T260操作手册

手动
自动
显示
复位
手动模式键
自动模式键
显示键
报警复位键
提示：在手动模式下，‘手动启动键’、‘手动停机键’可用于直接控制发动机的 启动和停机，参考 3.2。
3
2.1.3 指示灯 • 超速指示灯：超速停机指示 • 水温指示灯：水温开关和水温传感器报警指示 • 油压指示灯：油压开关和油压传感器报警指示 • 电池指示灯：电池电压高、电池电压低报警指示 • 手动指示灯：指示当前工作模式为手动模式 • 自动指示灯：指示当前工作模式为自动模式 • 显示指示灯：指示声光报警输出激活或固定显示液晶屏幕 • 复位指示灯：指示报警清单有记录 • 启动指示灯：指示发动机在启动或运行中 • 停机指示灯：指示发动机在停机状态
10
输入闭合电压：0-2V 输入断开电压：8-36V 3 路漏极开路输出 驱动电流：0.5A 驱动电压：36V Max 2 路继电器输出 最大驱动电流：10A 阻性负载
3A 感性负载 最大开关电压：36V 3 路模拟量测量输入 分辨率：10 位 测量电阻范围：0Ω-2.4K Ω 转速输入 传感器类型：磁性转速传感器 最小输入电压：2Vpk-pk(4Hz to 4kHz) 最大输入电压：50V 频率测量范围：4Hz-10kHz 供电电池测量 测量精度：2%（24V）
对于传感器和输入通道的报警，其保护方式可以选择
• 屏蔽 • 报警 • 历史纪录 • 报警卸载 • 报警卸载冷却运行
9
• 报警卸载停机 • 其他
6.技术指标
工作电源：8V-36V DC 工作电流：0.1A-0.4A（24V） 储藏温度：-20℃-70℃ 环境温度：0℃-60℃ 环境湿度：90%RH Max at 40℃ 外形尺寸：264x176x37mm 重量：1kg
50 1500
10—500
130
设定机组额定频率
设定机组额定转速 转速传感器安装位置齿轮的齿数， 用于计算机组的转速，如未安装转 速传感器，则转速从发电机频率换
算
CT 比率(/5A)
1—5000
200
机组线电流互感器的传输比率
中线比率(/5A)
1—5000
100
机组中线电流互感器的传输比率
停机控制
燃油阀/ 停机阀
21 kW 0.96
100h 200s
20 11111/00010
7
第 5 页显示当前的报警清单，当有新的报警出现时，报警清单会在监测菜单下自 动弹出。当前激活的报警事件以反白方式显示，非激活的报警事件可以按下‘复 位’键清除。
报警清单（1） 电池电压高
3.3 对比度设定
持续按‘显示键’可循环改变液晶显示器的对比度。
30
三相电压平
均值的
25
1—150%
0—600
5
机组电压下限
额定电压的 50—100%
80
机组电压上限
额定电压的 100—150%
120
电压报警延时(s) 机组频率下限
机组频率上限 频率报警延时(s)
0—600
10
额定频率的 50—100%
90
额定频率的 100—150%
110
0—600
8
密码
0--9999
启动间歇时间(s) 5—60
30
自动状态下，两次启动间的停机时 间
最长稳定时间(s) 0—300
60
机组到达额定转速后，发电机电压 建立的时间
冷却运行时间(s) 0—3600
180
自动状态下，卸载后机组在停机前 的运行时间
超速比例
额定转速的 100-150%
110
超速保护的阀值，超过此阀值机组 立刻紧急停机
转速通道
• RPM1：磁性转速传感器输入 1 • RPM2：磁性转速传感器输入 2
交流电压通道
• L1：发电机相线 1 • L2：发电机相线 2 • L3：发电机相线 3 • N ：发电机中性线
电流通道
• INL ：中线电流互感器 L 端 • INK：中线电流互感器 K 端 • L1L ：相线 1 电流互感器 L 端 • L1K：相线 1 电流互感器 K 端 • L2L ：相线 2 电流互感器 L 端 • L2K：相线 2 电流互感器 K 端 • L3L ：相线 3 电流互感器 L 端 • L3K：相线 3 电流互感器 K 端
100
水温警告阀值，大于水温阀值 1
水温报警延时(s) 0—180
10
水温高于阀值时报警延时
油位阀值 1(%)
0—100
20
