图5-2 滑动轴承装配图图5-3 手压滑油泵装配图§5-2 部件的表达方法零件的各种表达方法（如视图、剖视图、断面图等），同样适用于表达部件。
但是零件的表达是以反映零件的结构形状为中心，而部件的表达则是以反映部件的工作原理、运动传递、各零件间相对位置、连接方式、装配关系为中心。
机械制图装配图
(a) 正确
(a) 正确
(b) 错误 图9-11 两零件的接触面
(b) 错误 图9-12 接触面转折处的结构
资讯
③ 为了保证螺纹的拧紧，应适当加长螺纹尾部，并在螺杆上加工 出退刀槽，在螺孔上作出凹坑或倒角。 ④ 为了保证螺纹紧固件与被连接工件的表面接触良好，常在工件 上做出沉孔或凸台。
(a) 尾部加长
● 装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求等。例如，应满足零件装配 的加工要求、装配后的密封要求等。 ● 检验、试验的条件以及操作要求。 ● 对产品的使用、维护、保养以及运输方面的要求。
技术要求一般用文 字写在明细栏上方或 图纸下方空白处。
图9-5 滑动轴承装配图
资讯
9.4 装配图的零、部件序号及明细栏
资讯
2. 拆卸部件、画装配示意图
装配示意图是在部件拆卸过程中所画的记录图样。它的主要作用是避
免由于零件拆卸后可能产生的错乱致使重新装配时发生困难，同时在画
装配图时亦可作为参考。
装配示意图主要记录每个零件的名称、数量、位置、装配关系及拆
卸顺序，而不反映整个部件的结构和各零件的具体形状。在示意图上应
对各个零件进行编号，还要确定各标准件的规格、尺寸和数量，并标注
④ 对于一组紧固件(如螺栓、螺母、垫圈)以及装配关系清楚的零件组， 允许采用公共指引线。
(a)
(b)
图9-8 零、部件序号
资讯
⑤ 在装配图中，对同种规格的零件只编写一个序号；对同一标准的部件 (如油杯、滚动轴承、电机等)也只编一个序号。 ⑥ 序号应沿水平或竖直方向按顺时针或逆时针排列均匀整齐。
(a)
2. 标注零、部件序号的规定
① 零、部件序号(或代号)应标注在图形轮廓线外边，并填写在指引线一 端的横线上或圆圈内， 指引线、横线或圆均用 细实线画出。
滑动轴承(轴瓦)的刮研PPT课件
单轴向油槽在最 大油膜厚度处 F φa
双轴向油槽开在
δ
δ
轴承剖分面上
形式：按油槽走向分——沿轴向、绕周向、斜向、螺 旋线等。
2021
轴承中分面常布置成与载荷垂直或接近垂直。载荷倾斜时结构如图 大型液体滑动轴承常设计成两边供油的形式，既有利 于形成动压油膜，又起冷却作用。
45˚
d
宽径比B/d----轴瓦宽度与轴径直径之比。重要参数 液体润滑摩擦的滑动轴承: B/d=0.5~1 非液体润滑摩擦的滑动轴承: B/d=0.8~1.5
2021
按材料 分类
单一材料
两种材料
强度足够的材料可 以直接作成，如黄 铜，灰铸铁。
轴承衬强度不足， 故采用多材料制作 。
2021
按加工 分类
铸造
轧制
铸造工艺性好， 单件、大批生产 均可，适用于厚 壁轴承。
只适用于薄壁轴 承，具有很高的 生产率。
2021
二、轴承的定位方法
目的：防止轴承与轴承座之间产生轴向和周向的相 对移动。
瓦合缝处垫片应与瓦口面的形状相同，其宽度应小于轴承
内侧1mm，垫片应平整无棱刺，瓦口两端垫片厚度应一致。
瓦座、瓦盖的连接螺栓应紧固而受力均匀。所有件应清洗
干净。
2021
轴瓦装配
2、轴瓦刮削面使用性能要求的几大要素 （1）接触范围角ａ与接触面、接触斑点要求。
轴瓦的接触范围角ａ与接触面要求见表1。
2021
轴向 凸缘定位 ----将轴承一端或两端做凸缘 定位 凸耳(定位唇。)定位
凸缘
2021
凸耳
紧定螺钉 周向定位
销钉
三、轴承的油孔和油槽 作用：把润滑油导入轴颈和轴承所构成的运动副表面。
第十二章_滑动轴承
与轴的中心线垂直。 （2）推力滑动轴承：只能承受轴向载荷，轴承上的反作用力
