(完整版)夯实水泥土桩施工工艺
夯实水泥土桩工艺流程
夯实水泥土桩夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基，或有地下水但土的渗透系数小于10-5cm/s的粘性土，当地下水位在桩端以上不超过1米，采取某些工艺措施也可施工。
处理深度不宜超过10m。
适应的建筑结构类型为6层或6层以下多层建筑2.3.1 材料准备①如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。
②现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料,当采用原位土作混合料时,应采用无污染、有机质含量低于5%的粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm的筛子，如土料含水量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。
在现场可按“一抓成团，一捏即散”的原则对土的含水量进行鉴别。
水泥一般采用P032.5水泥，使用前应做强度及稳定性试验桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。
2.3.2机具设备①成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具：②排土法成孔机具:排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。
其成孔机具有以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。
钻机就位2.3.3现场放线、抄平后，移动钻机至桩位，完成钻机就位①钻机就位时，必须确保机身平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。
使用双侧吊垂球的方法校正调整钻杆或夯锤垂直度，确保成孔垂直度。
2.3.4成孔①成孔时应根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，控制进尺速度。
②钻进遇有砖头瓦块卵石较多的地层，或含水量较大的软塑粘土层时，应控制钻杆跳动与机架摇晃，以免引起孔径扩大。
③当钻进中遇到卡钻、不进尺或进尺缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目进尺，导致桩孔严重倾斜等事故。
2.3.4检测成孔质量①用测绳测量孔深、孔径，成孔深度、孔径应符合设计要求，当无设计要求时，应符合本标准4.2节中的有关规定。
夯实水泥土桩施工工艺和质量要点
夯实水泥土桩施工工艺和质量要点学习夯实水泥土桩施工工艺和质量要点这么久了，今天来说说关键要点吧。
首先呢，我理解施工工艺是这么个流程。
在施工前，场地得平整预压吧，就好比你要在一块地上盖房子，得先把地弄平夯实，这是基础工作，要是这步没做好，后面桩可不好打了。
然后就是确定桩位，这个得非常精确，这就像盖大楼打地基时，每个桩应该在哪是一早就设计好的，差一点都不行，一旦偏了可能就影响整个建筑的稳定性。
我在学习确定桩位的时候就很困惑，那些坐标啥的看着好复杂，后来我就把它想象成在一张大纸上确定一个个小点的位置，对照图纸一点一点找，就清晰多了。
这也就是我的一个学习技巧，遇到难懂的就用生活中的类似场景去想。
说到打桩，材料可是个大关键。
水泥土桩的水泥和土得按合适比例混合。
这里可能有人问合适比例是多少呢？这个得根据具体工程的要求来定。
我总结，一般要考虑土的类型、工程地质条件这些因素。
比如说有的土比较松散，可能就需要多加点水泥来保证桩的强度。
关于桩身质量方面，压实得均匀。
我理解，不均匀的话这桩体有的地方密实有的地方疏松，就像你做馒头，要是有的地方面没揉匀实，馒头蒸出来肯定不好。
那么怎么保证压实均匀呢？施工设备的操作就很重要了，操作要平稳有序。
这就是我领悟到的关于质量控制的一方面。
对了还有个要点，桩顶和桩底的处理也不能忽视。
桩顶一定要处理平整，就像给桩戴个整齐的帽子一样重要。
桩底要是处理不好就跟盖房子的根基没筑牢一个道理。
在质量检测这块，我了解到一般有静载试验、低应变检测等方法。
静载试验就像是给桩身加个巨大的作用力，看它能不能承受得起，就像你想知道桌子结实不结实就使劲压一压它。
我知道我的理解可能还有局限性，但这些都是我在学习夯实水泥土桩施工工艺和质量要点过程中的一些心得体会。
我查过一些工程施工的教材还有相关的规范条文，这些都是很好的参考资料，大家也可以多去看看加深理解。
随着不断学习，我也会一点点完善这些知识的。
(完整版)水泥土桩施工技术交底
技术交底记录
施工单位：中国新兴建设开发总公司年月日
注：本交底必须一式两份，生产班组、项目经理各一份。
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技术交底记录
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技术交底记录．
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夯实水泥土桩复合地基施工方案
夯实水泥土桩复合地基施工方案一、方案概述夯实水泥土桩复合地基是指通过夯实水泥土桩和与其相连的土层来增加地基承载力和稳定性。
夯实水泥土桩是以一定间距布置于地基内，通过夯实桩体来改良土壤性质。