油位预警阀值，大于油位阀值 2
油位阀值 2(%)
0—100
10
油位警告阀值，小于油位阀值 1
油位报警延时(s) 0—180s
30
油位低于阀值时报警延时
12
过载电流
额定电流的 100—300%
燃油阀
选择停机的控制方式
怠速时间(s)
0—3600
0
设定机组怠速运转的时间
启动次数
1--10
3
自动状态下机组的启动次数
机组启动延时(s) 0—600
5
发 动 启动临界转速
额定转速的 1—50%
25
机 启动最长时间(s) 1—60
10
自动状态下，接收到启动信号后， 经过启动延时机组开始启动。 启动过程中启动马达停止运行时的 机组转速 机组单次最长启动时间
2.2 连接端子图
输入通道
• BI1：紧急停机 • BI2：遥控启动 • BI3：油压开关 • BI4：水温开关 • BI5：模式锁定
4
输出通道
• BO1 ：报警输出 • BO2 ：卸载输出 • BO3 ：怠速输出 • START ：启动继电器 • FUEL ：燃油继电器
传感器通道
• COM ：传感器公共端，接电池负极 • OIL.P ：油压传感器信号输入 • WAT.T ：水温传感器信号输入 • FUEL.L：油位传感器信号输入
电流不平衡延时
机组 3 相电压不平衡报警阀值，超 过此阀值机组立刻紧急停机
机组 3 相电压不平衡报警延时
取机组三相电压中最小值进行比 较，低于该值视为机组低电压，机 组立刻紧急停机 取机组三相电压中最大值进行比 较，高于该值视为机组过电压，机 组立刻紧急停机 机组电压超限报警延时 机组频率下限阀值，低于此阀值机 组立刻紧急停机 机组频率上限阀值，高于此阀值机 组立刻紧急停机 机组频率超限延时 系统密码
4. 发动机状态
状态 停机 未待机 待机 正在启动
说明 维护模式下 机组未准备好 机组启动待命 机组启动过程中
低速运行 机组低转速运行
超速运行 机组高于额定转速运行
启动间歇 最长稳定
启动失败，启动间歇中 机组达到额定转速等待电压建立
AVR 失败 机组电压建立失败
下一状态
未待机，待机
待机
未待机，正在启动
电源通道
• V- ：电池负极 • V+ ：电池正极
5
2.3 外形尺寸图
3. 面板操作
3.1 工作模式
T260 有 3 种工作模式：维护模式、手动模式、自动模式。 维护模式：当手动模式指示灯和自动模式指示灯处在非激活 状态时即为维护模式。取消手动或自动模式可进入维护模 式。在维护模式下可进行参数修改。 手动模式：当手动模式指示灯激活时即处于手动模式。按下 ‘手动模式键’可直接切换到手动模式，再次按下‘手动模 式键’可取消手动模式。 自动模式：当自动模式指示灯激活时即处于自动模式。按下 ‘自动模式键’可直接切换到自动模式，再次按下‘自动模 式键’可取消自动模式。
领先技术
智能控制与通讯
T260 控制器 用户手册
版本 1.3
目录
1. 基本说明
2. 结构说明
2.1 面板 2.1.1 液晶显示器 2.1.2 键盘 2.1.3 指示灯
2.2 连接端子 2.3 尺寸
3. 面板操作
3.1 工作模式 3.2 监测显示 3.3 对比度设定
4. 发动机状态
5. 机组保护
6. 技术指标
交流电源测量 额定频率：50-60Hz 频率测量误差：0.1Hz
最大测量电压：290V 相电压 500V 线电压
电压输入阻抗：6MΩ 电压测量精度：2%（220V） 电流互感器额定输出：5A（/5A） 电流互感器输出阻抗：0.1Ω 最大 电流测量精度：2%（5A）
5 路开关量输入 上拉电阻：4.7kΩ
未待机，待机，故障停机
5. 机组保护
机组在正常运行时，如发生以下故障时将紧急停机保护：
• 发电机电压超限、电压不平衡、频率警告 • 启动电池超限警告 • 低速运行超过 10 s • 超速运行超过 3 s
机组在正常运行时，如发生以下故障时将卸载冷却运行停机保护：
• 电流过载警告 • 电流短路警告 • 功率过载警告
第 3 页显示发动机的线电压、相电压、频率、线电流和中线电流；
相电压: 220 220 220 V
线电压: 380 380 380 V
频 率:
50.0Hz
线电流: 100 100 100 A
中线电流:
0A