与轴中心线方向一致。 （3）径向止推滑动轴承，又称复合滑动轴承，同时动压润滑轴承、静压润滑轴承、动静压润滑轴承、非流体润 滑轴承、自润滑轴承、磁悬浮润滑轴承和电磁悬浮润滑轴承 等。 3.按轴承所使用的润滑剂分 液体润滑轴承、气体润滑轴承、脂润滑轴承和固体润滑轴承 等。
（4）固体润滑剂： 固体润滑剂主要有石墨、二硫化钼、动物蜡u、聚四氟乙烯、 聚氯氟乙烯、尼龙和某些软金属（如铅、锡、铟等）。固体润 滑剂常用于自润滑轴承。
3、润滑剂的性能指标 （1）润滑油的性能指标：粘度、内油性、闪点、凝点、酸值、 残碳量等。
四、润滑方式及润滑装置 滑动轴承润滑的供油方式分为间歇式相连续式。 1、手工润滑 间歇式是利用油壶或油枪通过轴承座上的油孔由人工定时
（1）整体式结构 轴承座通常采用铸铁铸造而成， 轴承套采用减摩性好的材料制成。 优点：构造简单，价格较低，常 用于低速、载荷不大的间歇工作 的机器上。 缺点：
1）当滑动表面磨损而间隙过大时，无法调整轴承间隙； 2）轴颈只能从端部装入，对于粗重的轴或具有中轴颈的轴安 装不便。
（2）剖分式结构轴承
剖分式轴承由轴承座、轴承盖、剖 分轴瓦、轴承盖螺柱等组成
3、油环润滑 如图14—19所示，将一油环套在轴颈上，油环下部浸在
油中，当轴颈旋转时，靠摩擦力带动油环旋转，从而把油 带入轴承进行润滑。
4、压力循环润滑
这是利用油泵将润滑油经输油管送入轴承的高效润滑方式， 供油充分、散热性好，压力及供油量均可调节。但结构复杂、 费用高。因而多用于高速、重载轴承的润滑。
二、滑动轴承材料滑动轴承的失效形式：轴承的摩擦表面的磨 损、胶合与疲劳破坏，以及用双层金属或三层金属制作的轴瓦 的轴承衬的脱落。
滑动轴承-课件
轴瓦检查项目
• 轴承合金无脱胎、裂纹、砂眼、气孔等缺陷； • 轴径与轴瓦的接触角，接触面积； • 调整垫片与轴承座配合情况，球形瓦的球面能起到调心
作用（对于没有垫片小型轴瓦外部与轴承座应检查接触 情况）。 • 轴瓦结合面是否平整，有无毛刺、变形存在。
轴瓦着色检 查脱胎、裂 纹
径向轴瓦研刮及接触情况
• 轻微锈蚀也可用涂油细砂布衬在布带上，沿轴绕两圈，用手 来回拉动研磨。
瓦顶隙测量
• 多油楔轴瓦上部是空的，用圆瓦测量的方法无法测量顶隙，测量时借助 百分表，在轴承支架没有安装以前，将上下轴瓦扣在一起，并紧固连接 螺栓，通过轴瓦的上下活动量测量轴瓦顶隙。
轴瓦上下移动 测量顶部间隙
轴颈
铅丝 1.5-2倍间隙 长度10-40mm
滑动轴承
讲课：钟旭
滑动轴承的应用
• 滑动轴承具有结构简单，承载能力大运行平稳，能长周期、安全、 稳定运行，在炼化企业应用广泛。
优点：1）承载能力高；2）工作平稳可靠、噪声低；3）径向尺寸 小；4）精度高；5）流体润滑时，摩擦、磨损较小；6）油膜有一 定的吸振能力。
缺点：1）非流体摩擦滑动轴承、摩擦较大，磨损严重。2）流体摩 擦滑动轴承在起动、行车、载荷、转速比较大的情况下难于实现流 体摩擦；3）流体摩擦、滑动轴承设计、制造、维护费用较高。
侧间隙：1-3倍的顶间隙。
径向滑动轴承
• 多油楔瓦： 轴瓦内孔有三个或四个楔形油膜；据有关资料介绍该瓦在正常
运行情况下，在轻载时有稳定作用，在中等载荷时其稳定性并不 理想，该瓦的耗能要比椭圆瓦多30%，此值对大容量机组而言绝非 小数，同时从制造、检修、运行诸多方面进行比较，该瓦也不占 优势。
但由于油楔不对称性， 只允许轴颈单向旋转。
机械装配图教学PPT课件
（5）编注零件序号，注写尺寸数字，填写标题栏、 名细栏和技术要求，完成装配图。
由零件图拼画装配图—螺纹调节支承
旋转螺母 支杆升降
螺纹连 接关系
定位 基准
画装配图注意事项
1.抓住装配线，从内向外 （或从外向内）逐个画出。
2.分析清楚各零件定位基准 面（线）和作图基准线。
3.分清零件间前后关系，被 遮挡的投影线随时擦除。
4.零件的工艺结构可省略。
5.分析清楚零件间的装配关 系（从尺寸分析入手）。
可省略 可省略 可省略
画图步骤例
阀体
看零件图
包容固定 其它零件
看零件图
安装固定
旋转， 控制流量
看零件图
传递运动
3.确定装配图表达方案, 定主视图和其它视图