复合地基的设计需要考虑桩的布设形式、桩的间距和桩的直径。
二、施工工艺1.准备工作（1）制定施工方案，确定桩的布设形式、间距和直径；（2）清理施工场地，确保施工区域平整，没有杂物；（3）确定桩的位置，并且在地面上标出。
2.桩的制作（1）选择适宜的水泥与胶凝材料，按照设定配比进行测量和混合；（2）将混合材料倒入模具中，并进行振实，使混凝土均匀分布；（3）待混凝土凝固后，从模具中取出桩体；（4）根据施工需要，进行一定长度的修剪。
3.桩的施工（1）在桩的位置钻孔，确定桩的埋入深度；（2）将预制的桩一一埋入孔洞中，用锤击夯实，直至桩顶与地面齐平；（3）按照设计要求，根据桩的间距和布设形式，在整个施工区域进行桩的布设；（4）为了提高桩的抗压能力，可以使用预应力或加固锚筋等加固措施。
4.土层复合处理（1）在桩的顶部，进行一定厚度的土层堆叠，形成复合地基；（2）对土层进行夯实，使其与桩体形成一体。
三、施工要点1.桩的制作应采用规格统一的预制模具，以保证桩体的均匀性；2.桩的间距和直径的选择应根据土壤的性质和工程的要求进行确定，以达到设计要求；3.桩的埋设应确保桩顶与地面齐平，桩体与土层紧密结合；4.在桩布设过程中，要保证桩体的竖直度和水平度，以确保复合地基的整体承载能力；5.土层的堆叠和夯实应均匀进行，形成与桩体一体化的复合地基。
四、安全防护1.施工现场应设置警示标志，指示施工区域，确保工人的安全；2.桩体制作和布设时，工人应佩戴防护设备，避免受伤；3.监督人员应对施工队伍进行安全培训，确保施工人员的安全意识。
通过夯实水泥土桩复合地基的施工，可以显著提高地基的承载力和稳定性，适用于各类土壤条件。
在施工过程中，需要注意桩的制作和布设的质量控制，确保复合地基的工程质量。
夯实水泥土桩施工方案
夯实水泥土桩施工方案1. 引言夯实水泥土桩是一种常用的地基处理技术，适用于软土地区和需要加固地基的工程项目。
本文将就夯实水泥土桩的施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备工作在开始夯实水泥土桩施工之前，需要进行以下准备工作：•地勘：对施工区域进行勘测，了解地质和水文情况，确定桩的布置和尺寸。
•桩机选择：根据项目要求选择合适的夯实水泥土桩机，考虑桩机的夯击力和振动频率等参数。
•施工方案设计：根据地质勘测数据和桩机性能选择合适的施工方案，包括桩的间距、深度和夯击次数等。
•材料准备：准备好足够的水泥、骨料和混凝土添加剂等材料，并进行质检。
3. 施工步骤3.1 桩点标线根据设计要求，在施工区域内标出桩点的位置，并使用传统的量具和测量仪器进行标线。
3.2 桩洞开挖在标线的位置上，使用挖掘机或人工开挖桩洞。
桩洞的深度和直径应符合设计要求，并注意控制桩身偏移和变形。
3.3 桩孔清理清理桩洞内的杂物和泥浆，确保桩孔底部的土层坚实。
可以使用压缩空气或水冲洗的方式清理桩孔。
3.4 桩机就位将选定的夯实水泥土桩机安装在桩洞口，并进行必要的调整和固定。
3.5 夯实水泥土桩施工•将预先准备好的混合物通过斗斗入桩孔，并在夯击过程中逐渐均匀分布。
•由于水泥土桩是靠夯击力和振动频率来实现夯实效果的，因此需要根据设计要求进行适当的控制和调整。
•夯击次数根据桩的长度、直径和土层情况等因素来确定，一般需要经过多次夯击才能达到设计要求的夯实效果。
3.6 检查和记录每一根夯实水泥土桩施工完毕后，需进行检查。
检查内容包括桩的竖直度、偏斜度和夯击次数等，并记录在施工日志中。
4. 后期处理和验收当夯实水泥土桩施工完成后，还需要进行以下工作：•清理施工现场，将杂物和余泥清理干净。
•进行桩顶修整工作，使其与周围地面平整。
•由设计单位或监理单位对施工质量进行验收，包括桩的夯击次数、竖直度和夯击效果等。
5. 安全注意事项夯实水泥土桩施工过程中需要注意以下安全事项：•操作人员应熟悉桩机的操作规程，并佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备。
完整word版夯实水泥土桩施工方案1
夯实水泥土桩施工方案一、工程概况1、工程简介2、工程设计概况1）建筑用途、层数及高度：地下二层为汽车库，地上16层为住宅。
建筑层数为16 层，建筑高度47.40米，层高2.95米。
2）建筑结构形式：剪力墙结构。
抗震设防烈度为七度。
3）本工程设计使用年限为3类，50年。
4）本工程建筑物分类为二类高层建筑，耐火等级为地下一级、地上二级。
5）本工程屋面防水等级为I级。
6）技术经济指标：总建筑面积18743.17 m20二、桩基简介该工程地基基础设计采用水泥、土混合填料基础，压实系数不应小于0.97，灰土桩桩中心距1.0米，桩孔直径为400mm夯填后，桩体直径平均不小于550mm成桩后，桩顶夯填高度大于设计桩顶标高500mm垫层施工时将多余桩体凿除，桩顶面保证水平。
基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
三、编制依据本施工方案编制时依据甲方提供的《洛阳市规划建筑设计研究院有限公司设计的智杰•揽翠城（地块二）9#楼桩平面图》、及《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑地基基础施工规范》、《建筑地基与基础工程质量验收规范》、《智杰•揽翠城（地块二）9#楼工程岩土工程勘察报告》。
四、工程地质的地层结构根据洛阳市勘察队的《智杰•揽翠城（地块二）9#楼岩土工程勘察报告》，土层分布如下：第一层：黄土状粉质粘土，褐红色，可塑，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹。