第 4 页显示发动机的有功功率、功率因数、运行时间以及 输入、输出的状态；
有功功率: 功率因数: 运行时间: 启动次数: 输入/输出:
0000
系 修改密码 统
机组名称
0--9999
0000
机组电流过载阀值，超过此阀值机 组自动卸载冷却运行 机组电流过载报警延时 机组电流短路阀值，超过此阀值机 组自动卸载冷却运行 机组电流短路报警延时 机组中线电流过载阀值，超过此阀 值机组自动卸载冷却运行 中线电流过载报警延时
机组电流不平衡报警阀值
危险警告！
不要触摸任何电压和电流测量端子！ 控制器始终保持接地良好！ 不要断开互感器的回路！ 不恰当的参数设置可能会损坏柴油发电机组！
1. 基本说明
T260 控制器用于柴油发电机的单机控制，可实现发动机的自动启动、全程运行监 控、自动保护等功能。 控制模块在手动模式下可启动和停止机组的运行，同时显示运行状态和故障信 息。启动后可平滑向自动模式切换。在自动模式下，当监测到启动信号后自动启 机机组进入运行状态，发生故障时自动进入保护流程，如果启动信号取消，机组 自动进入冷却运行状态。 该控制器选配远端 PANEL 模块可实现点对点远程监控。 通过 PANEL2200 模块或计算机软件可对参数进行设定。
3.2 监测菜单
监测菜单共有 5 页，滚动显示。
6
上电后系统直接进入监控菜单的第 1 页，显示机组的状态、发动机转速表、发电 机功率表；
机组：停机
1500r/min
21 kVA
第 2 页用数字和图符显示发动机的工作状态，包括水温、油压、油位和电池电 压；
80℃ 5.0Bar 100% 24.0V
水温 油压 油位 电池
低速运行，超速运行，最 长稳定，启动间歇，故障 停机
故障停机，最长稳定，超 速运行
故障停机，低速运行，最 长稳定
正在启动
低速运行，超速运行， AVR 失败
故障停机
8
转速失败 故障停机 正在运行
转速检测故障 机组因故障停机 机组运行正常
冷却运行 机组在停机前卸载运行
故障停机
未待机，待机
低速运行，超速运行，冷 却运行，故障停机，转速 失败
11
附件 1：
T260 参数设定表
名称
设定范围 出厂值 说明
用户指 定值
额定功率(KW)
1—3000
100
设定机组额定功率
额定电压(V)
80—300
220
设定机组额定电压
额定电流(A)
1—5000
200
设定机组额定电流
基 额定频率(Hz) 本 额定转速(rpm) 设 定 齿轮齿数
45—65 100-4000
保护延时(s)
0—300
15
机组转速达到临界转速后，经保护 延时开始检测油压信号
声光报警时间(s) 0—600
60
最大声光报警输出时间
启动电池上限(V) 8—40
31
启动电池高电压报警值
启动电池下限(V) 8—40v
20
启动电池低电压报警值
发 报警延时(s)
0—600
60
动 油压阀值 1(Bar) 0—999.9
2
2. 结构说明
2.1 面板
超速 水温 油压 电池
启动 停机
手启动动
自动
显示
复位
T260
2.1.1 液晶显示器
T260 液晶显示器采用 128x64 图形点阵 LCD,提供 12x12 点阵汉字、12x6 点阵字符 字库和各种图符，用于各种状态显示和参数的设置。
2.1.2 键盘
启动
停机
手动启动键
手动停机键
115
电流过载延时(s) 0—600
30
电流短路
额定电流的 100—500%
150
电流短路延时(s) 0—600
2
中线电流
额定电流的 1—300%
60
中线延时(s)
0—600
30
电流不平衡
额定电流的 1—100%
45
电流不平衡延时 发 (s) 电 机 电压不平衡 保 护 电压不平衡延时
(s)
0—600
2.0
机Leabharlann 保 油压阀值 2(Bar) 0—999.9 1.0
护 油压报警延时(s) 0—180
10
启动电池电压超限报警延时 油压预警阀值，大于油压阀值 2 油压警告阀值，小于油压阀值 1 油压低于阀值时报警延时
水温阀值 1(℃) 0—9999
95
水温预警阀值，小于水温阀值 2
水温阀值 2(℃) 0—9999
用户可设定新的系统密码 可用字母、数字和字符表示当前机 组的名称，最长可达 12 位