俯视图表达外形
左视图可半剖
主视图全剖
4.画球阀装配图
确定零件 之间的位 置关系
判断可见性， 擦去被遮挡线
画球阀装配图2
判断可见性， 擦去被遮挡线
俯、左视图 及其它问题
4 上轴衬 1
ZCuAl10Fe3
ZCuAl10Fe3 Q235-A
3 轴承盖 2 下轴衬 1 轴衬座 序号 名 称
1 HT150
1
1
HT150
数量 材 料
GB8-86 GB6170-86 GB1154-89
备注
滑动轴承
比例 1：1 第 张
质量
共张
制图
审核
装配图——描述一部机器或部件的图样
滑动轴承z09
工润滑只能间歇定时供给（油、脂），适用于低速、轻载和不重要场
所。
旋套式注油油杯
压配式压注油杯
旋盖式油杯
14.1 滑动轴承
连续供油（脂）则润滑充分、可靠，有的还能调节供给量。
油环
针阀式油杯
14.1 滑动轴承
14.1.5 非液体润滑轴承的计算
不能保证液体润滑状态的轴承，统称为非液体润滑轴承。
这种轴承主要的失效形式是磨损，因此，其计算准则主要也是防止 轴承材料的磨损及维持轴颈与轴瓦表面之间的边界膜的存在。
（1）轴承合金 轴承合金又称巴氏合金，分为锡基轴承合金和铅基轴承合金两大类。它 们具有较好的顺应性、嵌藏性、跑合性、耐磨性、浇注性，锡基轴承合金还
有很好的抗胶合性能。但它们的强度、硬度和熔点低，且价格昂贵，因此，
通常将其浇注在软钢、铸铁或青铜的轴瓦基体上作轴承衬来使用。 （2）青铜 青铜是常用的轴瓦材料，它的跑合性能不如轴承合金，但强度高，价格 较便宜。
部注入，并从上部油管流出。
点此观看动画演示
14.1 滑动轴承
（2）立式轴环推力滑动轴承
图示为轴环推力滑动轴承，由带有轴环的轴和轴瓦组成。这种轴
承一般用于低速轻载场合。其中左图为单环结构，右图为多环结构， 能承受较大的双向轴向载荷。
14.1 滑动轴承
14.1 滑动轴承
14.1.3 轴瓦的结构和材料
不承受载荷。在上轴
瓦上开有油孔和油沟， 润滑油由油孔输入后，
经油沟分布到整个轴
瓦表面上。
14.1 滑动轴承
油沟和油孔只能开在不承受载荷的区域，以免降低油膜的承载能 力。油沟和油室的轴向长度应比轴瓦宽度短，以免油从两端大量流失。 轴瓦两端凸肩可以防止轴瓦的轴向窜动并承受一定的轴向力。
机械制图(工程图学)第十二章 装配图
装配图上编写序号的一些规定如下： （1）装配图中相同的各组成部分只应有一个序 号，一般只标注一次，必要时多处出现的相 同组成部分允许重复标注。 （2）序号编写的方法有以下三种，但同一装配 图上编注序号的形式应一致。 在指引线的水平线（细实线）上或圆（细实 线）内注写序号，序号字高比该装配图中所 注尺寸数字高度大一号（图12-6（a））。 在指引线的水平线（细实线）上或圆（细实 线）内注写序号，序号字高比该装配图中所 注尺寸数字高度大两号（图12-6（b））。
接触 面处 的结 构
两个零件在同一方向只 能有一对接触面，以便于 装配又降低加工精度 不同方向接触面的交界 处，不应做成尖角或相同 的圆角，否则不能很好地 接触 为使轴肩与另一零件接触 良好，应制处退刀槽或倒 角
南京师范大学xws
21
圆锥 面配 合处 的结 构
圆锥面接触应有足够的长度， 同时不能再有其他端面接触， 以保证配合的可靠性。如尾 架顶针与套筒的配合，当顶 针底部与套筒同时接触时， 就不能保证锥面接触良好 为把齿轮并紧在轴肩上，在 轴肩根部必须有沉割槽，此 外齿轮孔的 长度应比轴上 装齿轮的轴伸稍长一些，才 能保证并紧。为防松可采用 双螺母等措施
南京师范大学xws 8
12.2.2 部件的特殊表达方法 1) 沿零件的结合面剖切和拆卸画法 2) 展开画法 3) 假想画法 4) 简化画法
图12-4 简化画法
南京师范大学xws 9
A
A-A展展
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
4
A
主 轴
8°46'5"
8° 46'5"
A
箱
A A
1