第二层：黄土状粉质粘土，浅褐黄色、黄灰色；硬塑，局部可塑状；针虫状发育，有少量白色盐析出，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹。
第三层：黄土状粉质粘土，褐红色，可塑，针状小孔隙及大孔，含有砖渣、炭渣，具褐色及锈黄色浸染，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹。
第四层：黄土状粉质粘土夹粉土，浅黄褐色、褐黄色，可塑。
具针状小孔隙及大孔，含有砖渣、炭渣，具褐色及锈黄色浸染，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹。
局部含有粉土，局部呈薄层状。
第五层：粉质粘土，褐红色〜浅褐红色；硬塑，具针状小孔隙及大孔，含有砖渣、炭渣，具褐色及锈黄色浸染，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹，局部钙核富集。
夯实水泥土桩
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
(完整版)夯实水泥土桩技术交底
5.施工时，应注意土的堆放点，避免挖出的土落入成品孔内。
二、混合料拌制
1.水泥采用P.S42.5水泥,进场水泥必许具有出厂合格证,进厂后要取样送实验室检验。
技术负责人：交底人：接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
夯实水泥土桩
工程编号
日期
交底内容：
四、施工质量自检
1.工地现场质检员重点检查，混合材料的配比、均匀程度及含水量、孔底夯实效果、孔隙、桩位偏差、填料夯实。
2.桩夯实度用N10抽检，N10≥40击，按不少于总数的2%进行抽检N10抽检，以控制桩身强度。
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
夯实水泥土桩
工程编号
日期
交底内容：
一、夯实水泥土桩成孔
1.根据桩位布置图进行布点，并用直径16钢筋打入30cm，用白灰灌满作为标志。
2.找准桩位点，用机动洛阳铲进行取土。桩孔深度为7.0M左右，桩径为350mm，桩径允许偏差-20mm（个别断面）。
3.严格按设计图纸测量放线。
2.水泥在储存和使用过程中要做好防潮、工作，严禁使用，混合材料配比为水泥：土=1：7（体积比），混合料机械搅拌，至少一次，拌制必须均匀，含水量的检验以手握成团，落地开花为准。 土料宜采用粘性土或粉土、粉细砂、渣土、土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土和膨胀土，使用时应过20mm筛。
3.检查施工各县记录，及工程隐蔽前的验收工作是否作业要求。
4.凡施工中不符合设计要求及《水泥土桩复合地基技术规程》的必须整改。
夯实水泥土桩施工方案
夯实水泥土桩施工方案一、施工前准备在进行夯实水泥土桩的施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1. 确定桩的位置首先需要根据设计图纸确定水泥土桩的具体位置，并在施工现场进行标示。
确保桩的布置符合设计要求，保证施工的准确性和稳定性。
2. 土壤勘察与试验在施工前需要进行土壤勘察与试验，以了解地下土层的性质和承载力。
根据土壤试验结果确定桩的深度和直径，以及夯击次数和桩身的强度，确保桩的稳定和承载力。
3. 准备施工设备和材料根据施工需要准备好以下设备和材料：夯击机、夯击头、水泥、砂石、钢筋等。
确保设备和材料的质量符合要求，以保证施工质量。
二、施工步骤1. 打桩准备在施工现场进行打桩准备工作，包括搭建夯击机、安装夯击头等。
确保夯击机和夯击头的安全可靠，以免发生意外。
2. 挤浆在打桩前进行挤浆作业，主要是将水泥浆注入到桩孔中，以提高桩身的强度和稳定性。
挤浆的深度视土壤类型和承载力而定，一般为桩身长度的80%左右。
3. 打桩夯实水泥土桩的施工主要是通过夯击机进行桩身夯实。
根据土壤的情况和设计要求，确定夯击次数和夯击的力度。
夯打时要均匀夯击，确保桩身的密实性和稳定性。
4. 桩顶处理打桩后，对桩顶进行处理以满足设计要求。
一般情况下，会进行剪切或修整桩顶，使其与地面平齐或稍高于地面。
桩顶处理的具体方法根据设计要求灵活进行。
三、注意事项在进行夯实水泥土桩的施工过程中，需要注意以下事项：1.施工人员必须戴好安全帽和工作服，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2.桩孔挖掘过程中要确保挖掘面稳定，防止坍塌事故的发生。
3.挤浆作业时，应确保水泥浆注入桩孔的均匀性和充实性，避免产生空洞。
4.夯击时要注意控制夯击次数和力度，避免发生桩身破裂等问题。
5.桩顶处理要严格按照设计要求进行，保证桩顶平整、牢固。
四、施工质量控制为保证夯实水泥土桩施工质量，可采取以下措施：1.施工过程中，定期进行质量检查和监控，确保施工质量符合要求。
(完整版)夯实水泥土桩施工工艺
夯实水泥土桩1 适用范围夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基，或有地下水但土的渗透系数小于10-5cm/s的粘性土，当地下水位在桩端以上不超过1米，采取某些工艺措施也可施工。
处理深度不宜超过10m。
适应的建筑结构类型为6层或6层以下多层建筑，适应的市政项目为铁路、公路路基。
2 施工准备2.1 材料准备2.1.1 如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。
2.1.2 现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料,当采用原位土作混合料时,应采用无污染、有机质含量低于5%的粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm的筛子，如土料含水量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。
在现场可按“一抓成团，一捏即散”的原则对土的含水量进行鉴别。
2.1.3 水泥一般采用P032.5水泥，使用前应做强度及稳定性试验2.1.3 桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。
2.2 机具设备2.2.1 成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具：2.2.1.1 排土法成孔机具:排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。
其成孔机具有以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。
长螺旋钻机主要技术参数：2.2.1.2 挤土法成孔机具:所谓挤土法成孔是在成孔过程中把原桩位的土体挤到桩间土中去，使桩间土干密度增加，孔隙比减少，承载力提高的一种方法。
成孔机具有以下几种：锤击成孔法、振动沉管法2.2.3 夯锤夯锤重量和形状对于夯实效果很重要，夯锤重一般1-1.5KN,下部一般为尖形，使其夯实时产生水平挤土力，使桩间土挤密，使湿陷性的黄土湿陷性可以消失，平底锤一般不产生挤土效应，锤径孔径比值称为锤孔比，一般锤孔比宜采用0.8-0.9,锤孔比越大，夯实效果越佳。
夯实水泥桩施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：组织相关技术人员进行图纸审核，了解工程地质条件，确定水泥桩施工方案，制定施工技术措施。
2. 材料准备：根据设计要求，采购水泥、砂、石等原材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 机械准备：准备夯实水泥桩施工所需的各种机械设备，如水泥搅拌机、钻机、挖掘机、运输车等，并进行设备调试。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
二、施工流程1. 场地平整：清除施工现场的障碍物，进行场地平整，确保施工场地符合施工要求。
2. 桩位放样：根据设计图纸，进行桩位放样，标记桩位位置，并检查桩位平面位置偏差不得大于20mm。
3. 钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔深度应大于设计桩长，确保水泥桩的承载能力。
4. 搅拌水泥浆：按照设计要求，制备水泥浆，严格控制水灰比，确保水泥浆质量。
5. 桩体浇筑：将搅拌好的水泥浆注入钻孔中，采用夯实机进行桩体夯实，确保桩体密实。
6. 成桩：待水泥浆凝固后，进行成桩，检查桩体质量，确保桩体符合设计要求。
7. 验收：成桩后，进行桩体质量验收，包括桩体长度、桩径、桩体密实度等指标。
三、施工要求1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 水泥浆制备过程中，严格控制水灰比，确保水泥浆质量。
3. 桩体浇筑过程中，采用夯实机进行桩体夯实，确保桩体密实。
4. 成桩后，进行桩体质量验收，确保桩体符合设计要求。
5. 施工过程中，注意施工安全，遵守施工现场安全管理规定。
6. 施工结束后，做好施工记录，包括材料使用、施工进度、施工质量等。
四、施工注意事项1. 施工前，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的安全意识。
2. 施工过程中，密切关注施工质量，发现问题及时整改。
3. 施工过程中，注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
4. 施工结束后，做好施工现场清理工作，确保施工现场整洁。
5. 施工过程中，与监理单位保持良好沟通，及时解决施工过程中出现的问题。
夯实水泥土桩复合地基施工工艺标准
67夯实水泥土桩复合地基施工工艺标准(QB-CNCEC JO10115-2004)1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地基处理采用夯实水泥土桩的工程。
2 施工准备 2.1 材料要求2.1.1 土料：土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过10~20mm 的筛。
2.1.2 混合料： 根据室内配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种混合料含水量应满足土料的最优含水量Wop ，允许偏差不大于±2%，土料与水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按混合料配比试验确定的重量。