图12-3 三星齿轮传动机构的展开画法
典型零部件装配方法
典型零部件装配方法一、螺纹联接螺纹联接装配时应满足如下要求：1)螺栓杆部不产生弯曲变形，头部、螺母底部应与被联结件接触良好。
2)被联接件应均匀受压，互相紧密结合，联接牢固。
3)在多点螺纹联接中，应按一定的顺序逐次（一般为2-3次）拧紧螺母，如图1所示，若有定位销，拧紧要从定位销附近开始。
螺纹联接可分为一般紧固螺纹联接和规定预紧力的螺纹联接，控制螺纹的预紧力可采用定力矩扳手。
图1螺母拧紧顺序示例二、过盈联接过盈联接是利用相互配合的零件间的过盈量来实现联接的，一般属于不可拆卸的固定联接，近年来由于液压套合理的应用，其可拆性日益增加。
主要有以下三种装配方法：(1)压入配合法通常采用冲击压人，即用手锤或重物冲击；工具压入，即用螺旋式、杠杆式或气动式工具压入；压力机压入，即采用螺旋式、杠杆式或液压式压力机压入。
(2)热胀配合法通常采用火焰、介质、电阻或感应等加热方法将包容件加热再自由套入被包容件。
(3)冷缩配合法通常采用干冰、低温箱、液氮等冷缩方法将被包容件冷缩再自由装入包容件中。
(4)液压套装液压套装是利用高压油使包容件胀大并将被包容件压人的方法。
此法适用于过盈量较大的大中型零件联接，具有可拆性。
三、轴承装配1．滑动轴承装配滑动轴承按结构可分为整体式（如图2所示）和剖分式（如图3所示）两种。
图2整体式滑动轴承图图3剖分式滑动轴承(1)整体式滑动轴承的装配整个装配过程包括压入轴套、固定轴套和修整轴套孔。
1)压人轴套时，应根据轴套的尺寸和过盈量的大小，按过盈配合装配法进行。
压入时，必须加油润滑，以免轴套外圈拉毛或咬死，并使轴套上的油孔与基体上的油孔对准。
2)为了防止压入后的轴套发生转动，常用紧定螺钉（如图4a．图4b所示）和销（如图4c所示）等将轴套固定。
图4 轴套定位方式3)轴套压入后可能产生变形，另外工作表面可能局部损坏，因而必须对轴套内孔的形状和尺寸进行修整，使它与轴颈配合时获得正确的间隙。
一般常采用铰削、刮削等方法进行修整。
机械设计之轴承
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图11-13 圆锥滚子轴承30204实物图
轴承
5）推力轴承
类型代号--5
推力球轴承分为：
51000 型用于承受单向轴
向载荷， 52000 型用于承
受双向轴向载荷。推力球轴
承只能承受轴向载荷，不能
承受径向力，不宜在高速下
工作，常用于起重机吊钩、
蜗杆轴和立式车床主轴的支 51314轴承
承等，如右图所示。
轴承
2. 滚动轴承选择的一般原则
l）球轴承与同尺寸和同精度的滚子轴承相比，它的极 限转速和旋转精度较高，因此更适用于高速或旋转精度要 求较高的场合。
2）滚子轴承比同尺寸的球轴承的承载能力大，承受 冲击载荷的能力也较高，因此适用于重载及有一定冲击载 荷的地方。
3）非调心的滚子轴承对于轴的挠曲敏感，因此这类轴 承适用于刚性较大的轴和能保证严格对中的地方。
11-3 滑动轴承 点击播放
轴承
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11.2 滚动轴承的构造及类型
如右图所示，滚动轴承一般
由内圈、外圈、滚动体及保持 架等四部分组成。通常内圈用 过盈配合与轴颈装配在一起， 外圈则以较小的间隙配合装在 轴承座孔内，内、外圈的一侧 均有滚道，工作时，内、外圈 作相对转动，滚动体可在滚道 内滚动。为防止滚动体相互接 触而增加摩擦，常用保持架将 滚动体均匀地分开。
轴承内径代号：d=08×5=40mm 尺寸系列代号：（0）2 ，宽度系列0（代号中省略），直径系列2（轻） 轴承类型代号：深沟球轴承
轴承内径代号：d=04×5=20mm 尺寸系列代号：直径系列2（轻） 尺寸系列代号：宽度系列0（窄） 轴承类型代号：角接触球轴承
轴承
轴承内径代号：d=11×5=60mm 尺寸系列代号：直径系列3（中） 尺寸系列代号：宽度系列2（宽） 轴承类型代号：圆柱滚子轴承