2.2 主要工机具 2.2.1 成孔设备0.6t 或1.2t 柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可选用洛阳铲，冲机钻机。
2.2.2 夯实设备卷扬机、提升式夯实机或偏心轮类杆式夯实机。
2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告，基础施工图纸，施工组织设计齐全。
2.3.2 建筑场地地面上，地下及高空所有障碍物清除完毕，现场符合“三通一平”的施工条件。
2.3.3 据轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核，桩孔位置已经放线并标识桩位。
2.3.4 已进行成孔，夯填工艺和挤密效果试验，确定有关的施工工艺参数（分层填料厚度，夯击次数和夯实后的干密度，打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力、挤密效果等符合设计要求。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 成孔：夯实水泥土桩的施工，应按设计要求选用成桩工艺，挤土成孔可选用沉管，冲击等方法，非挤土成孔可选用洛阳铲、螺旋钻等方法。
3.2.2 材料搅拌：根据室内配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种混合料含水量应满足土料的最优含水量Wop ，允许偏差不大于±2%，土料与水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按混合料配比试验确定的重量。
(完整版)夯实水泥土桩施工工艺
夯实水泥土桩1 适用范围夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基，或有地下水但土的渗透系数小于10-5cm/s的粘性土，当地下水位在桩端以上不超过1米，采取某些工艺措施也可施工。
处理深度不宜超过10m。
适应的建筑结构类型为6层或6层以下多层建筑，适应的市政项目为铁路、公路路基。
2 施工准备2.1 材料准备2.1.1 如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。
2.1.2 现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料,当采用原位土作混合料时,应采用无污染、有机质含量低于5%的粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm的筛子，如土料含水量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。
在现场可按“一抓成团，一捏即散”的原则对土的含水量进行鉴别。
2.1.3 水泥一般采用P032.5水泥，使用前应做强度及稳定性试验2.1.3 桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。
2.2 机具设备2.2.1 成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具：2.2.1.1 排土法成孔机具:排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。
其成孔机具有以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。
长螺旋钻机主要技术参数：2.2.1.2 挤土法成孔机具:所谓挤土法成孔是在成孔过程中把原桩位的土体挤到桩间土中去，使桩间土干密度增加，孔隙比减少，承载力提高的一种方法。
成孔机具有以下几种：锤击成孔法、振动沉管法2.2.3 夯锤夯锤重量和形状对于夯实效果很重要，夯锤重一般1-1.5KN,下部一般为尖形，使其夯实时产生水平挤土力，使桩间土挤密，使湿陷性的黄土湿陷性可以消失，平底锤一般不产生挤土效应，锤径孔径比值称为锤孔比，一般锤孔比宜采用0.8-0.9,锤孔比越大，夯实效果越佳。
夯实水泥土桩施工方案
山西东义煤电铝集团化工有限公司144万吨二期焦化工程洗脱苯施工组织设计审核：校对：编制：山西长海地基基础工程有限公司二○一八年十一月第一章工程概况东义煤电铝集团有限公司位于山西省吕梁市孝义市梧西街，根据《山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化工程岩土工程勘查中间报告》和《山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化炉工程水泥土夯扩桩复合地基检察报告》。
本工程为自重型湿陷性黄土场地，根据《湿陷性黄土地区建筑规范》的相关要求，本工程采用夯实水泥土桩及夯实素土桩处理湿陷性土层并提高地基承载力。
编制依据1、图纸及现场勘探资料山西东义二期焦化工程洗脱苯地基处理平面布置及详图施工图以及《山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化工程岩土工程勘查中间报告》和《山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化炉工程水泥土夯扩桩复合地基检察报告》。
2、现行有关国家、行业、地方规范标准《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2014《湿陷性黄土地区建筑规范》 GB50025-2004第二章夯实水泥土桩桩施工说明1、根据勘察报告，须对地基进行处理，决定先采用夯实水泥土桩及夯实素土桩进行地基处理。
2、夯实水泥土桩及桩径为400mm，桩中心距1200mm，正三角形布置，桩长12m （0.5保护桩头），夯实水泥土桩为954根。
3、要求应全部消除湿陷性。
4、夯实水泥土桩：桩体的干密度应随机抽样检测，数量不应少于总桩数的2％，承载力检验应采用单桩复合地基静载荷试验，试验数量宜为总桩1％，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。
5、孔底在填料前必须夯实，先用1（水泥）:2（沙子）:4（石子）的混合料分层夯填100mm,再夯填1：3水泥土混合料，桩体压实系数大于0.96。
6、成孔和孔内回填夯实的施工顺序宜从中间向外间隔（1—2）孔依次进行。
第三章施工组织与管理一、现场施工管理现场施工管理包括现场技术管理、现场材料管理和现场机具管理。
夯实水泥土桩施工方案
夯实水泥土桩施工方案夯实水泥土桩是一种常用的地基处理方法，通过将水泥土夯实成桩体，增加地基的承载能力和稳定性。
下面是一份夯实水泥土桩施工方案。
一、工程概况：本项目为某工业厂房地基加固工程，由于地基承载力不足，需要进行水泥土桩夯实处理。
二、工程准备：1. 调查勘察：确定桩的位置、数量和间距。
2. 建立施工现场：搭建施工临时设施，包括办公室、宿舍等。
3. 采购材料：购买水泥、砂子、碎石等施工所需材料。
三、施工步骤：1. 确定桩的位置：根据设计要求，在地基上标定桩的位置。
2. 挖掘坑底平整：用挖掘机将桩位上部土层挖掘，使其坑底平整。
3. 模板安装：根据设计要求，安装桩的模板，以保证桩的形状和尺寸。
4. 搅拌水泥土：按照一定比例将水泥、砂子和碎石混合搅拌，获得具备一定塑性的水泥土。
5. 桩灌浆：将搅拌好的水泥土装入铲斗，从桩的顶部倒入模板中，同时用锤子锤打模板，以确保水泥土夯实。
6. 桩振动：采用振动器对已经灌浆的桩进行振动，增加桩的密实度和承载力。
7. 桩修整：根据需要，对桩体进行修整，保证桩的高度和形状满足要求。
8. 桩的养护：利用喷水或覆盖湿布等方式对桩进行养护，使其逐步达到设计强度。
9. 检验验收：对已完成的桩体进行质量检验，确认夯实效果符合要求。
四、安全措施：1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工现场人员的安全。
2. 桩施工时，加强施工人员的防护意识，配备必要的防护用品。
3. 挖掘机操作时，确保周围无人，并及时清除坑底杂物。
4. 模板安装完毕后，进行必要的固定和支撑，确保模板的稳定。
5. 在桩施工过程中，及时进行桩的检测和修整，确保施工质量。
以上就是夯实水泥土桩施工方案的主要内容。
在实施过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保夯实效果和施工质量。
在施工过程中，要注意安全防护，确保施工人员的安全。
最后，进行质量验收，以确保工程质量达到设计要求。
夯实水泥土桩施工工艺流程
夯实水泥土桩施工工艺流程夯实水泥土桩是一种常见的基础工程施工技术，它通过将水泥土在沉底过程中实现夯打来达到加固地基的目的。
夯实水泥土桩的施工工艺流程包括桩基准备、桩机安装、夯实水泥土桩成形、优化处理和验收等环节。
第一步是桩基准备。
在施工前，施工人员需要摸清地表的情况，确定地基基础情况以及桩的布置和数量。
然后根据设计要求测量并确定桩位，清理桩位范围内的杂物，保持桩位周边地表平整，为后续的施工操作提供便利。
第二步是桩机安装。
根据实际需求和施工条件，选择合适的桩机设备，并进行安装调试。
同时，还需要对桩机进行检查和保养，确保其正常运行。
在安装过程中，施工人员需要注意桩机的稳定性和安全性，确保操作人员能够安全进行施工工作。
第三步是夯实水泥土桩成形。
首先，施工人员需要进行试桩，以确定桩位的稳定性和符合设计要求。
然后，在试桩合格的情况下，开始正式施工。
施工人员根据设计要求，选择合适的夯击能量和速率，开始夯打水泥土桩。
夯打过程中，要注意保持夯击的均匀性和一致性，确保夯击的力度和频率符合设计要求。
第四步是优化处理。
在夯实水泥土桩成形后，需要对桩基进行进一步的优化处理。
施工人员需要使用振动器和水泥浆，对夯实水泥土桩进行振动和灌浆处理。
振动器能够提高桩土之间的密实度，增强桩土的负荷承载能力。
水泥浆则能填充桩体内的空隙，提高桩体的整体稳定性和强度。
最后一步是验收。
在施工完成后，需要对夯实水泥土桩进行验收。
验收过程中，需要测量夯实水泥土桩的直径、长度、水平度等参数，核对其是否符合设计要求。
在验收合格的情况下，方可继续进行后续的基础施工工作。
总之，夯实水泥土桩施工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要施工人员具备一定的专业知识和经验。
通过科学合理的施工工艺流程，能够确保夯实水泥土桩的质量和稳定性，为后续的工程建设提供坚实的基础。
在实际工程中，施工人员还应根据具体情况和设计要求，进行合理的施工调整和优化处理，以确保施工质量和效益的最大化。
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夯实水泥土桩1 适用范围夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基，或有地下水但土的渗透系数小于10-5cm/s 的粘性土，当地下水位在桩端以上不超过 1 米，采取某些工艺措施也可施工。
处理深度不宜超过10m。
适应的建筑结构类型为6 层或6层以下多层建筑，适应的市政项目为铁路、公路路基。
2 施工准备2.1 材料准备2.1.1 如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。
2.1.2 现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料当采用原位土作混合料时, 应采用无污染、有机质含量低于5%的粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm的筛子，如土料含水量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。
在现场可按“一抓成团，一捏即散”的原则对土的含水量进行鉴别。
2.1.3 水泥一般采用P032.5 水泥，使用前应做强度及稳定性试验2.1.3 桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。
2.2 机具设备2.2.1 成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具：2.2.1.1 排土法成孔机具: 排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。
其成孔机具有以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。
长螺旋钻机主要技术参数：2.2.1.2 挤土法成孔机具: 所谓挤土法成孔是在成孔过程中把原桩位的土体挤到桩间土中去，使桩间土干密度增加，孔隙比减少，承载力提高的一种方法。
成孔机具有以下几种：锤击成孔法、振动沉管法2.2.1.3干法振动器成孔机具2.2.2 夯实机具2.2.3 夯锤夯锤重量和形状对于夯实效果很重要，夯锤重一般1-1.5KN, 下部一般为尖形，使其夯实时产生水平挤土力，使桩间土挤密，使湿陷性的黄土湿陷性可以消失，平底锤一般不产生挤土效应，锤径孔径比值称为锤孔比，一般锤孔比宜采用0.8-0.9, 锤孔比越大，夯实效果越佳。
2.3 作业条件2.3.1 施工作业范围的地表、地下和空中障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标示，并有保护措施。
2.3.2 对施工场区进行清理平整，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和平稳。
作到路通、电通。
2.3.3 场地地面标高应高于设计桩顶标高0.3m 以上，避免对成桩质量产生影响。
2.3.4 进场后，可根据施工场区的具体情况搭建施工临设用房，作为施工现场办公用房及用品贮存用房。
2.4 技术准备2.4.1 建筑场地工程地质及水文地质资料，须查明土层的厚度和组成、土的含水量、有机质含量和地下水水位埋深及水的腐蚀性等。
2.4.2 施工前应进行现场踏勘，熟悉现场情况。
2.4.3 建筑场地和临近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物及地上障碍物等调查资料。
2.4.4 桩施工图及图纸会审记录2.4.5 制定施工方案和施工组织设计，准备机具设备，进行施工场地平面布置，制定质量、安全等技术保证措施。
2.4.6 施工前管理人员应熟悉有关设计图纸、地质勘察报告及施工组织设计2.4.7 按设计图纸和给定的坐标点测设轴线定位桩和高程控制点。
2.4.8 根据定位桩放出桩位并报业主和监理复核。
2.4.9 要合理选择和确定钻机的进出路线和成桩顺序。
2.4.10 配合比试验掺合料确定后，进行配合比试验，用击实试验确定掺合料的最佳含水量，重要工程，在掺合料最佳含水量的状态下，在70.7*70.7*70.7mm 试模中试制几种配合比的水泥土试块，作 3 天、7 天、28 天的无侧限抗压强度试验，确定适宜的配合比。
一般工程,可采用水泥:混合料=1:6（体积比）试配2.4.11 施工前须作成孔和成桩试验，以确定施工工艺和施工设计参数、技术要求是否适宜。
2.4.12 备好施工记录表3 操作工艺3.1 工艺流程3.1.1 成孔工艺流程3.1.1 成桩工艺流程3.2 操作方法3.2.1 钻机就位3.2.1.1 现场放线、抄平后，移动钻机至桩位，完成钻机就位3.2.1.2 钻机就位时，必须确保机身平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。
3.2.1.3 使用双侧吊垂球的方法校正调整钻杆或夯锤垂直度，确保成孔垂直度。
3.2.2 成孔3.2.2.1 成孔时应根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，控制进尺速度。
3.2.2.2 钻进遇有砖头瓦块卵石较多的地层，或含水量较大的软塑粘土层时，应控制钻杆跳动与机架摇晃，以免引起孔径扩大。
3.2.2.3 当钻进中遇到卡钻、不进尺或进尺缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目进尺，导致桩孔严重倾斜等事故。
3.2.3 检测成孔质量3.2.3.1 用测绳测量孔深、孔径，成孔深度、孔径应符合设计要求，当无设计要求时，应符合本标准4.2 节中的有关规定。
3.2.3.2 检查成孔垂直度、检查孔壁有无涨缩、塌陷等现象。
3.2.4 成孔检查合格后，填好成孔施工记录，并移至下一桩位成孔。
3.2.5 夯实孔底, 向孔内填料前孔底必须夯实3.2.6 制备水泥土3.2.6.1 土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土和膨胀土，使用时应过10-20mm筛，混合料含水量应满足土料的最优含水量ωop 其允许偏差不得大于± 2%，土料和水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按配比试验确定的重量。
3.2.7 分段夯填成桩3.2.7.1 夯填桩孔时，宜选用机械夯实。
分段夯实时，夯锤的落距和填料厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数λc 不应小于0.933.2.8 铺设垫层3.2.8.1 垫层铺设时应压（夯）密实，夯填度不得大于0.9 。
采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。
3.3 季节性施工3.3.1 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止土料和水泥受雨水淋湿或冻结4 质量标准4.1 一般要求4.1.1 施工前应对水泥、土料等材料进行检检查，对施工组织设计中的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
4.1.2 施工中应对成孔、夯实孔底、填料夯实等进行全过程检查。
4.2 实测项目允许偏差实测项目允许偏差4.3 其他特殊要求5 成品保护5.1 施工过程中应注意保护好现场的轴线和高程点5.2 成孔后应及时填料夯实成桩,填料前孔口须加盖板保护,并作好标志, 防止行人、车辆行走5.3 施工顺序的选择应考虑对成品的保护，避免机械行走时碾压成品桩或桩孔，桩顶应留200-300mm厚保护桩长，垫层施工时应将多余桩体凿除。
5.4 雨季施工期间，孔口周围应有排水措施，防止雨水流入孔内6 应注意的质量问题6.1 施工前应对设备进行调试，确保设备处于正常状态。
6.2 为保证桩孔的垂直度，应在钻杆或夯锤钢丝绳的中部安装一扶正器。
6.3 为准确控制钻孔深度，应作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
6.4 钻孔时应对准桩位，不得晃动钻头。
6.5 钻孔时应复核桩位，以防机械车辆行走时碾压使桩位发生偏差。
6.6 施工期间应定期复核定位桩和高程控制点。
6.7 施工期间应定期对设备进行日常保养7 质量记录7.1 质量检验评定表。
7.2 夯实水泥土桩施工记录。
7.3 施工试验记录8 安全、环保措施8.1 安全操作要求8.1.1 进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带，冬、雨期施工必须有必要的劳保用品。
8.1.2 特殊工种包括司机、电工、信号工等必须持证上岗。
8.1.3 各种设备应按有关安全操作规定执行。
8.1.4 钻机周围5m 以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围挡，严禁闲人入内。
8.1.5 卷扬机钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干摩擦。
8.1.6 电缆尽量架空设置，钻机行走时一定要有专人提起电缆同行；不能架起的绝缘电缆通过道路时应采取保护措施，以免机械车辆压坏电缆，发生事故。
8.1.7 钻机启动前应将操作杆放在空挡位置，启动后应空档运转试验，检查仪表、制动等各项工作正常，方可作业。
8.2 技术安全措施8.2.1 进场前应对参施人员作好技术、安全等方面的书面交底。
8.2.2 施工场地应平整坚实，如采用机械作业地基承载力应满足施工要求。
8.2.3 钻机安装前应详细检察各部件，安装后钻杆中心线偏斜应小于全长的1%，10m以上的钻杆不得在地面上一次接好吊起安装。
8.2.4 钻孔时若遇卡钻，应立即切断电源，停止钻进，未查明原因前不得强行启动。
8.2.5 若遇机架晃动、移动、偏斜或钻头有节奏声响时，应立即停止施工，经处理后方可继续施工。
8.2.6 机械作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将控制器放置零位，切断电源。
8.2.7 遇有大雨、雪、雾和 6 级以上大风等恶劣天气时应停止作业。
8.3 环保措施8.3.1 水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应在库内存放或严密遮盖。
8.3.2 运输易飞扬的颗粒散体材料或渣土时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄露、遗洒，卸运时应采取有效措施，以防扬尘。
8.3.3 施工现场制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。
8.3.4 夜间施工时，宜将钻机安排在远离居民区的一面施工，最大限度的减少扰民。
8.3.5 成孔过程中，对钻出的泥土应及时运走，保持场地平整和清洁。
8.3.6 雨季施工应作好排水沟和积水坑，及时将桩孔周围的积水排走，确保雨后场地内无积水。
编写人：审核人：北京城建勘测设计研究院有限责任公司2003.8.31。